Krones / APV - Krátkodobá pasterizácia KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Prehľad Tento plniaci a uzatvárací stroj na sklenené fľaše bol vyrobený v roku 2018 talianskou spoločnosťou GAI. Model MLE 661 Bier je kompaktný a presný plniaci monoblok vyvinutý pre malé a stredne veľké pivovary a výrobcov nápojov. Disponuje technológiou Pick & Place pre zabezpečené hliníkové skrutkovacie uzávery (30 x 20 mm) a elektronickým systémom nastavenia výšky plnenia pre jednoduchú výmenu formátov. S výkonom až 900 fliaš za hodinu je zariadenie vhodné pre fľaše s objemom od 0,25 l do 1,0 l. Stroj je vo veľmi dobrom stave a je pripravený na okamžitú prevádzku. Technické údaje Systém plnenia: izobarický (pre pivo a ostatné sýtené nápoje) Výkon: 900 fliaš/h Formáty fliaš: 0,25 l – 1,0 l Typ uzáveru: zabezpečené hliníkové skrutkovacie uzávery (30 x 20 mm), systém Pick & Place Elektronické nastavenie výšky plnenia Nerezová konštrukcia Ppedpfx Anexn A R Espor

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Prehľad Mikropivovar bol vyrobený v roku 1999 nemeckým výrobcom BERAPLAN. Všetky zariadenia sú vo veľmi dobrom stave. Nová mladinová panva bola pridaná v roku 2018. Zoznam vybavenia: 1. Rmutovací kotol Výrobca: Beraplan, rok 1999 Valcový tvar s kónickým dnom Materiál: nerezová oceľ AISI 304 Vnútorný priemer: 2000 mm Výška: 1600 mm Výška kónickej časti: 200 mm Objem: max. 38 hl Dvojplášťová konštrukcia Ppsdpfol Hxmdox Anpor Izolácia Vyhrievanie parou s možnosťou regulácie Prívod teplej a studenej vody v spodnej časti Vyprázdňovanie cez dno 4 CIP guľe PT100 2 miešadlá s regulovaním otáčok Čerpadlo na rmut s regulovaním výkonu 2. Filtrovací kotol Výrobca: Beraplan, rok 1999 Valcový tvar s plochým dnom Materiál: nerezová oceľ AISI 304 Vnútorný priemer: 2000 mm Výška: 1200 mm Objem: max. 37 hl Filtračné dno s lichobežníkovými otvormi Vysokopresné ventil na reguláciu prietoku Prívod teplej a studenej vody v spodnej časti 4 CIP guľe PT100 3. Mladinová panva Výrobca: FRACCHIOLLA, rok 2018 Vyhrievané parou Čistiace guľe Teplotný senzor Prečerpávacie čerpadlo Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Výrobca: Beraplan, rok 1999 Valcový tvar s plochým dnom Materiál: nerezová oceľ AISI 304 Vnútorný priemer: 2000 mm Výška: 1250 mm Objem: max. 40 hl Dvojplášťová konštrukcia CIP guľe Čerpadlo Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Nádrž na horúcu vodu Valcový tvar s plochým dnom Materiál: nerezová oceľ AISI 304 Vnútorný priemer: 2000 mm Výška: 2700 mm Objem: max. 85 hl Dvojplášťová konštrukcia CIP guľe Prečerpávacie čerpadlo Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Vyhrievané parou s reguláciou teploty 6. Doskový výmenník tepla Výrobca: MDC (Francúzsko) Model: RDC 307, dvojzónový Kapacita: 30 hl/h zo 85°C na 16°C 7. Chladiaca jednotka na ľadovú vodu Kapacita: 1000 l Nové čerpadlo

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 45 000 h, Použitý vyfukovací stroj KOSME KSB 4L až do 6 800 fliaš/hod Vyfukovací stroj KSB 4L je konštruovaný špeciálne na výrobu PET fliaš. Ponúka robustné, kompaktné riešenie pre vysoko výkonnú produkciu. Jeho dizajn je inovatívny a technicky jednoduchý, čo zabezpečuje optimálnu efektivitu a vynikajúci pomer ceny a kvality. Vďaka štyrom dutinám dokáže vyrobiť až 6 800 fliaš za hodinu. Zariadenie je vhodné pre formáty od 0,1 do 2,5 litra. Pevná a prehľadne usporiadaná konštrukcia KSB 4L poskytuje obsluhujúcim pracovníkom veľkú flexibilitu a znižuje požiadavky na údržbu. Stroj má za sebou 22 000 prevádzkových hodín a dodáva sa s dvoma originálnymi formami – pre 0,5 l a 1 l. Zahrievací systém a podávanie preformátu vo vyfukovacom stroji KOSME KSB 4L Ppedpfx Ansvgvb Eepor Na dosiahnutie požadovaných teplôt je KSB 4L vybavený štyrmi vykurovacími modulmi a ôsmimi vykurovacími zónami s celkovým výkonom 46 kW. Patentované polohovacie riešenie umožňuje presné umiestnenie infračervených lámp, čím sa zabezpečí optimálne vonkajšie zahriatie preformátov bez nutnosti otvorenia pece. Dopravníkový systém orientuje a podáva preformáty, čo urýchľuje proces zahrievania a skracuje čas prípravy. Vyfukovací proces a efektivita výroby Pneumatický systém separácie preformátov nastavuje ich rozostupy z 40 mm v peci na 120 mm vo forme. Vyfukovanie prebieha na plne vymeniteľnej stanici, ktorá sa dá prispôsobiť na rôzne priemery fliaš. Ohriate preformáty sú transportované do formovacích dutín, kde prebieha uzatvorenie, natiahnutie a vyfukovanie. Každá dutina tak vyrobí až 1 700 fliaš za hodinu, pričom je zaručená vysoká presnosť a stabilita výroby. Spotreba a energetické požiadavky KSB 4L pracuje na napätí 3 x 230/400 V, pri frekvencii 50 alebo 60 Hz, s inštalovaným výkonom 56 kW a priemernou spotrebou 36 kW. Systém stlačeného vzduchu udržiava pracovný tlak 10 bar a vyfukovací tlak až 40 bar, so spotrebou 470 Nm³/h vzduchu. Chladiaci okruh vyžaduje prietok vody 6,6 m³/h pri vstupe 5–7 °C a poskytuje chladiaci výkon 20,8 kW. Výhody pre obsluhu a údržbu Konštrukcia stroja umožňuje jednoduchý prístup ku všetkým vnútorným komponentom, čo zaisťuje rýchlu zmenu formátu a výmenu foriem v priemere do 30 minút. Lineárne usporiadanie pohybov a odolné konštrukčné materiály znižujú nároky na údržbu. Ovládací dotykový panel umožňuje zadať parametre výroby rôznych typov preformátov a fliaš a systém ponúka aj ochranu heslom pre vyššiu bezpečnosť prevádzky. Záver k vyfukovaciemu stroju KOSME KSB 4L KSB 4L je vynikajúcim riešením pre tých, ktorí hľadajú spoľahlivý a výkonný použitý stroj na výrobu PET fliaš s presnou špecifikáciou a optimalizovanou spotrebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 14 700 h, číslo stroja/vozidla: ET194, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný etiketovací stroj P.E. Labellers s optickým centrovaním bol navrhnutý na presnú úpravu fliaš v použitej plniacej linke alebo pri nových inštaláciách. Je skonštruovaný na konzistentne vysokú kvalitu etiketovania v náročných nápojárenských prevádzkach a ponúka vyváženú kombináciu rýchlosti, presnosti a opakovateľnosti. Výrobca / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok výroby: 2007 Výrobná kapacita: až 6 500 fliaš za hodinu (bph) Stanice / taniere: 4 lepiace stanice; 8 motoricky poháňaných tanierov so samostatnými optickými závierkami Optické centrovanie: Pokročilý systém pre presné zarovnanie etikiet na dekorovaných, reliéfnych alebo nepravidelných fľašiach Aplikácia etikiet: Telo, zadná a hrdlová etiketa; voliteľné L-/U-tesnenie uzáverov (prostredníctvom samostatnej lepiacej jednotky na vozíku) Typy obalov: PET a sklenené fľaše; prispôsobiteľné pre iné tuhé obaly (napr. hliník) s vhodnými formátovacími dielmi Produkty: Vhodné na vodu, džúsy, pivo, víno, liehoviny, nealkoholické nápoje a ďalšie Rozmery (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnosť: 2 100 kg Elektrické požiadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kódovanie konfigurácie (OEM): Počet tanierov: 8; Smer otáčania: 1; Pohyb tanierov: 2; Počet staníc: 4; Etiketovacia metóda: 0,4; Umiestnenie etikiet: 0,1,2,4; Systém optického centrovania: 2; Nastavenie hlavy: 1 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Automatizácia je určená na spoľahlivé a opakovateľné etiketovanie v priemyselných baliacich linkách. Dotykový HMI displej a integrovaný PLC riadia všetky funkcie stroja a umožňujú receptúrovo riadené prestavby a diagnostiku v reálnom čase. Servo poháňané alebo motoricky riadené taniere spolupracujú s optickými snímačmi pre synchronizované centrovanie a zaručujú špičkovú prezentáciu pri maximálnej rýchlosti. Dotykový HMI panel s programovateľnými receptami (uloženie viacerých etiketovacích formátov) Integrovaný PLC a moderná elektronika; regulácia otáčok s frekvenčným meničom Ppodjvlnvrepfx Anper Elektrický zdvih pre rýchle nastavenie výšky karuselu a hláv 4-osové nastavenie hlavy na vozíku pre presné polohovanie Etiketovanie riadené optickými snímačmi synchronizované s centrovacím systémom Návody na obsluhu, údržbu a programovanie k dispozícii Možnosti integrácie do výrobných liniek Konštrukcia pre bezproblémovú integráciu s oplachovačkami, plničkami a uzatváracími strojmi, ako aj s inšpekčnými systémami, kódovačmi/atramentovými tlačiarňami a sekundárnym balením (zmršťovacie, wrap-around alebo kartónové baličky). Tento použitý etiketovač je ideálny na modernizáciu alebo doplnenie použitej plniacej linky bez kompromisu v produktivite. Kompatibilný so štandardnými dopravníkmi, akumulačnými stolmi a riadením liniek Rýchle prestavby podporované uloženými receptami a mecha...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Prehľad Podswizc Eopfx Anpepr Vyfukovací stroj KSB4000 bol vyrobený v roku 2003 rakúskym výrobcom strojov KOSME. Z dôvodu kapacitných potrieb je teraz tento vyfukovací stroj na predaj a je možné ho osobne prezrieť na mieste. Technické údaje Výkon: 4 000 fliaš/h 4 dutiny Rozmery (D x Š x V): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm Plošná náročnosť: cca 22 m² (vrátane systému podávania preformiem) Fľaše: 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Rozsah dodávky Vyfukovací stroj je kompletne vybavený systémom na podávanie preformiem (silo, výťah, triedenie, sklz). Súčasťou dodávky je aj vzduchový transportér s dĺžkou cca 25 metrov a 5 dúchadlovými motormi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, Dúchadlo SMI SR 8 Rok výroby: 2006 Výkon: 12 800 fliaš/hod Model: SR 8 Počet dutín: 8 Formáty fliaš: 0,33 l | 0,5 l (razník súčasťou) Podpfewdumgex Anpepr Hrdlo: 29/25 Odhodiny: 58 432 Chladič NIE je súčasťou dodávky Výťah/osadzovač preforem súčasťou dodávky Nakladač preforem súčasťou dodávky Bezpečnostné kryty

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 5 000 h, Použitý etiketovací stroj Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Rozmery: 2,5m x 1,5m Napájanie: 400V Výkon: 11kW Spotreba vzduchu: 60l/min Nominálny tlak: 5-6 barov Pracoval s PET fľašami 1,5L, 0,5L a 0,33L, obsahuje všetky príslušné diely vrátane základových platní pre tieto veľkosti. Psdpfovguriox Anpopr Rozmer etikety pre 1,5L fľašu: 82mm x 278mm Rozmer etikety pre 0,33L fľašu: 40mm x 203mm Výstupná kapacita: 7 000 fliaš/hod Prevádzkované hodiny: cca 5 000 h.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý vyfukovací stroj Sipa 8/4 3500 BPH Tento vyfukovací stroj bol vyrobený v roku 2001 spoločnosťou SIPA. Ide o lineárny model 8/4 so 4 dutinami. Dosahuje výkon až 3500 fliaš za hodinu (BPH) a umožňuje používať dva typy hrdiel: corvaglia a 29/21. Stroj je dodávaný so všetkými používateľskými príručkami a ochrannými zariadeniami. Je prevádzkovaný iba jednu zmenu denne počas šiestich mesiacov v roku. Aktuálne je v prevádzke a pravidelne udržiavaný. Veľkosti fliaš sú 1,5 l a 1 l (napr. na olej). Je vybavený zariadením pre tlakové hrdlo oleja. Súčasťou je 5 foriem. Pedpsvguqfjfx Anpepr Kompresor ani chladič nie sú súčasťou dodávky. Tento lineárny vyfukovací stroj je v plne funkčnom stave a je pripravený na predaj.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Jednorazová PET plniaca linka na vodu, limonády a ovocné šťavy s bublinkami. Formáty fliaš: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nominálny výkon: 24 000 fliaš/h (s 1,0 l fľašami). Nové fľaše sa skladajú po paletách na zariadení na odoberanie nových fliaš a pneumaticky sa prepravujú k oplachovaču. Linka pozostáva z: - Odoberací stroj na nové fľaše Markant 1ASH-PL, výrobca: KHS, rok výroby: 2001 Pedpfx Anjxhd Apspspr - Pneumatická doprava fliaš, výrobca: KHS, rok výroby: 2001 - Premixovací systém Intermix 240 EIÜD, výrobca: Ortmann & Herbst, rok výroby: 1978 s následným dávkovaním Velcorin - PET oplachovač Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, výrobca: KHS, rok výroby: 2001 s oplachovaním chlórdioxidom a sterilnou vodou - PET plnička Innofill DRV-VF-PET, výrobca: KHS, rok výroby: 2001 s Alcoa skrutkovacím uzáverom a dávkovaním tekutého dusíka - Kontrola hladiny, výrobca: miho, rok výroby: 1992 - Doprava obalov, výrobca: KHS, rok výroby: 2001 - Etiketovací stroj na celoplošné etikety, výrobca: KHS, rok výroby: 2003 s horúcim lepidlom a tlačiarňou na dátumy spotreby Výkon: 24 000 fliaš/h, pre 1-litrové fľaše Formáty: 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l PET fľaše; max. výška: 360 mm, max. priemer: 100 mm (formátové diely pre fľaše v rámci týchto rozmerov dostupné) Ovládanie / riadenie: prevažne Siemens S7 Vybavenie: stroj na odoberanie nových fliaš, pneumatická doprava fliaš, premixér, oplachovač/plnička/uzáver, kontrola hladiny, doprava obalov, etiketovací stroj.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, vyrobený spoločnosťou PARMATEC v roku 1998, zabezpečuje vysokovýkonnú prípravu nápojov. Tento stroj presne mieša vodu, sirup a CO₂ a výsledný produkt má vynikajúcu stabilitu. Modulárna konštrukcia a pokročilá procesná regulácia ho robia veľmi vhodným pre stredné a veľké výrobné linky. Ppedpfjv Ai Hyox Anpsr Technické parametre Model: Drinkmix 12000 l/h Výrobca: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrov za hodinu Hlavné komponenty: - Nosná konštrukcia: zabezpečuje oporu a stabilitu stroja. - Nádrž na vodu: slúži na uchovávanie vody na miešanie. - Nádrž na sirup: slúži na uchovávanie sirupu na zmiešanie s vodou. - Obehové čerpadlo: zabezpečuje kontinuálny pohyb produktu v procese. - Karbonizačná a miešacia jednotka: vstrekuje CO₂ a zaručuje úplnú homogenizáciu. - Zásobná nádrž: stabilizuje zmiešaný produkt pred plnením. - Hygienické transferové čerpadlo: efektívne prečerpáva čistiaci roztok. - Ovládací panel: obsahuje všetky prevádzkové a monitorovacie prvky. Pracovný cyklus použitého Premixu PARMATEC Drinkmix Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h pracuje v štruktúrovanom štvorkrokovom procese, ktorý zaručuje presné dávkovanie a dôkladné premiešanie surovín. 1. Deaerácia: Najskôr systém odstraňuje kyslík z vody, aby umožnil kvalitnú karbonizáciu. Presne dávkované množstvo CO₂ sa vstrekne pred vstupom vody do hlavnej nádrže. Špeciálna tryska vytvára „dážďový efekt“, ktorý podporuje separáciu kyslíka a optimalizuje prípravu na ďalší krok. 2. Dávkovanie: Deaerovaná voda a sirup prechádzajú mikrometrickými ventilmi, ktoré precízne regulujú ich prietok. Prietoky sú neustále zobrazované na stupňovitých ukazovateľoch pre jednoduché monitorovanie obsluhou v reálnom čase, čo zaručuje, že výsledný pomer v premixu zodpovedá presným špecifikáciám nápoja. 3. Konečná karbonizácia a miešanie: CO₂ sa pridáva v prvej časti tepelného výmenníka, následne sa množstvo CO₂ presne reguluje mikrometrickým ventilom a prietokomer zaznamenáva aktuálnu hodnotu. Po injekcii CO₂ prebieha karbonizácia a záverečné premiešanie, ktoré zabezpečujú homogénny a rovnomerný produkt. Záverečná časť výmenníka, pracujúca pod vysokým tlakom, zabezpečuje úplné naviazanie CO₂ na produkt. 4. Skladovanie a stabilizácia: Na záver prechádza produkt do tlakovej zásobnej nádrže, kde prebieha skladovanie a stabilizácia. Nádrž udržiava ideálne podmienky pre nepretržitý tok produktu do plniaceho zariadenia a poskytuje dostatočný čas na stabilizáciu produktu. Špecializovaný regulačný systém udržiava konštantný tlak CO₂ a zachováva kvalitu výsledného nápoja.