Nádrž z nehrdzavejúcej ocele Tlaková nádoba Nádrž

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 6 328 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 11180000573, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 250 mm, zdvih osi Y: 880 mm, zdvih osi Z: 800 mm, hmotnosť obrobku (max.): 1 000 kg, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Pohybový rozsah osi X: 1 250 mm Pohybový rozsah osi Y: 880 mm Pohybový rozsah osi Z: 800 mm Indexovanie osi C: 360° (0,001°) Rýchlosť posuvu: 40 m/min Rýchlosť rýchleho pohybu: 40 m/min Počet paliet: 1 Rozmery palety (priemer): 1 000 mm Max. hmotnosť obrobku: 1 000 kg Max. krútiaci moment: 7 900 Nm Max. otáčky vretena: 18 000 ot./min Výkon vretena: 15 kW pri 40 % pracovnom cykle Výkon vretena: 10 kW pri trvalej prevádzke Uchytávací systém nástrojov: CAT 40 Počet pozícií pre nástroje v zásobníku: 60 Automatický menič nástrojov: Dvojitý upínací mechanizmus ŠPECIFIKÁCIE STROJA CNC riadenie: 3D kontúrové riadenie MillPlus Celková spotreba energie: 55 kVA Objem nádrže chladiacej kvapaliny: 600 l Rozmery (D x Š x V): 7 000 x 3 500 x 3 902 mm Prevádzkové hodiny Celkový čas v zapnutej prevádzke: 33 831 h Hodpfx Aozxf Injikont Čas prevádzky vretena: 6 328 h VYBAVENIE Elektronické ručné koliesko Odstraňovač triesok Vnútorné prívodné zariadenie chladiacej kvapaliny Rotujúce priesorovacie okná Vstrekovacia pištoľ Príprava pre sondy Renishaw Balíček presnosti Príprava pre vnútorné chladenie s tlakom 40/80 bar Filtrácia pomocou papierovej pásky

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. Hjdpjq Nf Uwefx Aikont 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: plne funkčný, šírka v strede: 1 200 mm, celková hmotnosť: 7 000 kg, pojazdová vzdialenosť osi X: 500 mm, zdvih osi Z: 800 mm, model regulátora: Bosch Rexroth MTX, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozpätie medzi hrotmi: 1 200 mm Max. vonkajší priemer: 350 mm Max. hmotnosť obrobku medzi hrotmi: 50 kg Priečny suport, os X Pohyb suportu v osi X: 500 mm Max. rýchlosť: 30 m/min Rozlíšenie: 0,1 µm Pozdĺžny suport, os Z Pohyb suportu v osi Z: 800 mm Max. rýchlosť: 30 m/min Rozlíšenie: 0,0005 – 0,1 mm Multifunkčná hlava, os B Rozsah otáčania: -45° až +225° Čas otáčania o 180°: < 3 s Presnosť polohovania: 0,0002° Opakovateľná presnosť: 1″ Rozlíšenie: 0,001° Vonkajšie obrábanie Max. dĺžka obrábania: 750 mm Obvodová rýchlosť: 50 korundu / 80 CBN Výkon pohonu: 15 kW Max. rozmery brúsneho kotúča: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Vnútorné obrábanie Max. priemer vŕtania: 250 mm Max. hĺbka vŕtania: 235 mm Výkon pohonu S1: 1,8 – 7,5 kW Rozsah otáčok: 30 000 – 50 000 ot/min Vreteno obrobku, os C Max. otáčky: 1 500 ot/min Výkon pohonu: 1,8 kW Krútiaci moment pohonu: 90 Nm Rozlíšenie meracieho systému: 0,001° Hnodpozwm Akjfx Aikst Guľatosť: 0,8 µm Presnosť polohovania: 0,0001° Lícny stred Pohyb kužeľa: 50 mm / 80 mm Priemer kužeľa: 60 mm Uloženie: hydrostatické Jemné nastavenie pre korekciu valcovitosti: ± 40 µm 3-bodový upínací prípravok Rozsah upínania priemeru: 20 – 150 mm Hrubé nastavenie: 40 µm Jemné nastavenie: 2 µm Nastaviteľnosť: plynule DETAILY STROJA CNC ovládanie: Bosch Rexroth MTX Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 2 850 x 2 470 x 2 290 mm Hmotnosť: 7 000 kg VYBAVENIE 3-bodový upínací prípravok

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1988, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 7 500 kg, brúsený priemer: 300 mm, model regulátora: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! Riadiaci systém bol v roku 2014 prebudovaný na Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Nový riadiaci systém bol zrekonštruovaný v roku 2016! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozsah otáčok vretena: 170 – 18 000 ot./min. Priemer brúsneho kotúča: 20 – 300 mm Priemer oscilačného pohybu: 350 mm (500 mm) Dĺžka obrobku: 300 mm (1 300 mm) Odporúčaná hĺbka brúsenia: do 300 mm Výška osi vretena nad stolom obrobku: 200 mm (300 mm) Výška osi vretena nad brúsnym stolom: 330 mm (430 mm) Priemer otvoru pre vreteno obrobku: 50 mm (70 mm) Brúsny stôl, os Z Celkový zdvih brúsneho stola: 650 mm (950 mm) Rozlíšenie: 0,001 mm Rýchly posuv: 12 m/min Rýchlosť zdvihu pri brúsení: 0 – 9,99 m/min Rýchlosť priblíženia: 0 – 99,99 m/min Hodnota krokového posuvu pri prechode: 0 – 0,999 mm Brúsny stôl, os X Celkový zdvih brúsneho stola: 150 mm Rozlíšenie: 0,001 mm/Ø Rýchly posuv: 5 m/min/R Rýchlosť zdvihu pri brúsení: 0 – 5 m/min/R Rýchlosť priblíženia: 0 – 99,99 mm/min/R Hodnota krokového posuvu pri prechode: 0 – 0,999 mm/Ø Otočný stôl vretena, os B Rozsah otáčania: −32° (−23°) do +2° Rozlíšenie: 0,0001° (0,36″) Os U Celkový zdvih: 300 mm Rozlíšenie: 0,001 mm/Ø Rýchlosť posuvu: 5 m/min ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Hmotnosť stroja: cca 7,5 t Hodpszwmz Tjfx Aikjnt Požadovaný priestor: cca 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov. Hedpjq N Ud Isfx Aikont

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 3 000 mm, sústružnícky priemer nad lôžkom suportu: 480 mm, model regulátora: Siemens 840D, TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer obvodu nad ložom: 520 mm Priemer obvodu nad posuvným ložom: 480 mm Dĺžka sústruženia: 3 000 mm C-os: áno Rozsah otáčok C-osy: 0 – 20 otáčok/min. Počet nástrojov: 12 Pohonné nástroje: 6 Vrt vretena: 103 mm Veľkosť hlavovej časti vretena: 8 ÚDAJE O STROJI Riadenie: Siemens 840D Hlavný pohon Hedozwmztjpfx Aikjnt Hlavný pohon: 1-stupňový striedavý hlavný pohon Výkon pohonu: 53 kW Doba zapnutia: 50 % Rozsah otáčok: 30 – 3 000 otáčok/min. VYBAVENIE Upínacie hlavy Forkardt 3 NHF 315-82 A8 s vyvažovaním odstredivou silou a tvrdými, opracovanými vymeniteľnými čelistami Vonkajší priemer upínacích hláv: 315 mm Priemer vŕtania upínacích hláv: 82 mm Maximálny priemer tyče: 63 mm vrátane ťahacieho potrubia a príslušenstva pre upínacie hlavy

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1978, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 9 000 kg, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Uhol kužeľa: 15 – 55 ° Priemer roztečovej kružnice: 152 mm Výška zuba pri 21° frézovacej hlave: max. 10,7 mm Výška zuba: max. 14,8 mm Šírka zuba pri jeho základni: max. 28 mm Priemer frézovacej hlavy: 200 mm Priemer frézovacej hlavy podľa predlohy: max. 0,21″ (?) Rozsah počtu zubov: 8 – 50 Rozsah indexovania: 8 – 50 mm (?) Rýchlosť obrábania: 49,7 m/min Hodpfezwmy Nsx Aiksnt Rýchlosť frézovacej hlavy: 32,6 – 49,7 m/min Rýchlosť posuvu: 2 – 3,1 s/zub Vreteno obrobku Priemer kužeľového otvoru na širšom konci: 99 mm Dĺžka upínania: 304,8 mm Kužeľ na jeden zub: 15,4 mm Hĺbka kužeľa: 15,8 mm Zrážaný otvor za kužeľom: 57,2 × 77,9 mm Priemer vretenového otvoru: 22,3 mm ŠPECIFIKÁCIE STROJA Výkon hlavného pohonu: 7,46 kW Otáčky hlavného pohonu pri 60 Hz: 1 800 ot./min Otáčky hlavného pohonu pri 50 Hz: 1 500 ot./min Otáčky hydraulického motora pri 60 Hz: 1 800 ot./min Otáčky hydraulického motora pri 50 Hz: 1 500 ot./min Otáčky čerpadla chladiacej kvapaliny pri 60 Hz: 3 600 ot./min Otáčky čerpadla chladiacej kvapaliny pri 50 Hz: 3 000 ot./min Otáčky motora odstraňovača triesok pri 60 Hz: 1 800 ot./min Otáčky motora odstraňovača triesok pri 50 Hz: 1 500 ot./min Rozmery a hmotnosť Požadovaná plocha: 3 200 × 2 210 mm Hmotnosť stroja: približne 9 000 kg

Rok výroby: 2012, stav: dobrý (použitý), VMI 2400L vysokorýchlostná miešacia nádoba Hnsdpjrambyefx Aikot 2012, nerezová, 2400 l plášťovaná miešacia nádoba, horné uchytenie agitátora a škrabacieho mechanizmu, centrálna vysokorýchlostná miešacia hriadeľ, s odstredivým čerpadlom, 3-fázové napájanie

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1991, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 140 mm, zdvih osi Y: 100 mm, zdvih osi Z: 300 mm, dĺžka obrobku (max.): 400 mm, Koncepcia základného stroja sa vyznačuje nasledujúcimi vlastnosťami: - horizontálna poloha vretena obrobku; vertikálna poloha vretena frézy, resp. frézovej hlavy - obrobok sa upína medzi vreteníkom obrobku (vľavo) a lunetou (vpravo) - radiálny posuvník je umiestnený na podstavci (os X) - axiálny posuvník sa pohybuje na radiálnom posuvníku (os Z) - posuvná frézová hlava je vybavená automatickým nastavením uhla (os A); posuvník (os Y) sa pohybuje tangenciálne k priemeru obrobku TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osi X: 140 mm Rozsah pohybu osi Y: 100 mm Rozsah pohybu osi Z: 300 mm Rozsah pohybu lunety osi W: 420 mm Uhol natočenia frézovej hlavy osi A vľavo: 50° Hnedozwmyiepfx Aikjt Uhol natočenia frézovej hlavy osi A vpravo: 60° Najväčší frézovateľný modul so závitovými frézami podľa DIN 8002: 4,5 mm Najväčší frézovateľný modul pre vysokovýkonné frézovanie: 3,0 mm Počet zubov: 2–999 Priemer obrobku pri manuálnom nakladaní: max. 200 mm Priemer obrobku pri automatickom nakladaní: max. 150 mm Dĺžka obrobku: max. 400 mm Rozsah otáčok frézy osi B: 0–1 500 ot./min Rozsah otáčok obrobku osi C: 0–350 ot./min Údaje o fréze Priemer frézy: 40–102 mm Dĺžka frézy: max. 230 mm Radiálny čelný priemer (štandard): 16–32 mm Frézovacie súradnice Os Z: 100–400 mm Os X: 130–150 mm Os Y (čelná strana vretena frézy): 50–230 mm Os W (čelná strana vretena lunety): 165–585 mm Rýchlosť posuvu osi X: 3 500 mm/min Rýchlosť posuvu osi Z: 3 500 mm/min Rýchlosť posuvu osi Y: 4 000 mm/min Rýchlosť posuvu osi W: 5 500 mm/min Rýchlosť posuvu osi V (portálový nakladač): 80 000 mm/min VYBAVENIE Riadiaci systém IBH Nakladacie zariadenie veľa príslušenstva

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1997, prevádzkové hodiny: 13 465 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 450 mm, zdvih osi Z: 400 mm, zaťaženie stola: 1 000 kg, model regulátora: Heidenhain iTNC 430, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozsah pohybu osy X: 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 450 mm Rozsah pohybu osy Z: 400 mm Hsdpfx Aezwmx Ssikjnt Maximálne zaťaženie stola: 1 000 kg Uchytenie nástroja: SK 40 ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: Heidenhain iTNC 430 Prevádzkové napätie: 400 V Riadiace napätie: 24 V Hmotnosť stroja: približne 6 000 kg Prevádzková doba: 48 690 h Doba otáčania vretena: 13 465 h VYBAVENIE Uchytenie nástrojov SK 40 Dokumentácia Programovací manuál Heidenhain Strojový zverák Upínacie čeľuste

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnosť: 65 000 kg, veľkosť pneumatiky: 6*2, stav pneumatík: 100 percento, stav pohonu: 100 percento, stav reťaze: 100 percento, konfigurácia náprav: 3 nápravy, emisná trieda: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: V9638J96, Výbava: hydraulika, palubný počítač, pohon všetkých kolies, Výrobná linka na štrk a piesok | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobná linka na piesok a štrk je integrovaný systém určený na výrobu kvalitných stavebných kamenív, vrátane piesku, štrku, drveného kameňa a umelého piesku. Spoločnosť MINGYUAN poskytuje kompletné riešenia drvenia a triedenia kameniva pre kamenolomy, banské prevádzky, stavebné a infraštruktúrne projekty, čím zabezpečuje efektívne spracovanie materiálu a konzistentný výstup. Všeobecný úvod Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN kombinuje pokročilé drviace, triediace, prepravné a preplachovacie zariadenia na spracovanie surovín ako vápenec, žula, čadič, riečny kameň a kremeň do rôznych frakcií stavebného kameniva. Zariadenie zvyčajne zahŕňa čeľusťové drviče, odrazové drviče, kužeľové drviče, vibračné triediče, preplachovače piesku, pásové dopravníky a odlučovače prachu, pričom tvorí kompletný a automatizovaný výrobný systém. Systém má široké využitie pri výstavbe ciest, v betonárňach, vo výrobe stavebných materiálov a vodných dielach. Hedpfx Asq Nia Isikont Kapacitný rozsah: 30–1000 ton/hod. (možnosť prispôsobenia) Vstupná veľkosť: ≤800 mm podľa typu drviča Výstupná frakcia: 0–5 mm (piesok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štrk) Hlavné zariadenia: čeľusťový drvič (séria PE/PEX), kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI pieskovač, vibračný podávač, vibračné triediče, práčka piesku, pásový dopravník a riadiaci systém Možnosti napájania: elektrina alebo dieselový pohon Automatizácia: PLC riadenie s online monitorovaním a nastaviteľným výstupným pomerom MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletné riešenia pre produkciu piesku a štrku s vysokou spoľahlivosťou, konkurencieschopnými cenami a profesionálnym servisom pre globálnych zákazníkov v banskej, stavebnej a cementárenskej oblasti. 2. Drvenie a triedenie: - Surové vyťažené materiály je potrebné pred ďalším spracovaním podrobiť procesom drvenia a triedenia, aby sa zmenšila ich veľkosť a rozdelili sa do rôznych frakcií. - Drviče rozbíjajú veľké kusy horniny na menšie a triediče materiál rozdeľujú podľa zrnitosti. 3. Preplachovanie: - Preplachovanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako sú hlina, bahno a prach. Je dôležitý najmä pri výrobe piesku a štrku pre stavebné účely. 4. Triedenie a separácia: - Po preplachovaní materiály môžu ďalej prejsť procesom triedenia podľa veľkosti a kvality. 5. Skladovanie a uskladnenie: - Spracovaný materiál sa často uskladňuje na zásobníky alebo hromady na ďalšie použitie. Adekvátne skladovacie zariadenie je nevyhnutné pre riadenie rôznych druhov kameniva. 6. Doprava a preprava: - Pásové dopravníky slúžia na presun materiálu medzi jednotlivými pracovnými etapami. Konečný produkt sa ďalej prepravuje na odberné miesta vozidlami alebo systémami pásových dopravníkov. Kľúčové slová: výrobná linka na piesok, výrobný závod na štrk, drviace zariadenie na kamenivo, drvič kameňa, pieskovací stroj, práčka piesku, vibračný triedič, čeľusťový drvič, kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI drvič, zariadenia do kameňolomu, banské stroje, stavebné kamenivo, umelý piesok, drvený kameň, riečny štrk, drvič na vápenec, drvič na čadič, drvič na žulu, preplachovacia linka na piesok a štrk, triediaca stanica, dopravníkový systém, MINGYUAN výrobňa piesku, zariadenia na spracovanie kameniva, linka na drvenie kameňa, preplachovací systém na piesok a štrk, vysokovýkonný drvič, ekologická pieskovňa, výrobca linky na kamenivo.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 570602, pojazdová vzdialenosť osi X: 300 mm, zdvih osi Y: 400 mm, model regulátora: Siemens Sinumerik 840 C, uhol natočenia osi A (min.): -170 °, otáčací uhol osi A (max.): 170 °, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozsah pohybu osy X: 300 mm Rozsah pohybu osy Y: 400 mm Osa A: −170° až +170° Rýchlosť osy X: 0,1–5 000 mm/s Rýchlosť osy Y: 0,1–5 000 mm/s Priemer obrobku pri prevode 1:10: 300 mm Hnedszwmx Eepfx Aikot Priemer obrobku pri prevode 1:1: 212 mm Maximálny počet zubov: 200 Minimálny počet zubov: 6 ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: Siemens Sinumerik 840 C Celková spotreba energie: 38 kW Rozmery a hmotnosť Požadovaná plocha: približne 4 200 × 2 200 × 2 100 mm Hmotnosť stroja: približne 10 000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, dĺžka sústruženia: 705 mm, sústružnícky priemer: 356 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 260 mm, zdvih osi Z: 795 mm, model regulátora: MORI SEIKI MSX-850, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Maximálny priemer sústruženia: 356 mm Štandardný priemer sústruženia: 275 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 705 mm Pohyb osi X: 260 mm Pohyb osi Y: ±50 mm Celkový pohyb osi Y: približne 100 mm Pohyb osi Z: približne 795 mm Rýchly posuv osí X/Y/Z: 30 m/min Počet nástrojových pozícií: 12 ŠPECIFIKÁCIE STROJA Konfigurácia: SY s osou Y Riadiaci systém: MORI SEIKI MSX-850 Automatický podávač tyčí LNS Quick Load Servo 2 Dĺžka tyče: max. približne 1 500 – 1 600 mm / 63″ Hnsdpfxszwgwze Aikot VYBAVENIE Protivretienko Pohonné nástroje Os Y Automatický podávač tyčí LNS Quick Load Servo 2

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, KEG filler, manufacturer Lambrechts, semi-automatic, 60 kegs/h with one-way kegs, 1 filling station, stainless steel construction, control cabinet with touch panel, compact design, overall dimensions (L): 800 mm x (W): 870 mm x (H): 1980 mm, year of manufacture 2012 Hedpfx Aijrxuitokjnt

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, dĺžka sústruženia: 1 298 mm, sústružnícky priemer: 356 mm, maximálna rýchlosť vretena: 4 000 ot./min, model regulátora: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, šírka v strede: 1 250 mm, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Šírka medzi hrotmi: 1 250 mm Maximálna dĺžka obrábania: 1 298 mm Maximálny priemer obrábania: 356 mm Štandardný priemer obrábania: 275 mm Priemer obrábania nad ložiskom: 923 mm Pohyblivá dráha v osi X: 260 mm Pohyblivá dráha v osi Z: 1 345 mm Maximálne otáčky vretena: 4 000 ot./min Priemer otvoru vretena: približne 80 mm Hjdpfjzwgquox Aiksnt Počet revolverových hláv: 1 Počet nástrojových pozícií: 12 ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Hmotnosť stroja: 7 600 kg VYBAVENIE IRCO SIMAG – zásobník na obrobky Odprašovací systém Pohonné nástroje Os C Os Y