Nádrž z nehrdzavejúcej ocele Tlaková nádoba Nádrž

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 15 020 h, číslo stroja/vozidla: R1519130, max. hrúbka oceľového plechu: 20 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 20 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, Výbava: chladiaca jednotka, odsávanie prachu, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 3.000 mm Max. hrúbka plechu - oceľ: 20 mm Iaedpfxoyrnz Se Agmsp Max. hrúbka plechu - nerez: 20 mm DETAILY STROJA Model lasera: ByLaser 4400 Výkon lasera: 4.400 W Hodiny laserového rezania: 15.020 h Hodiny zapnutia napájania: 32.602 h VYBAVENIE Chladiaca jednotka Odsávanie prachu

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Iaodpfoq Nf Uwsx Agmsp Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 45 559 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 183519, pojazdová vzdialenosť osi X: 730 mm, zdvih osi Y: 730 mm, zdvih osi Z: 740 mm, dĺžka obrobku (max.): 1 000 mm, šírka obrobku (max.): 800 mm, celková hmotnosť: 11 350 kg, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovný stôl: veľkosť palety 500 x 500 mm Maximálne rozmery obrobku: 800 x 1 000 mm Pojazd osi X: 730 mm Pojazd osi Y: 730 mm Iaedpfx Agjyn I Scjmsp Pojazd osi Z: 740 mm Priemer vretena: 215 mm Posuv: 1 – 60 000 mm/min Max. rýchloposuv: 60 m/min Rozsah otáčok: 35 – 12 000 ot./min Vnútorné dodávanie chladiacej kvapaliny: 70 bar DETAILY STROJA Riadiaci model: Mazatrol PC Fusion CNC 640M Počet hodín stroja: 45 559 h Hmotnosť stroja: cca. 11 350 kg VYBAVENIE Renishaw merací dotykový snímač Dopravník triesok Zásobník nástrojov: 160 pozícií osadených + cca. 60 ďalších nástrojov Palletech vysokoregálový systém: 16 paliet + 2 nakladacie stanice

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: 908, laserový výkon: 3 200 W, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 500 mm, zdvih osi Y: 4 500 mm, zdvih osi Z: 600 mm, Žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššiemu ponúkajúcemu! Podanie ponuky zaväzuje k včasnému odberu v termíne od 08.04.26 do 16.04.26! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: cca 1500 mm Pojazd osi Y: cca 4500 mm Pojazd osi Z: cca 600 mm Výkon lasera: 3,2 kW Rozmery stola: 3500 x 2000 mm ÚDAJE O STROJI Model manipulačného zariadenia: TRUMPF LOADMASTER Počet sacích jednotiek: 12 Výbava manipulačného zariadenia: svetelná závora Rozmery a hmotnosť Iaedpfoylalvox Agmop Rozmery (D x Š x V): 12000 x 7000 x 2400 mm Hmotnosť stroja: 15 t VÝBAVA Wechselný stôl Ďalšia laserová hlava Príslušenstvo Poznámka: Laserová rezačka môže byť prepravovaná na LKW do šírky 3000 mm, preto nie je potrebné žiadne špeciálne povolenie.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Isdpfx Asq N Ud Isgmoap Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, výška stredu: 150 mm, priemer brúsneho kotúča: 300 mm, celková hmotnosť: 3 000 kg, model regulátora: MARPOSS E54, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! Podanie ponuky zaväzuje k včasnému odberu v termíne od 08.04.2026 do 16.04.2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Výška hrotu nad lôžkom: cca 150 mm Iasdjylaf Njpfx Agmop Vzdialenosť medzi hrotmi: cca 700 mm Priemer brúsneho kotúča: cca 300 mm DETAILY STROJA Ovládanie: MARPOSS E54 Prevádzkové napätie: 3 x 380 V Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 17,8 A Pripojenie: 9,84 kVA Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 3.500 x 2.000 x 2.000 mm Hmotnosť: 3.000 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 113981, výška stredu: 180 mm, priemer brúsneho kotúča: 400 mm, šírka brúsneho kotúča: 100 mm, celková hmotnosť: 5 000 kg, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! Podanie ponuky zaväzuje k odberu v termíne od 08.04.2026 do 16.04.2026! Iasdpfxoyladfo Agmop TECHNICKÉ ÚDAJE Výška hrotu: cca 180 mm Dĺžka hrotu: cca 2 000 mm Priemer brúsneho kotúča: cca 400 mm Šírka brúsneho kotúča: 100 mm DETAILY STROJA Prevádzkové napätie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Riadiace napätie: 220 V Menovitý prúd: 30 A Príkon: 7,5 kW Rozmery & Hmotnosť Rozmery (d x š x v): 7 000 x 2 000 x 1 800 mm Hmotnosť: 5 000 kg

Rok výroby: 2012, stav: dobrý (použitý), VMI 2400L vysokorýchlostná miešacia nádoba 2012, nerezová, 2400 l plášťovaná miešacia nádoba, horné uchytenie agitátora a škrabacieho mechanizmu, centrálna vysokorýchlostná miešacia hriadeľ, s odstredivým čerpadlom, 3-fázové napájanie Isdorambyspfx Agmoap

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 1994, Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 86636, celková hmotnosť: 10 000 kg, lisovacia sila: 25 t, inštalačná výška: 600 mm, zdvih: 200 mm, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! Podaním ponuky sa zaväzujete k včasnému odberu v období od 08.04.2026 do 16.04.2026! Iedpjylaa Hjfx Agmsap TECHNICKÉ PODROBNOSTI Lisovacia sila: 250 kN Zdvih piestu: 200 mm Montážna výška: 600 mm PODROBNOSTI O STROJI Prevádzkové napätie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 43 A Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 5 000 x 4 000 x 3 500 mm Hmotnosť: 10 000 kg Poznámka: Stroj je možné prepraviť bežným štandardným nákladným automobilom.

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 1967, Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 20590, celková hmotnosť: 5 000 kg, model regulátora: SIEMENS  COROS OP 15, šírka valca: 38 mm, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! Podanie ponuky zaväzuje k včasnému odberu v termíne od 08.04.2026 do 16.04.2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer na valcovanie závitov: 200 mm Šírka valca: 38 mm DETAILY STROJA Iaodpsyk U T Sefx Agmop Ovládanie: SIEMENS COROS OP 15 Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 5 500 x 2 000 x 2 200 mm Hmotnosť: 5 000 kg

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: Iasdpeq Nia Ijfx Agmop – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: neskontrolované (použité), Funkcionalita: neoverené, Rok výroby: 1995, zdvih: 400 mm, hĺbka hrdla: 250 mm, lisovacia sila: 200 t, pracovná dĺžka: 3 100 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, Žiadna minimálna cena - zaručený predaj najvyššej ponuke! Podanie ponuky zaväzuje k včasnému odberu v období od 08.04.26 do 16.04.26! TECHNICKÉ ÚDAJE Max. lisovacia sila: 2000 kN / 200 t Max. pracovná dĺžka: 3100 mm Max. zdvih: 400 mm Vyloženie: 250 mm DETAILY STROJA Prevádzkové napätie: 400 V Riadiace napätie: 24 V Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 100 A Pripojený výkon: 22 kW Celkový pripojený výkon: 35,5 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 4500 x 4000 x 3 200 mm Hmotnosť stroja: 19 t Prepravná šírka: 2 700 mm Iasdpfx Aoyk U Ddjgmsp VYBAVENIE Dielenské zásuvkové skrine Rôzne razníky, matrice a ďalšie nástroje na ohýbanie Návod na obsluhu

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: neoverené, šírka dopravného pásu: 50 mm, celková dĺžka: 20 000 mm, celková šírka: 5 000 mm, celková výška: 2 400 mm, model regulátora: SIEMENS SIMATIK, Žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššej ponuke! Podanie ponuky zaväzuje k včasnému odberu v období od 08.04.2026 do 16.04.2026! TECHNICKÉ DETAILY Linka pozostáva z nasledujúcich komponentov: Lisovacie zariadenia Nitovacie zariadenia Skrutkovacie zariadenia Rôzne osi a motory Pneumatické príslušenstvo Dopravníkový pás (šírka pásu: 50 mm) Vibračné zásobníky Uchopovače DETAILY STROJA Riadenie: SIEMENS SIMATIC Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 20 000 x 5 000 x 2 400 mm Iaedpsyk Uv Tjfx Agmep Hmotnosť: 5 000 kg Poznámka: Linku je možné prepravovať bežnými štandardnými nákladnými vozidlami.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: Iaedpfxjq Nxp Ss Agmjp - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: neskontrolované (použité), Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 91087928, Rok výroby: 2013, nosnosť: 2 500 kg, zdvíhacia výška: 5 300 mm, dĺžka vidlíc: 1 200 mm, celková hmotnosť: 3 000 kg, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! Podanie ponuky zaväzuje na včasné odobratie v termíne od 08.04.2026 do 16.04.2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Menovitá nosnosť: 2 500 kg Vzdialenosť ťažiska nákladu: 600 mm Výška zdvihu: 5 300 mm Iedpfoyk Uqqjx Agmoap Dĺžka vidlíc: 1 200 mm ÚDAJE O STROJI Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 2 500 x 2 000 x 2 400 mm Hmotnosť: 3 000 kg