153 Mm Milk Powder Can Line kúpiť použité (98 603)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 900 h, číslo stroja/vozidla: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this line—featuring machinery from 2018—ensures high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The system has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine as Part of the Aseptic SIPA and GEA Line The SIPA SFR 24 EVO blow molding machine, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This allows for continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model also optimizes energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-capacity lines such as the used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. Ksdpfx Aeyhcivjlyenb GEA Filling Machine The 2018 GEA filling machine forms the heart of the system. Since milk is filled in an aseptic environment, its organoleptic and microbiological properties are preserved. The SIPA and GEA aseptic line doses the product precisely and works reliably, reducing waste and enhancing overall efficiency. Consequently, it boosts productivity while meeting strict hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closures The Arol capping machine, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It ensures a tight seal, perfectly matching the 38 mm neck. This integration guarantees fast and uniform capping, preventing leaks and preserving product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor from 2018 powers the blow molding process. It delivers the high-quality compressed air required for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth production and play a crucial role in maintaining high-speed operation. Operating Condition and Limited Use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has only processed approximately one hundred production cycles, leaving the machines in outstanding condition. This limited use ensures optimal performance and minimizes wear, making this system virtually like new in terms of operation. Well-maintained components further extend the machine's lifespan and reduce the need for costly spare parts. Efficiency and Performance of the Line The used SIPA GEA aseptic filling line for milk...

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Lisia lisovacia linka na výrobu viečok na plechovky (horných a/alebo spodných) Skladá sa z: - Dvojitý lis Bliss 1831 - Dvojitý narážač Bliss - Nanášač zmesi IMC / Grace Knsdpex Ezuysfx Alysb - Sušiaca pec - Výrobná kapacita: až 600 viečok za minútu

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Prehľad Táto kompaktná plniaca linka kombinuje poloautomatický dávkovač plechoviek „Gosling“ od spoločnosti Wild Goose Quick Change, umývačku plechoviek „TWIST“ od spoločnosti Zomerdijk a automatický etiketovací stroj „EME“ od spoločnosti Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) s termálnou atramentovou tlačiarňou „CM220“ od spoločnosti Cyklop. Táto linka, postavená v roku 2021 (plniaci stroj a etiketovací stroj), má výkon až 600 plechoviek za hodinu a je vhodná pre plechovky s objemom 0,33 l, 0,44 l a 0,5 l (momentálne je nastavená pre plechovky s objemom 0,44 l). Plniaca linka je namontovaná na podvozku a obsahuje systém DO-Buster, zariadenie na reguláciu CO₂ a systém na kontrolu peny pre nízky a vysoký prietok pri pivách s obsahom viac ako 4,2 g CO₂/l. Produkčný počítač plniacej linky zobrazuje približne 35 000 plniacich cyklov – čo predstavuje nízke používanie v oblasti remeselných pivovarov. Linka je stále nainštalovaná a pripojená k elektrickej sieti a na základe požiadavky je možné ju prehliať. Knjdszk U Eyepfx Alyob Technické údaje - Typ linky: Malá plniaca linka na plechovky (plniaci stroj + umývačka + etiketovací stroj) - Výkon: 600 plechoviek/hodina - Formáty plechoviek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (momentálne nastavené pre 0,44 l) - Typ dávkovača: Poloautomatický - Napájanie plniacej linky: 230 V, jednofázovo, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola peny: pre nízky a vysoký prietok, pre pivo > 4,2 g CO₂/l - Etiketovací stroj: EME, typ JE-1100/185-S2, automatický, s termálnou atramentovou tlačiarňou Cyklop CM220 - Zaznamenané prevádzkové hodiny: približne 35 000 plniacich cyklov (produkčný počítač) - Rok výroby: 2021 (plniaci stroj a etiketovací stroj) Rozsah dodávky - Plniaci stroj na plechovky | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poloautomatický; podvozok; systém DO-Buster a regulácia CO₂; systém na kontrolu peny pre nízky a vysoký prietok; nástroje a základná sada náhradných dielov; sady formátov pre plechovky s objemom 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Umývačka plechoviek | Zomerdijk Engineering | TWIST | Zásobník na stoji, 2 umývacie koše, záchytná vaňa po umytí; pre plechovky s objemom 0,33/0,44/0,50 l - Etiketovací stroj + tlačiareň | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatický etiketovací proces; termálna atramentová kódovacia tlačiareň Cyklop CM220 | 2021 Stav Používané – mierne používané v remeselníckom meradle; stále nainštalované a v prevádzke u predajcu. Na základe požiadavky je možné linku prehliať a predviesť. Dostupnosť Okamžite dostupná. Lokalita: Španielsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Prehľad Táto kompaktná, automatizovaná linka na plnenie plechoviek bola vyrobená s hlavnými komponentmi od spoločností KHS, Ferrum, Ska Fabricating a Atlanta. Linka je určená na výrobu nápojových plechoviek a zahŕňa depaletizáciu, dopravníkový systém na plechovky, vyplachovanie ionizovaným vzduchom, plnenie, uzatváranie a následné balenie do fólie alebo zmršťovacej fólie. Srdcom zariadenia je plniaci systém KHS Innofill Can C v kombinácii so zatváračkou plechoviek Ferrum FC03. Systém je integrovaný s visiacimi a podlahovo montovanými dopravníkmi a usporiadaný v kompaktnom výrobnom rozložení. Technické údaje Knjdpfx Ajy Tt H Dslyob - Výrobca / hlavné komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Typ zariadenia: Automatická linka na plnenie plechoviek - Výkon: 15 000/h - Počet plniacich ventilov: 21 - Počet uzatváracích hláv: 3 - Typ obalu: 330 ml, 440 ml, 500 ml štandardné plechovky - Typ balenia: Voľné plechovky v 12 a 24-kusových platoch ako aj WA kartónoch - Rok výroby: 2018 - Prevádzkové hodiny: 3 446 h - Usporiadanie: Kompaktná plniaca linka s visiacimi a podlahovými dopravníkmi Dodávka obsahuje - Depaletizér plechoviek | Ska Fabricating Co. | – | Uzavretý depaletizačný systém s bezpečnostným oplotením | 2018 - Dopravníkový systém na plechovky | KHS / AE | – | Visiaci a podlahovo montovaný dopravníkový systém pre prázdne plechovky a prechod linky | 2018 - Zariadenie na vyplachovanie ionizovaným vzduchom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul na vyplachovanie/čistenie prázdnych plechoviek pred plnením | 2018 - Plnička plechoviek | KHS | Innofill Can C | Automatizovaný systém na plnenie plechoviek | 2018 - Kontrola výšky hladiny | Heuft | - - Uzatvárač plechoviek | Ferrum | FC03 | Rotačný uzatvárací systém na plechovky | 2018 - Sušič plechoviek | Air Control Industries | 2018 - Etiketovačka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketovačka vrátane dávkovania etikiet z rolky | 2018 - Kartónovačka | Atlanta | Rafaello 726 | Baliareň kartónov | 2018 - Tlačiareň na kartónovačku | SATO | S86-EX | 2018

Stav: použitý, Rok výroby: 1982, Použitá pozdĺžna deliaca linka FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t s dvoma baliacimi stanicami (A3793) je linka na spracovanie kovových zvitkov určená na strihanie materiálu na plechy požadovaných rozmerov. Takéto zariadenie predstavuje ideálne riešenie pre spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním kovových zvitkov. Výrobca: FIMI – Taliansko Rok výroby: 1982 Rekonštrukcia: 2008 (SEI SISTEMI) a 2019 (SEI SISTEMI) CE označenie: 2019 Vstupný materiál: Maximálna šírka zvitku: 1250 × 0,12 ÷ 0,80 mm. Kapacita odvíjača: 16 ton Rozmery plechov: min. 300 × 500 mm – max. 1250 × 2000 mm Pracovná rýchlosť: 0–120 m/min. ZOZNAM ZARIADENÍ TVORIACICH LINKU: Knedpottlfksfx Alysb ➢ Akumulačná rampa pre 2 zvitky ➢ Zdvih pre nakladanie zvitku na odvíjač ➢ Odvíjač so sektorovými rozmermi Ø 400 a Ø 508 mm ➢ Podávací prítlačný valec na zavádzanie pásu do rovnacích valcov ➢ 6HI rovnačka s výmennými valcovými vložkami – 1 vložka pre hrúbku 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 vložka pre hrúbku 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Prepojovací stôl medzi rovnacím zariadením a prítlačným valcom ➢ Prítlačný valec ➢ Klesajúca valčeková dráha do slučkovacej jamy ➢ Stúpajúca valčeková dráha zo slučkovacej jamy ➢ Prítlačný valec s motorovým pohonom ➢ Zarovnávač pásu s vertikálnymi valcami ➢ Meradlo hrúbky – typ elektronická klávesnica ➢ Otočné nožnice ➢ Výkyvný dopravník na separáciu odrezkov a chybných pásov ➢ Zberná nádoba na orezky a chybné časti pásu ➢ Výkyvný dopravník na separáciu odrezkov a chybných pásov do prvej a druhej zbernej nádoby a pri skladaní balíkov ➢ Prepojovacia valčeková dráha a sekcia na transport plechov do tretej zbernej nádoby ➢ 3 vykladacie vozíky balíkov na presun balíkov k ďalšej valčekovej dráhe ➢ 1 odvodová valčeková dráha k baliacej stanici ➢ Hydraulické zariadenie pre celú linku ➢ Základný ovládací pult na vstupe linky na rezanie zvitkov ➢ Hlavný ovládací pult pre riadenie celej linky ➢ Ovládací pult na výstupe z linky ➢ Rozvádzač so všetkými elektrickými/elektronickými komponentmi a PLC ➢ Fotobunky a bezpečnostné/ochranné bariéry.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Výrobca: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Rok výroby: 1996 Typ: Linka na balenie práškov do štvorzváraných vrecúšok. 1. Vrecovacia linka Vertikálny automatický stroj s prerušovaným pohybom na plnenie a uzatváranie vrecúšok, vhodný pre stredne a vysokorýchlostné výrobné linky na práškové materiály. Objemový dávkovač s orezom Mechanická rýchlosť: 100 zdvihov/min Rozsah formátov: - maximálny vonkajší priemer kotúča: 400 mm (800 mm s vozíkom na kotúč) - maximálna šírka kotúča: 800 mm (820 mm s odpadom) - dĺžka vrecúška: 60 až 120 mm Vozík na nosenie kotúča Kjdpfezg I Ugjx Alyonb Vozík na manipuláciu so zásobníkom Hmotnosť: 2100 kg 2. Jednotka na počítanie vrecúšok 3. Kartónovací stroj Kapacita: 70 kartónov/minúta Rozmer A = 40 - 145 mm Rozmer B = 20 - 80 mm Rozmer H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Hmotnosť: 900 kg

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2021, Priamo z uzavretej výrobne bezmäsitých produktov otvorenej v roku 2021. Všetky stroje sú vo veľmi zachovalom stave z rokov 2021 a 2022 a majú minimálny počet prevádzkových hodín. Možnosť predaja ako kompletná línia. Určené len pre koncových užívateľov. Nová cena od GEA: £1,66 milióna. Knsdpfoyvav Nsx Alyeb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakovanie Perfektná vrstva pre trvalú ochranu. Práškové lakovanie je mimoriadne účinná a široko rozšírená metóda nanášania ochranného a dekoratívneho povrchu na rôzne typy podkladov. Ide o suchý proces povrchovej úpravy, pri ktorom sa jemný prášok zložený z epoxidovej živice, pigmentov a aditív nanáša na podklad. Prášok je elektrostaticky nabitý, vďaka čomu rovnomerne priľne k povrchu a vytvorí súvislý povlak. Aby sa dosiahla optimálna priľnavosť a trvácnosť, je podklad najskôr dôkladne očistený a pripravený. Oleje, nečistoty a iné kontaminanty sú odstránené, aby bol zabezpečený čistý povrch. Toto je rozhodujúci krok pre efektívne spojenie prášku s podkladom a dosiahnutie pevného a odolného povlaku. Prášková lakovacia linka pozostáva z viacerých komponentov a zariadení, ktoré sú potrebné na nanášanie a vytvrdzovanie práškového povlaku. SAPI_Powder_spray_gun Striekacia kabína a striekací priestor Kabína vytvára čisté prostredie pre samotný proces aplikácie a zabezpečuje rovnomerné rozloženie prášku. Práškovacia striekacia pištoľ Práškovacia striekacia pištoľ sa používa na nanášanie práškového lakovania na obrobok. Práškový podávací systém Knsdjwf Dpgspfx Alyjb Podávací systém zahŕňa zásobník alebo nádobu, v ktorej je práškový materiál uložený. Spravidla obsahuje zariadenia ako práškové pumpy, podávacie hadice a sitá na prášok, ktoré dopravujú prášok zo zásobníka do striekacej pištole. Predúpravné zariadenia Predúpravné zariadenia slúžia na prípravu podkladu pred nanesením práškového povlaku. Môže ísť o procesy ako čistenie, odmasťovanie, oplachovanie a úprava povrchu s cieľom zabezpečiť dobrú priľnavosť a trvácnosť povlaku. Vytvrdzovacia pec Vypaľovacia pec je neoddeliteľnou súčasťou práškovacej linky. Používa sa na ohrev povlakovaného podkladu na správnu teplotu, aby práškové lakovanie mohlo roztiecť, pretiecť a vytvoriť trvalý povrch. Pec spravidla disponuje dopravníkovým systémom alebo závesnými rámami pre transport natretých dielov cez pecnú komoru. Odsávací systém V linke je nainštalovaný odsávací systém na zachytávanie prebytočného prášku, pár a prchavých látok vznikajúcich pri nanášaní povlaku. Tento systém zabezpečuje čisté a bezpečné pracovné prostredie pre personál a zabraňuje hromadeniu práškových častíc vo vzduchu.

Stav: pripravené na použitie (použité), Formát: 0,5–1 l, maximálny prietok: 5000 kartónov/hod., s aplikátorom viečok a kartónovacím strojom EURO-LINE, obhliadku na mieste je možné zabezpečiť. Kedpfx Alorviq Hsyenb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Ťažkotonážna deliaca linka na zvitky pre hrubé materiály s vysokou presnosťou, stabilnou výrobou a priemyselným výkonom. Bosporas Machinery je výrobca zariadení na spracovanie zvitkov, poskytujúci vysokovýkonné a zákazkovo prispôsobené riešenia pre priemysel na celom svete. Táto ťažkotonážna deliaca linka na zvitky je navrhnutá na presné spracovanie hrubostenných materiálov v náročných priemyselných aplikáciách. Konštruovaná pre stabilnú prevádzku, presné delenie a kontinuálnu výrobu, je systém ideálny pre firmy, ktoré vyžadujú spoľahlivý výkon a manipuláciu s veľkokapacitnými zvitkami. Linka ponúka kompletné riešenie na kľúč od vkladania a odvíjania zvitkov až po delenie, navíjanie a výstup hotových zvitkov. ⚙️ TECHNICKÉ PARAMETRE Hrúbka materiálu: 3 alebo 4 mm Knedpfey Dtxnex Alyob Šírka zvitku: do 1500 mm Hmotnosť zvitku: do 15 ton Vysokopresné delenie Nepretržitý ťažkotonážny režim 🔧 HLAVNÉ KOMPONENTY LINKY Hydraulický vozík na nakladanie zvitkov Hydraulický odvíjač (15 ton) Vstupný rovnací/stláčací valcový systém Deliacou hlava s precíznym nastavením nožov Navíjací systém na odpadový materiál Napínacia a rozdeľovacia jednotka Hydraulický navíjač Hydraulický výstupný vozík na zvitky PLC a HMI automatizačný systém ⚙️ KONŠTRUKČNÉ VLASTNOSTI Robustná ťažkotonážna konštrukcia stroja Precízna deliaca hlava s jemným nastavením nožov Stabilný podávací a napínací systém Spoľahlivý výkon navíjania Servo podporované automatizačné systémy Používateľsky prívetivé operátorské rozhranie Navrhnuté pre dlhodobé priemyselné nasadenie ⚡ VÝHODY PREVÁDZKY Ideálne pre hrubé a ťažké materiály Vysoká výrobná efektivita Stabilná a opakovateľná kvalita delenia Minimalizované prestoje a údržbové nároky Projekt na kľúč Kratšie dodacie lehoty v porovnaní s európskymi výrobcami 🏭 OBLASTI POUŽITIA Servisné centrá na oceľ Spracovatelia hrubého plechu Výrobcovia stavebných materiálov Dodávatelia pre automobilový priemysel Priemyselná výroba oceľových komponentov 📸 REFERENČNÉ PROJEKTY Obrázky v tomto inzeráte zobrazujú referenčné inštalácie podobných deliacej liniek, ktoré boli úspešne vyrobené a uvedené do prevádzky v rôznych krajinách. Tieto referencie dokazujú našu osvedčenú inžiniersku schopnosť a medzinárodné projektové skúsenosti. Na vyžiadanie môžeme poskytnúť ďalšie referencie, dispozičné výkresy a technické detaily.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na pasterizáciu cmaru Alfa Laval / Tetra Pak Ksdpfoxtvftex Alyjnb Kompletná linka na pasterizáciu cmaru od renomovaných výrobcov Alfa Laval a Tetra Pak, vybavená vyrovnávacou (buffer) nádržou, cirkulačnými čerpadlami, procesnými ventilmi, prietokomerom a riadiacou skriňou. Systém je navrhnutý na hygienickú tepelnú úpravu cmaru v mliekarenských prevádzkach. Výkon: 25 000 litrov/hodina Hlavné komponenty linky: 1. Vyrovnávacia nádrž z nehrdzavejúcej ocele Siersma Scheffers Sériové číslo: Karnemelk Rok výroby: 1995 Kapacita: 1 000 litrov Celkové rozmery: Ø 1100 × 3000 mm Materiál: nehrdzavejúca oceľ (s/s) 2. APV ventily (4 ks) Vysoko kvalitné procesné ventily pre potravinárske aplikácie 3. Odstredivé čerpadlo Pomac, typ: CP19555 / 165 x 10 Sériové číslo: 20080 Rok výroby: 2007 Výkon: 30 m³/h Výkon motora: 5,5 kW Rozmery: 700 × 350 × 450 mm 4. Prietokomer Endress + Hauser, model: Promag H / Promag 300 Rozmery: 350 × 200 × 200 mm Zabezpečuje presné meranie prietoku potravinárskych kvapalín 5. Ventil Samson Rozmery: 560 × 300 × 300 mm Použitie: regulácia prietoku a tlaku v procesnom systéme 6. Pasterizátor cmaru Alfa Laval / Tetra Pak, typ: C8-K8M Sériové číslo: 30107-33855 Rok výroby: 2012 Kapacita: 559 litrov Prevádzkové parametre: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Rozmery: 3200 × 550 × 1850 mm Vysokovýkonný výmenník tepla optimalizovaný na spracovanie cmaru 7. Odstredivé čerpadlo Hovap, typ: HP-5032/170 Sériové číslo: 33740 Výkon: 35 m³/h Výkon motora: 7,5 kW Rozmery: 700 × 320 × 550 mm 8. Riadiaca skriňa IPBE (s/s) Účel: riadenie a monitoring linky na pasterizáciu cmaru Rozmery: 620 × 230 × 770 mm Linka na pasterizáciu cmaru Alfa Laval / Tetra Pak s kapacitou do 25 000 l/h predstavuje kompletný, integrovaný systém na tepelnú úpravu mliečnych produktov. Použitie komponentov značiek Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser a APV zabezpečuje vysokú spoľahlivosť, odolnosť a kvalitu procesu.

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Lubeca LW792 plnička a LW303 uzavírač plechovek Knodotqmwgjpfx Alyob Průměrný rozsah: 50 – 160 mm Rozsah výšky: 65 – 300 mm Výrobní kapacita: až 70 kusů za minutu Nástroje pro cca: 160 x 90 mm Lubeca LW792 plnička plechovek Lubeca LW303 uzavírač plechovek

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2021, Priamo z uzavretej výrobne bezmäsitých produktov otvorenej v roku 2021. Všetky stroje sú vo veľmi zachovalom stave z rokov 2021 a 2022 a majú minimálny počet prevádzkových hodín. Možnosť predaja ako kompletná línia. Určené len pre koncových užívateľov. Nová cena od GEA: £1,66 milióna. Ksdsyvau Ejpfx Alyjnb

Stav: nový, Rok výroby: 2027, RUČNÉ PRÁŠKOVACIE ZARIADENIA A SYSTÉMY Náš projekčný tím vám poskytne to najlepšie prispôsobené riešenie práškovej linky zodpovedajúcej vašim požiadavkám na kapacitu výroby. Vyrobené v Turecku Označenie CE Knsdpfx Asvv Nuqjlyjb Ponúkame najlepšie technické riešenia a konkurencieschopné ceny * Kancelária vo Francúzsku a Nemecku, Kontaktujte nás pre viac informácií a cenové ponuky

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Použitá kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD, rok 2018 – 24 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD je použitá plniaca linka, určená na plnenie do hliníkových plechoviek a navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov. Linka, vyrobená spoločnosťou ZhongChen, je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konštantnú kvalitu sýtených nealkoholických nápojov v priemyselnom rozsahu balenia. Vybavená je rozsiahlym radom zariadení, od miešania až po následné zmršťovacie balenie, a umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Knjdpfxoydc Tte Alyeb Produkčná rýchlosť: 24 000 plechoviek za hodinu. Typ obalu: hliníkové plechovky. Dostupný rozsah objemu: 0,33 l. Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje). Rok výroby: 2018 (hlavné agregáty). Hlavné vybavenie: miešač, plniaci stroj, uzatvárací stroj na plechovky, stroj na oplachovanie plechoviek, ohrievač plechoviek, zmršťovací baliaci stroj, stroj na odpaletizovanie, dopravný systém, systém COP. Výrobca: ZhongChen. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku vo všetkých primárnych procesných a baliacich fázach. Centralizované riadenie zaisťuje koordinované spustenie/zastavenie, riadenie vyrovnávacej pamäte a spracovanie porúch, čím zabezpečuje stabilný výkon pri nominálnom výkone. Ovládacie panely sú navrhnuté pre jednoduchú zmenu formátu a bežné úkony. Bezpečnostné blokovanie a ochranné kryty podporujú bezpečnú prevádzku a zároveň umožňujú efektívny prístup k údržbe. Možnosť integrácie výrobnej linky. Táto výrobná linka je konfigurovaná pre prevádzku v priamom procese, od predmiešania cez plnenie, uzatváranie, oplachovanie až po sekundárne balenie. Dopravné systémy zabezpečujú plynulé prechody a vyrovnávacie zóny medzi strojmi, čím udržiavajú optimálny tok. Formát plechovky 0,33 l je podporovaný po celej dĺžke linky so štandardizovanými postupmi pre zmenu formátu. Umiestnenie je kompatibilné so štandardnými prípravami sirupu na vstupe a systémami paletizácie na výstupe, čím sa vytvára kompletný systém pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby. Linka je nahlásená ako stále vo výrobe, čo naznačuje, že v čase vypracovania dokumentácie bola inštalovaná a používaná. Rok výroby 2018 kľúčových strojov naznačuje modernú technológiu a súčasný dizajn z hľadiska bezpečnosti. Pravidelná údržba a jednoduchá servisovateľnosť sú uľahčené jednoduchým prístupom a štandardnými komponentmi, ktoré sú bežné v baliacich strojoch ZhongChen. Počet odpracovaných hodín nie je špecifikovaný. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto použitá plniaca linka, optimalizovaná pre procesy CSD, podporuje konštantné udržanie oxidu uhličitého a šetrné zaobchádzanie s produktom pri plnení a uzatváraní. Stroj na oplachovanie a ohrievanie plechoviek prispieva ku kvalite produktu a integrite obalu v následných fázach, zatiaľ čo zmršťovací baliaci stroj vytvára stabilné obaly pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporovaná stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi, čím sa minimalizujú odreniny a deformácie a dosahujú sa spoľahlivé výsledky v použitej výrobe nápojov.

Stav: nový, Rok výroby: 2027, PRÁŠKOVÝ LAKOVACÍ SYSTÉM NA AUTOMOBILOVÉ KOLESÁ A RÁFY Pec pojme 4 kusy 22’’ diskov v jednej dávke KOMPONENTY LINKY: * 1,5x1x1,3 m POLYMERIZAČNÁ PEC, ELEKTRICKÁ 18KW * JEDNOSTRANNÁ PRÁŠKOVÁ LAKOVACIA KABÍNA VFK-2 * ZÁVESNÝ DOPRAVNÍK A NAKLADACIE VOZÍKY Knsdpfxevv Rfds Alysb Dodanie: 6-8 týždňov EXW továreň Istanbul Montáž a školenie v cene Ponúkame najlepšie technické riešenia a konkurencieschopné ceny Kontaktujte nás pre viac informácií a cenovú ponuku

Stav: použitý, Značka: Inoxpa Použitie: Miešanie práškov – homogenizátor Kapacita: 5000 l/h Rok výroby: 2016 Lievik na prisyp prášku Vstupné čerpadlo produktu Výstupné čerpadlo produktu na cirkuláciu Ventil na odber vzorky Namontované na nerezovom ráme Stav: Výborný Knodpsxnx Dzofx Alysb

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Prehľad Táto plne automatická plniaca linka na plnenie do plechoviek má menovitý výkon približne 20 000 plechoviek za hodinu pre 330 ml plechovky (typ plechovky 211/202), balené po 24 plechoviek v každom termozaťažiteľnom tácku. Hlavnou súčasťou je plniaca linka O+H / KHS Hansacan s 30 plniacimi ventilmi, mechanicky spojená s uzatváračom Ferrum F 505 G s 5 uzatváracími hlavami. Prázdne plechovky sú podávané z depaletizátora TMG Impianti Vega 120/B a pred plnením sú preplachované na umývačke plechoviek Hysek Rinsstar 20000. Tlačiareň dátumu/kódu nie je súčasťou. Technické údaje - Typ linky: Plne automatická plniaca linka na plnenie do plechoviek - Menovitý výkon: približne 20 000 plechoviek za hodinu (330 ml), závisí od produktu a teploty - Kontajner: 330 ml plechovka, typ plechovky 211/202; 24 plechoviek na termozaťažiteľný táck - Riadenie: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stanica na ohrev a sušenie: kompletná generálna oprava; regulácia výšky plnenia a baliaci stroj – nové - Vybavenie - Depaletizátor plechoviek | TMG Impianti | Vega 120/B | Odstránenie medzivrstiev, stôl na plechovky, zásobník paliet | 2014 - Umývačka plechoviek | Hysek | Rinsstar 20000 | Preplachovanie filtrovanou vodou | 2001 - Plniaci stroj na plechovky | O+H / KHS | Hansacan | 30 plniacich ventilov, pevne nastavené pre typ plechovky 211/202, generálna oprava | 1992 - Uzatvárač plechoviek | Ferrum | F 505 G | 5 uzatváracích hláv, spojený s plniacou linkou | 2010 - Ohrievač plechoviek | SMB | Nerezový tunel | ohrieva plechovky pred balením na približne 25 °C | generálna oprava - Regulácia výšky plnenia | Heuft | vrátane posuvnej/triediacej stanice | nové Kedpfezlqu Tex Alysnb - Stanica na sušenie plechoviek | Gesete | suší plechovky pred kódovaním vzduchom | generálna oprava - Baliaci stroj | Termo Pack | UMT-1500 | Zariadenie na zdvíhanie táckov, baliaci stroj a termozaťaľovač | nové - 2x Stanice na otáčanie plechoviek (330 ml plechovka) - Systém pre prepravu plechoviek vrátane elektrického ovládacieho panelu (PLC Siemens S7) - Systém pre prepravu táckov vrátane pohonu - Stav Použitá linka, dodávaná v zrekonštruovanom alebo v stave nového zariadenia. Plniaci stroj a uzatvárač Ferrum sú zrekonštruované a spojené ako jeden celok s novým ovládacím panelom (PLC Siemens S7), novou pneumatickou rozvodnou skrinkou a zrekonštruovanými pneumatickými ventilmi; ohrievač plechoviek a stanica na sušenie plechoviek sú zrekonštruované; regulácia výšky plnenia a baliaci stroj sú dodávané ako nové. Tieto práce sa vykonávajú v rámci zmluvy, takže linka je dodávaná po jednotlivých komponentoch a zatiaľ nie je zostavená alebo testovaná ako plne funkčný celok. Výnimkou je depaletizátor plechoviek – ten je už úplne zrekonštruovaný a je na sklade. Plniaci stroj a uzatvárač sú dodávané s vyhlásením o zhode CE a kompletnou dokumentáciou. Na požiadanie je možné si komponenty prezrieť. Dostupnosť Na požiadanie; dodacia lehota po dohode. Zrekonštruované a novo vyrobené komponenty sú dodávané s dodacou lehotou po udelení objednávky. Prehliadka na mieste na požiadanie.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Automatická linka na rezanie a odrezávanie na požadovanú dĺžku Linka na rezanie a odrezávanie oceľových zvitkov na spracovanie plechov Automatická linka na rezanie a odrezávanie je navrhnutá na pozdĺžne rezanie a priečne odrezávanie oceľových zvitkov na pásy a ploché plechy s programovateľnou dĺžkou. Výrobná linka kombinuje niekoľko operácií v jednom kompaktnom systéme: * Podávanie zvitku * Rezanie * Precízne vyrovnávanie * Merenie dĺžky pomocou servopohonu * Odrezávanie na požadovanú dĺžku * Doprava hotových plechov * Automatické skladanie Stroj je vhodný na spracovanie pozinkovanej ocele, predlakovanej ocele a iných povrchovo upravených plechových materiálov, ktoré sa používajú pri výrobe komponentov pre systémy HVAC, strešné krytiny, fasádne systémy, tvárkovanie valcovaním a všeobecnú výrobu plechových konštrukcií. Hlavné vlastnosti * Kombinované rezanie a odrezávanie na požadovanú dĺžku * Plne automatická prevádzka * Hydraulický rezací systém * Precízne vyrovnávanie plechov * Merenie dĺžky pomocou servopohonu * Výroba riadená PLC * Dotykové ovládacie rozhranie * Vysoká presnosť výroby * Kompaktné usporiadanie stroja * Spoľahlivá priemyselná konštrukcia * Spracovanie materiálu Vhodné materiály: * Pozinkovaná oceľ (GI) * Predlakovaná pozinkovaná oceľ (PPGI) * Povrchovo upravená plechová oceľ Rezacia časť je vybavená kalenými nástrojmi, ktoré sú určené na presnú výrobu pásikov. Rezací systém zabezpečuje presné šírky pásikov a stabilnú kvalitu rezu počas nepretržitej výroby. Výrobná linka je vybavená automatickým hydraulickým systémom na odrezávanie na požadovanú dĺžku. Typická tolerancia rezu: * ± 2,5 mm pre dĺžku plechu do 5000 mm * ± 3,0 mm pre dĺžku plechu medzi 5000 a 10 000 mm Pohonný systém Systém tvárkovania valcovaním a podávania je poháňaný: * Hlavný motor: 4 kW * Hydraulická agregátová jednotka: 3 kW * Prenos výkonu: Reťazový pohon, priemyselná prevodovka, ťažká mechanická prevodovka Riadiaci systém Ksdpfozrwhmex Alysnb Technické špecifikácie Parameter Špecifikácia Typ stroja Automatická linka na rezanie a odrezávanie Materiál GI / PPGI Maximálna šírka zvitku 1000–1250 mm Hrúbka materiálu 0,25–0,1 mm Minimálna šírka rezania 60 mm Ťažký hriadeľ s priemerom 120 mm Maximálny počet rezacích nožov 5 Výrobná rýchlosť 10–15 m/min Hlavný motor 4 kW Hydraulický výkon 3 kW Presnosť rezu ± 2,5 mm (≤ 5000 mm) / ± 3 mm (5000–10 000 mm) Typ rezu Hydraulické odrezávanie na požadovanú dĺžku Prenos Reťazový pohon Konštrukcia stroja Rám z oceľovej dosky + rezacia konštrukcia stĺpov Rozmery stroja Približne 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrické napájanie 380 V / 50 Hz / 3 fázové Výrobná linka je vhodná na výrobu: * Prázdnych dielov pre vzduchotechnické potrubia (HVAC) * Ventilačných komponentov * Strešných plechov * Panelov na obklady stien * Prázdnych dielov pre tvárkovanie valcovaním * Plechových dielov * Prázdnych dielov pre laserové rezanie * Prázdnych dielov pre lisovanie * Panelov pre elektrické rozvodne * Priemyselných plechových výrobkov Výhody * Rezanie a odrezávanie na požadovanú dĺžku v jednej výrobnej linke * Kompaktné rozmery stroja * Vysoká presnosť spracovania * Nízke nároky na údržbu * Rýchla zmena výroby * Automatické skladanie plechov * Vysoká produktivita * Spoľahlivé hydraulické rezanie * Precízne vyrovnávanie * Vhodné pre nepretržitú priemyselnú výrobu Štandardné vybavenie V závislosti od požiadaviek zákazníka môže byť výrobná linka dod

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Prehľad Táto kompletná linka na plnenie plechoviek bola väčšinou vyrobená v roku 2007 a je určená na plnenie piva, sýtených nealkoholických nápojov a iných sýtených nápojov do hliníkových plechoviek. Linka má kapacitu približne 6 000 plechoviek za hodinu a je vhodná pre rôzne formáty plechoviek vrátane 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml štandard a 500 ml štandardných plechoviek. Zariadenie zahŕňa depaletizáciu, karbonizáciu, plnenie a uzatváranie, tunelovú pasterizáciu, balenie do táckových obalov so zmršťovacou fóliou, dopravníkové systémy a riadiaci systém. Linka je stále nainštalovaná, momentálne mimo prevádzky a dá sa prehliadnuť v severnej Európe. Pôdorys ukazuje kompaktné rozmiestnenie linky s depaletizátorom, plniacim a uzatváracím monoblokom, tunelovým pasterizátorom a naväzujúcou baliacou sekciou. Technické údaje - Typ zariadenia: Kompletná linka na plnenie plechoviek - Výkon: cca 6 000 plechoviek/hod. - Rok výroby: 2007 - Použitie: pivo, sýtené nealkoholické nápoje a sýtené nápoje - Formáty plechoviek: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml štandard, 500 ml štandard - Balenie: 3x4 alebo 4x6 tácky so zmršťovacou fóliou - Plnenie/uzatváranie: monoblok 16/4 - Riadiaci systém: Siemens SIMATIC S7-300 - Stav: veľmi dobrý - Status: stále nainštalované, momentálne mimo prevádzky - Lokalita: Severná Európa Prehliadka: možná kedykoľvek Dodávaný rozsah Kedpfx Alezh Ifueyenb - Depaletizátor plechoviek | TMG Impianti | – | vrátane dopravníkov | 2007 - Karbonizátor | Comac | karbonizačný stroj 1 stĺp | - | 2007 - Plniaci a uzatvárací monoblok | MCD Bottling Solution / Comac | plnič plechoviek 16-4 P.164.85 | 16 plniacich ventilov / 4 uzatváracie hlavy | 2007 - Tunelový pasterizátor | Comac | tunelová pasterizácia | 2007 - Táckový/zmršťovací baliaci stroj | Dimac | Star One | pre 3x4 a 4x6 tácky so zmršťovacou fóliou | 2007 - Dopravníky na plechovky | rôzni výrobcovia | – | kompletný dopravníkový systém zahrnutý | 2007

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Optionálne pozostáva z nasledujúcich komponentov: - Komorová predúprava s reverznou osmózou - Sušiaca pec - Práškovacia pec - Dopravný systém typu ručný - Riadiaca jednotka (Siemens S7) Rôzne voliteľné príslušenstvo dostupné. Ksdpfx Aljizw Hnsysnb Možnosť čiastočnej alebo kompletnej montáže. Pre viac informácií nás prosím kontaktujte!

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC643, Použitá plniaca linka SIG CSD na plnenie do plechoviek, výkon 30 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto použitá plniaca linka obsahuje priemyselné komponenty od spoločností Krones a SIG Simonazzi a je určená pre prostredia, v ktorých sa používa použitá priemyselná obalová technológia a výroba nápojov. Overené typové štítky poskytujú kľúčové technické hodnoty na podporu integrácie a kvalifikácie. Rok výroby: 2003 Napájacie napätie: 400 V, 3-fázové Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 37 A Kodpfx Asziy Auslysnb Odolnosť voči skratu (ICW/ICU): 1,26 kA Objem tlakovej nádoby: 504 litrov Skúšobný tlak (PT): 11,44 bar Prípustný rozsah teplôt (TS): -4 °C až 50 °C Súlad: CE 0036 Výrobca: Krones, SIG Simonazzi Pokročilá automatizácia a riadiace systémy. Linka integruje priemyselne vhodnú architektúru napájania a riadenia, navrhnutú pre spoľahlivú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni v procese balenia nápojov. 3-fázové rozvodné zariadenie s 400 V a 50 Hz podporuje stabilný výkon kľúčových komponentov, pričom v referenčnej hlavnej riadiacej časti je menovitý prúd 37 A. Koordinácia ochrany a schopnosť vypnúť skrat (ICW/ICU) je 1,26 kA a zodpovedá robustnému dizajnu rozvádzačov a ovládacích skríň. Používateľské rozhrania, blokovania a modulárne riadenia sa dajú prepojiť s nadradeným a podradeným zariadením, čím sa zjednodušuje zmena formátu a bežná prevádzka. Možnosti integrácie do výrobnej linky. Zariadenie je navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do kompletných obalových liniek a obsahuje štandardné moduly, ako sú čistiace stroje, plniace stroje, uzatváracie stroje, etiketovacie stroje, dopravníky, kontrolné zariadenia a zariadenia na balenie na konci linky. Dokumentovaný objem tlakovej nádoby (504 litrov) podporuje stabilitu procesu pre vyrovnávacie alebo servisné funkcie v rámci plniaceho usporiadania. Modulárna konektivita umožňuje prevádzku v rade so štandardnými dopravníkovými systémami a synchronizáciu s typickými riadiacimi systémami linky pri výrobe nápojov. Stav stroja a história údržby. Komponenty sú označené CE a obsahujú údaje z typového štítku, ktoré potvrdzujú rok výroby a kľúčové bezpečnostné/tlakové parametre. Priemyselné prevedenie od spoločností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlhú životnosť a vysokú spoľahlivosť pri pravidelnej údržbe v súlade s pokynmi výrobcu (OEM). Skutočný čas prevádzky, záznamy o údržbe a generálne opravy by sa mali overiť pri kontrole, aby sa zistilo, či zodpovedajú požadovaným úrovniam výkonu a validácie. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Toto použité plniace zariadenie je vhodné pre široké spektrum priemyselných obalových aplikácií pri výrobe nápojov. Tlakovo testovaná nádoba podporuje stabilné procesné podmienky, zatiaľ čo elektrické prevedenie zodpovedá bežným európskym priemyselným médiám. Linku je možné nakonfigurovať pomocou kompatibilných modulov tak, aby zodpovedala cieľovému výkonu, kontrolám kvality a obalovým formátom v súlade s konkrétnym výrobným programom. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta. Pre inštaláciu je potrebné 400…

Stav: použitý, Ponúkame linku na obrábanie dreva značky Linck, určenú na kontinuálne hobľovanie, sústruženie, profilovanie a pílenie okrúhleho dreva, ako aj na výrobu hlavných a bočných dosiek. 1) Hobľovacia linka Linck V30, posuv: 50 m/min / 70 m/min, výkon pohonu: 2 × 132 kW, min. priemer okrúhleho dreva: 80 mm, max. priemer okrúhleho dreva: 360 mm, hobľovacie kotúče: 18 hrubovacích nožov a 18 dokončovacích nožov, max. výkon: 1000 m³/24 h, 2) Sústružné zariadenie Linck DVN 55, funkcia: sústruženie a polohovanie pred opracovaného okrúhleho dreva medzi jednotlivými fázami hobľovania, 3) Hobľovacia linka Linck V25, max. posuv: 70 m/min, výkon pohonu: 2 × 132 kW, hobľovacie kotúče: 18 hrubovacích nožov a 18 dokončovacích nožov, 4) Frézovacia jednotka Linck VPP 34, trojfázové motory: 4, výkon: 32 kW / 50 kW, otáčky: 1000 ot./min / 1500 ot./min, posuv: 4 prevodové motory, výkon posuvného motora: 1,3 kW / 2 kW, max. otáčky posuvného motora: 66 ot./min, funkcia: profilovanie bočných dosiek pred procesom pílenia, 5) Píliacia jednotka Linck VS 66, trojfázové motory: 4, výkon: 66 kW / motor, otáčky: 3000 ot./min, pevné uloženie: 24 mm pre 4 bočné dosky. Hobľovacia linka bude k dispozícii od januára 2027. Je možné ju prehliadnuť priamo na mieste. Kodpfxjzvy Eij Alysnb

Stav: dobrý (použitý), Akumulačný stôl nedávno demontovaný z linky na plnenie pohárov medom. Kodpfxju Indre Alysnb

Stav: použitý, Chipper-canter linka IDC000094 - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – so 132 kW elektromotormi, ťažná reťaz v strede, výstup s ťažnými ramenami. - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – so 110 kW elektromotorom – Knodpfoupt Tmox Alysb - Výstup s možnosťou bočného vyhadzovania - Centrovaný podávací stôl s pohyblivými ramenami - Maximálny priemer guľatiny: 500 mm - Minimálna medzera medzi diskami: 0 mm - Hmotnosť každého chipper-canteru: cca 4 000 kg