Apsol Použitý Apsol Casepacking Monoblok - Rok 2020 kúpiť použité (32 592)

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: IntNr231636, použitá CNC sústružnícka fréza Citizen L520, rok výroby 1999 riadiaci systém Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osí (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2), Fodpjzx Rumsfx Aaxjpl max. priemer tyče 20 mm, max. dĺžka sústruženia 205 mm, hlavné vreteno, max. otáčky 10 000 ot./min, C-osa 0,001 stupňa, protivreteno, max. otáčky 10 000 ot./min, C-osa 0,001 stupňa, držiak nástrojov pre celkom 18 nástrojov (lineárny držiak nástrojov, čelný nástroj, obrábanie zadnej strany), dopravník obrobkov, zásobník FMB Turbo 3-26 Rozmery stroja (D x Š x V): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Hmotnosť stroja: 1750 [kg] Rozmery zásobníka (D x Š x V): 3900 x 900 x 1450 [mm] Hmotnosť stroja: 850 [kg] Stroj je možné po predchádzajúcom dohovore obhliadnuť. Zmeny a chyby v technických údajoch a informáciách, ako aj predaj stroja inému záujemcovi sú vyhradené!

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: SV03, Technické špecifikácie a výkonové údaje Použitý automatický odkorňovač značky Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, predstavuje výnimočnú voľbu pre vaše priemyselné baliace potreby. Vyrobený v roku 1998, tento robustný odkorňovací stroj je navrhnutý pre efektívny servis vysokorýchlostných plniacich liniek. Pri produkčnej rýchlosti 20 000 fliaš za hodinu spĺňa požiadavky veľkoobjemovej výroby nápojov. Špeciálne vyvinutý pre sklenené nádoby, zaručuje presnosť a spoľahlivosť pri spracovaní rôznych balených produktov, vrátane vody, džúsu, piva či vína. Počet hláv: 10 Elektrické požiadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Na sklade Manuály: K dispozícii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Srdcom tejto použitej plniacej linky je moderný riadiaci systém zaisťujúci presnú prevádzku. Automatizačná úroveň je optimalizovaná na zvýšenie produktivity a umožňuje plynulé prechody medzi rôznymi druhmi nápojov. Ovládací panel je vybavený používateľsky prívetivým rozhraním, ktoré zjednodušuje obsluhu a zároveň spĺňa vysoké bezpečnostné a efektívnostné normy. Integrované bezpečnostné prvky vyhovujú aktuálnym požiadavkám na bezpečnosť výrobných procesov. Tento odkorňovač pracuje na 400V s prúdom 8,25A, čím zabezpečuje výkonnú a efektívnu prevádzku. Fedpfsvgu D Ejx Aaxjpl Integrácia do výrobnej linky Stroj Krones je možné jednoducho integrovať do iných priemyselných baliacich systémov, čo z neho robí univerzálny prvok akejkoľvek výrobnej linky. Jeho schopnosť efektívne zvládať zmeny formátov umožňuje kompatibilitu s ďalšími zariadeniami, ako sú plniace, etiketovacie a uzatváracie stroje. Konštrukcia stroja podporuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a umožňuje bezproblémové spracovanie rôznych typov nápojov a tvarov nádob. Stav stroja a história údržby Odkorňovač Krones sa momentálne nachádza na sklade a je pripravený na opätovné nasadenie. Hoci ide o použitý stroj, je vo vynikajúcom stave, o čom svedčí aj podrobná história údržby garantujúca spoľahlivý výkon. Pravidelný servis udržiaval stroj v optimálnom technickom stave, čo zabezpečuje dlhú životnosť a efektívnu prevádzku po jeho opätovnom zaradení do výroby. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Stroj vyniká v oblasti prevádzkovej výkonnosti a ponúka univerzálnosť, ktorá spĺňa rôznorodé výrobné požiadavky. Je kompatibilný so širokým spektrom produktov, vďaka čomu je ideálny pre prevádzky s rozmanitou produkciou nápojov. Schopnosť prispôsobiť sa rôznym materiálom obalov, najmä sklu, zaručuje flexibilitu aj jednoduchú zmenu produktových línií a neprerušovanú výrobu. Požiadavky na inštaláciu a prípravu pracoviska Správna inštalácia a príprava pracoviska sú kľúčové pre zaistenie optim...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description – AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial settings. Featuring five heads, the machine carries out each operation with precision, ensuring consistently high closure quality and high production speed. Cap Holding System To achieve maximum stability in cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This greatly reduces the risk of errors or misalignments. An integrated vacuum pump operates this mechanism, ensuring every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, allowing for effortless adaptation to varying bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for different production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal sorter ensures consistent and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams and thus secures a steady workflow — a critical factor for high, uninterrupted production. Fpodpfxeyhbyms Aaxjl Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 comes equipped with safety covers, providing reliable operator protection during operation. Moreover, the stainless steel housing guarantees strength and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, operators can easily adjust the machine speed to match specific production requirements. The AROL capping machine can achieve an output of around 7,000 bottles per hour, offering an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise), the machine optimizes production flow. This arrangement is easily integrated into existing systems, reducing installation times and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture – AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers companies a dependable and versatile capping solution.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M338, Použitý plniaci monoblok značky Crown Bevcorp so 40 plniacimi ventilmi Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Tento použitý monoblok na plnenie plechoviek kombinuje rotačný plnič plechoviek Bevcorp UB40 s uzatváračkou Angelus 61H a poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Systém je nakonfigurovaný pre hliníkové plechovky a dodáva sa s náradím pre viacero typov tiel plechoviek. Predstavuje vynikajúce riešenie z druhej ruky pre použitú plniacu linku, kde je rozhodujúca spoľahlivosť a jednoduchá integrácia. Fpjdpfx Aaozcf Idjxjl Model plniča: UB40 rotačný plnič plechoviek Počet plniacich ventilov: 40 Model uzatváračky: 61H Renovované v roku 2019 Nádoby: hliníkové plechovky (štandardné a štíhle/slim) Viečka: uzávery typu 202 Výkonnosť: 20 000 fliaš za hodinu (BPH) Konfigurované veľkosti plechoviek: 12 oz (cca 0,355 l) a 16 oz (cca 0,473 l) Súčasťou dodávky sú: transportný dopravník na plechovky, rozvádzač, centrálny mazací systém, mechanické nerezové ochranné kryty, formátové diely, manuál pre obsluhu Elektrické pripojenie: 480 V, 3 fázy, 60 Hz Dávkovanie dusíka: vákuová bariérová dusíková dávkovacia jednotka Stav: použité – dobrý stav; pravidelne servisované Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok obsahuje integrovaný rozvádzač na koordinované riadenie plniacej a uzatváracej časti. Bezpečnostné blokovania a nerezové ochranné kryty zlepšujú ochranu obsluhy počas výroby nápojov. Pohony s variabilnými otáčkami sú podporované dedikovaným mazacím systémom, ktorý zabezpečuje spoľahlivú nepretržitú prevádzku. Rýchly prístup k ochranným prvkom a panelom zjednodušuje rutinné nastavenia a preventívnu údržbu v priemyselných obalových prostrediach. Možnosti integrácie do výrobných liniek Navrhnutý na inline prevádzku s predchádzajúcimi a nadväzujúcimi zariadeniami, tento plniaci a uzatvárací blok sa bez problémov integruje do použitej plniacej linky alebo do nového rozloženia výrobnej linky na nápoje. Dodávaný transportný dopravník na plechovky zjednodušuje synchronizáciu medzi 40-ventilovým plničom a uzatváračkou 61H. Pribalené formátové diely a náradie podporujú tak štandardné ako aj slim hliníkové plechovky s viečkami typu 202, čo umožňuje efektívne zmeny medzi formátmi 12 oz a 16 oz. Monoblok môže byť prevádzkovaný ako súčasť kompletnej balenej linky s depaletizáciou, oplachom, kódovaním a kartonážou. Stav stroja a história údržby Zariadenie je označené ako použité – v dobrom stave a bolo pravidelne servisované. Súčasťou sú mechanické ochranné kryty, centrálny mazací pult a manuál pre obsluhu, čo poukazuje na dobre udržiavaný a pripravený stroj. To z neho robí silnú second-hand voľbu pre prevádzky, ktoré chcú rozšíriť alebo zmodernizovať svoju výrobu nápojov s minimálnymi prestojmi. Prevádzkový výkon a flexibilita Pre flexibilitu navrhnutý monoblok umožňuje plniť sýtené aj nesýtené nápoje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PR25, Použitý vstrekovací lis NEGRI BOSSI 850T – rok výroby 2004 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Fjdozkht Depfx Aaxepl Tento vstrekovací lis NEGRIBOSSI U850 poskytuje vysoký výkon pre aplikácie s veľkým objemom výroby a pre presné tvarovanie. Je vybavený 100 mm vstrekovacou skrutkou, ponúka robustný vstrekovací objem a upínaciu silu, a je tak vhodný pre komponenty priemyslných obalov a príslušenstvo pre výrobu nápojov. Stroj, vyrobený v roku 2004, kombinuje osvedčenú technológiu NEGRIBOSSI s vstrekovacou jednotkou EUROMAP 8500H-6500 a užívateľsky prívetivým HMI (Human-Machine Interface). Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Upínacia sila: 8500 kN Priemer vstrekovacej skrutky: 100 mm Vstrekovací objem: 3925 cm³ Vstrekovacia hmotnosť (PS): 3570 g Maximálna vstrekovacia hmotnosť: 3750 g Vstrekovací tlak: 1670 bar Rozostup medzi stĺpmi (V x Š): 1140 x 1020 mm Rozmery platne (V x Š): 1670 x 1580 mm Výška nástroja (min. – max.): 400 – 1100 mm Zdvih otvárania: 1200 mm Zdvih vytláčania: 399 mm Hydraulický prevádzkový tlak (nástroj/vstrekovanie): 180 bar Výkon motora a čerpadla: 74 kW Výkon plastifikácie (100 mm): 37 kW Výkon vykurovania (100 mm): 37 kW Celkový nainštalovaný výkon (100 mm): 198 kW Počet jadrových ťahov: 2 Robotické rozhranie: Áno Okruh stlačeného vzduchu: 1 Elektrický dávkovací motor: Áno Rozmery stroja (Š x H x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 39600 kg Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Model U850 má moderné HMI s prehľadnými ponukami a diagnostickými stránkami na zjednodušenie nastavenia a výroby. Stroj podporuje pripojenie robotického rozhrania pre automatizované vyhadzovanie a následnú manipuláciu. Elektrické dávkovanie a presná plastifikácia zabezpečujú stabilnú kvalitu taveniny a reprodukovateľné cykly. Bezpečnostné funkcie a monitorovanie procesov sú integrované v riadiacom systéme, aby sa zabezpečila trvalo vysoká kvalita výstupu. HMI riadenie: viacstranové rozhranie so zobrazením technických vlastností Automatizácia: robotické rozhranie pre funkcie Pick-and-Place a integráciu do výrobnej linky – aktivované Výkonová architektúra: motor a čerpadlo 74 kW; plastifikácia a vykurovanie po 37 kW (konfigurácia 100 mm) Monitorovanie procesu: zobrazenie živých údajov o teplotách, časoch, pozíciách a tlakoch Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento vstrekovací lis sa dá bez problémov integrovať do prostredia výroby priemyselných obalov a nápojov a podporuje automatizované výrobné linky s robotmi, dopravníkmi a stanicami kontroly kvality. Robustná upínacia jednotka a rozsiahly rozostup stĺpov umožňujú používanie viacdutinovych nástrojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 100 h, číslo stroja/vozidla: R91, Použitý stroj Sraml RBB-LT300 – plniaci stroj typu „bag-in-box“ – rok výroby 2023. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Sraml RBB-LT300 je kompaktný plniaci stroj typu „bag-in-box“ s jednou plniacou hlavou, určený na spoľahlivé plnenie za tepla v priemyselnej výrobe nápojov. Tento stroj je navrhnutý pre priemyselné prostredie balenia a podporuje širokú škálu veľkostí vrecúšok a poskytuje konštantné, hygienické plnenie, ktoré spĺňa moderné požiadavky na kvalitu. Môže byť použitý ako súčasť použitej plniacej linky alebo ako samostatný plniaci stroj a ponúka spoľahlivú produktivitu a jednoduchú integráciu do následných baliacich zariadení. Výrobca: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkčná rýchlosť: Až 260 vrecúšok/hodinu (pri 5,0 l) Formáty: Kompatibilný s „bag-in-box“ vrecúškami s objemom od 3,0 l do 20,0 l Plniace hlavice: 1 Hrdlo/pripojenie: Vitop Výkon: 1,5 kW Napätie/frekvencia: 400 V / 50 Hz Rozmery (d x š x v): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnosť: 120 kg Pokročilá automatizácia a ovládanie. RBB-LT300 je navrhnutý pre efektívne a reprodukovateľné procesy so zjednodušenou obsluhou a vysokou bezpečnosťou procesu. Integrovaná vyrovnávacia nádrž stabilizuje prietok produktu a pripojenie CIP umožňuje integráciu do prevádzkových čistiacich systémov, čo podporuje hygienickú výrobu a skracuje čas potrebný na prestavbu. Rýchle mechanické nastavenia umožňujú efektívnu zmenu formátu v rámci podporovaných veľkostí vrecúšok – bez použitia komplexných nástrojov. Integrovaná vyrovnávacia nádrž pre stabilný prívod produktu Pripojenie CIP pre bezproblémovú integráciu do systému čistenia Konštrukcia optimalizovaná pre plnenie za tepla, vhodná pre plnenie džúsov Intuitívne ovládanie pre nastavenie a prevádzku Konštantná presnosť dávkovania s jednou plniacou hlavou Možnosti integrácie do linky Tento stroj na plnenie typu „bag-in-box“ môže byť prevádzkovaný ako samostatná jednotka alebo integrovaný do kompletnej použitej alebo novej priemyselnej baliacej linky. Je ideálny na kombináciu s manipuláciou s kartónmi/krabicami, otváračmi kartónov, baliacimi a paletizačnými riešeniami. Rozmery a pripojenie médií stroja uľahčujú umiestnenie pred zónami na uzatváranie a skladovanie v prevádzkach na výrobu nápojov. Samostatná alebo linková prevádzka Kompatibilný s následným zariadením na spracovanie „bag-in-box“ Flexibilný rozsah formátov od 3,0 l do 20,0 l Ideálny na integráciu pri modernizácii použitých plniacich liniek Stav stroja a história údržby. Tento stroj, vyrobený v roku 2023 a s menej ako 100 prevádzkovými hodinami, sa prezentuje ako stroj v stave nového, málo používaného stroja. Je funkčný a pripravený na prevádzku a ponúka takmer novú alternatívu pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivý výkon bez dlhých dodacích lehôt nových zariadení. Fpsdpszrgrnsfx Aaxol Malo používaný stroj s menej ako 100 hodinami prevádzky Funkčný a pripravený na prevádzku Novší...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Profesionálny priemyselný robot renomovanej značky SHINI, určený na automatizáciu výrobných procesov – hlavne na odoberanie dielov z vstrekovacích foriem a manipuláciu s komponentmi. Zariadenie je určené pre plastikársky priemysel (vstrekolisy); zabezpečuje rýchle a opakovateľné pracovné cykly, čím zvyšuje efektivitu výroby. Robot je vybavený ručným ovládačom (teach pendant), ktorý umožňuje programovanie pohybov aj automatický režim. Technické údaje: • výrobca: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • rok výroby: 2017 • napájanie: 230V (1 fáza) • frekvencia: 50 Hz • výkon: 30 W • nosnosť / použitie: robot na ľahké aplikácie (diely z foriem) • pracovný dosah ramena: cca 550 mm Fpedpfxoy Duzqe Aaxel • pneumatický uchopovač (pracovný tlak: 2–10 bar) • ručné ovládanie + AUTO režim • kompletná kabeláž • hmotnosť: cca 62 kg Výbava: • robot SHINI • ručný ovládač (programátor) • pneumatický uchopovač • káble a inštalácia • dokumentácia (viditeľná na fotografiách) Stav: Použitý – bežné známky používania. Technicky plne funkčný a pripravený na prevádzku. Ďalšie informácie: • predáva sa presne tak, ako je na fotografiách • možnosť otestovania pred kúpou • možnosť zaslania na palete Využitie: • vstrekolisy na plasty • automatizácia výroby • odber dielov • pick & place

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 69 500 h, číslo stroja/vozidla: PR26, Použitý vstrekovací lis NEGRI BOSSI 700T – Rok výroby 2009 Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Tento vstrekovací lis Negri Bossi poskytuje vysoký výkon v triede uzatváracej sily 700 ton, ideálny na výrobu technických plastových dielov a PET preformov, ktoré zásobujú následné použité plniace linky a priemyselné baliace procesy. Rok výroby 2009 spája robustné talianske inžinierstvo s univerzálnou vstrekovacou jednotkou a pokročilým riadiacim systémom pre náročné nepretržité výrobné prevádzky v dodávateľských reťazcoch výroby nápojov. Výrobca: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Rok výroby: 2009 Prevádzkové hodiny: 69500 Trieda uzatváracej sily: 700 ton Priemer šneku: 110 mm Vstrekovací objem: 4750 cm³ Hmotnosť výstreku: 4320 g Maximálny vstrekovací tlak: 1670 bar Jadrové ťahy: 4 (2 + 2) Rozhranie pre robota: áno Vzduchové okruhy: 4 Zdvih vyhadzovača: 350 mm Otvárací zdvih: 1000 mm Výška formy (min–max): 400–1000 mm Rozostup stĺpov (V × Š): 900 × 1000 mm Veľkosť platní (V × Š): 1340 × 1410 mm Celkové rozmery (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Hmotnosť: 30000 kg Možnosť: elektrický dávkovací motor Riadiaci systém: DIMIEL Pokročilá automatizácia a riadenia Fpjdpfxeziyzds Aaxsl Stroj je vybavený riadiacim systémom DIMIEL, ktorý disponuje prehľadným HMI pre rýchle nastavenie, monitorovanie a optimalizáciu. Funkcie jadrových ťahov (2 + 2) a viacero vzduchových okruhov sú programovateľné, aby podporovali zložité nástroje a automatizované operácie. Integrované rozhranie pre robota umožňuje bezproblémové pripojenie manipulačných robotov na odber dielov, vkladané procesy alebo následné balenie, čím zvyšuje OEE a znižuje výkyvy cyklového času. Bezpečnostné blokovania, chránené prístupové priestory a centrálne riadenie pomáhajú obsluhe udržiavať stabilný, reprodukovateľný proces s rýchlymi úpravami parametrov a správou receptúr. Integrácia do výrobných liniek Vďaka rozhraniu pre robota a flexibilným I/O možno tento vstrekovací lis plynule začleniť do plastových výrobných buniek, ktoré zásobujú toky výroby nápojov a priemyselného balenia. Podporuje inline alebo samostatnú prevádzku a je ideálny na kombináciu so sušičkami granulátu, podávačmi, temperačnými zariadeniami a systémami kontroly kvality. Pri použití na PET preformy môže byť umiestnený pred vyfukovacie stroje, ktoré vyrábajú PET fľaše pre použité plniace linky a second-hand baliace stroje. Stav stroja a história údržby Toto zariadenie je použitým strojom s 69500 prevádzkovými hodinami. Dodáva sa plne funkčné a pripravené na použitie, vhodné pre prevádzky, ktoré chcú zvýšiť svoju výrobnú kapacitu v segmente technických plastov alebo balenia nápojov za priaznivých investičných podmienok.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, 5,5 kW, naklápateľný -45/+45°, elektrické nastavenie výšky a náklonu Vľavo/Vpravo, 6 rýchlostí Doraz Aigner 2 x 500 mm, digitálny ukazovateľ na frézovacom doraze, Fjdpfxjykar He Aaxepl stôl 2500 mm x 780 mm, mechanicky programovateľný frézovací doraz s dvoma ukazovateľmi, systém na rýchle odstránenie zo stola Nová cena: 18 700 € Dostupné cca september 2026 Doprava možná za príplatok!

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 36 909 h, číslo stroja/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap 30 Flex – rok výroby 2014 Technické údaje a výkonnostné parametre Tetra Pak Cap 30 Flex je robustný, použitý uzatvárací stroj navrhnutý pre priemyselné balenie a produkciu nápojov na kartónových linkách. Je nakonfigurovaný pre uzávery HeliCap 26 Pro a optimalizovaný pre formát Square 1000, čím umožňuje spoľahlivú, nepretržitú prevádzku s vysokou priepustnosťou. Tento použitý uzatvárací stroj poskytuje spoľahlivý výkon pre každú modernú použitú plniacu alebo baliacu linku, ktorá vyžaduje presné nanášanie uzáverov na 1,0L kartóny. Výrobca: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusov/hod Druh uzáveru: HeliCap 26 Pro Formát balenia: Square 1000 (1,0L kartón) Materiál obalu: kartón Súlad: CE označenie Použitie: aplikácia uzáverov/uzatváranie kartónových obalov Pokročilá automatizácia a riadenie Fpsdpfezb Iklox Aaxsl Vďaka priemyselnej automatizačnej platforme Cap 30 Flex zabezpečuje presnú, opakovateľnú kvalitu uzatvorenia. Systém má zvyčajne ovládanie na báze PLC s HMI na výber receptúr a správu formátov. Koordinované pohony zabezpečujú presné polohovanie a reguláciu krútiaceho momentu, integrované senzory umožňujú detekciu prítomnosti uzáveru a riadenie porúch. Rýchloprístupové ochranné kryty a vedené diagnostiky urýchľujú rutinné kontroly; uložené parametre receptov znižujú chyby obsluhy pri zmene formátu a podporujú maximálnu dostupnosť vo výrobe nápojov. Integrácia do výrobných liniek Navrhnutý na plynulú integráciu s kartónovými plničmi Tetra Pak a štandardnými dopravníkovými systémami sa tento uzatvárací stroj začleňuje inline ako súčasť kompletnej priemyselnej baliacej zostavy. Mechanické a elektrické rozhrania sú synchronizované s plničkou upstream a tiež s inšpekciou, balením a paletizáciou downstream. Systém podávania uzáverov a zásobník sú skonštruované pre stabilné, málo preťažované podávanie uzáverov pri vysokej rýchlosti a ideálne sa hodí pre konfigurácie použitých strojov i modernizácie použitých plniacich liniek. Stav stroja a história údržby Stroj je aktuálne odpojený, čo znamená, že bol odstavený z aktívnej prevádzky a je pripravený na presun a opätovné uvedenie do prevádzky. Jeho súlad s CE a mladší rok výroby podporujú spoľahlivý výkon po štandardnej inštalácii, zarovnaní a validácii, ako je bežné pri spúšťaní použitej plniacej technológie. Prevádzkový výkon a flexibilita Pri konfigurácii na uzávery HeliCap 26 Pro na kartóny Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex rovnomernú kvalitu aplikácie v súlade s prísnymi štandardmi pre balenie nápojov. Presné zarovnanie uzáveru a jeho spoľahlivé nasadenie chránia integritu produktu v celom logistickom reťazci. Modulárna konštrukcia uľahčuje flexibilitu rozloženia a podporuje nepretržitú prevádzku typických vysoko efektívnych baliacich liniek. Požiadavky na inštaláciu a prípravu miesta Inštalácia vyžaduje pevný podklad, dostatočný priestor na obsluhu a údržbu, prístup ku...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: SCIAC44, Used bottle washing machine Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine represents a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to guarantee high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the rinsing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated to a very limited extent, which has preserved its excellent condition. It is currently being stored; the LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washing machine The used Aesse Service LINE6 bottle washing machine, year of manufacture 2018, offers consistent output with a power consumption of 2 kW. In addition, the machine operates on a high voltage (HV) of 400 V AC ±10% with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate efficiently. This constant airflow enables precise rinsing cycles, which are crucial for bottling lines since the consistency of the air supply has a direct impact on product quality. Moreover, the continuous air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, can also be easily integrated into confined work environments. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transportation and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a range of industrial applications. Fpodjvhcpljpfx Aaxel Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washing machine, year of manufacture 2018, processes bottles with volumes from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range covers the common formats in the beverage industry in particular and meets a variety of rinsing requirements. Bottle diameter and height Furthermore, the machine can handle bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the rinsing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to use different formats without frequently needing to change equipment. Performance and reliability Thanks to its robust design and advanced construction, the washer offers long-lasting performance. Its design also reduces routine maintenance requirements, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine was only minimally used, this adds to its reliability. With an output of 900 BPH, the model...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: PR28, Použitý vstrekovací lis SACMI OIMA 350T – rok výroby 2010 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento vstrekovací lis na výrobu PET preform je výkonný systém, určený na výrobu nápojov a priemyselné balenie. Bol vyrobený spoločnosťou OiMA a kombinuje robustnú uzatváraciu silu s presnou reguláciou vstrekovania a kompletnou sadou periférnych zariadení pre spoľahlivú prevádzku z druhej ruky v kontexte použitej plniacej linky. Výrobca: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Fodpozktdbefx Aaxopl Použitie: Výroba PET preform pre balenie nápojov Uzatváracia sila: 350 ton Vstrekovací objem: 4500 cm³ pri 100 MPa Inštalovaný výkon: 436,58 kW Napájanie: 400 V, 50 Hz Hmotnosť stroja: 20 000 kg Rok výroby lisu: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 dutín, 34 g preform, typ hrdla Alaska Blue PRE 342 Rok výroby: 2010 Teplota formy: 8–12 °C Hmotnosť formy: 9 720 kg Súčasťou sú periférne zariadenia: Sytrama REV 156 PET, robot na vyberanie; Sušiak Plastic System; Transportér Plastic System H6000H; Odvlhčovač Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Transportný pás; Paletizačný systém Použitý materiál: PET Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Systém integruje robot Sytrama REV 156 PET na automatické vyberanie a manipuláciu s dielmi, čo zabezpečuje stabilné časy cyklu a konzistentnú kvalitu produktu. Stroj je vybavený elektrickou akumulačnou jednotkou a hydraulickými akumulátormi pre rýchle a presné fázy vstrekovania. Používateľsky prívetivé ovládacie prvky a bezpečnostné zariadenia uľahčujú nastavenie a bežnú prevádzku. Automatické vyberanie a prenášanie pomocou robotu Sytrama Vstrekovanie s pamäťovou podporou pre stabilné a rýchle cykly Integrované odvlhčovanie a manipulácia s materiálom pre prípravu polymérnej zmesi Elektrické údaje: 400 V, 50 Hz Konštrukcia umožňuje rýchlu a presnú výmenu nástrojov a efektívny prístup pri údržbe Možnosti integrácie do linky: Tento vstrekovací systém môže byť prevádzkovaný ako samostatná výrobná linka na preformy alebo integrovaný do predchádzajúceho stupňa výroby (streč-blow lisovania) v rámci PET výrobnej linky. Obsiahnuté sušiaky, transportér, transportný pás a paletizačný systém zjednodušujú vnútrozávodnú logistiku a bez problémov sa začleňujú do procesov plniacich a baliacich zariadení. Autonómna alebo inline prevádzka s PET baliacimi linkami Odvlňovanie a dávkovanie optimalizujú prípravu PET polymérnej zmesi Transportný pás a paletizačný systém podporujú ďalšiu manipuláciu a skladovanie Ideálne pre výrobu nápojov so zameraním na konštantné zásobovanie preformami Stav stroja a história údržby: Tento použitý vstrekovací lis sa dodáva v prevádzkovom stave a po štandardnej príprave a uvedení do prevádzky je pripravený na okamžité použitie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Fjdpfx Aajyr Hvuexspl

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, ACSYS Model: BARRACUDA® Custom Dual FL70S ACSYS Laser Processing System BARRACUDA® Custom Dual FL70S Fiber Laser – Industrial Laser System – Year of manufacture: 2020 For sale is a high-quality ACSYS laser processing system, model BARRACUDA Custom Dual FL70S, made in Germany. The machine is in excellent, well-maintained condition and is a professional industrial unit for precise laser marking, engraving, and material processing. The system is equipped with two air-cooled fiber lasers (2×70 W) and is ideal for series production, industrial marking, engraving, labeling, and the processing of complex components. Thanks to its stable granite axis construction and enclosed safety cabin, the machine operates with exceptional precision, reliability, and safety (Laser Class 1). Perfect for industries such as metalworking, automotive suppliers, toolmaking, electronics, nameplate production, DataMatrix codes, barcodes, serial numbers, and much more. Capabilities of the machine: - High-precision laser engraving and marking on metal and various materials - Series labeling, nameplates, QR / DataMatrix codes, logos, numbering - Processing of large layouts without misalignment (Large Field Removal Option) - 3D component processing possible - Camera positioning system for exact workpiece alignment - Automated processes / industrial integration possible (PLC, network, USB) - Low-maintenance, air-cooled fiber lasers with long service life - Enclosed, safe industrial system (Laser Class 1) Features / Options: - Camera system: LAS – Live Adjust System HD - Large Field Removal (LFR) – processing of large fields without alignment errors - Industrial PC control with ACSYS Software Suite - Network / USB / PLC interface - Automatic doors & safety monitoring - Internal lighting & signal lamp - Air-conditioned control cabinet - Extraction and filter system for laser fumes Extraction and Filtration Unit (ULT LAS 1500): - Maximum airflow: 3,240 m³/h - Nominal airflow: 1,200 m³/h - Maximum negative pressure: 3,450 Pa - Power: approx. 2.2 kW - Weight: approx. 300 kg Technical Data: Machine - Manufacturer: ACSYS Lasertechnik GmbH (Made in Germany) - Model: BARRACUDA® Custom Dual FL70S - Year of manufacture: 04/2020 - Laser: 2 × fiber lasers, each 70 watts (air-cooled) - Wavelength: 1055 – 1070 nm - Processing area: approx. 570 × 570 mm - Axis travel: X: approx. 875 mm Y: approx. 600 mm Z: approx. 190 mm Electrical Data: - Connection: 3AC / N / PE 400 V - Frequency: 50 Hz - Power consumption: approx. 5.5 kW Dimensions & Weight: - Cabin width: approx. 2050 mm - Cabin height: approx. 2300 mm (with signal lamp: approx. 2600 mm) Fodpoyi Twgefx Aaxspl - Cabin depth: approx. 2850 mm - Total machine weight: approx. 3,800 kg Condition: used Scope of delivery: (see photos) (Subject to technical modifications and errors. All information is provided without guarantee!) For further questions, feel free to contact us by phone.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Fsdpfx Aajyhbwlsxopl Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 5 817 h, nosnosť: 1 200 kg, zdvíhacia výška: 5 560 mm, typ paliva: elektrický, typ stožiara: triplex, stavebná výška: 2 200 mm, pohotovostná hmotnosť: 3 000 kg, najazdené kilometre: 5 817 km, Trojkolesový vysokozdvižný vozík Značka: Still (Nemecko) Rok výroby: 2020 5 817 hodín Nosnosť: 1 200 kg Maximálna výška zdvihu: 2 200 mm Výška zdvihu: 5 560 mm Vybavenie: FREELIFTSIDESHIFT Batéria z roku 2020, vrátane nabíjačky Fpsdozwvdkjpfx Aaxjl automatický systém dopĺňania Pozrite si video na YouTube.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2020, dĺžka stola: 2 270 mm, šírka stola: 1 600 mm, pracovná dĺžka: 2 270 mm, pracovná šírka: 1 600 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 270 mm, zdvih osi Y: 1 600 mm, rezná rýchlosť: 60 000 mm/min, presnosť polohovania: 0,005 mm, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, typ chladenia: voda, celková dĺžka: 3 990 mm, celková šírka: 2 340 mm, celková výška: 1 600 mm, Výbava: chladiaca jednotka, odsávanie prachu, odsávanie spalín, Ponúkame tento použitý eurolaser LCS G3 XL-1600 laserový rezací stroj, rok výroby 2020. Typ systému: LCS G3 XL-1600 Výrobné číslo: 1308S8364P Rok výroby: 2020 o Napätie: 400V/50Hz o Pracovná teplota +10° až 32° o Pracovná plocha 2.270 x 1.600 mm o Max. šírka materiálu 2.350mm,dlžka neobmedzená o Rýchlosť rezania 1-1000mm/s o Axiálna akcelerácia do 9,3 m/s2 o Presnosť odmeriavacieho systému 0,005mm o Servo-kontrolované DC motory o Rozmery 3990x2340x1600 mm o Hardvérový interface RS 232C o Softvér HPGL o LCD kontrolný panel o 2ks šošoviek – 5“ a 7,5“ Fedpfxoyu N H Ue Aaxepl o Rezací Softvér Laser Scout Connect (LS-CON) Post-procesor pre kontrolu laserového systému Obsahuje modul LaserScout PLANNER - výpočet času rezania o Watchdog (E-WD) Monitorovanie a vzdialená diagnostika najdôležitejších systémových funkcií v reálnom čase. o Softvér LaserScout POSITION+ (LS-POS+) POSITION je balík obsahujúci softvér umožnujúci pracovať s kamerou na rozpoznávanie referenčných značiek. Balík navyše obsahuje kameru, a Planner na výpočet času rezania o Chladiaca jednotka (CU-450) voda-vzduch chladiaca jednotka s uzavretým cyklom vonkajšia teplota +10° do +32° napätie 400V,3~,50Hz o Vrchné odsávanie (EU-015-1) 1 x 1.5 kW vákuový motor automatická napäťová ochrana napätie 400V,3~,50Hz o Výfuková jednotka (EU-030-2) 2 x 3.0 kW vákuový motor automatická napäťová ochrana napätie 400V,3~,50Hz o Rastrovaná rezacia tabula (RP-XL32) čierna anodizovaná tabula s otvormi o PC ,monitor 21“, Ak máte ďalšie otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nám napísať správu alebo nám zavolajte.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Fpsdpeyhb R Ssfx Aaxjl Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Rok výroby: 2020, stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj: Farmet FE1000 Clever Max – priemyselný extrudér na krmivá, sóju, obilniny a olejnaté semená. Výrobca: Farmet Model: FE1000 Clever Max Rok výroby: 2020 Hlavný motor: 110 kW Výkon: cca 900–2 100 kg/h v závislosti od materiálu a nastavenia procesu Stav: použitý, plne funkčný Lokalita: Slovensko, EÚ Extrudér bol v prevádzke približne 2 roky. Dodatočné príslušenstvo podľa informácií predávajúceho nebolo nikdy použité. Obsah dodávky: - extrudér Farmet FE1000 - riadiaci systém Clever Max - PLC riadenie s HMI dotykovým displejom - frekvenčný menič hlavného pohonu - nerezový parný kondicionér - rezacia hlava - elektrický rozvádzač - príslušenstvo podľa fotografií Vhodný na: Fpodpsxfcwmsfx Aaxel - extrúziu sóje - spracovanie plnotučnej sóje - extrúziu obilnín a zrnín - spracovanie šrotov a lisovacích výliskov - výrobu kŕmnych zmesí - aplikácie na výrobu krmív pre domáce zvieratá a ryby, v závislosti od receptúry a konfigurácie linky Riadiaci systém Clever Max umožňuje optimalizované nastavenie extrúznych parametrov prostredníctvom PLC/HMI ovládania, vrátane regulácie frekvencie hlavného pohonu. Ide o robustný priemyselný extrudér, vhodný pre stredne kapacitné prevádzky na výrobu kŕmnych zmesí a spracovanie olejnatých semien. Predáva sa v stave a s vybavením podľa fotografií. Možnosť obhliadky a nakládky. Svetová doprava na vyžiadanie. Cena: FCA Slovensko, bez DPH.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plniaci a uzatvárací stroj – prehľad Krones PET Block 54/8 je použitý monoblok, ktorý sa skladá z rotačného izobarického plniaceho stroja a rotačného skrutkovacieho uzatváracieho stroja pre PET fľaše. Tento stroj je navrhnutý pre výrobu nápojov a priemyslné balenie a je ideálny na integráciu do použitej plniacej linky, ktorá vyžaduje plnenie pod tlakom (protitlak) a používanie uzáverov PCO 1881. Vďaka 54 pevným plniacim ventilom a 8-hlavovému uzatváraciemu stroju poskytuje spoľahlivý výkon pre veľké PET formáty s presným vedením hrdla fľaše. Technické údaje a výkonnostné charakteristiky Konfigurácia: Monoblokový plniaci a uzatvárací stroj (plniaci stroj + uzatvárací stroj; bez modulu na čistenie) Technológia plnenia: Izobarická, pevné ventily s protitlakom Počet plniacich ventilov: 54 Rozostup ventilov (stredná vzdialenosť): 126 mm Uzatvárací stroj: Rotačný skrutkovací uzatvárací stroj s 8 hlavami pre plastové uzávery Typ hrdla: PCO 1881 (krátke prevedenie) – plastové skrutkovacie uzávery Materiál fliaš: PET Nominálny výkon: 1,5 l = 9 000 – 10 000 fliaš/hod.; 3,0 l = 7 000 – 8 000 fliaš/hod. Rotácia stroja: V smere hodinových ručičiek Celkové rozmery: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Hmotnosť: približne 7 500 kg Referencia: M302 Detaily modulu Plniace karusel: 54 ventilov, navrhnutý pre sýtené nápoje a prevádzku s protitlakom; vhodný aj pre nesýtené nápoje, prípadne s inerciálnou ochranou v závislosti od konfigurácie produktu. Uzatváracia veža: 8 uzatváracích hláv, optimalizovaná pre plastové skrutkovacie uzávery PCO 1881; rovnomerný uťahovací moment a šetrné vedenie hrdla pre PET obaly. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy PLC platforma: Siemens S7 pre riadenie procesu, diagnostiku a integráciu. Signály a vstupy/výstupy: Príprava pre štandardné digitálne signály na synchronizáciu s podávacími/odvádzacimi zariadeniami v použitej plniacej linke. Fpedpfx Aoyhcgbeaxsl Riadenie procesu: Fázy protitlaku sú riadené pomocou PLC pre stabilnú úroveň plnenia a udržanie obsahu CO₂. Možnosti integrácie do výrobných liniek Kompatibilita linky: Ideálne pre prostredia na výrobu nápojov, ktoré chcú modernizovať alebo rozšíriť použitú priemyselnú baliacu linku. Podávacie zariadenia: Možno prepojiť s externými zariadeniami na čistenie fliaš alebo vyfukovacím strojom (nie sú súčasťou). Odvádzacie zariadenia: Kompatibilné s dopravníkmi, etiketovacími strojmi, baliacimi strojmi a paletizátormi. Manipulačný systém: Vedenie PET hrdla pre stabilný prenos medzi plniacim strojom a uzatváracím strojom. Stav stroja a história údržby Stav: Skladovaný; plniaci stroj je demontovaný a skladovaný. Prevádzková pripravenosť: Prevádzkovo pripravený po plánovanej údržbe/servise. Elektrické pripojenie: Nie je pripojený. Prevádzkové hodiny: Neuvádzané. Typická dostupnosť: Po servise je jednotka pripravená na odoslanie s bežnou dodacou lehotou. Výkon a všestrannosť Výhody procesu: Izobarický dizajn s pevnými ventilmi podporuje plnenie s nízkou tvorbou peny, minimalizuje príjem kyslíka a zabezpečuje konštantné množstvá plnenia pri veľkých PET formátoch. Rozsah formátov: Optimalizovaný pre 1,5 l a 3,0 l...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Prehľad Modulárny stroj na etiketovanie kontajnerov „Ergomodul“ od spoločnosti Krones. Kontajnery sa po podaní pohybujú proti smeru hodinových ručičiek v prednej konfigurácii s dvoma výstupnými ozubenými kolesami. Vyhotovenie v RAL 9018, farba Papyrus White, v mokrej zóne. Dve dokovacie polohy na rotačnom stole, obe v prevádzke, umožňujú inštaláciu štyroch etiketovacích staníc bez použitia náradia, takže etiketovanie studeným lepidlom a samolepiacimi etiketami sa vykonáva na rovnakom rotačnom stole; výškové nastavenie hornej časti a každej stanice sa vykonáva pomocou motora s možnosťou predvoľby typu kontajnera. Technické údaje - Výrobca: Krones - Model: Ergomodul - Rok výroby: 2020 - Priemer kruhu stola: 1 200 mm - Rotačné stoly: 30 - Rozstup stroja: 125,6 mm - Hlavný pohon: riadený servomotor; servomotory Danfoss, stôl pre kontajnery - Stanice pre studené lepidlo (2x): ERGOMATIC-CL, 8-vrstvový rotačný stôl pre lepiace palety, 8-dielny valcový držiak s priemerom d = 350 mm, dĺžka odvíjania 40 – 130 mm, valec z ocele, integrované dávkovacie čerpadlo lepidla, výška lepu 5 – 215 mm, kryt z nehrdzavejúcej ocele, podobný AISI 304 Fjdozzz N Hepfx Aaxjpl - Stanice pre samolepiace etikety (2x): AUTOCOL-TS 120, rýchlosť pásu 120 m/min, tolerancia pri podávaní ± 0,5 mm, štvorosový podstavec (výška aplikácie, priemer kontajnera, kužeľovitost, uhol naklonenia), dvojvalcový držiak s automatickým procesom spájania a detekciou konca pásu, poháňané zariadenie na odvíjanie nosnej fólie, ionizačné zariadenie, pásy s vonkajším priemerom do 390 mm, nosná fólia do 150 mm - Podávanie kontajnerov: šnekový podávač so servopohonom; rozpoznáva poškodené a prevrátené kontajnery - Orientácia kontajnerov: pripravená pre orientáciu pomocou kamery na rotačnom stole (360-stupňové monitorovanie, jedna kamera); pripravené elektrické rozhranie, mechanická nastavovacia jednotka nie je nainštalovaná - Kódovanie: pripravené pre laserový kodér na rotačnom stole, s laserovou ochranou, bezpečnostným spínačom, taktovým impulzom, prívodom stlačeného vzduchu bez obsahu oleja - Transportér: plochý reťazový transportér, šírka 83,8 mm, nehrdzavejúca oceľ (podobná AISI 304); podávanie s pohonom pomocou servomotora, odvoz pomocou PM motora, centrálne riadenie frekvenčným meničom - Ochrana stroja: výklopné dvere na rotačnom stole (polykarbonát), krídlové dvere na prednom stole (tvrdené bezpečnostné sklo) - Pneumatika: Festo; komponenty od spoločností Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektrická inštalácia: 400/230 V, striedavý prúd 3/N/PE, 50 Hz, 28 A pri plnom zaťažení, 50 A poistka; UPS 400/230 V, 17 A - Média: 92,4 m³/h stlačený vzduch bez obsahu oleja, 0,009 m³/h procesná voda - Hmotnosť: cca 10 600 kg celkom (rotačný stôl 3 200 kg, predný stôl 3 000 kg, 1 100 kg na stanicu pre studené lepidlo, ovládací panel 1 000 kg) Vybavenie - 2x stanice na etiketovanie studeným lepidlom ERGOMATIC-CL, vymeniteľné - 2x stanice na etiketovanie samolepiacimi etiketami AUTOCOL-TS, vymeniteľné - Samostatný ovládací panel s ovládacím terminálom Krones iPanel - Centrálne mazanie (Lincoln-Progressivverteiler s motorovou pumpou) - Modul na triedenie Ecopush - Manipulačný set na vozíku Testovacia jednotka (Checkmat) a zariadenie na kódovanie kontajnerov používané s týmto etiketovacím strojom nie sú súčasťou tohto stroja. Stav Použitý, stále inštalovaný a v prevádzke v jednej z výrobných liniek; možnosť prehliadky na mieste pred nákupom. Dostupnosť Okamžite dostupný. Stroj sa nachádza v Belgicku a bude

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: CC20, Zariadenie na zatavovanie obalov pomocou taveniny – prehľad Toto použité zariadenie na zatavovanie obalov značky TE-CO je určené na používanie v záverečných fázach baliacich procesov v priemyselnom prostredí, konkrétne v rámci existujúcej plniacej linky. Model 607-98 ponúka spoľahlivé a konzistentné zatváranie kartónových obalov pomocou systému na nanášanie taveniny a je tak overeným riešením pre prostredia výroby nápojov, kde je potrebné bezpečne zataviť fľaše vína v kartónoch pred ich umiestnením na palety. Vďaka robustnej konštrukcii a jednoduchému ovládaniu sa bez problémov integruje do baliacich zariadení a paletizátorov, čím zabezpečuje plynulú prevádzku a optimalizovanú priepustnosť. Toto použité zariadenie, vyrobené spoločnosťou TE-CO, sa zameriava na spoľahlivé zatváranie kartónov, čo zaručuje čisté nanášanie lepidla, tesné utesnenie a minimálne nároky na údržbu. Je obzvlášť vhodné pre kartóny s fľašami, ktoré používajú vinárstva a výrobcovia nápojov a ktoré majú bežné rozmery. Model 607-98 bol navrhnutý ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky alebo ako samostatný stroj s kompatibilnými dopravníkovými pásmi a spĺňa osvedčené postupy priemyselného balenia, pokiaľ ide o efektivitu a ochranu produktu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: TE-CO Model: 607-98 Rok výroby: 1998 Fpedpfsxywf Ijx Aaxol Metóda zatavovania: Tavenina (lepidlo) Použitie: Zatavovanie obalov/kartónov po balení Typické použitie: Kartóny s fľašami vína v rámci použitej plniacej linky Kompatibilné rozmery fliaš v kartónoch: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konštrukcia: Priemyselný stroj pre záverečnú fázu linky, určený na nepretržitú prevádzku Prevádzka: Integrovaný v linke s baliacim strojom (case packer) a paletizátorom Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Zariadenie TE-CO na zatavovanie obalov pomocou taveniny je navrhnuté pre spoľahlivú automatizáciu v priemyselnom balení. Medzi typické funkcie patrí regulácia teploty lepidla pre konzistentné spojenie, synchronizovaný prívod a odvod pre plynulý pohyb obalov a bezpečnostné západky pre bezpečnú prevádzku. Intuitívne ovládanie podporuje rýchle nastavenie a stabilný výkon pri zmene formátov. Systém na nanášanie taveniny pomáha zabezpečiť čisté a opakovateľné vzory nanášania lepidla, čím zaručuje bezpečné a rovnomerné zatavovanie. Možnosti integrácie do výrobnej linky Toto zariadenie na zatavovanie kartónov sa prirodzene integruje do použitej plniacej linky a pracuje priamo za baliacim monoblokom a pred paletizáciou. Môže byť synchronizované s predchádzajúcimi zariadeniami, ako sú stroje na zostavovanie a balenie, a prepojené s paletizátormi pre automatizovanú manipuláciu s materiálom. Stroj podporuje prevádzku v linke so štandardnými dopravníkovými pásmi a v prípade vhodného prívodu môže byť prevádzkovaný aj ako samostatné zariadenie na zatavovanie. Stav a história údržby stroja Stroj je dodávaný v prevádzkyschopnom stave v kontexte použitej plniacej linky. Bezpečnostné prvky a dokumentácia sú k dispozícii, čím sa zabezpečuje správna inštalácia a bežná údržba...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, výkon 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak, vyrobený v roku 2010, s kapacitou 15 ton/hod., model Tetra Alcip 1, zabezpečuje Cleaning in Place (CIP) – automatizované čistenie procesných zariadení vo výrobe nápojov a potravín. Tento systém umožňuje efektívny hygienický cyklus bez nutnosti demontáže plniaceho zariadenia, čím optimalizuje prestoje a znižuje spotrebu vody a čistiacich prostriedkov. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roku 2010 s kapacitou 15 ton/hodinu, čo ho robí ideálnym pre vysoko produktívne prevádzky. Zariadenie spĺňa hygienické normy platné v potravinárskom a nápojovom priemysle. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Model Tetra Alcip 1 využíva riadený umývací cyklus na odstránenie organických a anorganických zvyškov z výrobného procesu. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalické čistiace prostriedky a kyseliny. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania podľa požiadaviek prevádzky, čo zvyšuje efektivitu čistiacich procesov. Použitý CIP Tetra Pak 2010, 15T/h plne automatizuje čistenie, minimalizuje riziko krížovej kontaminácie a zvyšuje produkčnú efektivitu. Systém umožňuje operátorovi nastavovať rôzne umývacie parametre, takže ho možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám prevádzky a zabezpečiť dôkladné čistenie plniacich liniek, potrubí a výmenníkov tepla. Bezpečnosť a riadenie procesu Fpedpfxewga Iue Aaxjl Systém má pokročilé bezpečnostné prvky, ako: - Senzory na kontinuálne sledovanie koncentrácie čistiacich prostriedkov - Kontrola teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon - Alarmové systémy na detekciu a riadenie anomálií v sanitácii na predchádzanie potenciálnym poruchám Tieto funkcie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku systému, minimalizujú prevádzkové chyby a optimalizujú spotrebu vody a chemikálií. Automatizované monitorovanie zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zlepšuje produktivitu prevádzky viacnásobne. Predovšetkým skracuje prestoje: nepretržitý umývací systém vykonáva rýchle čistiace cykly bez potreby demontáže zariadenia. Zároveň optimalizuje spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie čistiacich prostriedkov zabraňuje nadmernému používaniu chemikálií. Umožňuje tiež dodržiavanie predpisov: systém spĺňa vysoké hygienické normy a požiadavky odvetvia. Vďaka automatizovanému charakteru systému môžu výrobcovia zefektívniť čistiace procesy, čím dosahujú lepšiu plynulosť výroby a nižšie prevádzkové náklady. Systém navyše ponúka možnosť individuálneho nastavenia čistenia...

Stav: použitý, 4-Axis CNC Drilling and Milling Machine IXION Type 30 CNC W VMC, BAZ, Machining Centre Year of manufacture approx. 1997, machine overhauled in 2020 Travel X: 600 mm / Y: 350 mm / Z: 600 mm Table size: 800 x 400 mm T-slot distance: 75 mm Table load: 300 kg Spindle taper: SK 40 (drawbar DIN 69872 A) Spindle speed: 20 – 5,000 rpm Spindle torque max.: 150 Nm Distance spindle nose to table max.: 660 mm Feed rate X, Y, Z: 0 – 5,000 mm/min., stepless Rapid traverse X, Y, Z: 15,000 mm/min. Tool change time: approx. 5 sec. Chip-to-chip tool change: approx. 7.5 sec. Milling capacity (material St 60): 150 ccm/min Drilling capacity (material St 60): 35 mm Tapping capacity (material St 60): M24 Spindle motor power: 5 kW (10 kW at 25% duty cycle) Power supply: 400 Volt, 50 Hz - CNC control Heidenhain TNC 415 with 12" TFT display Fedpou Tln Njfx Aaxspl - electronic handwheel - RS 232 interface - 12-position tool changer - hydro-mechanical tool clamping - rotary axis as dividing head on the table = 4th axis, MECATECNICA Type DCN 250-8, 3-jaw chuck Ø 200 mm Speed approx. 25 rpm, gear ratio 1:180 - Cabin lighting with 2x halogen spotlights - Chip conveyor with coolant pump - Switch cabinet fixed on machine Space required for transport: length 320 cm x width 230 cm x height 300 cm Machine footprint with chip conveyor (L x W x H): 3200 x 3100 x 3000 mm Machine weight: 3100 kg Chip conveyor weight: approx. 200 kg Good condition

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Chladiaci regál AHT Lisboa – OSTROV Použitý stroj – veľmi dobrý stav – skontrolovaný a plne funkčný. Výrobca: AHT Model: 2x LISBOA 210K + 6x LISBOA 250 Pripravený na pripojenie do zásuvky Rok výroby: 2023 Špecifikácia / rozmery sú uvedené na fotografiách. Náklady na dopravu závisia od hmotnosti, objemu a predovšetkým od vzdialenosti. Pri žiadosti o cenovú ponuku sú relevantné nasledujúce informácie: adresa dodania (poštové smerové číslo a názov obce), ďalšie podrobnosti však vyžadujú telefonický rozhovor, preto vás žiadame, aby ste nás telefonicky kontaktovali za účelom zistenia nákladov na dopravu a ďalších podmienok dodania. Platba v hotovosti, možná pri osobnom prevzatí. Predávame a exportujeme do celého sveta. Vďaka našej veľmi rozsiahlej skladovej kapacite dokážeme flexibilne a rýchlo dodať aj väčšie množstvá. Fodpfxjz Aapuo Aaxspl Pred nákupom nás, prosím, kontaktujte. Vystavujeme faktúry pre dodávky v rámci EÚ – bez DPH. Otváracia doba: pondelok – piatok: 8:00 – 16:00 sobota: zatvorené