Romer Automatická Práčka kúpiť použité (9 110)

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. Fpodpfjfz A H Djx Aaxsl - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: KAP1, spotreba vzduchu: 16 000 m³/h, výkon: 36 kW (48,95 k), sacia kapacita: 16 000 m³/h, Výbava: kabína, Dielektrická automatická práškovacia kabína KAP1 Cena: 492 693,30 PLN + DPH Elektrické a energetické údaje • Napätie: 400 V (3P + N + PE) • Prípojka: 36,34 kW • Prívod stlačeného vzduchu: 1" • Tlak vzduchu: min. 6 bar • Kvalita vzduchu: olej < 0,1 mg/m³, vodná para < 1,3 g/m³ • Spotreba vzduchu: 1710 Nl/min (prevádzka) • Kompresor: SC-30 • Vzdušník: 1800 l Parameter lakovania • Rýchlosť lakovania: 1933 mm/min • Rozmery dielov: 800 x 1800 mm • Výška závesu: 500 mm • Hrúbka povlaku: 100 µm • Usporiadanie pištolí: vertikálne Technické údaje a konfigurácia • Konštrukcia: dielektrický plast • Priechodzie rozmery: 1000 x 2400 mm Fedpfx Aaov Rpx Sexspl • Prúdenie vzduchu: 12 348–16 000 m³/h • Práškové centrum: ProfiCenter CP02 • Manipulátory: 2 ks • Pištole: 8 automatických, 2 ručné (ProfiSpray) • Detekcia dielov: áno (výška, šírka) • Systémy: cyklónový separátor, ProfiControl, ťahanie nosníka • ATEX: zóna 22, II 3D Platformy a telo kabíny • Platformy: vstupná, výstupná, podlaha z nehrdzavejúcej ocele, schody s protišmykovou úpravou • Opláštenie: dielektrický plast, LED osvetlenie, drážky na manipulátory Vzduchové nože a odsávací kanál • Automatické čistenie podlahy • Odsávací kanál s pneumatickou klapkou Odfuk pištolí a riadenie • Automatické odfukovanie pištolí • 10" dotykový panel, 50 programov, ovládanie manipulátorov, odsávanie prachu, regulácia rýchlosti pohonu Os X a systém posunu dielov • Automatické nastavenie pištolí • Posun dielov: rýchlosť 570–2830 mm/min, 2 ťažné mechanizmy Stroj zahŕňa: • ProfiSpray A aplikátor • Riadiaca jednotka PSS-1 • Pištole PM-1 • Práškové centrum ProfiCenter CP-02 • Cyklónový odlučovač prachu CK-D1400L • Manipulátor MA1-180 a os X MX1-10 • Odsávač prachu OZ-12H • Ovládanie ProfiControl 10" • Merací systém dielov BP-H2000 W900

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well. Fjdpefz Dt Nofx Aaxopl

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Fodpsfz Dubsfx Aaxjpl Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. Fodsfz I Edopfx Aaxspl By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. Fpsdpfx Aefz Nb Tsaxol - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Fpodpfx Ajflmdwjaxel Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 0-256-73-1249, pracovná šírka: 1 350 mm, dĺžka brúsneho pásu: 2 150 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, šírka brúsneho pásu: 1 370 mm, objemový prietok: 3 660 m³/h, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Fpodozvnfwspfx Aaxjl Pracovná šírka: 1 350 mm Hrúbka materiálu: min. 3 mm / max. 160 mm Šírka brúsneho pásu: 1 370 mm Dĺžka brúsneho pásu: 2 150 mm Agregát 1 – Kontaktný valec Rýchlosť posuvu brúsneho pásu: 18 m/s Gumový valec: 65° Priemer valca: 240 mm Kombinovaný brúsny agregát Rýchlosť brúsneho pásu: 12 m/min Gumový valec: 55° Shore Priemer valca: 140 mm Šírka pneumatickej podložky: 80 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Napätie: 400 V / 50 Hz Výkon pohonu agregátu 1: 15 kW Výkon pohonu agregátu 2: 15 kW Celkový príkon: 33 kW Pripojovací otvor pre odsávanie, agregát 1: Ø 180 mm Pripojovací otvor pre odsávanie, agregát 2: Ø 180 mm Objem odsávania: 3 660 m³/h Odporúčaná rýchlosť odsávania: 20 m/s Požiadavky na stlačený vzduch: 20 l/min pri 6 bar VYBAVENIE Výmena brúsneho pásu z ľavej strany Automatické upevnenie kontaktného valca, napr. pri výmene pásu Automaticky nastaviteľný gumový valec Automatická kompenzácia zrnitosti na kontaktnom valci Kombinovaný brúsny agregát L s pneumatickou podložkou na kalibráciu Automatická kotva/upevnenie Automatická kompenzácia zrnitosti na gumovom valci Automaticky nastaviteľná pneumatická podložka

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, • Dĺžka rezu: 4 200 mm • Motor: 11 kW (15 koní) • Vysoká presnosť rezu vďaka samostatnému, torzne odolnému oceľovému rámu a vedenie vozíka na nadrozmerných, kalených a brúsených okrúhlych oceľových koľajniciach. • Plynulo nastaviteľná rýchlosť posuvu ovládaná nožným pedálom v celom rozsahu dĺžky rezu. • Rýchlosť posuvu: 1–80 m/min • Rýchlosť otáčania vretienka píly: 2 900 ot./min • Maximálna výška rezu s pílovým kotúčom Ø 600 mm: 190 mm • Maximálna výška rezu s pílovým kotúčom Ø 400 mm: 90 mm • Doraz a pracovný stôl stroja. • Nastavenie dorazu pomocou viacerých ovládacích páčok na prednej strane stroja pre presné polohovanie, s veľkým digitálnym displejom. Doraz sa dá ľahko otáčať a nakláňať. • Rozsah nastavenia dorazu až do 800 mm. • Riadiaci systém o Elektronické riadenie stroja a dorazu (PLC riadenie) s ľahko čitateľným dotykovým displejom. • Výkyvný ovládací panel na výkyvnom ramene. • Jeden 30 mW červený laser na zobrazenie línie rezu. • Rýchla a bezpečná výmena pílového kotúča pomocou systému rýchloupinania „Easyfix“. • Bezpečnostný kryt s automatickým otváraním pomocou dvoch plynových pružín. • Jeden pílový kotúč s karbidovými hrotmi: 450 × 4,4 × 80 mm, Z=40 zubov. Fedozkkf Ajpfx Aaxjpl • Priemer otvoru pílového kotúča: Ø 80 mm. • Elektrické zariadenie o Riadiaca skriňa integrovaná do rámu stroja. • Technické údaje pre pripojenie o Horný pravý výstup pre odsávanie: Ø 160 mm o Dolný ľavý výstup pre odsávanie: Ø 160 mm o Rýchlosť prúdu vzduchu pri odsávaní: 30 m/s o Celkový prietok vzduchu: 4 340 m³/h o Prívod stlačeného vzduchu: 6–8 bar • Technické údaje sú uvedené len na informačné účely. Tento stroj ponúkame na predaj v mene zákazníka. Prehliadka je možná po predchádzajúcej dohode. Ak máte ďalšie otázky alebo potrebujete kontaktné údaje technického oddelenia, kontaktujte nás prostredníctvom systému správ platformy.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 26 407 h, Funkcionalita: plne funkčný, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – plne automatická kotúčová píla na trubky a profily, rok výroby 2015 Ponúkame na predaj plne automatickú kotúčovú pílu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, určenú na presné a vysoko produktívne rezanie trubiek a profilov v sériovej výrobe. Stroj je vybavený CNC riadením Siemens SINUMERIK a automatickým systémom podávania materiálu, ktorý umožňuje efektívnu a opakovateľnú výrobu väčších sérií. Technické údaje: Výrobca: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok výroby: 05/2015 Fpsdpfx Aaozyny Noxjl Riadiaci systém: Siemens SINUMERIK Prevádzkové hodiny: cca 26 400 h Rozsah rezania trubiek: Ø 10–80 mm Max. dĺžka hotového dielu: 600 mm Celkový inštalovaný výkon: 38 kW Napájanie: 380 V / 50 Hz / 3 fázy Hmotnosť stroja: cca 8 500 kg Výbava: automatický systém podávania materiálu plne automatický pracovný cyklus viac nástrojových/pracovných pozícií kompletné krytie pracovného priestoru rozsiahla sada výmenných upínacích čelistí pre rôzne priemery – viď fotografie zásobovacia a podávacia časť linky CNC riadenie Siemens SINUMERIK Stroj je vhodný najmä na sériovú výrobu kratších dielov z trubiek a profilov, kde je požadovaná vysoká produktivita, opakovateľnosť a presnosť rezania. Stav a história: Stroj bol súčasným majiteľom zakúpený približne pred 2 rokmi na plánovaný výrobný projekt, ktorý nakoniec nebol realizovaný. Odvtedy preto nebol nasadený do výrobného procesu. Na stroji bola vykonaná reparácia tesnení hydraulickej brzdy na loži. K dispozícii je technická dokumentácia v nemeckom jazyku vrátane kompletnej elektrickej dokumentácie. Súčasťou ponuky je tiež príslušenstvo a sada upínacích čelistí zobrazená na fotografiách.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Fodpfxsflq Spo Aaxopl Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu Fpedpofzq Stjfx Aaxel • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, Na predaj je prášková lakovacia linka Romer. Zariadenie je z roku 2022, málo používané. Používala sa na lakovanie pancierových dverí. Linku tvorí: 1. Pec (dvere z oboch strán, 5 lakovacích dráh) Model: Romer SW Vnútorné rozmery: 3000 x 1500 x 2200 mm Pec nemá vykurovací horák, používal sa plynový. Podľa potreby je možné inštalovať plynový alebo elektrický. 2. Romer odsávacia lakovacia stena Model: Romer KPO-3ZN Fpjdpsyzw Hwefx Aaxel 3. Dopravníkový systém Celkové rozmery: dĺžka 5900 mm x šírka 14000 mm, 2 vozíky po 5 dráh. 4. Traverzy s kolieskami (20 ks) Momentálne je linka demontovaná a pripravená na prevoz.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi Fsdpfxsflmdbe Aaxspl • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Fjdsfy T Szopfx Aaxspl Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2007, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 4 200 mm, zdvih osi Y: 485 mm, zdvih osi Z: 340 mm, maximálna rýchlosť vretena: 6 000 ot./min, číslo stroja/vozidla: 1300030760, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozsah pohybu osy X: 4 200 mm Rozsah pohybu osy Y: 485 mm Rozsah pohybu osy Z: 340 mm Maximálna rýchlosť osy X: približne 60 m/min Maximálna rýchlosť osy Y: 30 – 60 m/min Maximálna rýchlosť osy Z: 30 – 60 m/min Maximálne otáčky vretena: 6 000 ot./min Fpjdszxngmjpfx Aaxsl Výkon vretena: 5,5 kW Automatická výmena nástrojov: 8-násobná otočná hlava ŠPECIFIKÁCIE STROJA Prívod stlačeného vzduchu: 7 bar Spotreba vzduchu: približne 100 l/min, vrátane systému na postrekovanie Elektrické napájanie: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Stav: pripravené na použitie (použité), IBS Maxi 91-2 – automatická práčka, čistič dielov, stroj na čistenie dielov Nádrž na vodu: 190 litrov Nosnosť koša: 200 kg Výkon vykurovania: 6 kW Celkový výkon: 8 kW Sériové číslo: 09.102.226L Použiteľná výška: 500 mm Priemer koša: 910 mm Teplota vykurovania: 0 – 60 °C Radi vás privítame na prehliadke. S radosťou pre vás zabezpečíme aj cenovo výhodnú prepravu! Obdržíte riadny faktúru. Pre zahraničných zákazníkov je možné vyhotoviť aj faktúru bez DPH. Podmienkou je platné DIČ. Zmena cien a predaj vyhradený. Navštívte náš obchod a prezrite si aj naše ďalšie ponuky. Uvádzané názvy firiem a ochranné známky sú vlastníctvom ich držiteľov a slúžia len na identifikáciu a opis produktov. Fedpfxszq Adds Aaxepl Odchýlky od technických údajov, ako aj chyby v popise produktu, sa môžu vyskytnúť a sú vyhradené.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroja/vozidla: 6169, výkon: 20 kW (27,19 k), rezacia výška (max.): 406 mm, šírka rezania (max.): 500 mm, typ ovládania: NC riadenie, rozsah otáčania: 105 °, celková výška: 2 300 mm, celková dĺžka: 3 200 mm, celková šírka: 3 250 mm, celková hmotnosť: 3 200 kg, Výbava: dokumentácia / manuál, Popis nájdete v technickom liste a na obrázkoch. Fpjdpfx Aajzz Hdcoxol

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Fodpfx Aofz I D Doaxspl Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Zeile 270, Použité automatické inline 3D AOI (Automated Optical Inspection) systémy na kontrolu osadených dosiek plošných spojov (PCB). Detekované chyby: posuny súčiastok, ohnuté piny a podobne. K dispozícii je viacero zariadení, roky výroby 2013 – 2016. ----- Prosíme, uveďte Vašu ponukovú cenu. Fjdpfjwzv Itsx Aaxjpl Predaj iba v rámci Európy (EÚ), vrátane Turecka, Spojeného kráľovstva a Švajčiarska. ----- Technické údaje nájdete v priloženom dokumente (handoute). Predaj bez obalu; akékoľvek záručné práva sú vylúčené. Ak si zariadenie plánujete demontovať sami, informujte nás o tom prosím vo Vašej ponuke. Nepreberáme žiadnu zodpovednosť za správnosť technických údajov, za kompletnosť príslušenstva a náradia alebo za dodržanie bezpečnostných a environmentálnych predpisov stanovených v smernici o prevencii úrazov.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, used inline automatic 3D inspection system (AOI) for assembled PCBs. Detected defects: misalignment, bent pins, etc. Year of manufacture: 2016 ---- Please quote your offer price. Sale only within Europe (EU), including Turkey; United Kingdom, Switzerland. ---- Technical data as per handout. Without packaging; any warranty rights are excluded. If you wish to dismantle the equipment yourself, please state this in your offer. Fedpfxew Dfqps Aaxspl No liability is assumed for the accuracy of the technical data, the completeness of accessories and tooling, nor for compliance with all safety and environmental protection requirements specified in accident prevention regulations.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Nr. 011, Použité inline automatické 3D inspekčné systémy na kontrolu pasty (AOI) pre SMT. Chybový obraz: Chybná aplikácia spájkovacej pasty. K dispozícii je viacero strojov, roky výroby 2011 – 2015. Fedswzv Adjpfx Aaxspl Použité inline automatické 3D inspekčné systémy (AOI) na kontrolu osadených DPS. Chyby: dispozičné chyby, ohnuté piny a pod. K dispozícii je viacero strojov, roky výroby 2013 – 2016. Prosíme, uveďte Vašu ponukovú cenu. Predaj iba v rámci Európy (EÚ), vrátane Turecka, Veľkej Británie a Švajčiarska. Technické údaje pozri v prílohe. Bez balenia; akékoľvek právo na záruku je vylúčené. V prípade, že si zariadenie chcete demontovať sami, prosíme o zodpovedajúcu informáciu vo Vašej ponuke. Za správnosť technických údajov, úplnosť príslušenstva a náradia, ako aj za dodržanie všetkých bezpečnostných a environmentálnych požiadaviek podľa predpisov o bezpečnosti práce, nepreberáme žiadnu zodpovednosť.

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, pohotovostná hmotnosť: 3 000 kg, celková dĺžka: 12 500 mm, celková šírka: 5 600 mm, číslo stroja/vozidla: 0-280-15-2017, Ponúkame použitú, automatickú dvojkomorovú nakladaciu stanicu renomovanej značky BARGSTEDT, model RTBH22/D/30/12. Zariadenie je ideálne pre moderné drevospracujúce prevádzky, kde je dôležitá efektivita a automatizácia výrobných procesov. Vďaka dvom komorám zabezpečuje plynulú prácu a výrazne zjednodušuje manipuláciu s materiálom, čím minimalizuje prestoje. Robustná konštrukcia a spoľahlivosť značky BARGSTEDT sú zárukou dlhodobej a bezproblémovej prevádzky. Automatické nakladanie z dvoch komôr. Výkon: 8 cyklov/min Nakladanie podtlakovými prísavkami Maximálny rozmer formátov: 1300*2500 mm Možnosť zakúpenia celej linky vrátane valčekového dopravníka s kužeľovou otočnou stanicou a obojstrannou olepovačkou hrán IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3. Fsdpfxszgcd Ae Aaxopl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Nr. 291, Použité inline automatické 3D inšpekčné systémy lotovacej pasty (AOI) pre SMT. Porucha: chyby pri tlači lotovacej pasty. Rok výroby 2013 Fpodpfx Aaew Dfh Iexol Použité inline automatické 3D inšpekčné systémy (AOI) pre osadené DPS (dosky plošných spojov). Poruchy: nesprávne umiestnenie, ohnuté vývody (piny) a pod. K dispozícii je viacero zariadení. Roky výroby: 2013 – 2016 ----- Prosíme, uveďte Vašu ponukovú cenu. Predaj len v rámci Európy (EÚ), vrátane Turecka, Veľkej Británie a Švajčiarska. ----- Technická špecifikácia je uvedená v prílohe. Bez obalu; akékoľvek práva zo záruky sú vylúčené. V prípade, že si želáte zariadenie demontovať sami, informujte nás, prosím, vo Vašej ponuke. Za správnosť technických údajov, úplnosť príslušenstva a náradia, ako aj za dodržanie všetkých požiadaviek bezpečnosti a ochrany životného prostredia podľa predpisov o prevencii úrazov, nepreberáme žiadnu zodpovednosť.

Rok výroby: 2018, stav: veľmi dobrý (použitý), Predávam umývačku pre brúsne pásy určenú pre širokopásové brúsky značky NETEK Denmark. Pracovná šírka do 1350 mm. Na predĺženie životnosti brúsneho pásu. Fodpfx Aaow Ancxsxopl K dispozícii ihneď.