Sen Plnič Fliaš kúpiť použité (2 903)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Prehľad Tento elektronický inšpektor vratných fliaš (EBI) pre sklenené vratné fľaše bol vyrobený v roku 2007 nemeckou spoločnosťou HEUFT. Stroj je navrhnutý na kontrolu sklenených vratných fliaš vo výrobných linkách na plnenie nápojov. V súčasnosti je ešte stále v prevádzke a je možné ho prezrieť na vyžiadanie. Technické údaje Výkon: až do 60 000 fliaš/hod. (stroj) / až do 54 000 fliaš/hod. (plniaca linka) Formáty: 20 cl sklenené vratné fľaše Aplikácia: kontrola prázdnych fliaš (sklenené vratné fľaše) Konfigurácia: jednoliata inštalácia medzi umývačkou fliaš a plničkou Kontrolná technika: skúšobný systém HEUFT reflexx Inšpekčné systémy: kontrola dna fľaše (detekcia cudzích telies), kontrola hrdla/viečka (chyby hrdla/viečka), dvojitá bočná kontrola s otočením o 90°, detekcia zvyškov kvapalín (duálny vysokofrekvenčný + infračervený systém) Detekcia & vyraďovanie: detekcia prevrátených, šikmých, príliš vysokých alebo nízkych fliaš, vyraďovací systém DELTA Systém spracovania obrazu: CCD maticové kamery, 32-bitové obrazové procesory, stroboskopické osvetlenie riadené mikroprocesorom Riadiaci systém: HEUFT SPECTRUM multiprocesorové riadenie Ovládacie rozhranie: HEUFT PILOT LCD terminál s fóliovou klávesnicou a LED počítadlom zobrazenia Konštrukcia: kryt z nehrdzavejúcej ocele a plastu Ďalšie vlastnosti: enkodér na sledovanie rýchlosti dopravníka, automatický systém čistenia vzduchovým fúkaním, predprogramované formáty fliaš s doplnkovými programami Ppsdpfx Aey Ucyvonyot

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, Stacionárny, bezolejový, vysokovýkonný piestový kompresor určený pre proces rozťahovacieho vyfukovania (stretch-blow) PET fliaš. Pedpfxjyttaij Anyspt Kompletný vrátane pružných podložiek (žiadne dynamické zaťaženie), elektromotora, remeňového prevodu, medzichladiča, odlučovača, dochladiča, tlmiča pulzácií a pozinkovaného tlakového vzdušníka 500 l / 40 bar s elektronickými odpúšťačmi. Vysokotlakový piestový kompresor Výrobca: AF Kompressoren Model: CE 46B Rok výroby: 2013 Menovitý výkon: 1320 m3/h Tlak: 40 bar Výkon: 250 kW 3 x 400V/50Hz Kompresor pochádza z našej výroby PET fliaš (Plama-Pet), ktorú sme v roku 2017 ukončili, aby sme sa mohli sústrediť na výrobu preforem. Kompresor je vo veľmi dobrom stave, pôvodná cena 168 000,- EUR a bol používaný v priebežnej prevádzke. Ďalšie technické údaje nájdete v priloženom PDF súbore.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 5 000 h, číslo stroja/vozidla: LC631, Použitá plniaca linka Tetra Pak TBA19 330 Prisma, kapacita 9000 fliaš/hod – 2008Technické špecifikácie a výkonové údajeTáto použitá plniaca linka je konfigurácia Tetra Pak A3 Flex V300, špeciálne určená pre 0,33 l kartóny Tetra Prisma a ideálna pre trh s použitým zariadením v priemysle, balení a výrobe nápojov. Je navrhnutá na aseptickú prevádzku a umožňuje spoľahlivé, vysokorýchlostné balenie mlieka a džúsov pri zachovaní konštantnej kvality a vysokej dostupnosti.Výrobca: Tetra PakHlavný plnič: TBA 19, verzia 300VRýchlosť výroby: Až do cca 7 500 balení/hodKompatibilita formátu: 0,33 l Prisma (330 ml)Typ obalu: Kartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok výroby plničky: 2009Uzatvárač: CAP 30 pre Dream Cap (r.v. 2019)Baliaci stroj: TCBP 32 kartónový balič (r.v. 2012)Periférne zariadenia: Dopravníková linka, riadenie linky, Domino tlačiareň, vozík na papierAseptické balenie: Áno (pre trvanlivé produkty)Prevádzkové hodiny: Plnička cca 5 000 h; balič cca 30 000 h; uzatvárač cca 25 000 hPrídavný komponent: Bonino mechanický podávač (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kWPokročilé automatizačné & riadiace systémyLinka má integrovanú automatizáciu pre synchronizované riadenie plnenia, uzatvárania, balenia a dopravy. Riadiaci systém koordinuje štart/stop, rýchlostné nastavenie a riešenie porúch, zatiaľ čo tlačiareň Domino je integrovaná pre inline kódovanie bez straty výkonu. Bezpečnostné zámky a kryty chránia obsluhu a zachovávajú hygienickú integritu pri výrobe nápojov.Centrálny riadiaci systém linky s koordinovanou reguláciou rýchlostiIntegrácia tlačiarne pre kódovanie dátumov, šarží a sledovateľnostiBezpečnostné prvky pre personál a uzamykateľné krytyFormátová príprava špecifická pre 0,33 l Prisma na rýchle, opakovateľné prestavovanieMožnosti integrácie v rámci výrobných liniekAko kompletná baliaca linka umožňuje plynulú integráciu od aseptického plnenia po sekundárne balenie. Dopravníky sú navrhnuté pre šetrnú manipuláciu s kartónmi a stabilný prísun do baliča. Platforma je optimalizovaná pre mlieko a džúsy a podporuje spoľahlivé uzatváranie, aplikáciu Dream Cap a balenie do kartónov na distribúciu.Plynulá prevádzka plniča, uzatvárača, tlačiarne, dopravníkov a baličaManipulácia s kartónmi prispôsobená geometrii 0,33 l PrismaVhodné pre produkciu mlieka a džúsovBalič TCBP 32 umožňuje downstream balenie do krabícStav stroja & servisná históriaLinka bola používaná na mlieko a džúsy a podľa údajov je v priebežne servisovanom stave. Počet prevádzkových hodín zodpovedá pravidelnému priemyselnému využitiu, ktoré je typické pre použité plniace linky. Pjdpoy Rrirsfx Anyspt

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Specifications and Performance Data This SIG filling machine, Combibloc HMR - 7478, is engineered for highly efficient aseptic filling in small format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production lines. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it incorporates advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand facility. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated capacity: 26,500 BPH Filling volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 system (SIG COMBI 2024) System compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Conversion kit for increased filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with packaging sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Ppodpey Rrilsfx Anyst Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) enables reliable decontamination of packaging pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure accuracy at high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable run times in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation throughout beverage production. Production Line Integration Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with upstream and downstream machines within SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging equipment. The machine is currently in operation as a running line at the Khurda facility. It supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Fast format change principles cover small volumes from 65 ml to 200 ml and allow rapid product changeovers and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Machine Condition and Maintenance History Configured as a high-tier solution and immediately ready for integration, the unit is manufactured to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the latest H2O2 upgrade. A speed increase retrofitting kit (2025) is installed to enhance capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, suitable for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Psdpfeyhbt Hjx Anyjpt Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Použitá kompletná linka na tiché víno – 5000 FLH Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na manipuláciu so sklenenými fľašami a zahŕňa kompletný proces od filtrácie cez kartonáž až po paletizáciu. Ide o použitý systém navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov s integráciou známych európskych výrobcov. Konfigurácia obsahuje preplachovanie, plnenie, uzatváranie (zarovno zapustený korkový uzáver a hliníkové viečka), nanášanie kapsúl (teplom zmrštiteľné a polylaminátové), lepiacu etiketizáciu a end-of-line balenie. Typ obalu: Sklenené fľaše Jadrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (preplach – plnenie – uzatváranie) Filtrácia: Skupina platňovej filtrácie Seitz Orion Príprava fliaš: SICK Blancamat 8 umývačka fliaš (predetiketizácia) Nanášanie kapsúl: Nortan Prisma 40 (teplom zmrštiteľné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminátové) Etiketizácia: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: predná/ zadná/ hrdlo), Pago PAG.876 etiketovač na kartóny Dopravníkové/ akumulačné zariadenie: MBF akumulačný stôl (dopravník) Manipulácia s kartónmi (súprava voliteľná 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 skladačka kartónov, MA 88/1 vkladací delič, IAM 2T AP balička do kartónov, MARA HM zalepovač kartónov, PAC 2000 paletizér Manipulácia s kartónmi (súprava voliteľná 2): Mas Pack MAS 1200 skladačka kartónov (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 balička do kartónov (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zalepovač kartónov, Mas Pack Exacta R Astride vkladací delič Pomocné zariadenia: PREO E0P051 4R2 hot-melt lepiace jednotky, Ber PDC 30 váha na kartóny Roky vybraných komponentov: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Podpfx Aoyhbhqjnyspt Certifikácia: CE označenia na moduloch Mas Pack Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka spája automatizované nanášanie kapsúl, viacstanicovú etiketizáciu a end-of-line formovanie, lepenie a balenie kartónov. Moduly sú vybavené integrovanými bezpečnostnými okruhmi a CE-certifikovanými riadeniami. Nanášanie lepidla horúcim spôsobom zabezpečujú PREO dávkovače na spoľahlivé zalepenie kartónov. Rýchle prestavenia medzi etiketovacími stanicami a zmeny formátov umožňujú efektívne prechody v rámci sortimentu sklenených fliaš. - Viacstanicová lepiaca etiketizácia - Automatizované nanášanie kapsúl - Horúcovzdušné nanášanie lepidla cez PREO E0P051 4R2 jednotky - CE zhoda vybavenia Mas Pack - Užívateľsky prívetivé rozhrania/ ovládače pri baliacich staniciach (každý modul samostatne) Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnuté na inline prevádzku, systém integruje filtráciu, monoblok na preplach – plnenie – uzatváranie, etiketovanie a kompletné end-of-line balenie. Akumulačný dopravníkový stôl podporuje riadenie zásobníka pre plynulý tok medzi mokrou a suchou časťou výrobného procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Prehľad Tento stroj na čistenie fliaš Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 bol vyrobený v roku 1996 a má výkonnosť 29 000 fliaš za hodinu. Stroj prešiel viacerými modernizáciami, vrátane riadiaceho systému S7, filtrácie lúhu s bubnovým sitom a merania pH pre teplú vodu 1. Stroj zostane v prevádzke do konca januára 2026 a do tej doby je možné ho kedykoľvek osobne obhliadnuť. Technické údaje - Výkon: 29 000 fliaš/hodina - Priemer fliaš: 54 - 90 mm - Výška fliaš: 180 - 340 mm Vybavenie & modernizácie - Plastová bunka s delením na 110 častí - Vhodné pre pivné fľaše s kovovým uzáverom (Bügelflasche) - Priemer fliaš: 54 - 90 mm - Výška fliaš: 180 - 340 mm Modernizácie: - Dodatočne inštalovaný riadiaci systém S7 - Bubnové sito na filtráciu lúhu - Zábradlie na stroji - Špeciálne lúhové postrekovanie pre Bügelflaschen v oblasti otáčania Čistiaci & vykurovací systém: - Polorotačné postrekovanie - Ohrievanie pomocou rúrkového zväzkového výmenníka tepla a horúcej vody - Meranie koncentrácie lúhu a ovládanie dávkovania vrátane sekundárneho lúhu - Meranie pH pre teplú vodu 1 Namáčací & oplachovací systém: - Dvojitý predmáčací systém s pásovým sitom - Objem lúhu: 30 m³ Psdpfx Aevxtavsnyopt - Sekundárny lúh, teplá voda 1, teplá voda 2, studená voda a čerstvá voda - Tlmiteľná hlava stroja s možnosťou dezinfekčného oplachu - Odsávanie H₂

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, Prehľad Fľašová umývačka bola predtým používaná v pivovare. Vďaka nízkemu počtu prevádzkových hodín je stroj vo veľmi dobrom, takmer novom stave. Bol vymenený, pretože predchádzajúci majiteľ chcel spracovávať fľaškové formáty, ktoré na tomto stroji nebolo možné používať. Všetky vane a hlavné teleso stroja sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Stroj je už demontovaný a skladovaný v suchu, takže je možné jednoduché naloženie a prepravu. Stroj sa dodáva s 12-mesačnou zárukou. Ppedpfxovrfivo Anyjt Technické údaje: Výkon: 9 500 fliaš/hod. Rozstup buniek: 95 mm Fľaše na radu: 25 Rozmery a hmotnosti: Kryt: 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Pripravený na prevádzku s prídavnými časťami: 7 162 x 3 540 x 2 730 mm / 31 563 kg Rok výroby: 2024 Formáty: 0,25l 0,33l 0,5l 0,75l Podrobnosti o stroji / Výbava: - Ohrievanie parou - Predumytie a odstránenie zvyškov tekutín pulzným oplachom pred hlavným umývaním - CE-certifikácia - Čerpadlá na dávkovanie chemikálií - Strojové datasheety súčasťou dodávky - Zosilnené vysokotlakové predoplachovanie - Rotujúce striekacie dýzy - Jednostranný stroj - Prenos/Priímanie fliaš "finger" - Bunkové nosiče na fľaše z plastu - Meranie koncentrácie - Dávkovanie NaOH tekutina - Hriadele z nehrdzavejúcej ocele - Riadiace napätie 24 V - Riadenie Siemens S7 - Kompletný stroj vyrobený z nehrdzavejúcej ocele - Odsávanie pary - Stroj demontovaný, pripravený na expedíciu - Automatizovaný štart stroja (ohrev atď.)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Prehľad Inspektor prázdnych fliaš bol vyrobený v roku 2004 nemeckým výrobcom Miho a navrhnutý na kontrolu kvality vo fľaškovacích linkách. Stroj bol v prevádzke do januára 2025 a aktuálne je uskladnený v podniku. Technické údaje Výkon: 25 000 fliaš/h Pracovný smer: zľava doprava Posledné použitie pre: Ppjdpfx Aowhv T Aenyot - 330 ml longneck sklenené fľaše (zelené) - 330 ml longneck sklenené fľaše (hnedé) - 330 ml Steinie sklenené fľaše - 330 ml sklenené fľaše s patentným uzáverom - 500 ml NRW sklenené fľaše Inspekčné moduly - Kontrola dna - Kontrola tesniacej plochy - 2-násobná kontrola bočnej steny - Detekcia zvyškovej kvapaliny a lúhu

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Prehľad Stroj na čistenie fliaš bol predtým používaný v pivovare. Vďaka kompletnej generálnej oprave v roku 2005 a pravidelnej údržbe je zariadenie vo veľmi dobrom stave. Všetky vane a hlavné telo stroja sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Stroj je už demontovaný a suchý uskladnený, takže je možné ho ľahko naložiť a prepraviť. Technické údaje: Výkon: 6 700 fliaš/h Rozdelenie článkov: 102 mm Fliaš na radu: 10 Rozmery a hmotnosti: Skriňa: 7 200 x 1 300 x 2 850 mm / 13 500 kg Prevádzková pripravenosť s prídavnými dielmi: 7 790 x 3 450 x 2 950 mm / 20 000 kg Rok výroby: 1999 Formáty: 0,33 l, 0,5 l Detaily stroja / vybavenie: - Ohrievanie parou - Predumytie a odstránenie zvyškových kvapalín pulzným preplachovaním pred praním - CE certifikát - Dávkovacie čerpadlá na chemikálie - Technický list zariadenia súčasťou - Vysokotlakové predumývanie - Rotujúce striekacie dýzy - Jednostranný stroj - Výstup etikiet vzadu vpravo - Prijímacie/priebežné „prsty“ - Plastové články na fľaše - Meranie koncentrácie - Nádoba na roztok NaOH - Hriadele z nehrdzavejúcej ocele - Riadiace napätie 24 V - Riadenie Siemens S7 Ppjdpfjwg E D Ijx Anyet - Pravidelne servisovaný - Celok z nehrdzavejúcej ocele - Odsávanie pár - Stroj je demontovaný a pripravený na odoslanie - Automatizovaný štart stroja (nahrievanie a pod.)

Stav: použitý, Stroj na automatické vykladanie fliaš zo spoločných paliet na platňové dopravníky. Výrobca: KRONES Model: PALMASTER Rok výroby: 1996 Použitý stroj, stále nainštalovaný – tak ako na fotografiách. Pjdpfeyrf Txsx Anyspt Originálna technická dokumentácia. V ponuke aj paletizátor od firmy KRONES.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá linka na plnenie vody KRONES - 32 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysoko efektívnu manipuláciu s PET fľašami a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie vo veľkom rozsahu. Linka integruje fúkanie predform, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmršťovanie obalov, aplikáciu rúčok, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím vytvára robustné riešenie end-to-end vhodné pre sekundárny trh hľadajúci spoľahlivý chod a konzistentnú kvalitu výstupu. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l a 1,5 l Nádoby: navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Výrobca (hlavné zariadenie): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Evidované prevádzkové hodiny: 68 702 Riadiaca platforma: PLC Siemens Ovládanie plnenia: Elektronicky riadené prietokovými spínačmi (objemové plnenie) Kľúčové modely a moduly: - Krones Contiform S20 fúkací stroj (2006) - Krones Volumetric plnič (2006) - Krones zásobník viečok (2006) - Krones Checkmat kontrolór fliaš (2006) - Krones SynCo dopravníkový systém (2006) - Krones Etima etiketovačka (2006) - Markem SmartLase C350 laserový kóder (2015) - Ocme Vega N70/2 zmršťovacia balička - Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor rúčok (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) Pedpoy Icpqjfx Anyept - Bema Silkworn Turbo balička paliet do stretch fólie (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketovačka paliet (2020) - M. Tanner AG/Prologic zásobník predlôh (2018) - M. Tanner AG podávač predlôh (2006) - Gassner zásobník viečok (2006) - Cryotech International dávkovač dusíka - Europool dopravníkový systém Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka je vybavená automatizáciou na báze Siemens PLC pre koordinované riadenie celého procesu – od fúkania predlôh, cez plnenie, etiketovanie až po výstupné operácie. Plnička používa elektronicky riadené prietokové spínače na presné dávkovanie a konzistentnú úroveň plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované ovládanie, synchronizované dopravníky a integrované kontrolné systémy zvyšujú efektívnosť, minimalizujú prestoje a uľahčujú zmenu formátov. - Siemens PLC architektúra na celej výrobnej linke - Objemové plnenie s elektronickou kontrolou prietoku - Integrovaná kontrola cez Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníkov cez Krones SynCo - Laserové značenie pomocou Markem SmartLase C350 Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto výrobná linka je plne integrovaná od manipulácie s predlohami až po etiketovanie paliet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý presun medzi modulmi, zatiaľ čo zmršťovacia balička, aplikátor rúčok, paletizátor, balička paliet a etiketovačka paliet zabezpečujú plne automatický obalový a logistický tok. - Inline prevádzka od fúkacieho stroja po etiketovačku paliet - Formátová kompatibilita: 0,5 l a 1,5 l PET...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Podpfjvgvd Hjx Anyjpt Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, Profesionálny, automatický stroj na preplachovanie sklenených a plastových fliaš pomocou filtrované vody. Výrobca: WAB s.r.l. (Taliansko) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Počet uchopovačov: 40 ks Výkon: cca 8 000 fliaš/hod Zdvih: 110 mm Ovládanie: Siemens PLC Psdpoyxxayefx Anyspt Rok výroby: 2012 Technický stav: použitý stroj, pravidelne servisovaný, funkčný pri ukončení prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Automatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok výroby: 1998 Výkon: 16 000 pre fľaše 1,5 L a až 19 000 bph pre fľaše 0,5 L Inštalovaný výkon: 347 kW Podpfx Aeutni Renyopt Súčasťou balenia sú formy na 1,5 L Podávač preforiem Chladiaca jednotka (chiller) Technický stav: použitý stroj, plne funkčný do demontáže. Stroj je aktuálne demontovaný, rozobratý na komponenty a pripravený na transport. Kompletná a originálna technická dokumentácia.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Automatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok výroby: 1992 Výkon: 4 000 pre fľaše 1,5 l / 2 l Ppodpjwa Rhrofx Anyet Inštalovaný výkon: 150 kW Súčasťou sú formy na 1,5 l Podávač preform Technický stav: použitý stroj, spúšťa sa, program funkčný

Rok výroby: 2021, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Toto je 6-hlavový protitlakový plnič. Kapacita približne 600 fliaš za hodinu. Súčasťou je tlaková nádrž s objemom približne 600 litrov. Plnič bol použitý len niekoľkokrát a z rôznych dôvodov sa musí predať. Stav plniča je vynikajúci. Ppsdpjyzb Tbsfx Anyst Vyrobený pre fľaše 33 a 75 cl.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Odskrutkovač / Odzátkovač, výrobca Rink, typ: KM 790/2K E LL, odskrutkovač/odzátkovač pre prepravky, 2-hlavový pre skrutkovací uzáver 0,5 l NRW v 20-dielnej modulárnej prepravke, so 1-hlavovou odzátkovacou doskou, rok výroby 2017. Psdpjy Iz Aiefx Anyspt

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feeding Direction: left to right, clockwise Ppjdpfx Aoy Ef T Hsnyst Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors ensure consistent capsule application and reduce operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal infeed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/cage detector in the event of capsule absence - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideally integrated with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is immediately ready for use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design ensure consistent performance in continuous operation. Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: GA22, Použitý R&B RECORD 12 wirehooder 12 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a výkonnostné dáta: Wirehooder RECORD 12 s dvojitým podávačom je vysoko efektívny stroj vyvinutý na aplikáciu drôtených košíkov na fľaše so šumivým vínom a podobné sklenené fľaše v priemyselnom prostredí balenia. Je navrhnutý na nepretržitú prevádzku v použitej plniacej linke alebo ako samostatná stanica a ponúka spoľahlivý, použitý výkon pre produkciu nápojov, kde je rozhodujúca konzistentnosť a priepustnosť. Model: RECORD 12 Maximálna kapacita: 12 000 fliaš za hodinu Smer otáčania: pravotočivý, zľava doprava Rok výroby: 2016 Dvojitý podávač: podporuje drôtené košíky s 2 aj 4 nohami Dve zásobníky: cca 6 000 košíkov každý Manipulácia s obalmi: navrhnuté pre sklenené fľaše Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Stroj znižuje čas výmeny formátov a zásahy obsluhy vďaka receptom riadenej automatizácii a presným manipulačným prvkom. Automatizované nastavovacie procesy zaisťujú stálu kvalitu aplikácie pri vysokom výkone. Receptami riadené automatické nastavenie výšky: rýchle prispôsobenie formátu podľa uloženého receptu Univerzálny podávací závit: automatické nastavenie podľa receptu pre bezproblémové podávanie fliaš Senzory a blokovania: detekcia uzáveru (žiadne nasadzovanie košíka bez prítomnosti uzáveru) a detektor prítomnosti košíka so zastavením stroja Možnosti integrácie do produkčnej linky: RECORD 12 je možné jednoducho integrovať do kompletnej plniacej a baliacej linky na šumivé výrobky. Umožňuje inline prevádzku pred uzatváracou alebo kapslovacou stanicou, ako aj za etiketovacou alebo inšpekčnou jednotkou a podporuje široké spektrum veľkostí a výšok fliaš, ktoré sa používajú pri balení šumivých vín. Prevádzka inline alebo ako samostatné zariadenie Kompatibilný s uzatváracími stanicami vpredu a etiketovacími/inšpekčnými stanicami vzadu Efektívny tok materiálu v smere zľava doprava (v smere hodinových ručičiek) Multi-formátová flexibilita vďaka zmenám na základe receptov Stav stroja a história údržby: Tento použitý wirehooder je prezentovaný v prevádzkyschopnom stave a vyznačuje sa robustnou konštrukciou a spoľahlivým výkonom pre priemyselné baliace aplikácie. Je vhodný na rýchle opätovné nasadenie v použitej plniacej linke. Prevádzkový stav: Prevádzkyschopný Pravidelne servisované komponenty s funkčnou automatizáciou a detekčnými systémami Ppjdpfoy Ef Tyox Anyot Výkonnosť a variabilita: Optimalizované pre uzávery na šumivé nápoje, dvojitý podávač zvláda košíky s 2 aj 4 nohami, čo umožňuje pokryť rôzne produktové SKU. Dve vysokokapacitné zásobníky umožňujú dlhšie série s menej častým dopĺňaním, čo podporuje kontinuálnu produkciu nápojov.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC608, Použitá plniaca linka na sklenené fľaše pre cider, 32 000 BPH Technické špecifikácie a výkonnostné parametre Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je navrhnutá na výrobu nápojov so zaváracími uzávermi (korunkové uzávery) a priemyselné balenie. Zjednocuje kontrolu prázdnych fliaš, preplachovanie, plnenie, etiketovanie, balenie a koncové paletovanie do robustného použitého riešenia pre nápojovú výrobu. Depaletizátor: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstiev/min Inšpekcia prázdnych fliaš (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 fliaš/min Umývačka fliaš: CBI JetMatic, 72 hláv, 670 fliaš/min Plniaci/uzátvárací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 fliaš/min, 80/14 hláv Inšpektor fliaš 1: Heuft Spectrum TX Ohrievač fliaš: CBI MCC 2000 Etiketovačka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 fliaš/min Inšpektor fliaš 2: Heuft Spectrum TX Zmršťovaci balič (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balení/min Wrap-around balič: SMI WP 450, 45 debien/min Rozdeľovač debien: CBI Paletizátor: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač paliet: Robopac Helix HS 30, 30 paliet/hod. Kódovač paliet: Logopak LOGO Dopravníky + riadenia: CBI dopravníky na fľaše a riadiace systémy; CBI dopravníky na debny; CBI dopravníky na palety Váhy na debny: John White & Son Cartomat 2 Kódovač kartónov: Videojet Excel 100 Sušič/ventilátor fliaš: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ nádoby: vhodné na manipuláciu so sklenenými fľašami Rýchlosť linky (plnenie): až 850 fliaš/min (limitované konfiguráciou za plničkou) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje centrálne riadenie od depaletizácie, inšpekcie, preplachu, plnenia, etiketovania až po balenie. Pripravené automatizačné moduly podporujú stabilné rýchlosti od 160 balení/min na zmršťovacom baliči až po 850 fliaš/min na etiketovačke s efektívnymi prestavbami medzi pracovnými cyklami. Bezpečnostné zámky, núdzové zastavenia a ochranné kryty na rotačných a pohyblivých systémoch zvyšujú bezpečnosť obsluhy a spoľahlivosť výrobného procesu. Pjdpsy Ef Ttjfx Anyjpt Koordinovaná logika dopravníkov a akumulácia pre hladký tok produktu Automatizovaná inšpekcia (EBI a poetiketovacie kontroly) na zabezpečenie kvality Kontrolované tepelné riadenie cez ohrievač fliaš na zamedzenie kondenzácie Integrované kódovanie paliet a kartónov na zabezpečenie spätnej vysledovateľnosti na konci linky Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je určená na inline prevádzku od depaletizátora po ovinovač paliet, s modulárnymi stanicami pre jednoduché úpravy...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý sleever – etiketovací stroj 4000 BPH Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje ULISSE 4000 je automatický stroj na aplikáciu shrink-sleeve etikiet, vyvinutý spoločnosťou Scaligera pre vysokokvalitné nasadzovanie zmršťovacích obalov na valcovité nádoby. Rok výroby 2021. Toto použité zariadenie je navrhnuté na integráciu do použitej plniacej linky či do priemyselných baliacich prevádzok v nápojovom priemysle. Robustná konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304, automatizácia Omron a precízny rezací systém zaručujú opakovateľné a presné umiestnenie sleeve fólie pred parným zmršťovacím procesom. Výrobca: Scaligera Model: ULISSE 4000 Ppjdpfxsy Ef Tmo Anyst Rok výroby: 2021 Typ stroja: Automatický stroj na aplikáciu sleeve (etiketovačka) Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kW Spotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/min Riadiaci systém: Omron PLC s 7” farebným dotykovým HMI Rezací systém: 1 rotačná rezacia hlava, registrované riadenie Materiály: rám a ochranné kryty z nerezu AISI 304; anodizované hliníkové a pochrómované oceľové komponenty Súčasťou je dopravník: Scaligera K325, cca 7,5 m celková dĺžka, reťaz 82,5 mm, riadený frekvenčným meničom Parný tunel (súčasťou): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé parné sekcie, 6 injekčných buniek, elektronická regulácia teploty, odvod s frekvenčným meničom, inštalovaný výkon 11 kW, min. tlak pary: 5 bar Otočný stôl (súčasťou): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kW Elektrický parný kotol (súčasťou): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW výhrevné telesá, 380 V 50 Hz, výpar pary cca 100 kg/h, nerezový zásobník cca 80 l, kapacita cca 60 l Bezpečnosť: CE-konformné uzamykateľné ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia Pokročilá automatizácia & riadiace systémy ULISSE 4000 využíva najmodernejšiu automatizáciu na optimalizáciu presnosti nasadzovania sleeve a prevádzkovej dostupnosti. Externý odvíjač fólie s mechanickým dancerom zaisťuje konštantné napnutie fólie. Motoricky poháňané valce posúvajú sleeve vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je riadená fotoelektricky a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presné registračné strihy. Obsluha pracuje cez 7” farebný dotykový HMI s Omron PLC riadením, ktoré umožňuje správu receptov aj rýchle úpravy parametrov. Automatický podávač sleeve a rezanie podľa registrácie Motoricky poháňané valce s automatickým otváraním a reguláciou Fotobunky pre reguláciu dĺžky fólie, detekciu neprítomnosti produktu na vstupe a detekciu zaseknutej fľaše na výstupe Mikrometrické nastavovacie kolesá s počítadlami pre spoľahlivé opakovateľné nastavenie Uzamykateľné bezpečnostné dvere a CE-konformné ochranné zariadenia Možnosti integrácie do produkčných liniek

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Umývačka fliaš MAG Sirio 8 3000-11000 fliaš/h Veľkosť fliaš: 0,2l – 1,0l Rok výroby 1990 Pjdpfx Asx N I Egsnyspt Funkčná, v prevádzke do marca 2026

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO128, Used Contiform Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum speed of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L bottles and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Maximum Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Inlet/Outlet): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz with 3 PH + N supports stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points enable secure operation during production and changeovers. Neck-handling design contributes to smoother format changes and less container scratching. Production Line Integration Ppjdpfxsx H Tgde Anyst This Krones Contiform S14 can be operated as a standalone blow molding unit or integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high and low-pressure air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility across typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 FL/h Psdpfey Ai Hfex Anyept Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie einen gleichbleibenden Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Prozessabschnitten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für das Handling von hochvolumigen Großflaschen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie arbeitet mit automatisierten Abläufen an jeder Station, sodass ein stabiler Durchsatz bei minimalem Bedienaufwand gewährleistet ist. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Formatwechsel, um Rüstzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft zu maximieren. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisierte Bedienoberfläche für Statusüberwachung und Anpassungen Sensoren und Verriegelungen sorgen für zuverlässige Flaschenhandhabung und Prozesssicherheit Schnelles Einrichten auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in die Produktion Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen ausgelegt und lässt sich problemlos mit vor- und nachgelagerten Förder- und Verpackungseinrichtungen verbinden. Das Anlagenlayout ist auf die nahtlose Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt, wo dies erforderlich ist. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit standardisierten Förderbandschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen mit sicherer Übergabe zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf Zustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde nur für Testläufe verwendet und ist praktisch neuwertig. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und ist sofort einsatzbereit. Der minimale Betriebsverschleiß bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit für Käufer, die eine gebrauchte Abfülllösung im nahezu neuwertigen Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testbetrieb) Status: Voll funktionsfähig, für Testlauf bereit Betriebsbereitschaft: Produktionskonfiguriert Leistung & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen konzipiert, bietet das System zuverlässige Zyklenausführung und einen konstanten Ausstoß. Die Füllsektion mit sechs Füllköpfen sorgt für ausgewogene Leistung bei der Abfüllung großer Volumina. Die Vorbehandlung durch Waschen und Desinfizieren unterstützt die Produktqualität insbesondere in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Großgebindeabfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisiertes Verschließen auf die Anforderungen der 18,9L-Flaschen abgestimmt Besonders geeignet für Getränkebetriebe mit Bedarf an großen Behältern