Príruba Pre Čelnú Dosku kúpiť použité (59 941)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Podávacie zariadenie s centrovacím valcom pre viacpilový stroj. Napájanie 380/400 V Pneumatické Automatické Guedpez Afkkefx Acgeg

Stav: takmer ako nový (použitý), 5 kusov gumovej tesniacej lišty pre uzatváracie ventily s článkovým rotorom. Gedezzy Alopfx Acgoug Technické údaje: - Dĺžka: 240 mm - Šírka: 110 mm - Hrúbka: 10 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Výrobca: Riedel Typ: RW 27/0SR Rok výroby: 2017 Gusdpfst Da Tvjx Acgsg Chladivo: R134a

Stav: použitý, Sonda pre merací stroj, meracia hlava, dotyková hlava RENISHAW Sonda Kit - TP 20 Systém Gedpfxjtpkybo Acgsug Obsahuje: 1x hviezdicová sonda so závitom M2 (5x merací hrot M2 s rubínovou guľôčkou Ø 2 mm; dĺžka 15 mm; hviezdica Ø 38 mm) 1x 6-cestná dotyková hlava = sonda TP 20 (6-cestná) 1x predlžovací nadstavec 50 mm, predĺženie sondy NVMS-50 (s 2x montážnymi kľúčmi) v originálnom plastovom úložnom boxe použitý vo veľmi dobrom stave

Stav: použitý, Probe head (CMM) fixed probe head RENISHAW type PH5 + TP20 + PEL1-50 Probe for coordinate measuring machine Serial: 77501 - A Probe mount TP20 probe body for exchange modules (probe modules) Extension - Type PEL 1, length 50 mm Gujdpjrnagpofx Acgsg Probe mounting M8 thread Head mounting with MS shank Ø 9.5 mm - Status display with 2 LEDs - Cable connection via 5-pin DIN 180° socket - 5 threaded connections M8 for probes (4 blind plugs included) Total weight 280g Used, in good condition

Stav: použitý, Podvozok s trecím pohonom pre ľahký žeriavový systém DEMAG vhodný pre žeriavové koľajnice z profilov systému typu KBK 2 a KBK II L Typ: DRF 200-B14-1-43 Výrobné číslo: 45950995 Rýchlosť pojazdu: cca 40 m/min = 0,67 m/s Výkon motora: 0,37 kW Napájanie: 400 voltov, 50 Hz - Pohonný motor DEMAG, typ ZBA 71 A2 B007 KBK 2 / KBK2L pojazdový vozík na zavesenie do žeriavovej koľajnice Gjdew Nxyyspfx Acgeug Priemer pojazdových kolies: 82 mm Šírka pojazdových kolies: 21 mm Šírka pojazdového vozíka: 78 mm Potrebný priestor D x Š x V: 410 x 320 x 470 mm Hmotnosť: 28 kg Dobrý stav

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! Zariadenie bolo zakúpené v roku 2024 a z dôvodu zrušenej objednávky nebolo ešte uvedené do prevádzky! Nová cena zariadenia bola 672 000 € vrátane DPH! Podľa dokumentácie sa výroba systému začala v roku 2023. Finálna inštalácia prebehla v roku 2026. Vo videu sa nachádza ukážkové video. Neukazuje skutočné zariadenie, ktoré je na predaj! Zariadenie má nasledujúcu konfiguráciu: TECHNICKÉ ÚDAJE Typ skladovania: Jednopriestorové skladovanie, dvojité hĺbkové Celková kapacita: približne 4 540 kontajnerov Maximálna povolená hmotnosť kontajnera: 30 kg na kontajner Blok na strane pre komisionovanie Rady: 46 Úrovne: 25 Počet miest pre 120 mm boxy: 1 974 Počet miest pre 170 mm boxy: 276 Blok na zadnej strane skladu Rady: 46 Úrovne: 25 Počet miest pre 120 mm boxy: 2 020 Počet miest pre 170 mm boxy: 276 Manipulačné zariadenie regálu Typ: AP 31 vrátane dvojito hĺbkovej podávacej plošiny Smer pohybu: Horizontálny Zrýchlenie: max. 3,5 m/s² Rýchlosť: max. 3,5 m/s Podávanie boxov Pneumatické spúšťanie pre kontajnery: 1 kus Transportný systém s valčekmi: približne 4,5 m Pneumatický zarážač, bočný: 1 kus Pohon: 1 kus Elektrický pohon s meničom: 1 kus Pneumatický pohon: 2 kusy Núdzové vypínacie tlačidlo: 1 kus Ukladanie boxov Pneumatické spúšťanie pre kontajnery: 1 kus Transportný systém s valčekmi: približne 4,5 m Element RollerDrive: 1 kus Pneumatický zarážač, bočný: 1 kus Pohon: 1 kus Riadenie elementu RollerDrive: 1 kus Elektrický pohon s meničom: 1 kus Pneumatický pohon: 2 kusy Gsdjz Agwfopfx Acgoug Rýchle vykladanie Sklonová dráha valčekov: 1,3 m Podstavec na spevnenie skladu: 2 kusy Špeciálne podávanie Element RollerDrive: 1 kus Podstavec na spevnenie skladu: 2 kusy Riadenie elementu RollerDrive: 1 kus Pracovná stanica Pick by Light Element RollerDrive: 1 kus Projektor: 1 kus Nadstavba na spevnenie skladu: 1 kus Riadenie elementu RollerDrive: 1 kus Riadenie projektora: 1 kus Ďalšie technické detaily nájdete v priloženej ponuke.

Stav: takmer ako nový (použitý), Nový, nepoužitý súbor komponentov od spoločnosti TELCO Sensors pre Sitron. Skladá sa z nasledujúcich typov: Guodpfx Acezzpn Rsgog Telco PA 11 A 300T, zosilňovač optických závor Telco PA 11 A 300T, zosilňovač optických závor Telco LR 100L TS38 15, optický prijímač Telco LR 100L TS38 15, optický prijímač Telco LT-100 HL-TS 38-15, optický vysielač

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Gusdezgtpvopfx Acgjg

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé vína s kapacitou až 4 500 fliaš za hodinu. Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečila kvalitný a konzistentný proces plnenia pre tiché aj šumivé vína. Vychádza z izobarického trojblokového systému a integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a zároveň zachováva integritu produktu. V súčasnosti je linka navrhnutá pre tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Je už technicky pripravená na výrobu šumivého vína a vyžaduje si iba doplnenie uzatváracieho zariadenia na šumivé vína, zariadenia na aplikáciu kapsúl na šumivé vína a prípadne aj vyhrievacieho tunela. Systém je vybavený špeciálnymi dopravníkmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich systémov automatizácie. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované pre využitie priestoru a zabezpečuje plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stanicami bez zbytočných hromadísk. Proces plnenia a hlavné stroje Gjdpfxjw Imp Hs Acgeug Na začiatku linky sa prázdne fľaše automaticky pomocou odpaletizátora vkladajú do systému. Toto zariadenie jemne nadvihuje a prenáša fľaše na podávací stôl a zachováva ich nepoškodený stav. Následne sa fľaše dostanú do trojblokového systému, kde sa postupne vykonávajú tri kľúčové procesy: oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická plniaca technológia zaisťuje presné hladiny plnenia a konštantnú retenciu oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň sa výborne hodí na plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval vnik oxidu kyslíka, čo je zásadné pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovacia jednotka pracuje s čerstvou vodou alebo dezinfekčným roztokom a zabezpečuje, aby boli fľaše pred plnením zbavené nečistôt. Uzatváracia veža, ktorá je momentálne nakonfigurovaná na uzatváranie tichých vín, v závislosti od formátu používa buď BVS skrutkovacie uzávery alebo tradičné korkové zátky. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka pre arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čím sa zachováva čírosť vína a zabraňuje sa tvorbe sedimentu počas skladovania. Samostatný generátor pary je k dispozícii pre sanitáciu linky a prípadné aplikácie predhrievania. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, aby produkt prúdiaci do trojblokového systému spĺňal požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadný pre produkciu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Guodpeyhb R Sefx Acgog Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 18 625 h, číslo stroja/vozidla: LC598, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná plniaca linka Tetra Fino Aseptic je integrovaným aseptickým baliacim riešením vyvinutým spoločnosťou Tetra Pak pre aplikácie s tekutými potravinami. Jadro plniaceho stroja bolo vyrobené v roku 2006 a dopĺňajú ho následné baliace zariadenia. Linka je navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, pričom poskytuje spoľahlivý výkon z druhej ruky s hygienickým spracovaním a efektívnym manažmentom materiálu. Výrobná kapacita: až do 3 600 balení/hodina Typ obalu: kartónové aseptické obaly (rodina Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Gujdpfx Aoyh E Apjcgeg Aktuálne plnený hlavný produkt: mlieko Rok výroby hlavného plniaceho stroja: 2006 Dodatočný modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Príslušenstvo: vozík na balenie s držiakom rolky, ABC ventil, 1 m dopravný pás s článkovou reťazou Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselný ovládací pult na centrálne riadenie plnenia a následnej manipulácie. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pre sterilizáciu, plnenie a uzatváranie za kontrolovaných podmienok. Bezpečnostné obvody pre obsluhu a kryty strojov podporujú bezpečnú prevádzku, kým štandardizované HMI rozhranie uľahčuje výber receptov a výmenu formátov. Architektúra je navrhnutá pre rýchle spúšťanie a nepretržitú dostupnosť v náročných prevádzkových podmienkach. Integrácia výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je konfigurovaná pre inline prevádzku a spája aseptický plnič s dopravníkmi a baliacim modulom SOCO System. Podporuje integráciu typických periférnych zariadení, ako sú výstupné systémy produktov, aplikátory uzáverov alebo slamiek, ako aj baliace stroje na koncové balenie. Výmena formátov umožňuje viacero kartónových objemov v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, čo ponúka multi-produktovú flexibilitu pre výrobu mlieka a džúsov. Konfigurácia dopravníka zabezpečuje plynulý prechod produktov a vyvážené zásobníky medzi jednotlivými stanicami. Stav stroja a história údržby Zariadenie je v prevádzke a celkovo v dobrom stave. Nepretržitá prevádzka s mliekom svedčí o stabilnom výkone a trvalom dodržiavaní hygienických požiadaviek. Plnič z roku 2006 a nadväzujúci modul z roku 2014 sú udržiavané za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia, čo z tejto použitej priemyselnej baliacej linky robí silného kandidáta na rýchle znovuuvedenie do prevádzky. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Linka je optimalizovaná pre tekuté potraviny a podporuje aseptické balenie produktov, ako je mlieko a džúsy, do vankúšových aseptických obalov Tetra Fino. Medzi hlavné výhody patrí predĺžená trvanlivosť pri izbovej teplote bez konzervačných látok, viacvrstvové vysokobarierové materiály a hermetické uzavretie. Usporiadanie poskytuje spoľahlivú presnosť plnenia, šetrné spracovanie produktu a konzistentnú kvalitu, vhodnú pre výrobu nápojov s dlhou trvanlivosťou a stabilnou logistikou.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Gusdpfx Aoy Szb Hocgog

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA72, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI TF350 je stroj na balenie do táckov, určený na sekundárne balenie PET fliaš. Tento priemyselný baliaci stroj, vyrobený v roku 2009, vytvára balíky fliaš, ktoré sú umiestňované do táckov, čím sa zabezpečuje efektívna manipulácia, preprava a distribúcia v rámci existujúcej linky na plnenie fliaš. Ponúka praktické riešenie pre závody na výrobu nápojov, ktoré potrebujú spoľahlivé zariadenie na balenie na konci výrobnej linky. Guodsztwl Uspfx Acgjg Výrobca: SMI Model: TF350 Rok výroby: 2009 Výrobná kapacita: 45-50 balíkov/min. Manipulácia s kontajnermi: PET fľaše Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento stroj na balenie do táckov je určený na automatizované baliace operácie, čím podporuje organizované združovanie PET fliaš do konfigurácií táckov. Stroje tohto typu sú integrované so synchronizovanými systémami na privádzanie a odvádzanie produktov, aby sa zachoval rovnomerný tok balíkov v procese sekundárneho balenia. TF350 umožňuje zefektívnenie prevádzky v priemyselných baliacich zariadeniach, kde je potrebné opakované vytváranie balíkov. Možnosti integrácie do výrobnej linky SMI TF350 môže byť umiestnený za zariadeniami na plnenie, uzatváranie, etiketovanie a dopravu fliaš v linke na plnenie PET fliaš. Je vhodný pre usporiadanie výrobných liniek na nápoje, kde je potrebné združovať naplnené fľaše a pripravovať ich na balenie na palety alebo ďalšiu distribúciu. Jeho kapacita 45-50 balíkov/min. umožňuje integráciu s vhodne zvolenými zariadeniami, ktoré sú umiestnené pred a za ním. Ako použitý stroj na balenie do táckov môže byť zvážený pre modernizáciu liniek, projekty výmeny alebo rozšírenie existujúcich zariadení na plnenie fliaš. Správna integrácia vyžaduje kompatibilné dopravníky fliaš, zariadenia na manipuláciu s balíkmi, systémy na zásobovanie táckami a koordináciu so systémami na balenie na palety alebo skladovou logistikou. Stav stroja a história údržby Stroj je vo veľmi dobrom stave a bol pravidelne udržovaný. Výrobca vykonal rozsiahle každoročné generálne opravy, čím zabezpečil pokračujúcu spoľahlivosť prevádzky. Stroj na balenie do táckov zostáva v prevádzke do 30. septembra 2026, čo dokazuje, že je súčasťou aktívneho procesu balenia pred demontážou. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj na balenie do táckov, navrhnutý špeciálne pre manipuláciu s PET fľašami, podporuje fázu sekundárneho balenia pri výrobe nápojov. Balenie do táckov pomáha vytvárať stabilné a ľahko manipulovateľné skupiny fliaš pre skladovanie, prepravu a následnú manipuláciu s paletami. Stroj je vhodný pre výrobcov, ktorí hľadajú použité zariadenia na výrobnú linku na plnenie fliaš, ktoré podporujú organizované operácie na konci linky bez zmeny primárneho procesu plnenia. Jeho úloha v priemyselnom balení spočíva v premene nepretržitého toku fliaš na definované jednotky balené do táckov, čím sa zlepšuje manipulácia s produktom medzi fázami výroby a distribúcie. Konečná konfigurácia balíka a kompatibilita by mali byť koordinované s formátom fliaš, dizajnom táckov, usporiadaním dopravníkov a požadovaným tokom logistiky v nasledujúcich fázach. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestorov Inštaláciu by sa malo plánovať s ohľadom na existujúcu trasu dopravníka fliaš a požadovanú výšku privádzania a odvádzania. Stroj je naplánovaný na demontáž a naloženie v období od 7. októbra do 10. októbra 2026. Príprava priestorov by mala zahŕňať dostatočné zabezpečené...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC277, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Použitá izobarická kompletná linka na plnenie nealkoholických nápojov s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, vyrobená spoločnosťami BAT, Kosme a M.A.S., ponúka efektívne riešenia pre plnenie pri výrobe nealkoholických nápojov. Vďaka výrobnej kapacite 6 000 fliaš za hodinu je táto použitá plniaca linka ideálna pre stredne veľké prevádzky, ktoré chcú zlepšiť svoje priemyselné procesy balenia. Formáty fliaš: 0,06 l a 0,10 l Typy obalov: PET Rok výroby: 2004 Aktuálny stav: Skladované Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Táto kompletná plniaca linka je vybavená sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú bezproblémovú prevádzku. Úroveň automatizácie umožňuje presné riadenie procesov plnenia, etiketovania a uzatvárania, čím sa zvyšuje celková efektívnosť výroby nápojov. Vďaka rozsiahlym bezpečnostným prvkom môžu operátori počítať s hladkou a bezpečnou prevádzkou. Na uľahčenie jednoduchého nastavenia a odstraňovania problémov sú k dispozícii príručky, čo poskytuje dodatočnú istotu pre prevádzkovú pripravenosť. Elektrické špecifikácie zaisťujú kompatibilitu so štandardnými priemyselnými napájacími zdrojmi a bezproblémovo sa integrujú do existujúcich systémov. Integrácia výrobnej linky Táto plniaca linka bola navrhnutá s ohľadom na flexibilitu a umožňuje bezproblémovú integráciu s iným výrobným zariadením na optimalizáciu celého pracovného postupu výroby nápojov. Podporuje možnosť zmeny formátu, ktorá umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami fliaš. Táto funkcia zaisťuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a zohľadňuje rôzne požiadavky na plnenie. Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti skladovaný a čaká na nasadenie vo vašej výrobnej linke. Hoci ide o použitú plniacu linku, má solídnu históriu prevádzky a je považovaná za vhodnú na dlhodobé používanie pri adekvátnej údržbe. Pravidelné záznamy o údržbe zaisťujú jej prevádzkovú pripravenosť a spoľahlivosť po inštalácii. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Konštrukcia tejto kompletnej plniacej linky podporuje širokú škálu typov produktov, čím je všestranným doplnkom vášho výrobného zariadenia. Hoci je primárne určená na nealkoholické nápoje, jej prispôsobiteľné vlastnosti umožňujú spracovanie podobných nápojov s minimálnym úsilím na úpravu. Jej schopnosť spracovávať PET obaly posilňuje jej prispôsobivosť v priemyselných scenároch balenia. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru Efektívna inštalácia je kľúčom k optimálnej prevádzke každej plniacej linky. Použitá izobarická kompletná linka vyžaduje špecializovaný priestor na umiestnenie jej konfigurácie. Je vybavená na bezproblémové pripojenie k rozvodným sietiam vášho závodu, čím sa minimalizujú prestávky počas integrácie. Bezpečnostné normy a certifikácia zhody Gjdpevguyaofx Acgsug Bezpečnosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO137, Použitý zariadenie Sidel Combiblock pre PET, 18 000 kusov za hodinu. Technické údaje a výkonnostné hodnoty: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pre dúfanie, plnenie a uzatváranie, ktorý je navrhnutý pre vysoko účinnú, spoľahlivú a kvalitnú výrobu obalov v použitých plniacich linkách a v priemyslných obalových prostrediach. Bol vyrobený v roku 2002 a tento integrovaný systém kombinuje rotačný PET dúfací stroj, vysoko presný gravitačný plniaci stroj a robustnú uzatváraciu hlavu v priestorovo úspornom ráme. Dúfacia stanica má 16 dutín pre nepretržitú prevádzku a je vybavená systémom rekuperácie vzduchu na zlepšenie energetickej účinnosti. Plniaca zóna obsahuje tlakovú čistú miestnosť s filtrami, zatiaľ čo uzatvárací systém spracováva pokročilé uzatváracie profily. Upozorňujeme, že neobsahuje žiadne formy a ku stroju nie je dodávaný chladič. Výrobca: Sidel / Arol Combi, Model: SBO 16 Series 2 (dúfací stroj) + Sidel ALSIM (plniaci stroj) + Arol (uzatvárací stroj), Rok výroby: 2002, Typ stroja: Synchronizovaný Combiblock (dúfanie, plnenie a uzatváranie), Materiál obalu: PET, Počet dutín dúfacieho stroja: 16 (formy nie sú súčasťou), Typ dúfacieho stroja: Rotačný, Typ hrdla: Alaska, Systém rekuperácie vzduchu: Súčasťou, Chladič: Nie je súčasťou, Plniace ventily: 63 mechanických ventilov, Typ plnenia: Gravitačné plnenie, Smer otáčania: Proti smeru hodinových ručičiek, Hygienické krytie: Tlaková kabína s vzduchovými filtrami, Uzatváracie hlavy: 12, Systém podávania uzáverov: Pick & Place, Uzávery: Plastové predvŕtané uzávery (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozícii), Stav stroja: Kompletná rekonštrukcia koncom roku 2024. Gsdpfx Aszccgdocgoug Rozšírené systémy automatizácie a riadenia: Táto rotačná platforma podporuje plynulé a nepretržité pohyby pre stabilné cykly ohrievania, dúfania a plnenia. Izobarický gravitačný plniaci systém využíva 63 mechanických ventilov pre plnenie s minimálnou turbulenciou, zatiaľ čo integrovaná tlaková kabína s vzduchovými filtrami zaisťuje čisté prostredie pre výrobu citlivých nápojov. Integrované riadiace jednotky strojov zjednodušujú prechod na inú výrobu a monitorovanie, zatiaľ čo systém rekuperácie vzduchu zlepšuje udržateľnosť a znižuje spotrebu stlačeného vzduchu. Rýchle úpravy pre typ hrdla Alaska a špecializovaný systém podávania uzáverov Arol Pick-and-Place znižujú prestojové časy v priemyselných obalových aplikáciách s viacerými formátmi. Možnosti integrácie do výrobnej linky: Tento Combi systém je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do kompletnej linky na výrobu nápojov. Kombináciou dúfacieho stroja Sidel SBO 16, gravitačného plniaceho stroja ALSIM so 63 ventilmi a uzatváracieho stroja Arol s 12 hlavami v jednom monobloku sa eliminujú medziležiace dopravníky, čo znižuje pôdorysnú plochu a opotrebenie obalov. Dá sa efektívne spojiť s následnými obalovými technológiami a môže byť prevádzkovaný v rade s hlavnými dopravníkmi, inšpekčnými systémami a etiketovacími strojmi. Stroj je ideálny na manipuláciu s PET fľašami a dá sa prispôsobiť podľa...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Guodpfxjyhbt Hs Acgsg Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: nový, KATALÓGOVÉ ČÍSLO HL001 - Nový stroj, k dispozícii na sklade – Predfrézovanie – Okrúhly škrabák + leštiace jednotky TECHNICKÉ ÚDAJE - Hrúbka dosky: 45 mm - Hrúbka hrany: 0,4 mm – 3 mm Gsdpfjzx Rq Iex Acgsug - Minimálna šírka dosky: 90 mm - Minimálna dĺžka dosky: 90 mm - Podávacia rýchlosť: 7 m/min - Predfrézovanie: 9000 ot./min - Hore/dole: 10500 ot./min - Vpredu/vzadu: 8800 ot./min - Leštenie: 2800 ot./min - Motor: 6 kW - Výkon posuvu: 0,75 kW - Výkon predfrézovania: 1,5 kW - Výkon vretena na lepidlo: 0,25 kW - Výkon frézovania hore-dole: 0,18 kW - Výkon frézovania hore: 0,55 kW - Motor na leštenie zhora: 3 fázy 0,12 kW; 1 fáza: 0,18 kW - Motor na leštenie zdola: 3 fázy 0,12 kW; 1 fáza: 0,18 kW - Pracovná výška stola: 856 mm, rozšírená oporná šírka: 560 mm - Odsávacie pripojenie: 3x100 mm - Rozmery dĺžka/šírka/výška: 3200/1200/1200 mm, hmotnosť: 660 kg Cena bez DPH: 49 900 PLN Cena bez DPH: 11 880 EUR (podľa kurzu 4,2 EUR) (Ceny sa môžu meniť v závislosti od výkyvov kurzu)

Stav: dobrý (použitý), Automatické zariadenie na navíjanie textílií pre ofsetové tlačiarenské stroje. Výrobca: Vliesstoff Kasper. Gedpfx Aozuryiecgjug Výborný stav. Napájanie 380 V, ovládanie pomocou nožného pedála. Zariadenie vhodné pre stroje formátu B1 a B2.

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, pohyb v osi X: 300 mm pohyb v osi Y: 160 mm pohyb v osi Z: 340 mm upínanie vretena: ISO 40 digitálny ukazovateľ 3 osí: HEIDENHAIN otáčky vretena: 40 – 2000 otáčok za minútu zdvih vretena: 60 mm Guedpfjzz S Dujx Acgsg posuvy, plynulo nastaviteľné: 5 – 500 mm/min rozmery stola: 600 x 210 mm rýchly posuv: 1200 mm/min výkon pohonu: 1,6 – 2,0 kW nosnosť stola: 200 kg prevádzkové napätie: 400 V hmotnosť stroja: približne 800 kg potrebný priestor: približne 1,15 x 1,15 x 1,65 m elektrická riadiaca skriňa: 0,60 x 0,35 x 0,90 m !!! POZOR !!! ŠPIČKOVÝ STAV !!! Stroj pochádza z odbornej školy! - výrobné číslo: 2102-2445 - 3-osový digitálny ukazovateľ HEIDENHAIN TNC 116 - rýchly posuv - osvetlenie stroja

Stav: nový, Rok výroby: 2025, INJECTOR Sandblasting Cabinets The Advantages and Applications of Injector Sandblasting Cabinets Injector sandblasting cabinets use an air-powered Venturi system to create a vacuum, which draws abrasive blasting media into the air stream. The abrasive blasting media is then propelled at high speed out of the blasting nozzle, impacting the surface to be cleaned or prepared. Injector sandblasting is generally used for lighter-duty applications. Our SAPI injector sandblasting cabinets – including the Elch, Widder, and Büffel models – employ an air-operated vacuum system that pulls the blasting media to the front of the nozzle, where it meets the airstream and is projected onto the workpiece. These cabinets are ideal for light-duty applications and offer efficient as well as cost-effective solutions. --- The Widder 70 / 100 Injector Sandblasting Cabinet is a robust and reliable solution for demanding surface preparation requirements. With a spacious work area, a side-loading door on the right, and an efficient dust extraction system, this cabinet is designed for use with various blasting media and can accommodate small to medium-sized parts. Ideal for industrial applications such as metal fabrication shops and workshops. --- Guedpfxowf Dwwj Acgog The Elch 100 / 130 Injector Sandblasting Cabinet from SAPI is a compact and versatile solution for medium to large parts. Equipped with a large viewing window, two side doors, and an efficient filtration system, this cabinet allows for easy monitoring of the blasting process while ensuring a clean and safe working environment. The Elch is designed for use with a wide range of blasting media. Its user-friendly design and efficient blasting process make it the ideal choice for light-duty applications in industries such as automotive, aerospace, and manufacturing. --- The Büffel 140 / 180 Injector Sandblasting Cabinet is a robust blasting machine developed for demanding applications. It features an air-powered Venturi system that draws blasting media into the airstream and propels it at high velocity from the blasting nozzle. The Büffel cabinet is also available with an integrated filtration system, which helps to reduce dust and improve air quality during the sandblasting process. Loading of heavy components is easy thanks to the front flap, which is accessible by forklift or crane. With its solid construction and efficient blasting performance, the Büffel 140/180 Injector Sandblasting Cabinet is the ideal choice for industrial applications that demand high throughput and minimal downtime.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, Naše SAPI Pieskovacie Halami SAPI pieskovacie haly a systémy s 50-ročnou tradíciou a overenou kvalitou. Pieskovacie haly sú navrhnuté pre priemyselné a komerčné použitie, poskytujúce bezpečné prostredie pre všetky druhy pieskovacích prác. Obsahujú pieskovaciu miestnosť, systém spätného získavania abrazívneho materiálu s filtrom a systémom odsávania prachu, osvetlenie a bezpečnostné funkcie na zabezpečenie bezpečnosti operátora. Systém spätného získavania Náš systém spätného získavania zbiera, separuje a opätovne využíva abrazívny materiál, čím znižuje náklady a environmentálny vplyv. Ventilačné a filtračné systémy zabezpečujú, že vzduch v hale zostáva čistý. Primerané osvetlenie zabezpečuje optimálnu viditeľnosť pre operátora. Hlavné komponenty našich SAPI pieskovacích hál: ✅ Pieskovacia miestnosť: Hlavná oblasť, kde sa vykonáva skutočné pieskovanie. 🌬️ Ventilačné a filtračné systémy: Znižujú úroveň prachu a zabezpečujú optimálnu viditeľnosť. 🔄 SAPI systém spätného získavania: Recykluje abrazívny materiál a znižuje náklady a environmentálny vplyv. 💡 Osvetlenie: Zabezpečuje optimálnu viditeľnosť pre bezpečnú prevádzku. 🦺 Bezpečnostné funkcie: Núdzové vypnutie, protipožiarna ochrana a ochranné oblečenie ako prilby, kombinézy a rukavice. ⚙️ Ovládací panel: Riadiace centrum, ktoré integruje všetky elektrické komponenty. 🗑️ Nádoba na zber prachu: Zbiera jemné abrazívne materiály na jednoduchú likvidáciu. 🛠️ Kompresor: Výkonný kompresor na dodávku stlačeného vzduchu. 💪 Mammut pieskovací systém: Navrhnutý pre ťažké priemyselné využitie. Dôvody pre výber našich pieskovacích hál: ✅ Vysoká efektivita: Zvyšuje produktivitu a znižuje prevádzkové náklady. 🛡️ Bezpečné a čisté prostredie: Minimalizuje environmentálny vplyv a zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie. ⚙️ Prispôsobiteľné riešenia: Riešenia prispôsobené pre optimálny výkon. 🔧 Vysokokvalitné komponenty: Trvalé komponenty, ktoré znižujú potrebu údržby. 🛠️ Podpora a servis: Odborná podpora na rýchle riešenie problémov. 🌱 Environmentálna zodpovednosť: Znižuje odpad a environmentálny vplyv. SAPI plochý dopravníkový systém: Abrazívny materiál spracováva náš efektívny čistič abrazívnych materiálov, ktorý separuje nečistoty. Systém vyžaduje minimálnu údržbu, pracuje bez prerušenia a spotrebúva veľmi málo energie. Ľahko sa inštaluje na existujúce podlahy s minimálnymi základovými prácami. Gedpeun R N Asfx Acgsug Výhody nášho plochého dopravníkového systému: ✅ Nízka hĺbka inštalácie, retrofittable v existujúcich pieskovacích miestnostiach 🔇 Nízky hluk a trenie ⚡ Veľmi nízka spotreba energie 🏗️ Veľmi nízka opotrebovateľnosť, pretože sa používa len guma 🚧 Veľmi nízka výška inštalácie

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: osvetlenie, Požiadavky na moderné lakovacie zariadenia a sušiace priestory sa výrazne zvýšili. Nové lakovacie systémy, ako sú vodou riediteľné laky, polyuretánové živice a epoxidové farby, vyžadujú pokročilé systémové riešenia. Doprava obrobkov zohráva kľúčovú úlohu. Naši inžinieri vám ponúkajú individuálne poradenstvo. Či už ide o suché odlučovanie lakovej hmly, mokré premytie, zvlhčovanie alebo sušenie vzduchu – máme riešenie pre každú potrebu. Komponenty modernej lakovacej linky: Lakovacia kabína: Srdce zariadenia, vybavené pokročilými systémami filtrácie a ventilácie vzduchu pre bezprašnú aplikáciu náteru. Úprava vzduchu: Zabezpečuje konzistentnú cirkuláciu filtrovaného vzduchu v striekacej kabíne. Odťahový systém: Odstraňuje overspray a prchavé organické zlúčeniny (VOC) pre zabezpečenie kvality ovzdušia. Sušiaca a vytvrdzovacia pec: Po nanesení náteru sa diely presunú do pece na dosiahnutie prvotriedneho a trvanlivého povrchu. Dopravný systém: Automatizovaný systém dopravy efektívne presúva obrobky od striekacej zóny k peci. Ovládací panel: Riadiace centrum zariadenia na reguláciu teploty, rýchlosti dopravníka a ďalších parametrov. Osvetlenie: Energeticky úsporné LED osvetlenie zabezpečuje optimálnu viditeľnosť a úsporu energie. Prečo si vybrať naše lakovacie zariadenia: Kvalita: Naše zariadenia sú precízne vyvinuté a garantujú najvyššiu efektívnosť a výkon. Bezpečnosť: Účinné odsávacie systémy, protipožiarne ochrany a ohňuvzdorné materiály poskytujú bezpečné pracovné prostredie. Personalizácia: Guodpfx Aceun R Ufogsg Ponúkame riešenia na mieru podľa vašich špecifických požiadaviek. Jednoduchá údržba: Naše kabíny sa vyznačujú ľahkou údržbou, dlhou životnosťou a jednoducho čistiteľnými materiálmi. Špičková podpora: Technická asistencia pri montáži a údržbe – pre trvalý optimálny chod zariadenia. Zodpovednosť voči životnému prostrediu: Energeticky efektívne systémy a ekologické technológie pre čisté a udržateľné povrchové úpravy. Kompletné riešenia pre lakovacie linky: Dopravné systémy: Automatizované transportné systémy pre lakovacie a tryskacie haly s výhybkami a križovatkami pre komponenty do 2 000 kg. Jednoduchá výmena filtrov: Lakovacie zariadenia so stropnou extrakciou a ľahko vymeniteľnými filtračnými prvkami. Možnosti vykurovania a sušenia: Rôzne sušiace riešenia: olejové alebo plynové kúrenie, rekuperácia tepla a aktívne uhlíkové filtre pri vyšších hodnotách rozpúšťadiel. Integrovaný systém zásobovania farbou: Airless čerpadlá pre zásobovanie celej lakovacej kabíny farbou. Naše kompletné riešenia obsahujú všetko, čo potrebujete pre efektívne a bezpečné lakovanie. Obráťte sa na našich expertov a optimalizujte svoju individuálnu lakovaciu linku!

Stav: nový, SAPI Lakovanie práškom Dokonalý povlak pre trvalú ochranu. Lakovanie práškom je veľmi účinná a široko používaná metóda na nanášanie ochranného a dekoratívneho povlaku na rôzne druhy substrátov. Ide o suchý proces, pri ktorom sa jemný prášok zo živíc, pigmentov a prísad nanáša na substrát. Prášok je elektrostaticky nabitý, vďaka čomu sa rovnomerne prichytí k povrchu a vytvorí rovnomerný povlak. Gujdpfx Asun Sd Uocgog Pre dosiahnutie optimálnej priľnavosti a trvácnosti sa substrát najprv dôkladne vyčistí a pripraví. Oleje, nečistoty a ďalšie znečistenia sa odstránia, aby sa zabezpečila čistá povrchová úprava. To je rozhodujúce pre to, aby sa prášok efektívne spojil so substrátom a vytvoril pevný a dlhodobý povlak. Komponenty Lakovacieho Systému Typický systém lakovania práškom pozostáva z niekoľkých komponentov a zariadení potrebných na aplikáciu a vytvrdzovanie povlaku z prášku. Kabína na Striekanie a Striekacia Oblasť Kabína poskytuje čisté prostredie pre aplikačný proces a zabezpečuje rovnomerné rozdelenie prášku. 🎨 Pištoľ na Lakovanie Práškom Pištoľ na lakovanie práškom slúži na nanášanie práškového povlaku na výrobok. 💨 Systém Zásobovania Práškom Systém zásobovania práškom pozostáva z nádrže alebo kontajnera, v ktorom sa uchováva materiál na práškovú povrchovú úpravu. Zvyčajne obsahuje zariadenia ako čerpadlá na prášok, prívodné hadice a sitá, ktoré prenášajú prášok zo skladu do striekacej pištole. 🔄 Zariadenia na Predúpravu Zariadenia na predúpravu slúžia na prípravu substrátu pred nanášaním práškového povlaku. To môže zahŕňať procesy ako čistenie, odmasťovanie, oplachovanie a úpravu povrchu na zabezpečenie dobrej priľnavosti a trvanlivosti povlaku. 🧼 Pece na Vytvrdzovanie Pece na vytvrdzovanie sú základnou súčasťou systému práškovej povrchovej úpravy. Používajú sa na zahriatie pokrytého substrátu na správnu teplotu, aby prášok roztopil, odtekal a vytvrdol do trvalej povrchovej úpravy. Pec sa zvyčajne skladá zo systému dopravy alebo rámov, ktoré prenášajú pokryté diely cez pec. 🔥 Systém Odsávania V systéme sa inštaluje odsávací systém na odstraňovanie nadbytku prášku, pár alebo prchavých zlúčenín, ktoré vznikajú počas procesu nanášania povlaku. Pomáha udržiavať čisté a bezpečné pracovné prostredie pre zamestnancov a zabraňuje hromadeniu práškových častíc vo vzduchu. 🌬️ Hľadáte Riešenie pre Lakovanie Práškom? Hľadáte prispôsobené riešenie pre lakovanie práškom? Špecializujeme sa na poskytovanie prispôsobených riešení pre lakovanie práškom, ktoré vyhovujú vašim individuálnym potrebám. Nezáleží na tom, či máte špecifické požiadavky na farbu, zložité návrhy alebo náročné substráty, náš skúsený tím je pripravený dodať vynikajúce výsledky. 💡 Kontaktujte nás ešte dnes, aby ste prebrali svoje požiadavky a nechajte nás vyvinúť prispôsobené riešenie lakovania práškom pre vás. 📞 Kontaktujte nás ešte dnes!

Stav: nový, Our SAPI pressure blasting unit type "Mammut" with a 60-litre tank capacity is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be infinitely adjusted from 0.1 to 12 bar via the fixed-mounted pressure regulator. The blasting unit is also equipped with a permanently installed water separator, which removes moisture from the compressed air and prevents the blasting media from clumping due to excess moisture. For safe operation of the sandblasting unit, our safety shut-off is included. This starts and stops the blasting process by actuating the hand lever mounted on the blasting hose. Scope of delivery: - SAPI Pressure Blasting Unit "Mammut 60 L" - 1'' Pressure Regulator, permanently installed - 1'' Water Separator, permanently installed - SAPI Safety Shut-off Technical data Pressure Blasting Unit: - Precisely adjustable from 0.1 – 12 bar - TÜV-tested with certificate - Fixed piping 1'' inside and out - Rubber-coated metal cone with rubber seal - Large handhole - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all standard blasting media) - Capacity 60 l - Total height 1,130 mm Guedpfx Aswc Afhecgeg - Tank diameter 360 mm - Overall diameter 700 mm - Weight approx. 60 kg ADVANTAGES OF THE SAPI PRESSURE BLASTING UNIT with safety shut-off: - Fastest on/off switching times while complying with professional association regulations (VBG 48) - The pressure can be precisely pre-set before blasting from 0.1 to 12.0 bar, infinitely adjustable - Lower media consumption, as the pressure vessel remains permanently pressurized, thus preventing unnecessary media run-on - Upon restart, full blasting pressure is immediately available at the nozzle, without slow build-up. This results in significantly lower media consumption and much less wear on the blasting hose - No moisture (condensate) forms in the vessel, as the tank remains permanently under pressure and is not vented and refilled with each start/stop. This method also brings further advantages such as: - Optimal media dosing with hardened fine dosing valve - Reduced compressed air demand, significantly lowering fuel consumption (diesel) - Single-person operation, as blasting pressure is constantly indicated by tank pressure and can be easily adjusted at the gauge without starting first - No unreliable components such as control valves, membranes or seals, making the unit maintenance-friendly and reliable. Only the blasting hose on the safety shut-off needs to be checked and, if necessary, replaced.