Used Krones Contiroll Labeller Machine 12000 Bph kúpiť použité (92 286)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 17 600 h, číslo stroja/vozidla: SO140, Použitý vyfukovací stroj KOSME so 6 dutinami – 12 000 BPHTechnické špecifikácie a výkonové údajeTento rotačný vyfukovací stroj od spoločnosti KOSME umožňuje spoľahlivú výrobu PET fliaš s osvedčenou konfiguráciou so 6 dutinami. Je optimalizovaný pre výrobu nápojov a priemyselné balenie a dosahuje pri formáte 0,5 l maximálny výkon 12 000 fliaš za hodinu. Energeticky úsporná keramická pec a doplnkový systém rekuperácie vzduchu podporujú efektívnu prevádzku a znižujú spotrebu elektrickej energie aj stlačeného vzduchu. Stroj je navrhnutý pre hrdlá s priemerom 28 mm a je kompatibilný so štandardnými uzávermi nápojov pre balenie vody a ochutených nealkoholických nápojov.Výrobca: KOSMETyp: PoužitýRok výroby: 2012Konštrukcia: RotačnáPočet dutín: 6Maximálny výkon: 12 000 fliaš/hodinu (0,5 l)Typ nádoby: PET fľašeTyp hrdla: 28 mmVyhrievací systém: Energeticky úsporná keramická pecVzduchový systém: Doplnková rekuperácia vzduchuElektrické údaje: 400 V, 50 Hz, 27 kWPrevádzkové hodiny: 17 600 hodínPokročilé systémy automatizácie a riadeniaStroj má robustný ovládací panel na nastavenie a monitorovanie procesov a podporuje stabilné vykurovacie profily v zónach keramickej pece, ako aj presné parametre vyfukovania pre konzistentnú kvalitu fliaš. Nastavenia založené na receptúrach zjednodušujú optimalizáciu formátu a minimalizujú zásahy obsluhujúceho personálu. Bezpečnostné ochranné prvky a blokovania chránia obsluhu počas výroby a pri výmene formátov. Systém tiež podporuje efektívne režimy zahrievania a prípravy na prevádzku, čím sa znižuje spotreba energie pri krátkych prestávkach.Možnosti integrácie do výrobných liniekTáto jednotka bola navrhnutá pre bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo ako samostatný modul pre vyfukovanie, a dá sa jednoducho prepojiť so štandardnými zariadeniami na manipuláciu s preformami a následnými PET plniacimi, etiketovacími a zariadeniami pre sekundárne balenie. Podporuje výrobné procesy nápojov, ktoré vyžadujú vysokú efektivitu a rýchlu synchronizáciu s dopravníkmi a vyrovnávacími systémami.Prevádzka v linke alebo ako samostatná jednotkaKompatibilný so štandardnými zariadeniami na manipuláciu s preformami (výťah, sklápač, dávkovací stroj)Rozhrania pre PET plniace stroje, etiketovacie stroje, zmenšovacie stroje a paletizátoryUrčený formát: 0,5 l; ďalšie veľkosti je možné nakonfigurovať pomocou vhodných dielov formátuStav stroja a história údržbyStroj je momentálne v prevádzke a jeho stav je opísaný ako veľmi dobrý. Má približne 17 600 prevádzkových hodín a nedávno prešiel plánovanou údržbou po 18 000 hodinách prevádzky. Dokumentácia na podporu uvedenia do prevádzky, prevádzky a údržby je k dispozícii a zabezpečuje hladký štart v použitej alebo modernizovanej priemyselnej baliarni. Nedpfxoz E Dh Rj Anledc

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: TP129, Použitý stroj AROL, špeciálny uzatvárací stroj PKV, 10 000 jednotiek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento rotačný uzatvárací stroj Arol je navrhnutý pre automatické uzatváranie fliaš v použitej plniacej linke. Model Speciale Kamma PKV kombinuje rotačnú prevádzku s prenosom pomocou uchopovača hrdla fliaše a zabezpečuje kontrolovanú manipuláciu s fľašami počas procesu uzatvárania. Je vybavený piatimi uzatváracími hlavami a maximálnou rýchlosťou 10 000 jednotiek za hodinu a podporuje efektívne priemyselné procesy balenia, kde je potrebné rovnomerné nanášanie uzáverov. Výrobca: Arol Model: Speciale Kamma PKV Rok výroby: 2013 Nodjz E Dgtopfx Anlsdc Uzatváracie hlavy: 5 Maximálna rýchlosť: 10 000 jednotiek za hodinu Konfigurácia stroja: Rotačná Prenos fliaš: Prenos pomocou uchopovača hrdla Výška pracovného stola: 1200 mm Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Stroj je vybavený programovateľným logickým radičom (PLC) Siemens pre koordinovanú prevádzku rotačného cyklu uzatvárania. Uvedený je smer otáčania v smere hodinových ručičiek. Elektrické napájanie je 400 V, 3 f + N + T, s menovitým prúdom 20 A. Táto konfigurácia je vhodná na integráciu do priemyselnej plniacej linky s kompatibilnou elektrickou a riadiacou infraštruktúrou. Elektrické napájanie: 400 V, 3 f + N + T Menovitý prúd: 20 A PLC: Siemens Smer otáčania: V smere hodinových ručičiek Možnosti integrácie do výrobných liniek: Rotačný uzatvárací stroj môže byť umiestnený po plniacom zariadení a pred zariadeniami na kontrolu, etiketovanie alebo sekundárne balenie. Prenos pomocou uchopovača hrdla podporuje stabilný pohyb fliaš na uzatváracej stanici, zatiaľ čo dodávaný uzatvárací elevátor umožňuje automatické podávanie uzáverov, čím sa znižuje potreba manuálnej manipulácie. Stroj je vhodný na integráciu do dopravných systémov pre výrobu nápojov a do rozsiahlejších priemyselných baliacich aplikácií. Pri použití s fľašami môžu uzatváracie stroje tohto typu podporovať manipuláciu s PET a sklenenými obalmi, ak sú hrdlo fliaše, typ uzáveru a rozhrania pre prenos kompatibilné s nainštalovanou konfiguráciou. Stav stroja a história údržby: Tento použitý uzatvárací stroj Arol je v prevádzkovom stave. Bol generálne opravený a dodáva sa s kompatibilnými náhradnými dielmi. Je poskytnutá záruka na 6 mesiacov. Stroj je ponúkaný ako otestovaný a schválený a je vhodný pre kupujúcich, ktorí hľadajú pripravenú uzatváraciu jednotku pre použitú plniacu linku alebo pre modernizáciu výrobnej linky. Prevádzkový výkon a všestrannosť: Stroj je určený pre stálu vodu, minerálnu vodu s obsahom oxidu uhličitého, nealkoholické nápoje, mlieko, olej, pivo, víno, alkoholické nápoje a konzervy. Jeho rotačná konštrukcia a automatický uzatvárací elevátor ho robia relevantným pre výrobu nápojov a potravinárske balenie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Ndjdpfxovxz Axe Anljc Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Ndedpfx Anjzgtpvoloc

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features Nedpfx Ansyhbwlolodc This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroja/vozidla: M294, Použitý plniaci monoblok Metalnova na plnenie tichej a perlivej vody, kapacita 12 000 fliaš za hodinu. Použitý plniaci monoblok Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, model LG, ponúka plniace riešenie, ktoré je navrhnuté na spracovanie tichej a perlivej vody do 2-litrových obalov, s produkčnou kapacitou 12 000 fliaš za hodinu. Stroj bol vyrobený v roku 1997 a v súčasnosti je demontovaný a uskladnený. Pracuje v smere proti smeru hodinových ručičiek a podporuje PET aj sklenené obaly, čím zabezpečuje flexibilitu pre plniace linky s rôznymi formátmi obalov. Jeho konštrukcia umožňuje aj bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných prostredí. Konfigurácia monobloku a proces preplachovania fliaš. Monoblok začína preplachovacou fázou, ktorá je vybavená 60 uchopovacími hlavami a je navrhnutá tak, aby dôkladne vyčistila obaly pred plnením. Systém prechádza dvoma fázami ošetrenia, ktoré nielen odstraňujú nečistoty, ale aj pripravujú každý obal na následnú fázu plnenia. V dôsledku toho jednotka udržiava konzistentné hygienické štandardy a zároveň zabezpečuje vysokú prietokovosť. Preplachovací modul sa dá navyše priamo integrovať do použitého plniaceho monobloku Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie obalov pre následné operácie. Izobarický plniaci systém s tradičnou ventilovou technológiou. Jádrom použitého plniaceho monobloku Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, je izobarický plniaci stroj so 60 ventilmi. Systém používa najmä tradičné izobarické ventily, ktoré umožňujú stroju presne spracovávať perlivé aj neperlivé tekutiny. Tým sa zabezpečuje stabilita tlaku počas celého procesu plnenia, minimalizuje sa tvorba peny a zachováva sa CO₂ v perlivých nápojoch. Táto konfigurácia tiež umožňuje, aby bol plniaci stroj vhodný pre duálne výrobné linky, ktoré spracovávajú širokú škálu vodných produktov s presnosťou a efektivitou. Uzatvárací stroj AROL s trojvalcovým systémom na závitovanie pre plastové skrutkovacie viečka. Po fáze plnenia nanáša uzatvárací stroj AROL hliníkové skrutkovacie viečka pomocou trojvalcového závitového mechanizmu („3 principles Alaska“). Táto komponenta zahŕňa 10 hláv, z ktorých je každá navrhnutá tak, aby zaisťovala rovnomerné uzatváranie pri vysokých rýchlostiach. Konkrétne systém „3 principles“ používa tri závitové valce na dosiahnutie konštantného krútiaceho momentu a zabezpečenie tesného uzáveru. Týmto spôsobom uzatvárací stroj zaručuje spoľahlivý výkon pre rôzne formáty a typy viečok. Je obzvlášť efektívny pre vysokovýkonné prevádzky. Navyše sa perfektne integruje do výkonnostných charakteristík použitého plniaceho monobloku Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, pričom sa zachováva presnosť uzatvárania a integrita produktu. Elektronické riadenie a dostupnosť náhradných dielov. Stroj používa PLC (programovateľný logický automat) Siemens na riadenie rôznych fáz prevádzky. Táto platforma nielen zaisťuje stabilitu systému, ale umožňuje aj jednoduchú diagnostiku a integráciu rozhraní. Okrem toho... Ndedo Adyx Aopfx Anljc

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: ET241, Použitý etiketovací stroj PE Labellers Adhesleeve 960-24T – Technické špecifikácie a výkonové údaje Tento výkonný etiketovací stroj poskytuje spoľahlivé celoobvodové etiketovanie PET obalov v náročných aplikáciách nápojov a potravín. Stroj Adhesleeve 960 24T, ktorý vyrába spoločnosť Pe Labellers, je navrhnutý tak, aby zaisťoval vysokú produktivitu a presné nanášanie etikiet pri minimálnej spotrebe materiálu a redukovaných prestojoch. Výrobca: Pe Labellers Model: Adhesleeve 960 24T Rok výroby: 2010 Maximálna rýchlosť: až 30 000 fliaš za hodinu Aktuálny formát: 1,5 l Materiál obalu: PET Typ etikety: celoobvodová, s predlepenou fóliou (etikety na rolke) Metóda nanášania: na báze lepidla, technológia s rolkami Počet valcov: 24 Rozstup stroja: 152 mm Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek Njdpfe Adyuksx Anlodc Etiketovacie stanice: 1 Max. vonkajší priemer rolky: 600 mm Umiestnenie rolky: 2 s automatickou výmenou rolky Celkové rozmery (D × Š × V): 3040 × 2650 × 2300 mm Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Tento stroj, navrhnutý pre moderné priemyselné prostredia balenia, integruje PLC a HMI monitorovanie pre efektívnu obsluhu, správu receptúr a konštantný výkon. Elektrické parametre zodpovedajú bežným zdrojom napájania zariadení, čo umožňuje jednoduchú integráciu. Elektrické napájanie: 400 V, 3-fázové, 50 Hz Inštalovaný výkon: 28 kW Tlak vzduchu: 7 bar Automatizácia: riadenie PLC/HMI so správou receptúr Podpora pri prestavbe: súprava na výmenu formátu je k dispozícii samostatne Ochrana stroja: úplný kryt a uzamykateľné prístupy (typické pre túto kategóriu zariadení) Možnosti integrácie do výrobnej linky Stroj Adhesleeve 960 24T, ktorý je vhodný na inštaláciu do použitej plniacej linky alebo ako samostatná etiketovacia stanica, sa dá ľahko integrovať s predchádzajúcimi plničkami a nasledujúcimi dopravníkmi. Jeho systém celoobvodového etiketovania s predlepenou fóliou na rolke podporuje vysokorýchlostnú výrobu nápojov pri redukovanej spotrebe materiálu a efektívnej manipulácii s materiálom. Režim prevádzky: v linke alebo samostatne Dopravné rozhranie: štandardné podávanie/odber fliaš pre PET Flexibilita formátu: aktuálne nastavenie pre 1,5 l; ďalšie formáty pomocou výmenných dielov Manipulácia s materiálom: navrhnutý pre valcovité PET fľaše Stav stroja a história údržby Tento použitý etiketovací stroj je v prevádzkyschopnom stave, bol odborne repasovaný a dodávaný v vynikajúcom stave. Je vybavený automatickým systémom výmeny rolky, ktorý znižuje prestoje a udržiava nepretržité etiketovanie pri vysokých výrobkoch.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: ET243, Použitý stroj METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 – 2.5 – Etiketovací strojTechnické špecifikácie a výkonové údajeTento etiketovací stroj Etipack Super 1.3 – 2.5, určený na aplikáciu etiket, je navrhnutý pre vysokorýchlostné nanášanie etiket na rôzne obalové materiály v potravinárskom a priemyselnom balení nápojov. Je konštruovaný pre spoľahlivú prevádzku v použitých plniacich linkách a ponúka robustnú produktivitu s presným umiestňovaním etiket.Výrobca: EtipackModel: Super 1.3 – 2.5Rok výroby: 2010Typ stroja: Etiketovací stroj na aplikáciu etiket (kontrolných pások) s dvojitou hlavouMaximálna rýchlosť: 32 000 fliaš/hod.Typ etiket: Kontrolná páska/etiketa, samolepiaca, L-tvarovanáMaximálny priemer rolky: Ø 400 mmPočet roliek: 1Kompatibilné obaly: PET, sklo, hliníkové plechovkyNapájacie napätie: 400 V, 3 f, 50 HzPríkon: 10 ATlak stlačeného vzduchu: 7 barRozšírená automatizácia a ovládanieSuper 1.3 – 2.5 integruje spoľahlivú automatizáciu pre konzistentnú aplikáciu kontrolných pások pri vysokom výkone. Konfigurácia s dvojitou hlavou umožňuje nepretržitú prevádzku a rýchlu výmenu, čím sa minimalizujú prestoje. Elektrický systém funguje na 400 V, 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do priemyselných štandardných sietí. Intuitívne ovládacie prvky podporujú nastavenie, zarovnanie a kalibráciu pre rôzne produkty a šarže.Integrovanosť do výrobných liniekTento etiketovací stroj, navrhnutý pre flexibilnú integráciu, možno inštalovať ako samostatný stroj alebo v rade v rámci kompletnej baliacej linky alebo použitej plniacej linky. Dobře sa integruje s predchádzajúcimi plniacimi a uzatváracími zariadeniami, ako aj s následnými inšpekčnými a baliacimi systémami, ktoré sú bežné v potravinárskom priemysle. Je vhodný pre PET fľaše, sklenené fľaše a hliníkové plechovky a umožňuje spracovanie viacerých produktov, vrátane vody, piva, vína, liehovín, mlieka a nealkoholických nápojov.Stav stroja a história údržbyStroj je repasovaný, s garanciou a pripravený na používanie. Ponúka sa v vynikajúcom prevádzkovom stave a je podložený 6-mesačnou zárukou a kompatibilnými náhradnými dielmi. Tým sa zabezpečuje rýchle uvedenie do prevádzky a spoľahlivá prevádzka pre baliarne, ktoré využívajú použité zariadenia, s minimálnymi časovými nárokmi.Výkon a všestrannosťOptimalizovaný pre aplikáciu kontrolných pások/etiket, etiketovací stroj Etipack Super 1.3 – 2.5 poskytuje presné umiestňovanie pri vysokých rýchlostiach. Dvojitá hlava zvyšuje dostupnosť a výkon, čo je obzvlášť cenné pre potravinársky priemysel s vysokým objemom výroby. Schopnosť spracovávať PET, sklo a plechovky rozširuje jeho využitie na viacero typov produktov a obalových formátov. Typické aplikácie zahŕňajú balenie vody (s rôznou úrovňou mineralizácie a sýtenia), piva, vína, liehovín, mlieka a nealkoholických nápojov v moderných plniacich prostrediach.Požiadavky na inštaláciu a príprava miestaInštalácia vyžaduje štandardné priemyselné pripojenie. Nodpfx Ans Ady D Eslodc

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: SCIAC47, Použitý automatický stroj AVE na vyplachovanie a čistenie fliaš, 3000 BPHTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeTento automatický stroj na vyplachovanie je určený na vnútorné čistenie fliaš v procese výroby nápojov a v priemyselnom balení. Vyrobený spoločnosťou AVE, model RAI12, ponúka spoľahlivý výkon pre používané a ojazdené plniace linky. Vďaka automatizácii založenej na PLC poskytuje stroj rovnomerné cykly vyplachovania pre sklenené nádoby a zabezpečuje, že čisté fľaše sú dodávané do následných plniacich a uzatváracích zariadení.Výrobca: AVEModel: RAI12Typ stroja: Automatický stroj na vnútorné čistenie fliašRok výroby: 1999Výrobná kapacita: až 3 000 fliaš za hodinuMateriál nádoby: skloKompatibilita formátu fliaš: 1,5 l fľašeRiadiaci systém: Automatizácia založená na PLCZdokonalená automatizácia a riadiace systémyAVE RAI12 integruje riadiacu platformu PLC na správu cyklov vyplachovania, načasovanie prietoku a diagnostiku chýb. Architektúra automatizácie podporuje spoľahlivú manipuláciu s fľašami, konštantné časy spracovania a zjednodušené sekvencie spustenia/vypnutia. Typické funkcie pre operátora zahŕňajú ovládanie cyklu, alarmy a parametre receptúry, ktoré sú dostupné cez HMI alebo riadiace rozhranie. Bezpečnostné západky a núdzové obvody chránia operátora a stroj počas prevádzky a údržby.Možnosti integrácie do linkyTento stroj na vyplachovanie je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do kompletnej plniacej linky a je umiestnený pred plničkou a za stanicami na depaletizáciu a kontrolu fliaš. Podporuje prevádzku v rade so štandardizovanými rozhraniami dopravníkov a môže fungovať aj ako samostatná jednotka pre špecifické úlohy vyplachovania. Podporuje sa spracovanie formátov pre 1,5 l sklenené fľaše a je kompatibilný s typickými procesmi výroby nápojov, ako je voda, víno a všeobecné aplikácie so sklenenými nádobami. Výkon 3 000 fliaš za hodinu dopĺňa baliace stroje so strednou rýchlosťou v použitých plniacich linkách.Stav stroja a história údržbyAko použitá jednotka z roku 1999 predstavuje tento stroj na vyplachovanie robustnú možnosť pre ojazdené priemyselné baliace projekty. Kvalita inžinierstva od spoločnosti AVE je známa pre svoju trvanlivosť a jednoduchosť údržby, čo umožňuje jednoduché čistenie a preventívnu údržbu. Rutinná údržba zahŕňa kontrolu komponentov na manipuláciu s fľašami, kontrolu trysiek a obvodov vyplachovania a kontrolu vstupno-výstupných rozhraní PLC a bezpečnostných zariadení, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita výroby.Prevádzkový výkon a všestrannosťRAI12 sa zameriava na vnútorné vyplachovanie sklenených fliaš a pripravuje ich na následné plnenie, etiketovanie a uzatváranie. Je vhodný pre výrobu nápojov, kde je hygienické vyplachovanie pred plnením rozhodujúce. Cyklus riadený PLC zaisťuje rovnomerné spracovanie pri uvedenej rýchlosti a podporuje stabilnú efektivitu linky. Konfigurácia stroja je prispôsobená štandardným plniacim zariadeniam. Ndedpfx As Adtytenljc

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Ndsdpjy Szcwofx Anlec

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC617, Použitá sklenená plniaca linka KRONES - 18 000 fliaš/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná sklenená plniaca linka na liehoviny je výkonná, použitá linka zostavená na základe prvotriednych OEM komponentov. S menovitým výkonom 18 000 fliaš za hodinu poskytuje spoľahlivú kapacitu pre stredne až vysokoobjemovú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Linka spracováva štandardné formáty fliaš na liehoviny s vysokou presnosťou a je plne integrovaná od depaletizácie až po etiketovanie a koncové balenie. Rýchlosť produkcie: 18 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilné s formátmi 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Typy obalov: Určené pre sklenené fľaše Hlavní OEM výrobcovia: Krones (jadro linky), Zalkin (uzatváranie), ďalej Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavné moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovač, Zalkin T9/360 uzatvárač (x3), Krones Prontomodul etiketovač, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 skladanie kartónov (x2), Krones Variocol H-120 zatváranie kartónov, Garvens E40-DMS kontrolné váhy (x2), Videojet 3330 laserový kódovač (x2) Roky výroby (hlavné): 2004 jadro linky, s upgradmi etiketovania a kódovania v rokoch 2015 a 2016 Rozsah linky: Plne integrovaná od depaletizácie, oplachovania, plnenia, uzatvárania, etiketovania, inšpekcie, kódovania, balenia, skladania a zatvárania kartónov až po dopravník Rozšírená automatizácia & riadiace systémy Linka má rozsiahlu automatizáciu na všetkých stanovištiach pre zabezpečenie stabilnej a synchronizovanej prevádzky pri 18 000 f/h. Kontinuálne viacvretienkové uzatváranie Zalkin zabezpečuje konzistentnú aplikáciu uzáverov. In-line inšpekcia a váženie zabezpečujú kontrolu kvality v reálnom čase a automatické vyraďovanie. Laserové kódovanie a potlač kartónov sú bezproblémovo integrované pre sledovateľnosť a plnenie legislatívy v nápojovej výrobe. Integrované riadenie pre koordinovanú prevádzku strojov a zmenu formátu In-line inšpekcia (hladina/vizuál) a kontrolné váhy s automatickým vyradzovaním Laserový kódovač pre vysokorýchlostné, trvalé označovanie na sklenených fľašiach Ndedpfxoyzz Hhe Anlsc Automatizácia uzáveru vrátane autopackingu a skladania/zatvárania kartónov Integrácia výrobnej linky Linka je navrhnutá ako uzavretý, použitý baliaci systém a poskytuje plynulú integráciu a spoľahlivú manipuláciu so sklenenými fľašami. Je vhodná na plnenie liehovín a ponúka formátovú pružnosť pre najbežnejšie objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Sieť dopravníkov pokrýva úrovne fliaš, balení i paliet a podporuje efektívny tok materiálu aj dostatočné bufferovanie. Plynulá prevádzka od depaletizéra po etiketovač a end-of-line riešenia Flexibilita formátu pre 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Plná dopravníková sieť pre fľaše, balenia aj palety Kompatibilita s ďalším vstupným a výstupným vybavením podľa potreby

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a range of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent requirements of high-volume production. Main components At the core is the KRONES K-131-669 filling monoblock, manufactured in 2016, which forms the heart of the entire KRONES bottling line. Delivering an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This complete system enables a seamless and uninterrupted workflow from unloading bottles through to the filling process is ensured throughout the KRONES bottling line. Quality control of the used KRONES bottling line Ensuring product quality is of utmost priority in every bottling plant. As such, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role in the bottling line. Featuring advanced capabilities that not only monitor fill levels but also perform meticulous label inspections, it guarantees that every product meets the required standards. In addition, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging, effectively eliminating moisture-related issues. Njdjvgvwmepfx Anledc Labeling and packaging Efficient labeling and packaging are integral parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in this area, providing precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, streamlining processes and enhancing brand presentation in the used bottling line for up to 20,000 bph. This setup is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, which ensure products are securely packaged and ready for shipment. Operational status and specifications The KRONES bottling line is in excellent working condition and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to increase operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures accurate and consistent filling, resulting in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line is a solid investment for companies aiming to optimize their filling operations. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise your production standards to a new level.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: TP120, Použitý stroj AROL na uzatváranie obalov s 10 hlavami – 20 000 fľašiek za hodinu. Technické údaje a výkonnostné charakteristiky. Tento rotačný stroj na uzatváranie obalov od spoločnosti Arol je navrhnutý pre vysoko rýchlostné aplikácie v potravinárskom a nápojovom priemysle. Robustná rotačná konštrukcia a 10 uzatváracích hláv zaisťujú konštantnú aplikáciu krútiaceho momentu a stabilný, plynulý pohyb pre spoľahlivé výsledky uzatvárania. Stroj je ideálny na integráciu do použitej plniacej linky alebo ako modernizácia v súčasných priemyselných baliarnych a výrobných zariadeniach nápojov. Výrobca: Arol Typ stroja: Rotačný stroj na uzatváranie obalov Výrobná rýchlosť (max): 20 000 fľašiek za hodinu Počet hláv: 10 Materiál obalov: PET Veľkosť závitu/krku: 38 mm Max. výška fľaše: 320 mm Výška pracovného stola: 1200 mm Smer pohybu: v smere hodinových ručičiek Nodpfx Ajz E Dklsnlodc Typ prenosu: prenos tela Napájanie: 400 V, 3-fázové, 50 Hz Pokročilá automatizácia a riadiace systémy. Rotačná platforma s 10 hlavami ponúka nepretržité uzatváranie pri vysokej rýchlosti s presnou a opakovateľnou aplikáciou. Ovládacie prvky stroja podporujú efektívne spustenie a nastavenie, zatiaľ čo rotácia v smere hodinových ručičiek uľahčuje štandardné inline usporiadanie. Zmena formátu je zjednodušená vďaka rotačnej architektúre a voliteľný podávač viečok je k dispozícii na podporu automatického podávania viečok a zvýšenej autonómie. Možnosť integrácie do výrobných liniek. Tento stroj AROL na uzatváranie obalov je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu s plniacimi strojmi v predchádzajúcej fáze a kontrolnými alebo etiketovacími systémami v nasledujúcej fáze v kompletnej baliacej linke. Prenos tela zabezpečuje stabilné vedenie obalov cez uzatvárací karusel, čím sa znižuje opotrebenie PET fliaš a zachováva sa efektivita linky. Stroj je vhodný pre širokú škálu zariadení na výrobu nápojov a priemyselných baliarnych liniek a ponúka flexibilitu pre rôzne typy produktov a uzatváracie programy na základe 38 mm krku. Stav stroja a história údržby. Jednotka je v prevádzkovom stave, prešla generálnou opravou a je zaručené, že zabezpečí okamžité uvedenie do prevádzky na vašom výrobnom závode. Je ponúkaná so 6-mesačnou zárukou. Stroj je opísaný ako pripravený na použitie, s dostupnými kompatibilnými náhradnými dielmi, čo naznačuje starostlivú údržbu a rozsiahly servisný profil, ktorý je vhodný pre náročné každodenné prevádzky. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť. Stroj je konfigurovaný pre manipuláciu s PET fľašami a podporuje produkty ako neperlivá a perlivá voda, nealkoholické nápoje, mlieko, olej, pivo, víno a liehoviny. 38 mm závitový krk je bežný v mliekarenskom, džúsovom a iných nápojových aplikáciách a umožňuje efektívne uzatváranie až 20 000 fliaš za hodinu. Rotačný mechanizmus prispieva k rovnomernému rozloženiu krútiaceho momentu a integrite tesnenia.

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Linka na výrobu balenej vody do PET fliaš vo formátoch: 0,5 l, 1,5 l a 2,0 l. Výkon linky: cca 16 000 fliaš/hod (bph) Súčasťou linky sú nasledovné zariadenia: 1) Plniaci triblok KHS 45-80-10, rok výroby 1998 (cca 20 000 bph), riadenie: S7-200 - Umývačka fliaš KHS Innoclean FR-EM 45 - Plnička KHS Innofill EV 80 - Uzatváračka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) 2) Etiketovačka KRONES Contiroll 745, rok výroby 2000 (16 000 bph), riadenie: S7-300 3) Balenie do zmršťovacích fólií s tunelom – ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) Kontrola hladiny v PET fľašiach – METEC Promecon 2000 5) Sada pásových dopravníkov KHS Innoline – niekoľko desiatok metrov vrátane oblúkov a rozdvojok Zariadenia sú používané, pravidelne servisované, pripravené na technickú prehliadku pred opätovným uvedením do prevádzky. V súčasnosti sú demontované, uskladnené v kontajneroch a pripravené na prepravu. Njdpfx Aowv Trlsnlodc Linka je pripravená na opätovnú montáž – každý komponent je označený unikátnym číslom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Prehľad Táto rotačná etiketovacia linka na aplikáciu etikiet za studena bola vyrobená v roku 2016 nemeckou spoločnosťou KRONES. Stroj je navrhnutý pre vysokorýchlostné stáčacie linky nápojov a je vybavený tromi lepiacimi agregátmi na studené lepidlo pre predné, zadné a hrdlové etikety. Stroj je použitý, ale stále je plne funkčný. Ndodpfx Ajzhaadjnlec Technické údaje - Výkon: cca 33 000 fliaš/hod. - Formáty: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l pivová fľaša s dlhým hrdlom - 0,33 l longneck - 0,25 l samostatná fľaša - Použitie: Etiketovanie nápojových fliaš studeným lepidlom - Konfigurácia: 2.400-40-188.5, 3 agregáty na studené lepidlo - Pozície etikiet: predná strana, zadná strana, hrdlo - Integrované systémy: systém kódovania Domino, kontrolný systém Krones Checkmat 731, Plasmatreat na plombovacie etikety

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Njdjy Szb Hjpfx Anledc

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 41 000 h, číslo stroja/vozidla: M278, Použitý plniaci a etiketovací monoblok Polaris na plnenie olivového oleja – 1400 fliaš za hodinu (BPH) Ak hľadáte spoľahlivé a optimalizované riešenie pre výrobu olivového oleja, plniaci a etiketovací monoblok Polaris je vynikajúca investícia. Tento stroj je navrhnutý na rýchlosť približne 1400 fliaš za hodinu (BPH) a je ideálny pre malé a stredné podniky, ktoré chcú zvýšiť efektivitu výroby bez kompromisov v kvalite. Ako použitý stroj prispieva vďaka svojej robustnej konštrukcii a spoľahlivej technológii aj k zníženiu nákladov na obstaranie a zároveň zabezpečuje vysoký výkon. 1. Hlavné vlastnosti Jadro tohto plniaceho riešenia spočíva v kombinácii plniacich a etiketovacích funkcií v rámci jednej výrobnej linky. Tu je niekoľko kľúčových výhod: Njdjvvapxepfx Anlsdc Konštrukcia monobloku: Plnenie a etiketovanie integrované v jednej jednotke. Kapacita 1400 BPH: ideálna pre stredné podniky. Kompatibilita s olivovým olejom: Navrhnuté pre spracovanie kvapalín s podobnou hustotou ako jedlý olej. Ergonomický dizajn: jednoduchý prístup ku komponentom pre údržbu a čistenie. Jednoduchá integrácia: Dá sa jednoducho pripojiť k existujúcemu plniacemu zariadeniu. Tieto vlastnosti zaručujú maximálnu prevádzkovú efektivitu a zefektívňujú výrobný proces, pričom sa zachováva kvalita olivového oleja a každá fľaša má profesionálny vzhľad. 2. Výhody tohto hybridného plniaceho a etiketovacieho riešenia Zavedenie plniaceho a etiketovacieho monobloku môže priniesť významné výhody pre tých, ktorí chcú rozvíjať alebo modernizovať svoj systém výroby olivového oleja: Nižšie prevádzkové náklady: Jediný stroj zjednodušuje rozloženie výroby a znižuje náklady na údržbu. Optimalizácia priestoru: Vďaka kompaktnej konštrukcii sa minimalizuje inštalačná plocha. Zlepšená kontrola kvality: Menej prechodov medzi plnením a etiketovaním znamená menej chýb a menej odpadu. Flexibilita: Stroj sa dá prispôsobiť rôznym veľkostiam fliaš a typom etikiet. Vďaka týmto výhodám je monoblok Polaris (M278) obzvlášť vhodný pre podniky, ktoré chcú zvýšiť svoju produktivitu a zároveň dodržiavať vysoké štandardy kvality. Jeho rýchlosť približne 1400 BPH zaručuje rýchlu reakciu na požiadavky trhu. 3. Maximalizácia efektívnosti výroby Olivový olej si vyžaduje špeciálnu starostlivosť, aby sa zachovali jeho organoleptické a nutričné vlastnosti. Tento plniaci a etiketovací monoblok bol navrhnutý s ohľadom na tieto aspekty a je vybavený kvalitnými komponentmi, ktoré spolupracujú na zabezpečení zachovania citlivej povahy produktu. Medzi kľúčové faktory, ktoré prispievajú k zlepšeniu efektívnosti výroby, patria: Presné nastavenia: Možnosť jemného nastavenia objemu plnenia znižuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Prehľad Táto PET plniaca linka bola vyrobená nemeckým výrobcom Krones v rokoch 2002 až 2013 a je určená na plnenie neperlivej a perlivej vody do PET fliaš s hrdlom typu Alaska. Linka je v prevádzke do septembra 2025 a po predchádzajúcej dohode je možné ju navštíviť počas bežiacej výroby. Technické detaily - Výkon: 22 000 fliaš/h (menovitá rýchlosť pre 0,5 l je 25 000 fliaš/h) - 60 oplachovacích dýz - 80 plniacich ventilov - 15 uzatváracích hláv - Produkt: voda - Materiál obalu: PET - Typ hrdla: Alaska - Typ etikety: OPP - Značka uzatvárača: Zalkin - Rok výroby: 2002, 2009, 2013 Súčasť dodávky - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Vyfukovací stroj: Krones Contiform S14 (2009) Ndjdswqpgzopfx Anloc - Pneumatický dopravník: Eurosistemi (2002) - Plnička: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketovačka: Krones Contiroll (2013)

Stav: použitý, Rotačná etiketovačka po modernizácii etiketovacieho systému v roku 2008 na tri samolepiace hlavy. Výrobca: PE Labellers Model: Universal 8T 3S 3E Výkon: do 4000 – 7000 fliaš/h Karusel: 8-stanícový Konfigurácia: Ndjdpfx Anoztz Uaolsc 2 x hlavy UNILOGO S7 na samolepiace etikety (napr. predná + zadná strana) 1 x hlava COLLAMAT 6610 na aplikáciu etikety, napríklad hrdlo fľaše Originálna technická dokumentácia. Technický stav: použitý stroj, stav podľa fotografií.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SCIAC45, Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph Všeobecné vlastnosti použitej umývačky fliaš Kompass SK481 8000 bph Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph čistí fľaše s priemerom 45 mm a poskytuje menovitý výkon 8 000 fliaš za hodinu. Spoločnosť Kompass túto stroj postavila v roku 2009 pre plniace linky so strednou rýchlosťou. Model SK 481 najmä ponúka kompaktné a efektívne riešenie pre prevádzky, kde je dôležitá kompatibilita s linkami a konštantný výkon. Preto je vhodný pre nové inštalácie aj modernizácie existujúcich liniek. Obsluha a mechanická konfigurácia tejto použitej umývačky Toto zariadenie rotuje proti smeru hodinových ručičiek, pričom fľaše vstupujú sprava doľava. Stroj možno preto ľahko zaradiť do bežných dopravníkových systémov. Mechanická zostava obsahuje 32 uchopovačov, ktoré počas oplachovacej fázy bezpečne fixujú každú fľašu. Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph vykonáva jeden oplachovací cyklus s pevnými tryskami a vodou ako médiom, čo zaručuje minimálnu zložitosť v údržbe a prevádzke. Spracovateľné produkty a možnosti využitia Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph je vhodná na spracovanie rôznych produktov: alkoholické nápoje, džúsy, sirupy, oleje, nealkoholické nápoje, liehoviny, víno a voda. Vďaka širokej kompatibilite podporuje zariadenie výrobné linky, kde sa často mení druh spracovávaného produktu. Operátori môžu zariadenie využívať v rámci viacerých kategórií nápojov bez zásadných mechanických úprav. Konzistentný spôsob ošetrenia zabezpečuje rovnomerné výsledky nezávisle od typu náplne. Elektrické a rozmerové parametre tejto použitej umývačky Stroj pracuje s napätím 415 V, frekvenciou 50 Hz a odberom elektrickej energie 3,0 kW, čo zodpovedá priemyselným štandardom. Pôdorys stroja (1850 mm dĺžka, 2250 mm šírka, 2100 mm výška) komfortne zapadne do väčšiny stredne veľkých plniacich hál. Inžinieri tak môžu bez problémov plánovať rozmiestnenie s minimálnym zásahom do prevádzky. Rozmery taktiež uľahčujú integráciu so susednými modulmi v rámci linky. Nodpfoyhbwrex Anledc Automatizácia a riadiaci systém Použitá umývačka Kompass je vybavená PLC riadením Telemecanique na správu automatizačnej logiky. Tento riadiaci systém zaručuje precíznu realizáciu oplachovacích cyklov a podporuje spoľahlivosť stroja v dlhodobom horizonte. Komponenty Telemecanique sú vysoko kompatibilné s priemyselnými systémami automatizácie, čo zjednodušuje diagnostiku aj údržbu. Odborníci tak môžu zariadenie bez problémov integrovať do existujúcej riadiacej infraštruktúry.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: ET236, Použitý stroj SACMI OPERA 200 RF – Technické špecifikácie a výkonové údaje Tento rotačný etiketovací stroj je navrhnutý pre vysoko rýchlostné obalové etiketovanie s použitím technológie taveninového lepidla. Stroj, ktorý vyrába spoločnosť Sacmi, poskytuje model Opera 200 RF robustný výkon pre výrobu nápojov a priemyselné balenie a umožňuje modernizáciu použitých plniacich liniek so spoľahlivou priepustnosťou. Model: Opera 200 RF Typ stroja: Rotačný etiketovací stroj Výrobná rýchlosť (max.): až 30 000 kusov/hodina Aktuálny formát fliaš: 1,0 l Materiál nádoby: PET Typ etikiet: OPP (orientovaný polypropylén), navinutý na kotúč Metóda aplikácie: taveninové lepidlo Kotúče: 2 s automatickou výmenou kotúčov Maximálny priemer kotúča: 350 mm Počet zásobníkov etikiet: 2 Otočenie platne: poháňané vačkami Výška pracovného stola: 1200 mm Elektrické napájanie: 400 V, 3 fázy + uzemnenie Inštalovaný výkon: 25 kW Rok výroby: 2006 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Vybavený systémom Pro Face HMI ponúka Sacmi Opera 200 RF intuitívne ovládanie, správu receptov a monitorovanie výroby. Mechanické platne pre fľaše, poháňané vačkami, zaisťujú presné a reprodukovateľné etiketovanie pri vysokej rýchlosti. Automatická výmena kotúčov umožňuje nepretržitú prevádzku počas spotrebúvania kotúčov, čím sa znižuje doba odstávok a udržiava sa efektivita výroby v použitej plniacej linke. Rozhranie Pro Face (HMI) pre jasnú diagnostiku a možnosti nastavenia Mechanické vačkové ovládanie pre presnú rotáciu fliaš a umiestnenie etikiet Automatická výmena kotúčov na zabezpečenie nepretržitého etiketovania Rotačný systém v smere hodinových ručičiek pre bežné usporiadanie liniek Integrované bezpečnostné prvky a uzamykateľné prístupy na ochranu obsluhy Možnosti integrácie do výrobnej linky Nsdpfx Anoz E Dlioledc Tento stroj sa dá bez problémov integrovať do prostredia výroby nápojov ako samostatná jednotka alebo v rade so strojmi na oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Je navrhnutý pre manipuláciu s PET fľašami v priemyselných baliacich linkách; dá sa pripojiť k predným a zadným dopravníkom a môže byť upravený pre ďalšie formáty fliaš pomocou vhodných dielov. Prevádzka v rade alebo ako samostatná jednotka v rámci usporiadania baliaceho zariadenia Navrhnutý pre manipuláciu s PET fľašami v priemyselných baliacich linkách Aktuálny formát 1,0 l; prispôsobiteľný pre ďalšie formáty pomocou výmenných dielov Optimalizovaný pre obalové OPP etikety s taveninovým lepidlom Stav stroja a história údržby Táto jednotka je použitá, repasovaná a garantovaná. Je plne funkčná, k dispozícii sú vhodné náhradné diely, čo zaisťuje spoľahlivosť a rýchle uvedenie do prevádzky.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC680, Použitá linka na plnenie vratných sklenených fliaš KRONES Gera, 20 000 fliaš za hodinu Technické špecifikácie a výkonové údaje: Táto použitá linka je kompletná linka na plnenie vratných sklenených fliaš, určená na spracovanie fliaš v kartónoch a pokrýva celý proces od prípravy kartónov, cez plnenie, etiketovanie, kontrolu, balenie do kartónov a paletizáciu. Linka kombinuje zariadenia od spoločností Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum a Bohrer. Výkon plniaceho stroja: 20 000 fliaš/hod Typ plnenia: izobarické plnenie (plnenie s protitlakom) – (štýl Heineken) Výkon predmiešavacieho systému: 22 000 l/hod Formáty obalov: 0,33 l a 0,75 l vratné sklenené fľaše Konfigurácia obalu: fľaše v kartónoch Typ uzáveru: plastové skrutkovacie uzávery Technológia etiketovania: etiketovanie s použitím mokrého lepidla, 2 jednotky Rok výroby hlavných zariadení: 1996 – 2016 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Linka zahŕňa automatizované systémy na triedenie kartónov, odstraňovanie uzáverov, vykladanie fliaš, čistenie, kontrolu fliaš, kontrolu uzáverov a kontrolu kvality hotových fliaš. Systém Krones Linatronic na kontrolu prázdnych fliaš, systém Syscona Expert FHK na kontrolu uzáverov a kontrolné zariadenie Krones Checkmat podporujú kontrolovanú manipuláciu a kontrolu počas celého procesu spracovania vratných fliaš. Automatizované zariadenia na manipuláciu a kontrolu kartónov môžu znížiť potrebu manuálnych zásahov a zároveň podporovať opakovateľný tok produktu medzi fázami čistenia, plnenia, etiketovania a prebaľovania. Ndedjz E Dhdepfx Anloc Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto kompletná plniaca linka je konfigurovaná na výrobu vratných sklenených fliaš v opakovateľne použiteľných kartónoch. Jej procesné usporiadanie podporuje prípravu vrátených obalov, odstránenie existujúcich uzáverov, čistenie fliaš a kartónov, kontrolu prázdnych obalov, plnenie a upevňovanie skrutkovacích uzáverov, etiketovanie s použitím mokrého lepidla, záverečnú kontrolu, balenie do kartónov a paletizáciu. Typ stroja / Výrobca / Model / Rok výroby: Odstraňovač kartónov: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Stroj na odstraňovanie uzáverov: RINK KM 690/4K, 2012 Stroj na čistenie fliaš: GM GERA ARCADE GEL, 32005 Kontrolný systém: Krones Linatronic, 2014 Rôzne zariadenia: Syscona Expert KSA, 2014 Rôzne...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Prehľad Tento etiketovací stroj na samolepiace etikety bol vyrobený v roku 2000 nemeckou spoločnosťou KRONES. Model Autocol 1200-20 TA je určený na aplikáciu samolepiacich etikiet na fľaše. Stroj je vybavený tromi etiketovacími stanicami (predná strana, zadná strana a krčné/uzáverové etikety) a disponuje podávacím systémom etikiet Taxomat. Je vhodný pre štandardné aplikácie v oblasti balenia nápojov a má integrovaný kontrolný systém Checkmat na kontrolu kvality. Stroj je v súčasnosti ešte nainštalovaný a bude k dispozícii od februára 2027. Zariadenie sa predáva ako použité a je pravidelne servisované podľa prevádzkových požiadaviek. Technické údaje - Výkon: do cca 15 000 fliaš za hodinu - Formáty: 0,5 l – 1,0 l (15 formátov) - Použitie: samolepiace etiketovanie fliaš - Konfigurácia: 3 etiketovacie stanice (predná strana / zadná strana / krk / uzáver) - Pozície etikiet: predná strana, zadná strana, krk/uzáver Ndodpfx Aney Azu Uoloc - Vrátane kontrolného systému | KRONES | Checkmat

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Prehľad Táto kompletná plniaca linka na jednorazové PET fľaše bola vyrobená v roku 2004 nemeckým výrobcom KRONES. Linka bola prevádzkovaná ako plniaca linka na jednorazové fľaše. Ndodpfsyb Sa Djx Anlec Zariadenie je navrhnuté na vysokokapacitnú výrobu nápojov, spracuje až 12 000 fliaš za hodinu a je vo veľmi dobrom technickom stave. Technické údaje - Výkon: 12 000 fliaš/hod. (pri 1,5 l); 14 000 fliaš/hod. (pri 0,5 l) - Plnený produkt: sýtená voda a osviežujúce nápoje pri 15 °C s obsahom CO2 8,0 g/l - Formáty fliaš: 0,5 l a 1,5 l PET fľaše na sýtené nápoje - Typy uzáverov: PCO 1810 - Etiketovacia stanica Contiroll 2-3-340 pre celoplošné etikety z kotúča s horúcim lepidlom a 2x etiketovacia stanica na papierové etikety 8-8-130 so studeným lepidlom - Formáty balenia: zmršťovacia fólia s/bez úchytu na prenášanie (3x2) - Palety: 4 x ¼ plastová paleta (600 x 400 mm); 2 x polpaleta (800 x 600 mm) na europaletu (1 200 x 800 mm) - Použitie: sýtené nealkoholické nápoje (CSD) - Hygienický dizajn - Stav: vo veľmi dobrom technickom stave, demontované - Blokový systém stroja na vyfukovanie, plnenie a uzatváranie Súčasť dodávky Vyfukovací stroj | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | iba zosilňovacia verzia | 2004 Plniaca a uzatváracia linka | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uzatváracích hláv | 2004 Mixér | KRONES MSF 24/2 | vákuovo asistované odplyňovanie | Brix meter | meranie CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Kontrola fliaš | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola plniacej hladiny (nedoplnenie) a uzatvorenia Etiketovací stroj | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Kontrola fliaš | KRONES | Checkmat E | kontrola prítomnosti etikiet | 2004 Dátumová tlačiareň | Excel 170i UHS | 2004 Zmršťovací baliaci stroj | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikátor úchytov | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizátor | KRONES | Robot 3A Zabezpečenie paliet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Prehľad Etiketovacia linka bola vyrobená v roku 2004 nemeckým výrobcom Krones. Stroj bol pravidelne servisovaný a stále je nainštalovaný v plniacej linke. Keďže spoločnosť na výrobu minerálnej vody už celú plniacu linku nevyužíva, predáva použité stroje, ktoré sú stále v dobrom stave. Technické údaje - Výkon: 16 000 – 20 000 fliaš/h - Formáty: - 0,25 l Vichy fľaša - 0,5 l sada 1 - 0,5 l sada 2 - 0,5 l sada 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l sada 1 - Priemer rozteče: 720 mm - Počet otočných tanierov: 15 - Počet etiketovacích staníc: 2 - Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek - Vrátane čerpadiel na lepidlo Ndodpfx Ansxb A Ideloc - Kontrola etikiet Checkmat na prítomnosť etikiet - Vrátane dátumovacieho kódovača - Lepiaci valec z nehrdzavejúcej ocele - Vstup a výstup fľašiek v jednej línii