Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu.

Omar R&G HTD12

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, - Má etiketovaciu stanicu na aplikáciu samolepiacich etikiet. - Rok výroby: 2002 - Posledný servis: jún 2023 - Výkon: 1700 ks/h - Formáty: Ø 60/110 mm - Pracovný smer: zľava doprava - S variabilnou rýchlosťou - S fotobunkou na výstupe zo stroja - S motorickým dopravníkom - Bez otočného vstupného stola Ljdpfx Afowff Ahjgshf - S malým obdĺžnikovým výstupným stolom - S atramentovou tlačiarňou SOJET pre číslo šarže a pod. – rok 2022 - V dobrom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, 3 dávkovacie valce, ochrana, prevodovka podlahy so škrabkami, 4 podlahové reťaze, snímacia rolka Pick-Up / v strede voza, riadiace vedenie s Loadsensing BG2, Loadsensing BG4, pracovné reflektory / 3 x LED, bočne vyklopiteľný rám nožov, vstupné dvere do nakladacieho priestoru, ISO BUS / ovládanie Lodpfx Afot Dxm Uogshf

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 10 000 h, Použitý robotický depaletizátor Fanuc 2003 – Dokonalé riešenie pre depaletizačné operácie Hľadáte spoľahlivý a efektívny robotický depaletizátor pre vaše podnikanie? Spoľahnite sa na model Fanuc M-410iB 160 z roku 2003. Toto zariadenie je vybavené špeciálnou odoberacou hlavou pre kartón a k dispozícii je aj základňa, čo z neho robí optimálne riešenie pre depaletizačné úlohy. Vďaka inteligentnému vedeniu káblov v dutom zápästí, vysokým pracovným rýchlostiam a vysokej zotrvačnosti aj momentom zápästia zvládne tento stroj veľké uchopovače a ťažké záťaže bez problémov. Servo uchopovač so 6-osovým riadením zaisťuje výnimočnú prispôsobivosť pri manipulácii s produktmi rôznych veľkostí. Robot dokáže pracovať v optimalizovanom pracovnom priestore s vysokým vertikálnym zdvihom – depaletizácia produktov do výšky až 2,7 metra nie je problémom. Integrovaná základňa a riadiaca jednotka v podstavci (prípadne dostupné aj vo verzii bez podstavca) šetria podlahovú plochu a zjednodušujú prepravu a inštaláciu. Zvýšte efektivitu vašich depaletizačných operácií s robotom Fanuc M-410iB 160 (2003) – ideálne riešenie pre rýchlu a efektívnu depaletizáciu. Disponuje hlavou na uchopenie jednej vrstvy fliaš naraz (nafukovacie ramená). Ljdpfx Afevgvx Djgohf Systém uchopenia fliaš: Tento depaletizátor Fanuc používa špeciálny uchopovač na fľaše: Využíva systém uchopenia za hrdlo pomocou nafukovacích tyčí. Tento systém umožňuje spracovanie tvarovaných fliaš a ich ukladanie na podávací stôl vrátane nepravidelných tvarov. Klasický tlačný systém má tú nevýhodu, že nedokáže spracovať iné ako okrúhle fľaše. Robotický depaletizátor Fanuc však dokáže spracovať až 200 vrstiev za hodinu, čo predstavuje maximálne 12 000 fliaš za hodinu. Ďalšou významnou výhodou je úspora miesta – v porovnaní s tradičnými systémami šetrí minimálne 50 % využiteľnej plochy. Pri rovnakom výkone je preto robot vždy preferovanejší; navyše vďaka možnosti výmeny uchopovača je možné spracovávať všetky typy fliaš aj pri veľmi vysokých špičkových zaťaženiach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 10 002 h, Použitý paletizačný robot Fanuc 2003 – dokonalé riešenie pre paletizačné operácie Hľadáte spoľahlivý a efektívny paletizačný robot pre vaše podnikanie? Pozrite sa na model Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 z roku 2003. Tento stroj je vybavený uchopovacou hlavou na kartón a dostupnou základňou, navrhnutý špeciálne pre paletizačné úlohy. Lodpevgvx Refx Afgjhf Vďaka inteligentnému vedeniu káblov vo vnútri dutého zápästia, vysokým pracovným rýchlostiam a vysokým hodnotám zotrvačnosti a momentu zápästia zvláda tento robot s prehľadom veľké uchopovače aj ťažké bremená. Jeho šesťosý riadený servouchopovač poskytuje lepšiu flexibilitu pri manipulácii s produktmi rôznych rozmerov. Robot pracuje v optimalizovanom pracovnom priestore a s veľkým vertikálnym dosahom dokáže stavať palety do výšky takmer 3 metre. Integrovaná základňa s riadiacou jednotkou v podstavci (alebo dostupná verzia bez podstavca) šetrí podlahovú plochu a zjednodušuje transport a inštaláciu. Zvýšte efektivitu vašich paletizačných operácií s robotom Fanuc 2003 – spoľahlivé a efektívne riešenie so špeciálnou hlavou na uchopenie kartónov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Použitý izobarický plniaci stroj Bertolaso 11 000 fliaš/h Rok modernizácie izobarického plniča: 2021 Vhodný na plnenie šumivých a polosumivých vín. Vstup z ľavej strany. Plne repasovaný izobarický plniaci stroj vo všetkých častiach s použitím originálnych náhradných dielov Bertolaso (možno doložiť dokumentáciou). Podporované veľkosti fliaš: 85, 88, 90, 112 mm. 6 sád kanálov s izobarickým plnením pre nastavenie hladiny. Elektrická rozvodná skriňa izobarického plniaceho zariadenia je v zhode s normami CE. K dispozícii je návod na obsluhu a údržbu ako aj katalóg náhradných dielov k tomuto izobarickému plniacu. Výrobná kapacita izobarického plniča je 9 000 fliaš/h pri šumivom víne. Výrobná kapacita je 7 000 fliaš/h pri spumante. Tento izobarický plniaci stroj je ihneď k dispozícii a v prípade kúpy bude dodaný. Kupujúceho vieme podporiť v každom kroku uvedenia do prevádzky a testovania použitého izobarického plniaceho zariadenia. Lhodpjvguv Uefx Afgef Ako zostaviť izobarický triblock: Izobarický plniaci stroj je možné pripojiť buď k automatickej oplachovačke, alebo k jednému alebo viacerým zátkovačkám. Máme 40 úchopov Bertolaso SBR a dve série Bertolaso klemových a hladkých zátkovačiek. Prvá má 6 hláv a dosahuje výkon 9 000 fliaš/h, druhá má 10 hláv s výkonom až 14 000 fliaš/h. Všetky stroje vieme integrovať do sterilnej čistnej miestnosti s filtračným systémom. Výkon izobarického triblocku s použitým izobarickým plniacim strojom pre prírodný korok a klemovú zátku: Produktivita môže byť od 11 000 do 14 000 fliaš/h. Je možné pripraviť periodický program údržby izobarického plniča, aby bola vždy zaistená optimálna efektivita. To zahŕňa skladovanie náhradných dielov aj plánovanie odstávky stroja na týždeň až 10 dní. Pri kúpe izobarického triblocku je potrebný priestor minimálne 9,00 × 2,50 m, výška 4,00 m. Vytvorenie čistnej miestnosti garantuje absenciu kontaminácie počas fázy plnenia fliaš.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, NNP priečne pohyblivá a otočná hlavicová rezačka potravín, nerezová konštrukcia, schopná rezu produktov až do priemeru 290 mm. Hlavica môže indexovať na otočnom stole a pohybovať sa tam a späť cez 5 lineárnych rezacích kotúčov. Lsdpjb Uai Sjfx Afgshf

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M302, Used Monoblock Isobaric Filler Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal output of 8,000 bottles per hour. With 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown corker for 26 mm aluminum caps, it is a robust solution for a pre-owned filling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Lsdpfjyhcgnsx Afgshf Year of manufacture: 2006 Condition: In production (pre-owned / used) Nominal output: 8,000 bph Products: Carbonated and still beverages Processed formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic version: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Closing Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminum crown cork Included blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock utilizes an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary circuits and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection rating support reliable performance in beverage production environments. Interlocked guarding and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used bottling plant. Process Control Advantages - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronization of AROL capper turret with the filler for secure application of 26 mm crown corks Production Line Integration Options This monoblock is ready to be integrated into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, independent rinsers or blowers (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition and Maintenance History - Operational status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves...

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2024, prevádzkové hodiny: 20 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková výška: 2 600 mm, celková šírka: 2 500 mm, celková dĺžka: 8 000 mm, celková hmotnosť: 3 000 kg, výška základne stroja: 100 mm, prevádzkový tlak: 4 lišta, výška rozvádzača: 2 000 mm, teplota: 120 °C, pripojenie stlačeného vzduchu: 8 lišta, riadiace napätie: 12 V, prevádzková teplota: 20 °C, kapacita vodnej nádrže: 100 l, max. hrúbka hliníkového plechu: 3 mm, spotreba vzduchu: 3 m³/h, Plnička fliaš (0,5 l a 0,25 l) Fľaše sú dopravným pásom privádzané k stroju a umývané. Následne prebieha plnenie a uzatváranie pomocou viečka Twist-Off. Naplnené a uzavreté fľaše odchádzajú zo stroja späť na dopravnom páse a môžu byť balené. Všetky funkcie stroja sú funkčné. Plnička fliaš je ako nová, ale pre náš účel nie je vhodná. Stroj je vyrobený v Číne, riadenie je od Siemens. Stroj je zostavený a dá sa prezrieť. Možno predviesť celý proces. Dohodnutie termínu je nutné! Lodpox Sawtofx Afgohf

Stav: takmer ako nový (použitý), Stroj je pripravený na prácu, rok výroby 2017 a bol používaný len 3 roky pri výrobe polievok a omáčok. Stroj chladí produkty už zabalené v sklenených a plastových nádobách. Dĺžka - 10 330 mm Celková výška stroja - 2 078 mm Celková šírka stroja - 4 505 mm Výška výstupu nádob - 1 100 mm Technické údaje Maximálna produkcia: Plastový pohár s priemerom 95 mm a výškou 116 mm, tepelné cyklus 52 minút (20 minút predchladenie + 32 minút chladenie), teplota pohára: vstup +90 °C – výstup +20 °C. Rozmery nádoby/pohára: Priemer 95 mm Výška 116 mm Trvanie tepelného cyklu 52 minút (pohár s priemerom 95 mm) Hmotnosť stroja bez náplne 5 100 kg Inštalovaný celkový výkon 26 kW Napätie 400 V Frekvencia 50 Hz Tlak vzduchu 6-8 bar Prietok vzduchu 25 Nlt/min Lhsdpfx Afeyl Szvjgjf Prietok vody pri spustení 3 m³/h Prietok vody pri plnej prevádzkovej rýchlosti stroja 0,2 m³/h Balenie obsahuje návod na obsluhu v poľskom a anglickom jazyku.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Lsdpfx Aeyhbwlefgjhf Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.