Tetra Pak Doskový Výmenník Tepla kúpiť použité (2 055)

Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 30 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 4292-1-197652, Použitá procesná jednotka po zmene výroby. Zariadenie je vhodné pre aplikácie s viskóznymi alebo na teplotu citlivými médiami. Predaj z miesta, obhliadka možná po dohode. Iodpfey Akm Hjx Ac Nsia

Stav: dobrý (použitý), Tepelný výmenník, chladiaca špirála, chladiaca rúrka, chladiaca špirála, rúrkový výmenník tepla, chladič oleja -Tepelný výmenník: chladič oleja rúrkový výmenník tepla Iiedpfx Aceyzn Dts Nea -Pripojenia/rozmery: viď fotky -Rozmery: 1005/1600/V110 mm -Hmotnosť: 13,5 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: LC562, Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h Ijdsyhbudspfx Ac Njia Prevádzková kapacita a produktová flexibilita Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h ponúka optimalizované aseptické tepelné spracovanie pre mliečne a nápojové aplikácie. Konkrétne pracuje v variabilných prietokoch od 2 000 do 4 000 litrov za hodinu, čím je vhodná pre plnotučné mlieko, ochutené mlieko, pitný jogurt či kondenzované mlieko. Okrem toho možno po úprave programov spracovávať aj ovocné šťavy, nektáre a nealkoholické nápoje. Táto flexibilita ho predurčuje na prevádzku s viacerými produktami. Zariadenie sa v súčasnosti nachádza na sklade, pripravené na presun a inštaláciu v novom výrobnom závode. Aseptická inline homogenizácia Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h obsahuje aseptický homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, rok výroby 2006. Táto jednotka, ktorá je zaradená za predhrievaciu časť, pracuje v sterilných podmienkach pre rozklad tukových guľôčok a rovnomerné rozptýlenie tuhej a tekutej fázy. To napomáha zachovaniu emulznej stability pri ochutených mliečnych a jogurtových nápojoch. Navyše, aseptický inline dizajn znižuje riziko kontaminácie po tepelnom spracovaní a zachováva fyzikálnu a chemickú konzistenciu produktu v ďalších krokoch výroby. Robustná konštrukcia pritom uľahčuje čistenie a bežnú údržbu. Clean-in-Place (CIP) systém Linka obsahuje CIP (Clean-in-Place) systém dodaný spoločnosťou Gemak v roku 2009, ktorý pozostáva zo štyroch špeciálnych nádrží: kyselina dusičná, hydroxid sodný, horúca voda a oplachová voda. Systém automaticky dezinfikuje všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom pod kontrolovanými podmienkami a zabezpečuje dodržiavanie hygienických štandardov počas viacerých čistiacich fáz. Rovnako riadi spätné získavanie roztokov a optimalizáciu spotreby vody v celom čistiacom cykle. CIP systém tak v tejto použitej UHT linke minimalizuje prestoje a podporuje kontinuálnu výrobu, pričom chráni integritu produktu medzi výrobnými cyklami. Tepelné spracovanie a regulácia doby zdržania Sterilizačný proces je založený na hadici od firmy Tetra Pak z roku 2006, ktorá udržiava produkt požadovanú dobu na cieľovej teplote. V kombinácii s rúrkovým UHT výmenníkom zabezpečuje táto hadica nepriamu a rovnomernú tepelnú úpravu. Systém tak garantuje presné doby zdržania a optimálnu mikrobiálnu redukciu. Okrem toho zariadenie zachováva organoleptické vlastnosti produktu vďaka rovnomernému prestupu tepla, čím poskytuje spoľahlivé spracovanie mliečnych aj rastlinných nápojov. Odplynenie a aseptické skladovanie Systém obsahuje Tetra Pak odplyňovač z roku 2006, ktorý odstraňuje rozpustený kyslík a nežiadúce plyny pred UHT procesom. Touto úpravou sa predlžuje trvanlivosť produktu a minimalizuje sa oxidačný rozklad. Ďalej...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: LC561, Použitá miestnosť na prípravu UHT mlieka Tetra Pak 6600 l/h Technický prehľad systému Použitá miestnosť na prípravu UHT mlieka Tetra Pak 6600 l/h poskytuje komplexné riešenie pre aseptickú prípravu UHT mlieka, pitného jogurtu, džúsov a ochutených nápojov. Systém je momentálne skladovaný, je možné ho znova nainštalovať a vyniká vysokou tepelnou a mikrobiologickou účinnosťou. Jeho modulárna konštrukcia umožňuje prevádzku s kapacitou 2640 l/h, 3850 l/h až do 6600 l/h v plnej konfigurácii, čím sa ľahko prispôsobuje rozličným výrobným požiadavkám. Sekcia homogenizácie Srdcom miestnosti na úpravu mlieka Tetra Pak 6600 l/h je homogenizátor Tetra Pak radu Tetra Alex, ktorý zabezpečuje efektívne zmenšenie tukových guľôčok a konzistentnú textúru produktu. Výsledkom je stabilizácia zložitých emulzií, ako sú ochutené mlieka alebo pitné jogurty, pričom sa zabraňuje fázovému oddeleniu počas skladovania. Dôležité je, že tento homogenizátor nie je aseptický a je zaradený pred UHT sterilizačný proces, čím eliminuje mikrobiálne zaťaženie vzniknuté pri homogenizácii. Homogenizátor podporuje vysoké pracovné tlaky a má jednoduchú údržbu. Robustná konštrukcia zabezpečuje dlhodobú spoľahlivosť. Integrovaný systém odpraňovania Súčasťou systému je Tetra Pak odpraňovač (2005) s prídavným čerpadlom a zásobníkom. Konkrétne táto jednotka odstraňuje rozpustený kyslík a nežiaduce plyny z produktu pred tepelným spracovaním, čím zvyšuje stabilitu výrobku a znižuje oxidáciu. Vertikálne usporiadanie zabezpečuje efektívnu separáciu plynov, zatiaľ čo dizajn minimalizuje straty a zaručuje plynulý tok pre ďalší krok spracovania. Výkonný UHT rúrkový modul Tepelná sterilizácia sa uskutočňuje pomocou rúrkového UHT výmenníka tepla značky Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Tento modul sterilizuje produkty nepriamou výmenou tepla pri zachovaní organoleptických vlastností. Dôležité je, že modul obsahuje zadržiavaciu slučku na udržanie teploty po stanovený čas, aby vyhovoval predpisom bezpečnosti potravín a zabezpečil mikrobiologickú bezpečnosť. Modulárne prevedenie umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich liniek. Elektronické riadenie a automatizácia Linka je vybavená elektrickým rozvádzačom, Siemens PLC a ovládacím panelom pre presnú kontrolu každej fázy. Obsahuje podrobné elektrické schémy, pneumatické ventily Festo a frekvenčné meniče Danfoss na dynamické riadenie čerpadiel a výmenníkov. Automatizácia zabezpečuje kontinuálne spracovanie, optimalizuje CIP cykly, skracuje časy odstávky a zlepšuje sledovateľnosť, pričom zabezpečuje spoľahlivý výkon v rozličných prevádzkových podmienkach. Záver Isdpfswqxhhsx Ac Noia Zhrnutím je možné povedať, že použitá miestnosť na prípravu UHT mlieka Tetra Pak 6600 l/h je k...

Rok výroby: 1995, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 785, Ponúkame tento použitý plášťovo-rúrkový výmenník tepla PRMPC Gliwice Shell & Tube Heat Exchanger – Nerez, rok výroby 1995. Výrobca: PRMPC Gliwice Model: Shell & Tube Heat Exchanger Rok výroby: 1995 Technický stav: použitý ID kategórie: 665 Typ: Shell & Tube Heat Exchanger – Nerez Shell & Tube Heat Exchanger – Nerezová oceľ – 1995 – Horizontálny Iedpfx Aceyx Sm Ts Noia Objem plášťa: cca 450 l Objem rúrovej strany: cca 260 l Projektovaná teplota: 100°C Projektovaný tlak: plášť ~1 bar / rúry ~6 bar Materiál: plášť z nerezovej ocele, čelá z uhlíkovej ocele Prírubové pripojenia Namontovaný na podperách Stav: použitý, vizuálne v dobrom stave, vyžaduje čistenie Dokumentácia: štítok k dispozícii V prípade otázok alebo potreby ďalších informácií nás prosím kontaktujte správou alebo telefonicky.

Rok výroby: 2010, stav: použitý, GENERAL Iiedpfxjxqciys Ac Nja Heat exchange surface: 80.0 m² Year of manufacture: 2010 Remarks: Manufacturer: De Dietrich Material: Borosilicate glass Max. operating pressure: 3 bar Temperature range: -80°C to +200°C Heat exchange surface: 80 m² + 1.5 m² Application: Suitable for tempering, condensing, and evaporating highly corrosive media. Exact dimensions can be taken from the technical drawing. Overall height: 3,180 mm Location: Bremen Technical documentation: Drawing, assembly instructions Condition: Used Previous application: Pharmaceutical industry SHELL SIDE Shell volume: 376 liters TUBE SIDE Tube volume: 32 liters Max. allowable operating overpressure (shell side): 0.5 bar Max. allowable operating vacuum (shell side): 1.0 bar Max. allowable operating temperature (shell side): 180°C Max. allowable operating temperature (tube side): 180°C Max. allowable operating overpressure (tube side): 3.0 bar Max. allowable operating vacuum (tube side): 1.0 bar

Stav: použitý, VŠEOBECNÉ Výmenná plocha: 1,3 m² Celková výška: 1 000 mm Izolácia: prítomná Iiedpfjxqci Hox Ac Nsa Iné: Povolená prevádzková teplota: 200°C Kanál A: Objem: 7 litrov Povolený prevádzkový pretlak: -1/+5 bar Šírka štrbiny: 5 mm Médium: LMF Kanál B: Objem: 7 litrov Povolený prevádzkový pretlak: 5 bar Šírka štrbiny: 5 mm Médium: Glyko 50 Materiál tepelnej plochy: 1.4404 (V4A) Prípojky čiastočne odstrihnuté (viď foto) Umiestnenie: Brémy Technická dokumentácia: výkres Typový štítok: Stav: použitý Posledné použitie: farmaceutická chémia IZOLÁCIA Materiál izolácie: Armaflex Materiál izolačného plášťa: hliník

Stav: použitý, VŠEOBECNÉ Celková dĺžka: 1 900 mm Izolácia: áno Iodsxqci Tjpfx Ac Nsia Ostatné: Priestor I: - dovolený prevádzkový pretlak: -1/+5 bar - dovolená prevádzková teplota: 135° C - Objem: 10 litrov Priestor II: - dovolený prevádzkový pretlak: -1/+2 bar - dovolená prevádzková teplota: 135° C - Objem: 40 litrov 1 výmenník tepla s izoláciou aj okolo otvorov, pri druhom výmenníku tepla nie; malé preliačiny na izolačnom plášti (pozri fotografie) Lokalita: Brémy Typový štítok: Stav: použité Posledné použitie: farmaceutická chémia IZOLÁCIA Materiál izolačného plášťa: hliník

Stav: použitý, VŠEOBECNÉ Výmenná plocha: 2,45 m² Vonkajší priemer: 640 mm Celková výška: 650 mm Izolácia: prítomná Ostatné: Max. prevádzková teplota: 200°C Kanál A: Objem: 12 litrov Max. povolený pretlak: -1/+5 bar Šírka štrbiny: 6 mm Iiodpfx Aexqck Doc Noa Médium: kal Kanál B: Objem: 15 litrov Max. povolený pretlak: 5 bar Šírka štrbiny: 8 mm Médium: ľadová voda Materiál tepelnej plochy: 1.4404 (V4A) Umiestnenie: Brémy Typový štítok: Stav: použitý Posledné použitie: farmaceutická chémia IZOLÁCIA Materiál izolačného plášťa: hliník

Stav: použitý, VŠEOBECNÉ Výmenná plocha: 9,08 m² Umiestnenie: Brémy Technická dokumentácia: výkres Typový štítok: Stav: použitý Posledné použitie: farmaceutická chémia PLÁŠŤOVÝ PRIESTOR Objem plášťového priestoru: 40 litrov TRUBKOVÝ PRIESTOR Isdpfx Acsxqclhe Njia Objem trubkového priestoru: 35 litrov Materiál plášťa: AISI316 (V4A) 1.4404 Materiál trubiek: AISI316 (V4A) 1.4404 Max. dovolený prevádzkový pretlak plášťového priestoru: 5,0 bar Max. dovolený prevádzkový podtlak plášťového priestoru: 1,0 bar Max. dovolená prevádzková teplota plášťového priestoru: 200°C Max. dovolená prevádzková teplota trubkového priestoru: 200°C Max. dovolený prevádzkový pretlak trubkového priestoru: 5,0 bar

Stav: použitý, VŠEOBECNÉ Výmenná plocha: 1,3 m² Vonkajší priemer: 620 mm Izolácia: prítomná Iné: Povolená prevádzková teplota: 200° C Kanál A: Objem: 7 litrov Povolený prevádzkový pretlak: -1/+5 bar Šírka štrbiny: 5 mm Médium: LM.C Kanál B: Objem: 7 litrov Povolený prevádzkový pretlak: 5 bar Šírka štrbiny: 5 mm Médium: Glyko 50 Materiál tepelnej plochy: 1.4404 (V4A) Izolačné plášte čiastočne už nie sú kompletné Prípojky čiastočne odrezané (viď foto) Miesto: Brémy Technická dokumentácia: Výkres Typový štítok: Stav: použitý Posledné použitie: Farmaceutická chémia Iiodsxqckkopfx Ac Nea IZOLÁCIA Materiál izolácie: Armaflex Materiál plášťa izolácie: Hliník

Stav: použitý, GENERAL Heat exchange surface: 11.5 m² Outer diameter: 720 mm Inner diameter: 540 mm Total height: 2,200 mm Insulation: present Other: Dents in the insulation jacket; one heat exchanger has an approx. 230 mm greater total height due to a flanged connection Location: Bremen Technical documentation: drawing Nameplate: Condition: used Last application: Pharmaceutical chemistry INSULATION Insulation jacket material: Aluminium SHELL SIDE Shell side volume: 226 litres TUBE SIDE Tube side volume: 50 litres Shell material: AISI316 (V4A) 1.4404 Tube material: AISI316 (V4A) 1.4404 Max. permissible operating overpressure (shell side): 4.2 bar Max. permissible operating vacuum (shell side): 1.0 bar Max. permissible operating temperature (shell side): 200°C Max. permissible operating temperature (tube side): 200°C Max. permissible operating overpressure (tube side): 5.0 bar Iijdpfxexqckwj Ac Nea

Stav: použitý, VŠEOBECNE Výmenná plocha: 13,8 m² Iiodjxqciajpfx Ac Nea Vnútorný priemer: 700 mm Celková výška: 1 950 mm Celková dĺžka: 5 400 mm Iné: 1 prípojka ohnutá (pozri fotografie); Hmotnosť: 1 400 kg Lokalita: Brémy Technická dokumentácia: výkres, potvrdenie o prevzatí Typový štítok: Stav: použitý Posledné použitie: brudová voda PLÁŠŤOVÝ PRIESTOR Objem plášťového priestoru: 1 400 litrov TRUBKOVÝ PRIESTOR Objem trubkového priestoru: 400 litrov Materiál plášťa: AISI316 (V4A) 1.4571 Materiál trubiek: AISI316 (V4A) 1.4571 Max. prípustný prevádzkový pretlak v plášťovom priestore: 0,5 bar Max. prípustný prevádzkový podtlak v plášťovom priestore: 1,0 bar Max. prípustná prevádzková teplota v plášťovom priestore: 200 °C Max. prípustná prevádzková teplota v trubkovom priestore: 100 °C Max. prípustný prevádzkový pretlak v trubkovom priestore: 6,0 bar Max. prípustný prevádzkový podtlak v trubkovom priestore: 1,0 bar

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, Zbrusu nový rúrkový výmenník tepla s plášťom Iiodsyz Tfcopfx Ac Noa Stav: Úplne nový, nikdy nepoužitý Certifikácia: ASME VIII Div.1 + TEMA R, CE (PED G), kat. IV Návrhová teplota: -10°C až +320°C Návrhový tlak (plášť): 7 bar Návrhový tlak (rúry): 6 bar Hydraulický skúšobný tlak (plášť): 11,4 bar Objem (plášť): 17 800 litrov Objem (rúry): 2 510 litrov Prirážka na koróziu: 1,6 mm Röntgenová kontrola: 85% Tepelné spracovanie: Nie

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 18 625 h, číslo stroja/vozidla: LC598, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná plniaca linka Tetra Fino Aseptic je integrovaným aseptickým baliacim riešením vyvinutým spoločnosťou Tetra Pak pre aplikácie s tekutými potravinami. Jadro plniaceho stroja bolo vyrobené v roku 2006 a dopĺňajú ho následné baliace zariadenia. Linka je navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, pričom poskytuje spoľahlivý výkon z druhej ruky s hygienickým spracovaním a efektívnym manažmentom materiálu. Výrobná kapacita: až do 3 600 balení/hodina Typ obalu: kartónové aseptické obaly (rodina Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Iisdpfxjyh E Apo Ac Nja Aktuálne plnený hlavný produkt: mlieko Rok výroby hlavného plniaceho stroja: 2006 Dodatočný modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Príslušenstvo: vozík na balenie s držiakom rolky, ABC ventil, 1 m dopravný pás s článkovou reťazou Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselný ovládací pult na centrálne riadenie plnenia a následnej manipulácie. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pre sterilizáciu, plnenie a uzatváranie za kontrolovaných podmienok. Bezpečnostné obvody pre obsluhu a kryty strojov podporujú bezpečnú prevádzku, kým štandardizované HMI rozhranie uľahčuje výber receptov a výmenu formátov. Architektúra je navrhnutá pre rýchle spúšťanie a nepretržitú dostupnosť v náročných prevádzkových podmienkach. Integrácia výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je konfigurovaná pre inline prevádzku a spája aseptický plnič s dopravníkmi a baliacim modulom SOCO System. Podporuje integráciu typických periférnych zariadení, ako sú výstupné systémy produktov, aplikátory uzáverov alebo slamiek, ako aj baliace stroje na koncové balenie. Výmena formátov umožňuje viacero kartónových objemov v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, čo ponúka multi-produktovú flexibilitu pre výrobu mlieka a džúsov. Konfigurácia dopravníka zabezpečuje plynulý prechod produktov a vyvážené zásobníky medzi jednotlivými stanicami. Stav stroja a história údržby Zariadenie je v prevádzke a celkovo v dobrom stave. Nepretržitá prevádzka s mliekom svedčí o stabilnom výkone a trvalom dodržiavaní hygienických požiadaviek. Plnič z roku 2006 a nadväzujúci modul z roku 2014 sú udržiavané za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia, čo z tejto použitej priemyselnej baliacej linky robí silného kandidáta na rýchle znovuuvedenie do prevádzky. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Linka je optimalizovaná pre tekuté potraviny a podporuje aseptické balenie produktov, ako je mlieko a džúsy, do vankúšových aseptických obalov Tetra Fino. Medzi hlavné výhody patrí predĺžená trvanlivosť pri izbovej teplote bez konzervačných látok, viacvrstvové vysokobarierové materiály a hermetické uzavretie. Usporiadanie poskytuje spoľahlivú presnosť plnenia, šetrné spracovanie produktu a konzistentnú kvalitu, vhodnú pre výrobu nápojov s dlhou trvanlivosťou a stabilnou logistikou.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: LC613, Used Filling Line Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, based on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. It is aimed at beverage production environments that require hygiene and reliability, offering seamless handling from aseptic filling through cap application to final packaging in cartons. As a used filling line, it provides a cost-efficient way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: aseptic carton filling with downstream capping and final packing in cartons Compliance: CE certified Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation from the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly controls. Safety interlocks and protected accesses ensure secure operation during beverage production. A standardized control architecture facilitates commissioning, shutdown, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Central operator interface for coordinated functions of filler, cap applicator, and packer units - Automated processes for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed to support rapid diagnostics and routine maintenance tasks Production Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling, capping, and final packing into a cohesive industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packing. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to run inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts Isdpsyvpt Esfx Ac Neia - Designed for inline operation; can be adapted to existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and operational condition. Provides an efficient option for facilities seeking a used aseptic carton solution without typical lead times of new equipment. Regular re-commissioning and line integration services are recommended according to site-specific requirements. Operating status: Operational Sales status: Used/Second-hand packaging line

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT102, Used Tetra Pak Sterilizer UHT 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This UHT sterilization system, Steritherm, is designed for high-throughput thermal processing of liquid foods and beverages, providing consistent ultra-high temperature treatment for aseptic downstream packaging. Developed by Tetra Pak engineering, the unit delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging environments where hygiene and reliability are critical. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Year of Manufacture: 2017 Process Capacity: 5000 L/h System Configuration: UHT system with homogenization, heat exchangers, pump station, CIP controller, and computer-assisted control Homogenizer: SHL-20, max. pressure 250 bar, capacity matched to 5000 L/h Iijdpfx Aceyvince Nja Plate Heat Exchanger: H7-RC, volume 198 L, max. operating pressure 10 bar(g), max. operating temperature 140°C, test pressure 13 bar(g) Pump Station: sanitary centrifugal pumps including LKH-10 (2018) and LKH-107, plus NM038 progressive cavity pump Nominal Operating Range: high temperature operation up to approx. 148°C with vacuum and positive pressure capability (application-specific) Power Supply Frequency: 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The system includes an integrated computer control platform for precise process management. Automated temperature, flow, and holding time control ensures reproducible UHT performance across batches. Dedicated CIP regulation supports automated cleaning sequences, reducing downtime and improving food safety. The user interface facilitates recipe management, alarm handling and trend visualization to support consistent quality and reliable operation. - Computerized process control for UHT parameters - Automated CIP regulation - Process monitoring with configurable setpoints and alarms - Designed for fast startup and stable thermal profiles Integration Options in the Production Line This used UHT unit can be seamlessly integrated into upstream raw material handling as well as downstream aseptic tanks or fillers. Suitable for standalone operation or as part of a used filling line for beverage production. With a capacity of 5000 L/h, it supports medium throughput and can be configured to handle a range of product viscosities and process requirements. - Inline or standalone operation modes - Interfaces for feed, return, and product outlet - Compatible with aseptic storage and filling systems - Suitable for dairy-based drinks, juices, and other liquid foods Machine Condition & Maintenance History This is a used UHT system offered in functional condition and ready for operation, featuring an industrial design focused on longevity...

Rok výroby: 1986, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 860918, Chladiaci výkon: 11 165 W/9 600 kcal max. vonkajšia teplota: 32 °C max. prevádzkový tlak: 24 bar elektrické pripojenie: 380 V, 4,12 kW potrebná plocha: 860 x 760 x 1 360 mm (v x š x v) Iedpsbac Tmjfx Ac Noia

Stav: použitý, Použitý SGL Carbon Technic Sas (Francúzsko) model CKL7 priemer 16 - 10 blokov, grafitový (DIABON NS1) tepelný výmenník/chladič-kondenzátor s povrchovou plochou 102,6 m². Obsahuje 10 grafitových blokov, každý s priemerom 765 mm x 347 mm výška. Materiál plášťa P265GH (W.Nr. 1.0425). Procesná strana dimenzovaná na úplné vákuum/3 bar pri 1 až 110 °C. Konštrukčný tlak -1/3 bar pri 1 až 110 °C. Obslužná strana dimenzovaná na 5 bar pri 1 až 40 °C. Objem procesnej strany 542 litrov a obslužná strana 648 litrov. Vstupný priemer produktu: 450 mm, výstup 100 mm. Rozmery: 1000 mm priemer x 4520 mm výška. Namontované na 3 ušiach. Nové 2010. Prepravné rozmery: 4700 mm dĺžka x 1450 mm šírka - 1700 mm výška. Prepravná hmotnosť: 5 600 kg, len výmenník 4950 kg. Skutočná hmotnosť: 5 600 kg. Iedjyi Ewfepfx Ac Neia

Rok výroby: 2026, stav: nový, Koaxiálny rúrkový výmenník tepla na pripojenie k existujúcemu vykurovaciemu systému alebo zdroju tepla * Koaxiálny rúrkový výmenník tepla (KRWT) s tepelnou izoláciou * Automatická poistka proti podchladeniu * Čerpadlo na šťavu z nehrdzavejúcej ocele * Podvozok Výhody: * Nízka potreba údržby * Vhodný na médiá s obsahom kalov * Jednoduché a rýchle čistenie * Dlhá životnosť vďaka použitiu vysokokvalitných a robustných komponentov Iiodpfxet Uzhco Ac Nsa Voliteľné: * Miešacia jednotka vrátane obežného čerpadla pre stabilnú vstupnú teplotu vykurovacej vody ##### RINK – Pasterizačné zariadenia už viac ako 30 rokov Overená technológia – viac než 500 zariadení v prevádzke u zákazníkov

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 72 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 4946993, VÝMENNÍK TEPLA DANFOSS S47-IG10 Návrhová teplota: 100°C Ijdpeywg Ayefx Ac Neia PED 2014/68/EU, 4.3 Diferenčný tlak: 10 BAR

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Výmeník tepla, výmenník tepla, rotačný výmenník tepla, výmenník tepla odvádzaného vzduchu, mikrokanálový výmenník tepla, mikrokanálová rúrka výmenníka tepla, kondenzátor, výparníková špirála MCHE - Výrobca: SunCo, mikrokanálový výmenník tepla - Typ: SC-1800 - Výmeník tepla: hliníkové rúrky s hliníkovými lamelami - Pripojenie: s medenou rúrou, viď fotky Ijdpfx Aoyh Ebrsc Noia - Rozmery: 1210/1150/H40 mm - Hmotnosť: 16,8 kg

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Technické údaje: Prevádzkový tlak: 10 bar Napätie: 400/50 V/Hz Riadiace napätie: 24 V Celkový príkon: 0,76 kW Hmotnosť stroja cca: 160 kg Iiedpfx Acsu N Afgs Noa Rozmery d x š x v: 0,58 x 0,68 x 1,35 m Tepelný výmenník – vodná chladiaca jednotka Oblasť použitia: Prenos tepelnej energie z jedného média na iné médium (kvapalné alebo plynné) Prípojky 3/4" pre prívod/odvod, 2x na oboch stranách K dispozícii sú 2 zariadenia v dobrom stave.

Rok výroby: 1989, stav: pripravené na použitie (použité), Maximálny pracovný tlak: 20 bar, maximálny teplotný rozsah: 120°C. Iiodpetphubofx Ac Nja

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, CIP Inštalácia Westfalia Separator AG CIP Inštalácia Westfalia Separator AG | Nádrž, čerpadlo, doskový výmenník tepla Typ systému: CIP (Cleaning In Place) Výrobca: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Kompletná CIP inštalácia (Cleaning In Place) renomovaného výrobcu Westfalia Separator AG, určená na automatické umývanie a dezinfekciu technologických liniek v potravinárskom a mliekarenskom priemysle. Systém je vybavený nerezovými nádržami s vyhrievacím plášťom, obehovými čerpadlami, doskovým výmenníkom GEA Ecoflex a rozvádzačom. Hlavné prvky inštalácie: 1. CIP nádrže z nehrdzavejúcej ocele Značka: Westfalia Separator AG Typ: CIP-TANK 3000 L (2 ks) Sériové čísla: 96/00408-1 a 96/00408-2 Rok výroby: 1996 Objem: (2×) 3 300 litrov Prevádzkový tlak: 0 bar Pracovná teplota: 80 °C Rozmery: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Nerezová plošina so schodmi Rozmery: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Schody Rozmery: 600 × 600 × 500 mm 4. Odstredivé čerpadlo Značka: Hilge Typ: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Číslo: 23/96/11349 Výkon: 30 m³/h Príkon: 11,0 kW Iiodpsxtvb Uofx Ac Nja Rozmery: 750 × 350 × 450 mm 5. Průtokomer Značka: Endress + Hauser Model: Promag 53 Rozmery: 350 × 200 × 200 mm Presné meranie prietoku CIP médií 6. Odstredivé čerpadlo Anema Rozmery: 530 × 300 × 300 mm 7. Doskový výmenník tepla Značka: GEA Ecoflex GmbH Typ: VT20 CDS Sériové číslo: 170/13832 Rozmery: 900 × 550 × 1500 mm Vysoká účinnosť výmeny tepla pri príprave CIP roztokov 8. Rozvádzač Rozmery: 670 × 220 × 800 mm Zodpovedá za riadenie a dohľad nad prevádzkou CIP systému 9. Nerezová akumulačná nádrž (CIP tank) Rozmery nádrže: Ø 800 × 800 mm Celkové rozmery: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Odstredivé čerpadlo Anema, číslo: 32078 Prevádzkový tlak: 12 bar Rozmery: 650 × 400 × 450 mm Inštalácia Westfalia Separatoren AG CIP je kompletné riešenie na čistenie procesných systémov, ktoré zabezpečuje: - vysokú procesnú hygienu, - kontrolu parametrov umývania (teplota, prietok, čas), - možnosť integrácie s mliekarenskými, potravinárskymi alebo nápojovými výrobnými linkami. Použitie komponentov značiek GEA, Hilge, Endress + Hauser a Anema zaručuje spoľahlivosť a dlhú životnosť systému.