Tirelli Rinser kúpiť použité (109)

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 800 h, Použitá plniaca linka na šampanské, šumivé a tiché víno 4000 fliaš/hod (bph) Kompatibilita produktov a plniaca technológia Táto plniaca linka efektívne spracováva tiché víno, šumivé víno a šampanské. Je určená výhradne pre sklenené fľaše a využíva izobarický plniaci systém, ktorý zabezpečuje presnú kontrolu plnenia pod tlakom, vhodnú najmä pre šumivé produkty. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre vinárstva s rôznorodou výrobou vín s rozdielnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, pričom garantuje konzistentnú a flexibilnú prevádzku bez kompromisov vo výstupnej kvalite. Výkonnosť podľa formátu fliaš Podľa typu fliaš má linka nasledujúci výkon: 0,20 l a 0,375 l fľaše spracováva rýchlosťou 4 500 fliaš za hodinu. Fľaše s objemom 0,75 l plní pri výkone 4 000 fliaš/hod a 1,5 l fľaše zvláda rýchlosťou 2 000 fliaš/hod. Táto rýchlosť je optimálna pre stredne veľké vinárstva vyžadujúce flexibilitu a zároveň priemyselný výkon. Uvedenie do prevádzky, prevádzkové hodiny a okamžitá dostupnosť Technici inštalovali linku v roku 2022. Odvtedy odpracovala 1 800 hodín a vyrobila približne 2 400 000 fliaš. Linka stále beží v aktívnej prevádzke, vďaka čomu je vo veľmi dobrom stave. Zaistená je okamžitá dostupnosť, čo je výhoda pre vinárstva s potrebou rýchlej inštalácie – zariadenie je možné začleniť do výroby bez výrazných prestojov. Hlavný plniaci blok: depaletizácia, preplach, plnenie a uzatváranie Fjdewgw Dgjpfx Akiogf Proces začína automatickým depaletizérom Duetti Packaging, model M, ktorý privádza prázdne fľaše do linky. Nasleduje monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, kde prebieha preplach, plnenie a uzatváranie v jednom integrovanom celku. Dvojstupňová preplachovačka (voda + plyn) využíva 16 úchopov na dôkladnú sanitáciu fliaš. Izobarický elektropneumatický plnič s 24 ventilmi zabezpečí presné a rýchle plnenie pod tlakom. Trojhlavový rotačný uzáver aplikuje rovné zátky, hubovité zátky na šampanské, plastové uzávery aj hliníkové skrutkové uzávery. Monoblok obsahuje multifunkčné podávače, motoricky nastaviteľné vodiace lišty, falošné fľaše na internú sterilizáciu preplachovača a solenoidový ventil na prepínanie medzi plynom a čistiacou kvapalinou. Tento systém zaisťuje vysokú presnosť, minimálny čas na prestavbu a šetrné zaobchádzanie s fľašami. CIP a kontrola kvality: čistiace a inšpekčné systémy Pre udržanie hygieny zabezpečuje jednotka WIN&TECH CIP, model Win&Guard C 23.05, automatické čistenie pomocou parovodného výmenníka tepla a trojstupňového filtračného systému v dvoch nezávislých okruhoch. Ovládanie umožňuje sanitáciu vnútorných častí medzi výrobnými dávkami bez nutnosti demontáže. Súčasne je inštalovaná kontrolná jednotka CMP, model CV-MUF108, ktorá zaisťuje kontinuálnu kontrolu kvality počas celej výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač fliaš PROCOMAC Gripstar do 6000 fliaš/h Tento použitý oplachovač poskytuje nielen vysokú efektivitu, ale aj vynikajúci výkon pri oplachovaní fliaš. Systém vyrobený spoločnosťou Procomac v roku 1999 je navrhnutý na maximálny výkon 6000 fliaš za hodinu (BPH), čo zaručuje optimálny výkon v rámci výrobnej linky. Oplachovač zvláda fľaše s objemom od 0,20 do 1,5 litra, takže je veľmi univerzálny a flexibilný pri rôznych produkčných požiadavkách. Navyše, robustné prevedenie stroja zvyšuje jeho celkovú efektivitu. Technické parametre oplachovača PROCOMAC Gripstar Fodpfevgvipsx Akijgf Oplachovač Gripstar je vybavený 32 uchopovačmi, ktoré pracujú v smere hodinových ručičiek. Táto konštrukcia stabilizuje fľaše počas oplachovacieho cyklu a minimalizuje riziko poškodenia alebo poruchy. Systém obsahuje pevné trysky, ktoré uľahčujú údržbu a znižujú opotrebovanie počas prevádzky. Toto technické riešenie predlžuje životnosť stroja a robí ho spoľahlivou voľbou pre vysokorýchlostné linky. Druhy oplachu a konfigurácia Stroj umožňuje jeden typ oplachovacieho cyklu, pričom proces môže prebiehať buď vodou, alebo vzduchom. Vďaka tomu je použiteľný pri rôznych produktoch od potravinárskych kvapalín až po kozmetiku. Modulárna koncepcia umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek bez väčších stavebných zásahov, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre rôzne výrobné podmienky. Výrobcovia môžu stroj bez problémov zapojiť i do komplexných prevádzok. Prevádzkové podmienky a aktuálny stav Použitý oplachovač PROCOMAC Gripstar do 6000 bph je uskladnený vo výbornom stave a je plne funkčný po inštalácii. Napriek roku výroby 1999 si vďaka správnemu uskladneniu zachoval svoje vlastnosti. Robustná konštrukcia garantuje dlhodobú prevádzkovú spoľahlivosť. Využitie štandardných komponentov zároveň zjednodušuje údržbu a výmenu dielov, čo redukuje prestoje a prevádzkové náklady. Inými slovami, stroj je postavený na dlhú životnosť a efektívnu prevádzku aj v náročných podmienkach. Elektrické údaje a spotreba energie Stroj pracuje na napätí 415 V, s príkonom 3,1 kW a frekvenciou 50 Hz. Odbor prúdu je 5,4 ampéra, čo je energeticky efektívne v porovnaní s podobnými modelmi. Tieto parametre zabezpečujú kompatibilitu s väčšinou priemyselných elektrických rozvodov, čím sa uľahčuje inštalácia a minimalizujú prevádzkové náklady. Energeticky úsporné vlastnosti prispievajú aj k udržateľnosti výroby. Záver – Oplachovač fliaš PROCOMAC Gripstar Zhrnuté, použitý oplachovač fliaš PROCOMAC Gripstar do 6000 bph predstavuje spoľahlivé a rýchle riešenie pre plniace linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plniaci monoblok OCIM 24-32-8 do 10 000 fliaš/h Plniaci monoblok OCIM 24-32-8 predstavuje špičku v oblasti stáčacej technológie. Ponúka výnimočnú kapacitu až do 10 000 fliaš za hodinu. Tento stroj bol vyrobený spoločnosťou OCIM v roku 1998 a vyznačuje sa spoľahlivosťou a efektivitou. Špeciálne navrhnutý na plnenie sklenených obalov, obzvlášť vhodný na produkty olejového charakteru. Technické parametre Srdcom tohto monobloku je oplachovačka vybavená 24 úchytkami, ktoré zabezpečujú bezpečné uchopenie obalov. Oplachovačka pracuje s maximálnou presnosťou, pričom využíva stlačený vzduch na dôkladné ošetrenie a zaručuje optimálnu čistotu počas celého procesu plnenia. Nasleduje plniaca časť – kľúčová súčasť monobloku – ktorá ponúka inžiniersky zázrak. Disponuje 32 plniacimi ventilmi, vďaka čomu zvládne aj tie najnáročnejšie plniace úlohy. Bez ohľadu na to, či sa používa gravitačný alebo mierne podtlakový spôsob, plniaca hlava zabezpečuje rovnomerné a efektívne plnenie vďaka pevným dýzam. Tretia časť – uzatvárač – je nevyhnutná pre správne uzavretie fliaš. Uzatvárač je optimalizovaný pre hliníkové skrutkovacie uzávery a disponuje 8 hlavami, ktoré pracujú synchronizovane v smere hodinových ručičiek pre perfektné utesnenie každej fľaše. Stav a skladovanie Fodpfx Aevgvufokijgf Napriek svojmu výkonu sa plniaci monoblok OCIM 24-32-8 momentálne nachádza v skladových priestoroch a čaká na nové využitie. Je konzervovaný a chránený proti starnutiu, čím si zachováva svoju integritu a výkonnosť. Použitie a výhody Po nasadení monoblok výrazne zvyšuje efektivitu plniacich liniek. Kapacita až do 10 000 fliaš za hodinu umožňuje výrobcom pružne reagovať na požiadavky trhu s výnimočnou rýchlosťou a presnosťou. Monoblok OCIM 24-32-8 ponúka okrem vysokej priepustnosti aj ďalšie praktické výhody. Jeho spoľahlivosť minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu prevádzky. Vďaka svojej univerzálnosti sa dokáže prispôsobiť rôznym plniacim požiadavkám, čo z neho robí hodnotný nástroj pre náročných výrobcov. Záver Použitý plniaci monoblok OCIM 24-32-8 je stelesnením excelentnosti v stáčacej technike. Vyznačuje sa robustnou konštrukciou, inovatívnymi prvkami a neprekonateľným výkonom. Monoblok je dôkazom záväzku spoločnosti OCIM ku kvalite a inovácii a či v sklade, alebo v prevádzke, zostáva zárukou efektivity a pripravený pozdvihnúť každé stáčacie pracovisko na novú úroveň úspechu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roku 1990 a následne repasovaný, je priemyselné zariadenie určené na spracovanie sklenených obalov. S prevádzkovou kapacitou 7000 fliaš za hodinu (BPH) zariadenie využíva systém 28 uchopovačov na optimalizáciu oplachovacích procesov. Oplachovač pracuje v smere hodinových ručičiek a disponuje pohyblivými dýzami, ktoré umožňujú individuálnu úpravu oplachu pre každý kontajner. Mechanika a prevádzka Fgedpfx Akevgvwaeijf Z mechanického hľadiska zariadenie využíva jednokrokový systém ošetrenia, pričom ako hlavné médium na čistenie používa vodu. Táto voľba síce proces zjednodušuje, avšak kladie vysoké nároky na kvalitu používanej vody a na údržbu dýz, aby sa predišlo krížovej kontaminácii. Smer rotácie v smere hodinových ručičiek a usporiadanie základní boli navrhnuté tak, aby optimalizovali pracovný tok a minimalizovali prestoje pri výmene výrobných šarží. Tieto technické aspekty je potrebné dôsledne posúdiť pri integrácii stroja do existujúcich výrobných liniek. Aktuálny stav a údržba použitého repasovaného oplachovacieho stroja Čo sa týka aktuálneho stavu zariadenia Virmauri, použitý repasovaný oplachovací stroj je vedený ako "Na sklade", čo znamená okamžitú dostupnosť na inštaláciu a používanie po repase. Tento použitý repasovaný oplachovací stroj prešiel kompletnou repasáciou, ktorá zabezpečuje jeho funkčnosť a spoľahlivosť v dlhodobom horizonte. Správa údržby vyžaduje precízny prístup, ktorý zabezpečí dostupnosť náhradných dielov a technickú kompetenciu pre rýchle zásahy. Záver – zariadenie Virmauri oplachovač: Záverom možno povedať, že Virmauri oplachovač z roku 1990, s 28 uchopovačmi a kapacitou 7000 BPH, predstavuje technologicky dôveryhodnú možnosť pre spoločnosti v plniarenskom priemysle, ktoré požadujú efektívnu a spoľahlivú jednotku na spracovanie sklenených obalov. Rozhodnutie o kúpe takéhoto zariadenia si vyžaduje detailnú analýzu Vašich výrobných potrieb, kompatibility s existujúcimi linkami a vnútornými servisnými kapacitami, aby sa zabezpečilo bezproblémové začlenenie a efektívna prevádzka. Na toto zariadenie Virmauri poskytujeme kompletný servis prostredníctvom nášho odborného personálu.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a range of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent requirements of high-volume production. Main components At the core is the KRONES K-131-669 filling monoblock, manufactured in 2016, which forms the heart of the entire KRONES bottling line. Delivering an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This complete system enables a seamless and uninterrupted workflow from unloading bottles through to the filling process is ensured throughout the KRONES bottling line. Fjdpjvgvwmjfx Akiogf Quality control of the used KRONES bottling line Ensuring product quality is of utmost priority in every bottling plant. As such, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role in the bottling line. Featuring advanced capabilities that not only monitor fill levels but also perform meticulous label inspections, it guarantees that every product meets the required standards. In addition, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging, effectively eliminating moisture-related issues. Labeling and packaging Efficient labeling and packaging are integral parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in this area, providing precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, streamlining processes and enhancing brand presentation in the used bottling line for up to 20,000 bph. This setup is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, which ensure products are securely packaged and ready for shipment. Operational status and specifications The KRONES bottling line is in excellent working condition and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to increase operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures accurate and consistent filling, resulting in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line is a solid investment for companies aiming to optimize their filling operations. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise your production standards to a new level.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1798, PLNIACI MONOBLOK FIMER Rok: 2003 Rýchlosť: 2 500 fliaš/hodina Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Smer chodu: v smere hodinových ručičiek Vyplachovač: 12 klieští Pevná dýza Plnička s nízkym vákuom Počet ventilov: 12 Rotujúci uzatvárač s jednou hlavou Typ uzáveru: Priama prírodná korková zátka a skrutkovací uzáver Skrutkovací uzáver: 30x60 Existujúce formáty výmeny uzáverov Fgsdpfxoytn Tkj Akiof Vákuový systém na uzatvárači Vstrekovanie plynu Formát: Ø 76 mm Bezpečnostné kryty Návody na obsluhu sú súčasťou Súčasťou sú elektrické schémy Vyhlásenie o zhode je súčasťou Existujúce náhradné diely

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé víno do 4500 fliaš/h Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná na zabezpečenie vysoko kvalitného a konzistentného plniaceho procesu pre tiché aj šumivé vína. Základom je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie preplachovania, plnenia a uzatvárania do plynulého toku, čo zaručuje vynikajúcu efektivitu pri súčasnom zachovaní integrity produktu. Aktuálne je zariadenie nastavené na tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a na šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Fodpjw Imp Hefx Akiegf Technicky je už pripravené na výrobu šumivého vína, pričom v prípade potreby stačí doplniť hubovitý korokovač, aplikátor kapsúl na Spumante a ohrievací tunel. Systém je vybavený špeciálnymi dopravnými pásmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcej automatizácie prevádzky. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované na využitie priestoru a plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stupňami bez zbytočných nahromadení. Plniaci proces a kľúčové stroje Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky podávané do zariadenia pomocou depaletizéra. Tento stroj jemne zdvihne fľaše a posunie ich na podávací stôl, pričom zachováva ich neporušenosť. Fľaše potom postupujú do triblokového systému, kde sa po sebe vykonávajú tri hlavné operácie: preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická technológia plnenia zaručuje presnú hladinu plnenia a rovnomernú karbonizáciu šumivých vín, pričom je vhodná aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval prienik kyslíka, čo je rozhodujúce pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Preplachovač pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím sa zabezpečí, že fľaše sú pred plnením bez nečistôt. Uzatvárací stĺp, momentálne nastavený pre uzávery tichých vín, možno podľa používaného formátu použiť buď s BVS skrutkovacím uzáverom, alebo klasickou zátkou. Dávkovacia jednotka pre arabskú gumu je do linky integrovaná. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čo pomáha zachovať čírosť vína a zabrániť sedimentom počas skladovania. Špeciálny parogenerátor (výparník) je súčasťou zariadenia na dezinfekciu potrubí ako aj podľa potreby na predohrev. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá slúži na zabezpečenie, že produkt...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Fgodpsvgvd Hjfx Akiof Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: SCIAC41, Used Alfatek Bottle Washer up to 3500 bph This bottle washer offers a highly precise solution for the bottling industry. Manufactured by Alfatek in 2007, it achieves an output of 3500 bottles per hour (BPH), making it ideal for medium-sized facilities that require efficiency and reliability. Technical Features of the Alfatek Washer The washer is equipped with 16 gripping tongs for securing bottles, ensuring high stability during the cleaning process. Fixed nozzles provide thorough and consistent cleaning of glass containers. The machine operates clockwise and features adjustable speed, facilitating straightforward integration with other equipment on the bottling line and thus increasing operational flexibility. Dimensions and Specifications In terms of size, the used Alfatek washer up to 3500 bph is optimized for deployment in industrial environments. It measures 200 cm at the front, including the conveyor and control panel, 175 cm in depth, and 200 cm in height. These dimensions enable easy installation in existing plants without major structural modifications. Formats and Containers This machine processes glass containers and supports various bottle formats, including 0.75 L, 1.0 L, and 2 L. Its versatility makes it suitable for different product types, such as wine and oils, enhancing production efficiency by handling multiple formats without frequent equipment changeovers. Reliability and Maintenance Fgedpfx Akovgvnfoijf Since 2007, the washer has demonstrated exceptional reliability. Alfatek has engineered the machine with robust, service-friendly components. Operators benefit from quick access to wear parts, enabling rapid interventions to minimize downtime. Integration and Automation Operators can easily integrate the used Alfatek washer up to 3500 bph with other machines in the bottling line, thanks to its control and speed adjustment capabilities. The advanced control panel offers an intuitive user interface, reducing the learning curve and improving overall operational efficiency. Conclusion on the Alfatek Washer In summary, the used Alfatek washer up to 3500 bph is an excellent solution for bottling plants seeking a versatile and reliable machine with high production capacity. Its technical specifications, compatibility with different bottle formats, and ease of maintenance make it a sound investment for optimizing production processes. Additionally, its robust design and simple integration ensure it meets the requirements of modern bottling operations.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is designed for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves outputs of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed production lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, dairy, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth format changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow moulder, this pre-owned system provides precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise working direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Output: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Fgjdpfxsx H Tf Tj Akijf Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (Infeed/Outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Working Direction: Clockwise Working Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are integrated at safety and access points to ensure consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow moulding machine can be run as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete pre-owned filling plant. It connects effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Stav: použitý, Linka č. 4 na plnenie plechoviek Kapacita: 130 plechoviek/min. Hmotnosť plechovky: 900 g Priemer plechovky: 127 mm Zahŕňa: Systém UV žiarenia pre viečka s 3 UV lampami Rittal Heraeus P6062.30S Menič frekvencie pre viečka UV tunel a dopravníky Motorizovaný zásobník na dávkovanie s dopravníkom v tvare labutej krku Fedpfezl T Sbex Akijgf Plne automatizovaná linka na triedenie dávkovačov s 2 dávkovačmi Aylesbury Automation Euro 630 Automatický čistič/menič plechoviek Isoma, sériové číslo P160/CRL4, rok výroby 2016 Plne automatický systém na odpaletizovanie Jorgensen Čítačka čiarových kódov Accusort AL5010 so 4 hlavami, vrátane príslušného dopravníka a ovládacích prvkov UV tunel Heraues H4087 so dvoma lampami pre prázdne plechovky Motorizovaný šikmý dopravník Del Packaging BLE-35 Rotačný dávkovač viečok Del Packaging RF-6200 s integrovaným UV tunelom Špirálový dopravník Amberflex Spiralveyor SV (2015) Kontrolná váha Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) Etiketovací stroj na kartóny Domino so stojanom Plne automatický baliaci stroj na kartóny Oryx Automation CMWAP50 Automatická kontrolná váha Mettler Toledo Garvens XS3 s systémom na odstraňovanie chybných výrobkov a stolom Čítačka čiarových kódov Accusort AL5010 so 4 hlavami (2007) Dávkovač viečok Del Packaging IPCN401-502 so snímačom viečok (1993) Plne automatický obalovací stroj Sleever International Laserový etiketovací stroj Domino D620i so dvoma hlavami Systém na podávanie viečok CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01 (2011) UV tunel Heraues H4087 so dvoma lampami pre celú plechovku Automatický čistič plechoviek Jorgensen 94302A (2003) Rentgenový skener Dylog DYXIM D (2015) Stroj na dávkovanie a upevňovanie viečok Del Packaging CLPS so systémom detekcie dávkovača vo viečku Systém na podávanie a umiestňovanie dávkovačov Shibuya Hoppmann Systém na podávanie a umiestňovanie dávkovačov Shibuya Hoppmann so zásobníkom Rotačný plniaci stroj s 16 hlavami JBT International s 2 kontrolnými váhami radu C od spoločnosti Mettler Toledo Automatický systém na vyprázdňovanie plechoviek Isoma De-Eevator 01 (2020) UV tunel Heraues H4087 so 4 lampami pre hornú a dolnú stranu Štvorkomorový vákuový a plynovací systém Terlet (1993) Upozornenie: nasledujúce stroje boli odstránené: Automat na zváranie plechoviek Angelus 56P (2007) Automat na zváranie plechoviek Angelus Linka č. 4 v celku, zahŕňajúca položky EU575759 až EU575790 Upozornenie: táto šarža 30466-348 je ponúkaná na predaj ako kompletná linka. Jej komponenty sú súčasne ponúkané ako jednotlivé šarže 30466-349 až 30466-374 Ponúkajúci môžu ponúkať ponuky na kompletnú linku a/alebo na jednotlivé šarže. Predaj je podmienený schválením predávajúceho. Je pravdepodobné, že predávajúci schváli najvyššiu celkovú ponuku na linku, či už ako jednu šaržu alebo ako jednotlivé šarže. Úspešní ponúkajúci budú informovaní do 2 pracovných dní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC617, Použitá sklenená plniaca linka KRONES - 18 000 fliaš/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná sklenená plniaca linka na liehoviny je výkonná, použitá linka zostavená na základe prvotriednych OEM komponentov. S menovitým výkonom 18 000 fliaš za hodinu poskytuje spoľahlivú kapacitu pre stredne až vysokoobjemovú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Linka spracováva štandardné formáty fliaš na liehoviny s vysokou presnosťou a je plne integrovaná od depaletizácie až po etiketovanie a koncové balenie. Rýchlosť produkcie: 18 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilné s formátmi 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Typy obalov: Určené pre sklenené fľaše Hlavní OEM výrobcovia: Krones (jadro linky), Zalkin (uzatváranie), ďalej Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavné moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovač, Zalkin T9/360 uzatvárač (x3), Krones Prontomodul etiketovač, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 skladanie kartónov (x2), Krones Variocol H-120 zatváranie kartónov, Garvens E40-DMS kontrolné váhy (x2), Videojet 3330 laserový kódovač (x2) Roky výroby (hlavné): 2004 jadro linky, s upgradmi etiketovania a kódovania v rokoch 2015 a 2016 Rozsah linky: Plne integrovaná od depaletizácie, oplachovania, plnenia, uzatvárania, etiketovania, inšpekcie, kódovania, balenia, skladania a zatvárania kartónov až po dopravník Rozšírená automatizácia & riadiace systémy Linka má rozsiahlu automatizáciu na všetkých stanovištiach pre zabezpečenie stabilnej a synchronizovanej prevádzky pri 18 000 f/h. Kontinuálne viacvretienkové uzatváranie Zalkin zabezpečuje konzistentnú aplikáciu uzáverov. In-line inšpekcia a váženie zabezpečujú kontrolu kvality v reálnom čase a automatické vyraďovanie. Laserové kódovanie a potlač kartónov sú bezproblémovo integrované pre sledovateľnosť a plnenie legislatívy v nápojovej výrobe. Integrované riadenie pre koordinovanú prevádzku strojov a zmenu formátu In-line inšpekcia (hladina/vizuál) a kontrolné váhy s automatickým vyradzovaním Laserový kódovač pre vysokorýchlostné, trvalé označovanie na sklenených fľašiach Automatizácia uzáveru vrátane autopackingu a skladania/zatvárania kartónov Integrácia výrobnej linky Linka je navrhnutá ako uzavretý, použitý baliaci systém a poskytuje plynulú integráciu a spoľahlivú manipuláciu so sklenenými fľašami. Je vhodná na plnenie liehovín a ponúka formátovú pružnosť pre najbežnejšie objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Sieť dopravníkov pokrýva úrovne fliaš, balení i paliet a podporuje efektívny tok materiálu aj dostatočné bufferovanie. Plynulá prevádzka od depaletizéra po etiketovač a end-of-line riešenia Flexibilita formátu pre 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Plná dopravníková sieť pre fľaše, balenia aj palety Kompatibilita s ďalším vstupným a výstupným vybavením podľa potreby Fsdeyzz Hhepfx Akiogf

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Fjdpfxsyhbibj Akiogf Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact, rotating platform. Designed for handling PET bottles and still beverages such as juice and tea, it offers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is suited for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with state-of-the-art automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinser/Filler/Capper Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Fjdpfxeyhbgas Akiogf Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Omron PLC-based control and a touch HMI for efficient operation, diagnostics, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between carousels, with synchronized movement and recipe-controlled settings minimizing changeover times. Electrical specifications are tailored for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized carousels - Designed for accurate, weight-based filling precision - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Production Line Integration Capability This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinsing, filling, and capping for continuous material flow. The platform is ideal for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping on a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Fgsdpfx Akew D E Ubsisf Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Fgedpfxeyhb R Ss Akisf Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Fedpfx Aoyh E Huskisgf Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Rok výroby: 1991, stav: pripravené na použitie (použité), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990 (2) Krones Gripstar rinser, year: 1991 (3) Krones FKVCF 110 filler, year: 1991 (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year: 1991 (5) Cork conveyor (6) Kematec Dratomat 20 wire-hooder, year: 1991 (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year: 1991 (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year: 1991 (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year: 1991 (10) Krones Solomatik 20-8-4 labeller, year: 1982 (11) Kettner Robot BE3/CT packer, year: 1990 (12) Paternoster for carton transport (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year: 1996 (14) Kettner HD 2500 capper, year: 1990 (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year: 1990 (16) Born HB R 240/430 binder, year: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller conveyor, throughput capacity: 18,000 bottles/h, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The system has been out of operation for ten years. Fodpfsk Nm Nrex Akisgf

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Fgodpeyr Hvujfx Akiof

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, PET plniaca linka, 25 000 fliaš/h, na predaj s nasledujúcimi komponentmi: - PET vyfukovací stroj, výrobca Krones, typ: Contiform, r.v. 2006 - Blok oplachovač-plnička-uzatvárač, výrobca Krones 60/80/15, r.v. 2001 - Etiketovací stroj, výrobca Krones, typ: Contiroll, r.v. 2001 - Zmršťovací tunel/zmršťovacia balička, výrobca Krones - Traypacker, výrobca Dimac Fsdpfxjyzft Se Akisgf - Paletizačné zariadenie, výrobca Kettner, typ: Pressant Zariadenie je demontované a uskladnené.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plniaci monoblok na pivo, 800 fliaš/hod. Fgjdpfew Tlz Esx Akief Konštrukcia monobloku Použitý plniaci monoblok na pivo s kapacitou 800 fliaš za hodinu pozostáva z troch samostatných jednotiek: automatického preplachovača, izobarického plniaceho zariadenia s dvojitým vákuovým systémom a korunového uzáverovača. Táto konfigurácia optimalizuje riadenie fáz preplachovania, plnenia a uzatvárania, čím zabezpečuje vhodnosť systému na spracovanie piva vo fľašiach s objemom 0,5 l zo skla. Modulárne usporiadanie navyše uľahčuje údržbu a výmenu jednotlivých častí a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Rotačný preplachovač ZPC-12 Preplachovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph pracuje na princípe kontinuálnej rotácie a využíva 12 upínacích klieští. Najskôr prebieha vstup fliaš, následne sa realizuje vnútorné preplachovanie upravenou vodou, kvapkanie a výstup. Zariadenie zvláda sklenené fľaše s výškou od 150 do 330 mm a s priemerom od 50 do 90 mm, pričom spracuje 600 až 800 fliaš za hodinu. Inštalovaný motor má výkon 1,5 kW. Konštrukcia umožňuje rýchlu zmenu formátu fliaš, čo zvyšuje flexibilitu vo výrobe. Izobarické plnenie s dvojitým vákuom Plniaca jednotka BFP-12, ktorá tvorí srdce použitého plniaceho monobloku na pivo 800 bph, je vybavená 12 plniacimi ventilmi a využíva izobarický proces s dvojitým vákuom. Systém vykonáva dva cykly evakuácie vzduchu a reinjektovanie CO₂ pred samotným plnením, čím výrazne znižuje zvyškový kyslík a zachováva kvalitu piva. Podporuje objemy fliaš od 250 do 1000 ml. Súčasťou jednotky sú kľúčové komponenty ako Southern Pump, programovateľný automat Mitsubishi PLC, dotykový panel THINEDA, senzory z Korey a pneumatické systémy AUTONICS. Zariadenie poháňa motor s výkonom 1,5 kW. Elektrické rozhranie umožňuje online nastavenia a zvyšuje tak presnosť výroby. Korunkový uzáverovač ZDS-3 Korunkový uzáverovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávery na sklenené pivné fľaše. Zariadenie má 3 uzatváracie hlavy a pracuje v nepretržitom rotačnom režime. Spracuje fľaše až do výšky 330 mm a uzávery s priemerom od 20 do 30 mm (cP veľkosť), kompatibilné s bežným európskym hrdlom. Uzáverovač dosahuje výkon až 1500 fliaš za hodinu, čím vytvára prevádzkovú rezervu a zabraňuje vzniku úzkych miest za plniacou sekciou. V porovnaní so štandardnými modelmi ponúka vyššiu presnosť a stabilitu uzáverov a robustná konštrukcia eliminuje vibrácie aj pri vysokých výkonoch. Elektrické charakteristiky a kompatibilita Zariadenia použitých plniacich monoblokov na pivo 800 bph sú vybavené spoľahlivými a normovanými elektrickými komponentami. Celá linka dosahuje celkovú spotrebu približne 4,5 kW. Z hľadiska integrácie je systém vhodný pre prevádzky so strednou energetickou kapacitou. Systém je určený výhradne na spracovanie sklenených pivných fliaš s objemom 0,5 l. Plnenie prebieha pod kontrolovaným tlakom, čím sa uchováva obsah CO₂ a zabezpečí stabilita finálneho produktu. Celý systém je charakteristický konzistentným výkonom, nízkou hladinou vneseného kyslíka a vysokou kvalitou balenia. Kompaktné rozmery zariadenia zároveň umožňujú inštaláciu aj v priestorovo obmedzených prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Prehľad Plnička bola vyrobená v roku 2012 talianskym výrobcom Framax. Plnička sa dodáva spolu s etiketovacím strojom Framax. Stroje boli pravidelne servisované a sú už demontované. Obe zariadenia je možné osobne obhliadnuť. Technické údaje Výkon: 1 800 fliaš/h (max. 2 200 fliaš/h) Spracovávaný formát: 0,33 l, korunkové uzávery Plniaci monoblok | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Pozície oplachovača: 9 Pozície plniča: 8 Pozície uzatvárača: 1 Vhodné na prírodné pivo Typ plniaceho ventilu: EVO2 (15 mm) Max. priemer fľaše: 115 mm Min./max. výška fľaše: 200 mm / 350 mm Rozmery: Dĺžka: 4 500 mm Šírka: 1 250 mm Výška: 2 500 mm Etiketovací stroj na samolepiace etikety | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Pozície etikiet: predná, zadná, hrdlo Rozmery: Dĺžka: 2 700 mm Šírka: 1 200 mm Výška: 1 700 mm Fedorlf Tqopfx Akisgf

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Overview The vacuum filler Sensometic was built by Krones in 1999. The offer also includes a rinser, Alcoa cappers, and a block-mounted wet glue labeller. The machines are available for inspection at any time. Technical Details Capacity: 12,000 bottles/h with 0.7L glass bottles 10,000 bottles/h with 1.0L glass bottles 6,000 bottles/h with 1.5L PET bottles Formats: 0.7L glass bottle, 1.0L glass bottle, 1.5L PET bottle Closures: Plastic closure, 28 mm screw cap, snap-on closure Labels: body, back, neck loop, neck ring Filling products: raspberry and assorted fruit syrups, special hesperidin vinegar Filling temperature: 25°C Running direction: left to right Fjdjukkvnopfx Akiegf Siemens S5 Scope of supply: - Rinser | Krones | Variojet | 3-channel rinser; steam, sterile water, air - Vacuum filler | Krones | Sensometic - Capper | Alcoa | PP 10 / 360 - Capper | Alcoa | K 10 / 360 - Cold glue labeller | Krones | Prontomatic

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Prehľad Kompletná plniaca linka pre veľké PET fľaše sa nachádza v závode na minerálnu vodu a bola používaná na plnenie vody. Zariadenie bolo pravidelne servisované a je vo veľmi dobrom stave. Výkon: 3 000 fliaš/h Zoznam strojov: - Fúkací stroj | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 fliaš/h - Dopravník vzduchový | NTS | 2016 - Oplachovač – plnič – uzatvárač | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 fliaš/h Fodpfx Akjtuyq Reisgf - Zásobník viečok | GyM | 1995 - Podávač rúčok | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 fliaš/h - Podávač rúčok | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 fliaš/h - Etiketovací stroj | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 fliaš/h - Tlačiareň šarží | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Otáčač fliaš / Rotátor | GyM | 2001 - Delič | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Zmršťovací baliaci stroj | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 fliaš/h (30 balení za minútu, 2x2 pri 2,5L / 2 pri 5L)

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Prehľad Táto vákuová plnička bola vyrobená v roku 1998 talianskym výrobcom GAI. V roku 2024 bola kompletne zrepasovaná a je ihneď k dispozícii. Technické údaje Efektívny výkon: približne 4 500 – 5 000 fliaš/hodina Fsdpeuch Tmefx Akiegf Stroj je vybavený na nasledovné formáty fliaš: Bordeaux 75cl (priemer 78 mm), Burgund 75cl – 37,5cl – Magnums Oplachovač s 20 pozíciami, kontrolovaný Plnička s 20 ventilmi a vákuovým systémom (nová turbína) – ventily kontrolované, nové tesnenia. Nové tanierové pružiny. AROL Saturno uzatváračka so 4 hlavami a vákuom – takmer nové čeľuste v perfektnom stave – nová vákuová pumpa a okruh Nové magnetické ventil pre prívod vína Konektor na napájanie čerpadla Stroj novo repasovaný (magnetventil, čeľuste, vákuová turbína, tesnenia, vákuová pumpa) Elektrické pripojenie: 400 V / 50 Hz, 3 fázy Rozmery: dĺžka 380 cm x šírka 140 cm x výška 250 cm Hmotnosť: 3 500 kg