+Gf+ Mikron Mill E 1200 kúpiť použité (80 755)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 450 mm, zdvih osi Z: 500 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: TNC 530 i, otáčky (max.): 10 000 ot./min, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 24, Obrábacie centrum MIKRON VCE600PRO s pojazdmi v 3+2 osiach X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 s 10 000 ot./min a ATC pre 24 nástrojov. Výborný stav. Gjdpfx Abjqi Ufxonjiw

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2019, X-axis: 600 mm, Y-axis: 500 mm, Z-axis: 540 mm, max. table distance: 690 mm, feed rate: 40 m/min, table dimensions: 700 x 500 mm, max. workpiece weight: 800 kg, control: Heidenhain TNC 620, connected load: 18 kVA, length: 2240 mm, width: 3338 mm, height: 2803 mm, weight: 5.6 t, with documentation, has had little use. Godpov Hndfsfx Abnjiw

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, 5-OSÉ OBRÁBACIE CENTRUM MIKRON HPM 450U + WORKPARTNER SYSTEM 3R, 115 POZÍCIÍ, ROK VÝROBY 2014 Gisdpfxsy Twa Ue Abnow VYBAVENÉ HEIDENHAIN TNC 530 ELEKTRONICKÝ VOLANT POHYBY X 600 Y 450 Z 450 B +45º/-120º C nx 360º HLAVA 20 000 OT./MIN, 36 KW, HSK-A63 PRAVIDLÁ NA OSIACH X, Y, Z ZÁSOBNÍK NA 120 NÁSTROJOV ROBOT SYSTEM 3R PRE 115 PALET SONDA NA MERANIE NÁSTROJOV SONDA NA MERANIE OBROBKU PAPIEROVÝ FILTER CHLADIACA JEDNOTKA HLAVY

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, 5-OSÉ OBRÁBACIE CENTRUM MIKRON HPM 1350U TRIPALET ROK VÝROBY 2011 VYBAVENÉ HEIDENHAIN TNC 530 ELEKTRONICKÝ VOLANT Gsdpfxey Tv Nbj Abnsiw POHYBY X 1350, Y 1150, Z 895, A +16º/-120º, C n x 360º HLAVA 24.000 OT./MIN., 38 KW, HSK-A63 (NOVÁ) STÔL PRIEMER 1100, MAX ZAŤAŽENIE 1600KG ZÁSOBNÍK NA 46 NÁSTROJOV VÝMENNÍK 3 PALET 1000 x 840 MM SONDA NA OBROBOK RENISHAW OMP60 LASEROVÉ MERANIE NÁSTROJOV APS-Advance Process System APS Extended ITS - Intelligent Thermal Control KINEMATICKÉ VOLITEĽNÉ VYBAVENIE DOPRAVNÍK ŠPON S TSC HMOTNOSŤ STROJA 19000KG

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 500 mm, zdvih osi Z: 540 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530, šírka stola: 620 mm, dĺžka stola: 700 mm, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 24, Výbava: dokumentácia / manuál, VERTIKÁLNE OBRÁBACIE CENTRUM MIKRON VCE 600PRO, ROK VÝROBY 2011 VYBAVENÉ HEIDENHAIN iTNC 530 ELEKTRONICKÝ VOLANT POHYBY X 600 Y 500 Z 540 MM PRACOVNÁ PLOCHA STOLA 700 x 620 MM NÁHODNÝ MENIČ 24 NÁSTROJOV HLAVA S 10 000 OT./MIN, 18 KW CHLADENIE HLAVY Giodpoy Tvr Nofx Abnow DVOJITÝ VYŤAHOVAČ SO ZÁVITOM LINEÁRNE PRAVIDLÁ VNÚTORNÉ CHLADENIE 18 BAR SONDA NA MERANIE OBROBKU

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ Gisdpoq Nf U Eefx Abnow - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Giedpfx Aoq Nx Alsbnow Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Giodpfx Abeq I Nxdjnjw Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte. Gisdsvzx Aujpfx Abnew

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: Giodpfx Absq I N H Njnow - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: Godpfx Ajq Nfbhjbneiw - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Gjdpoq Ngafjfx Abnoiw Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Gedpeq I Nw Ijfx Abneiw

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Gjdpfeq Nyydox Abnjiw Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Godpfeq Nf Uwox Abnoiw Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC obrábacie centrum Rok výroby: 2008 CNC riadenie: HAAS Pojazdy v osiach X/Y/Z: 406/305/254 mm Rozmery pracovného stola (D x Š): 914 x 305 mm Maximálne otáčky vretena: 6000 ot./min Výkon motora vretena: 6 kW Gisdpfjzivtpex Abnow Kapacita zásobníka nástrojov: 10 pozícií Typ držiaka nástroja: SK 40 Rozmery (D x Š x V): 2000 x 2000 x 2500 mm Hmotnosť stroja: 2200 kg Príslušenstvo/voliteľné možnosti: - držiaky nástrojov, SK40 - presné zveráky, pneumatické - Mahr dotykový sonda Pod napätím v našom sklade!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Haas Super Mini Mill 2 vertikálne obrábacie centrum Rok: 2009 Technické údaje: Os X 406 mm Giedpfxjzf Ilps Abnow Os Y 305 mm Os Z 254 mm Rozmer stola 914 x 305 mm Max. zaťaženie stola 227 kg Kužel vretena SK40 Otáčky vretena 10 000 ot./min. Výkon motora vretena 11,2 kW Zásobník nástrojov: 24-polohový automatický menič nástrojov Posuv všetkých osí 21,2 m/min Rýchloposuv všetkých osí 30,5 m/min Príslušenstvo/voliteľné vybavenie: - CNC riadenie Haas, elektronické ručné koliesko - Príslušenstvo: otočný stôl HRT 160 - WIPS - Štandardné chladiace zariadenie Haas, objem 151 litrov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Ponúkame použitú linku KROMA GUTMASTER 1200 na čistenie a marinovanie makrely, vyrobenú v roku 2013. Táto priemyselná linka je určená na automatické čistenie, umývanie, odstraňovanie odpadu a vstrekovanie nálevu do makrely v závodoch na spracovanie rýb. Stroj je vhodný pre ryby s hmotnosťou 200 – 500 g a kombinuje niekoľko operácií v jednom plynulom pracovnom postupe. Ryby sa ručne ukladajú do špeciálnych držiakov dopravníka, hlavou dopredu a bruchom nahor. Počas pohybu linkou stroj meria ryby a automaticky nastavuje nože podľa ich veľkosti. Systém otvára brucho, oddeľuje žiabre, odstraňuje vnútornosti pomocou vákuového systému VACMASTER 200, čistí vnútro rýb, odstraňuje krv z obličiek a následne prenáša produkt do sekcie pre vstrekovanie nálevu. Linka je vybavená automatickým modulom BRINEMASTER na vstrekovanie nálevu, ktorý je umiestnený priamo za časťou na umývanie. Špeciálna vstrekovacia hlavica s 50 ihlami, každá s priemerom 2 mm, vstrekuje nálev do rýb. Po vstrekovaní nálevu sa produkt pomocou dopravníka prenáša na kontrolný stôl alebo priamo do nádob. KROMA GUTMASTER 1200 je vyrobená z materiálov odolných voči kyselinám a nehrdzavejúcej ocele AISI 304, čo zaručuje trvanlivosť, hygienu a odolnosť voči náročným výrobným podmienkam. Stroj je tiež vybavený čističami CIP a CWS, ktoré pomáhajú skrátiť čas čistenia a zlepšiť hygienické pracovné podmienky. Ak sa v držiaku dopravníka nenachádza ryba, pracovné jednotky sa automaticky deaktivujú, čím sa znižuje opotrebenie a spotreba energie. Technické špecifikácie: Výrobca: KROMA Model: GUTMASTER 1200 Rok výroby: 2013 Použitie: čistenie, umývanie a vstrekovanie nálevu do makrely Veľkosť rýb: 200 – 500 g Kapacita bez vstrekovania nálevu: až 50 ks/min Kapacita s vstrekovaním nálevu: až 35 ks/min Celkový výkon: 8 kW Riadenie: PLC na báze mikropočítača Vacmaster 200: automatický vákuový systém na odstraňovanie vnútorností Brinemaster: 50 ihiel, priemer 2 mm Výstupný dopravník: áno Čistič CWS: áno Čistič CIP: áno Základná sada náhradných dielov: súčasť ceny Obsluha: 2 – 3 osoby Hmotnosť: približne 1000 kg Rozmery: 5100 / 6100 mm (s dopravníkom) x 600 x 1600 mm Hlavné výhody: Gedpfszkizvsx Abneiw automatické čistenie, umývanie a vstrekovanie nálevu v jednej linke, vysoká kapacita až 50 rýb/min bez vstrekovania nálevu a až 35 rýb/min s vstrekovaním nálevu, vhodné pre makrely s hmotnosťou 200 – 500 g, vákuový systém VACMASTER 200 na odstraňovanie vnútorností, BRINEMASTER – zariadenie na vstrekovanie nálevu s 50 ihlami, konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a materiálov odolných voči kyselinám, čističe CIP a CWS, riadenie PLC, základná sada náhradných dielov je súčasťou ceny stroja.

Stav: použitý, Vákuový tumblér Výrobca: Henneken Model: B3 Objem: 1200 litrov Gisdpfx Ajui Rgksbnjw Príkon: 2,8 kW Rozmery: 1130 x 2225 x 1675 mm

Stav: nový, Nastavenie celkového času Regulácia otáčok (frekvenčný menič) Giodpof Saaiefx Abnow Automatické vykladanie Vákuum 0-95 % Filter vákuového systému Rozmery stroja (v cm): Dĺžka: 120 cm Šírka: 200 cm Výška: 200 cm Elektrický príkon: 4,5 kW Dodacia lehota: Po úhrade, zo skladu

Stav: nový, CENA: 1200 EUR Lopatkový miešač S20 Výrobca: Sind Model: S20 Rozmery: 550x320x580 mm Elektrický výkon: 0,55 kW Gsdpep R Si Hsfx Abnoiw Kapacita: 28 l / 20 kg

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 900 mm, celková výška: 2 000 mm, celková šírka: 800 mm, celková hmotnosť: 500 kg, vstupné napätie: 240 V, vstupný prúd: 12 A, STRATASYS DIMENSION SST 1200 – 3D tlačiareň - Frekvencia: 50/60 Hz - Menovitý prúd: 12 – 6 A - Vnútorné rozmery: približne 400 x 400 x 500 mm - vrátane vhodného príslušenstva Giodozldwhspfx Abnjw Pozor: tovar musí byť vyzdvihnutý v pevne stanovený deň v období od 8. 9. do 10. 9. 2026, pričom dátum bude ešte dohodnutý. FCA D-63128 Dietzenbach – naložené na nákladnom vozidle.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: Q4A181101, Ovládanie SIEMENS SINUMERIK 828d, pojazdy X/Y/Z = 350/250/300 mm, hmotnosť 2 030 kg, rozvádzač RITTAL, 24-násobný menič nástrojov SK30, pevná upínacia drážková doska, dopravník triesok KABELSCHLEPP, chladiace zariadenie. Gedpfsy U R Rcex Abnsiw

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Prispôsobená Píla: Ideálne Riešenie pre Malé a Stredné Rezacie Sekcie Úplná Optimalizácia, Vysoká Presnosť a Maximálna Rýchlosť v Jednom Stroji TRV 1200 je ideálna píla pre spracovanie jednotlivých dosiek, či už sú neopracované alebo lakované. Vďaka pokročilej technológii tento ultra-rýchly a efektívny rezací systém optimalizuje každý proces bez stresu pre operátorov. Nezáleží na tom, či ide o malé alebo stredné rezy, TRV 1200 je navrhnutá tak, aby splnila všetky vaše potreby pomocou kontinuálneho pracovného cyklu, ktorý zaručuje dokonalé výsledky. Inovatívna Prevádzka a Kompletná Automatizácia S dotykovým displejom môžete ľahko načítať zoznamy rezov priamo z prístroja alebo vzdialene z vašej kancelárie. Po výbere požadovanej optimalizácie systém automaticky riadi nasledujúce kroky: Zavedenie materiálu (*pozri Cursal príslušenstvo) Automatický posun a umiestnenie Okamžité odoslanie údajov do CNC a optimalizácia Odstránenie spracovaných kusov Giedpfx Aev Ip Uzebnew Výber kvality, šírky a dĺžky (*pozri Cursal príslušenstvo) Maximálna Rýchlosť a Presnosť Bez Kompromisov S TRV 1200 je rýchlosť výnimočná: 195 m/min, obmedzená Brushless servomotorom. Kombinácia vysoko výkonného optimalizátora, nezničiteľnej konštrukcie stroja a presnej kontroly stola zaručuje dokonalé výsledky. CNC riadené motorové dopravníky a pneumatické tlakové valce zabezpečujú presné umiestnenie materiálu. Kompletná Flexibilita vo Všetkých Procesoch Spracovania TRV 1200 sa dokonale prispôsobí rôznym aplikáciám, od recyklácie materiálov po čistenie defektov alebo dokonca zložitejšie úlohy, ktoré vyžadujú pokročilé spracovanie softvéru. Je to ideálny partner v každej fáze procesu pre dosiahnutie maximálnych výsledkov s minimálnym odpadom. Pokročilý a Užívateľsky Prívetivý Softvér Viac ako 100 prednastavených rezacích plánov: prispôsobiteľné šírky, kvality a rezné špecifikácie Rôzne možnosti optimalizácie: pre komerčnú hodnotu, pre odpad, pre množstvo, pre dĺžku a zmiešaná optimalizácia Simulácia optimalizácie pre najlepšie riadenie materiálu Neustále sledovanie spracovaných množstiev Interná optimalizácia v rámci stroja na zjednodušenie procesu a úsporu miesta Pokročilé Numerické Riadenie pre Efektívne Spracovanie V srdci TRV 1200 sa nachádza výkonný CNC, priemyselný počítač, ktorý zabezpečuje nepretržitý chod bez prestojov. HD dotykový displej umožňuje ľahké importovanie údajov cez USB a používanie jednoduchého, no výkonného softvéru, ktorý sa rýchlo učí a ľahko používa. Okrem toho môžete počítať s online podporou pri riešení problémov v reálnom čase.

Stav: dielensky repasované (použité), prevádzkové hodiny: 735 h, Funkcionalita: plne funkčný, pohotovostná hmotnosť: 784 kg, Výbava: záruka na ojazdené vozidlá, Zametací stroj Hako Jonas 1200 D je mimoriadne efektívne zariadenie, vhodné aj na tie najnáročnejšie práce vo veľkých areáloch. Počas rozsiahlej kontroly a renovácie náš servisný tím dôkladne preveril všetky funkcie stroja. Všetky mechanické diely s opotrebením a známkami používania boli vymenené za nové. To zaručuje dlhú a bezproblémovú prevádzku bez potreby ďalších investícií do stroja v budúcnosti. Zariadenie je teraz v bezchybnom stave a okamžite pripravené na prácu. Stroj má 12-mesačnú záruku (okrem opotrebiteľných dielov). Ponúkame možnosť predviesť zariadenie cez živé internetové pripojenie. Môžete stroj vidieť v prevádzke so všetkými funkciami a vybavením naživo. Radi zodpovieme vaše otázky. Výhody produktu a výbava: - Zariadenie prešlo kompletným servisom a má len 735 motohodín - Nová valcová kefka spolu s novými bočnými kefami s drôtom zabezpečujú dokonalý zametací efekt - Nová štartovacia batéria 12V 50Ah - Spoľahlivý a mimoriadne úsporný naftový motor LDW502 - Zabudované cestné osvetlenie - Vysokoúčinná turbína na kontrolu prachu a nové ochranné gumy okolo hlavnej kefy bránia víreniu prachu po zametaní - Stroj má klapku na zberanie väčšieho odpadu - Zariadenie prešlo generálnou aj detailnou renováciou, prevádzkové kvapaliny a diely, ako ložiská, hnacie remene a ochranné gumy, boli vymenené za nové - Každé nami ponúkané zariadenie má individuálne vyhotovené fotografie, kupujete presne ten stroj, ktorý vidíte Technické údaje: Model: Jonas 1200 D Pohon: nafta Teoretický výkon (m²/h): 13 200 Šírka zametania (mm): 800 Šírka zametania s bočnými kefami (mm): 1 470 Objem zásobníka (l): 130 Giodpfx Abszdq Ukenjw Rýchlosť zametania (km/h): 9 Rozmery D x Š x V (mm): 1998 x 1142 x 1520 Prevádzková hmotnosť stroja (kg): ~784 Použitá výbava: - NOVÁ valcová kefa – PPL - NOVÉ bočné kefy – PPL + ACC (s drôtom) - NOVÉ gumy okolo valca - NOVÁ štartovacia batéria 12V 50Ah - Kompletná výmena filtrov a olejov pre naftový motor - Cestné osvetlenie - Hydraulicky zdvihnuteľná nádoba na odpad 130 l