Wmw Linka Na Profilovanie Za Studena (Rollformovanie) kúpiť použité (103 372)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletné linky na výrobu profilov prírub P20 a P30 pre ventilačné potrubia, vrátane systému na nanášanie butylového tmelu. Na predaj je kompletná sada dvoch profesionálnych liniek na výrobu profilov prírub P20 a P30, ktoré sa používajú pri výrobe obdĺžnikových ventilačných potrubí a spojovacích prvkov. Sada zahŕňa: - Výrobná linka pre profily prírub P20 - Výrobná linka pre profily prírub P30 Obe stroje sú vybavené integrovaným systémom na nanášanie butylového tmelu. V závislosti od výrobných požiadaviek môžu byť profily vyrábané s alebo bez tmelu naneseného priamo v závode. To poskytuje plnú flexibilitu a umožňuje prispôsobiť hotové profily rôznym technológiám výroby potrubí a požiadavkám zákazníkov. Stroje vykonávajú celý výrobný proces – od odvíjania cievky, cez viacstupňové valcovanie, až po automatické rezanie hotového profilu na požadovanú dĺžku. Technické prednosti: - 18 valcovacích staníc - Automatický rezací systém riadený PLC - Výrobná rýchlosť až 9 m/min bez nanášania tmelu - Výrobná rýchlosť až 5 m/min s nanášaním butylového tmelu - Integrovaný systém na nanášanie butylového tmelu - Kompletné výrobné linky pre profily P20 a P30 Obe stroje sú vo veľmi dobrom technickom stave. Odkedy boli nové, používali sa výhradne na výrobu pre potreby našej vlastnej výrobnej jednotky ventilačných potrubí. Neboli používané na kontinuálnu sériovú výrobu profilov na komerčný predaj, preto je ich celková úroveň využitia relatívne nízka. Obe výrobné linky sú plne funkčné, správne nastavené, otestované a pripravené na okamžitú prevádzku. Stroje sa ponúkajú ako kompletná sada P20 + P30, čo umožňuje kupujúcemu vytvoriť si vlastnú výrobu dvoch hlavných veľkostí profilov prírub, ktoré sa bežne používajú pri výrobe obdĺžnikových ventilačných potrubí a spojovacích prvkov. Hedezx Rz Hopfx Alceu Podpora pri premiestňovaní a uvedení do prevádzky Môžeme poskytnúť technickú pomoc pri demontáži a premiestňovaní strojov. Môžeme tiež podporiť kupujúceho pri inštalácii, nastavení, testovaní a uvedení do prevádzky v novom výrobnom závode, čím zabezpečíme, že obe linky budú správne nastavené a pripravené na prevádzku po premiestnení. Stroje je možné skontrolovať počas ich prevádzky a pred nákupom môžu byť vykonané skúšobné výrobné testy. Uvedená cena je bez DPH a DPH bude pridaná v prípade, že je to potrebné.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2024, 259 POUŽÍVANÁ linka na arabský chlieb, linka na pec: TECHNICKÉ ÚDAJE: - kapacita: 3500-9000 ks/h, - priemer: 15-38 cm, - počet radov: max. 3, - pracovná šírka: 100 cm, - rok výroby: 2024. VYBAVENIE: - delička cesta, - predkysáreň, - valcovanie cesta, - dokysáreň, - tunelová pec + 2 horáky, - chladiaci pásový dopravník: 80 m, Hedpfx Ajzix Amslceu - stohovačka (zariadenie na skladanie a počítanie). Uvedená cena je bez DPH. HOVORÍME PO ANGLICKY, NEMECKY, FRANCÚZSKY, RUSKY, UKRAJINSKY. V našej ponuke nájdete pekárenske pece, vozíkové pece, etážové pece, cukrárenské pece, obchodné pece, pekárenské stroje, linky na chlieb, linky na žemle, linky na koláče, linky na croissanty, bagetovacie stroje, miesiče, mixéry, valčekovačky, rohlíčkovacie stroje. Pozrite si všetky naše inzeráty.

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2007, Linka na spájanie lamiel PDFD v jednofrézovej verzii sa skladá z dvoch základných zariadení: frézovacieho a čapovacieho stroja DFC 60M (na ktorom prebieha opracovanie čiel lamiel) a spájacej lisy PHSL, kde sa jednotlivé prvky spájajú do lamely s dĺžkou do 6,6 metra. Šírka vstupného balíka frézovacieho a čapovacieho stroja – 650 mm Šírka lepených prvkov – 30 ÷ 155 mm Dĺžka lepených prvkov – 170 ÷ 900 mm Hrúbka lepených prvkov – 20 ÷ 70 mm Spotreba stlačeného vzduchu 18 m³/h Pracovná kapacita – cykly/min. – približne 2 (lamela 6600) Dĺžka zlepeného prvku – do 5500 mm Stroj je v perfektnom technickom stave! Hodpfx Ajw Hrm Nelcsu

Stav: vyžaduje opravu (použité), Jednotka na spracovanie plechu, odvíjač, rovnačka, gilotínové nožnice, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Použitý stroj Výrobca: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maximálna šírka plechu: 1500 mm Hodpfx Ajvkbrqelcsu Maximálna hrúbka plechu: 1,5 mm Celková hmotnosť: 9350 kg Vybavenie: - Odvíjač - Meracia jednotka - Rovnačka plechu - Gilotínové nožnice Elektrické údaje: Napätie: 400 V Príkon: 12 kW Frekvencia: 50 Hz Prúd: 35 A Poznámka: Displej ovládacieho panela je nefunkčný.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Prehľad Hsdpfx Asyigigjlcju Táto kompletná plniaca linka bola vyrobená v roku 2015 spoločnosťou KOSME a pozostáva z depaletizačného systému, bloku na preplachovanie/plnenie/uzatváranie, etiketovacieho stroja a kompletnej dopravníkovej technológie. Linka je navrhnutá na vysoko kvalitné plnenie nápojov využívajúc isobarickú technológiu sond na plnenie, pričom je vhodná pre produkty ako pivo, sýtené nápoje, kombucha a špeciálne nápoje. Vďaka kompaktnému kruhovému usporiadaniu a kapacite až do 135 fliaš za minútu ponúka zariadenie efektívne a hygienické riešenie od depaletizácie až po etiketovanie. Zariadenie je k dispozícii, pretože bolo demontované a pripravené na expedíciu. Na požiadanie je možná dodávka do prístavu Rotterdam (Incoterms 2020). Technické údaje - Výkon: do 135 fliaš za minútu (BPM) - Formáty fliaš: 12 oz (namontované) s vymeniteľnými dielmi pre 22 oz / 24 oz - Plnené produkty: pivo, sýtené nápoje, kombucha, funkčné nápoje - Plniaci systém: isobarické plnenie sondou s elektronickou kontrolou hladiny - Rozsah plnenia: 12 oz – 24 oz nádoby - Etiketovací systém: studené lepidlo - Rozpoznávanie fliaš: integrovaný systém detekcie rozbitia fliaš - Konštrukcia: komplet z nehrdzavejúcej ocele, hygienický dizajn - Čistenie: automatické CIP čistenie - Ovládanie: dotykový panel HMI s riadením receptúr a produktov - Elektrické napájanie: navrhnuté pre 460Y / 265 V | 3 fázy | 60 Hz (americké napájanie) - Poznámka: Pre trhy mimo USA je potrebný frekvenčný/napäťový menič - Stav: Stroj je vo všeobecne dobrom stave, demontovaný a pripravený na expedíciu Dodávané vybavenie - Depaletizátor | KOSME / Semidepal | 2015 - Preplachovač / plnička / uzatvárač korunkových uzáverov (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketovací stroj | KOSME | Flexa 600 (studené lepidlo) | 2015 - Dopravník na fľaše | KOSME | – | súčasť dodávky | 2015 Doplňujúce informácie - Manuály sú zahrnuté v dodávke - Základné vybavenie a formátové diely pre 12 oz a 22 oz zahrnuté v dodávke - Dodatočná dokumentácia na vyžiadanie k dispozícii - Všetky dopravníkové linky sú súčasťou dodávky - Demontážny tím k dispozícii na dohľad pri opätovnej inštalácii a uvedení do prevádzky - Špecifikácie prívodov (vzduch, CO₂ / plyn) na vyžiadanie

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC656, Použitá linka na extrakciu oleja PIERALISI s dekanterom J2 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná linka na extrakciu olivového oleja je založená na dekanteri Pieralisi J2 a zahŕňa predbežné spracovanie a následné separovanie pre kontinuálnu prevádzku. Konfigurácia je určená pre poľnohospodárske podniky, družstvá a priemyselné zariadenia, ktoré hľadajú spoľahlivé použité zariadenia na integráciu do predbežných procesov plnenia a priemyselného balenia. Linka, vyrobená spoločnosťou Pieralisi s doplnkovými komponentmi z nehrdzavejúcej ocele, podporuje robustnú prevádzku pri výrobe jedlého oleja. Hlavný dekanter: dekanterová odstredivka Pieralisi J2 Hodinový prietok (dekanter): 25–30 q/h Separátory: 2 odstredivé separátory Malaxéry: 3 malaxéry, typ Sicilia Predmalaxér: 1 jednotka, kapacita 5 q Hjdpjz E Dinsfx Alcsu Drvič: kladivový mlyn Umývačka: umývačka Santoro z nehrdzavejúcej ocele Odstraňovač listov: vstupný dopravník na odstraňovanie listov Konštrukcia: nehrdzavejúca oceľ vhodná pre styk s potravinami v umývačke a v komponentoch, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, ako je uvedené. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je navrhnutá pre kontinuálnu a stabilnú prevádzku s užívateľsky prívetivým rozhraním pre prostredie spracovania potravín. Mechanické a procesné riadenie podporuje rovnomerné podávanie, homogénne malaxovanie a konštantné parametre separácie okolo dekantera Pieralisi J2. Ochranné kryty a funkcie núdzového zastavenia sú štandardnou výbavou pre operátorov v oblasti drvičov, dopravníkov a rotačných zariadení. Možnosť integrácie do výrobných liniek Táto extrakčná linka sa dá bez problémov integrovať do predbežných procesov zariadení na plnenie jedlého oleja, ako sú plniace stroje, uzatváracie stroje a etiketovacie stroje. Dá sa pripojiť k existujúcim dopravníkom a zásobníkom, čím sa vytvorí plynulý proces od výroby až po balenie pre výrobu potravín a nápojov. Flexibilita formátu vyplýva z procesného nastavenia (drvenie, časy/teploty malaxovania a separácia) na spracovanie rôznych odrôd olív a dosiahnutie rôznych cieľov kvality pred odovzdaním na plniace linky. Typ/kategória stroja Výrobca/model Rok výroby Rôzne vybavenie – dopravník na odstraňovanie listov Rôzne vybavenie – umývačka Santoro Rôzne vybavenie – drvič, kladivový mlyn Rôzne vybavenie – malaxér, pred…

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 12 000 kg, Použitá oscilačná lisovňa na zastudené tvárnenie / lisovňa na zastudené tvárnenie Výrobca: SCHMID Typ: T400 Rok výroby: 1997 Hedsz E Dc Iepfx Alcju Stroj s bežným príslušenstvom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Hsdpfsw D E Ubsx Alceu Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Technické údaje: Priečna rezacia linka so vykrajovacou jednotkou Smer pohybu pásu z pohľadu obsluhovacej strany: sprava doľava Strana pre výmenu cievky v smere pohybu pásu: vľavo Obsluhovacia strana – narovnávacia stanica v smere pohybu pásu: vľavo Výchozí materiál: • valcovaný pás: S320GD; S350GD; S380GD (oceľové pásy s povrchovou úpravou zinkovaním) • oceľový pás s plastovou povrchovou úpravou • hliník • v zásade suchý povrch alebo povrch ošetrený bežným olejom • pás s fóliovou vrstvou • nehrdzavejúca oceľ Odvíjacia cievka: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 ks. stojan na cievky Dráha pre umiestňovanie cievky je navrhnutá tak, aby medzi 2 cievkami s vonkajším priemerom 1600 mm zostala medzera 900 mm. Nakladanie poloautomatické Šírka pásu 200 – 1600 mm Max. hmotnosť cievky: 16 t Priemer cievky vnútri odvíjacej cievky: 508 – 610 mm Priemer cievky zvonku odvíjacej cievky: 900 – 1600 mm Rozsah rozpínania 470 – 625 mm Hsdpfx Aszzrutolcsu Strojový rám je posuvný na lineárnych vedených lištách Rozpínanie hydraulické Odvíjanie pásu z cievky automaticky Automatické vedenie strán cievky, 4-bodové vedenie strán cievky Prítlačný valec, obložený gumou, hydraulicky nastavený do stredu pásu Elektrické blokovanie zdvihu a pohybu Riadenie: Koncept riadenia: LBF – Control Concept LSV SCHULER Priečna nožnicová stanica: Typ: SCHULER HSU-1600 Nastavenie reznej medzery je realizované motorom Pomocou nožnicovej stanice sa začiatok pásu pred spracovaním prvého dielu výrobnej sekvencie presne odrezáva pod pravým uhlom. Prekladacia valcová dráha: Usporiadanie: prekladacia valcová dráha pred narovnávacou stanicou Typ: VOMA C1600 N Priestor pre max. šírku pásu 1600 mm Dĺžka prekladacej valcovej dráhy 1050 mm Výška prechodu materiálu v narovnávacej stanici 1600 mm Narovnávacia stanica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Rýchlosť narovnávania: max. 60 m/min. Rýchlosť narovnávania: min. 5 m/min. Počet narovnávacích valcov: 12 ks. Priemer vstupných valcov: 160 mm Priemer narovnávacích valcov: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Polomer slučky: 1600 mm Výška prechodu materiálu v narovnávacej stanici 1600 mm Automatické vedenie strán pásu Podporné valce na zabránenie ohybu valcov Pohon všetkých valcov Zariadenie pre tvorbu slučky: Proces navádzania smerom k posuvu valcov cez most slučky, ovládaný diaľkovo Automatická regulácia slučky pre kontinuálny proces narovnávania Hĺbka slučky pod úrovňou podlahy cca 2 500 mm 4-bodové vedenie pomocou dvoch po sebe nasledujúcich vedení strán pásu Na zvýšenie presnosti posuvu sa dĺžka posuvu zisťuje pomocou meracieho kolesa (je umiestnené pred posuvnými valcami) Posuv valcov: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Priemer posuvných valcov 160 mm Polomer slučky 1600 mm Výška prechodu materiálu nad úrovňou podlahy 1200 mm Pohon horného a dolného valca: servopohon cez spoločnú rozdeľovaciu prevodovku Špeciálna povrchová úprava posuvných valcov Max. zrýchlenie 15 m/s² Brzdové valce: Brzdové valce generatívne vytvárajú ťah pásu pri navíjaní pásu zo zariadenia späť na cievku Polohovací systém: hydraulický Vykrajovacia jednotka s NC zárezovým nástrojom: Typ: SCHULER HSU-1600 Vyhotovenie: dvojité C-rame Vykrajovacia jednotka je vyhotovená ako 2 servomotoricky posuvné C-ramové jednotky v priečnom smere na smer pásu na uchytenie vykrájovacích nástrojov. Počet vykrájovacích nástrojov na jednu stranu: max. 6 ks. Vykrájovací nástroj je servomotoricky otočný o 90°. Na každý vykrájovací nástroj je 1 vykrájovací valec. Vykrajovacia sila: min. 580 kN Max. prieme

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Prehľad Táto kompletná plniaca linka na horúcu a studenú plniacu technológiu bola vyrobená v rokoch 1999 až 2017 nemeckými spoločnosťami KHS a Krones. Linka je určená na výrobu nápojov do sklenených a PET fliaš a podporuje aplikácie horúceho aj studeného plnenia. Bola v prevádzke až do konca roku 2025, je stále nainštalovaná na mieste a je okamžite k dispozícii. Na požiadanie je možná obhliadka linky. Technické údaje Hedpfx Aeyx I Awelceu - Výkon: 12 000 – 36 000 fliaš/hod (príklad: cca 33 000 fliaš/hod pri 500 ml) - Formáty: 250 ml – 1000 ml - Použitie: Horúce a studené plnenie nápojov - Typy obalov: Sklenené fľaše a PET fľaše (horúce plnenie) - Teplota plnenia: 10 °C – 104 °C - Možnosť plnenia CO₂: Áno - Uzávery: - Sklo: 28 mm hliník, 33 mm / 43 mm hliníkový skrutkovací uzáver - PET: 38 mm 3-štartový uzáver na horúce plnenie - Etiketovanie: Papierové etikety s aplikáciou za studena (voliteľne dostupné sleeve etiketovanie) - Balenie: Kartóny a tray balenie (balenie do zmršťovacej fólie nie je súčasťou dodávky) Rozsah dodávky - Depaletizátor | Meypack | DL 71 | - | Nízkozakladací depaletizátor s dopravníkom na palety a zásobníkom - Oplachovač fliaš | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, systém rekuperácie tepla - Plniaca linka | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventilov, 15-hlavový hliníkový skrutkovač, HMI obnovené v roku 2015 - Twist-off uzatváračka | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parný ohrev, automatické podávanie uzáverov - Chladiaci tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 chladiacich zón - Sušič fliaš | Europool | - | 2007 | Vysokorýchlostný vzduchový sušič - Etiketovačka | Krones | Starmatic | - | Etiketovanie za studena, Siemens S5 - Balenie do kartónov/tray | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray a kartónové balenie, Nordson horúce lepidlo - Dopravníky | KHS / Krones | - | - | Kompletný dopravníkový systém - Paletizátor | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predusporiadanie, paletové formáty Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiketovačka paliet | Logopack | - | - | Systém etiketovania paliet - Reverzná osmóza | MWT | - | - | Výkon 800 l/h

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Linka na rezanie laminovaného skla s odstraňovaním nízkoemisnej vrstvy. Maximálna dĺžka rezania laminovaného skla: 4600 mm. Hjdpfez Dv U Hex Alcsu Maximálna hrúbka laminovaného skla: 8 + 4,56 PVB + 8 mm. Súčasťou je nakladacia plošina s možnosťou nakláňania a s dopravníkovými pásmi 100 BLC-J. Ďalšie technické informácie a nákres sú priložené v súbore s technickými údajmi. Výborný a udržiavaný stav. Plne funkčný. Predáva sa v stave, v akom sa nachádza. K dispozícii ihneď.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Prehľad Táto kompletná plniaca linka na vratné sklenené fľaše bola vyrobená medzi rokmi 1993 a 2004 viacerými renomovanými európskymi výrobcami, predovšetkým spoločnosťami Klann, Klinger, Krones, Nate a Datz. Linka je určená na vysokokapacitnú výrobu nápojov a spracováva až 20 000 fliaš za hodinu v rôznych formátoch. Zahŕňa všetky komponenty od vybaľovača až po nabiľačku. Vzhľadom na svoj vek je linka v dobrom technickom stave. Etiketovačka bola v roku 2023 kompletne servisovaná. Zostáva nainštalovaná a zapojená, a je možné ju na požiadanie obhliadnuť. Technické údaje - Výkon: do 20 000 fliaš/hod. - Formáty fliaš: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1-3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Použitie: voda, sýtené nápoje alebo iné nápoje vo vratných sklenených fľašiach - Stav: linka v dobrom stave - Dostupnosť: okamžite Hjdpfsyb R Uasx Alcou - Stav: stále nainštalovaná a pripojená Dodávané komponenty Vybaľovač | Otto Fleischer | 1993 Umývačka prepraviek | Klann | 2 000 prepraviek/hod. | 1997 | GDB prepravky, nerezová oceľ Umývačka fliaš | Klinger | 1993 | nerezova oceľ, viaczónová, odsávanie pary, dávkovací systém Inšpektor prázdnych fliaš | Krones | do 50 000 fliaš/hod. | 2004 | Linatronic systém Plnička | Nate-Veral 60 | 20 000 fliaš/hod. | 2004 | sklenené fľaše, bez uzatvárača Uzatváračka | Datz | 20 000 fliaš/hod. | 2004 | 8-hlavový Solo SV, ľavý-pravý chod Páková uzatváračka | Datz | 20 000 fliaš/hod. | 2004 | 24-hlavový BVM-24R, pákový uzáver Etiketovačka | Krones | do 20 000 fliaš/hod. | 2004 | Prontomatic, 2 stanice, kontrola Checkmat Balička | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatický zberač

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC661, Použitá kompletná výrobná linka CFT-JORDAN na výrobu ovocných a zeleninových pyréTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeTáto použitá plniaca linka je navrhnutá ako kompletná aseptická plniaca a spracovateľská linka na ovocné a zeleninové pyré. Integruje prípravu, tepelnú úpravu, odplyňovanie, sterilizáciu a aseptické plnenie do vrecúšok vo veľkých nádobách (Bag-in-Bin) alebo do sudov (Bag-in-Drum). Bola vyvinutá pre priemyselné balenie a výrobu potravín a vďaka svojej robustnej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele a modulárnym komponentom ponúka pre trvalú prevádzku atraktívnu hodnotu.Hlavný aseptický plniaci stroj: MACROPACK TM2000/3Plniaci výkon: až 90 vrecúšok/hodinu (220,0 l) alebo 30 nádob/hodinu (1000,0 l)Kapacita spracovania (typická): drvič 9 – 15 t/h; enzýmové deaktivátory 20 t/h; vákuový odplyňovač 20 t/h; sterilizátor 17 t/hTepelné zariadenia: pasterizátor 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzýmové deaktivátory ETS 20 rýchly/pomalý; sterilizátor OLIMPIC TC XX/ASPrívodné médiá (vybrané): sterilizačná para 2100 kg/h; para pre deaktivátor 2000 kg/h; para pre aseptický plniaci stroj 50 kg/hDôležité výkony (vybrané): sterilizátor 120 kW; enzýmový deaktivátor rýchly 18 kW; pomalý 12,5 kW; aseptický plniaci stroj 10 kW; čerpadlá 1,2 – 18,5 kWMateriály: nádrže z nehrdzavejúcej ocele a hygienické čerpadlá pre hygienický kontakt s produktomFormáty nádob: 220,0 l vrecúška; 1000,0 l nádobyPokročilé automatizačné a riadiace systémyLinka má modulárnu automatizáciu na úrovni jednotlivých strojov s integrovaným riadením motorov pre čerpadlá a tepelné jednotky. Aseptický plniaci stroj je vybavený pre kontrolované dávkovanie a sterilizáciu plniacich okruhov pomocou pary. Ovládacie panely na hlavných jednotkách umožňujú nastavenie parametrov pre teploty, prietoky a časové priebehy. Bezpečnostné západky a núdzové vypínače sú umiestnené na kľúčových moduloch, ako je sterilizátor, deaktivátory a plniaci stroj. Rýchle výmenné produktové hadice, hygienické svorky a úpravy otáčok čerpadiel podporujú rýchle prepínanie medzi druhmi pyré a veľkosťami obalov.Možnosti integrácie výrobnej linkyTáto použitá aseptická spracovateľská linka a použitá plniaca linka sú navrhnuté pre koordinovanú prevádzku od prípravy, tepelnej úpravy, odplyňovania, sterilizácie a aseptického plnenia. Obsiahnuté dopravníky, čerpadlá a vyrovnávacia nádrž zaisťujú stabilný tok produktu, zatiaľ čo CIP stanica umožňuje lokálne čistenie okruhov, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom. Systém je vhodný pre prostredia výroby potravín a nápojov, kde sa spracúvajú prírodné a koncentrované pyré.Typ strojaVýrobca / modelRok výrobyRôzne zariadenia Hsdpez E Dh Dsfx Alceu

Stav: použitý, Navíjací a vyrovnávací stroj EBU Pásmová linka na spracovanie materiálu v zvitkoch Vyrovnávací stroj EBU, typ RE 7.50-320 Rok výroby 2004 Menovitá šírka pásu 320 mm Šírka pásu max. 320 mm Hrúbka pásu max. 3 mm Priečny rozmer pásu max. 1000 mm2 Pripojenie na sieť 400 V, 50 Hz Odvíjací navíjací stroj EBU, typ BSH 3/320 Výrobca 10838, rok výroby 2004 Hmotnosť zvitku max. 2500 kg Šírka zvitku 320 mm Pripojenie na sieť 400 V, 50 Hz - centrálne roztiahnutie - pohon prostredníctvom prevodového brzdového motora Hjdpfxsz Ek Scs Alceu - 3 kusy rozbiehacích ramien

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 45 000 h, číslo stroja/vozidla: LC514, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu (bph) Hlavné vlastnosti plniacej linky Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu ponúka vysoké štandardy produktivity a presnosti. Systém produkuje 12 000 fliaš za hodinu, čo ho robí vhodným pre stredné až vyššie kapacity výroby. Linka spracováva PET obaly a dokáže obsluhovať formáty od 0,33 l do 1,5 l. Táto linka využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie do každej fľaše. Podporuje obaly s priemerom hrdla od 25 do 29 mm, čo zvyšuje kompatibilitu s rôznymi štandardmi na trhu. Systém je určený výhradne na neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a oddelený výrobný proces. Detaily zariadení použitej plniacej linky SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Fúkací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roku 2005, je srdcom procesu formovania fliaš. Tento stroj premieňa preformy na hotové fľaše pomocou vysokotlakového vzduchu. SIDEL technológia zabezpečuje presné formovanie a optimalizuje spotrebu PET materiálu, čím minimalizuje odpad. Plniaci monoblok Plniaci monoblok Sidel 36 36 9, tiež z roku 2005, vykonáva oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnej jednotke. Tento dizajn maximalizuje efektívnosť priestoru a skracuje časy presunu medzi jednotlivými krokmi. Volumetrický plniaci systém tak zaručuje presné dávkovanie a vysokú kvalitu finálneho produktu. Etiketovacia linka Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje obopínacie etikety na obaly. Pokročilá technológia zabezpečuje presné umiestnenie etikiet a vylepšuje vzhľad finálneho produktu. Systém je ideálny pre PET fľaše na vodu a zodpovedá požiadavkám na rýchlosť a kvalitu linky. Zmršťovací baliaci stroj Zmršťovací baliaci stroj Sidel Cermex z roku 2005 zabezpečuje sekundárne balenie. Stroj využíva zmršťovaciu fóliu na vytvorenie kompaktných a bezpečných balení. Tento proces zlepšuje logistiku a distribúciu produktov a chráni ich počas prepravy. Dopravníky v použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Hodpfx Asvgva Uslcou Linka je vybavená kompletným systémom dopravníkov, vrátane vzduchových aj pozemných. Dopravníky zabezpečujú plynulý a neprerušený tok medzi jednotlivými výrobnými fázami. Minimalizujú odstávky a zabezpečujú vysokú prevádzkovú efektívnosť. Technické výhody linky Táto použitá plniaca linka ponúka spoľahlivosť a robustnosť napriek roku výroby 2005. Všetky stroje sú navrhnuté na dlhú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Systém efektívne plní neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a bezkontaminačný proces. SIDEL zariadenie je možné plne integrovať s doplnkovými komponentmi, ako sú etiketovací a zmršťovací baliaci stroj, pre zachovanie plynulosti výrobného procesu. Pri rýchlosti 12 000 fliaš za hodinu táto linka podporuje vysoký výkon a kontinuitu výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: LC385, Použitá kompletná linka na PET a sklo 2007 Umývačka fliaš: Výrobca: Dipran Hjdpjvgufvefx Alcju Model: Marea 12P Rok výroby: 2007 Použitá kompletná linka na PET a sklenené fľaše zahŕňa vysokokvalitnú umývačku fliaš. Vyrobená spoločnosťou Dipran v roku 2007, model Marea 12P. Tento stroj zabezpečuje dôkladné a efektívne umývanie fliaš a pripravuje ich na plniaci proces. Plniaci monoblok: Výrobca: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Linka je vybavená aj spoľahlivým plniacim monoblokom od spoločnosti NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big, vyrobenom v roku 2010. Monoblok plní fľaše gravitačnou metódou s vysokou presnosťou a dôslednosťou podľa požiadaviek produktu. Etiketovací stroj: Výrobca: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 V zostave linky je zahrnutý etiketovací stroj od firmy Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roku 2007. Vďaka mechanickému vačkovému systému nanáša etikety na fľaše rýchlo a zabezpečuje profesionálnu prezentáciu značky produktov. Líniová skladačka (falzovačka): Výrobca: SistAI Model: HM 2000 Rok výroby: 1995 Na dokončenie balenia je v linke zahrnutá skladačka/kartónovací stroj od spoločnosti SistAI, model HM 2000 z roku 1995. Táto spoľahlivá jednotka rýchlo skladá krabice pre efektívne balenie a transport fliaš. Doplňujúce informácie: - Výrobná kapacita linky pri 5-litrových nádobách je 1800 až 2000 kusov za hodinu. - Umývačka využíva mikro-filtrovanú vodu na oplach. - Zatvárač plniaceho monobloku je vybavený vymeniteľnými hlavami a kanálmi podľa výrobnej potreby. - Rozmery skrutkovacích uzáverov: hliníkové viečka 35 x 18 a plastové viečka 48 x 17. Použitá kompletná linka pre PET a sklo 2007, táto kompletná linka je vo výbornom stave a je okamžite pripravená na predaj.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Plne automatizovaný systém na triedenie a rezanie dosiek pre píly Spoločnosť JAC Automation & Robotik GmbH ponúka s naším plne automatizovaným systémom na triedenie a rezanie dosiek výkonné riešenie na výrazné zníženie manuálnych úkonov v pílach a podnikoch na spracovanie dreva. Systém preberá kompletný proces od netriedeného hromady surovín až po hotové triedenie a ukladanie dosiek. Referenčný systém je už úspešne používaný v jednej píle. Vaše výhody • plne automatická a autonómna prevádzka systému • výrazné zníženie manuálnej manipulácie • odľahčenie pri nedostatku personálu • menej chýb spôsobených nesprávnym triedením • reprodukovateľná kvalita • automatické vytváranie stohov • flexibilné priraďovanie podľa dĺžky a šírky • automatická detekcia chyb • modulárna rozširiteľná konštrukcia V súčasnom manuálnom procese musí zamestnanec zdvihnúť a presunúť dosku niekedy až štyrikrát. S automatizovaným systémom je táto manipulácia úplne eliminovaná. Rozsah obrobkov • dĺžka: približne 1 700 – 5 200 mm Hsdozz Sugjpfx Alcou • šírka: približne 95 – 310 mm • hrúbka: približne 30 mm • ďalšie rozmery sú možné na zákazku Automatizovaný proces Surové dosky sú zdvíhané robotom KUKA a automaticky privádzané do meracej a rezacej stanice. Dĺžka a šírka sa určujú pomocou laserovej senzoriky. Okrem toho je možné rozpoznať dosky, ktoré sú príliš zakrivené, a automaticky ich odstraňovať. Každá doska môže byť rezaná na oboch koncoch. Alternatívne je možná aj čisto triediaca prevádzka bez rezania. Zvyšky po rezaní sa automaticky prostredníctvom žľabu a dopravníka prepravujú do odpadového boxu, ktorý sa nachádza mimo systému. Flexibilné triedenie Referenčný systém má: • 10 voľne nastaviteľných miest na triedenie a ukladanie • 2 miesta pre odstraňovanie • 2 miesta pre suroviny Prevádzkovateľ môže voľne určiť, ktoré rozsahy dĺžky a šírky sa ukladajú na ktoré miesto na ukladanie. Hotové dosky sú plne automaticky ukladané do stohov. Voliteľne je možné medzi jednotlivé vrstvy vložiť deliace lišty. Výkon Pri vysokej variabilite dosahuje referenčný systém približne: • 4 dosky za minútu • až približne 240 dosiek za hodinu Technika • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA lineárna jednotka • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" dotykové ovládanie • WinCC Runtime • Záznam výroby a počtu kusov • Diaľková údržba cez router Weidmüller • Ochranný plot a svetelné závesy Keyence Individuálne prispôsobiteľné Systém je novo vyrobený a plánovaný na zákazku. Rozloženie, rozsah obrobkov, počet miest na triedenie a funkčný rozsah je možné prispôsobiť. Voliteľne je možná rozšírenie o kamerový systém s umelou inteligenciou na rozpoznávanie chýb dreva a kvalitatívnych charakteristík. Referenčná plocha: približne 25 × 15 m Spoločnosť JAC preberá kompletnú realizáciu projektu vrátane konštrukcie, výroby, programovania, montáže, uvedenia do prevádzky a školenia. Dodacia lehota: približne 6 – 8 mesiacov po technickom dohodnutí a schválení objednávky. Možné dodanie a uvedenie do prevádzky v celej Európe. Cena na vyžiadanie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, 438 POUŽÍVANÁ Linka na výrobu: predpečených knedlí, hamburgerov, hotdogov, okrúhlych žemlí. TECHNICKÉ ÚDAJE: - Rozsah hmotnosti: 40 – 110 g. VYBAVENIE: Hedpfjzkiiaex Alcsu - vyklápacia násada, - medzilež, - delič a guľočka WP Multimatic, - predbežná stroj na tvarovanie cesta Grubelnik, - stroj na predlžovanie cesta (stroj na tvarovanie rožkov), modul na hotdogy, hamburgery, - stôl s dopravníkom. Uvedená cena je cena bez DPH. Hovoríme anglicky, nemecky, francúzsky, rusky a ukrajinsky. V našej ponuke nájdete pece na pečenie chleba, pece na pečenie na vozíkoch, pece s policami, cukrárske pece, pece do obchodov, stroje na pečenie, linky na výrobu chleba, linky na výrobu žemlí, linky na výrobu koláčov, linky na výrobu croissantov, stroje na výrobu bagiet, miesiace, miešače, valce, stroje na tvarovanie rožkov. Pozrite si všetky naše ponuky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Hjdpjyr Huqofx Alcou Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Prehľad Táto kompletná linka na plnenie plechoviek bola väčšinou vyrobená v roku 2007 a je určená na plnenie piva, sýtených nealkoholických nápojov a iných sýtených nápojov do hliníkových plechoviek. Linka má kapacitu približne 6 000 plechoviek za hodinu a je vhodná pre rôzne formáty plechoviek vrátane 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml štandard a 500 ml štandardných plechoviek. Zariadenie zahŕňa depaletizáciu, karbonizáciu, plnenie a uzatváranie, tunelovú pasterizáciu, balenie do táckových obalov so zmršťovacou fóliou, dopravníkové systémy a riadiaci systém. Linka je stále nainštalovaná, momentálne mimo prevádzky a dá sa prehliadnuť v severnej Európe. Pôdorys ukazuje kompaktné rozmiestnenie linky s depaletizátorom, plniacim a uzatváracím monoblokom, tunelovým pasterizátorom a naväzujúcou baliacou sekciou. Technické údaje - Typ zariadenia: Kompletná linka na plnenie plechoviek - Výkon: cca 6 000 plechoviek/hod. - Rok výroby: 2007 - Použitie: pivo, sýtené nealkoholické nápoje a sýtené nápoje - Formáty plechoviek: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml štandard, 500 ml štandard - Balenie: 3x4 alebo 4x6 tácky so zmršťovacou fóliou - Plnenie/uzatváranie: monoblok 16/4 - Riadiaci systém: Siemens SIMATIC S7-300 - Stav: veľmi dobrý - Status: stále nainštalované, momentálne mimo prevádzky - Lokalita: Severná Európa Prehliadka: možná kedykoľvek Dodávaný rozsah - Depaletizátor plechoviek | TMG Impianti | – | vrátane dopravníkov | 2007 - Karbonizátor | Comac | karbonizačný stroj 1 stĺp | - | 2007 - Plniaci a uzatvárací monoblok | MCD Bottling Solution / Comac | plnič plechoviek 16-4 P.164.85 | 16 plniacich ventilov / 4 uzatváracie hlavy | 2007 - Tunelový pasterizátor | Comac | tunelová pasterizácia | 2007 - Táckový/zmršťovací baliaci stroj | Dimac | Star One | pre 3x4 a 4x6 tácky so zmršťovacou fóliou | 2007 - Dopravníky na plechovky | rôzni výrobcovia | – | kompletný dopravníkový systém zahrnutý | 2007 Hodpfszh Ifuox Alceu

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 759 h, číslo stroja/vozidla: LC644, Použitá plniaca linka Krones CSD na plnenie do sklenených fliaš, kapacita 36 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto linka bola postavená v roku 2012, kompletná linka Krones na plnenie CSD do sklenených fliaš, určená na 36 000 fliaš za hodinu, formát 1,0 l, s izobarickou plniacou jednotkou so 70 ventilmi a 18 uzatváracími hlavami. Je v prevádzkovom stave a má 759 prevádzkových hodín. Výrobca: Krones Rok výroby: 2012 Menovitý výkon: 36 000 fliaš za hodinu Typ produktu: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Typ obalu: Sklenené fľaše Rozmer hrdla fľaše: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Umývacie hlavy/trysky: 90 Plniace ventily: 70 (izobarická plniaca jednotka na CSD) Uzatváracie hlavy: 18 Prevádzkové hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A na hlavných moduloch Komponenty linky: Krones Linatronic – kontrola prázdnych fliaš; rotačná umývačka (90 trysiek); izobarická plniaca jednotka (70 ventilov, 18 uzatváracích hláv); Krones Checkmat – kontrola plných fliaš; Krones Autocol – etiketovacia jednotka; Krones Variopac – obalovacia jednotka; Krones Modulpal – paletizačná jednotka; integrovaný dopravníkový systém Dokumentácia: Dostupné návody na obsluhu Rozostavenie: Dostupné rozostavenie linky Rozšírená automatizácia a riadenie: Automatizácia Krones s centrálnym HMI umožňuje zmenu formátu na základe receptov a synchronizované pohony pre vysokorýchlostnú prevádzku CSD. Operátorské HMI na nastavenie a monitorovanie Automatická synchronizácia umývania, plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pre izobarické plnenie CSD Uzamknuté ochranné kryty a distribuovaná funkcia núdzového zastavenia Trojfázové napájanie 400 V s 230 V riadiacimi okruhmi, 50 Hz Možnosť integrácie výrobnej linky: Navrhnutá ako komplexná platforma Krones a plniaca stanica s presným vedením sklenených fliaš od vstupu až po paletizáciu. Online prevádzka s úplnou integráciou dopravníkového systému od kontroly prázdnych fliaš až po hotové palety Rozsah formátov je zameraný na 1,0 l, 28 mm sklenené fľaše Hedpezd Uftefx Alceu Izobarická technológia pre sýtené nealkoholické nápoje Etiketovanie pomocou Krones Autocol pre presné nanášanie na sklo Obalovacia jednotka (Variopac) a paletizačná jednotka (Modulpal) Stav stroja a história údržby: Stroj je pod napätím a v prevádzkovom stave s malým počtom prevádzkových hodín. Dokumentácia a rozostavenie umožňujú rýchlu inštaláciu a plánovanie servisu. Prevádzkový stav: v prevádzkovom stave Nízky počet hodín: 759 hodín Manuály a rozostavenie sú súčasťou Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Konfigurovaná pre CSD vo sklenených fľašiach, so stabilnou retenciou CO₂ a kontrolou peny pri 36 000 fliaš za hodinu. Ako plniaci stroj na CSD.

Stav: použitý, Thread rolling machine, cold rolling machine, thread rolling machine, profile rolling machine Manufacturer: PEE-WEE Model: UPW 24 Serial No.: P07 Year of manufacture: 2007 Maximum rolling force: 24 tons Maximum tool diameter: 270 mm Roll spindle diameter: 69.85 mm Tool bore diameter: 70 mm (nominal diameter) Clamping length/tool length: max. 180 mm Maximum workpiece diameter: 50 mm Hydraulic motor power: 3 kW Roll drive motor power: approx. 5.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Swivelling roll spindle for through-feed thread rolling - Four-stage roll spindle speed adjustment via gearbox - Hydraulic unit integrated in machine bed - Operating manual with electrical diagram Space required (L x W x H): 2000 x 1450 x 190 mm Weight: approx. 3 tons Very good condition Plunge rolling: The thread rolling dies, which have the same pitch as the workpiece, form the thread by penetrating into the workpiece up to the nominal diameter. The maximum thread length is equal to the width of the thread dies. Through-feed rolling: Used when the thread length is greater than the thread die width. Through-feed dies have three sections – the entry, calibration, and exit zones. Hedpfsuz If Nox Alcsu Knurling rolls have no pitch and are set at the helix angle of the profile to be rolled. Helical rolls differ from knurling rolls in that their profile includes a pitch. The sum of the pitch angle and the swivel angle results in the helix angle of the workpiece.

Stav: nový, Linka na spracovanie PVC – Zváracia jednotka YILMAZ TK 503 + Frézka na opracovanie rohov YILMAZ CA 601, rok výroby 2023 Linka pozostávajúca z dvoch profesionálnych strojov na zváranie a následné čistenie rohov PVC profilov: Zváracia jednotka YILMAZ TK 503 Frézka na opracovanie rohov YILMAZ CA 601 Kombinácia týchto dvoch strojov umožňuje vykonávať celý proces zvárania PVC profilov a následné odstránenie zvarových lícií a zvyškov materiálu z povrchov zváraných rohov. 1. Zváracia jednotka pre PVC – YILMAZ TK 503 Zváracia jednotka určená na spájanie PVC profilov s rohovými uhlami, ktoré je možné plynule nastavovať od 30° do 180°. Stroj umožňuje nastaviť hrúbku zvarovej lície, pričom je možné zvoliť štandardné nastavenie 2,0 mm alebo nastavenie pre tenšiu líciu 0,2 mm. Čas tavenia a zvárania, tlak a teplota sa dajú nastaviť podľa charakteristík profilu. Hlavné vlastnosti Nastaviteľný uhol zvárania od 30° do 180° Štandardná zvarová lícia 2,0 mm alebo tenšia lícia 0,2 mm Maximálna výška profilu: 165 mm Automatické spustenie a ukončenie cyklu Nastaviteľná teplota od 0 do 300 °C Samostatné zaistenie profilov pomocou pedálu Rýchla výmena nástavcov Podporné ramená pre dlhé profily Rýchla výmena teflónového povlaku Mobilná konštrukcia Súčasťou dodávky Podporné ramená pre profily na oboch stranách Elektrický pedál Technické údaje Inštalovaný výkon: 1,5 kW Napájanie: 230 V AC, jednofázové Frekvencia: 50/60 Hz Spotreba vzduchu: 20 l/min Pracovný tlak: 6–8 bar Rozmery: 600 × 1.915 × 1.400 mm Čistá hmotnosť: 113 kg Hrubá hmotnosť: 128 kg Hsdpfxjz D Dhze Alcsu 2. Frézka na opracovanie rohov pre PVC – YILMAZ CA 601 Frézka na opracovanie rohov určená na finálne spracovanie 90-stupňovo zváraných PVC profilov. Stroj vykonáva čistenie horných a dolných plôch a vonkajších rohov, pričom presne odstraňuje zvarové lície a zvyšky materiálu vznikajúce počas zvárania. Hydro-pneumatický systém, PLC riadenie a zaistenie pomocou vertikálnych a horizontálnych zverákov zaisťujú stabilitu a presnosť počas pracovného cyklu. Hlavné vlastnosti Čistenie 90-stupňovo zváraných PVC profilov Čistenie horných a dolných plôch a vonkajších rohov Systém PLC riadenia Hydro-pneumatická prevádzka Maximálna veľkosť profilu: 130 × 180 mm Minimálna veľkosť profilu: 30 × 30 mm Pneumatická výmena frézy Zaistenie pomocou vertikálnych a horizontálnych zverákov Systém na centrovanie profilu Nastavenie pre povrchovo upravené a neupravené profily Jednotlivé alebo viacnásobné cykly čistenia Automatické spustenie a zastavenie cyklu Súčasťou dodávky Vzduchová pištoľ Podperný stôl Dve frézy na čistenie bielych profilov Technické údaje Inštalovaný výkon: 1,2 kW Napájanie: 400 V AC, trojfázové Frekvencia: 50/60 Hz Maximálny priemer frézy: 215 mm Priemer otvoru: 32 mm Spotreba vzduchu: 36 l/min Pracovný tlak: 6–8 bar Rozmery: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Čistá hmotnosť: 176 kg Hrubá hmotnosť: 210 kg

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Kusov za minútu: 400 - Dĺžka nitu: 12 [mm] Hsdpsuhb Tkefx Alcsu - Maximálna hĺbka vŕtania: 5 [mm] - Priemer rezu: 3 [mm] - Potrebný priestor (šírka): 1,12 [m] - Potrebný priestor (dĺžka): 2,21 [m] - Výška: 1,77 [m] - Motor: 4 [hp/kW] - Čistá hmotnosť: 2 500 [kg] - Hrubá hmotnosť: 3 000 [kg] PRÍSLUŠENSTVO - Náradie podľa fotografie

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Prehľad Kompletná plniaca linka na plnenie sklenených fliaš na jedno použitie s výkonom približne 16 000 fliaš/h pri objeme 0,75 l a približne 20 000 fliaš/h pri objeme 0,33 l. Hlavnou časťou linky je blok na preplachovanie, plnenie a uzatváranie, vyrobený v roku 2013, typu KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Sklenené fľaše sa privádzajú z depaletizátora Krones typu Sweep-Off z roku 2020; za ním nasleduje kontrola uzáverov Krones CHECKMAT, stroj na nanášanie etiket KHS INNOKET s použitím kamerového systému na zarovnávanie etiket, obalovací stroj Krones WRAPAPAC a paletizačný systém GEA Procomac OPERA s obalovacím strojom Robopac a systémom na etiketovanie paliet Logopack. Atraktivná linka strednej triedy na plnenie vody, nealkoholických nápojov, piva, jablčného vína a iných nápojov plnených do sklenených fliaš. Technické údaje - Rok výroby: prevažne 2013 - Výkon: približne 16 000 fliaš za hodinu pri objeme 0,75 l / približne 20 000 fliaš za hodinu pri objeme 0,33 l - Použitie: Plnenie a balenie sklenených fliaš na jedno použitie - Plniaci systém: krátke trubice, VKP, 60 plniacich ventilov, rozstup 113 mm - Stroj na preplachovanie: 50 staníc, jednokanalový, rozstup 113 mm - Napájanie plniaceho bloku: 400 V, 50 Hz, výkon 17 kW, 38 A Hedpfx Ajzv Tu Delcou - Stlačený vzduch pre plniaci blok: 6 bar, približne 450 Nl/min; voda: 4 bar, približne 3,5 m³/h - Hmotnosť plniaceho bloku: približne 10 500 kg - Integrované penové čistenie; dotykový panel HMI na výkyvnom ramene Rozsah dodávky - Depaletizátor | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Depaletizátor typu Sweep-Off pre nové sklo, servomotoricky ovládaný štvoro-stranný centralizačný vozík, jednotka na zdvíhanie paliet, približne 5 000 mm transportný pás, približne 48 000 nádob/h | 2020 - Blok na preplachovanie, plnenie a uzatváranie | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rám z nehrdzavejúcej ocele, transparentné ochranné kryty so zaistovacími západkami, potrubné vedenie procesu, k dispozícii je výkres usporiadania | 2013 - Uzatvárací stroj | Zalkin | CA9 360 NG | 10 uzatváracích staníc, približne 22 000 fliaš/h; vrátane uzatváracích hláv | 2013 - Kontrola uzáverov | Krones | CHECKMAT - Stroj na nanášanie etiket | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Lepenie za studena, až 26 000 fliaš/h, kamerový systém na zarovnávanie etiket, riadiaci systém Siemens S7, nový dotykový panel HMI v roku 2019, formáty okrem iného 0,33 l fľaše s dlhým hrdlom, fľaše so zátkou a skrutkovacím uzáverom a 0,5-l fľaše NRW | 2004 - Obalovací stroj | Krones | WRAPAPAC | 45 kartónov/min, formát kartónu napr. 15 x 750-ml sklenených fliaš, aplikátor taveninového lepidla Nordson PROBLUE LIBERTY 14 s automatickým systémom plnenia | 2003 - Paletizátor | GEA Procomac | OPERA | nízke podávanie, automatická zmena vzorov paliet a veľkostí paliet, kompletný systém transportu paliet, zásobník paliet, manipulácia s paletami | 2009 - Obalovací stroj | Robopac - Systém na etiketovanie paliet | Logopack - Transportné pásy | KOSME | Transport fliaš medzi strojmi, rozdeľovače a výstup | 2013 Stav Použitý. Hlavná časť linky je inštalovaná v priemyselnom výrobnom prostredí a naďalej sa používa; blok na preplachovanie, plnenie a uzatváranie prešiel rozsiahlymi servisnými prácami v 4. štvrťroku 2025 a na požiadanie je možné ho navštíviť a skontrolovať v prevádzke. Stroj na nanášanie etiket sa používal do januára 2025, bol zrekonštruovaný v roku 2019 a v súčasnosti sa nachádza v sklade. Linka pozostáva z komponentov z rôznych výrobných prevádzok. Dostupnosť Od polovice