Mogensen Triediaca Linka Mogensen Sizer E1544 kúpiť použité (3 476)

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA71, Technické špecifikácie a údaje o výkone Iisdpfx Aqsztwl Ioweg SMI SK450 T je stroj na balenie PET fliaš do termo fólie, určený na použitie v rámci existujúcej linky na plnenie a balenie fliaš, konkrétne pre sekundárne balenie. Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2009, obsahuje vykurovaciu pec na kontrolované spracovanie termo fólie a vytváranie balíkov. Je konfigurovaný pre priemyselné balenie, ktoré vyžaduje stabilné balíky fliaš pripravené na transport. Výrobca: SMI Model: SK450 T Rok výroby: 2009 Kapacita: 45 balíkov/minútu Typ nádoby: PET fľaše Dodávané vybavenie: Vykurovacia pec Konfigurácie balíkov: 0,5 l v rozložení 3x3, 0,75 l v rozložení 2x3 a 1,5 l v rozložení 2x3 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Tento stroj na balenie do termo fólie je určený na koordinovanú prevádzku v priemyselnom prostredí, kde je potrebné, aby podávanie fliaš, manipulácia s fóliou, termo zrážanie a vykladanie zostali synchronizované. Jeho prevádzkové nastavenie podporuje opakovanú výrobu balíkov pre uvedené formáty PET fliaš. Inštalácia a uvedenie do prevádzky by mali zahŕňať overenie existujúceho riadiaceho rozhrania, elektrického pripojenia, synchronizácie dopravníkov a prevádzkových parametrov vykurovacej pece. Možnosti integrácie do výrobnej linky SK450 T môže byť umiestnený za plniace, uzatváracie, etiketovacie alebo akumulačné zariadenia, čím sa vytvoria multipaky pre distribúciu. V linke na výrobu nápojov poskytuje balenie do termo fólie praktickú fázu sekundárneho balenia medzi manipuláciou s fľašami a paletizáciou. Stroj je vhodný pre balíky PET fliaš v rozložení 3x3 a 2x3, čo umožňuje linke spracovávať uvedené formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l. Pri integrácii do existujúcej linky na plnenie fliaš by mali byť upstreamové a downstreamové dopravníky prispôsobené prietokom stroja pri podávaní a vykladaní. Vykurovacia pec je súčasťou procesu balenia a mala by byť hodnotená spolu s komponentmi na transport fólie, vodiace lišty fliaš a usporiadanie pre prenos balíkov počas plánovania inštalácie. Stav stroja a história údržby Stroj je v prevádzke a zostane funkčný do 30. septembra 2026. Jeho stav je veľmi dobrý, pravidelne sa vykonáva údržba a rozsiahle každoročné generálne opravy. Táto história údržby je relevantná pre kupujúcich, ktorí hľadajú použitú linku na plnenie fliaš s preukázateľnou starostlivosťou o nepretržitosť prevádzky a výkonnosť balenia. Výkonnosť a všestrannosť S udávanou kapacitou 45 balíkov za minútu podporuje SMI SK450 T efektívne balenie PET fliaš do termo fólie pre priemyselné balenie. Uvedené vzory balíkov poskytujú flexibilitu pre bežné formáty výroby nápojov, vrátane kompaktných balíkov 0,5 l a väčších konfigurácií fliaš 0,75 l a 1,5 l. Balenie do termo fólie pomáha vytvárať stabilné multipaky vhodné na manipuláciu, skladovanie a následnú paletizáciu. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta Príprava miesta by mala zabezpečiť dostatočný priestor pre stroj na balenie do termo fólie, vykurovaciu pec, bezpečný tok materiálu a prístup pre prevádzku a údržbu. Rozloženie inštalácie by malo zohľadňovať dopravníky fliaš, prívod fólie, vykladanie balíkov a pripojenie k downstreamovým baliacim zariadeniam. Mali by byť skontrolované elektrické prípojky a prípadné ďalšie potrebné inštalatérske rozvody.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 19 648 h, číslo stroja/vozidla: LC666, Použitá linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma na plnenie a balenie – rok výroby 2009. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná linka na plnenie kartónov je nakonfigurovaná pre formát 250 Prisma a kombinuje plnenie, vyrovnávaciu jednotku, aplikáciu slamiek a balenie kartónov do jednotného, koordinovaného priemyselného procesu balenia. Linka zahŕňa zariadenia vyrobené v rokoch 2009 až 2012, pričom hlavná plniaca jednotka je identifikovaná ako model A3 CF. Plniaca jednotka: A3 CF, vyrobená v roku 2009, 100V Vyrovnávacia jednotka: ACHX30, vyrobená v roku 2010 Aplikátor slamiek: SA30, vyrobená v roku 2012 Balenie kartónov: CBP32, vyrobená v roku 2010, 400V Produkčný formát: 250 Prisma Obsiahnuté manipulačné zariadenie: 1 sada papierových vozíkov a 2 papierové rolky Konfigurácia je zameraná na manipuláciu s kartónmi a sekundárne balenie, a nie na spracovanie fliaš, a preto je vhodná pre priemyselné aplikácie balenia s kartónovými formátmi v štýle Prisma. Pokročilé systémy automatizácie a riadenia. Linka pozostáva zo špeciálnych modulov na spracovanie a balenie, ktoré podporujú sekvenčný výrobný proces. Plniaca jednotka je špecifikovaná pre 100V, zatiaľ čo balenie kartónov je špecifikované pre 400V. Vyrovnávacia jednotka kompenzuje rozdiely medzi jednotlivými pracovnými krokmi a pomáha udržiavať prietok materiálu, keď následné zariadenia vyžadujú krátke prestávky alebo čas na úpravu. Aplikátor slamiek vykonáva po naplnení špeciálny proces balenia a umožňuje praktickú prezentáciu kartónov pre konečného používateľa. Elektrické pripojenie a integrácia systému riadenia by mali byť preverené počas inštalácie, aby sa zabezpečila správna synchronizácia medzi jednotlivými modulmi. Možnosti integrácie výrobnej linky. Táto použitá plniaca linka je navrhnutá ako systém na plnenie a balenie kartónov pre formát 250 Prisma. Postupnosť zariadení podporuje plnenie, aplikáciu slamiek, vyrovnávanie produktu a balenie kartónov. Obsiahnutý papierový vozík je určený na manipuláciu s papierovými rolkami, ktoré súvisia s procesom výroby kartónov. Typ stroja | Model | Rok výroby ---|---|--- Plniaca jednotka | A3 CF | 2009 Ostatné vybavenie - vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatné vybavenie - aplikátor slamiek | SA30 | 2012 Balenie kartónov | CBP32 | 2010 Iodpfxszvl Uis Aqweig Ostatné vybavenie - papier...

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE fľašiach, kapacita 7200 fliaš/h Použitá plniaca linka pre mliečne výrobky v HDPE, 7200 fliaš/h: Konštrukcia a výkonnosť Táto použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE nádobách má nominálnu kapacitu 7200 fliaš za hodinu, optimalizovanú pre objem 0,40 litra. Spracováva a plní mliečne výrobky do fliaš z vysokohustotného polyetylénu (HDPE) s hmotnosťou 19 až 20 gramov, pričom každá fľaša je uzatvorená nalisovacím polyetylénovým (PE) uzáverom s hmotnosťou 3,2 gramu. Hoci zostala linka od rokov 2018 – 2019 odstavená, pred demontážou bola kompletne prehliadnutá servisnými technikmi. Vďaka tomu je použitá plniaca linka Serac pre HDPE vo veľmi dobrom technickom stave. Typ obalu a flexibilita formátov Použitá plniaca linka Serac na HDPE obsluhuje 400 ml HDPE fľaše so zacvakávacími PE uzávermi a fóliovou membránou. Hmotnostné dávkovanie zabezpečuje vysokú presnosť a hygienu, čo je kľúčové v mliekarenskom sektore. Tento koncept je vhodný predovšetkým pre neperlivé tekuté produkty. Pri malej úprave je možné linku prerobiť na plnenie 500 ml fliaš. Použitie nacvakávacích uzáverov (press-fit) namiesto skrutkovacích značne zjednodušuje údržbu a zabezpečuje stabilnejšie utesnenie. Linka je teda efektívnym a spoľahlivým riešením pre plnenie citlivých potravinárskych výrobkov. Podávanie a príprava fliaš Na začiatku procesu, triedič fliaš značky Lanfranchi (2008) podáva sypané HDPE fľaše v správnej orientácii na dopravníkový systém. Súčasne čistiaca jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) očisťuje hrdlá fliaš vysokotlakým vzduchom, čím odstraňuje prach a nečistoty. Dopravníky Lanfranchi z roku 2008 premiestňujú fľaše medzi jednotlivými stanicami, pričom udržiavajú plynulý chod a správne rozostupy. Tieto komponenty zaručujú mechanickú spoľahlivosť a minimalizujú chyby pri manipulácii – čím sa zvyšuje efektivita a spoľahlivosť linky už v začiatkoch procesu. Hmotnostné plnenie a nacvakávacie uzatváranie Plniaci stroj Serac na HDPE fľaše (výroba 2008) disponuje 12 hmotnostnými dávkovacími hlavami pre presné dávkovanie produktu. Nasleduje orientačka uzáverov Zalkin (U9000, 2008), ktorá privádza nacvakávacie uzávery k zariadeniu SERAC CAP PRESS (CAP PRESSMP2, 2008), kde sú uzávery nalisované na fľaše kontrolovaným tlakom zhora. Pred uzavretím je aplikovaná fóliová membrána, ktorá zabezpečuje hermetické utesnenie. Absencia skrutkovacích komponentov na uzáveroch zjednodušuje údržbu a znižuje opotrebovanie. Iijdswa Tqijpfx Aqweg Aplikácia etikiet a konečné balenie Po uzatvorení fliaš na linke HDPE pre mliečne výrobky s kapacitou 7200 fliaš/h nasleduje fáza etiketovania.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC540, Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h ponúka moderné riešenie pre aseptické plnenie mliečnych výrobkov a ovocných štiav. Táto linka plní 200 ml obaly typu Slim Brick, zaisťuje vysokú efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu počas celého procesu balenia. Vlastnosti použitej linky Tetra Pak A3 FLEX: Plniaca linka pracuje s výkonom až 7000 litrov za hodinu a spĺňa vysoké bezpečnostné a kvalitatívne štandardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriálnej kontaminácii, a preto je ideálny na balenie citlivých tekutín. Linka tiež obsahuje dopravný systém, ktorý umožňuje plynulý prenos obalov medzi jednotlivými fázami procesu a zabezpečuje nepretržitý pracovný tok. Stroje zahrnuté v linke: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok výroby 2006). Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX je založená na plniacom stroji Tetra Pak A3 FLEX, ktorý asepticky plní 200 ml obaly typu Slim. Tento stroj využíva moderný sterilizačný systém na zabezpečenie mikrobiologickej bezpečnosti baleného produktu. Proces plnenia je precízny, minimalizuje množstvo odpadu a zaisťuje presné dávkovanie. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok výroby 2009). Tetra Pak Straw Applicator 22 automaticky aplikuje slaminky na 200 ml obaly typu Brick. Integrácia do linky umožňuje presnú a rýchlu aplikáciu a zlepšuje ergonómiu produktu pre konečného spotrebiteľa. Riadenie toku a vyrovnávacia pamäť: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Accumulator ACHX30-0500-47M optimalizuje tok výroby reguláciou dopravy obalov medzi jednotlivými fázami procesu. Táto komponenta zaisťuje nepretržitý priebeh, zabraňuje prerušeniam a udržuje konštantnú produkčnú rýchlosť, aj keď následné stroje pracujú s premenlivou rýchlosťou. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok výroby 2003). Tetra Pak Cardboard Packer 70 balí obaly typu Brick do transportných kartónov. Automatizovaný systém umožňuje rýchle a efektívne balenie, chráni jednotky počas transportu a uľahčuje logistiku distribúcie. Aseptický plniaci proces v použitej linke Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém vykonáva aseptické plnenie, čo je technológia, ktorá zachováva sterilitu produktu bez chladenia. Obal je sterilizovaný pred plnením, čím sa zabraňuje bakteriálnej kontaminácii a predlžuje sa trvanlivosť. Bezpečnosť a súlad: Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX integruje moderné bezpečnostné systémy na ochranu operátorov a produktu počas spracovania. Každý stroj tiež spĺňa hygienické a sanitárne predpisy potravinárskeho priemyslu a zaisťuje bezpečnú výrobu podľa medzinárodných noriem. Záver o použitej linke Tetra Pak A3 FLEX: Táto aseptická plniaca linka je ideálnym riešením pre rozsiahlu sériovú výrobu mliečnych výrobkov a ovocných štiav. S výkonom 7000 l/h ponúka vysokú efektivitu, kvalitu a bezpečnosť. Vysoko moderná technológia strojov Tetra Pak zabezpečuje... Iisdpezfzh Rjfx Aqwsg

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: LC652, Sklenená plniaca linka na pivo od spoločnosti KRONES – komplexná konfigurácia pre 24 000 fliaš za hodinu, pripravená na okamžité použitie. Určená pre priemyselné plnenie piva do sklenených obalov, táto kompletná linka na opakovane použiteľné fľaše je postavená okolo Krones Mecafill VK2V Monobloku a zahŕňa predchádzajúce umývanie, Inline-HTST pasterizáciu, etiketovanie studeným lepidlom a kompletnú logistiku prepraviek. Systém je navrhnutý pre vysokorýchlostnú produkciu a kvalitatívne zabezpečený proces od vyberania fliaš z prepraviek až po finálne balenie. Iiodsziyyyjpfx Aqwjg Výkon a rozsah balení Linka je hodnotená na 24 000 fliaš za hodinu vo formáte 0,5L a spracúva aj formáty 0,33L. Nádoby sú zo skla, všetky moduly sú určené na spracovanie piva a umožňujú rýchlu zmenu formátu medzi 0,33L a 0,5L. Hlavné procesy a dodávka Jadro tvorí Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) plniaci monoblok so 66 plniacimi ventilmi a dvojitým vyprázdnením vzduchu na ochranu produktu. Monoblok integruje preplachovač so 60 stanicami s tlakovou vodou a uzatváračku s 11 hlavami. Následne Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) etiketovačka na studené lepidlo aplikuje predné, zadné a krčné etikety pri linkovej rýchlosti. Príprava fliaš prebieha cez dve umývacie linky: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) a Robak PBSz pre opätovné použitie. Tepelné ošetrenie zabezpečuje Fischer (1999) HTST modul s nominálnym výkonom 130 hl/h, navrhnutý pre vstup 5°C, 72°C na 30 sekúnd (30 PU) a výstup 11°C, spolu s 6 000 l vyrovnávacou nádržou. Pasterizačný systém pracuje s 3x400V, 50Hz a čistým, suchým tlakovým vzduchom 6 bar pre pohony a riadiace funkcie. Dodatočne sú zahrnuté plátové výmenníky tepla Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; doskový set Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pre obeh opakovane použiteľných obalov zahŕňa inštalácia manipuláciu s prepravkami od Krones: zariadenia na vyberanie a vkladanie fliaš do prepraviek aj umývačku prepraviek, všetko začlenené do hlavného taktu linky. Automatizácia a riadenie procesu HTST časť má automatizované ovládanie s monitorovaním kľúčových parametrov pre trvalo vysokú mikrobiologickú bezpečnosť pri vysokej rýchlosti. Monitoruje sa napríklad pasterizačná teplota, doba zdržania, vstupná a výstupná teplota, teplota a tlak počas pasterizácie, prietok, pasterizačné jednotky (PU), hladina v nádrži a tlak plnenia za nádržou. Prevádzka je možná v manuálnom režime, pričom automatické riadenia sú aktívne pre stabilitu a bezpečnosť. Elektrická špecifikácia pre pasterizačný systém: 3x400V, 50Hz; konfigurácia umožňuje rýchlu zmenu medzi 0,33L a 0,5L fľašami. Tok linky a integrácia Pre kontinuálnu prevádzku systém prepája vyberač fliaš z prepraviek a umývačky fliaš s preplachovacím/plniacim/uzatváracím monoblokom, za ktorým nasleduje Fischer HTST modul, ktorý je umiestnený medzi plnením a etiketovaním pre mikrobiologickú stabilitu. Etiketovačka Krones Prontomatic podporuje viac staníc studeného lepidla (predná, zadná, krk). Umývanie prepraviek a manipulácia s prepravkami uzatvárajú cyklus opakovane použiteľných obalov a zosúľaďujú mechanické rýchlosti a zásobníky s cieľom dosiahnuť výkon 24 000 fliaš za hodinu.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC657, Použitá linka na extrakciu olivového oleja ALFA LAVAL, kapacita 2000 kg/h. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná linka na spracovanie olivového oleja kombinuje osvedčenú separačnú technológiu Alfa Laval s robustnou technológiou miešania a prípravy, aby poskytovala spoľahlivý a kontinuálny výkon pri extrakcii. Jedná sa o použitú, priemyselnú linku, ktorá je určená na inštaláciu pred linkou na plnenie a balenie jedlých olejov – ideálna pre producentov, ktorí chcú integrovať použitú plniacu linku alebo rozšíriť svoju produkciu nápojov a kapacitu spracovania jedlých olejov. Hodinový prietok: 20 ql/h (približne 2 000 kg/h olív) Kľúčové komponenty: dopravník olív, kladivový mlyn, miešacia jednotka 1 sekcia, miešacia jednotka 4 sekcie, dekanterová odstredivka, dve tanierové separátory Dekanterová odstredivka: Alfa Laval, typ LWX 207 Priemer bubna (dekanter): 355 mm Max. hustota pevných látok (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. rýchlosť bubna (dekanter): 4000 ot./min. Separátory: Alfa Laval, model 407 (počet: 2) Miešacia jednotka (4 sekcie): SACMI, kód 4/S Miešacia jednotka (1 sekcia): Jednosekčná jednotka pre flexibilnú dávkovú produkciu Príprava: Dopravník olív a kladivový mlyn pre rovnomerné a konštantné dávkovanie do miešacích jednotiek Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vhodná na modernizáciu pomocou súčasných architektúr PLC/HMI pre riadenie receptúr, blokovanie a sledovateľnosť. Riadenie jednotlivých strojov je možné združiť v jednom centrálnom paneli pre efektívny chod, správu alarmov a sekvencie štartu/zastavenia pre jednotlivé kroky – prípravu, miešanie a separáciu. Bezpečnostné blokovania a ochranné zariadenia je možné integrovať okolo rotujúcich agregátov a vstupných oblastí, aby sa zabezpečila súlad s normami a ochrana operátora. Pripravená na integráciu do centrálneho riadiaceho systému PLC/HMI Predpoklad pre sekvencie štartu/zastavenia pre mlyn, miešacie jednotky, dekanter a separátory Odporúča sa inštalovať núdzové zastavenia a bezpečnostné kryty okolo rotujúcich komponentov Hlavná elektrická rozvodňa musí byť dodaná kupujúcim (nie je súčasťou dodávky) Isdpjzmpzhofx Aqwjig Možnosti integrácie linky Táto linka na spracovanie je určená na inštaláciu pred linkou na plnenie jedlých olejov a umožňuje kontinuálnu prevádzku. Dá sa bez problémov prepojiť s následným skladovaním, filtráciou a plnením do maloobchodných alebo veľkých obalov. Viaceré sekcie miešacej jednotky ponúkajú flexibilitu formátu pre rôzne veľkosti dávok a charakteristiky olív, zatiaľ čo dekanter a separátor zabezpečujú kontinuálnu čírosť pre kvalitnú produkciu oleja. Typ stroja / kategória Výrobca / model Rok výroby Dopravník olív Alfa La..

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PST31, Použitá kompletná pasterizačná a chladiaca jednotka FISCHER na ráme Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto pasterizačná jednotka s doskovým výmenníkom tepla, inštalovaná na ráme, je určená na termické spracovanie s vysokým prietokom, ako aj s integrovaným chladením a funkciou CIP. Vyrobená spoločnosťou FISCHER engineering a inštalovaná na ráme z nehrdzavejúcej ocele, ponúka rýchle uvedenie do prevádzky a spoľahlivý výkon pre výrobu nápojov a priemyselné prostredie balenia. Typ: Doskový pasterizátor (séria EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Priepustnosť: 6 000 l/h Sekcie: 4-sekciový doskový balík na ohrev, regeneráciu a chladenie Konštrukčný tlak (PS): 6 bar Rok výroby: 2004 Iodpoy Ai Hlsfx Aqweig Konštrukcia: Kvalitný rám z nehrdzavejúcej ocele a komponenty v priamom kontakte s produktom z nehrdzavejúcej ocele Chladiaci modul: Vzduchom chladený tepelný čerpadlový typ (chladenie 30,0 kW; ohrev 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Pasterizátor má centralizovanú automatizáciu pre presné termické profily a reprodukovateľnú kvalitu produktu v priebehu jednotlivých zmien. Riadiaca skriňa: Centrálna riadiaca skriňa z nehrdzavejúcej ocele s PLC a dotykovým HMI Prístrojové vybavenie: Manometre, regulácia prietoku a teplotné senzory pre riadenie v uzavretej slučke Analýza procesu: Online monitorovanie kvality pre monitorovanie dôležitých parametrov produktu v reálnom čase Automatizácia CIP: Pneumatické ostrovy ventilov a riadiace jednotky pre riadenie automatických čistiacich cyklov Možnosť integrácie do výrobných liniek Táto použitá termická jednotka je navrhnutá pre bezproblémovú integráciu pred plnením a dá sa ľahko pripojiť k existujúcim rozvodom a môže byť kombinovaná s použitou plniacou linkou alebo novými výrobnými usporiadaniami. Inline/samostatné: Funguje ako samostatná pasterizačná a chladiaca jednotka alebo inline v kompletnej linke balicích strojov. Flexibilita formátu: Vhodné pre rôzne tekuté produkty pred plnením do PET fliaš, sklenených fliaš alebo iných obalov. Rýchle pripojenie: Potrubia a pripojovacie prvky na ráme uľahčujú rýchle uvedenie do prevádzky a zmenu formátu. Stav stroja a história údržby Táto jednotka, ktorá bola odborne udržiavaná a je v prevádzkyschopnom stave, umožňuje okamžité premiestnenie a rýchly štart výroby pre závody na spracovanie nápojov alebo potravín. Stav: Pripravené na okamžité použitie Údržba: Dobrze utrzymywane, komponenty určené na dlhodobú prevádzku v priemyselných podmienkach Výkon a všestrannosť Ideálne pre vysoko kvalitné termické spracovanie s efektívnou rekuperáciou energie, čo zabezpečuje konzistentnú pasterizáciu pri zachovaní senzorických vlastností. Použitie: Pasterizácia mlieka

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Iisdey Szcwopfx Aqwjg

Stav: použitý, Kompletná plniaca linka na vodu (PET 1,5 l) – Prehľad Táto použitá PET plniaca linka je nastavená na neperlivú vodu vo fľašiach s objemom 1,5 litra a poskytuje výkon v rozmedzí približne 12 000 až 16 000 fliaš za hodinu. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, kombinuje overené použité zariadenia od renomovaných výrobcov, aby ponúkla spoľahlivé a efektívne riešenie použitej plniacej linky. Konfigurácia zahŕňa manipuláciu s preformami, vyfukovanie fliaš, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, zmršťovaciu baličku, aplikátor ušiek, paletizáciu a dopravníkové systémy, čo umožňuje plynulý proces balenia od začiatku až po koniec. Kľúčové komponenty zahŕňajú vyklápač a elevátor preform Sameto Technifil, vyfukovačku Siedel SBO10, plniaci stroj Alsim Asmojet, podávač uzáverov Arol, etiketovací stroj Kronos Contiroll, zmršťovaciu baličku ACMI Fenix 165 a aplikátor ušiek Smipack HA50. Táto všestranná zostava baliacej techniky je ideálna pre nápojové prevádzky, ktoré chcú rozšíriť alebo nahradiť existujúcu použitú linku spoľahlivým zariadením s konzistentným výkonom. Technické parametre a prevádzkové údaje Rýchlosť produkcie: 12 000–16 000 fliaš/hodina Hlavný produkt: voda Druh obalu: PET Formát fľaše: 1,5 l Vyklápač a elevátor preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) Plniaci stroj: Alsim Asmojet (1999) Podávač uzáverov: Arol Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) Zmršťovacia balička: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikátor ušiek: Smipack HA50 (2002) Ďalšie jednotky: mixér, paletizácia, dopravníky Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Architektúra linky podporuje synchronizovanú prevádzku celej technológie – od vyfukovania, cez plnenie, etiketovanie až po balenie – pomocou štandardných priemyselných riadiacich rozhraní. Individuálne HMI panely na strojoch umožňujú formátové nastavenia, výber receptúr a sledovanie prevádzkového stavu v reálnom čase. Bezpečnostné blokovania, kryty a núdzové zastavenia zabezpečujú integrovanú logiku stop/start na dopravníkoch a výrobných zariadeniach pre plynulý chod s minimálnymi prestojmi. Integrácia linky do výroby Táto kompletná linka je navrhnutá na inline prevádzku s nepretržitým tokom fliaš od manipulácie s preformami až po paletizáciu. Súčasťou sú dopravníky na hladký prechod medzi technológiami, čím je zaručený stabilný prietok v uvedenom výkonnostnom rozsahu. Táto konfigurácia je ideálna na plnenie PET fliaš s vodou 1,5 l a spĺňa štandardné priemyselné požiadavky na balenie nápojov. Prepojenie s upstream (zásobovanie preformami) aj downstream logistikou umožňujú štandardné mechanické a riadiace rozhrania. Iiedpfexywglex Aqwjg Stav strojov a história údržby Ponúkaná ako použitá plniaca linka – technologická zostava pochádza z rokov výroby 1999 až 2019. Linka je prezentovaná na predaj v plne funkčnom stave a je vhodná na opätovné nasadenie do výroby nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC593, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je kompletným použitým farmaceutickým baliacim riešením určeným na plnenie a balenie sklenených fliaš pre infúzne aplikácie. Linka je momentálne v prevádzke a podporuje viacero dávkovacích formátov s integrovaným umývaním, plnením, uzatváraním, krimpovaním, sterilizáciou, inšpekciou, etiketovaním, kartonovaním a paletizáciou. Na zabezpečenie sterilnej manipulácie sa v kritických sekciách využíva čistená voda (PW), voda na injekcie (WFI) a sterilný stlačený vzduch. Výrobná kapacita: 3500 fliaš za hodinu Podporované objemy fliaš: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Typ obalu: sklenené fľaše (infúzny/IV štýl) Konfigurácia linky: depaletizátor, umývačka fliaš (PW/WFI + sterilné sušenie vzduchom), plnička, vákuová stanica, uzatváračka fliaš, hliníkový krimpovací stroj, dávkovač tabliet, autokláv, vykladač tabliet, 2 x manuálne inšpekčné stanice, etiketovačka, kartonovacia linka, uzatváračka kartónov, paletizátor Sterilizácia: Autokláv od výrobcu SBM Prevádzkový stav: V produkcii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka má integrovanú manipuláciu a synchronizované dopravníky na zabezpečenie kontinuálneho toku cez procesy umývania, plnenia, uzatvárania a konečného balenia. Manuálne vizuálne inšpekčné stanice sú zasadené za sterilizáciou na zabezpečenie kvality produktu. Výmena formátu je navrhnutá pre niekoľko veľkostí fliaš od 0,2L do 0,5L a umožňuje efektívne prepínanie výrobných dávok. Štandardné farmaceutické postupy, ako je sterilné sušenie vzduchom a oddelenie čistých médií, podporujú kontrolovaný chod. Elektrické parametre a špecifikácie PLC/HMI sú závislé od linky a dajú sa prispôsobiť miestnej infraštruktúre. Ijdpfoydpa Tjx Aqwoig Integrácia výrobnej linky Ako kompletná baliaca linka systém funguje v sérii od depaletizátora po paletizátor. Predchádzajúce sekcie pripravujú a čistia sklenené obaly, stredné moduly zabezpečujú presné plnenie a bezpečné uzatváranie s krimpovaním a následná časť zahŕňa sterilizáciu, inšpekciu, etiketovanie, kartonizáciu, uzatváranie a paletizáciu. Linka ponúka viacformátovú flexibilitu pre 0,2L, 0,25L, 0,4L a 0,5L sklenené fľaše a môže byť integrovaná do miestnych systémov zabezpečenia kvality a procedúr sledovateľnosti. Dopravníky a akumulačné zóny sú nakonfigurované na vyváženie cyklových časov jednotlivých procesných krokov. Stav stroja a história údržby Linka je aktuálne v prevádzke, čo svedčí o jej aktuálnej funkčnosti a udržiavanom stave. Čistenie PW/WFI a sterilné sušenie zvýrazňujú prísne hygienické postupy nastavené pre farmaceutické procesy. Pravidelná prevádzka všetkých staníc — od depaletizátora po paletizátor — dokazuje súdržné, na produkciu pripravené zariadenie, ktoré je po úprave na mieste okamžite nasaditeľné. Prevádzkový výkon a flexibilita Navrhnuté pre sklenené fľaše a sterilné tekuté produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 3 500 h, číslo stroja/vozidla: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in heavy-duty beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust design, making it suitable for integration into used bottling lines. Iiedpfx Aeyhbh Doqwjg Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines package formation and shrinking with minimal operator intervention. The system architecture enables precise film guidance, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality throughout extended shifts. The electrical system is designed for industrial 440 V, 60 Hz supply, optimizing for an energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations contribute to reliable performance and offer straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated either as a stand-alone unit or inline with upstream and downstream filling equipment, including conveyors, fillers, labellers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles that require frequent format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient infeed and outfeed, facilitating flexible installation within existing packaging cells during used line upgrades. Machine Condition & Maintenance History Currently in storage, the machine presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrinkwrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial build offer a solid basis for reliable operation following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput within the 8,000–12,000 bpm range, supporting high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tight, visually consistent packs. The design meets typical beverage application requirements, where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint as per the dimensions (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protective measures for su...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Ijdpfx Aqeyhbibeweig Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, Použitá linka na plnenie vína do sklenených fliaš 3L – 2000 fliaš/h Technické údaje: - Dopravný reťazec: 150 mm - Výrobná kapacita: 2000 demižónov za hodinu - Napätie: 380 V - Nízke napätie: 24 V - Frekvencia: 50 Hz - Pracovný smer: sprava doľava - Výška pracovnej dosky: 1240 mm - Priemer základne demižónu: 51, 179 × 340 mm Táto linka obsahuje zariadenia renomovaných talianskych značiek, ako sú Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Linka končí etiketovacím zariadením, takže je možné pripojiť rôzne baliace systémy podľa potreby – štandardné kartónové krabice, tray + fólia, alebo wrap-around systém uzatvárania. Spracovávané veľkosti fliaš sú 1,5 L a 3 L, na požiadanie je možné prispôsobiť aj pre 0,75 L. Za príplatok je možné dodať vybavenie na vkladanie a vykladanie fliaš veľkosti 0,75 L. Linka je vybavená zariadením na nasadzovanie saténových korkových uzáverov aj hliníkových skrutkovacích uzáverov a osemhlavovým etiketovačom s dvoma lepiacimi stanicami. Plnenie je gravitačné, určené pre tiché nápoje. Umývačka slúži na vnútorné a vonkajšie čistenie nových fliaš pri jednorazovej výrobe. Na všetkých komponentoch linky bola vykonávaná pravidelná údržba a je možné ich opätovne zmontovať bez závažných problémov. Ijdpjvguwlsfx Aqweig Náš profesionálny tím vám môže pomôcť s realizáciou tohto projektu – podporíme vás po technickej stránke aj formou inžinierskeho poradenstva.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC633, Použitá STORK minilinka na sklo a PET, 200 fliaš/min – Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre mini formáty a optimalizovaná na vysoko efektívnu výrobu nápojov. Špeciálne nakonfigurovaná pre 50 ml fľaše, spracováva PET aj sklenené obaly a podporuje viacero tvarov vrátane placatky, oválnych a okrúhlych fliaš. Srdcom linky je monoblok Stork (oplachovač–plnička–uzatvárač) s 36-hlavovým oplachovacím/plniacim karuselom a 9-hlavovou uzatváracou vežou. Nasledujú Krones Autocol samolepiace etiketovačky s tromi stanicami pre prednú a zadnú etiketu, integrované kontrolné a vyraďovacie systémy a kompletné riešenia pre kartonizáciu, zatváranie, kódovanie a dopravníky. Výrobná kapacita: 12 000 fliaš/h (mini fľaše 0,05 l) Typ plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,05 l Obaly: určené pre PET a sklo Podporované tvary: placatka, ovál, kruh Monoblok: 36-hlavové oplachovanie/plnenie, 9-hlavové uzatváranie Uzávery: ROPP, veľkosti 18×12 a 20×12 Etiketovanie: Krones Autocol, 3 stanice, samolepiace (predok/zadok) Iiodpfx Aoy Uduueqwsg Kontrola: Kontrola hladiny s vyradením kartónu, kontrolná váha, váhová kontrola End-of-Line: kartónovač, kartónový uzatvárač, kódovanie kartónov s vyradením, kartónový zakladač Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavné agregáty), 240 V / 50 Hz (vedľajšie agregáty) Dôležité modely: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobca: Stork (hlavný monoblok); hlavné komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená modernizovanou automatizáciou s novým PLC/HMI (inštalované 2021 na Stork monoblok), čo zvyšuje diagnostiku, správu receptúr a stabilitu procesu. Integrované kontrolné moduly poskytujú kontrolu hladiny a automatické vyradenie, pričom kontrolná váha a váhová kontrola zabezpečujú presnosť plnenia 50 ml balení. Elektrická distribúcia podporuje zmiešané napätia 415 V/50 Hz pre hlavné stroje a 240 V/50 Hz pre pomocné systémy. Formátové diely a synchronizované dopravníky umožňujú rýchle prepínanie medzi placatkami, oválnymi a okrúhlymi formátmi. Integrácia v rámci výrobnej linky Systém je komplexné baliace riešenie od podania fliaš až po manipuláciu s kartónmi. Nerezová zásobná nádrž a dopravník fliaš stabilizujú prísun produktu a obalu. Etiketovač Krones Autocol je plne integrovaný pre presné aplikovanie samolepiacich etikiet na mini fľaše. Následne end-of-line zóna zahŕňa kartonizáciu, uzatváranie, kódovanie s vyradením, zakladanie kartónov a špirálový dopravník pre efektívne výškové presuny a medzioperačné zásobníky. Konfigurácia linky je ideálna pre sekundárne balenie a automatické riadenie toku mini balení na báze PET a skla.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC632, Použitá KRONES plniaca linka na liehoviny, okrúhle sklo 36 000 fl/h – rok výroby 2003 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná plniaca linka na okrúhle sklenené fľaše ponúka vysokorýchlostný výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Linka je postavená na báze technológie KRONES a je nakonfigurovaná pre sklenené fľaše s objemom 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S výkonom 500–600 fliaš/min (až do 36 000 fl/h) je robustným použitým riešením pre producentov, ktorí hľadajú spoľahlivú priepustnosť a konzistentnú kvalitu. Výrobná rýchlosť: 500–600 fliaš/min (až do 36 000 fl/h) Druh plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: Kompatibilné s objemami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Iiodpfxjy Ud Alj Aqweg Balenie: Navrhnuté pre manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové komponenty (modely): - Krones Variojet (72-pozicová oplachovačka) - Krones Isofill (108-ventilový izobarický plnič) - Krones Topmatic/Zalkin (18-pozicový zavírač) - Etiketovanie predná & zadná etiketa so studeným lepidlom - Logics & Control Logilook inšpekcia etikiet (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (kartónovačka wraparound) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider Laner - Amberflex špirálový výťah na kartóny - Linx 7900 kódovač fliaš (2017) - Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartónov: Wraparound kartóny, 6- a 12-kusové balenie Hlavný rok výroby: 2003 (s upgradmi v 2006, 2015 a 2017) Napájanie: 415 V, 50 Hz (hlavné jednotky); vedľajšie zariadenia 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizovanú manipuláciu s materiálom a inšpekciu pre zabezpečenie stabilnej prevádzky a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robotická manipulácia Robogrip optimalizujú rozdelenie toku a paletizáciu, zatiaľ čo systém Logilook verifikuje prítomnosť a pozíciu etikiet. Prestavba medzi jednotlivými formátmi fliaš je podporovaná štandardizovanými sadami na prestavbu od KRONES a nastaviteľnými vedením pre efektívne nastavenie. - Automatické depaletizovanie, rozdelenie pohybu a robotická manipulácia s kartónmi - Inline inšpekcia etikiet pre jednotný vzhľad produktu - Operátorské HMI terminály na kľúčových stanovištiach (typické KRONES rozloženie) - Rýchla prestavba na 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l formáty - Stabilná prevádzka na 50 Hz; široko dostupné priemyselné komponenty Integrácia do výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na plynulú inline prevádzku od depaletizácie fliaš až po balenie do kartónov. Je vhodná pre okrúhle sklenené fľaše a zahŕňa etiketovanie, kódovanie a inšpekciu na zabezpečenie konzistentnej kontroly kvality. Wraparound kartónovačka umožňuje efektívne sekundárne balenie v 6- a 12-kusových konfiguráciách a zaručuje kompatibilitu so štandardnými paletizačnými vzormi. Priebeh linky: Depaletizátor → oplachovačka → izobarický plnič → zavírač → etiketovačka na studené lepidlo → kontrola etikiet → kódovač → laner → kartónovačka → špirálový výťah na kartóny → paletizačný robot Vhodné pre alkoholické nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: LC673, Použitá plniaca linka TETRA PAK TBA19, 200 ml, typ Slim – technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá plniaca linka je systém na plnenie kartónov a sekundárne balenie od spoločnosti Tetra Pak, ktorý je postavený okolo plniaceho stroja Tetra Pak TBA 19 V10. Linka je konfigurovaná pre kartónový formát 125 ml Slim a zahŕňa plniace, aplikačné, baliačie a dopravné zariadenia na kompaktnú výrobu nápojov a priemyselné procesy balenia. Plniaci stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Formát: 200 ml, kartón typu Slim Rok výroby: približne 1996 Prevádzkové hodiny: približne 26 000 hodín Dĺžka dopravníkového pásu: približne 30 metrov Konfigurácia dopravníkového pásu: 4 × 90° zákruty a 2 × napínacie zariadenia reťaze Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Zariadenie je navrhnuté ako integrovaná plniaca a baliaca linka, takže plniaci stroj, aplikátor slamiek, baliaci stroj a dopravný systém môžu fungovať ako vzájomne prepojené výrobné fázy. Usporiadanie linky podporuje nepretržitý prenos kartónov medzi jednotlivými strojmi a dá sa posúdiť počas živých online testovacích jázd. Elektrické menovité hodnoty, riadiaci hardvér a špecifikácie automatizácie nie sú uvedené v dostupných technických údajoch. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto obalová linka Tetra Pak kombinuje primárne plnenie kartónov s následnou aplikáciou slamiek a balením do táck. Baliaci stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilný s obalmi typu wrap-around a dá sa pre to nakonfigurovať. Voliteľne je k dispozícii aj zmršťovací baliaci stroj Tetra Pak TTS 51 na požiadavky na sekundárne balenie. Typ stroja, výrobca / model, rok výroby: Plniaci stroj: Tetra Pak TBA 19 V10, 1996 Rôzne vybavenie – aplikátor slamiek: Tetra Pak TSA 21 Iijdezy Rctjpfx Aqwog Rôzne vybavenie – dopravné zariadenia: Dopravný systém Baliaci stroj typu wrap-around: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Zmršťovací baliaci stroj: Tetra Pak TTS 51 Dopravný systém zabezpečuje prepojenie približne 30 metrov dlhej výrobnej linky. Jeho zákruty a napínacie zariadenia reťaze podporujú kontrolovaný tok obalov cez fázy plnenia a priemyselného balenia. Táto konfigurácia je vhodná pre podniky, ktoré hľadajú použité stroje na balenie kartónov s integrovanou...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé vína s kapacitou až 4 500 fliaš za hodinu. Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečila kvalitný a konzistentný proces plnenia pre tiché aj šumivé vína. Vychádza z izobarického trojblokového systému a integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a zároveň zachováva integritu produktu. V súčasnosti je linka navrhnutá pre tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Je už technicky pripravená na výrobu šumivého vína a vyžaduje si iba doplnenie uzatváracieho zariadenia na šumivé vína, zariadenia na aplikáciu kapsúl na šumivé vína a prípadne aj vyhrievacieho tunela. Systém je vybavený špeciálnymi dopravníkmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich systémov automatizácie. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované pre využitie priestoru a zabezpečuje plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stanicami bez zbytočných hromadísk. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sa prázdne fľaše automaticky pomocou odpaletizátora vkladajú do systému. Toto zariadenie jemne nadvihuje a prenáša fľaše na podávací stôl a zachováva ich nepoškodený stav. Následne sa fľaše dostanú do trojblokového systému, kde sa postupne vykonávajú tri kľúčové procesy: oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická plniaca technológia zaisťuje presné hladiny plnenia a konštantnú retenciu oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň sa výborne hodí na plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval vnik oxidu kyslíka, čo je zásadné pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovacia jednotka pracuje s čerstvou vodou alebo dezinfekčným roztokom a zabezpečuje, aby boli fľaše pred plnením zbavené nečistôt. Uzatváracia veža, ktorá je momentálne nakonfigurovaná na uzatváranie tichých vín, v závislosti od formátu používa buď BVS skrutkovacie uzávery alebo tradičné korkové zátky. Iodpfx Aqjw Imp Howeig Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka pre arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čím sa zachováva čírosť vína a zabraňuje sa tvorbe sedimentu počas skladovania. Samostatný generátor pary je k dispozícii pre sanitáciu linky a prípadné aplikácie predhrievania. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, aby produkt prúdiaci do trojblokového systému spĺňal požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadný pre produkciu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Použitá kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD, rok 2018 – 24 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD je použitá plniaca linka, určená na plnenie do hliníkových plechoviek a navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov. Linka, vyrobená spoločnosťou ZhongChen, je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konštantnú kvalitu sýtených nealkoholických nápojov v priemyselnom rozsahu balenia. Vybavená je rozsiahlym radom zariadení, od miešania až po následné zmršťovacie balenie, a umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Produkčná rýchlosť: 24 000 plechoviek za hodinu. Typ obalu: hliníkové plechovky. Dostupný rozsah objemu: 0,33 l. Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje). Rok výroby: 2018 (hlavné agregáty). Iijdeydc Ttspfx Aqweg Hlavné vybavenie: miešač, plniaci stroj, uzatvárací stroj na plechovky, stroj na oplachovanie plechoviek, ohrievač plechoviek, zmršťovací baliaci stroj, stroj na odpaletizovanie, dopravný systém, systém COP. Výrobca: ZhongChen. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku vo všetkých primárnych procesných a baliacich fázach. Centralizované riadenie zaisťuje koordinované spustenie/zastavenie, riadenie vyrovnávacej pamäte a spracovanie porúch, čím zabezpečuje stabilný výkon pri nominálnom výkone. Ovládacie panely sú navrhnuté pre jednoduchú zmenu formátu a bežné úkony. Bezpečnostné blokovanie a ochranné kryty podporujú bezpečnú prevádzku a zároveň umožňujú efektívny prístup k údržbe. Možnosť integrácie výrobnej linky. Táto výrobná linka je konfigurovaná pre prevádzku v priamom procese, od predmiešania cez plnenie, uzatváranie, oplachovanie až po sekundárne balenie. Dopravné systémy zabezpečujú plynulé prechody a vyrovnávacie zóny medzi strojmi, čím udržiavajú optimálny tok. Formát plechovky 0,33 l je podporovaný po celej dĺžke linky so štandardizovanými postupmi pre zmenu formátu. Umiestnenie je kompatibilné so štandardnými prípravami sirupu na vstupe a systémami paletizácie na výstupe, čím sa vytvára kompletný systém pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby. Linka je nahlásená ako stále vo výrobe, čo naznačuje, že v čase vypracovania dokumentácie bola inštalovaná a používaná. Rok výroby 2018 kľúčových strojov naznačuje modernú technológiu a súčasný dizajn z hľadiska bezpečnosti. Pravidelná údržba a jednoduchá servisovateľnosť sú uľahčené jednoduchým prístupom a štandardnými komponentmi, ktoré sú bežné v baliacich strojoch ZhongChen. Počet odpracovaných hodín nie je špecifikovaný. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto použitá plniaca linka, optimalizovaná pre procesy CSD, podporuje konštantné udržanie oxidu uhličitého a šetrné zaobchádzanie s produktom pri plnení a uzatváraní. Stroj na oplachovanie a ohrievanie plechoviek prispieva ku kvalite produktu a integrite obalu v následných fázach, zatiaľ čo zmršťovací baliaci stroj vytvára stabilné obaly pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporovaná stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi, čím sa minimalizujú odreniny a deformácie a dosahujú sa spoľahlivé výsledky v použitej výrobe nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: LC649, Použitá kompletná plniaca linka na víno – sklo – 10 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá kompletná plniaca linka je navrhnutá pre vysoko kvalitnú výrobu vína a priemyselné balenie. Jej jadrom je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005; integruje procesy odstraňovania paliet, oplachovania, izobarického plnenia, uzatvárania, aplikácie ochranných košíkov, etiketovania, balenia, paletizácie a záverečného procesu. Systém je optimalizovaný pre sklenené fľaše a zahŕňa mikrofiltráciu na zabezpečenie kvality pri výrobe nápojov. Výrobca: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavný model platformy: Master Tronic 40/48/8-8 Rok výroby: 2005 Typy obalov: Navrhnutá pre manipuláciu so sklenenými fľašami. Typy produktov: Ideálna pre výrobu vína (tiché a perlivé). Princíp plnenia: Izobarický. Výkon plniaceho zariadenia: až 16 000 fliaš za hodinu. Výkon uzatváracieho zariadenia: až 7 200 fliaš za hodinu. Výkon etiketovacieho zariadenia: až 5 200 fliaš za hodinu. Iisdszd Ucxepfx Aqwsg Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz. Inštalovaný výkon (hlavný monoblok): 33 kW. Prevádzkový tlak: až 7 barov. Rozsah teplôt: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C. Normy: Označenie CE; pravidlá riadenia podľa EN 60204. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je vybavená priemyselnou automatizáciou pre koordinovanú prevádzku pri odstraňovaní paliet, príprave fliaš, plnení a záverečnom balení. Bezpečnostné blokády, ochranné zariadenia a núdzové obvody sú integrované v súlade s normami CE a EN 60204. Izobarické plniace prostredie je určené pre výrobu nápojov a zaisťuje stabilný výkon plnenia a bezpečnosť produktu. Možnosť integrácie výrobnej linky. Systémy na podávanie a odstraňovanie paliet, dopravníky, čistenie/oplachovanie/sušenie fliaš, izobarický plniaci stroj, stanice na uzatváranie a aplikáciu ochranných košíkov, etiketovanie, kódovanie, zostavovanie/balenie/zatváranie kartónov, paletizácia a balenie stretch fóliou sú harmonizované pre prevádzku v jednej línii. Zloženie zariadení podporuje tradičné korkové a syntetické uzávery a integruje mikrofiltráciu na kontrolu kvality. Bežné formáty fliaš na víno je možné spracovávať pomocou zmien formátov v závislosti od nainštalovaných komponentov. Celková prietoková kapacita linky je zvyčajne určená etiketovaním a uzatváraním, s menovitým výkonom až približne 5 200 fliaš za hodinu v závislosti od produktu a formátu. Stav stroja a história údržby. Linka je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave s komponentmi, ktoré boli repasované v Taliansku. Pravidelná údržba a generálna oprava boli vykonané, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka všetkých integrovaných staníc. Systém preukazuje profesionálnu údržbu a udržuje kvalitu výroby pre priemyselné plnenie a výrobu nápojov. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto linka je navrhnutá pre plnenie vína a jej izobarická konštrukcia v kombinácii s špeciálnym uzatváraním a aplikáciou ochranných košíkov...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 759 h, číslo stroja/vozidla: LC644, Použitá plniaca linka Krones CSD na plnenie do sklenených fliaš, kapacita 36 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto linka bola postavená v roku 2012, kompletná linka Krones na plnenie CSD do sklenených fliaš, určená na 36 000 fliaš za hodinu, formát 1,0 l, s izobarickou plniacou jednotkou so 70 ventilmi a 18 uzatváracími hlavami. Je v prevádzkovom stave a má 759 prevádzkových hodín. Výrobca: Krones Rok výroby: 2012 Menovitý výkon: 36 000 fliaš za hodinu Typ produktu: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Typ obalu: Sklenené fľaše Rozmer hrdla fľaše: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Umývacie hlavy/trysky: 90 Plniace ventily: 70 (izobarická plniaca jednotka na CSD) Uzatváracie hlavy: 18 Prevádzkové hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A na hlavných moduloch Komponenty linky: Krones Linatronic – kontrola prázdnych fliaš; rotačná umývačka (90 trysiek); izobarická plniaca jednotka (70 ventilov, 18 uzatváracích hláv); Krones Checkmat – kontrola plných fliaš; Krones Autocol – etiketovacia jednotka; Krones Variopac – obalovacia jednotka; Krones Modulpal – paletizačná jednotka; integrovaný dopravníkový systém Dokumentácia: Dostupné návody na obsluhu Rozostavenie: Dostupné rozostavenie linky Rozšírená automatizácia a riadenie: Automatizácia Krones s centrálnym HMI umožňuje zmenu formátu na základe receptov a synchronizované pohony pre vysokorýchlostnú prevádzku CSD. Operátorské HMI na nastavenie a monitorovanie Automatická synchronizácia umývania, plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pre izobarické plnenie CSD Uzamknuté ochranné kryty a distribuovaná funkcia núdzového zastavenia Iiedpfx Aqjzd Uftsweg Trojfázové napájanie 400 V s 230 V riadiacimi okruhmi, 50 Hz Možnosť integrácie výrobnej linky: Navrhnutá ako komplexná platforma Krones a plniaca stanica s presným vedením sklenených fliaš od vstupu až po paletizáciu. Online prevádzka s úplnou integráciou dopravníkového systému od kontroly prázdnych fliaš až po hotové palety Rozsah formátov je zameraný na 1,0 l, 28 mm sklenené fľaše Izobarická technológia pre sýtené nealkoholické nápoje Etiketovanie pomocou Krones Autocol pre presné nanášanie na sklo Obalovacia jednotka (Variopac) a paletizačná jednotka (Modulpal) Stav stroja a história údržby: Stroj je pod napätím a v prevádzkovom stave s malým počtom prevádzkových hodín. Dokumentácia a rozostavenie umožňujú rýchlu inštaláciu a plánovanie servisu. Prevádzkový stav: v prevádzkovom stave Nízky počet hodín: 759 hodín Manuály a rozostavenie sú súčasťou Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Konfigurovaná pre CSD vo sklenených fľašiach, so stabilnou retenciou CO₂ a kontrolou peny pri 36 000 fliaš za hodinu. Ako plniaci stroj na CSD.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Isdpfx Aqozgtpvjweig

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto kompletná PET plniaca linka je navrhnutá pre sýtenú vodu a osviežujúce nápoje a poskytuje konzistentný výkon a spoľahlivú kvalitu pre výrobu nápojov. Kombinuje vysoko efektívne vyfukovanie, izobarické plnenie, etiketovanie, baliace procesy a end-of-line automatizáciu do ucelenej použitej plniacej linky, vhodnej pre priemyselné baliace prevádzky v oblasti použitého strojového zariadenia. Výrobná rýchlosť: 13 000–14 000 fliaš za hodinu Obaly: PET fľaše, hrdlo typ 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutín Manipulácia s preformami: zásobník na preformy Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Rinser/Plnička/Zatvárací monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klieští, 1 úprava vody Plnička: 60 izobarických ventilov Zatvárač: 10 hláv Iisdpfeydn A Hsx Aqwog Premix/Mixér: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušič fliaš: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotačný, 15 tanierov, PET ovinutie, podávanie role Zmršťovací balič: Acmi Fenix, konfigurácia len fólie Nástroj na aplikáciu držiakov: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plne automatický, typ s posuvom Paletový ovinovač: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje HMI komponentov a automatické riadiace funkcie na každej stanici pre zjednodušenie obsluhy a výmeny formátov. Izobarický plniaci blok zaručuje presné plnenie sýtených nápojov, zatiaľ čo rotačný etiketovací systém s podávaním z role podporuje kontinuálne a vysokorýchlostné nanášanie etikiet. Rýchlovýmenné mechanické nastavenia a formátové diely pomáhajú udržiavať prevádzkový čas a skracujú časy nastavenia v prostredí nápojovej výroby. Integrácia výrobnej linky Systém je určený pre inline prevádzku od nakladania preformy až po paletizáciu. Zaisťuje plynulý prechod fliaš prostredníctvom vzduchových dopravníkov a synchronizovaných hviezdicových kolies v plniacom monobloku. Integruje vyfukovanie fliaš (upstream) s etiketovaním, zmršťovaním, aplikáciou držiakov a paletizáciou (downstream) a vytvára kompletné baliace riešenie. Linka je vhodná na sýtenú vodu a osviežujúce nápoje, podporuje rôzne formáty a výšky PET fliaš s hrdlom 28 1881. Stav stroja a história údržby Táto použitá linka je na predaj a je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave. Roky výroby komponentov sú v rozmedzí od 1996 do 2019, čo poukazuje na dôkladne vybranú zostavu plniacich zariadení. Kupujúci si môžu dohodnúť inšpekciu pre posúdenie výkonu, stavu zariadení a celkovej integrácie linky pred jej nasadením do výrobného procesu. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Pre sýtené výrobky optimalizovaný izobarický plniaci systém zabezpečuje presné zadržiavanie CO₂ a kontrolu peny. Vyfukovací stroj Sidel zaručuje optimálnu produkčnú...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Hlavní vybavení Iiedpfx Ajyhbmteqwsg CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Iiodpfxoyhb Ahs Aqwog Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 14 700 h, číslo stroja/vozidla: ET194, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný etiketovací stroj P.E. Labellers s optickým centrovaním bol navrhnutý na presnú úpravu fliaš v použitej plniacej linke alebo pri nových inštaláciách. Je skonštruovaný na konzistentne vysokú kvalitu etiketovania v náročných nápojárenských prevádzkach a ponúka vyváženú kombináciu rýchlosti, presnosti a opakovateľnosti. Výrobca / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok výroby: 2007 Výrobná kapacita: až 6 500 fliaš za hodinu (bph) Stanice / taniere: 4 lepiace stanice; 8 motoricky poháňaných tanierov so samostatnými optickými závierkami Optické centrovanie: Pokročilý systém pre presné zarovnanie etikiet na dekorovaných, reliéfnych alebo nepravidelných fľašiach Aplikácia etikiet: Telo, zadná a hrdlová etiketa; voliteľné L-/U-tesnenie uzáverov (prostredníctvom samostatnej lepiacej jednotky na vozíku) Typy obalov: PET a sklenené fľaše; prispôsobiteľné pre iné tuhé obaly (napr. hliník) s vhodnými formátovacími dielmi Produkty: Vhodné na vodu, džúsy, pivo, víno, liehoviny, nealkoholické nápoje a ďalšie Ijdpfx Ajvlnvrsqweig Rozmery (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnosť: 2 100 kg Elektrické požiadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kódovanie konfigurácie (OEM): Počet tanierov: 8; Smer otáčania: 1; Pohyb tanierov: 2; Počet staníc: 4; Etiketovacia metóda: 0,4; Umiestnenie etikiet: 0,1,2,4; Systém optického centrovania: 2; Nastavenie hlavy: 1 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Automatizácia je určená na spoľahlivé a opakovateľné etiketovanie v priemyselných baliacich linkách. Dotykový HMI displej a integrovaný PLC riadia všetky funkcie stroja a umožňujú receptúrovo riadené prestavby a diagnostiku v reálnom čase. Servo poháňané alebo motoricky riadené taniere spolupracujú s optickými snímačmi pre synchronizované centrovanie a zaručujú špičkovú prezentáciu pri maximálnej rýchlosti. Dotykový HMI panel s programovateľnými receptami (uloženie viacerých etiketovacích formátov) Integrovaný PLC a moderná elektronika; regulácia otáčok s frekvenčným meničom Elektrický zdvih pre rýchle nastavenie výšky karuselu a hláv 4-osové nastavenie hlavy na vozíku pre presné polohovanie Etiketovanie riadené optickými snímačmi synchronizované s centrovacím systémom Návody na obsluhu, údržbu a programovanie k dispozícii Možnosti integrácie do výrobných liniek Konštrukcia pre bezproblémovú integráciu s oplachovačkami, plničkami a uzatváracími strojmi, ako aj s inšpekčnými systémami, kódovačmi/atramentovými tlačiarňami a sekundárnym balením (zmršťovacie, wrap-around alebo kartónové baličky). Tento použitý etiketovač je ideálny na modernizáciu alebo doplnenie použitej plniacej linky bez kompromisu v produktivite. Kompatibilný so štandardnými dopravníkmi, akumulačnými stolmi a riadením liniek Rýchle prestavby podporované uloženými receptami a mecha...