Triediaca Linka Na Guľatinu Hekotek Nová! kúpiť použité (92 891)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Ťažkotonážna deliaca linka na zvitky pre hrubé materiály s vysokou presnosťou, stabilnou výrobou a priemyselným výkonom. Bosporas Machinery je výrobca zariadení na spracovanie zvitkov, poskytujúci vysokovýkonné a zákazkovo prispôsobené riešenia pre priemysel na celom svete. Táto ťažkotonážna deliaca linka na zvitky je navrhnutá na presné spracovanie hrubostenných materiálov v náročných priemyselných aplikáciách. Konštruovaná pre stabilnú prevádzku, presné delenie a kontinuálnu výrobu, je systém ideálny pre firmy, ktoré vyžadujú spoľahlivý výkon a manipuláciu s veľkokapacitnými zvitkami. Linka ponúka kompletné riešenie na kľúč od vkladania a odvíjania zvitkov až po delenie, navíjanie a výstup hotových zvitkov. ⚙️ TECHNICKÉ PARAMETRE Hrúbka materiálu: 3 alebo 4 mm Šírka zvitku: do 1500 mm Hmotnosť zvitku: do 15 ton Vysokopresné delenie Nepretržitý ťažkotonážny režim Iedpfx Asy Dtxnsc Notf 🔧 HLAVNÉ KOMPONENTY LINKY Hydraulický vozík na nakladanie zvitkov Hydraulický odvíjač (15 ton) Vstupný rovnací/stláčací valcový systém Deliacou hlava s precíznym nastavením nožov Navíjací systém na odpadový materiál Napínacia a rozdeľovacia jednotka Hydraulický navíjač Hydraulický výstupný vozík na zvitky PLC a HMI automatizačný systém ⚙️ KONŠTRUKČNÉ VLASTNOSTI Robustná ťažkotonážna konštrukcia stroja Precízna deliaca hlava s jemným nastavením nožov Stabilný podávací a napínací systém Spoľahlivý výkon navíjania Servo podporované automatizačné systémy Používateľsky prívetivé operátorské rozhranie Navrhnuté pre dlhodobé priemyselné nasadenie ⚡ VÝHODY PREVÁDZKY Ideálne pre hrubé a ťažké materiály Vysoká výrobná efektivita Stabilná a opakovateľná kvalita delenia Minimalizované prestoje a údržbové nároky Projekt na kľúč Kratšie dodacie lehoty v porovnaní s európskymi výrobcami 🏭 OBLASTI POUŽITIA Servisné centrá na oceľ Spracovatelia hrubého plechu Výrobcovia stavebných materiálov Dodávatelia pre automobilový priemysel Priemyselná výroba oceľových komponentov 📸 REFERENČNÉ PROJEKTY Obrázky v tomto inzeráte zobrazujú referenčné inštalácie podobných deliacej liniek, ktoré boli úspešne vyrobené a uvedené do prevádzky v rôznych krajinách. Tieto referencie dokazujú našu osvedčenú inžiniersku schopnosť a medzinárodné projektové skúsenosti. Na vyžiadanie môžeme poskytnúť ďalšie referencie, dispozičné výkresy a technické detaily.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Ponuka: linka na lisovanie šťavy: - lis Flottweg B-FRU-1500 LR, rok 2004 - mlynček/drvič - čerpadlo na kašu - riadiaca skriňa Flottweg Ijdpfx Aeyc D N Tec Netf - čerpadlo na šťavu - štrbinový filter na vodu z umývania pásu - čerpadlo na vodu - čerpadlo na dreň - procesná skriňa Všetky stroje a zariadenia sú vyrobené z kyselinovzdornej nerezovej ocele. Cena je za kompletnú sadu strojov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, pohotovostná hmotnosť: 4 820 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 34 180 kg, celková hmotnosť: 39 000 kg, konfigurácia náprav: 3 nápravy, prvá registrácia: 04/2017, dĺžka ložného priestoru: 1 310 mm, šírka ložného priestoru: 2 270 mm, výška ložného priestoru: 2 400 mm, Pavic HTS 24/12x klanice/zvýšenie nápravy • Výrobca: Pavic • Typ: HTS 24 • Prvá registrácia: 04.2017 • Kompletné vzduchové odpruženie • Všetky brzdy kotúčové • 1. náprava zdvíhacia • Rozmery: D 13,10 m x Š 2,27 m x V 2,40 m • Pohotovostná hmotnosť: 4820 kg • Užitočné zaťaženie: 34180 kg • Celková povolená hmotnosť: 39000 kg • Nemecké vozidlo • Nemecké doklady Iedeyiuypepfx Ac Njtf • Okamžite pripravený na použitie • Táto ponuka je nezáväzná a platí do zmeny. - Medzipredaj vyhradený, - Možnosť omylu a/alebo preklepu. - Predaj podľa našich VOP.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Iedpeyhbpzofx Ac Njtf Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná CSD plniaca linka do plechoviek je použitá plniaca linka, nakonfigurovaná pre hliníkové plechovky a navrhnutá na spoľahlivú výrobu nápojov. Linka vyrobená spoločnosťou ZhongChen je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konzistentnú kvalitu pre sýtené nealkoholické nápoje (CSD) vo veľkom priemyselnom balení. Disponuje komplexnou výbavou od miešacej stanice až po sekundárne balenie, čo umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Výrobná kapacita: 18 000 fliaš/h Typ obalu: hliníkové plechovky Dostupný objem: 0,33 l Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavné stroje) Itedpfsydc Ttox Ac Nof Hlavné vybavenie: miešačka, plnička, uzatváračka plechoviek, čistič plechoviek, ohrievač plechoviek, balička do zmršť. fólie, depaletizér, dopravníkový systém, COP systém Výrobca: ZhongChen Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku v hlavných spracovateľských a baliacich etapách. Centralizovaný riadiaci koncept umožňuje koordinované štartovanie/zastavovanie, riadenie akumulácie a riešenie chýb, čím zaisťuje stabilný výkon pri menovitom výkone. Ovládacie rozhrania sú navrhnuté na jednoduché zmeny formátu a rutinné úkony. Bezpečnostné zámky a ochranné zariadenia zaisťujú bezpečnú prevádzku pri zachovaní efektívneho prístupu na údržbu. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto výrobná linka je nakonfigurovaná pre inline prevádzku od primárneho miešania produktu cez plnenie, uzatváranie a oplach až po sekundárne balenie. Dopravníky zaisťujú plynulé prechody a vyrovnávanie medzi strojmi pre optimálny tok produktu. Formát 0,33 l plechovky je podporovaný v celej linke s možnosťou štandardnej výmeny formátov. Layout je kompatibilný s typickými predchádzajúcimi prípravami sirupov a následnými paletizačnými riešeniami na zabezpečenie kompletného systému výroby nápojov a priemyselného balenia. Stav strojov a história údržby Uvádza sa, že linka je stále v prevádzke, čo znamená, že v čase dokumentácie bola nainštalovaná a v činnosti. Rok výroby 2018 pri kľúčových strojoch poukazuje na modernú konštrukciu a aktuálny bezpečnostný dizajn. Rutinná údržba a servisná dostupnosť sú uľahčené jednoduchými prístupovými bodmi a štandardizovanými komponentmi, bežnými v strojoch ZhongChen. Počet prevádzkových hodín nie je uvedený. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Optimalizovaná na spracovanie CSD, táto použitá plniaca linka zabezpečuje konzistentné zachovanie sýtenia a šetrné zaobchádzanie s produktom počas plnenia a uzatvárania plechoviek. Moduly čističky a ohrievača plechoviek pomáhajú zachovať kvalitu produktu a integritu následného balenia, zatiaľ čo balička do zmršťovacej fólie tvorí stabilné balenia pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporená stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi na minimalizáciu poškodení a deformácií.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Itjdoyh E Huepfx Ac Nef Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 82415, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 1 500 mm, celková dĺžka: 2 500 mm, vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 16 A, rezacia výška (max.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey priemyselná linka na kladenie a rezanie textílií (14,65 m x 1,8 m) – Kompletná s air-flotačným stolom Popis Na predaj je profesionálna priemyselná linka Finn-Convey na kladenie a rezanie textílií, ponúkaná ako kompletne funkčný systém pripravený na prevádzku. Tento systém je navrhnutý na efektívne rozprestieranie látok a prípravu v miestnosti na strihanie. Umožňuje kontrolovanú manipuláciu s ťažkými rolkami látok, presné vrstvenie a plynulý tok materiálu pred samotným rezaním. Zariadenie bolo prevádzkované ako autonómna výrobná linka spolu s pozdĺžnou pílkou Bergman (jednotka 114 A). Táto kombinácia umožňuje efektívnu predprípravu roliek na požadovanú dĺžku pred rozprestieraním, čím sa optimalizuje pracovný proces a znižuje manuálny zásah. Systém sa používal v profesionálnej výrobe odevov a bol funkčný až do uzavretia závodu. Hlavné technické údaje • Celková dĺžka: 14,65 metra (modulárna konštrukcia, prispôsobiteľná) • Šírka stola: 1,80 metra (vhodné aj na široké textílie) • Technológia: air-flotačný stôl pre beztrenie prepravu materiálu • Pohon: motorizované bočné pohony na kontrolu napínania materiálu Systémové komponenty • Finn-Convey motorizované bočné pohony • Priemyselná konštrukcia air-flotačného stola s perforovaným povrchom • Integrovaný dúchadlový systém (centrifugálne ventilátory pod stolmi) • Elektrický rozvodný rozvádzač pre ovládanie systému • Držiaky rolí a ložné zariadenia • Integrovaná pozdĺžna rezacia jednotka s kotúčovým nožom Technické detaily rezacej jednotky • Otáčkami regulovaný AC motor (Taili Motor Co., Ltd., cca 90–200 W) • Prevodová jednotka (napr. séria 5GN) pre vysoké krútiace momenty • Kotúčový nôž s integrovaným brúsnym zariadením • Výškovo nastaviteľné vodiace koľajnice na rôzne hrúbky materiálu • Navrhnuté pre viacvrstvové rezanie Ďalšie pohonné komponenty Itjdpfoy Au Hqsx Ac Njf • Pomocný motor (napr. 40 W, s reguláciou otáčok) na jemné pohyby • Prevodový prenos sily pre stabilnú prevádzku • Externý kondenzátor na jednofázovú prevádzku (typicky pre pomocné pohony) Architektúra systému • Modulárna konštrukcia stolov pre flexibilné výrobné rozvrhnutie • Pohyb materiálu za pomoci vzduchu na zníženie trenia • Beznapäťové podávanie materiálu vhodnými rolovacími systémami • Mechanické alebo encoderové meranie dĺžky podľa konfigurácie • Kompatibilné s predchádzajúcimi rezacími systémami a manuálnymi procesmi Výhody pre výrobu • Vysoká efektivita vďaka dlhým rozprestieracím dráham a minimálnym stratám materiálu • Ergonomická práca – aj ťažké vrstvy textílií sa manipulujú ľahko • Presné vedenie vrstiev vďaka kontrolovaným pohonom • Integrovaná rezacia funkcia zlepšuje pracovný proces • Vhodné pre denim, čalúnnické tkaniny a technické textílie Stav Použitý priemyselný stav Prevzaté priamo z výrobnej prevádzky Bežné znaky používania Možné prezretie pred demontážou Predaj v stave ako vidíte („as-is, where-is“), bez záruky Lokalita Valga, Estónsko Demontáž a transport Zabezpečuje kupujúci

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Custom made, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 1 800 mm, celková dĺžka: 14 650 mm, vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 16 A, šírka rezania (max.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey priemyselná linka na kladenie a rezanie textílií (14,65 m x 1,8 m) – Kompletná s air-flotačným stolom Iodsy Au Alspfx Ac Njtf Popis Na predaj je profesionálna priemyselná linka Finn-Convey na kladenie a rezanie textílií, ponúkaná ako kompletne funkčný systém pripravený na prevádzku. Tento systém je navrhnutý na efektívne rozprestieranie látok a prípravu v miestnosti na strihanie. Umožňuje kontrolovanú manipuláciu s ťažkými rolkami látok, presné vrstvenie a plynulý tok materiálu pred samotným rezaním. Zariadenie bolo prevádzkované ako autonómna výrobná linka spolu s pozdĺžnou pílkou Bergman (jednotka 114 A). Táto kombinácia umožňuje efektívnu predprípravu roliek na požadovanú dĺžku pred rozprestieraním, čím sa optimalizuje pracovný proces a znižuje manuálny zásah. Systém sa používal v profesionálnej výrobe odevov a bol funkčný až do uzavretia závodu. Hlavné technické údaje • Celková dĺžka: 14,65 metra (modulárna konštrukcia, prispôsobiteľná) • Šírka stola: 1,80 metra (vhodné aj na široké textílie) • Technológia: air-flotačný stôl pre beztrenie prepravu materiálu • Pohon: motorizované bočné pohony na kontrolu napínania materiálu Systémové komponenty • Finn-Convey motorizované bočné pohony • Priemyselná konštrukcia air-flotačného stola s perforovaným povrchom • Integrovaný dúchadlový systém (centrifugálne ventilátory pod stolmi) • Elektrický rozvodný rozvádzač pre ovládanie systému • Držiaky rolí a ložné zariadenia • Integrovaná pozdĺžna rezacia jednotka s kotúčovým nožom Technické detaily rezacej jednotky • Otáčkami regulovaný AC motor (Taili Motor Co., Ltd., cca 90–200 W) • Prevodová jednotka (napr. séria 5GN) pre vysoké krútiace momenty • Kotúčový nôž s integrovaným brúsnym zariadením • Výškovo nastaviteľné vodiace koľajnice na rôzne hrúbky materiálu • Navrhnuté pre viacvrstvové rezanie Ďalšie pohonné komponenty • Pomocný motor (napr. 40 W, s reguláciou otáčok) na jemné pohyby • Prevodový prenos sily pre stabilnú prevádzku • Externý kondenzátor na jednofázovú prevádzku (typicky pre pomocné pohony) Architektúra systému • Modulárna konštrukcia stolov pre flexibilné výrobné rozvrhnutie • Pohyb materiálu za pomoci vzduchu na zníženie trenia • Beznapäťové podávanie materiálu vhodnými rolovacími systémami • Mechanické alebo encoderové meranie dĺžky podľa konfigurácie • Kompatibilné s predchádzajúcimi rezacími systémami a manuálnymi procesmi Výhody pre výrobu • Vysoká efektivita vďaka dlhým rozprestieracím dráham a minimálnym stratám materiálu • Ergonomická práca – aj ťažké vrstvy textílií sa manipulujú ľahko • Presné vedenie vrstiev vďaka kontrolovaným pohonom • Integrovaná rezacia funkcia zlepšuje pracovný proces • Vhodné pre denim, čalúnnické tkaniny a technické textílie Stav Použitý priemyselný stav Prevzaté priamo z výrobnej prevádzky Bežné znaky používania Možné prezretie pred demontážou Predaj v stave ako vidíte („as-is, where-is“), bez záruky Lokalita Valga, Estónsko Demontáž a transport Zabezpečuje kupujúci

Stav: veľmi dobrý (použitý), Linka na výrobu polievok. Inštalácia pracovala veľmi málo. Pripravená na použitie. Itodpfx Acjyc E Rfj Nef

Stav: nový, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: AES80, Linka slúži na prípravu strúhanej kapusty určenej na kvasenie a na šaláty. Táto linka môže obsahovať nasledujúce stroje a zariadenia: vyklápač boxových paliet, vykladací stôl, poloautomatický stroj na vyrezávanie hlúbov z kapusty, stroj na strúhanie kapusty, dopravník na strúhanú kapustu, dávkovač soli/korenín, dávkovač strúhanej mrkvy (alebo iných produktov ako cvikla, strúhaná paprika), doplnkové funkčné dopravníky na presun materiálu. Iodpfxep E Elus Ac Notf

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007966, Pozícia 1: Nakladač SCM-EVOLUTION C Itedewu Agpspfx Ac Nef Pozícia 2: Dvojstranná olepovačka hrán SCM-EVOLUTION C Pozícia 3: Vykladač SCM-EVOLUTION C

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 005608, Pozícia 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozícia 2: Jednostranná olepovačka hrán STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozícia 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Itjdpfxoiii Ize Ac Nef Pozícia 4: Jednostranná olepovačka hrán STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozícia 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007811, Pozícia 1: Nakladač BIESSE - RBO-STREAM SB Pozícia 2: Obojstranný olepovač hrán BIESSE - RBO-STREAM SB Iodpjv Dyxcjfx Ac Netf Pozícia 3: Otočný stôl na panely BIESSE - RBO-STREAM SB Pozícia 4: Obojstranný olepovač hrán BIESSE - RBO-STREAM SB Pozícia 5: Priebežná vŕtačka BIESSE - RBO-STREAM SB Pozícia 6: Priebežná vŕtačka BIESSE - RBO-STREAM SB Pozícia 7: Otočný stôl na panely BIESSE - RBO-STREAM SB Pozícia 8: Vykladač BIESSE - RBO-STREAM SB

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 006017, Pozícia 1: Vertikálny sklad IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Iedpfx Acswukzhe Nstf Pozícia 2: Formátovacia píla s uhlovým usporiadaním IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 3: Nakladač IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 4: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 5: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 6: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 7: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 8: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 9: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 10: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 11: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 12: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 005635, Pozícia 1: Nakladač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 2: Dvojstranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 3: Otočný stôl na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Itodswuudyjpfx Ac Nef Pozícia 4: Dvojstranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 5: Otočný stôl na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 6: Vykladač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 005642, Obojstranná olepovačka hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Itjdpfx Aowuciwsc Nsf

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Itodoyhbzdjpfx Ac Nef Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller There are spare parts included of a certain value Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, Použitá linka od spoločnosti TANG OG WEISS AS (DK) určená na balenie kvapalín do plastových fliaš. Objemový rozsah: od 50 ml do 750 ml. Prevádzková kapacita linky: - Pre fľaše s objemom 750 ml – do 600 ks/hod - Pre fľaše s objemom od 200 do 400 ml – v rozmedzí 800 – 900 ks/hod, - Pre menšie fľaše možno predpokladať výkon v rozmedzí 1000 – 1200 ks/hod. Linka pozostáva z: - Zásobníka fliaš od výrobcu PACKFEEDER S.L. (Španielsko), model MN 100-4, - Plniaceho a uzatváracieho zariadenia od TANG OG WEISS AS (DK), model TWKS. Súčasťou je plniaci modul TANG OG WEISS AS model TWRF s dvoma plniacimi tryskami, nerezový vyrovnávací zásobník s celkovým objemom 15 l, otočný stôl, podávač vrchnákov, rameno na uzatváranie/zašťukovanie uzáverov a tanierový dopravník, - Nerezového zubového čerpadla od SSP PUMPS (Anglicko), model L2-0017, na dopravu produktu do vyrovnávacieho zásobníka, - Etiketovacieho zariadenia EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dánsko), model 4-120 (séria 4000), bez tlačiarne, vybaveného tanierovým dopravníkom a dvoma aplikátormi samolepiacich etikiet (predná a zadná strana balenia). Rozsah výšky podávania etikety: 20 – 120 mm, šírka podávania etikety: 10 – 250 mm, pracovná rýchlosť: 0–40 m/min, - Automatického baliaceho stroja do teplozmrštiteľnej fólie od SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Nemecko) model ASK 450. Zariadenie balí skupiny po 6 fľaší do fólie a tepelne ich formuje. Vstupný otvor do sekcie zmrašťovania fólie má rozmery: šírka 440 mm, výška 320 mm (rok výroby 1994, bez dokumentácie), - Tanierové dopravníky a riadiace panely. Ijdpfsyi Ezkjx Ac Netf Súčasťou vybavenia je aj skriňa s formátmi pre oválne fľaše s objemami 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, ako aj výrobná dokumentácia v dánčine a používateľská príručka v poľštine. Linka bola vyrobená v roku 2007.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Itsdpfx Acjyr Huqj Njf Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletná linka na výrobu valcovaných profilov pre solárne C profily s dierovaním, nastaviteľnou šírkou a automatizáciou na kľúč. Spoločnosť Bosporas Machinery je výrobca zariadení na spracovanie plechov a valcovacích liniek a dodáva vysokovýkonné a prispôsobené priemyselné riešenia zákazníkom po celom svete. Táto výrobná linka na solárne C profily je navrhnutá pre výrobu vysokokvalitných C profilov používaných v konštrukciách pre solárne systémy a projektoch obnoviteľných zdrojov energie. Systém poskytuje kompletné riešenie na kľúč – od podávania zvitku až po hotový profil. Konštrukcia linky zaručuje presnosť, spoľahlivosť a flexibilitu vo výrobe, čo zaručuje stabilnú prevádzku, presné dierovanie, konzistentnú kvalitu profilov a dlhodobý priemyselný výkon. ⚙️ VÝROBNÝ ROZSAH Systém umožňuje výrobu rôznych rozmerov C profilu podľa projektových požiadaviek: Itodpfoy Any Rjx Ac Nof Šírka pásu: 80 – 200 mm Príruba: 40 – 60 mm Lem: 20 – 25 mm Hrúbka materiálu: 3 – 4 mm Individuálne rozmery profilov sú dostupné na požiadanie. 🔧 KONFIGURÁCIA LINKY Výrobná linka obsahuje: - Hydraulický nakladací vozík pre zvitky - Hydraulický odvíjač - Zatlačovaciu jednotku - Rovnačku & zváraciu stanicu - Servopodávač - 40t lisovaciu jednotku - Valcovací stroj - Hydraulickú fixnú strihaciu jednotku - Dopravníkový systém - Voliteľný automatický zakladač ⚙️ TECHNICKÉ PARAMETRE/INŽINIERSKE VLASTNOSTI - Servomotorom riadený podávací systém pre presné polohovanie dierovania - Programovateľné podávanie s pamäťou viacerých úloh - Vysokopresný proces dierovania a tvárnenia - Valcovací stroj s NC nastavovaním šírky - Kalené valce pre dlhú životnosť - Robustná rámová konštrukcia pre nepretržitú prevádzku - Automatizácia riadená PLC a HMI ⚡ PREVÁDZKOVÉ VÝHODY - Kompletné riešenie solárnych profilov na kľúč - Flexibilná výroba rozličných profilov - Vysoká opakovateľnosť a konzistentná kvalita produktov - Zníženie potreby manuálnej práce, vyššia efektivita - Kratšie dodacie lehoty v porovnaní s európskymi výrobcami 🏭 OBLASTI APLIKÁCIE - Montážne systémy pre solárne panely - Solárne farmy - Projekty v oblasti obnoviteľných zdrojov energie - Výroba oceľových podporných profilov - Infraštruktúrne projekty 🧩 VOLITEĽNÉ KONFIGURÁCIE - Automatizované zakladanie výstupných profilov - Výroba profilov na mieru - Výrobné nástroje na zákazkové dierovacie vzory - Rozšírenia automatizácie - Integrácia do výrobných celkov na kľúč 📸 REFERENČNÉ PROJEKTY Fotografie priložené k tejto ponuke zobrazujú referenčné inštalácie podobných výrobných liniek na solárne profily, úspešne vyrobených a uvedených do prevádzky v rôznych krajinách. Tieto referencie potvrdzujú naše preukázateľné inžinierske schopnosti a medzinárodné projektové skúsenosti. Ďalšie referencie, videá a technické detaily vám radi poskytneme na vyžiadanie.

Rok výroby: 2026, stav: nový, 30 mm extruder with crosshead for small sheathing projects, complete with cooling tank, haul-off, and winder featuring traverse unit. Itodpfx Acsf Uc Urj Nef

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 370 kW (503,06 k), typ paliva: hybridný, farba: iný, Výbava: ABS, hydraulika, kabína, Mobilné drviace zariadenie CONSTMACH JCV-1 je trojnápravový mobilný systém špeciálne navrhnutý pre profesionálne drviace a triediace prevádzky, ktoré požadujú vysokú kapacitu a špičkový výkon. Model JCV-1 poskytuje maximálnu účinnosť pri drvení hornín s vysokou tvrdosťou, ako je žula, čadič, dolomit a podobné materiály. Je taktiež ideálnym riešením pre produkciu veľkých objemov jemného materiálu a dosahovanie vynikajúceho kubického tvaru kameniva. Zariadenie je založené na sofistikovanom inžinierstve, dlhotrvajúcich komponentoch a spoľahlivosti charakteristickej pre kvalitu značky CONSTMACH. Systém JCV-1 pozostáva z kombinácie mobilného čeľusťového drviča, kužeľového drviča a vertikálneho hriadeľového (VSI) drviča. Táto konštrukcia umožňuje súčasné triedenie materiálu až do piatich rôznych frakcií. Automatizácia riadená PLC je vybavená elektronickými komponentmi značiek SIEMENS a SCHNEIDER a prevádzka celého zariadenia sa dá ovládať z jedného tabletu. Modulárna a prenosná konštrukcia zaručuje splnenie medzinárodných noriem cestnej prepravy. Hydraulické podpery umožňujú rýchlu a jednoduchú montáž a uvedenie do prevádzky. Voliteľný dieselgenerátor zabezpečuje nezávislé napájanie priamo na mieste. Technické parametre mobilnej drviacej a triediacej linky JCV-1: Výrobná kapacita: 60-80 t/h Maximálna vstupná veľkosť: 610 x 380 mm Hlavná konfigurácia: čeľusťový drvič + kužeľový drvič + VSI drvič + vibračné sito Itsdpfx Ajxqgwhoc Njf Celkový inštalovaný výkon: 370 kW Potrebný výkon generátora: 750 kVA Hmotnosť zariadenia: 90 ton (celkom) Rozmery: 1. Podvozok – 10 (d) x 3,1 (š) x 4,4 (v) m 2. Podvozok – 17 (d) x 3,8 (š) x 4,4 (v) m 3. Podvozok – 17 (d) x 3,8 (š) x 4,4 (v) m Typ podvozku: hydraulicky sklopiteľné nohy, trojnápravový podvozok Prečo zvoliť mobilný čeľusťový drvič CV-1? CONSTMACH CV-1 je vynikajúcou voľbou pre zákazníkov, ktorí požadujú maximálnu efektivitu a flexibilitu mobilných drviacich liniek. Jednoduchá prepraviteľnosť, krátky čas inštalácie a pokročilá automatizácia šetria čas aj personálne náklady. Vysokokvalitné komponenty zaručujú spoľahlivý výkon po dlhé roky, zatiaľ čo užívateľsky prívetivá konštrukcia minimalizuje servisné a prevádzkové náklady. Ak hľadáte špičkovú kvalitu výroby materiálov, odolnosť a inžiniersku dokonalosť, zažite rozdiel značky CONSTMACH v teréne s mobilným čeľusťovým drvičom CV-1. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov ponúkajúci široké portfólio produktov prispôsobených potrebám stavebného a banského priemyslu. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviace zariadenia na kameň, drviace a triediace linky, umývačky piesku, linky na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokej kvalite, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam sa Constmach etabloval ako spoľahlivá značka na domácom i zahraničnom trhu. Naše produkty sú preferovanou voľbou odborníkov v odbore vďaka ich trvácnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, Špirálové umývačky piesku CONSTMACH sú spoľahlivé systémy, ktoré ponúkajú vysokú účinnosť pri separácii a čistení jemných materiálov, ktoré je potrebné umyť. Tieto stroje sú navrhnuté na efektívne čistenie štrku, piesku alebo drveného kameňa obsahujúceho veľké množstvo hliny, prachu a nečistôt. Vďaka robustnej oceľovej konštrukcii poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných pracovných podmienkach. Ich odolné telo, opotrebeniu vzdorná konštrukcia a ľahko vymeniteľné náhradné diely minimalizujú náklady na údržbu. Špirálové umývačky Constmach sa vyrábajú z kvalitných materiálov a s precíznym inžinierskym návrhom, čo zaisťuje bezproblémovú prevádzku v stacionárnych aj mobilných prevádzkach. Vďaka možnosti jednoduchého alebo dvojitého hriadeľa sa dokážu prispôsobiť rôznym výrobným požiadavkám. Špeciálne navrhnutá prevodovka a vymeniteľné gumové manžety umožňujú dlhodobú, tichú a efektívnu prevádzku. Jednoduchá montáž zabezpečuje rýchlu inštaláciu a spustenie stroja. Technické parametre špirálových umývačiek Model: CSW-50 Rozmery: Φ 500 x 5 000 Výkon motora: 4 kW Kapacita: 25 – 45 m³/hod Rýchlosť otáčania: 24 ot./min Spotreba vody: 25 – 45 m³/hod Hmotnosť: 2 800 kg Model: CSW-60 Rozmery: Φ 600 x 6 000 Výkon motora: 2 x 5,5 kW Kapacita: 40 – 75 m³/hod Rýchlosť otáčania: 20 ot./min Spotreba vody: 35 – 55 m³/hod Hmotnosť: 5 200 kg Model: CSW-75 Rozmery: Φ 750 x 7 500 Výkon motora: 2 x 7,5 kW Kapacita: 45 – 80 m³/hod Rýchlosť otáčania: 20 ot./min Spotreba vody: 40 – 60 m³/hod Hmotnosť: 5 800 kg Model: CSW-80 Rozmery: Φ 800 x 8 000 Výkon motora: 2 x 11 kW Kapacita: 50 – 90 m³/hod Rýchlosť otáčania: 20 ot./min Spotreba vody: 45 – 65 m³/hod Hmotnosť: 6 250 kg Iodpfx Acoxp Urqs Netf Prečo si vybrať špirálovú umývačku piesku CONSTMACH? Constmach vyrába vysokovýkonné, nenáročné na údržbu a odolné stroje s dlhoročnými skúsenosťami z betónového a kamenivového priemyslu. Naše špirálové (šnekové) umývačky piesku spájajú kvalitu s dlhodobou prevádzkovou spoľahlivosťou. Každé zariadenie, vyrábané v súlade s európskymi normami, zabezpečuje úsporu energie pri optimálnej účinnosti. Maximálnu spokojnosť zákazníkov zabezpečujeme aj popredajným technickým servisom a rýchlym dodaním náhradných dielov. Pre profesionálov, ktorí hľadajú špičkové inžinierstvo, spoľahlivý výkon a dlhodobé využitie sú špirálové umývačky piesku CONSTMACH tou správnou voľbou. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel so širokým produktovým portfóliom. V našej ponuke nájdete stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje, triediace a drviace linky, umývačky piesku, linky na výrobu piesku, asfaltové domiešavače, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace jednotky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam je Constmach dôveryhodnou značkou na domácom i zahraničnom trhu. Naše produkty sú prvou voľbou profesionálov vďaka svojej odolnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Výrobca: STAM Model: Stam 2000-3 Rok výroby: 2002 Stav: Použité Skladové číslo: 0395 Odvíjač – Maximálna nosnosť: 30 ton Odvíjač – Maximálna šírka: 2000 mm Odvíjač – Minimálna šírka: 400 mm Odvíjač – Vonkajší priemer zvitku: 1 800 mm Odvíjač – Hydraulická expanzia: minimum 508 mm, maximum 610 mm Rovnačka – Šírka pásu: 2 000 mm Rovnačka – Maximálna hrúbka pásu: 3 mm Rovnačka – Minimálna hrúbka pásu: 0,6 mm Ijdpfx Acoywd Akj Njtf Rovnačka – Počet valcov: 17 Rovnačka – Priemer valcov: 46 mm Elektronický podávač – Minimálny krok: 250 mm, maximálny krok: 4 000 mm.

Rok výroby: 2007, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ πλήρης γραμμή επεξεργασίας και τηγανίσματος πατάτας (2007), εγκατεστημένη αλλά ποτέ δεν τέθηκε σε λειτουργία. Ικανότητα: περίπου 1.000 kg/ώρα Σπάνια ευκαιρία απόκτησης μιας ευρωπαϊκής βιομηχανικής γραμμής σε σχεδόν καινούργια κατάσταση, σε κλάσμα του κόστους αντικατάστασης (>1.500.000 €). Βασικά χαρακτηριστικά: - ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ — 0 ώρες λειτουργίας - Εγκατεστημένη αλλά ποτέ σε λειτουργία παραγωγής - Πλήρης γραμμή: απόδοση → τηγάνισμα → ψύξη → συσκευασία - Υψηλής ποιότητας ευρωπαϊκοί κατασκευαστές - Άμεση διαθεσιμότητα Κύριος εξοπλισμός: - Ζεματιστής – Komen-Kuin (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟ) - Δονητές – Kiremko / Atraco (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΑ) - Γραμμή τηγανίσματος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Ταινιόδρομος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟ) - Προ-ψύξη – Ferguson (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟ) - Ψυγείο & πίνακας ελέγχου – Ferguson (ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΑ, συμπεριλαμβάνονται) - Συσκευαστικό μηχάνημα – Campagnolo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟ) - Σταθμός λεβήτων – Maxxtec (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) - Δεξαμενή λαδιού – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Γενικός πίνακας ελέγχου (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) Iedsy Axfkepfx Ac Nstf Κατάσταση: Η πλειονότητα του εξοπλισμού ΔΕΝ έχει χρησιμοποιηθεί (0 ώρες). Εγκατεστημένη αλλά ποτέ δεν τέθηκε σε λειτουργία. Τοποθεσία: Ελλάδα Διαθεσιμότητα: Άμεση Επιθεώρηση: Διαθέσιμη Υποστήριξη αποσυναρμολόγησης & φόρτωσης: Διαθέσιμη Σημείωση: Προτεραιότητα θα δοθεί σε αγοραστές ολόκληρης της γραμμής. Μόνο σοβαρές προτάσεις.