Beregeningslang Rôzne Dĺžky kúpiť použité (5 472)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, rezacia výška (max.): 177 mm, priemer pílového kotúča: 500 mm, nastavenie sklonu pílového kotúča: 45 °, typ nastavenia výšky: elektrický, otvor pílového kotúča: 30 mm, typ ovládania: elektrický, celková dĺžka: 4 000 mm, celková hmotnosť: 870 kg, výška stola: 870 mm, Výbava: Označovanie CE, kryt pílového kotúča, FORMATOVAČKA PAOLONI P3200A 4200 mm, dĺžka rezu | Podrezávač | Elektronické riadenie | Rok 2002! Profesionálna formatovačka PAOLONI P3200A z roku 2002 – vysokokvalitný taliansky priemyselný stroj určený na presné rezanie masívneho dreva a drevotrieskových dosiek. Model P3200A sa vyznačuje mimoriadne pevnou konštrukciou, presným vedením formatovacieho vozíka a elektronickým riadením, vďaka čomu si už roky získava uznanie v profesionálnych stolárskych dielňach a nábytkárskych fabrikách. Stroj je pripravený na prevádzku a ideálne sa hodí na výrobu v malých aj veľkých sériách. NAJDÔLEŽITEJŠIE VÝHODY - Rok výroby 2002 - Talianska výroba PAOLONI - Dĺžka formatovacieho vozíka 3800 mm - Elektronické riadenie stroja - Podrezávač - Náklon kotúča 0–45° - Presný hliníkový formatovací stôl - Masívny liatinový pracovný stôl - Profesionálne horné krycie zariadenie s odsávaním - Ideálne pre nábytkové dosky, MDF, HDF, preglejku a masívne drevo - Stroj je pripravený na prevádzku TECHNICKÉ ÚDAJE - Výrobca: PAOLONI (Taliansko) - Model: P3200A - Rok výroby: 2002 - Dĺžka rezu: 4200 mm - Dĺžka hliníkového vozíka: 3800 mm - Zdvíhanie vozíka: cca 3500 mm - Šírka rezu pri rovnobežnom vedení: do 1300 mm - Dĺžka rezu 4200 mm - Naklápacia jednotka: 0–45° - Podrezávač: ÁNO - Elektronické riadenie: ÁNO - Ovládací displej: ÁNO - Priemer hlavného kotúča: do 500 mm (podľa dokumentácie radu P3200) - Priemer otvoru kotúča: 30 mm Pgodpfx Ajzxxi Eslcjt - Priemer kotúča podrezávača: 125 × 20 mm - Maximálna výška rezu pri 90°: do 177 mm (v závislosti od použitého kotúča) - Maximálna výška rezu pri 45°: do 133 mm - Rozmery liatinového stola: 1150 × 680 mm - Výška stola: 870 mm - Inštalovaný výkon (štítok): 8,05 kW Hmotnosť: 870 kg VYBAVENIE - elektronický ovládací panel - podrezávač - naklápacia jednotka píly - hliníkový formatovací vozík 3200 mm - rovnobežné vedenie - horné krycie zariadenie s odsávaním - bezpečnostný vypínač - liatinový pracovný stôl POUŽITIE Stroj je určený na: - výrobu nábytku - stolárske dielne - výrobu dverí - výrobu okien - rezanie laminovaných dosiek - MDF - HDF - preglejky - masívneho dreva - drevosprievodných materiálov Stroj je vo veľmi dobrom technickom stave. Pevná talianska konštrukcia zaručuje vysokú spoľahlivosť, presnosť rezu a dlhoročnú bezproblémovú prevádzku. CENA S DPH, MARŽA, BRUTTO ALEBO FV 23% ZAISTIME PREPRAVU KDE SI MÔŽETE PREZRIEŤ NAŠE STROJE? JBS STOLÁRSKE STROJE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, pracovná šírka: 300 mm, priemer kefovacej jednotky: 240 mm, celková dĺžka: 3 600 mm, celková šírka: 1 000 mm, celková výška: 900 mm, typ nastavenia výšky: elektrický, celková hmotnosť: 400 kg, pracovná výška: 100 mm, výška obrobku (max.): 100 mm, šírka obrobku (max.): 300 mm, dĺžka obrobku (max.): 3 600 mm, STROJ NA ÚPRAVU DREVA | 4 KEFY | 300 MM Brúsiaci stroj na úpravu starého dreva JBS STROJE PROCHERA! Profesionálny brúsiaci stroj / kefovací stroj PROCHERA, určený na štruktúrovanie, kefovanie a úpravu dreva. Stroj má 4 nezávislé kefovacie jednotky a pásový dopravník s reguláciou rýchlosti posuvu. Jedná sa o robustnú priemyselnú konštrukciu určenú na nepretržité spracovanie drevených dielov. Tento stroj je ideálny na výrobu opracovaného dreva, drevených podláh, obkladov, dosiek, dekoratívnych prvkov, drevených obkladov a iných výrobkov, ktoré vyžadujú zvýraznenie prirodzenej štruktúry dreva. TECHNICKÉ ÚDAJE - Výrobca: PROCHERA - Typ: kefovací stroj / brúsiaci stroj na štruktúrovanie dreva - Počet pracovných jednotiek: 4 - Počet kefov: 4 - priemer 240 mm - Maximálna pracovná šírka: 300 mm - Maximálna výška spracovávaného dielu: 100 mm - Rýchlosť posuvu: 0–23 m/min - Dopravník: pásový - Regulácia rýchlosti posuvu: plynulá - Regulácia pracovných jednotiek: nezávislá - Smer otáčania kefov: možnosť paralelnej / protibežnej práce Cena brutto, DPH, marža alebo faktúra s 23 % DPH Výrobca PROCHERA používa v tomto type strojov rôzne druhy kefov, vďaka čomu je možné dosiahnuť jemnú aj hlbokú štruktúru povrchu. Prvé jednotky môžu byť vybavené kovovými kefami na silnejšie vyzdvihnutie kresby dreva a ďalšie jednotky kefami z brúsneho materiálu na ďalšie spracovanie a vyhladzovanie povrchu. Stroj je určený predovšetkým na: kefovanie dreva, štruktúrovanie povrchu, úpravu dreva, vyzdvihnutie prirodzenej kresby dreva, prípravu povrchu pred olejením, prípravu dreva pred voskovaním alebo lakovaním, výrobu podlahových dosiek, výrobu obkladových dosiek, výrobu dosiek a dekoratívnych prvkov, spracovanie masívneho dreva. Vďaka štyrom pracovným jednotkám je možné dosiahnuť viacstupňové spracovanie povrchu – od silného odhalenia štruktúry dreva až po jej ďalšie vyhladzovanie a povrchovú úpravu. PREČO SA OPLATÍ? Psdpfx Alezxz T Tscjgt Je to profesionálny stroj pre prevádzky, ktoré sa zaoberajú výrobou opracovaného dreva, podláh, obkladov, dosiek a dekoratívnych prvkov z dreva. Štyri pracovné jednotky umožňujú dosiahnuť oveľa väčšiu flexibilitu ako v prípade jednoduchých jednokefových strojov. Regulovaný posuv umožňuje prispôsobiť parametre práce konkrétnemu materiálu a požadovanému efektu. Stroj je pripravený na ďalšiu prevádzku. Možnosť prehliadky stroja a overenia jeho funkčnosti po predchádzajúcom kontakte. JBS STROJE JBS MACHINERY GROUP Sp. z o.o. Stroje na spracovanie dreva, nové aj použité Profesionálne zariadenia na spracovanie dreva Možnosť zabezpečenia dopravy na území Poľska a Európy. V prípade záujmu o cenu, ďalšie fotografie, video zo zapracovania stroja a podrobnosti o doprave nás kontaktujte.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 42 768 h, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, počet osí: 5, Táto 5-osá frézka DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linear bola vyrobená v roku 2005. Je vybavená riadiacim systémom HEIDENHAIN, vnútorným chladením cez vreteno s tlakom 40 bar (IKZ), zásobníkom na 60 nástrojov a vretenom s otáčkami až do 18 000 ot./min. Stroj má možnosti automatizácie, ktoré sú plne nastaviteľné pre rôzne formáty produktov a ich polohovanie. Ak hľadáte kvalitný frézovací stroj, zvážte nami ponúkané zariadenie DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linear. Pre viac informácií nás kontaktujte. • Zásobník na nástroje: 60 nástrojov • Vnútorné chladenie cez vreteno (IKZ): 40 bar • Vreteno repasované v roku 2024 • Repas B- a C-osí v roku 2024 Pedpfx Aljx Rd Hpocjgt Dodatočné vybavenie • Automatizácia (manipulácia s produktom), voľne nastaviteľná pre produktový formát a polohovanie • Papierový pásový filter • Blum Laser na detekciu zlomenia nástroja • Odsávací systém nie je súčasťou Technická špecifikácia Upínací kužeľ SK 40

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý zmršťovací baliaci stroj OCME VEGA S 60-2-F, 48000 fliaš/hod Použitý zmršťovací baliaci stroj OCME VEGA S 60-2-F predstavuje vysoko výkonné a spoľahlivé riešenie pre balenie, ideálne na ovinovanie fliaš, plechoviek alebo iných nádob pomocou zmršťovacej fólie. Tento stroj, navrhnutý pre vysokorýchlostné výrobné linky, dokáže dosiahnuť výnimočný výkon až 48 000 fliaš za hodinu (BPH), čím je vhodný pre veľkokapacitnú výrobu s dôrazom na presnosť a efektivitu. Hlavné vlastnosti: Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximálna rýchlosť: až 48 000 fliaš za hodinu Konfigurácia: Prevádzka na 2 dráhach pre optimalizáciu výrobnej kapacity Podporované formáty: Rôzne skupinové usporiadania, napr. 3×2, 4×3 a 6×4, kompatibilné s PET fľašami, sklenenými fľašami alebo plechovkami Baliaci materiál: zmršťovacia fólia, s podložkou alebo bez OCME VEGA S 60-2-F je navrhnutý s dôrazom na podporu rôznych obalových formátov, čo umožňuje flexibilitu na splnenie rozličných baliacich požiadaviek. Vďaka dvojitej dráhe je dosahovaná maximálna efektivita výroby a stabilný výkon aj pri intenzívnej prevádzke. Výhody OCME VEGA S 60-2-F: Vysoká produktivita: Dvojdráhový dizajn je šitý na mieru požiadavkám výrobných prevádzok s vysokou kapacitou, napríklad vo veľkých závodoch na výrobu nápojov alebo potravín. Variabilita formátov: Bez problémov zvláda rôzne skupinové balenia, či už ide o maloobchodné multipacky alebo veľkoobjemovú distribúciu. Energetická efektivita: Optimalizované tepelné systémy znižujú spotrebu energie pri zachovaní rýchleho a spoľahlivého procesu zmršťovania. Robustnosť a spoľahlivosť: Priemyselné komponenty zabezpečujú dlhodobú prevádzku aj v náročných výrobných podmienkach. Jednoduchá údržba: Prístupné súčiastky uľahčujú pravidelnú údržbu a minimalizujú prestoje, čo podporuje vyššiu produktivitu linky. Použitie: PET alebo sklenené fľaše: Vhodné na balenie vody, nealkoholických nápojov, piva či olejov. Plechovky: Spracuje nápojové aj potravinárske plechovky. Iné nádoby: Široko použiteľný pre plastové, sklenené aj kompozitné obaly v potravinárskom i nepotravinárskom segmente. Možnosť rýchleho prechodu medzi rôznymi formátmi umožňuje stroju operatívne reagovať na meniace sa výrobné požiadavky. Či už balíte malé jednotky pre maloobchod, alebo väčšie multipacky, tento stroj zaručuje flexibilitu bez kompromisov na efektivite. Psdpfevgu Dxox Alcsgt Prečo zvoliť použitý OCME VEGA S 60-2-F? Kúpa použitého zmršťovacieho baliaceho stroja OCME VEGA S 60-2-F umožní podnikom získať prémiovú baliacu technológiu za zlomok ceny nového zariadenia. Každý stroj prechádza dôkladnou kontrolou, testovaním a servisom na zabezpečenie plnej funkčnosti a pripravenosti na prevádzku pred dodaním.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 45 000 h, Použitý vyfukovací stroj KOSME KSB 4L až do 6 800 fliaš/hod Vyfukovací stroj KSB 4L je konštruovaný špeciálne na výrobu PET fliaš. Ponúka robustné, kompaktné riešenie pre vysoko výkonnú produkciu. Jeho dizajn je inovatívny a technicky jednoduchý, čo zabezpečuje optimálnu efektivitu a vynikajúci pomer ceny a kvality. Vďaka štyrom dutinám dokáže vyrobiť až 6 800 fliaš za hodinu. Zariadenie je vhodné pre formáty od 0,1 do 2,5 litra. Pevná a prehľadne usporiadaná konštrukcia KSB 4L poskytuje obsluhujúcim pracovníkom veľkú flexibilitu a znižuje požiadavky na údržbu. Stroj má za sebou 22 000 prevádzkových hodín a dodáva sa s dvoma originálnymi formami – pre 0,5 l a 1 l. Zahrievací systém a podávanie preformátu vo vyfukovacom stroji KOSME KSB 4L Na dosiahnutie požadovaných teplôt je KSB 4L vybavený štyrmi vykurovacími modulmi a ôsmimi vykurovacími zónami s celkovým výkonom 46 kW. Patentované polohovacie riešenie umožňuje presné umiestnenie infračervených lámp, čím sa zabezpečí optimálne vonkajšie zahriatie preformátov bez nutnosti otvorenia pece. Dopravníkový systém orientuje a podáva preformáty, čo urýchľuje proces zahrievania a skracuje čas prípravy. Vyfukovací proces a efektivita výroby Pneumatický systém separácie preformátov nastavuje ich rozostupy z 40 mm v peci na 120 mm vo forme. Vyfukovanie prebieha na plne vymeniteľnej stanici, ktorá sa dá prispôsobiť na rôzne priemery fliaš. Ohriate preformáty sú transportované do formovacích dutín, kde prebieha uzatvorenie, natiahnutie a vyfukovanie. Každá dutina tak vyrobí až 1 700 fliaš za hodinu, pričom je zaručená vysoká presnosť a stabilita výroby. Pjdpevgvb Esfx Alcogt Spotreba a energetické požiadavky KSB 4L pracuje na napätí 3 x 230/400 V, pri frekvencii 50 alebo 60 Hz, s inštalovaným výkonom 56 kW a priemernou spotrebou 36 kW. Systém stlačeného vzduchu udržiava pracovný tlak 10 bar a vyfukovací tlak až 40 bar, so spotrebou 470 Nm³/h vzduchu. Chladiaci okruh vyžaduje prietok vody 6,6 m³/h pri vstupe 5–7 °C a poskytuje chladiaci výkon 20,8 kW. Výhody pre obsluhu a údržbu Konštrukcia stroja umožňuje jednoduchý prístup ku všetkým vnútorným komponentom, čo zaisťuje rýchlu zmenu formátu a výmenu foriem v priemere do 30 minút. Lineárne usporiadanie pohybov a odolné konštrukčné materiály znižujú nároky na údržbu. Ovládací dotykový panel umožňuje zadať parametre výroby rôznych typov preformátov a fliaš a systém ponúka aj ochranu heslom pre vyššiu bezpečnosť prevádzky. Záver k vyfukovaciemu stroju KOSME KSB 4L KSB 4L je vynikajúcim riešením pre tých, ktorí hľadajú spoľahlivý a výkonný použitý stroj na výrobu PET fliaš s presnou špecifikáciou a optimalizovanou spotrebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý baliaci stroj do kartónov APE INCA 2000, rok výroby 2004 Baliaci stroj APE Impianti INCA 2000 optimalizuje procesy plnenia vo fľaškovacom sektore. Poskytuje vysoký výkon a prispôsobuje sa rôznym výrobným potrebám. Model INCA 2000 od výrobcu APE Impianti bol vyrobený v roku 2004 s dôrazom na robustnosť a spoľahlivosť. Celonerezové prevedenie stroja zabezpečuje odolnosť voči korózii a zaručuje dlhodobú životnosť aj v náročnom prevádzkovom prostredí. Pjdsvgvdyjpfx Alcogt Kapacita a prevádzková rýchlosť baliaceho stroja APE INCA 2000 INCA 2000 pracuje s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, pričom si udržiava vysoké štandardy rýchlosti bez kompromisov na presnosti plnenia. Táto kapacita spĺňa požiadavky intenzívnych výrobných liniek a prispieva k plynulosti produkcie. Okrem toho minimalizuje prestoje zariadenia. Spoločnosti, ktoré potrebujú vysoké denné objemy, profitujú z tejto rýchlosti najviac. Špecifikácia obalov Baliaci stroj APE Impianti INCA 2000 je určený na prácu so sklenenými obalmi. Táto kompatibilita poskytuje stabilitu aj odolnosť počas plniaceho procesu. Podporuje fľaše o objeme 0,75 a 0,375 litra, čím umožňuje flexibilitu pre rôzne produktové rady. Presnosť stroja zodpovedá štandardom nápojového priemyslu, kde je rovnomernosť plnenia a neporušenosť obalu kľúčová. Konfigurácia hláv a konštrukcia Stroj je vybavený 12 hlavami, ktoré zabezpečujú stabilitu a konzistentnosť plnenia. Hlavy môžu byť usporiadané v dvoch sadách po 6 alebo v jednej sade 12 hláv. Táto variabilná konfigurácia optimalizuje tok podľa aktuálnych výrobných potrieb. Modulárna štruktúra umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu hláv bez narušenia produktivity. Prevádzková orientácia Obslužná strana stroja sa nachádza vľavo, čo uľahčuje kontrolu počas monitorovania a nastavovania. Toto usporiadanie umožňuje jednoduchý prístup ku kľúčovým komponentom pri bežných prevádzkových aj údržbárskych úkonoch. Umiestnenie na ľavej strane skracuje čas potrebný na zásahy a zvyšuje bezpečnosť operátora. Materiál a odolnosť konštrukcie Nerezová konštrukcia INCA 2000 zabezpečuje odolnosť voči korózii a zároveň poskytuje potrebnú pevnosť. Tento prvok je kľúčový pre hygienickú bezpečnosť vo potravinárskom priemysle. Nerez minimalizuje potrebu výnimočných zásahov, čo znižuje náklady na údržbu a zvyšuje životnosť stroja. Výber materiálu spĺňa mechanické aj chemické požiadavky na intenzívnu výrobu. Zhrnutie baliaceho stroja APE INCA 2000 Baliaci stroj APE Impianti INCA 2000 predstavuje efektívne a odolné riešenie. Ponúka výkon 6 000 fliaš za hodinu, kompatibilitu s rôznymi sklenenými formátmi a modulárnu konštrukciu plniacich hláv. Tieto vlastnosti spĺňajú nároky moderných plniacich liniek. Jeho nerezové prevedenie a ergonomická koncepcia zabezpečujú efektivitu, presnosť a dlhú životnosť. Pre spoločnosti zamerané na kvalitu a produktivitu je tento stroj hodnotnou investíciou.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač fliaš PROCOMAC Gripstar do 6000 fliaš/h Tento použitý oplachovač poskytuje nielen vysokú efektivitu, ale aj vynikajúci výkon pri oplachovaní fliaš. Systém vyrobený spoločnosťou Procomac v roku 1999 je navrhnutý na maximálny výkon 6000 fliaš za hodinu (BPH), čo zaručuje optimálny výkon v rámci výrobnej linky. Oplachovač zvláda fľaše s objemom od 0,20 do 1,5 litra, takže je veľmi univerzálny a flexibilný pri rôznych produkčných požiadavkách. Navyše, robustné prevedenie stroja zvyšuje jeho celkovú efektivitu. Technické parametre oplachovača PROCOMAC Gripstar Oplachovač Gripstar je vybavený 32 uchopovačmi, ktoré pracujú v smere hodinových ručičiek. Táto konštrukcia stabilizuje fľaše počas oplachovacieho cyklu a minimalizuje riziko poškodenia alebo poruchy. Systém obsahuje pevné trysky, ktoré uľahčujú údržbu a znižujú opotrebovanie počas prevádzky. Toto technické riešenie predlžuje životnosť stroja a robí ho spoľahlivou voľbou pre vysokorýchlostné linky. Druhy oplachu a konfigurácia Stroj umožňuje jeden typ oplachovacieho cyklu, pričom proces môže prebiehať buď vodou, alebo vzduchom. Vďaka tomu je použiteľný pri rôznych produktoch od potravinárskych kvapalín až po kozmetiku. Modulárna koncepcia umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek bez väčších stavebných zásahov, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre rôzne výrobné podmienky. Výrobcovia môžu stroj bez problémov zapojiť i do komplexných prevádzok. Prevádzkové podmienky a aktuálny stav Použitý oplachovač PROCOMAC Gripstar do 6000 bph je uskladnený vo výbornom stave a je plne funkčný po inštalácii. Napriek roku výroby 1999 si vďaka správnemu uskladneniu zachoval svoje vlastnosti. Robustná konštrukcia garantuje dlhodobú prevádzkovú spoľahlivosť. Využitie štandardných komponentov zároveň zjednodušuje údržbu a výmenu dielov, čo redukuje prestoje a prevádzkové náklady. Inými slovami, stroj je postavený na dlhú životnosť a efektívnu prevádzku aj v náročných podmienkach. Elektrické údaje a spotreba energie Pgedpfx Aljvgvipjcst Stroj pracuje na napätí 415 V, s príkonom 3,1 kW a frekvenciou 50 Hz. Odbor prúdu je 5,4 ampéra, čo je energeticky efektívne v porovnaní s podobnými modelmi. Tieto parametre zabezpečujú kompatibilitu s väčšinou priemyselných elektrických rozvodov, čím sa uľahčuje inštalácia a minimalizujú prevádzkové náklady. Energeticky úsporné vlastnosti prispievajú aj k udržateľnosti výroby. Záver – Oplachovač fliaš PROCOMAC Gripstar Zhrnuté, použitý oplachovač fliaš PROCOMAC Gripstar do 6000 bph predstavuje spoľahlivé a rýchle riešenie pre plniace linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 6 800 h, Použitý wraparound baliaci stroj Dimac Planet 45, rok 2006 Tento wraparound baliaci stroj bol vyrobený spoločnosťou Dimac v roku 2006, model Planet 45. Zariadenie je stále v prevádzke s 6 728 prevádzkovými hodinami. Pgsdevgvy Ijpfx Alcot Použitý wraparound stroj Dimac produkuje 45 balení za hodinu a spracováva rôzne formáty vrátane fliaš a plechoviek. Sú k nemu k dispozícii rôzne náhradné diely na požiadanie. Dodáva sa kompletne s užívateľskou dokumentáciou a bezpečnostnými prvkami v súlade s legislatívou. Použitý Dimac Planet 45 Wrap Around Packer z roku 2006 je vo vynikajúcom stave a pripravený na predaj. Technická špecifikácia: Použitý Dimac Planet 45 WrapAround Packer má priamy vstup s triedičkou fliaš pri vstupe. V stroji je nahraných 22 dostupných formátov. Obslužná strana je vpravo, v prípade potreby je možné ju jednoducho zmeniť. Ak potrebujete pásy, môžeme ich dodať samostatne; Stačí predložiť layout na overenie ich vhodnosti, máme k dispozícii široký výber pásov. Služby generálnych opráv Dimac wraparound baliacich strojov: Zabezpečujeme tiež asistenciu a servisné služby pre použité baliace stroje Dimac a Robopack v rámci automatizácie skupiny Athena. Realizujeme demontáž aj montáž s naším technickým tímom kdekoľvek na svete. V prípade generálnych opráv je dodacia lehota závislá len od dodania elektrických častí. Vykonávame aj audity vo vašom podniku; je potrebné najskôr vykonať obhliadku na overenie realizovateľnosti. V prípade tohto stroja, ktorý má málo odpracovaných hodín, je dodanie okamžité vzhľadom na jeho vynikajúci stav. Kontaktujte nás pre cenovú ponuku alebo obhliadku, vieme prepraviť, demontovať aj zmontovať celé plniace linky. Obhliadku vykonáme naším personálom alebo na základe vášho layoutu a videa/fotografií vašej technológie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý zakapsľovací stroj Robino & Galandrino pre fľaše šampanského do 000 fliaš/hod Psdpfxevu A Eto Alcegt Stroj Robino & Galandrino ZENITH určený pre fľaše šampanského s kapacitou až 000 fliaš za hodinu zabezpečuje vysoko presné zakapsľovanie pre špecifické aplikácie v sektore plnenia šumivých vín a šampanského. Model ZENITH Z 3-36 OTTICO od výrobcu Robino & Galandrino bol vyrobený v roku 2016 a využíva moderné technológie pre dosiahnutie optimálnych výsledkov zakapsľovania. Technické špecifikácie zakapsľovacieho stroja Robino & Galandrino ZENITH: Výkonnosť: Tento zakapsľovací stroj zvládne spracovať až ,000 fliaš za hodinu (bph) s jednoduchým centrovaním kapsúl. Pri dvojitom centrovaní, ktoré opticky zarovnáva fľašu aj kapsulu, je kapacita znížená na 9 000 fliaš/hod. Typ obalov: Stroj je určený na spracovanie sklenených fliaš, čo spĺňa požiadavky výrobcov šampanského a šumivých vín. Zakapsľovacie hlavy: Zariadenie disponuje aplikačnými hlavami, ktoré zabezpečujú rovnomerné a presné nasadenie kapsúl aj pri vysokých rýchlostiach. Typ kapsúl: Systém podporuje kapsule určené pre šampanské a šumivé vína, čím zaručuje dokonalé priliehanie na hrdlo fľaše. Charakteristické vlastnosti: Optický centrovací systém: Pokročilý optický systém centrovania zabezpečuje aplikáciu kapsúl s milimetrovou presnosťou, čo je zásadné pre dosiahnutie vysokých estetických aj funkčných štandardov. Opačný (protismerový) pohyb: Stroj pracuje proti smeru hodinových ručičiek, čo umožňuje bezproblémové začlenenie do existujúcich plniacich liniek. Rozšírený zásobník kapsúl: Zvýšená kapacita zásobníka výrazne zvyšuje samostatnosť prevádzky a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Optimalizovaná produkcia: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maximalizuje produktivitu a zároveň udržiava konzistentnú kvalitu vďaka flexibilnej konfigurácii pre rôzne režimy prevádzky. Bezpečnosť a elektrické napájanie Stroj spĺňa prísne bezpečnostné normy, čo zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie pre obsluhu. Zariadenie pracuje s napájaním 400 V, frekvenciou 50 Hz a odberom 18 A, čo zaručuje stabilný výkon a kompatibilitu so štandardnými priemyselnými inštaláciami. Aktuálny stav zakapsľovacieho stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj je momentálne uskladnený. Jeho modulárna konštrukcia umožňuje jednoduché prispôsobenie rôznym prevádzkovým potrebám. Ideálne použitie Tento zakapsľovací stroj Robino & Galandrino ZENITH je určený pre výrobcov požadujúcich vysoké objemy produkcie a bezchybnú kvalitu zakapsľovania. Vďaka svojej univerzálnosti je vhodný do nových aj existujúcich výrobných liniek, pričom zaručuje kompatibilitu a špičkový výkon. Voľbou použitých zakapsľovacích strojov Robino & Galandrino pre šampanské fľaše do 000 fliaš/h získate spoľahlivé, vysoko výkonné zariadenie s pokročilou optickou centrovacou technológiou. Predstavuje tak nevyhnutný prístroj pre výrobné prevádzky s vysokými nárokmi na kapacitu a kvalitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Pgodovxz Axopfx Alcet Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Psdpfx Aljwukuzocsgt Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PAL49, Použitý paletizátor Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvenčný automatický paletizátor, ktorý bol navrhnutý na paletizáciu kartónov na konci výrobnej linky v odvetví výroby nápojov a v priemyslom prostredí pre balenie. Toto použité riešenie zjednodušuje záverečnú fázu existujúcej plniacej linky tým, že zabezpečuje usporiadanie zapečatených kartónov do stabilných vrstiev a ich ukladanie na palety podľa vopred definovaných vzorov. Je konštruovaný pre spoľahlivú prevádzku a plynulé spracovanie a pomáha výrobcom pripravovať náklad na balenie fóliou, skladovanie a transport so stálou kvalitou a minimálnym úsilím pri obsluhe. Vyrobený spoločnosťou Keber, PALPACK DS sa bez problémov integruje do kompletných baliacich liniek a spracováva sklenené fľaše balené v kartónoch. Typické aplikácie zahŕňajú plnené nápoje v štandardných maloobchodných formátoch, ako sú 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Jeho praktické usporiadanie a robustná konštrukcia podporujú nepretržitú prevádzku v náročných zariadeniach, kde je doba prevádzky a stabilita paliet rozhodujúca. Či už ide o modernizáciu existujúceho použitého plniaceho zariadenia alebo rozšírenie kapacity – tento paletizačný systém ponúka spoľahlivý výkon na kompaktnom a používateľsky prívetivom zariadení. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: Keber Model: PALPACK DS Typ stroja: Konvenčný automatický paletizátor pre kartóny Pgjdpfx Ajxywafolcot Rok: 2004 Manipulácia s kontajnermi: Navrhnutý pre sklenené fľaše balené v kartónoch Formáty fliaš: Kompatibilný s formátmi fliaš 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l (v kartóne) Formát paliet: Eur-Epal paleta, 800 × 1200 mm Pokročilé automatizačné a riadiace systémy PALPACK DS umožňuje automatické vytváranie vrstiev a usporiadané ukladanie paliet pre konzistentné a opakované výsledky. Jeho riadiaca logika na konci linky koordinuje vkladanie kartónov, polohovanie vrstiev a výmenu paliet a pomáha operátorom udržiavať stabilné stohovanie pre následné balenie fóliou. Konštrukcia podporuje ľahký prístup pre operátora, bezpečnostné západky a jednoduché nastavenia, čím zabezpečuje efektivitu počas výroby a zmien formátov. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento paletizátor je umiestnený za zariadením na zapečatovanie horúcim tavením a pred strojom na balenie paliet fóliou, čím umožňuje nepretržitý a automatizovaný tok od zabalených kartónov po hotovú paletu. Je kompatibilný so štandardnými dopravníkovými systémami a integruje sa do existujúcich plniacich liniek na manipuláciu so sklenenými fľašami v kartónoch. Systém je vhodný pre výrobu nápojov, kde sa do kartónov balia rôzne veľkosti fliaš a pripravujú na distribúciu. Typické príklady integrácie sú: Predchádzajúce zariadenie: Zariadenie na zapečatovanie horúcim tavením (napr. TE-CO 607-98) Následné zariadenie: Automatický stroj na balenie paliet fóliou (napr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stav stroja a história údržby Toto zariadenie je funkčné a súčasťou kompletnej linky...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Pjdpfex H Thujx Alcsgt Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Stav stroja a história údržby Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto kompletná PET plniaca linka je navrhnutá pre sýtenú vodu a osviežujúce nápoje a poskytuje konzistentný výkon a spoľahlivú kvalitu pre výrobu nápojov. Kombinuje vysoko efektívne vyfukovanie, izobarické plnenie, etiketovanie, baliace procesy a end-of-line automatizáciu do ucelenej použitej plniacej linky, vhodnej pre priemyselné baliace prevádzky v oblasti použitého strojového zariadenia. Výrobná rýchlosť: 13 000–14 000 fliaš za hodinu Obaly: PET fľaše, hrdlo typ 28 1881 Pgedpjydn A Hofx Alcjt Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutín Manipulácia s preformami: zásobník na preformy Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Rinser/Plnička/Zatvárací monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klieští, 1 úprava vody Plnička: 60 izobarických ventilov Zatvárač: 10 hláv Premix/Mixér: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušič fliaš: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotačný, 15 tanierov, PET ovinutie, podávanie role Zmršťovací balič: Acmi Fenix, konfigurácia len fólie Nástroj na aplikáciu držiakov: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plne automatický, typ s posuvom Paletový ovinovač: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje HMI komponentov a automatické riadiace funkcie na každej stanici pre zjednodušenie obsluhy a výmeny formátov. Izobarický plniaci blok zaručuje presné plnenie sýtených nápojov, zatiaľ čo rotačný etiketovací systém s podávaním z role podporuje kontinuálne a vysokorýchlostné nanášanie etikiet. Rýchlovýmenné mechanické nastavenia a formátové diely pomáhajú udržiavať prevádzkový čas a skracujú časy nastavenia v prostredí nápojovej výroby. Integrácia výrobnej linky Systém je určený pre inline prevádzku od nakladania preformy až po paletizáciu. Zaisťuje plynulý prechod fliaš prostredníctvom vzduchových dopravníkov a synchronizovaných hviezdicových kolies v plniacom monobloku. Integruje vyfukovanie fliaš (upstream) s etiketovaním, zmršťovaním, aplikáciou držiakov a paletizáciou (downstream) a vytvára kompletné baliace riešenie. Linka je vhodná na sýtenú vodu a osviežujúce nápoje, podporuje rôzne formáty a výšky PET fliaš s hrdlom 28 1881. Stav stroja a história údržby Táto použitá linka je na predaj a je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave. Roky výroby komponentov sú v rozmedzí od 1996 do 2019, čo poukazuje na dôkladne vybranú zostavu plniacich zariadení. Kupujúci si môžu dohodnúť inšpekciu pre posúdenie výkonu, stavu zariadení a celkovej integrácie linky pred jej nasadením do výrobného procesu. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Pre sýtené výrobky optimalizovaný izobarický plniaci systém zabezpečuje presné zadržiavanie CO₂ a kontrolu peny. Vyfukovací stroj Sidel zaručuje optimálnu produkčnú...

Rok výroby: 2019, stav: dobrý (použitý), LEMORAU MEBR+ 400 Digitálny stroj na finálnu úpravu a vysekávanie štítkov – 400 mm | Plne rotačný a polorotačný režim | Flexografické lakovanie | Navíjací systém s viacvalcovou hlavou | Približne 700 vysekávacích matric Polorotačný režim poskytuje vynikajúcu flexibilitu pre kratšie produkčné série a časté zmeny úloh, zatiaľ čo plne rotačná výroba umožňuje výrazne vyššie rýchlosti pre dlhšie produkčné série. Tento konkrétny stroj ponúka rozsiahlu konfiguráciu vrátane dvoch rotačných flexografických jednotiek na selektívne lakovanie, korónové ošetrenie, čistenie materiálu, navíjací systém s viacvalcovou hlavou a vysokorýchlostný polorotačný systém Speed Pack. Ďalším významným prvkom je rozsiahly balík nástrojov s približne 700 vysekávacími matricami, čo predstavuje značnú pridanú hodnotu pre budúceho vlastníka. _____ TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Výrobca: LEMORAU Model: MEBR+ 400 Rok výroby: 2019 Typ stroja: Digitálny stroj na finálnu úpravu a vysekávanie štítkov Maximálna šírka materiálu: 400 mm / 16" Režim: Plne rotačný a polorotačný Použitie: Digitálne a konvenčne tlačené štítky / samolepiace materiály _____ VÝKON Plne rotačný režim • Maximálna rýchlosť pre netlačené štítky: 200 m/min • Maximálna rýchlosť vysekávania pri zarovnaní: 120 m/min Polorotačný režim • Štandardná polorotačná rýchlosť: do 40 m/min, v závislosti od vysekávacej matrice / dĺžky opakovania • Vybavené systémom Speed Pack • Polorotačná produkčná rýchlosť až približne 80 m/min, v závislosti od aplikácie a nástrojov Táto kombinácia robí stroj vhodným pre kratšie digitálne úpravy aj pre výrazne dlhšie produkčné série. _____ VYSEKÁVACÍ SYSTÉM MEBR+ kombinuje rotačné a polorotačné vysekávanie v jednom stroji. Rotačné vysekávacie matrice 203,20 – 431,80 mm / 8 – 17" Polorotačné vysekávacie matrice 41,30 – 371,00 mm / 1,6 – 14,6" Polorotačný systém výrazne znižuje požiadavky na nástroje pre kratšie úlohy, zatiaľ čo plne rotačný režim poskytuje vyššiu produktivitu pre dlhšie série. Dodávané nástroje Obzvlášť dôležitou výhodou tohto stroja je rozsiahly balík nástrojov: V balení priblížne 700 vysekávacích matric To predstavuje značnú pridanú hodnotu a môže výrazne znížiť budúce investície do nástrojov. _____ 2 X FLEXOGRAFICKÉ JEDNOTKY PRE SELEKTÍVNE LAKOVANIE Stroj je vybavený: 2 x Rotačné flexografické jednotky pre selektívne lakovanie Vhodné pre: • Selektívne lakovanie • Ochranné nátery • Dekoratívne laky • Špeciálne aplikácie na finálnu úpravu štítkov • Dodatočné vylepšenie povrchu Flexografické jednotky výrazne zvyšujú všestrannosť stroja a umožňujú integráciu ďalších úprav priamo do výrobného procesu. _____ KORÓNOVÉ OŠETRENIE Stroj je vybavený systémom korónového ošetrenia, ktorý poskytuje vylepšené ošetrenie povrchu pre náročnejšie substráty. Obzvlášť užitočné pre: • Fóliové materiály • Syntetické substráty • Zlepšená priľnavosť náterov • Zlepšená priľnavosť lakov _____ SYSTÉM NA ČISTENIE MATERIÁLU Integrovaný čistič materiálu na odstránenie prachu a nečistôt z materiálu pred ďalším spracovaním. To môže prispieť k zlepšeniu kvality finálnej úpravy a konzistentnejším výrobným výsledkom. Pgjdpfx Alsz Ea I Tecjt _____ SYSTÉM NA NAVÁDZANIE A KONTROLU NAPÄTIA MATERIÁLU MEBR+ ponúka sofistikované technológie na spracovanie materiálu.

Stav: použitý, najazdené kilometre: 145 574 km, výkon: 375 kW (509,86 k), prvá registrácia: 09/2021, typ paliva: nafta, celková hmotnosť: 26 000 kg, konfigurácia náprav: 3 nápravy, ďalšia kontrola (TÜV): 09/2027, brzdy: retardér, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 6, Výbava: ABS, elektronický stabilizačný program (ESP), klimatizácia, navigačný systém, LED osvetlenie, 2 výstražné majáky na streche kabíny, ASR, varovanie pri opustení jazdného pruhu, asistent pozornosti, záves AHK Rockinger Typ 400 G 150A, príprava na cúvaciu kameru, ovládanie infotainmentu MAN Smart Select s touchpadom a priamymi tlačidlami, multimediálny systém MAN Mediasystem Navi Advanced 7'', navigačná SD karta pre Európu a Rusko, audiosystém, Rio Box, RS 21.70 pre dĺžky kontajnerov 5,50 - 7,00 m, hydraulické uzamykanie, hydraulicky výsuvná ochrana proti podbehnutiu Podpfx Aezq Nc Hjlcogt

Stav: nový, Technické údaje: Kapacita: 200 t Montážna výška: 900 mm Maximálny pracovný rozsah: 1300 x 450 mm Zdvih piestu: 400 mm Rýchlosť posuvu: 6,4 mm/s Rýchlosť spätného chodu: 11,04 mm/s Výkon motora: 7,5 kW Šírka: 2100 mm Hĺbka: 1200 mm Výška: 2850 mm Hmotnosť približne: 2600 kg Výbava: - Bočne posuvný valec pomocou hrebeňa, pastorka a ručného kolesa Podopl T Diopfx Alcjgt - Priestranný pracovný priestor - Výškovo nastaviteľný stôl - Vysoká tuhosť konštrukcie zvarená z ocele - Manometer - Jemné nastavenie tlaku - Prídavné ručné čerpadlo Vaše výhody: - Jedno z najhmotnejších vyhotovení na trhu - Dostupné v tonáži až do 500 ton - Najvyšší výkon a stabilita - Rôzne šírky stojana na požiadanie - Voľne horizontálne nastaviteľný hydraulický valec, ručné koleso, hrebeň a pastorok (od 160 t) Voliteľné príslušenstvo: - Jemné nastavenie tlaku - SPS riadenie - Pracovná doska s T-drážkami na fixáciu nepravidelných obrobkov - Bočné hydraulické nastavenie valca Podperné prizmy k dispozícii za príplatok.

Stav: použitý, najazdené kilometre: 1 000 000 km, prvá registrácia: 06/2015, palivo: nafta, typ prevodu: mechanický, emisná trieda: Euro 6, Výbava: klimatizácia, Troj-osý ťahač, plachtová nadstavba dĺžky 7,30 m, zdvíhacie/spúšťacie zariadenie, otvárateľná plachta, nové plachty, manuálna prevodovka, 1 000 000 km, riadená tretia náprava, zadné vzduchové odpruženie, biga prípojka. Pedpfx Alsv T Dbtjcsgt Uvedená cena je bez DPH 22% a bez poplatkov za prevod vlastníctva.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Držiak pre kovanie: áno Pracovná šírka: 3000 mm Možnosť otáčania: nie Stol s príložkou Eder + Mueller ----- Predaj v mene zákazníka, odoslanie priamo zo skladu zákazníka. Stroj bol používaný až do konca, teraz je uložený v sklade zákazníka. Pôvodné kovanie: Maco Multi Matic (možné aj iné kovanie) Technický popis od výrobcu: ----- Výška stola a pracovný uhol sú mechanicky nastaviteľné s pevne namontovaným držiakom pre kovanie Stol s príložkou, dĺžka 3 000 mm, s pevným držiakom pre kovanie Podložka prilepená filcom 12 kusov otočných protidržiacich prvkov na zavesenie krídiel Snímanie kovania pre stredové a konštantné usadenie pohonu 1 odkladací priestor – 4 prípojky pre vzduch s automatickým špeciálnym skrutkovačom s pneumatickým obmedzovačom hĺbky 6-polohový otočný doraz pre rôzne hĺbky skrutkovania pneumatické nastavenie výšky pre 6 úrovní skrutkovania Pgedpfx Alexmamujcst automatické podávanie skrutiek Manuálne podávanie pre druhú dĺžku skrutky Rozmery: dĺžka cca 3 500 mm, hĺbka cca 2 200 mm, výška cca 2 100 mm ----- Cena vyššie uvedeného stroja na vyžiadanie! ----- (technické údaje podľa výrobcu – bez záruky!) Všetky uvedené ceny sú uvedené ako ceny bez dane. K cene sa pripočíta zákonná DPH.

Stav: nový, Priemer vŕtania, variabilný, mm Počet vŕtacích hláv horizontálne: 3 kusy Počet vŕtacích hláv vertikálne: 4 kusy Hmotnosť: 1500 kg Rozmery (dĺžka/šírka/výška): 4800x1600x2400 mm Šírka s dorazom: 2300 mm Götzinger Power Drill, typ BF 315 S Götzinger PowerDrill môžete v závislosti od typu a prevedenia: * vŕtať otvory pre rukoväte na voľnom ráme alebo pre hotové krídla, * používať viacvretenovú vŕtaciu hlavu, s rýchlou výmenou, aj na frézovanie priestoru pre zámok pre okno WK 2 alebo medzistupeňovú prevodovku. * vŕtať otvory pre rohové ložiská na voľnom ráme, pomocou viacvretenovej vŕtacej hlavy, s rýchlou výmenou, orientácia rohu pomocou dorazu alebo podľa rozmeru (výklopné okno). * vŕtať vertikálne zhora pre kovanie, predvŕtavať otvory pre západku na voľnom ráme. * frézovať vertikálne zhora pre zarážky, profilové valce, 3D spojovací systém. * vŕtať horizontálne s 2 vŕtacími agregátmi, rôzne priemery vŕtania, vrtáky na čapové spoje na čelnej a bočnej strane, upínacie vložky / opory, priečky, rohové spoje, vstupné dvere atď. * frézovať horizontálne pre priestor pre zámok / kovanie atď. Popis stroja: Základný rám v stabilnej zvárateľnej konštrukcii, lineárne vedenie pre os X. Stolová doska: 3 000 x 200 mm. 6 pneumatických upínacích valcov s automatickým zdvihom. 2 bočné dorazy na čelnú obробку, manuálne nastaviteľné a vysúvateľné. 2 pozdĺžne dorazy, manuálne nastaviteľné a vysúvateľné. Pohyby: Os X – využiteľná dĺžka 3 000 mm Os Y – 180 mm Os Z – 105 mm Agregáty: Pgodpfjd Ih Hqsx Alcjt 1 vŕtací agregát (agregát 1) vertikálne zhora, vŕtací motor 1,1 kW Otáčky: 1 500 – 12 000 ot./min., 1 vreteno, upínacia objímka ER 25. 1 vŕtací agregát (agregát 2) vertikálne zhora, vŕtací motor 1,1 kW Otáčky: 3 000 ot./min., so zariadením na rýchlu výmenu vŕtacej hlavy. 1 vŕtacia hlava BKF 3, rukoväte, s rýchlou výmenou 1 vŕtacia hlava BKF 3/2, rohové ložiská, s rýchlou výmenou. 1 frézovací agregát (agregát 3) vertikálne zhora, frézovací motor 2 kW, 1 500 – 16 000 ot./min., upínacia objímka ER 25. 2 vŕtacie agregáty horizontálne (agregát 4 a 5) 1,0 kW, 1 500 – 12 000 ot./min., upínacia objímka ER 20. 1 frézovací agregát horizontálne (agregát 3) 2,0 kW, 1 500 – 16 000 ot./min., upínacia objímka ER 20. Riadenie elektro-pneumatické s riadením 3 osami X, Y, Z. NC pozičný regulátor, výrobca B + R, zadávanie cez TFT displej 10". Stroj kompletný s 1 sadou vŕtacích nástrojov, priemer 6, 8, 10 a 12, 2 hrubovacie a čapovacie frézy z tvrdého kovu, priemer 16. V súlade s normou CE, pripravený na pripojenie. Odsávací pripoj: 1 x priemer 120 + 1 x 80 Elektrický pripoj: 1 x 400 V, 16 ampérov Pripoj vzduchu: 1 x 9 mm Rozmery: D x Š x V = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – hmotnosť stroja 1 500 kg ----- Celková cena v uvedenom prevedení, z výrobného závodu: na vyžiadanie ----- Možnosti s príplatkom, na vyžiadanie: - Doraz na pozdĺžne vŕtanie, štrbinový doraz s výškovým nastavením cez NC-osu. -Online prepojenie s programom pre okná, dátový kábel musí byť na mieste (Klaes, Prologic 3E, Adulo). -CNC modul pre žalúzie, kruhové frézovanie. -Modul pre diaľkovú údržbu. -Frézovací motor s upínacím kužeľom HSK. -Upínacia objímka HSK 32. ----- Plus náklady na prepravu a montáž/školenie. (Technické údaje podľa výrobcu – bez záruky!)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2000, pojazdová vzdialenosť osi X: 800 mm, zdvih osi Y: 600 mm, zdvih osi Z: 500 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: TNC 430, celková výška: 2 930 mm, celková šírka: 2 210 mm, šírka stola: 560 mm, dĺžka stola: 1 000 mm, celková hmotnosť: 7 000 kg, maximálna rýchlosť vretena: 16 000 ot./min, výkon motora vretena: 15 000 W, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 30, maximálna dĺžka produktu: 2 700 mm, počet osí: 3, Toto 3-osé vertikálne obrábacie centrum HERMLE C800V bolo vyrobené v roku 2000. Má pracovný rozsah 800 mm v osi X, 600 mm v osi Y a 500 mm v osi Z. Stroj je vybavený meničom nástrojov s 30 pozíciami a rozsahom otáčok vretena 16 000 otáčok za minútu. Ak hľadáte kvalitné možnosti obrábania, zvážte HERMLE C800V, ktorý ponúkame na predaj. Kontaktujte nás pre viac informácií. - Výkon (40 % / 100 % pracovný cyklus): 15 kW / 10 kW - Rýchly posuv (X, Y, Z): 35 m/min - Chladiaci systém: 300 l – 40 l/min pri 3 baroch - Prevádzkové napätie: 400 V / 3~ 50 Hz - Riadiace napätie: 24 V - Celkový menovitý prúd: 44 A - Celkový menovitý výkon: 31 kVA - Číslo schémy zapojenia: 300.91 K 40.1 - Prevádzková doba riadiacej jednotky: 57 705 hodín - Prevádzková doba stroja: 48 735 hodín - Doba spustenia programu: 19 077 hodín Psdez D Tdxspfx Alcogt - Prevádzková doba vretena: 18 005 hodín - Pohon zapnutý: 30 073 hodín - Pohyb osí: 17 617 hodín - V rozsahu dodávky zahrnuté vybavenie / príslušenstvo: - Heidenhain TS 642 – dotykový systém (dodatočne inštalovaný v roku 2023) - 3 upínacie hlavy Allmatic - Približne 300 držiakov nástrojov - 3-čeľusťová upínacia hlava - Rôzne drobné diely - Kompletná dokumentácia stroja a protokoly údržby - História údržby: - 2019: Inštalácia nového hlavného vretena - 2023: Dodatočná inštalácia dotykového systému Heidenhain TS 642 Technické špecifikácie Veľkosť kužeľa: SK 40

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, KNOLL FKB 33000 Systémy na úpravu triesok Úprava triesok má mnoho výhod: ak sú triesky suché a triedené podľa druhu, znižujú sa náklady na likvidáciu. V závislosti od materiálu je možné triesky dokonca aj predávať. Systém na úpravu triesok obsahuje rôzne komponenty v závislosti od požiadaviek: dopravné a zberné zariadenia, magnetické separačné technológie, filtre a briketovacie lisy na zmenšenie objemu. Potrebné sú aj kontajnery alebo sila na triesky. Komponenty je možné prepojiť a prevádzkovať v plne automatickom režime. Psdpfxsz D Uvpj Alcegt Oblasť použitia Systém na úpravu triesok je vhodný na polautomatickú aj plne automatickú úpravu kovových triesok. Dopravu triesok z obrábacích strojov zabezpečujú automatické dopravné systémy alebo obsluha pomocou vozíkov/kontajnerov. Systém sa používa takmer vo všetkých výrobných oblastiach obrábacieho priemyslu. Vďaka samostatným systémom je možné spracovávať aj rôzne materiály (napr. hliník, oceľ alebo liatina). Vlastnosti • Sušenie triesok je predpokladom pre bezpečnú prepravu po verejných cestách. • Zmenšenie objemu znižuje náklady na skladovanie a prepravu. • Recyklácia triesok a chladiacej emulzie šetrí životné prostredie a znižuje náklady. Možné hlavné komponenty • Zdvíhacie/naklápacie zariadenie • Drvič triesok • Centrifúga na triesky • Dopravník triesok • Oddeľovacie žľaby • Magnetická separačná technológia • Briketovacia lis • Filtre a zberné nádoby pre chladiacu emulziu • Riadiaca technológia a elektroinštalácia • Plnenie kontajnerov • Silo na triesky

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 53 201 h, maximálna rýchlosť vretena: 4 000 ot./min, pojazdová vzdialenosť osi X: 550 mm, zdvih osi Y: 220 mm, zdvih osi Z: 1 585 mm, výrobca ovládačov: SIEMENS, hmotnosť nástroja: 10 000 g, počet osí: 7, Táto 7-osová sústružnícko-frézovacia jednotka Gildemeister GMX 400 Linear bola vyrobená v roku 2005. Ponúka maximálny sústružnícky priemer 640 mm a dĺžku sústruženia 1585 mm. Stroj je vybavený CNC riadením Siemens Sinumerik 840D Powerline a umožňuje rýchloposuv v osi X až 40 m/min. Ak hľadáte vysokokvalitné sústružnícke a frézovacie funkcie, zvážte sústružnícko-frézovacie centrum Gildemeister GMX 400 Linear, ktoré ponúkame na predaj. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať. • Rozsah výkyvu osi B: ±120° • Rozlíšenie osi C: 0,001° • Rýchloposuv (X/Y/Z): 40 / 24 / 60 m/min • Max. sústružniaci priemer: 640 mm • Štandardný sústružniaci priemer: cca 400 mm • Max. dĺžka sústruženia: 1585 mm • Priechod vretien: cca 90-92 mm • Priemer upínacieho skľučovadla: 250 mm • Rýchlosť protivretena: 4000 ot./min • Max. krútiaci moment: cca 600-730 Nm Pgedpfx Aoy Uvxxolcst • Frézovacie vreteno: Integrované motorové vreteno (ISM) s osou B • Otáčky frézovacieho vretena: 12 000 ot./min • Výkon frézovacieho vretena: 13,2 / 22 kW • Max. krútiaci moment frézovacieho vretena: cca 100 Nm • Revolver: 12-polohový poháňaný revolver • Držiak nástrojov: 40 mm, DIN 69880 • Obmedzenie dĺžky nástroja: 200-350 mm • Max. priemer nástroja: 80-140 mm • Max. vyloženie nástroja: 60-70 mm • Pripojený výkon: 100 kVA • Ďalšie poznámky: Lineárny pohon; vyrobené v Nemecku; stroj je pod prúdom a dostupný na obhliadku Technická špecifikácia: Protivreteno: áno Poháňané nástroje: áno

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 5 000 h, číslo stroja/vozidla: 90201097-0010/2003, priemer skrutkového dopravníka: 44 mm, dĺžka skrutkového dopravníka: 2 420 mm, Na predaj je dvojzávitovková extrúzia od renomovanej spoločnosti Berstorff, vyrobená v roku 2003, určená na výrobu a spracovanie náročných zmesí gumy a termoplastických elastomerov (TPE). Psdpez Eqwrjfx Alcsgt Zariadenie bolo prevádzkované v technickom centre výskumného ústavu a používalo sa výhradne na výskumné a vývojové účely. Na rozdiel od zariadení používaných v priemyselných prevádzkach, extrúzia nebola využívaná v kontinuálnej výrobnej linke. Z toho dôvodu má zariadenie len málo odpracovaných hodín. Extrúzia je obzvlášť vhodná pre výskumné a vývojové oddelenia, výrobcov zmesí, ako aj pre spoločnosti z gumárenského a plastového priemyslu, ktoré hľadajú výkonné zariadenie na testovanie, vývoj receptúr, skúmanie materiálov a výrobu malých sérií. Podrobné technické údaje a dostupné skrutkové segmenty nájdete v priloženej dokumentácii. Existujúca výbava umožňuje flexibilnú konfiguráciu skrutky pre rôzne úlohy miešania.

Stav: použitý, Rok výroby: 1974, Technické detaily: Priemer sústruženia nad lôžkom: 500 mm Priemer sústruženia nad suportom: 300 mm Dĺžka sústruženia: 2100 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 2000 mm Priemer vretena: otvor cca Ø 60 mm Rozsah otáčok: 35,5 – 1800 / 18 stupňov otáčok za minútu Rýchly posuv v osi X: suport 4,2 m/min Upínací kužeľ zadného hrotu: MK 5 Nastavenie zadného hrotu: 180 mm Riadiace napätie: 220 V Hmotnosť stroja cca: 3,25 t Psdpeu Ix Dcjfx Alcegt Rozmery stroja cca (dĺžka x šírka x výška): 3,5 x 1,2 x 1,6 m Možnosť rezania závitov, napr. metrických, modulových a palcových závitov Rýchly posuv priečneho suportu Ochrana vretena 2 x záchytná vaňa na triesky Príslušenstvo: (viď porovnateľné na obrázku) 2 x luneta (1 x uzavretá a 1 x otvorená) Doska 3-čeľusťová skľučovadlo Sady čelustí Prírubová doska Hroty rôzne ozubené kolesá *