Dorin Cd3500H (Overhauled) kúpiť použité (3 537)

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Použitý uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 103: Detailná analýza Jedným z kľúčových strojov, ktoré ovplyvnili vývoj plniaceho priemyslu, je uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 103. Tento model naďalej predstavuje špičku vo svojom segmente, pričom zabezpečuje presnosť a kvalitu v procese uzatvárania fliaš. Hlavné vlastnosti: Tento uzatvárací stroj vyniká tromi tlakovanými hlavami, špeciálne navrhnutými pre hliníkové skrutkovacie uzávery s rozmermi 31,5 × 18 H. Táto konfigurácia zaručuje efektívne a bezpečné utesnenie, čím zachováva vlastnosti obsahu fľaše. Ďalšou významnou vlastnosťou je vibračný podávač uzáverov, ktorý zabezpečuje konzistentné a rovnomerné rozdeľovanie uzáverov bez prerušenia výrobného procesu. Dwodpevguchjfx Am Tob Pohyblivé uzatváracie hlavy a manuálne výškovo nastaviteľná uzatváracia hlava poskytujú zvýšenú flexibilitu pri manipulácii s rôznymi typmi fliaš a uzáverov, čo umožňuje lepšie prispôsobenie rôznym výrobným potrebám. Uzatvárací stroj Bertolaso má lakovaný rám v kombinácii s nerezovým krytom, čo zabezpečuje dlhodobú odolnosť a efektívnu ochranu proti korózii i ďalším vonkajším vplyvom. Pre optimálnu bezpečnosť je stroj vybavený ochrannými prvkami. Fľaše sa vkladajú zľava, čo prispieva k lepšej organizácii výrobného priestoru. Rýchlosť výroby je nastaviteľná, čo umožňuje prispôsobiť výkon špecifickým požiadavkám. Bertolaso Sigma 103 dokáže spracovať dva formáty valcových fliaš. Pokiaľ ide o kapacitu, stroj dosahuje výkon približne 4 000 kusov za hodinu pre uzávery 31,5 × 24. Príslušenstvo a možnosti prispôsobenia: Pre používateľov vyžadujúcich vyššiu variabilitu sú v prípade použitého uzatváracieho stroja Bertolaso Sigma 103 dostupné možnosti generálnej opravy a úprav pre podávanie uzáverov 31,5 × 44. Je dôležité poznamenať, že použitý uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 103 sa dodáva len s jednou sadou uzatváracích hláv, vhodných na jeden typ závitu a lemovania. Záver: Hoci má použitý uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 103 za sebou už niekoľko rokov prevádzky, tento model stále zostáva etalónom vo svete plniacich liniek. Svojou robustnosťou, flexibilitou a širokým spektrom dostupných možností je vynikajúcou voľbou pre tých, ktorí hľadajú efektívnosť a spoľahlivosť v jednom zariadení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, číslo stroja/vozidla: R58, Rok výroby 1991 Dwedpsvguv Uefx Am Tsb Vhodné na plnenie šumivých a perlivých vín Vstup zľava Kompletne repasované vo všetkých častiach s originálnymi náhradnými dielmi Bertolaso (dokumentovateľné) Veľkosti fliaš: 85, 88, 90, 112 Ovládací panel podľa CE noriem Používateľská a servisná príručka, katalóg náhradných dielov k dispozícii Výrobná kapacita 9 000 fliaš/hod s sektom Výrobná kapacita 7 000 fliaš/hod so Spumante

Stav: použitý, Použitý, preverený izobarický plniaci stroj Cobert Exacta do 1600 fliaš/h Úvod do plniaceho stroja Cobert Exacta Izobarický plniaci stroj Cobert Exacta s 16 plniacimi ventilmi a pokročilými funkciami predstavuje špičkové riešenie v oblasti priemyselného stáčania fliaš. Technické špecifikácie Stroj je vybavený plniacimi ventilmi s predvákumovaním a odvzdušnením, čo zabezpečuje presné a rovnomerné plnenie fliaš. Pneumatický piestový systém na zdvíhanie fliaš s integrovaným systémom spätného získavania vzduchu zaručuje efektívnu a spoľahlivú prevádzku. Prítomnosť vývevy optimalizuje plniaci proces a udržiava vysoké štandardy kvality výsledného produktu. Externé zariadenie na umývanie ventilov prispieva k čistote a hygiene stroja, čo je nevyhnutné pre bezpečnú a bezproblémovú výrobu. Dwodpfx Amowc Tuts Tob Výkon a funkcionalita Cobert Exacta ponúka variabilnú rýchlosť výroby, ktorú možno nastaviť pomocou meniča podľa konkrétnych výrobných potrieb. Vďaka výstupnej fotobunke na kontrolu preplnenia dopravníkového pásu zabezpečuje stroj kontinuálnu prevádzku bez prerušení. Pri výkone približne 1600 fliaš za hodinu vyniká tento plnič vysokou efektivitou a produktivitou. Je schopný spracovávať 0,75-litrové fľaše šumivého vína chladené na približne 0 °C, pričom zaručuje maximálny výkon bez kompromisov na kvalite produktu. Zhrnutie Izobarický plniaci stroj Cobert Exacta je ideálnou voľbou pre potravinárske a nápojové spoločnosti, ktoré hľadajú vysoký výkon a spoľahlivosť v plniacom procese. S pokročilými funkciami a robustnou konštrukciou predstavuje strategickú investíciu na optimalizáciu výroby a zaistenie spokojnosti zákazníka.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: GA24, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášanie drôtených zábran – model Record 10-2 – Technické špecifikácie a údaje o výkone Tento automatický stroj na nanášanie drôtených zábran je kompaktné zariadenie s vysokým výkonom, určené na nanášanie drôtených zábran na fľaše s perlivým vínom a prémiovými nápojmi. Je konštruovaný pre spoľahlivú prevádzku na sklenených fľašiach a zaisťuje presné umiestnenie a uťahovanie drôtenej zábrany, čím zaručuje konzistentnú a bezpečnú aplikáciu drôtenej zábrany pri priemyselnej rýchlosti. Typ stroja: Automatický stroj na nanášanie drôtených zábran (aplikátor drôtenej zábrany/muselet) Model: Record 10/2 Rok výroby: 1994 Rekonštrukcia: Vykonaná v roku 2017 Výrobná rýchlosť: 10 000 fliaš za hodinu Materiál nádoby: Sklenené fľaše Smer podávania: V smere hodinových ručičiek Zásobník na drôtené zábrany: Vysoká kapacita, dlhá doba prevádzky Podporované typy drôtených zábran: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Tento stroj na nanášanie drôtených zábran je navrhnutý pre stabilnú a opakovateľnú prevádzku a obsahuje automatické podávanie a konzistentné uťahovanie, čím chráni integritu korku a zároveň zaisťuje pevné uťahovanie drôtenej zábrany. Zásobník s dlhou dobou prevádzky znižuje potrebu manuálneho dopĺňania, čím sa zlepšuje doba prevádzky na použitej linke na plnenie fliaš alebo integrovanej jednotke na balenie. Užívateľsky prívetivé ovládanie podporuje rýchle nastavenie a monitorovanie procesu pre efektívnu výrobu nápojov. Automatické podávanie drôtených zábran s vyrovnávaním a kontrolovaným uťahovaním Zásobník s vysokou kapacitou na predĺženie doby prevádzky medzi dopĺňaním Dsdpfozmpzuox Am Tswb Ovládanie stroja pre nastavenie rýchlosti a parametrov formátu Štandardné bezpečnostné poistky a obvody núdzového zastavenia Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento stroj na nanášanie drôtených zábran sa bez problémov integruje za stroj na zatváranie fliaš na linkách na plnenie sklenených fliaš. Môže fungovať ako samostatný modul alebo ako súčasť synchronizovanej priemyselnej linky na balenie s predchádzajúcimi a nasledujúcimi dopravníkmi, akumulačnými a kontrolnými systémami. Prevádzka v rade alebo ako samostatný stroj s rozhraniami dopravníkov Konštrukcia pre manipuláciu so sklenenými fľašami v aplikáciách perlivých vín Sady na zmenu formátu podporujú rôzne typy drôtených zábran uvedené vyššie Vhodné na integráciu do kompletných liniek na plnenie fliaš a výrobu nápojov Stav a história údržby stroja Zariadenie bolo vyrobené v roku 1994 a prešlo rekonštrukciou v roku 2017, čo zabezpečuje obnovenú spoľahlivosť kľúčových komponentov a systémov na vyrovnávanie. Je v dobrom pracovnom stave a pripravené na prevádzku, čo je ideálne pre zariadenia, ktoré hľadajú robustné použitie zariadení na plnenie fliaš s preukázateľným výkonom. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj je optimalizovaný pre aplikácie na perlivé vína a dokáže spracovávať širokú škálu dizajnov drôtených zábran bez kompromisov v kvalite aplikácie. Jeho vysoký výkon podporuje komerčné objemy, zatiaľ čo kapacita zásobníka pomáha udržiavať nepretržitú prevádzku a minimalizovať prestoje pri zmene formátu. Konzistentné umiestnenie zábrany a kontrola uťahovania pre bezpečné zatváranie Široká kompatibilita s prémiovými typmi drôtených zábran pre rôzne vizuálne štýly značiek...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 6 800 h, Použitý wraparound baliaci stroj Dimac Planet 45, rok 2006 Tento wraparound baliaci stroj bol vyrobený spoločnosťou Dimac v roku 2006, model Planet 45. Zariadenie je stále v prevádzke s 6 728 prevádzkovými hodinami. Použitý wraparound stroj Dimac produkuje 45 balení za hodinu a spracováva rôzne formáty vrátane fliaš a plechoviek. Sú k nemu k dispozícii rôzne náhradné diely na požiadanie. Dodáva sa kompletne s užívateľskou dokumentáciou a bezpečnostnými prvkami v súlade s legislatívou. Použitý Dimac Planet 45 Wrap Around Packer z roku 2006 je vo vynikajúcom stave a pripravený na predaj. Technická špecifikácia: Použitý Dimac Planet 45 WrapAround Packer má priamy vstup s triedičkou fliaš pri vstupe. V stroji je nahraných 22 dostupných formátov. Dwjdpfx Amsvgvy Ie Teb Obslužná strana je vpravo, v prípade potreby je možné ju jednoducho zmeniť. Ak potrebujete pásy, môžeme ich dodať samostatne; Stačí predložiť layout na overenie ich vhodnosti, máme k dispozícii široký výber pásov. Služby generálnych opráv Dimac wraparound baliacich strojov: Zabezpečujeme tiež asistenciu a servisné služby pre použité baliace stroje Dimac a Robopack v rámci automatizácie skupiny Athena. Realizujeme demontáž aj montáž s naším technickým tímom kdekoľvek na svete. V prípade generálnych opráv je dodacia lehota závislá len od dodania elektrických častí. Vykonávame aj audity vo vašom podniku; je potrebné najskôr vykonať obhliadku na overenie realizovateľnosti. V prípade tohto stroja, ktorý má málo odpracovaných hodín, je dodanie okamžité vzhľadom na jeho vynikajúci stav. Kontaktujte nás pre cenovú ponuku alebo obhliadku, vieme prepraviť, demontovať aj zmontovať celé plniace linky. Obhliadku vykonáme naším personálom alebo na základe vášho layoutu a videa/fotografií vašej technológie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h Všeobecné vlastnosti vyfukovacieho stroja SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 (18 000 fliaš/h) je určený na výrobu PET obalov metódou stretch-blow molding a bol vyrobený spoločnosťou SIPA v roku 2007. Konfigurácia SFR12 so 12 dutinami umožňuje nominálnu kapacitu 18 000 fliaš za hodinu, čím stroj dosahuje vysokú efektivitu výroby vo viacerých formátoch. Stroj spracováva objemy od 0,25 do 2 litrov, čo ho predurčuje na integráciu do vysokokapacitných plniacich liniek, najmä v segmentoch minerálnych vôd a nealkoholických nápojov. Vďaka kompaktnému usporiadaniu navyše optimalizuje využitie podlahovej plochy. Kompatibilita preformy a technické špecifikácie Stroj spracováva preformy s krkom typu Alaska (3-vodičová verzia) a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramov. Zvlášť výhodou je rýchlovýmenný systém formátov, ktorý podstatne skracuje prestoje pri výmene tvaru alebo objemu výrobku. Automatizovaný systém zabezpečuje presné podávanie, naklápanie a orientáciu preforiem; tým garantuje nepretržitý a správne zarovnaný tok do ohrievacích a vyfukovacích staníc. Táto konfigurácia minimalizuje manuálne zásahy, zvyšuje spoľahlivosť procesu a umožňuje stabilnú, neprerušovanú výrobu aj pri meniacich sa prevádzkových podmienkach. Integrované systémy a automatizácia Riadenie kľúčových procesov zabezpečuje PLC Siemens, čo zaručuje spoľahlivý a intuitívny chod zariadenia v priemyselnom prostredí. Systém je vybavený certifikovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré zvyšujú ochranu obsluhy a napĺňajú legislatívne požiadavky. Systém rekuperácie vzduchu znižuje energetické straty a prevádzkové náklady. Rotačný vyfukovací systém rovnomerne rozdeľuje tlak a teplo do všetkých dutín, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu výrobkov aj pri vysokej rýchlosti. Oproti starším generáciám tento model ponúka vylepšenú tepelnú reguláciu a efektívnejšiu distribúciu tlakového vzduchu. Prevádzkový stav a technická dokumentácia Dodpjxqmp Rsfx Am Tjwb Aktuálne je stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h uložený v sklade, pripravený na opätovné uvedenie do prevádzky po štandardnej kontrole alebo revízii. K zariadeniu je dostupná originálna technická dokumentácia, náhradné diely a revízne záznamy, ktoré uľahčujú inštaláciu a integráciu do linky. Kompletná dokumentácia zároveň urýchľuje riešenie porúch a zefektívňuje plánovanie údržby. Technické zhrnutie pre integráciu do linky Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h predstavuje robustné a výkonné riešenie pre prevádzky, ktoré požadujú flexibilnú, spoľahlivú a vysokokapacitnú výrobu PET obalov. Vďaka konštrukčnej robustnosti a kompatibilite so štandardnými formátmi je strategickým prínosom pri modernizácii alebo rozširovaní plniacich kapacít. Dostupnosť príslušenstva, náhradných dielov a komplexnej dokumentácie zaručuje rýchlu a bezproblémovú integráciu. Zariadenie významne zvyšuje výkon linky a podporuje efektivitu prevádzky aj z hľadiska nákladov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA72, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI TF350 je stroj na balenie do táckov, určený na sekundárne balenie PET fliaš. Tento priemyselný baliaci stroj, vyrobený v roku 2009, vytvára balíky fliaš, ktoré sú umiestňované do táckov, čím sa zabezpečuje efektívna manipulácia, preprava a distribúcia v rámci existujúcej linky na plnenie fliaš. Ponúka praktické riešenie pre závody na výrobu nápojov, ktoré potrebujú spoľahlivé zariadenie na balenie na konci výrobnej linky. Dwedeztwl Ujpfx Am Teb Výrobca: SMI Model: TF350 Rok výroby: 2009 Výrobná kapacita: 45-50 balíkov/min. Manipulácia s kontajnermi: PET fľaše Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento stroj na balenie do táckov je určený na automatizované baliace operácie, čím podporuje organizované združovanie PET fliaš do konfigurácií táckov. Stroje tohto typu sú integrované so synchronizovanými systémami na privádzanie a odvádzanie produktov, aby sa zachoval rovnomerný tok balíkov v procese sekundárneho balenia. TF350 umožňuje zefektívnenie prevádzky v priemyselných baliacich zariadeniach, kde je potrebné opakované vytváranie balíkov. Možnosti integrácie do výrobnej linky SMI TF350 môže byť umiestnený za zariadeniami na plnenie, uzatváranie, etiketovanie a dopravu fliaš v linke na plnenie PET fliaš. Je vhodný pre usporiadanie výrobných liniek na nápoje, kde je potrebné združovať naplnené fľaše a pripravovať ich na balenie na palety alebo ďalšiu distribúciu. Jeho kapacita 45-50 balíkov/min. umožňuje integráciu s vhodne zvolenými zariadeniami, ktoré sú umiestnené pred a za ním. Ako použitý stroj na balenie do táckov môže byť zvážený pre modernizáciu liniek, projekty výmeny alebo rozšírenie existujúcich zariadení na plnenie fliaš. Správna integrácia vyžaduje kompatibilné dopravníky fliaš, zariadenia na manipuláciu s balíkmi, systémy na zásobovanie táckami a koordináciu so systémami na balenie na palety alebo skladovou logistikou. Stav stroja a história údržby Stroj je vo veľmi dobrom stave a bol pravidelne udržovaný. Výrobca vykonal rozsiahle každoročné generálne opravy, čím zabezpečil pokračujúcu spoľahlivosť prevádzky. Stroj na balenie do táckov zostáva v prevádzke do 30. septembra 2026, čo dokazuje, že je súčasťou aktívneho procesu balenia pred demontážou. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj na balenie do táckov, navrhnutý špeciálne pre manipuláciu s PET fľašami, podporuje fázu sekundárneho balenia pri výrobe nápojov. Balenie do táckov pomáha vytvárať stabilné a ľahko manipulovateľné skupiny fliaš pre skladovanie, prepravu a následnú manipuláciu s paletami. Stroj je vhodný pre výrobcov, ktorí hľadajú použité zariadenia na výrobnú linku na plnenie fliaš, ktoré podporujú organizované operácie na konci linky bez zmeny primárneho procesu plnenia. Jeho úloha v priemyselnom balení spočíva v premene nepretržitého toku fliaš na definované jednotky balené do táckov, čím sa zlepšuje manipulácia s produktom medzi fázami výroby a distribúcie. Konečná konfigurácia balíka a kompatibilita by mali byť koordinované s formátom fliaš, dizajnom táckov, usporiadaním dopravníkov a požadovaným tokom logistiky v nasledujúcich fázach. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestorov Inštaláciu by sa malo plánovať s ohľadom na existujúcu trasu dopravníka fliaš a požadovanú výšku privádzania a odvádzania. Stroj je naplánovaný na demontáž a naloženie v období od 7. októbra do 10. októbra 2026. Príprava priestorov by mala zahŕňať dostatočné zabezpečené...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: PST37, Použitý pasterizátor na paradajkovú šťavu, 400 kusov za minútu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento pasterizačno-chladiaci tunelový systém BOND so štyrmi modulmi je určený na tepelnú úpravu a kontrolované chladenie nádob s paradajkovou šťavou. Stroj, ktorý je prevažne vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, kombinuje pasterizačné a chladiace fázy na kontinuálnom plastovom mriežkovom dopravníkovom systéme Intralox a ponúka robustné riešenie pre priemyselné obalové a výrobná aplikácie nápojov, ktoré vyžadujú predĺženú tepelnú úpravu. Dwedpfx Aezvl S Iom Tjb Maximálna výrobná rýchlosť: 400 nádob za minútu, čo zodpovedá 24 000 kusom za hodinu. Alternatívne prevádzkové podmienky: 300 nádob za minútu (repasované, vo výbornom stave). Tepelná dĺžka: 27 400 mm. Pracovná šírka: 3 200 mm. Použiteľná pracovná plocha: 80 m². Celková vnútorná kapacita: 22 000 kusov. Hmotnosť produktu použitá pre tepelný výpočet: 450 g. Uvedený formát nádoby: 2,0 l. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy. Pasterizátor sa dodáva s elektrickou ovládacou skriňou na riadenie tepelnej úpravy a dopravného procesu. Nádrže na vodu, obehové čerpadlá, výmenníky tepla a kontinuálny dopravník sú integrované do koordinovaného prevádzkového systému. Konštrukcia zahŕňa obehové okruhy vody pre pasterizačné a chladiace zóny. Tepelné výkonové údaje uvádzajú pasterizačnú vodu pri 95 °C s teplotným rozdielom chladiacej veže 10 °C. Zaznamenaný objem obehovej vody je 80 m³/h, s dodatočnými údajmi o čerpadlách 65 m³/h a 165 m³/h. Možnosti integrácie do výrobných liniek. Tento tunelový pasterizátor je vhodný na inštaláciu do použitej plniacej linky alebo priemyselnej obalovej linky, kde musia byť plnené nádoby pasterizované pred následnou manipuláciou, etiketovaním alebo sekundárnym balením. Jeho kontinuálna konfigurácia mriežkového dopravníka podporuje priamy tok produktu medzi predchádzajúcimi plniacimi zariadeniami a následnými chladiacimi, kontrolnými alebo baliacimi strojmi. Stroj bol pôvodne navrhnutý pre paradajkovú šťavu, produkt, ktorý vyžaduje dlhšie časy pasterizácie a vyššie pasterizačné teploty ako pivo. Systém sa preto môže posúdiť pre aplikácie vo výrobe nápojov a spracovaní potravín s porovnateľnými požiadavkami na tepelnú úpravu. Chladiaca zóna obsahuje 20 m² veľký vyrovnávací dopravník, ktorý podporuje kontrolované vyhadzovanie produktu a vyrovnávanie linky. Stav stroja a história údržby. Stroj sa ponúka ako nový a plne funkčný a je dodávaný s kompletným príslušenstvom potrebným pre prevádzku. Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele podporuje trvanlivosť a hygienu v náročnom prostredí výroby, zatiaľ čo mriežkový pás Intralox zabezpečuje kontinuálnu prepravu nádob cez tepelné a chladiace zóny. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Pri 400 nádobách za minútu trvá...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC650, Použitá Sidel plniaca linka na neperlivú a sýtenú vodu – 14 400 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na manipuláciu s PET fľašami a optimalizovaná na produkciu vody, a to pre sýtené aj neperlivé produkty. Systém kombinuje izobarickú plniacu technológiu s robustným baliacim zariadením na konci linky a poskytuje spoľahlivý výkon pre stredne rýchlu výrobu nápojov. Maximálna výrobná rýchlosť: 14 400 fliaš/hod s 0,5 l; Ďalšie rýchlosti: 9 000 fliaš/hod s 1,5 l neperlivej vody, 7 000 fliaš/hod s 1,5 l sýtenej vody. Formáty fliaš: kompatibilné s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l fľašami. Kontajnery: určené na PET fľaše s pneumatickými dopravníkmi pre prepravu prázdnych fliaš. Plniaca technológia: izobarické; hrdlo 26 mm. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N (2002) a SACMI OPERA (2011). Zmršťovací balič: SMI LSK45 T (2001). Ovinovačka paliet: TOSA 125 (1995). Chladiaca jednotka: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025). Periférne zariadenia: SIAD Macchine Impianti agregát (1999). Elektrotechnické údaje (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chladiaca jednotka: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka bola vybavená modernizovanými riadeniami pre opakovateľnú prevádzku a jednoduché ovládanie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača boli zrekonštruované a vybavené novými riadiacimi skriňami. Aj uzatváračka bola renovovaná a vybavená novou riadiacou skriňou, čo zabezpečuje stabilnú prevádzku a bezpečné formátovanie. Renovované riadenia dopravníkov s novými riadiacimi skriňami. Uzatváračka v roku 2012 renovovaná s novou riadiacou skriňou. Komponenty na kľúčových stanovištiach s označením CE. Prednastavenia formátov na etiketovači pre viacero veľkostí fliaš. Integrácia výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, integruje pneumatické dopravníky na manipuláciu s ľahkými PET obalmi, presné etiketovanie a odolné baliace zariadenie na konci linky. Rýchle výmeny formátov sú podporené prednastavenými formátmi etikiet, čo umožňuje efektívne preklápanie medzi bežnými veľkosťami fliaš na vodu. Inline konfigurácia od manipulácie s fľašami až po balenie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N a SACMI OPERA pre flexibilitu viacerých formátov. Zmršťovacie balenie na konci linky s SMI LSK45 T a stabilizáciou paliet cez TOSA 125. Rozsah veľkostí fliaš: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Vhodné na výrobu vody (neperlivá a sýtená). Stav stroja a údržbová história: Linka zahŕňa viacero komponentov, ktoré boli servisované a renovované na zvýšenie spoľahlivosti a dostupnosti. Pneumatické a pásové dopravníky až po S. Dwedpfezg In Tex Am Tjb

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC643, Použitá plniaca linka SIG CSD na plnenie do plechoviek, výkon 30 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto použitá plniaca linka obsahuje priemyselné komponenty od spoločností Krones a SIG Simonazzi a je určená pre prostredia, v ktorých sa používa použitá priemyselná obalová technológia a výroba nápojov. Overené typové štítky poskytujú kľúčové technické hodnoty na podporu integrácie a kvalifikácie. Rok výroby: 2003 Napájacie napätie: 400 V, 3-fázové Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 37 A Odolnosť voči skratu (ICW/ICU): 1,26 kA Objem tlakovej nádoby: 504 litrov Skúšobný tlak (PT): 11,44 bar Prípustný rozsah teplôt (TS): -4 °C až 50 °C Súlad: CE 0036 Výrobca: Krones, SIG Simonazzi Pokročilá automatizácia a riadiace systémy. Linka integruje priemyselne vhodnú architektúru napájania a riadenia, navrhnutú pre spoľahlivú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni v procese balenia nápojov. 3-fázové rozvodné zariadenie s 400 V a 50 Hz podporuje stabilný výkon kľúčových komponentov, pričom v referenčnej hlavnej riadiacej časti je menovitý prúd 37 A. Koordinácia ochrany a schopnosť vypnúť skrat (ICW/ICU) je 1,26 kA a zodpovedá robustnému dizajnu rozvádzačov a ovládacích skríň. Používateľské rozhrania, blokovania a modulárne riadenia sa dajú prepojiť s nadradeným a podradeným zariadením, čím sa zjednodušuje zmena formátu a bežná prevádzka. Možnosti integrácie do výrobnej linky. Zariadenie je navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do kompletných obalových liniek a obsahuje štandardné moduly, ako sú čistiace stroje, plniace stroje, uzatváracie stroje, etiketovacie stroje, dopravníky, kontrolné zariadenia a zariadenia na balenie na konci linky. Dokumentovaný objem tlakovej nádoby (504 litrov) podporuje stabilitu procesu pre vyrovnávacie alebo servisné funkcie v rámci plniaceho usporiadania. Modulárna konektivita umožňuje prevádzku v rade so štandardnými dopravníkovými systémami a synchronizáciu s typickými riadiacimi systémami linky pri výrobe nápojov. Stav stroja a história údržby. Komponenty sú označené CE a obsahujú údaje z typového štítku, ktoré potvrdzujú rok výroby a kľúčové bezpečnostné/tlakové parametre. Priemyselné prevedenie od spoločností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlhú životnosť a vysokú spoľahlivosť pri pravidelnej údržbe v súlade s pokynmi výrobcu (OEM). Skutočný čas prevádzky, záznamy o údržbe a generálne opravy by sa mali overiť pri kontrole, aby sa zistilo, či zodpovedajú požadovaným úrovniam výkonu a validácie. Djdpfeziy Auox Am Tewb Prevádzkový výkon a všestrannosť. Toto použité plniace zariadenie je vhodné pre široké spektrum priemyselných obalových aplikácií pri výrobe nápojov. Tlakovo testovaná nádoba podporuje stabilné procesné podmienky, zatiaľ čo elektrické prevedenie zodpovedá bežným európskym priemyselným médiám. Linku je možné nakonfigurovať pomocou kompatibilných modulov tak, aby zodpovedala cieľovému výkonu, kontrolám kvality a obalovým formátom v súlade s konkrétnym výrobným programom. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta. Pre inštaláciu je potrebné 400…

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO na hliníkové skrutkovacie viečka do 1200 fliaš/hod Hliníkový uzatvárač Bertolaso je riešením pre plnenie fliaš s hliníkovými uzávermi. Tento konkrétny model bol v roku 2008 kompletne repasovaný technikmi a upravený na aplikáciu Stelvin uzáverov, čo zaručuje jeho spoľahlivosť a univerzálnosť. Technické špecifikácie Stroj je vybavený jednou uzatváracou hlavou pre aplikáciu hliníkových skrutkovacích viečok. Systém využíva pravotočivý rotačný pohyb, čo zaručuje rovnomerný a precízny proces uzatvárania. Je schopný spracovať až 1200 fliaš za hodinu, preto sa ideálne hodí pre malé a stredné prevádzky. Kompaktné rozmery zariadenia – dĺžka 1200 mm, šírka 900 mm a výška 1200 mm – umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Hmotnosť stroja je 0 kg, čo zabezpečuje stabilnú a odolnú konštrukciu vhodnú na intenzívne prevádzky. Bezpečnostné prvky a údržba Integrované bezpečnostné prvky chránia obsluhu počas prevádzky. Vďaka tomu je stroj v súlade s aktuálnymi priemyselnými normami bezpečnosti. Modulárna konštrukcia a ľahko dostupné originálne diely Bertolaso výrazne zjednodušujú pravidelnú údržbu. Efektivita a prispôsobiteľnosť Stroj je pripravený na okamžité využitie a optimalizuje výrobné časy pri zachovaní vysokej presnosti uzatvárania. Úprava na Stelvin uzávery umožňuje reagovať na aktuálne požiadavky trhu a ponúka väčšiu flexibilitu oproti pôvodnému modelu. Dwjdpevgva Iefx Am Tob Použitie Skrutkovací uzatvárač Bertolaso je efektívnym riešením pre rôzne odvetvia ako vinárstvo, potravinárstvo a nápojový priemysel. Jeho univerzálnosť a vysoký výkon z neho robia optimálnu voľbu pre firmy, ktoré potrebujú spoľahlivé a efektívne zariadenie na uzatváranie hliníkovými viečkami. Záver Model VB 40 V 22 ponúka robustnosť, efektivitu a bezpečnosť. S kapacitou 1200 fliaš za hodinu a možnosťou aplikácie Stelvin uzáverov je vysoko konkurencieschopným riešením pre prevádzky rôznych veľkostí. Spoľahlivosť značky Bertolaso a súlad s bezpečnostnými normami robia z tohto zariadenia hodnotnú investíciu do sektora plnenia a uzatvárania fliaš.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Použitý, generálkovo opravený kompresor SIAD s nízko- a vysokotlakovým systémom pre 1850 m³/h: Použitý booster kompresor SIAD Impianti, kompletne generálkovo opravený v roku 2022, ako nový a pripravený na dodanie. Stroj má výkon 1850 m³/h. Kompletná výmena hlavy Baty a výmena pásov, ložísk, tesnení, ventilov. Oprava skrutkového kompresora ATLAS Copco ZR4 zahŕňajúca výmenu vzduchového filtra, olejového filtra, parného filtra, oleja ACS Z, shuttle kitu, sacieho kitu, filtra tlmiča výfuku, výmenu pružnej spojky, premazanie ložísk motora a celkovú kontrolu kompresora. Booster zariadenie bolo repasované tak, aby mohlo byť okamžite využité akýmkoľvek záujemcom s naliehavou potrebou. Na vymenené komponenty poskytujeme záruku 12 mesiacov alebo 2000 motohodín. Je potrebné doplniť len HP/LP zásobník (tlaková nádoba) a sušičku. Obe zariadenia, booster aj LP kompresor Atlas, zakúpila tá istá spoločnosť za účelom zvýšenia kompresného výkonu. Možná je aj krátkodobá alebo strednodobá prenájomná schéma booster zariadenia, pričom všetky náklady na prepravu a montáž znáša zákazník. Stroje sú ihneď k dispozícii v jednom z našich skladov a je možné si ich prezrieť, avšak z dôvodu energetických nárokov nie je možné ich spúšťať. Disponujeme tímom technikov špecializovaných na nízko- a vysokotlakové kompresory, ktorí dokážu repasovať ľubovoľné zariadenie od popredných svetových značiek ako SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC a ďalších. Náš tím je pripravený posúdiť možnosti generálnej opravy vašich starých kompresorov; v prípade záujmu vás bude kontaktovať náš pracovník, ktorý vám poskytne všetky potrebné informácie k online odhadu a prípadne naplánuje osobnú návštevu. Podľa aktuálnych skladových zásob vieme zabezpečiť aj krátkodobý prenájom počas opravy vášho starého kompresora. Vykonaná údržba: - Polovica hlavného ojničného ložiska (1 ks na ojnicu) - Dorazové krúžky 2/2 polovica (ojnice) - Prebrúsenie kľukového hriadeľa - Baty olejový filter (Succhiarola) - Vložka valca (3 ks) - Piestne krúžky + stieracie krúžky (krížové hlavy) - Filtračné vložky olejového čerpadla - Valivé ložiská - Kompletné mäkké tesnenie (prstence a labyrintové tesnenie) - Tesnenie dvierok Baty - Kontrolka hladiny oleja - Tesnenia dvier laterny - Klinové remene zotrvačníka Valce 1., 2. a 3. stupňa: - Piestne tyče (1., 2., 3. stupeň) - Tesniace krúžky a sady tesniacich zátok - Piestne krúžky + klzné topánky (1., 2., 3. stupeň) - Kompletná oprava ventilov - Tesnenie hlavy (1., 2., 3. stupeň) - Tesnenia sediel ventilov (1., 2., 3. stupeň) Rôzne náhradné diely: - Vzduchový filter - Rôzne O-krúžky - Bezpečnostné ventily - Elektromagnetický ventil Dsdpfovgurcsx Am Tswb - Rôzne skrutky

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 fliaš/hod (bph) Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 bph predstavuje významný pokrok v oblasti vyfukovacích strojov pre HDPE nádoby. TECHNE tento stroj vyrobil v roku 2002 a vybavil ho špičkovou technológiou a technickými parametrami, ktoré zabezpečujú vysoký výkon a spoľahlivosť. Kapacita a implementované technológie vyfukovacieho stroja TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrába nádoby s objemom až do 1 litra. Navyše využíva koextrúziu – technológiu 3 vrstiev, čím zaručuje kvalitu a konzistenciu produktu. Stroj je vybavený 8-dutinovou vyfukovacou hlavou s rozostupom dutín 105 mm, umožňujúcou efektívnu výrobu 8 fliaš za cyklus. Lineárny systém studeného odrezávania a pneumatický pick-and-place systém ďalej zvyšujú prevádzkovú efektivitu. Výkonnosť a výrobný cyklus HDPE vyfukovací stroj TECHNE dosahuje menovitú produkčnú rýchlosť 1690 fliaš za hodinu (bph). Doba cyklu je približne 16 sekúnd. Tento stroj teda vyrobí 40 560 fliaš denne a 13 141 440 fliaš ročne (na základe 324 pracovných dní za rok), vďaka čomu je ideálny pre veľkokapacitné prevádzky. Podrobné technické špecifikácie Stroj má jednu stanicu so závitovkami s priemermi 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, celkový výkon je približne 320 kg/h. Extrudéry sú poháňané jednosmernými motormi s výkonom 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový inštalovaný výkon stroja je 240 kWh, priemerná spotreba je 80 kWh. Uzatváracia sila formy je 300 kN, čo zaručuje presné a rovnomerné zatváranie foriem. Riadenie a systém rezania vyfukovacieho stroja TECHNE Ovládací panel umožňuje nastavenie a sledovanie parametrov procesu vrátane signalizácie porúch. Stroj používa systém studeného odrezávania hadice a pneumatický pick-and-place systém na manipuláciu s fľašami. Hrúbka hadice je riadená viacerými piestami v uzavretej regulačnej slučke, čo umožňuje individuálnu kontrolu profilu hadice pre každú dutinu samostatne. Výkonnosť po generálnej oprave Dwsdpfxovgvqgj Am Tjb V roku 2013 technici vykonali generálnu opravu stroja a inštalovali nový PLC B&R, čím sa zlepšila jeho spoľahlivosť a výkon. Mechanizmus zatvárania formy využíva pákové prevody a hydraulické valce, ktoré sú strategicky umiestnené pre optimálne rozloženie uzatváracej sily. Zárezovanie hornej a spodnej časti prebieha prostredníctvom jedného pneumatického valca. Záver o vyfukovacom stroji TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE efektívne vyrába kvalitné HDPE nádoby. Jeho technické parametre a pokročilé technológie z neho robia vynikajúcu voľbu pre spoločnosti so zvýšenými nárokmi na produkčnú kapacitu a dlhodobú spoľahlivosť.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO136, Použitý Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Technické údaje a výkonnostné parametre Tento Krones Contiform S8 combi-stretch-blow stroj je integrovaný s Krones Mecafill plničkou a Krones uzatváračkou a poskytuje spoľahlivý výkon pre modernú výrobu nápojov. Je určený na spracovanie PET fliaš a podporuje bežné formáty pre neperlivé aj sýtené vody na kompaktnej rotačnej platforme. Ako súčasť použitej plniacej linky alebo ako samostatný combi-stanica ponúka robustnú konštrukciu a konzistentný výkon pre priemyselné baliace procesy. Výrobca: Krones Model: Contiform S8 (Combi s Mecafill plničkou a Krones uzatváračkou) Rok výroby: 2004 Výrobná rýchlosť: do 12 800 fliaš za hodinu Materiál obalov: PET Hrdlo: Alaska Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maximálna výška obalu: 350 mm Počet formovacích hniezd: 8 Prevádzkový tlak: 40 bar Smer chodu: v smere hodinových ručičiek Rozmery (cca): Dĺžka 13 022 mm, Šírka 10 649 mm Ďalšia mechanika: 8 vstupných a výstupných uchopovačov; 220 tŕňov na transporte preformy Pokročilá automatizácia a riadenie Pre spoľahlivú prevádzku je tento stretch-blow stroj vybavený užívateľsky prívetivým rozhraním a modernou riadiacou architektúrou na uľahčenie nastavení, monitoringu a výmeny formátov. Digitálne recepty zaisťujú reprodukovateľnosť naprieč formátmi aj v použitom prostredí. HMI: Krones PLC: Siemens Napájanie: 400 V, 3-fázové, 50 Hz Dodoy Szb Tepfx Am Towb Automatizácia: rotačne integrované Combi s synchronizovaným tvarovaním, plnením a uzatváraním pre stabilný výkon Bezpečnosť obsluhy: ochranné kryty a zamknuté prístupy k údržbovej zóne Integrácia do výrobných liniek Konfigurácia Contiform S8 Combi umožňuje bezproblémovú upstream manipuláciu s preformami, ako aj následné plnenie a uzatváranie, čo minimalizuje potrebnú plochu a prechodové body. Dá sa jednoducho začleniť do použitej plniacej linky a podporuje dopravníky, inšpekčné a baliace stroje pre nápojovú výrobu. Prevádzkové režimy: integrovaný Combi (fúkanie – plnenie – uzatváranie) s rotačnou synchronizáciou Rozsah formátov: PET fľaše 0,5 l až 1,5 l Použitie: Ideálne na plnenie vody v priemyselných baliacich a výrobných zostavách Stav stroja a servisná história Stroj je repasovaný a garantovaný; je pripravený na okamžitú prevádzku, s dostupnými kompatibilnými náhradnými dielmi. Spája bezpečnosť zmodernizovaného zariadenia s očakávaným pomerom cena/výkon použitej plniacej techniky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO137, Použitý zariadenie Sidel Combiblock pre PET, 18 000 kusov za hodinu. Technické údaje a výkonnostné hodnoty: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pre dúfanie, plnenie a uzatváranie, ktorý je navrhnutý pre vysoko účinnú, spoľahlivú a kvalitnú výrobu obalov v použitých plniacich linkách a v priemyslných obalových prostrediach. Bol vyrobený v roku 2002 a tento integrovaný systém kombinuje rotačný PET dúfací stroj, vysoko presný gravitačný plniaci stroj a robustnú uzatváraciu hlavu v priestorovo úspornom ráme. Dúfacia stanica má 16 dutín pre nepretržitú prevádzku a je vybavená systémom rekuperácie vzduchu na zlepšenie energetickej účinnosti. Plniaca zóna obsahuje tlakovú čistú miestnosť s filtrami, zatiaľ čo uzatvárací systém spracováva pokročilé uzatváracie profily. Upozorňujeme, že neobsahuje žiadne formy a ku stroju nie je dodávaný chladič. Výrobca: Sidel / Arol Combi, Model: SBO 16 Series 2 (dúfací stroj) + Sidel ALSIM (plniaci stroj) + Arol (uzatvárací stroj), Rok výroby: 2002, Typ stroja: Synchronizovaný Combiblock (dúfanie, plnenie a uzatváranie), Materiál obalu: PET, Počet dutín dúfacieho stroja: 16 (formy nie sú súčasťou), Typ dúfacieho stroja: Rotačný, Typ hrdla: Alaska, Systém rekuperácie vzduchu: Súčasťou, Chladič: Nie je súčasťou, Plniace ventily: 63 mechanických ventilov, Typ plnenia: Gravitačné plnenie, Smer otáčania: Proti smeru hodinových ručičiek, Hygienické krytie: Tlaková kabína s vzduchovými filtrami, Uzatváracie hlavy: 12, Systém podávania uzáverov: Pick & Place, Uzávery: Plastové predvŕtané uzávery (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozícii), Stav stroja: Kompletná rekonštrukcia koncom roku 2024. Rozšírené systémy automatizácie a riadenia: Táto rotačná platforma podporuje plynulé a nepretržité pohyby pre stabilné cykly ohrievania, dúfania a plnenia. Izobarický gravitačný plniaci systém využíva 63 mechanických ventilov pre plnenie s minimálnou turbulenciou, zatiaľ čo integrovaná tlaková kabína s vzduchovými filtrami zaisťuje čisté prostredie pre výrobu citlivých nápojov. Integrované riadiace jednotky strojov zjednodušujú prechod na inú výrobu a monitorovanie, zatiaľ čo systém rekuperácie vzduchu zlepšuje udržateľnosť a znižuje spotrebu stlačeného vzduchu. Rýchle úpravy pre typ hrdla Alaska a špecializovaný systém podávania uzáverov Arol Pick-and-Place znižujú prestojové časy v priemyselných obalových aplikáciách s viacerými formátmi. Dwsdpjzccgdofx Am Tob Možnosti integrácie do výrobnej linky: Tento Combi systém je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do kompletnej linky na výrobu nápojov. Kombináciou dúfacieho stroja Sidel SBO 16, gravitačného plniaceho stroja ALSIM so 63 ventilmi a uzatváracieho stroja Arol s 12 hlavami v jednom monobloku sa eliminujú medziležiace dopravníky, čo znižuje pôdorysnú plochu a opotrebenie obalov. Dá sa efektívne spojiť s následnými obalovými technológiami a môže byť prevádzkovaný v rade s hlavnými dopravníkmi, inšpekčnými systémami a etiketovacími strojmi. Stroj je ideálny na manipuláciu s PET fľašami a dá sa prispôsobiť podľa...

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2025, priemer brikety: 100 mm, Výbava: chladiaca jednotka, núdzové zastavenie, Briketovacia lis Di Più MB100 – rok výroby 2009 – kompletná linka so pílou a príslušenstvom (repasovaná v roku 2026!) Briketovacia lis Pawert SPM I-90/200, repasovaná v roku 2025 (stav ako nové!) Na predaj sú briketovacie lisy typu Di Più MB100, rok výroby 2009 (repasované v rokoch 2025/26), vrátane píl, dopravníkového systému a ďalšieho príslušenstva. Stroje pochádzajú z priemyselného prostredia a sú ideálne na výrobu drevných brikiet z pilín, triesok a drevných zvyškov. ⸻ Technické údaje (pre jeden stroj): Typ: Di Più BRIK MB100 Rok výroby: 2009 Priemer brikiet: približne 90 – 110 mm Výrobná kapacita: približne 1 300 – 2 300 kg/h Lisovací tlak: približne 2 000 – 2 500 kg/cm² Hlavný motor: 75 kW Celkový výkon: približne 98 kW Vlhkosť materiálu: optimálne 8 – 12 % Veľkosť zŕn: približne 1 – 12 mm Hmotnosť: približne 7 800 kg na jeden stroj Pohon: hydraulický piestový lis ⸻ Výbava: Zásobník materiálu Dwsdpfx Ajzw T Dzem Tsb Dopravné šneky Hydraulický systém Rozvodné skrine Píly na pozdĺžne rezanie brikiet Ochranné kryty a bezpečnostné systémy Výstupná jednotka ⸻ Rozsah dodávky: 3 kompletné briketovacie lisy Di Più MB100 Píly Dopravníkový systém a príslušenstvo Náhradné diely po dohode ⸻ Oblasti použitia: Píly Spracovanie dreva Prevádzky na spracovanie biomasy Výroba brikiet na energetické účely a predaj Umiestnenie: na vyžiadanie Doprava: organizácia možná po dohode Cena: na vyžiadanie Možnosť individuálneho predaja alebo predaja ako celku.

Stav: nový, Rok výroby: 2016, 1 kus repasovanej, nepoužitej priemyselnej kužeľovo-čelnej prevodovky od výrobcu ASUG. TGL 21815 Všetky časti prevodovky boli vymenené, okrem skrine!!! Čeľusťová spojka: 800 mm (k dispozícii len jedna polovica) Maximálny krútiaci moment: 27 829 Nm Prevodový pomer: i = 1:80 Maximálny výkon: 51 kW Objem oleja: 170 kg Vstupné otáčky: n1 = 1400 Výstupné otáčky: n2 = 17,5 Hmotnosť: 1450 kg Priemer hriadeľa d1: 65 mm Dodpfsgwlrdjx Am Tswb Priemer hriadeľa d2: 160 mm Výška hriadeľa h1: 500 mm Celková výška h2: 925 mm Dĺžka od pätky: 1170 mm !! Prevodovka nemá olejový chladič !!

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Vŕtačka Výrobca: TOS Typ: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Rok výroby: 2000 CNC riadenie: Heidenhain 426 Kompletne zrekonštruovaná v roku 2022 K dispozícii je protokol Pohyblivé dráhy: X/Y/Z: 3 500 x 2 500 x 1 250 x B800 mm Počet osí: 5 Dĺžka stola: 2 200 mm Šírka stola: 1 800 mm Upínacia plocha: 1 800 x 1 600 mm Nosnosť stola: 12 ton Počet miest pre nástroje: 60 Upínacie hrdlo vretena: SK 50 Priemer vretena: 130 mm Otáčky vretena: 2 500 otáčok za minútu Výkon: 90 kW Dsdpfex A Ayijx Am Tjwb Ručné koliesko Heidenhain Teleskopický kryt kompletne zrekonštruovaný s novou stierkou. Rozmery: D x Š x V približne: 7 500 x 6 950 x 4 000 mm Hmotnosť: 40 ton 9926

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Ploché brúsne stroje Výrobca: Jung Typ: JA 500 CNC-C Rok výroby: 1995 Generálna oprava: 2003 Dsdpswp E Rgjfx Am Tswb Dĺžka brúsenia: 500 mm Šírka brúsenia: 200 mm Maximálna výška obrobku: 250 mm Rozmery stola X/Y: 600 mm / 200 mm Priemer brúsneho kotúča: 225 mm Šírka brúsneho kotúča: 25 mm Priemer otvoru brúsneho kotúča: 51 mm Otáčky: 4 200 ot./min. Hmotnosť stroja: približne 2 500 kg 9926ä

Stav: použitý, Technické detaily: Pohyblivosť stola v pozdĺžnom smere (os X): 530 mm Pohyblivosť stola v priečnom smere (os Y): 5200 mm Os W: - mm Hĺbka vŕtania v jednom zdvihu: približne 4000 mm Závitovanie metrické: 0,25 – 560 M Celkový príkon: 35 kW Šírka lôžka: 560 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 5700 mm Výška medzi hrotmi: 500 mm Vonkajší priemer otáčania nad lôžkom: 1000 mm Priemer otáčania nad oporníkom: 800 mm Rozsah posuvu v smere X: 0,0063 – 4,0 mm/otáčku Rozsah posuvu v smere Y: 0,0063 – 4,0 mm/otáčku Priemer vŕtania vretena: 135 mm Otáčky vŕtacieho vretena: max. 1400 ot./min Otáčky vŕtacieho vretena: min. 7,1 ot./min Dwjdpfxszxlwcj Am Tob Počet stupňov otáčok pracovného vretena: 24 stupňov Uchytenie lunety: MK 6 Pohyb lunetovej vretena: 300 mm Rozmery stroja, približne D x Š x V: 12,0 x 2,5 x 2,0 m Stroj bol v roku 2007 modernizovaný (opravený). Je to špeciálny stroj určený na hĺbkové vŕtanie a/alebo na použitie ako ťažký sústruh. Rozsah závitov v palcoch: 1/16 – 80 palcov, stúpanie 3-čelusťová skľučovadlá, priemer D = 315 mm 2 lunety Doska na obrábanie D = 800 mm, bez čelustí Systém Parat na výmenu nástrojov, typ 4, 3 kusy Chladiaci systém je súčasťou Digitálny indikátor DRO Heidenhain PT 880, 4 osy rôzne príslušenstvo

Stav: použitý, Technické detaily: Priečna dráha stola (os X): 530 mm Pozdĺžna dráha stola (os Y): 5200 mm Os W: - mm Hĺbka vŕtania v jednom zdvihu: približne 4000 mm Rezanie závitov metrické: 0,25 – 560 M Celkový príkon: 35 kW Šírka lôžka: 560 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 5700 mm Výška medzi hrotmi: 500 mm Vonkajší priemer nad lôžkom: 1000 mm Dwedpszxlv Esfx Am Teb Priemer sústruženia nad suportom: 800 mm Rozsah posuvu v smere X: 0,0063 – 4,0 mm/otáčku Rozsah posuvu v smere Y: 0,0063 – 4,0 mm/otáčku Vrt vretena: 135 mm Otáčky vŕtacieho vretena: max. 1400 otáčok/min. Otáčky vŕtacieho vretena: min. 7,1 otáčok/min. Počet stupňov otáčok pracovného vretena: 24 stupňov Uchytenie kužeľa vretena: MK 6 Zdvih kužeľa vretena: 300 mm Rozmery stroja približne D x Š x V: 12,0 x 2,5 x 2,0 m Stroj bol v roku 2007 modernizovaný. Je to špeciálny stroj na hĺbkové vŕtanie a/alebo na použitie ako ťažký sústruh. Rozsah závitov palcový: 1/16 – 80 palcov, rozstup 3-čeľusťové skľučovadlo, priemer D = 315 mm 2 lunety Doska s otočným stôlom, D = 800 mm, bez čeľustí Parat, rýchlovýmenný držiak, typ 4, 3 kusy K dispozícii je chladiaci systém Digitálny displej DRO Heidenhain PT 880, 4 osi Vŕtacia tyč na hĺbkové vŕtanie Vŕtacia hlava na hĺbkové vŕtanie Plynulo nastaviteľný posuv vŕtacej tyče rôzne príslušenstvo *

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D3062953, celková dĺžka: 960 mm, celková šírka: 480 mm, celková výška: 320 mm, objemový prietok: 160 m³/h, výkon: 7,4 kW (10,06 k), vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 60 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, typ chladenia: vzduch, otáčky (max.): 1 700 ot./min, vakuová výveva Becker po generálnej oprave, plne funkčná Dwedpszu Nh Defx Am Tjb

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý stroj Rok výroby: 2016 Stav: repasovaný odborníkom spoločnosti Holz-Her Výbava a technické údaje: - Základný stroj s manuálnym nastavením lisovacej mosta - Vysúvateľná podpera obrobku, vzdialenosť: 600 mm - Frézovacia jednotka FG 201 s 2 frézovacími hlavami vrátane diamantových fréz 70 x 48 x 30 mm, Z 2 - Systém pre podávanie hrán 1903, jednotlivé podávanie, automatický transport valcového a páskového materiálu - Systém pre nanášanie lepidla Glu Jet GJ 301 s automatickým nastavením výšky lepidla (hmatacia tryska) Dwedpfx Ajzk N U Ajm Tob - S zásobníkom na patrony s lepidlom - Lisovací valec 1912-3, pneumatický, prvý valec poháňaný pneumatickým ovládacím systémom pre ponorenie - Rezacia jednotka 1918, pneumaticky nastaviteľná o 0-10 stupňov - Multifunkčná frézovacia jednotka 1827 MOT 4 s pneumatickým balíkom vrátane diamantových fréz - Frézovacia jednotka 1832 pre kontúrové frézovanie s frézou s polomerom - Jednotka pre orezávanie 1929 MOT 2 - Záchytný box na triesky - Orezávacia lišta FK 701 - Jednotka pre drsú povrchovú úpravu 1940 - Nové hlavné vykurovacie teleso - Minimálna dĺžka obrobku (mm) 160 - Hrúbka obrobku (mm) 6-60 - Hrúbka hrany (mm), rýchlosť posuvu (m/min) 10 - Celková dĺžka (mm) 4930 - Hmotnosť (kg) 1420 Dostupnosť: v krátkom čase Lokalita: 63934 Röllbach

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Used machine Year of manufacture: 2013 Features and technical data: - Machine has been completely overhauled: - New Glue Jet 301 glue application system (top part 1 mm) - All units checked - All cutters sharpened - All knives replaced - Feed speed: 10 - 18 m/min - Workpiece length: min. 160 mm - Workpiece width: min. 60 mm - Workpiece thickness: 8 - 60 mm - Edge thickness: 0.4 - 8 mm - Electrics for stepless feed: 400 V / 50 Hz, 2.2 kW - Motorized pressure bridge adjustment - Automatic chain lubrication - PPC 315 control with 15" touchscreen - ECO MODE energy-saving function - Infeed fence 1350 mm, motorized adjustment - Jointing unit 1802: - 2 x 2.0 kW, 200 Hz, 12,000 rpm with 2 milling units for jointing panel edges - Cutter, diamond Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, left-hand rotation for jointing unit - Cutter, diamond Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, right-hand rotation for jointing unit - Edge feeder 1901 fully automatic - Glue application station Glu Jet GJ301 automatic: - 2.3 kW; 50 Hz - Granulate hopper Dedpfx Aozlbpzjm Tswb - Pressure unit 1913 MOT - End trimming unit 1918 (60 mm) pneumatic - Multifunction milling unit 1826 MOT4 (2 x 0.65 kW): - Air Stream System cutter, diamond Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2.5 mm left-hand rotation - Air Stream System cutter, diamond Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2.5 mm right-hand rotation - Profile trimming unit 1833 MOT4: - Cutter, diamond Ø 72.5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radius R = 2.5 mm, left-hand rotation with CM technology - Cutter, diamond Ø 72.5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radius R = 2.5 mm, right-hand rotation with CM technology - Scraper unit 1929 MOT2: - HW reversible knives for scraper holder R = 2.5 mm (2 pcs required) - Surface scraper 1964 - Buffing unit 1940 (2 x 0.12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Availability: short-term Location: 63934 Röllbach

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2003, Funkcionalita: plne funkčný, !!! Pozor!!! Kupujeme vaše funkčné alebo nefunkčné miešacie turbo Hobart, vrátane príslušenstva, a na požiadanie ponúkame servis opravy. Ide o miešacie turbo od renomovaného výrobcu Hobart, typ PVM 302. Je to mobilný, všestranný turbomixér na pasírovanie, miešanie, sekanie, pyréovanie, emulgovanie, miešanie atď. Ideálny na spracovanie: zeleninových, mäsových a rybích polievok, omáčok, zeleniny (strúhanej), zemiakovej kaše, jogurtu, dresingov, ovocných a zeleninových pyré, tekutého cesta, pečiva, sorbetov a omelet. Kompaktné rozmery a jednoduchá manipulácia zaručujú rýchle a nákladovo efektívne použitie aj v stiesnených priestoroch. Stroj je vybavený, ako je vidieť na fotografii miešacej hlavice, sitom PVM 302 s priemerom otvorov 4 mm. PVM 302 má integrovanú poistku, ktorá po výpadku napájania alebo odpojení od siete zabraňuje automatickému reštartu. Vďaka elektrickej poistke môže byť miešacia hlavica prevádzkovaná iba vtedy, ak je nastavená vo výške viac ako 300 mm alebo menej ako 900 mm. PVM 302 bol v našej vlastnej špecializovanej dielni kompletně repasovaný a boli vymenené nasledujúce diely: flexibilný hriadeľ / ložiskový hriadeľ / tesnenia klzného krúžku / rôzne guľkové ložiská / 1 sada horizontálnych nožov. Miešacie turbo je teraz v perfektnom technickom stave. Zariadenie si môžete prezrieť a vyskúšať v našej dielni. Na základe požiadania vám môžeme zaslať aj video so zariadením. Jemné sito je súčasťou balenia, rovnako ako mazacia pištoľ na pravidelnú údržbu. Pozrite si fotografie! Odporúčaná maloobchodná cena výrobcu = 32 945 € NETTO Stroj je ihneď k dispozícii. Dostanete faktúru s vyčíslenou DPH. Naše služby pre použitie strojov: 6-mesačná záruka na elektrické súčiastky, obmedzená na výmenu poškodených dielov, bez nákladov na inštaláciu a demontáž. Kvalitné značkové zariadenia za prijateľné ceny Profesionálna generálna oprava / kontrola a odborné čistenie kontrolované a plne funkčné doprava alebo osobný odber – flexibilná voľba kompetentné poradenstvo – pred a po nákupe poskytovanie návodov na obsluhu, schém zapojenia a náhradných dielov kontrola podľa DGUV V3 Technické údaje: Rozmery: v prevádzke dĺžka x šírka x výška = 1350x550x1500 mm v nečinnosti dĺžka x šírka x výška = 1100x550x1700 mm Rýchlosť turbíny / 1. stupeň 725 ot./min. / 2. stupeň 1450 ot./min. Dwodpfx Amozzw Ile Teb Sériové číslo: 94-842572 Rok výroby: 2003 Stav: Použité, repasované, plne funkčné Konštrukcia stroja: Rám a všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, sú vyrobené z chrómniklovej ocele 18/9. Stroj je mobilný a vybavený 4 veľkými kolieskami, z ktorých sú dve otočné a aretovateľné. Stroj je vďaka zadným oporným ramenám stabilný. Stroj s vysokovýkonnou turbínou a vertikálnou a horizontálnou sadou nožov; dobrá účinnosť pri sekaní a pasírovaní. Turbína s ochranným krúžkom. Prenos sily prostredníctvom flexibilného hriadeľa. Stroj má označenie GS/CE. Motor: Špeciálny motor, s guľkovými ložiskami, s motorovou ochranou a robustným spínačom zapnutia/vypnutia, vhodný pre nepretržiteľnú prevádzku. Turbína s dvoma rýchlosťami. I. stupeň 725 ot./min. (šetriaci stupeň) II. stupeň 1450 ot./min. (rýchly stupeň) Motor s chladením ventilátorom, stupeň ochrany IP 54 Celkový príkon: 1,85 kW, trojfázový prúd 400V/50/3 Poistka: 3 x 10 ampérov.