Alfatek Použitý Plniaci Monoblok Alfatek Easy Compact 2018 kúpiť použité (17 040)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: M221, Použitý plniaci monoblok Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Stroj vhodný na plnenie fľaškového piva so sekundárnou fermentáciou. Vhodný na spracovanie fliaš Steinie s objemom 0,33 l Výška: 174 mm — Priemer: 70 mm Zloženie: • Plnička série Elvira LP so 7 plniacimi ventilmi • Korunkový uzatvárač jednohlavový typ „Eagle/C“ Maximálna kapacita: 500 až 1000 fliaš/hod (pri 330 cc fľašiach bez peny). Produkcia sa môže líšiť v závislosti od typu plneného produktu. Napájanie: 380 V, trojfázové + N, 50 Hz • Ovládací panel umiestnený vpravo • Jazyk označení na ovládacom paneli: taliančina Pracovná doska: 1000 ± 50 mm • Prívod aj odvod fliaš sprava Rozmery fliaš: • Výška: od 174 do 310 mm • Priemer: od 58 do 110 mm • Priemer hrdla: od 16 mm (vnútorný) do 30 mm (vonkajší) • Rozdiel hladiny vo fľaši: od 40 do 75 mm • Výška hrdla: výška hladiny + 30 mm Použitý plniaci monoblok Alfatek Easy Compact je možné vyložiť iba vhodným vysokozdvižným vozíkom s vidlicami dĺžky minimálne 1 400 mm. Bezpečnostné kryty v súlade s normou CE; DOPLNKOVÉ VYBAVENIE V CENE: • Certifikované bezpečnostné prvky podľa CE Rodpevgukrefx Anuou • Vybavenie pre 1 valcový typ fliaš • Vodiaca hlava, oddeľovač, príjazdový stôl na fľaše.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Prehľad Táto atmosférická plniaca linka bola vyrobená spoločnosťou Alfatek v roku 2018 a je určená na plnenie 330 ml fliaš s korunkovým uzáverom. Stroj dosahuje výkon 800–1 000 fliaš za hodinu a naposledy bol použitý na plnenie piva. Technické údaje Princíp plnenia: atmosférický Výkon: 800–1 000 fliaš/hodina Veľkosť fliaš: 330 ml Uzáver: 26 mm korunkový uzáver Rodpev Rq Dpsfx Anuju

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Redpfxovgvd Ho Anusu Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M268, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 – až do 3000 kartónov/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 s kapacitou až do 3000 kartónov za hodinu ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri spracovaní čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Dokáže spracovať až 3000 kartónov za hodinu, vďaka čomu je ideálny pre stredne veľké prevádzky, ktoré potrebujú rýchly a stabilný výkon. Tento stroj sa vyznačuje nielen rýchlosťou, ale aj efektívnosťou. Výrobná kapacita a špecifikácie kartónov Model RG50 bol vyvinutý spoločnosťou Galdi pre kapacitu až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje plniace objemy 0,25, 0,5 a 1 liter s kartónmi o rozmeroch 70 x 70 mm vo formáte B. Tieto parametre zabezpečujú efektívne balenie rôznych formátov pri zachovaní vysokej prevádzkovej účinnosti. Ponúka tak univerzálnosť pre rôzne požiadavky balenia. Napájanie a spotreba energie Tento monoblok spotrebúva 20 kW elektrickej energie a pracuje pri napätí 380V s frekvenciou 50Hz. Tieto nároky na energiu zodpovedajú priemyselnému štandardu pre stroje tejto triedy. Prevádzkovateľ musí zabezpečiť, aby elektrická infraštruktúra dokázala splniť tieto požiadavky, čím sa predíde možným problémom s kompatibilitou alebo prerušeniam prevádzky. Starostlivé plánovanie pomáha predchádzať zbytočným zdržaniam vo výrobe. Rodevgvguopfx Anusu Rok výroby a technický stav Tento použitý plniaci monoblok bol vyrobený spoločnosťou Galdi v roku 2005. Napriek 22 506 prevádzkovým hodinám je po kompletnej generálnej oprave v roku 2019 stále plne funkčný. Stroj je momentálne uskladnený a na predaj v aktuálnom stave. Nedávna údržba zabezpečuje hladkú prevádzku a zvyšuje tak jeho hodnotu. Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja sú 4,70 metra dĺžka, 2,45 metra šírka a 2,85 metra výška s celkovou hmotnosťou 2500 kg. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Prevádzkový tím by mal zabezpečiť dostatok priestoru na inštaláciu a budúcu údržbu. Dôkladné plánovanie pracoviska tak prispieva k hladkej montáži. Spracovateľné produkty Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu je určený na spracovanie čerstvých tekutých produktov ako mlieko, smotana a šťavy. Jeho technológia zachováva kvalitu citlivých produktov a ich organoleptické vlastnosti počas celého procesu plnenia. Obsluha musí zabezpečiť, aby produkty spĺňali špecifikácie stroja, čím sa predíde problémom s kvalitou alebo prerušeniam výroby. Dodržiavanie týchto požiadaviek prispieva k bezproblémovej prevádzke. Zhrnutie k použitému monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu ponúka spoľahlivé a univerzálne riešenie pre prevádzky, ktoré plnia čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnosť spracovať viacero...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Redpfxoyhb R Ss Anusu Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Rodpfx Ansvgt N Housu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: M301, Použitý CFT olejový plniaci monoblok – Comaco 6000 fliaš/h – Prehľad Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok na plnenie a narážanie jedlých olejov. Bol vyrobený v roku 2008 a aktuálne je v prevádzke. Ide o osvedčené zariadenie pre priemyselné baliace prostredia určené pre tých, ktorí chcú rozšíriť alebo modernizovať existujúcu použitú plniacu linku. Môžeme ho ponúknuť v stave „vidieť a kúpiť“ alebo po modernizácii a preventívnej údržbe pripraviť monoblok na novú prevádzku. Modernizácia a preventívna údržba Aby bola zaistená spoľahlivosť a pripravenosť na produkciu, môžeme podľa potreby zabezpečiť nasledujúce modernizačné zásahy: - Montáž strojových dielov v dielni KBB - Všeobecné čistenie stroja - Celková lubrikácia (mazanie, kontrola hladiny oleja, prípadná výmena oleja) - Kontrola gumových dielov (remenov a tesnení) s prípadnou výmenou - Spustenie stroja: kontrola integrity elektrického obvodu a správnej funkcie v manuálnom/automatickom režime - Kontrola dostupnosti a kompletnosti formátových príslušenstiev Technické špecifikácie a výkonové údaje Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) - Produkt: jedlý olej (plniaca teplota 10–30 °C) - Plniaci systém: 6 objemových dávkovacích skupín (valce a piesty, kužeľové ventily), plnenie mimo hrdla; max. dávka 10 500 cm³ - Trysky: 6 + 6 + 6 patentované trysky pre jedlé oleje - Presnosť: 1σ = 0,6 g - Mechanické údaje: Rozstup plnenia 377 mm; priemer deliaceho kruhu 720 mm; max. diagonála obalu 220 mm; max. výška 460 mm - Konštrukcia: rám z lakovanej ocele, komplet oplechovaný nerezom AISI 304; zásobník produktu z AISI 304 s vypuklým dnom a plavákovým regulátorom hladiny Uzáver – TA/3 (narážací) - 3 uzatváracie hlavice s PP320 tlakovými hlavicami a pozitívnym tŕňom (podporované vákuom) - Menovitá kapacita: do 6000 fliaš/h pre PET narážacie uzávery Rjdpfxjyhbtge Anuou - Priemer deliaceho kruhu 360 mm; rozstup stroja 377 mm - Pick & Place transfer viečok; vačky z tvrdenej ocele pre pohon piestu hlavice - Automatické nastavenie výšky elektrickej veže; centrálne mazanie, spoločné s plničom - Dva elevátory uzáverov s 300 l násypkou, článkovým pásom a kontrolou nízkej hladiny každý; pojazdný nerezový rám na kolieskach Formáty, uzávery a výkonnostné rýchlosti - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Biely plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) - Narážacie viečka: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex vývod spoločný pre všetky formáty bieleho plechu - Približné výkonové údaje plniča: do 3500 fliaš/h (1 l PET Ø20), 3000 fliaš/h (2 l PET Ø28), 2500 fliaš/h (3 l biely plech Ø32), 2500 fliaš/h (5 l PET Ø40), 2200 fliaš/h (5 l biely plech Ø32), 1100 fliaš/h (10 l PET Ø40) Pokročilé automatizačné a riadiace systémy - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s ovládacími prvkami pre automatický aj manuálny režim; hlavný pohon riadený frekvenčným meničom so zvýšeným výkonom pre pohon uzáveru cez prevodovku - Automatické nastavenie výšky revolvera (plnič a uzáver)...

Stav: veľmi dobrý (použitý), EasyRobotics ProFeeder Compact – 6-Police verzia EasyRobotics ProFeeder Compact je univerzálne a priestorovo úsporné automatizačné riešenie určené na obsluhu CNC strojov a produkciu malých až stredných sérií. Táto 6-policová verzia poskytuje zvýšenú kapacitu, čo ju robí ideálnou pre dlhšie bezobslužné cykly a vyššiu produktivitu. Redpfxsw Tunue Anusu ✅ 6 políc pre maximálne skladovanie dielov – predĺžená autonómia CNC strojov ✅ Kompaktné rozmery – iba cca 1165 × 400 × 600 mm, ľahko sa zmestí aj do malých dielní ✅ Flexibilná integrácia robota – kompatibilný s väčšinou kolaboratívnych robotov (cobotov) ✅ Bezpečné uzamykanie zásuviek – dostupné s mechanickým alebo pneumatickým zámkom ✅ Zabudovaný riadiaci priestor – nie je potrebný samostatný podstavec ✅ Rýchle výmeny – police sa dajú jednoducho vymeniť pre nové dávky So 6 zásuvkami, z ktorých každá unesie 60–120 kg, umožňuje ProFeeder Compact stabilnú a kontinuálnu prevádzku strojov. Je to ideálna voľba pre výrobcov, ktorí chcú optimalizovať efektivitu, znížiť prestoje a smerovať k automatizovanej chytrej výrobe.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Monoblok plniace zariadenie renomovanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Stroj určený na plnenie alkoholických nápojov (vodka, likéry, neperlivé nápoje) do sklenených fliaš s hliníkovým uzáverom typu ROPP. Technické údaje: Výrobca: Krones (Nemecko) Rok výroby: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Redpfxoyxv Ihj Anuou Typ stroja: monoblok (plnenie + uzatváranie) Výkon: cca 10 000 fliaš/h Plnička: 32 ventilov (gravitačný systém) Zatváračka: 8 ROPP hláv (hliník, napr. 28 mm) Technický stav: používaný stroj, stav ako na fotografiách, servisovaný a funkčný do ukončenia výroby.

Stav: pripravené na použitie (použité), 9 kW, 150 stupňov Celzia Dva kusy na sklade Záruka: 6 mesiacov Rjdpfxozab A Eo Anusu

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: M337, Použitý plniaci triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C na vodu Technické údaje a prevádzkové parametre Tento použitý plniaci monoblok od spoločnosti Raveco Moravec kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnom rotačnom zariadení, ktoré je určené pre efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je navrhnutý pre sklenené fľaše a predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku, ktorá vyžaduje flexibilitu uzáverov a jednoduchú integráciu. Výrobca: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblock Výkon: 2 500 fliaš/hod (BPH – Bottle per hour) Konfigurácia: 12 oplachovacích klieští, 12 plniacich ventilov, 1 uzatváracia hlava Typy obalov: sklenené fľaše Fľašové formáty: kompatibilné s objemami 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Hrdlo fľaše: dlhé hrdlo Uzávery: závitové hliníkové uzávery (ROPP) a korunkové uzávery Rok výroby: 2009 – 2011 Typ stroja: oplachovač–plnička–uzáver monoblok Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Stroj používa riadiaci systém Moravec s manuálnym ovládaním, ktorý poskytuje jednoduchú a spoľahlivú kontrolu pre obsluhu. Kľúčové funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania sú zosynchronizované v rámci monobloku tak, aby bola zaistená konzistentná manipulácia s fľašami a správne časovanie procesov. Prístup obsluhy je navrhnutý tak, aby umožňoval rýchly zásah a základné nastavenie parametrov, čo podporuje rýchle prechody medzi typmi uzáverov. - Riadiaci systém Moravec s manuálnou obsluhou - Synchronizované časovanie pre sekvenciu oplachovanie – plnenie – uzatváranie - Užívateľsky prívetivé ovládacie prvky pre nastavenie formátov - Štandardné bezpečnostné STOP a preplatené kryty typické pre baliaci priemysel Integrácia do výrobnej linky Tento plniaci monoblok je konfigurovaný pre priamy líniový dopravník, čo umožňuje jednoduchú integráciu do použitej plniacej linky alebo samostatnú prevádzku. Prijíma rôzne formáty sklenených fliaš a podporuje rýchle zmeny formátu a uzáverov, vďaka čomu je vhodný pre flexibilné výroby nápojov. - Integrácia do priameho linárneho dopravníka - Samostatný alebo priebežný režim v rámci väčšieho zariadenia - Flexibilita formátov od 0,33 l do 1,0 l sklenených fliaš - Možnosť prechodu medzi ROPP a korunkovými uzávermi Rjdpfxoy Uvhms Anuou Stav stroja a servisná história Zariadenie je momentálne v občasnej prevádzke, priemerne 25 hodín týždenne, zvyšok v pohotovostnom režime. V poslednom roku bolo pravidelne servisované. Je možné vykonať testovacie prevádzky nasucho aj s výrobou, aby sa overila funkčnosť pred zaradením do druhej použitej linky. - Prevádzkový stav: občasná prevádzka - Testovanie: možnosť suchého behu aj testu výroby - Servis: pravidelne servisované počas posledného obdobia - Dokumentácia: technické manuály a schémy nie sú k dispozícii - Náhradné diely: nie sú súčasťou dodávky Prevádzkový výkon a univerzálnosť (Preklad pokračuje podľa potreby...)

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: MBI19, Gebrauchte APSOL Casepacking-Monoblock – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Der APSOL automatische Kartonpacker aus dem Baujahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungsprozesse in industriellen Umgebungen konzipiert. Seine robuste Konstruktion und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb bei geringer Stillstandszeit und machen ihn zur idealen Wahl für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder die Erweiterung bestehender industrieller Verpackungseinrichtungen. Für jedes Format steht ein produktspezifischer Greifkopf zur Verfügung. Für die bisher verwendeten Formate wurde folgende Konfiguration genutzt: 6x2. Rodpjy Uvhaofx Anuou Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons/Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, 3-phasig (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom (Vollast): 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Normenkonformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese Maschine ist auf verlässliche Automatisierung ausgelegt und garantiert stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Die elektrische Architektur sorgt für eine ausbalancierte Energieverteilung und Schutz aller Motoren und Antriebe. Bedieneingänge sowie Sicherheitsverriegelungen gewährleisten eine hohe Produktivität bei optimaler Betriebssicherheit. - Dreiphasenanschluss für industrielle Anforderungen - CE-Konformität mit integrierten Schutzmaßnahmen - Gehäuseschutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser - Benutzerfreundliche Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Integration in bestehende Produktionslinien Die Maschine lässt sich effizient in Getränkeabfüllanlagen und alle gängigen Verpackungslinien integrieren. Sie eignet sich ideal für die Inline-Installation nach Füllern, Etikettierern und Inspektionssystemen und sichert einen reibungslosen Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung. Dank ihrer Konfiguration kann sie mit vorgelagerten Förderern und nachgelagerten Kartonverschließern sowie Palettierern synchronisiert werden. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungsanlagen - Kompatibel mit vorgeschalteten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierrobotern - Optimal zur Modernisierung gebrauchter Abfülllinien oder zur Erweiterung industrieller Verpackungsanlagen Zustand & Wartungshistorie Die Fertigung aus 2020 und die geprüften elektrischen Daten belegen eine moderne Plattform, die sofort einsatzbereit ist. Die Maschine wird als gebrauchtes Industrie-Verpackungssystem im betriebsbereiten Zustand angeboten, um die Installationszeit zu verkürzen und einen zügigen Produktionsstart zu ermöglichen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ideale Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit für Anwendungen mit kleinen bis mittleren Durchsatzanforderungen. Das Design fokussiert auf stabilen Kartontransport und gleichbleibende Packgeometrie und erfüllt damit die hohen Anforderungen in der qualitätsorientierten Getränke- sowie allgemeinen Industrie-Verpackung. - Zuverlässige Kartonhandhabung für stabile Packbildung - Leistung geeignet für mittlere Abfüll- und Verpackungslinien - Industrietaugliches Design und flexible Anpassungsoptionen

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: M336, Použitý Sidel plniaci kombiblok pre PET, 18 000 fliaš/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento plniaci monoblok Combi integruje vyfukovanie, gravitačné plnenie a uzatváranie do jednej kompaktnej platformy pre vysoko efektívnu výrobu nápojov v PET fľašiach. Vyrobený spoločnosťou Sidel s precíznym inžinierstvom, systém kombinuje rotačný vyfukovací stroj, gravitačný plnič a uzatvárač značky Arol, čím minimalizuje zastavanú plochu, znižuje manipuláciu a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Ide o vynikajúcu voľbu pre použitú plniacu linku alebo ako second-hand vylepšenie v priemyselnom balení so zameraním na výrobu nápojov v PET obaloch. Konfigurácia: Combi-monoblok na vyfukovanie, plnenie a uzatváranie Výrobca: Sidel (uzatvárač od Arol) Vyfukovací stroj: Sidel SBO 16 Series 2, rotačný, 16 foriem (formy nie sú súčasťou) Plnič: Sidel ALSIM gravitačný plnič so 63 ventilmi, mechanický typ ventilu Výkon: 18 000 fliaš/h pri 2 l, 23 000 fliaš/h pri 0,5 l Uzatvárač: Arol, 12 hláv, pick & place podávanie uzáverov Rok výroby: 2004 (vyfukovací stroj a plnič) Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek Hygienické prvky: tlaková kabína s filtráciou pri plniči Redpfxoy Uvgpe Anuou Prípojky / možnosti: systém spätného získavania vzduchu, chiller nie je súčasťou Kompatibilita hrdla / uzáveru: vedenie na Alaska-hals, predzávitované plastové uzávery vrátane HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Kontajnery: určené pre PET fľaše Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Integrovaný dizajn monobloku zjednodušuje synchronizáciu medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním. Tlaková kabína plniča s filtráciou zlepšuje hygienické podmienky v plniacej oblasti a podporuje zachovanie kvality produktu. Mechanické gravitačné ventily zabezpečujú opakovateľnú objemovú presnosť pre neperlivé nápoje, zatiaľ čo uzatvárač Arol s pick & place podávaním poskytuje rovnomerný uťahovací moment a presné umiestnenie predzávitovaných plastových uzáverov vrátane tethered verzií podľa moderných štandardov balenia. Rýchly prístup k hlavným agregátom zjednodušuje rutinné nastavenia a údržbu. Integrácia do výrobných liniek Tento Combi je navrhnutý na bezproblémové začlenenie do kompletnej baliacej linky. Upstream integrácia umožňuje napojenie na podávače a vyhrievacie systémy pre preformy kompatibilné s Sidel SBO 16 Series 2. Downstream je možné napojenie na dopravníky, etiketovacie stroje, inšpekčné zariadenia a stroje na sekundárne balenie pre komplexnú priemyselnú baliacu linku. Zmeny formátu sa sústreďujú na kompatibilitu PET hrdla a štandardizáciu uzáveru (napr. GME30.28), čím sa zabezpečuje spoľahlivá manipulácia pre typické PET nápojové aplikácie. Smer otáčania proti hodinovým ručičkám zodpovedá štandardným rozložením vo výrobných závodoch a umožňuje inline alebo bunkové konfigurácie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 14 500 h, číslo stroja/vozidla: M335, Použitý plnič SIG Combibloc 26 500 BPH – rok výroby 2020 Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Tento aseptický monoblok na plnenie kartónov je navrhnutý pre vysokoefektívnu výrobu nápojov a priemyselné baliace aplikácie. Vyrobený spoločnosťou SIG Combibloc, kombinuje robustnú aseptickú technológiu s modernými vylepšeniami pre zvýšený výkon. Tento použitý vysokokapacitný stroj je možné bez problémov integrovať do existujúcej použitej plniacej alebo baliacej linky a podporuje rýchle preformátovanie s konzistentnou kvalitou výstupu. Linia Objem Rýchlosť Popis zariadenia Rok výroby SIG-A HMR ~ 14 500 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Výrobca: SIG Combibloc Typ stroja: aseptický monoblok na plnenie kartónov Hlavný rok výroby: 2020 Výkonnosť: až do 26 500 ks/hod Podporované formáty: kompatibilné s 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kartónmi Typy obalov: určené na manipuláciu s kartónmi Aseptická technológia: sterilizačný systém H2O2 (spustený 2022) Modernizácie: kit na zvýšenie rýchlosti plnenia a stepper motor conversion kit (inštalované v 2024) Prevádzkové hodiny: približne 14 500 Rodpfjy Uc Tvox Anuou Prevádzkový režim: lineárna monobloková konfigurácia Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Monoblok integruje pokročilé automatizačné funkcie pre stabilné výkony pri vyšších rýchlostiach a minimalizovanie zásahov obsluhy. Speed-up conversion kit a stepper motor upgrade z roku 2024 zvyšujú presnosť dávkovania a zrýchlenie, uľahčujú mäkšie rozbehy a skracujú takty. Integrované riadenie umožňuje receptúrové zmeny formátu, diagnostiku chýb a transparentnosť produkčných dát. Bezpečnostné blokovania a jasné výzvy HMI zabezpečujú predvídateľnú dostupnosť a jednoduchšiu obsluhu. Možnosti integrácie do linky Navrhnuté pre flexibilnú integráciu do kompletných baliacich liniek, je tento aseptický plnič možné prevádzkovať v súlade s tvarovaním kartónov, aplikáciou uzáverov, dopravníkmi a end-of-line zariadeniami. Skvele sa hodí pre modernizačné projekty či rozšírenie použitej plniacej alebo baliacej linky. Preformátovanie pokrýva štandardné single-serve až po malé multi-serve kartóny a umožňuje efektívnu rotáciu SKU bez časovo náročného mechanického prestavovania. Lineárna konštrukcia uľahčuje priame prepojenie s upstream a downstream baliacimi technológiami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Specifications and Performance Data This SIG filling machine, Combibloc HMR - 7478, is engineered for highly efficient aseptic filling in small format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production lines. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it incorporates advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand facility. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated capacity: 26,500 BPH Filling volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 system (SIG COMBI 2024) System compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Conversion kit for increased filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with packaging sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) enables reliable decontamination of packaging pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure accuracy at high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable run times in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation throughout beverage production. Production Line Integration Rodjy Rrilopfx Anuou Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with upstream and downstream machines within SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging equipment. The machine is currently in operation as a running line at the Khurda facility. It supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Fast format change principles cover small volumes from 65 ml to 200 ml and allow rapid product changeovers and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Machine Condition and Maintenance History Configured as a high-tier solution and immediately ready for integration, the unit is manufactured to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the latest H2O2 upgrade. A speed increase retrofitting kit (2025) is installed to enhance capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, suitable for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 3 339 h, číslo stroja/vozidla: M329, Použitý ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Tento aseptický monoblok na plnenie kartónov je navrhnutý pre vysokú úroveň hygieny pri balení nápojov, či už ako súčasť použitej plniacej linky alebo v prostredí pre second-hand zariadenia. Vyrobený spoločnosťou Shikoku Kakoki, je optimalizovaný na spoľahlivosť a presné dávkovanie v aplikáciách nápojového priemyslu, kde sú asepsa a integrita produktu kriticky dôležité. Výrobca: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Prevádzkové hodiny: 3 339 Prevádzkový režim: aseptický Podporované formáty: kompatibilný s kartónovými obalmi 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ obalu: určené na manipuláciu s kartónmi Hmotnosť stroja: 6 000 kg Elektrické napájanie: 400 V, 50 Hz, trojfázové Tlakový vzduch: min. 550 kPa, max. 930 kPa, spotreba cca 2 460 NL/min Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Monoblok integruje presné riadenie plnenia pre aseptické operácie, čím zaručuje presné dávkovanie pre viacero veľkostí kartónov. Je skonštruovaný pre automatizovanú výrobu s centrálnym riadením a používateľsky prívetivými rozhraniami. Bezpečnostné zámky a ochranné prvky chránia obsluhu a zároveň umožňujú rýchly prístup na nastavenie a čistenie. Rýchla zmena formátu podporuje efektívne prechody medzi 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l. - Centralizované riadenie so zrozumiteľnou indikáciou stavu - Automatizované riadenie aseptického cyklu - Bezpečnostné zámky so zabezpečenými prístupovými bodmi - Rýchla zmena formátu pre viacformátovú produkciu Integrácia do výrobnej linky Navrhnutý pre plynulú integráciu do priemyselných baliacich a výrobných liniek na nápoje. Tento aseptický plniaci monoblok sa prepája s upstream modulmi na tvarovanie/sterilizáciu kartónov a downstream aplikáciami na uzatváranie, kódovanie a baliace zariadenia. Môže fungovať ako samostatná stanica alebo súčasť kompletnej baliacej linky. Rjdpfsy Epktsx Anusu - Inline alebo samostatná prevádzka - Flexibilné rozhranie k dopravníkom a downstream baliacím zariadeniam - Podpora viacerých formátov: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Vhodný na integráciu do použitých plniacich liniek a second-hand výrobných zariadení Stav stroja & údržba Stroj má na svoj typ nízky počet prevádzkových hodín, čo svedčí o nízkom opotrebovaní. Je ponúkaný vo funkčnom stave, pripravený na znovuzaradenie do výroby nápojov. Konštrukcia zameraná na jednoduchú údržbu minimalizuje prestoje a podporuje spoľahlivú prevádzku v prostredí použitých baliacich liniek. - Nízky počet hodín: 3 339 - Dobré zachovanie aseptického plniaceho vybavenia - Pripravený na prevádzku po štandardných integračných testoch do výrobnej linky Prevádzkový výkon & všestrannosť Špeciálne navrhnutý pre aseptické balenie; jednotka zachováva aseptické podmienky počas celého plniaceho cyklu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1798, PLNIACI MONOBLOK FIMER Rok: 2003 Rýchlosť: 2 500 fliaš/hodina Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Smer chodu: v smere hodinových ručičiek Vyplachovač: 12 klieští Pevná dýza Plnička s nízkym vákuom Počet ventilov: 12 Rotujúci uzatvárač s jednou hlavou Typ uzáveru: Priama prírodná korková zátka a skrutkovací uzáver Skrutkovací uzáver: 30x60 Existujúce formáty výmeny uzáverov Vákuový systém na uzatvárači Vstrekovanie plynu Formát: Ø 76 mm Rodpfxjytn Tks Anuju Bezpečnostné kryty Návody na obsluhu sú súčasťou Súčasťou sú elektrické schémy Vyhlásenie o zhode je súčasťou Existujúce náhradné diely

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact, rotating platform. Designed for handling PET bottles and still beverages such as juice and tea, it offers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is suited for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with state-of-the-art automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Rjdpfxeyhbgaj Anusu Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinser/Filler/Capper Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Omron PLC-based control and a touch HMI for efficient operation, diagnostics, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between carousels, with synchronized movement and recipe-controlled settings minimizing changeover times. Electrical specifications are tailored for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized carousels - Designed for accurate, weight-based filling precision - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Production Line Integration Capability This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinsing, filling, and capping for continuous material flow. The platform is ideal for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping on a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 15 000 h, číslo stroja/vozidla: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule application as well as three self-adhesive labeling stations for front, back, and neck labels. It is ideally suited for the presentation of premium wines and can be integrated into a used bottling line or as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck placement Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration in beverage production lines and industrial filling Advanced automation and control systems The monoblock is engineered for synchronized operation of the drying, capsule sealing, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual closure stations with rolling heads guarantee consistent finishing quality for wine capsule units. Fast mechanical adjustments support the transition from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Rodpfx Aoygh I Uenusu Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines and downstream to inspection and packaging systems. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a thorough refurbishment covering purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for deployment in a production environment and is suitable for rapid integration into an existing filling line. Operational Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise capsule application with rolling heads, and three-point self-adhesive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is ideal for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine enables straightforward placement in standard bottling rooms. Connection to existing conveyors and...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Rsdpsyr Hvujfx Anuou

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M317, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný plniaci monoblok ACMA integruje presnú plniacu a uzatváraciu jednotku s automatickým triedičom viečok a zabezpečuje spoľahlivý výkon pri výrobe tekutých pracích prostriedkov a v priemyselných baliacich aplikáciách. Ako použité zariadenie je ideálny pre existujúcu plniacu linku a spája kompaktné rozmery s robustnou konštrukciou. Výrobca: ACMA (divízia Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobná kapacita: až 105 fliaš/minúta v závislosti od formátu Výkonnosť podľa formátu: 0,45 l: 95–100 fliaš/min; 0,5 l: 100–105 fliaš/min Kompatibilné formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedenie fliaš: navrhnuté na spracovanie PET aj sklenených fliaš (s vhodnými výmennými dielmi) Elektrické napájanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 barov Rjdpeyr Hu Djfx Anueu Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok disponuje rotačným pohybom pre konzistentný, synchronizovaný prenos fliaš medzi plniacimi a uzatváracími stanicami. Integrovaný triedič viečok zabezpečuje konzistentnú orientáciu a podávanie viečok k uzatváracím hlavám, čím podporuje trvalú vysokorýchlostnú prevádzku. Štandardná priemyselná riadiaca architektúra umožňuje presné načasovanie cyklov, plynulé zrýchľovacie profily a konzistentnú aplikáciu momentu pri uzatváraní. Automatické triedenie viečok a podávanie k uzatváracej hlave Koordinovaná synchronizácia plniča a uzatvárača pre stabilný, kontinuálny chod Priemyselná logika riadenia pre presné časovanie cyklov Používateľsky prívetivé rozhranie a možnosti nastavenia pre rýchle formátovanie Elektrická ochrana a pomocné skrine s prispôsobením na 24 V riadiace obvody Možnosti integrácie na plniacej linke Tento plniaci monoblok je možné bez problémov integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi jednotkami na prípravu fliaš a nadväzujúcimi inšpekčnými, etiketovacími a koncovými baliacimi systémami. Pri zmene formátov medzi 0,45 l a 0,5 l je podporovaná sada vhodných formátových častí. Samostatná prevádzka alebo zapojenie do linky s dopravníkmi Rozhrania na etiketovacie, inšpekčné a koncové baliace systémy sú jednoducho integrovateľné Vhodný pre tekuté pracie prostriedky, čistiace prostriedky do domácnosti a podobné chemické produkty pri správnej konfigurácii Flexibilita obalových materiálov podľa výmenných hviezd a vedení Stav stroja a história údržby Ponúkaný ako použitý rotačný plniaci monoblok, jednotka disponuje definovanými technickými parametrami pre formáty 0,45 l a 0,5 l. Je navrhnutý pre rýchle opätovné nasadenie v priemyselnom baliacom prostredí, s výkonom vhodným pre stredné výrobné rýchlosti. Dostupnosť a pripravenosť uľahčujú rýchlu integráciu do existujúcich liniek. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S rýchlosťou až 105 fliaš za minútu je tento monoblok ACMA navrhnutý pre konzistentnú presnosť plnenia a bezpečné uzatváranie. Integrovaný triedič zvyšuje spoľahlivosť podávania viečok počas kontinuálnej prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M321, Technické údaje a výkonové specifikace ACMA GD RC15/6-200 je rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíračem a orientátorem víček, navržený pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Tento použitý stroj poskytuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví, přičemž spojuje přesné plnění a efektivní uzavírání na kompaktní karuselové platformě. Díky svému rozsahu formátů a flexibilitě uzávěrů je ideální volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslové balicí buňky. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncept stroje: rotační plnicí monoblok s uzavíračem a orientátorem víček Výkon (500 ml): až 85 lahví/min. Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min. Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací víčko, push-pull šroubovací víčko, znovu plnitelný šroubovací uzávěr, flip-top šroubovací víčko Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Norma: označení CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientátorem a podavačem uzávěrů. Formátové části jsou přehledně uspořádané pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Ovládání přátelské pro obsluhu koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní výkon a konzistentní utahovací momenty. Synchronizovaný rotační plnič/uzavírač s integrovaným orientátorem víček Rychle vyměnitelné formátové díly pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Rjdpfx Aoymdpzsnuou Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové zóny Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok lze bez problémů integrovat do kompletních balicích linek. Může pracovat inline s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními jako jsou samostatné strojky pro nasazování triggerů, etiketovací stroje nebo kartonovače. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provozy s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. Inline provoz se vstupními a výstupními dopravníky Kompatibilní s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými stroji pro nasazování triggerů Flexibilní formáty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nové instalace Stav stroje a údržbová historie Tento použitý rotační plnicí monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu připraveno k nasazení. Označení CE na původním typovém štítku potvrzuje soulad s evropskými bezpečnostními požadavky platnými v době výroby.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently collects and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers using a helical system that extends over 44 meters. Its main function is to compensate for speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing the production flow and preventing plant stoppages. In addition, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity and ensures a continuous container flow without compromising structural integrity. Furthermore, the spiral architecture optimizes available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operating efficiency with a reduced space requirement, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility The accumulator also processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling to prevent deformation or damage to the packaging. Moreover, corrosion-resistant and easy-to-disinfect materials are used in the construction, complying with food industry regulations. Similarly, the conveyor belts and internal components minimize friction and ensure smooth container movement. Rodpfxsyhbxpj Anuju Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be integrated easily into existing packaging lines. This is primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers according to operational requirements. This mechanism thus optimizes production flow management and significantly reduces the risk of bottlenecks or slowdowns on the line. Operational Advantages By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes the overall performance of the plant. Moreover, its compact and modular design facilitates installation and maintenance, thereby reducing operating costs. The high-quality Tetra Pak construction also ensures system reliability, emphasizing the robustness and longevity of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator All in all, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. With its storage capacity, operational efficiency, ...

Stav: dobrý (použitý), Manufacturer: Easy-Link Dimensions: 2400 x 700 x 2300 mm Rjdshyw N Sopfx Anusu Feed opening: 700 x 760 x 500 mm Belt size: 2700 x 190 mm

Stav: dobrý (použitý), Profesionalny stereoskopický mikroskop Vision Engineering Lynx Compact X6 na predaj, vyrobený vo Veľkej Británii. Ide o moderný bezokulárový mikroskop, ktorý poskytuje priestorový 3D obraz bez nutnosti priloženia očí k okulárom – výnimočný komfort pri kontrole kvality a precíznej montáži. Technické údaje: • Výrobca: Vision Engineering Ltd. (UK) • Model: Lynx Compact X6 • Zväčšenie: 6× (objektív Compact X6) • Typ: stereoskopický, bezokulárový (bez okulárov) • Osvetlenie: integrované LED v základni • Napájanie: 230 V • Nastavenie ostrosti a výšky hlavy • Sériové číslo: MFS 11572 • Skúška DGUV – aktuálna bezpečnostná kontrola Stav: • Používaný, optika čistá, mechanika plne funkčná. Rodpfxextfqxs Anuju • Poškodený horný kryt plastového prvku (viditeľné na fotografii) – nemá vplyv na funkčnosť ani kvalitu obrazu. • Osvetlenie plne funkčné. • Prístroj otestovaný – pripravený na okamžité použitie. Použitie: Laboratóriá, kontrola kvality, elektronický, optický a medicínsky priemysel. Ideálny na precízne práce, SMD spájkovanie, inšpekciu PCB, mikroobrábanie a mikromechaniku.