Apsol Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph kúpiť použité (49 512)

Rok výroby: 2007, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT93, Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph efektívne presmeruje toky fliaš v rámci vysokorýchlostných plniacich a baliacich liniek. Konfigurácia s duálnou trajektóriou umožňuje systému dynamicky riadiť smer produktu a zlepšovať tak distribúciu na paralelné linky alebo zóny s preťažením. Vďaka tomu táto presmerovacia jednotka zvyšuje flexibilitu zariadenia, optimalizuje výkon a výrazne znižuje úzke miesta. Tým sa stáva kľúčovou súčasťou pri optimalizácii kontinuálnych výrobných liniek. Konštrukčné a technické rozmery APSOL vyrobila model DFM2 v roku 2007. Stroj je v súčasnosti pripravený na inštaláciu. Keďže rám je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, zaručuje dlhú životnosť a odolnosť v náročnom priemyselnom prostredí. Kompaktné rozmery – 1400 mm na dĺžku, 1000 mm na šírku a 2300 mm na výšku – umožňujú jednoduchú integráciu použitej presmerovacej jednotky fliaš APSOL 3500 bph aj do obmedzeného priestoru. Preto ju inžinieri môžu implementovať bez toho, aby museli meniť existujúce usporiadanie. Výkon a prevádzková spôsobilosť Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph dosahuje menovitý výkon 3500 fliaš za hodinu. Táto rýchlosť sa teda hodí pre výrobný zariadenia s vysokou produkciou. Okrem toho systém presmerovania zabezpečuje plynulé, synchronizované prechody, ktoré zabraňujú hromadeniu a poškodeniu fliaš. Vďaka tomu je ideálna na správu viacerých produktových tokov počas fázy plnenia, etiketovania alebo balenia. V tejto súvislosti systém zaručuje maximálnu integritu produktu a zároveň udržiava kontinuitu prevádzky. Riadenie pomocou SPS OMRON Všetky prevádzky stroja riadi systém SPS od spoločnosti OMRON. Vďaka svojej spoľahlivosti a presnosti riadiaci systém efektívne riadi polohovanie presmerovania, hodnoty zo senzorov a logiku prepínania v reálnom čase. Okrem toho rozhranie umožňuje technikom rýchlo prispôsobiť nastavenia požiadavkám výroby. Vďaka tejto schopnosti sa použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph okamžite prispôsobuje zmenám v usporiadaní alebo formáte. Tým sa minimalizujú prestávky a zabezpečí sa stabilná prevádzka. Napájanie a spotreba energie Zariadenie sa napája trojfázovým napätím 400 V, spotrebuje 2 kW a pracuje na frekvencii 50 Hz. Napriek svojmu priemyselnému výkonu si stroj zachováva nízku spotrebu energie. Preto sa použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph bez problémov integruje do existujúcich plniacich liniek, a to aj vtedy, ak existujú obmedzenia výkonu. Okrem toho spĺňa všetky relevantné európske normy pre energetickú účinnosť, čím sa dlhodobo znižujú prevádzkové náklady. Bezpečnostné systémy a technická dokumentácia Stroj má aktívne aj pasívne bezpečnostné prvky, ako sú ochranné bariéry a núdzové tlačidlá, ktoré spĺňajú aktuálne bezpečnostné predpisy. Okrem toho spoločnosť APSOL poskytuje rozsiahle manuály s podrobnými schémami zapojenia a plánmi údržby. Vďaka tomu môže obsluha stroj samostatne inštalovať a prevádzkovať. Okrem toho... Lsdpfx As Adt Tgefhsah

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: INC35, Použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 fliaš za hodinu Všeobecné vlastnosti použitého skupinového balicího stroja Apsol MCP2 3500 fliaš za hodinu Spoločnosť APSOL v roku 2007 vyrobila použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 fliaš za hodinu ako automatický stroj na balenie sklenených fliaš do kartónov. Tento model zaručuje spoľahlivú prevádzku a podporuje rôzne konfigurácie balenia. V dôsledku toho môžu vysoko efektívne plniace linky bez problémov integrovať túto jednotku, pretože zostáva plne funkčná a pripravená na použitie. Okrem toho umožňuje kompaktný dizajn výrobcom optimalizovať priestorové nároky bez toho, aby to ovplyvnilo výkon. Výkon a konfigurácia formátov Použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 fliaš za hodinu spracováva až 3500 fliaš za hodinu a zachováva stabilný výkon aj pri náročných výrobných plánoch. Konkrétne spracováva fľaše s objemom 0,50 l, 0,75 l a 1 l, ktoré sú balené do kartónov v rozložení 4×3 a 3×2. Operátori tak môžu minimalizovať časové straty pri prechode medzi jednotlivými formátmi. Vďaka tomu ponúka stroj pozoruhodnú flexibilitu pre výrobcov vína, oleja a iných tekutín v sklenených fľašiach. Systém podporuje aj malé a stredné výrobné šarže, čo zvyšuje jeho všestrannosť. Upínací systém a počet hláv Upínací systém používa zvonovité vákuové hlavy so vzduchovými komorami, ktoré vyvíjajú pneumatický tlak na jemné posúvanie sklenených nádob. Týmto spôsobom stroj zabraňuje poškodeniu počas procesu zdvíhania a umiestňovania. Má dve paralelne pracujúce upínacie hlavy, čo výrazne zvyšuje prietok. Okrem toho systém s dvoma hlavami rovnomerne rozdeľuje pracovné zaťaženie, čím zvyšuje životnosť mechanických komponentov. Toto usporiadanie sa ukazuje ako efektívne, najmä pri manipulácii s krehkými alebo vysokými fľašami. Lsdpfj Adt Ttjx Afhjah Automatizačný a riadiaci systém Programovateľné logické radiče (PLC) od spoločností OMRON a TOSHIBA riadia použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 fliaš za hodinu, čím zabezpečujú vysokú spoľahlivosť automatizácie a jednoduchú údržbu. Technici môžu vďaka intuitívnemu používateľskému rozhraniu rýchlo konfigurovať parametre. Vďaka tomu sa stroj bez problémov prispôsobuje rôznym výrobným scenárom. Operátor má prístup k ovládaciemu panelu na pravej strane, čo zlepšuje ergonómiu a znižuje únavu obsluhy. Rovnako dôležité je, že architektúra PLC umožňuje diaľkovú diagnostiku a rýchly zásah v prípade poruchy. Bezpečnosť, rozmery a napájanie Stroj je vybavený bezpečnostnými zariadeniami, ktoré spĺňajú európske normy a zabezpečujú ochranu operátora. Pre ilustráciu má uzamykateľné dvere a núdzové vypínacie systémy. Jeho rozmery sú 3000 mm na dĺžku, 2400 mm do hĺbky a 2500 mm do výšky. Z hľadiska energetiky sa zariadenie napája zo zdroja 400 V, 50 Hz a spotrebúva 11 kW. Celkovo vďaka týmto vlastnostiam je použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 fliaš za hodinu robustnou a škálovateľnou voľbou pre plniace linky so strednou až vysokou kapacitou. Nakoniec model kombinuje mechanickú spoľahlivosť s flexibilnou automatizáciou, čím predstavuje strategickú investíciu pre moderné prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: CC19, Použitý kartonový uzatvárací stroj APSOL 3500 kusov/hod Použitý kartonový uzatvárací stroj APSOL 3500 kusov/hod zabezpečuje automatické uzatváranie amerických kartónov pomocou termotavného lepidla. Tento automatický kartonový uzatvárací stroj bol špeciálne navrhnutý pre plniace linky s vysokým výkonom a ponúka spoľahlivé riešenia, ktoré zaručujú tesné uzatváranie, konzistentnú účinnosť a zvýšenú prevádzkovú bezpečnosť. S menovitou rýchlosťou 3500 fliaš za hodinu spĺňa požiadavky priemyselného prostredia. Okrem toho je stroj vhodný pre rôzne formáty obalov a dá sa bez problémov integrovať do štandardných konfigurácií v nápojovom priemysle. Technické údaje modelu ACS30HM Spoločnosť APSOL vyrobila tento stroj v roku 2007 a v súčasnosti je v prevádzke. Konštrukcia je síce kompaktná, ale ponúka robustný mechanický výkon. Integrovaný PLC systém typu DELTA okrem toho presne riadi cyklus uzatvárania, reguláciu termotavného lepidla a celý pracovný postup. Týmto spôsobom majú operátori výhodu v podobe presnej kontroly procesu. Použitý kartonový uzatvárací stroj APSOL 3500 kusov/hod sa prevádzkuje pomocou trojfázového napájacieho zdroja 400 V, spotrebuje 5 kW a pracuje s frekvenciou 50 Hz. Vďaka tomu zostáva v plnom rozsahu kompatibilný s európskymi priemyselnými normami. Podporované formáty a flexibilita výroby Čo sa týka všestrannosti, použitý kartonový uzatvárací stroj APSOL 3500 kusov/hod spracováva rôzne formáty kartónov s fľašami o objeme 500 ml, 750 ml a 1000 ml v konfiguráciách 4×3 a 3×2. Okrem toho ponúka vysokú flexibilitu výroby a rýchlo sa prispôsobuje rôznym požiadavkám na rozloženie. Operátor môže rýchlo vykonať zmenu formátu. Týmto spôsobom minimalizujú prestoje a optimalizujú účinnosť zariadenia. Konštrukcia okrem toho uľahčuje bežné úpravy bez potreby rozsiahlych rekonfigurácií. Systém uzatvárania termotavným lepidlom Lede Adt Tmepfx Afhsah Stroj používa aplikátor termotavného lepidla na zabezpečenie spoľahlivého uzatvárania. Na rozdiel od mechanických systémov uzatvárania tento postup ponúka silnú priľnavosť, ktorá odoláva mechanickému aj tepelnému zaťaženiu počas prepravy a manipulácie. Integrované senzory zabezpečujú konštantnú prevádzkovú teplotu, zatiaľ čo systém na dávkovanie lepidla zaručuje rovnomerné nanášanie. Použitý kartonový uzatvárací stroj APSOL 3500 kusov/hod tak ponúka vysoko kvalitný a reprodukovateľný výkon uzatvárania. Zároveň sa tým znižuje potreba oprav a znižuje sa počet zmetkov. Bezpečnostné systémy, príručky a súlad s predpismi Použitý kartonový uzatvárací stroj APSOL 3500 kusov/hod obsahuje bezpečnostné systémy, ktoré chránia operátora počas prevádzky a údržby. Bezpečnostné bariéry, núdzové vypínače a certifikované elektronické ovládacie prvky zabezpečujú súlad s európskymi predpismi o ochrane zdravia a bezpečnosti pri práci. Okrem toho spoločnosť APSOL poskytuje so strojom rozsiahle príručky na inštaláciu, údržbu a odstraňovanie porúch. Technici tak môžu stroj efektívne integrovať a prevádzkovať už od prvého dňa. Okrem základnej dokumentácie príručky obsahujú aj podrobné elektrické schémy a odporúčané intervaly údržby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LA14, Technical Specifications & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit, designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of Manufacture: 2002 Production Speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle Formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle Body Geometry: Cylindrical containers Bottle Diameter Range: 60 mm to 115 mm Drying Technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation functions PLC Installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasises robust mechanical design with straightforward operator control, making it ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation controls to enhance drying efficiency and reduce residual surface moisture on bottles. Safety devices and interlocks are typically standard for this equipment category, ensuring safe operation within production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changeovers within the specified diameter range, helping minimise downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle drying apparatus can be used as a dedicated station or inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well-suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format flexibility within the 60–115 mm diameter range provides adaptability for common bottle sizes, making it a practical solution for lines processing 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History Ljdpfx Ajz E Dlvjfhjah The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been idle for approximately one month. It is currently packed, covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: INC36, Použitý kartonážny stroj Apsol – rok výroby 2020 Technické údaje a výkonnostné parametre Tento kartonážny stroj od spoločnosti Apsol je robustné riešenie pre sekundárne balenie, konštruované (vrátane tvarovacieho mechanizmu, vkladacieho zariadenia a zatavovacieho stroja) na nepretržité používanie v priemyslnom prostredí na balenie a výrobu nápojov. Tento stroj, vyrobený v roku 2020, kombinuje spoľahlivosť s efektívnym výkonom a je vhodný na modernizáciu použitých plniacich liniek a projekty s použitými baliacimi strojmi. Každý formát má vlastnú prijímaciu hlavu, ktorá je špecifická pre daný produkt. Konfigurácia použitých formátov je: 6x2. Výrobca: Apsol Ljdpfx Ae Adt Nnjfheah Typ stroja: Automatický kartonážny stroj Rok výroby: 2020 Výrobná kapacita: 7 – 9 kartónov za minútu Menovité napätie: 400 V AC Frekvencia: 50 Hz Výkon: 26,5 kW Menovitý prúd: 49 A Elektrické fázy: 3-fázové + N + uzemnenie Odolnosť voči skratu: 10 kA Stupeň ochrany: IP54 Zhoda: Označené CE Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Tento kartonážny stroj, ktorý je navrhnutý pre spoľahlivú, automatizovanú manipuláciu s kartónmi, podporuje stabilný a reprodukovateľný výkon s elektrickou architektúrou, ktorá spĺňa normy CE. Výkonové a riadiace údaje stroja (400 V, 50 Hz, trojfázový) zodpovedajú bežným priemyselným automatizačným prostrediam a uľahčujú jednoduché pripojenie k existujúcim riadiacim systémom liniek a nadradeným systémom. Bezpečnostne overené obvody a integrované ochranné zariadenia zaisťujú bezpečnú prevádzku a jednoduchú údržbu v moderných baliacich linkách. Integrácia do výrobnej linky Kartonážny stroj Apsol, navrhnutý pre flexibilné usporiadanie liniek, sa dá integrovať do prúdu s plničkami, etiketovacími strojmi a dopravníkmi, ako aj do prúdu smerom nadol s kartonážnymi strojmi, tlačiarňami a paletizátormi. Je vhodný pre výrobu nápojov a priemyselné baliace scenáre, v ktorých sa fľaše, plechovky alebo sklenené nádoby zhromažďujú a vkladajú do kartónov alebo krabíc. Jeho vyvážený výkon 7 – 9 kartónov za minútu prispieva k harmonizácii rýchlosti linky bez vytvárania úzkych miest. Stav stroja a história údržby Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2020, je ponúkaný v funkčnom stave a pripravený na prevádzku. Elektrické údaje potvrdzujú moderné konštrukčné štandardy a podporujú efektívne opätovné uvedenie do prevádzky v rámci použitej plniacej linky alebo ako samostatný baliaci stroj. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Výkonnostný profil stroja je dobre prispôsobený pre baliace aplikácie v oblasti nápojov, vrátane zhromažďovania a vkladania PET alebo sklenených fliaš, ako aj hliníkových plechoviek do kartónov, a tiež pre všeobecné priemyselné baliace úlohy. Vďaka svojmu stabilnému výstupnému rozsahu je vhodný pre linky s nízkou až strednou rýchlosťou, ktoré vyžadujú spoľahlivé kartonážne procesy so stálou kvalitou balenia a minimálnymi prestojmi. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta Pre inštaláciu je potrebná trojfázová…

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroja/vozidla: SO95, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Streckblasmaschine, die sich ideal für die Produktion von kleinformatigen PET-Flaschen innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie eignet. Sie ist für den Dauerbetrieb in der Getränkeherstellung sowie der industriellen Verpackung konzipiert und vereint bewährte Maschinentechnologie mit allen erforderlichen Versorgungsaggregaten für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Streckblasmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Flaschen/h (bph – bottles per hour) Anzahl der Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 L (60 ml) Primäres Behältermaterial: PET (Preform-basierte Streckblastechnologie) Preform-Halsausführung: Corvaglia e 29/21 Inklusive Versorgungseinrichtungen: Kompressor (1), Kaltwassersatz/Chiller (1) Nicht enthalten: Preform-Vereinzeler (0), Preform-Anschüttvorrichtung (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Betriebsanleitungen vorhanden Erweiterte Automatisierungs- und Steuerungssysteme Diese gebrauchte Sipa 8/4 bietet eine benutzerfreundliche Bedienung über ein zentrales Bedienpult, das für routinemäßige Parameteranpassungen ausgelegt ist. Heiz-, Streck- und Blasparameter können an den jeweiligen Preformtyp und die Halsgeometrie angepasst werden und gewährleisten eine gleichbleibende Flaschenqualität bei Kleinformaten. Zentrales Bedienpanel mit Rezeptur-/Parameterverwaltung für schnelle Formatwechsel Mehrzonen-Preform-Ofen für präzise thermische Konditionierung (serienüblich) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme zur Unterstützung von Wartung und Verfügbarkeit Umfassende Sicherheitsausstattung mit Schutzeinhausung und Verriegelungen an beweglichen sowie beheizten Bereichen Lsdpfx Afo Adywxeheah Standardmäßiger Industrie-Dreiphasenanschluss (exakte Leistungsdaten auf Anfrage verfügbar) Produktionslinienintegration Die Maschine ist auf eine nahtlose Integration in eine bestehende Abfülllinie ausgelegt. Sie kann über einen Preform-Elevator und -Vereinzeler (nicht enthalten) beschickt werden und übergibt die geformten Flaschen an Fördertechnik in Richtung Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettierung. Kompatibel mit Preform-Anschüttsystemen, Elevator und Vereinzeler auf der Zulaufseite Integration nachgelagert mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungsanlagen Unterstützt Getränkefertigungsprozesse für Wasser, Säfte, Bier, Wein und mehr (auch für PET-, Glas- und Aluminiumgebinde geeignet) Formatwechsel im Bereich 0,06 l durch entsprechende Wechselteile und Formeinsätze Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Aggregat ist aktuell eingelagert und wird mit vollständigen Handbüchern geliefert, was eine zügige Wiederinbetriebnahme und Einweisung ermöglicht. Wie bei allen gebrauchten Verpackungsmaschinen wird vor Inbetriebnahme eine umfassende Inspektion inklusive Überholung der Pneumatik- und Heizkreise sowie eine Überprüfung der Versorgungseinheiten empfohlen. Verschleiß- und Ersatzteile sollten geprüft werden, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Leistungsdaten & Vielseitigkeit Mit vier Kavitäten und einer nominellen Leistung von 3.500 Flaschen pro Stunde ist d...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC547, Použitá plniaca linka na plnenie tichého vína, kapacita 2000 fliaš za hodinu Použitá plniaca linka na plnenie tichého vína, kapacita 2000 fliaš za hodinu, spracúva tiché víno do sklenených fliaš a zvláda formáty 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l. Linka dosahuje výkon 2000 fliaš za hodinu a pracuje výhradne v smere hodinových ručičiek. Každý stroj je navrhnutý tak, aby zabezpečoval presnosť, kompatibilitu a spoľahlivosť pri manipulácii s tichým vínom v sklenených nádobách. Konfigurácia navyše podporuje kontinuálny a lineárny proces plnenia s minimálnym manuálnym zásahom. Mikrofiltračná a dávkovacia jednotka Proces začína jednostrúčkovým čerpadlom vybaveným mikrofiltračným systémom, ktorý bol vyrobený v roku 1999. Toto čerpadlo priamo napája plničku a udržiava konštantný prietok produktu. Konkrétne, filtračná jednotka zahŕňa tri kryty, z ktorých každý obsahuje tri filtračné vložky, a všetky potrebné konektory. Vďaka tomu táto jednotka zaručuje mikrobiologickú bezpečnosť vína pred tým, ako vstúpi do fázy plnenia. Umývačka fliaš SBR 1R. 4. 12. 132 Následne linka prechádza umývačkou fliaš SBR, model 1R. 4. 12. 132, ktorá bola tiež vyrobená v roku 1999. Vybavená je 12 upínacími mechanizmami s pevne upevnenými tryskami a vykonáva umývanie fliaš pomocou recirkulovanej vody. Táto jednotka konkrétne podporuje priemery fliaš Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) a Bordolese (72 mm). Zabezpečuje tak, aby každá fľaša dorazila na plniace miesto bez nečistôt a mikrobiologických zvyškov. Gravitačný plniaci stroj Bertolaso Olimpia 12 Po umytí sa fľaše presúvajú na gravitačný plniaci stroj Bertolaso Olimpia 12, ktorý je vybavený 12 plniacimi tryskami a bol vyrobený v roku 1999. Tento stroj pracuje s miernou pomocou vákuum, čím zabezpečuje jemnú manipuláciu s produktom. Zvlášť dôležité je, že zvláda viacero formátov, vrátane polovičnej fľaše (priemer 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta a Magnum (priemer 110,5 mm). V dôsledku toho stroj ponúka flexibilitu pri sériovej výrobe. Stručne povedané, plniaci stroj zaručuje presnú kontrolu objemu a čisté plniace cykly prispôsobené pre tiché víno. Uzatváracie jednotky pre korunkové viečka a korkové zátky v použitej plniacej linke na tiché víno Ledpe Adyyaofx Afhoah Použitá plniaca linka na plnenie tichého vína, kapacita 2000 fliaš za hodinu, je vybavená dvoma samostatnými uzatváracími modulmi. Po prvé, Bertolaso Alfa 110 aplikuje 29 mm korunkové viečka pomocou systému s jednou hlavou. Operátori môžu výšku manuálne nastaviť a stroj pracuje bez predbežnej úpravy pomocou vákuum. Napríklad, efektívne uzatvára fľaše Champagnotta a Magnum. Po druhé, Bertolaso S. Gloria 500 R/S spracúva 24 mm priame korkové zátky pomocou vstrekovania plynu a jednou uzatváracou hlavou. Na rozdiel od prvej jednotky, nepoužíva vákuum. Navyše, zvláda formáty s priemermi od 63 mm do 110,5 mm a udržiava vysokú spoľahlivosť uzatvárania. Celkovo umožňujú tieto dve uzatváracie stanice linke spracovať rôzne typy uzáverov pre aplikácie s tichým vínom. Umývačka fliaš a sušiaci systém v použitej plniacej linke na tiché víno.

Rok výroby: 2009, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: ISP18, Použitý zariadenie HEUFT na kontrolu prázdnych fliaš 72000 BPHTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeToto zariadenie na kontrolu prázdnych fliaš (EBI) je určené pre vysoko rýchlostnú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Vyrobené spoločnosťou HEUFT, systém kombinuje zariadenie HEUFT InLine reflexx Release 9 s predselektívnou jednotkou HEUFT Spectrum SX TB 72, ktoré sú prepojené v sieti pre komplexnú kontrolu toku fliaš. Je navrhnuté na integráciu do použitej plniacej linky a ponúka spoľahlivý výkon pri kontrole vratných sklenených fliaš pri rýchlosti linky až 72 000 fliaš za hodinu.Výrobca: HEUFTPrimárny model: InLine reflexx Release 9Predselektívna jednotka: Spectrum SX TB 72 (s rozhraním siete Gateway II)Ďalšia referenčná platforma: Spectrum TXRok výroby: 2009Maximálna kapacita: 72 000 fliaš/hodFormáty fliaš: Kompatibilné s formátmi fliaš 0,33 l a 0,5 lKontajner: Určené pre manipuláciu so sklenenými fľašami (zelené, hnedé, bezfarebné)Uzávery (identifikácia formátu): korunkové viečka, závitové uzávery, mechanické otočné uzáveryElektrické napájanie (InLine): 3-fázové 400/415 V; 230/240 V fázové napätie; 50/60 HzElektrické napájanie (údaje o pripojení): 3-fázové + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fázové 230 V, 4 AVýkon (Spectrum TX): 3,3 kW (trvalý výkon) pri až 72 000 kontajneroch/hPneumatika: 6–10 bar pracovný tlakVrátane manipulácie: vstupný/výstupný dopravníkový úsek a akumulačný/vykladací stôl pre vyraďovaniePokročilé systémy automatizácie a riadeniaZariadenie používa technológiu spracovania obrazu HEUFT reflexx s rozsiahlym optickým skenovaním a detekciou zvyškov tekutiny. Predselektor Spectrum SX TB 72 kontroluje geometriu fliaš pred vstupom do hlavného zariadenia EBI, čím zabezpečuje, že do hlavného zariadenia EBI prechádzajú iba vyhovujúce kontajnery. Rozhranie Gateway II umožňuje sieťové pripojenie na výmenu dát v linke a koordinovanú logiku vyraďovania.Komplexná kontrola bočných stien pri vstupe a výstupeKontrola integrity hrdla a otvoru, vrátane kontroly závitu pre závitové uzáveryDetekcia zvyškov tekutiny pomocou technológií IR a HFĎalší senzor oblasti hrdla na identifikáciu prilepených etiketDetekcia testovacích fliaš na priebežné monitorovanie presnosti vyraďovaniaOvládanie pomocou integrovaného jednotkového ovládača so synchronizovanou predselektórouMožnosti integrácie do výrobnej linkyNavrhnuté pre bezproblémovú integráciu do vysoko rýchlostnej výroby nápojov, systém podporuje prevádzku v režime inline so súčasnými dopravníkmi a akumuláciou. Jeho moduly predselektívnej a hlavnej kontroly komunikujú prostredníctvom siete, aby optimalizovali presnosť vyraďovania a minimalizovali nesprávne vyraďovanie. Vďaka tomu je ideálny na modernizáciu použitých plniacich liniek alebo na kompletné modernizácie. Lasdpfo Adt I Rsx Afhsh

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: M310, {"h2":"Technické špecifikácie a výkonové údaje"} Ledpfx Afs Ady Ecshoah

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC650, Použitá Sidel plniaca linka na neperlivú a sýtenú vodu – 14 400 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na manipuláciu s PET fľašami a optimalizovaná na produkciu vody, a to pre sýtené aj neperlivé produkty. Systém kombinuje izobarickú plniacu technológiu s robustným baliacim zariadením na konci linky a poskytuje spoľahlivý výkon pre stredne rýchlu výrobu nápojov. Maximálna výrobná rýchlosť: 14 400 fliaš/hod s 0,5 l; Ďalšie rýchlosti: 9 000 fliaš/hod s 1,5 l neperlivej vody, 7 000 fliaš/hod s 1,5 l sýtenej vody. Formáty fliaš: kompatibilné s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l fľašami. Kontajnery: určené na PET fľaše s pneumatickými dopravníkmi pre prepravu prázdnych fliaš. Plniaca technológia: izobarické; hrdlo 26 mm. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N (2002) a SACMI OPERA (2011). Zmršťovací balič: SMI LSK45 T (2001). Ovinovačka paliet: TOSA 125 (1995). Chladiaca jednotka: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025). Periférne zariadenia: SIAD Macchine Impianti agregát (1999). Elektrotechnické údaje (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chladiaca jednotka: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka bola vybavená modernizovanými riadeniami pre opakovateľnú prevádzku a jednoduché ovládanie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača boli zrekonštruované a vybavené novými riadiacimi skriňami. Aj uzatváračka bola renovovaná a vybavená novou riadiacou skriňou, čo zabezpečuje stabilnú prevádzku a bezpečné formátovanie. Renovované riadenia dopravníkov s novými riadiacimi skriňami. Uzatváračka v roku 2012 renovovaná s novou riadiacou skriňou. Komponenty na kľúčových stanovištiach s označením CE. Prednastavenia formátov na etiketovači pre viacero veľkostí fliaš. Integrácia výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, integruje pneumatické dopravníky na manipuláciu s ľahkými PET obalmi, presné etiketovanie a odolné baliace zariadenie na konci linky. Rýchle výmeny formátov sú podporené prednastavenými formátmi etikiet, čo umožňuje efektívne preklápanie medzi bežnými veľkosťami fliaš na vodu. Inline konfigurácia od manipulácie s fľašami až po balenie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N a SACMI OPERA pre flexibilitu viacerých formátov. Zmršťovacie balenie na konci linky s SMI LSK45 T a stabilizáciou paliet cez TOSA 125. Rozsah veľkostí fliaš: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Vhodné na výrobu vody (neperlivá a sýtená). Stav stroja a údržbová história: Linka zahŕňa viacero komponentov, ktoré boli servisované a renovované na zvýšenie spoľahlivosti a dostupnosti. Pneumatické a pásové dopravníky až po S. Laodpfx Aszg In Tefhjh

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: LC649, Použitá kompletná plniaca linka na víno – sklo – 10 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá kompletná plniaca linka je navrhnutá pre vysoko kvalitnú výrobu vína a priemyselné balenie. Jej jadrom je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005; integruje procesy odstraňovania paliet, oplachovania, izobarického plnenia, uzatvárania, aplikácie ochranných košíkov, etiketovania, balenia, paletizácie a záverečného procesu. Systém je optimalizovaný pre sklenené fľaše a zahŕňa mikrofiltráciu na zabezpečenie kvality pri výrobe nápojov. Výrobca: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavný model platformy: Master Tronic 40/48/8-8 Rok výroby: 2005 Typy obalov: Navrhnutá pre manipuláciu so sklenenými fľašami. Typy produktov: Ideálna pre výrobu vína (tiché a perlivé). Princíp plnenia: Izobarický. Výkon plniaceho zariadenia: až 16 000 fliaš za hodinu. Výkon uzatváracieho zariadenia: až 7 200 fliaš za hodinu. Výkon etiketovacieho zariadenia: až 5 200 fliaš za hodinu. Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz. Inštalovaný výkon (hlavný monoblok): 33 kW. Prevádzkový tlak: až 7 barov. Rozsah teplôt: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C. Ledpfx Afezd Ucxsheah Normy: Označenie CE; pravidlá riadenia podľa EN 60204. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je vybavená priemyselnou automatizáciou pre koordinovanú prevádzku pri odstraňovaní paliet, príprave fliaš, plnení a záverečnom balení. Bezpečnostné blokády, ochranné zariadenia a núdzové obvody sú integrované v súlade s normami CE a EN 60204. Izobarické plniace prostredie je určené pre výrobu nápojov a zaisťuje stabilný výkon plnenia a bezpečnosť produktu. Možnosť integrácie výrobnej linky. Systémy na podávanie a odstraňovanie paliet, dopravníky, čistenie/oplachovanie/sušenie fliaš, izobarický plniaci stroj, stanice na uzatváranie a aplikáciu ochranných košíkov, etiketovanie, kódovanie, zostavovanie/balenie/zatváranie kartónov, paletizácia a balenie stretch fóliou sú harmonizované pre prevádzku v jednej línii. Zloženie zariadení podporuje tradičné korkové a syntetické uzávery a integruje mikrofiltráciu na kontrolu kvality. Bežné formáty fliaš na víno je možné spracovávať pomocou zmien formátov v závislosti od nainštalovaných komponentov. Celková prietoková kapacita linky je zvyčajne určená etiketovaním a uzatváraním, s menovitým výkonom až približne 5 200 fliaš za hodinu v závislosti od produktu a formátu. Stav stroja a história údržby. Linka je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave s komponentmi, ktoré boli repasované v Taliansku. Pravidelná údržba a generálna oprava boli vykonané, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka všetkých integrovaných staníc. Systém preukazuje profesionálnu údržbu a udržuje kvalitu výroby pre priemyselné plnenie a výrobu nápojov. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto linka je navrhnutá pre plnenie vína a jej izobarická konštrukcia v kombinácii s špeciálnym uzatváraním a aplikáciou ochranných košíkov...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC521, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu Ponúkame kompletnú plniacu linku určenú na plnenie prírodnej aj sýtenej minerálnej vody, navrhnutú špeciálne tak, aby splnila náročné požiadavky technikov a odborníkov v odvetví. Tento systém zvláda spracovanie fliaš s objemom od 0,5 do 2 litrov a dosahuje produkciu až 12 000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej spoľahlivosti a vynikajúceho výkonu. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím lisom SIPA SFR 12, vyrobeným v roku 2000. Preformy sú efektívne spravované prostredníctvom prevádzača preforiem a výťahovo-orientačného zariadenia. Integrovaný chladiaci systém a štyri sady foriem umožňujú výrobu fliaš rôznych veľkostí s mimoriadnou presnosťou a flexibilitou, čo zabezpečuje hladký priebeh úvodnej fázy výroby. PROCOMAC Monoblok: Srdce celého systému Monoblok PROCOMAC integruje tri kľúčové funkcie plnenia do jedného zariadenia. Najskôr oplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše a pripravuje ich na plnenie. Následne plniaci stroj PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní neperlivú alebo sýtenú vodu. Na záver uzatvárač PROCOMAC s 10 hlavami PICK & PLACE bezpečne a efektívne uzatvára fľaše. Saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) zaisťujú dodržiavanie hygienických noriem a jednoduchú údržbu. Tieto doplnkové komponenty zvyšujú nielen efektivitu monobloku, ale tiež zabezpečujú spoľahlivý výkon počas výroby. Dopravné a baliace systémy Výťah viečok PELACCI P.13.8.5 napája linku uzávermi bez prerušenia. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T nanáša etikety presne na fľaše rôznych veľkostí. Zgrupovač ZAMBELLI LFT 50 rýchlo balí fľaše do balíkov a aplikátor držadiel COMAG H 55/1 montuje uchá na balíky pre jednoduchú manipuláciu. Paletizátor LEVATI ARTIS presne organizuje balíky na paletách. Ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne ovinie náklad na prepravu. Etiketovací systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo v rámci linky, čo umožňuje plnú prispôsobiteľnosť podľa rôznych výrobných požiadaviek. Dopravníkové pásy pre plynulý tok materiálu Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny pohyb materiálu v každej fáze výroby. Špeciálne vzduchové dopravníky rýchlo transportujú fľaše a ďalšie pásy spoľahlivo presúvajú balíky či palety medzi jednotlivými úsekmi linky. Výsledkom je kontinuálny a plynulý proces, ktorý výrazne znižuje riziko prestojov. Aktuálny stav a dostupnosť Lajdpfxevgu Tyj Afhsh Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu pracuje efektívne a zostane v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Odporúčame ...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC557, Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja, kapacita 6 000 fliaš za hodinu Všeobecná konfigurácia plniacej linky Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu spracúvajú jedlý olej do 1-litrových PET fliaš a pracujú s nominálnou rýchlosťou 6 000 fliaš za hodinu. Konfigurácia zahŕňa zariadenia od viacerých výrobcov, ktoré sú integrované tak, aby zabezpečovali nepretržitú prevádzku a spoľahlivosť pri plnení, etiketovaní, balení a paletizovaní. Operátori správne vypnúli celý systém v decembri 2022. V súčasnosti sa stroje demontujú a skladujú za vhodných podmienok. Preto je táto linka okamžite k dispozícii na premiestnenie a opätovné použitie. Celkovo táto štruktúra predstavuje kompaktné, ale komplexné riešenie pre stredne veľkú produkciu. Tvorba obalov: vstrekovacie lisy KOSME Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu zahŕňajú dva vstrekovacie lisy od spoločnosti KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s predformovacími boxmi a automatickým dopravníkovým systémom, ktorý zásobujú lis. Týmto spôsobom systém podporuje výrobu fliaš priamo na mieste. To znižuje logistické náklady a zlepšuje manipuláciu s plastovými materiálmi. Okrem toho zlepšuje konfigurácia s dvoma strojmi kontinuitu výroby a minimalizuje prestoje. Chladiaci systém: chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy vo vstrekovacích lisoch. Okrem toho vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, prepravujú vyfúknuté fľaše do plniaceho monobloku. Je pozoruhodné, že systém zahŕňa elektrické rozvádzače s integrovanými PLC a zabudovanými vzduchovými filtrami. Tým sa zabezpečuje efektívna regulácia prúdenia vzduchu a konštantná kvalita vzduchu. Z technického hľadiska to prispieva k dlhodobej spoľahlivosti a hygienickým podmienkam. Plnenie monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Lajdpfx Aowlt Dgsfhoh Plniaci monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, tvorí jadro použitej plniacej linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu. Tento stroj presne dávkuje jedlý olej, čím zabezpečuje integritu produktu a rovnomerné plniace objemy. Systém sa navyše synchronizuje s nadväzujúcimi a predchádzajúcimi jednotkami. Vďaka tomu umožňuje stabilnú prevádzku aj pri premenlivých záťažiach. Mechanická konštrukcia tiež umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu náhradných dielov. Etiketovacia linka: ICS s tavným lepidlom Etiketovacia linka ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papierové etikety pomocou tavného lepidla. Konkrétne, stroj zabezpečuje správne priľnutie na PET obaly. Navyše podporuje 1-litrový model, ktorý sa používa v celej produktovej línii. V praxi sa táto technológia naďalej široko používa na balenie jedlého oleja. Preto sa etiketovacia jednotka efektívne integruje do celého výrobného usporiadania. Celkovo ponúka nákladovo efektívne riešenie bez toho, aby to ovplyvnilo výkonnosť. Interná manipulácia a balenie Dopravníkové linky ICS, inštalované v roku 1995, spájajú všetky kľúčové stanice. Následne prechádza linka do fázy balenia. Patrí sem baliaci stroj ICS, model Vlaga 2IC, ktorý balí fľaše do transportných...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a range of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent requirements of high-volume production. Main components At the core is the KRONES K-131-669 filling monoblock, manufactured in 2016, which forms the heart of the entire KRONES bottling line. Delivering an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This complete system enables a seamless and uninterrupted workflow from unloading bottles through to the filling process is ensured throughout the KRONES bottling line. Quality control of the used KRONES bottling line Ensuring product quality is of utmost priority in every bottling plant. As such, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role in the bottling line. Featuring advanced capabilities that not only monitor fill levels but also perform meticulous label inspections, it guarantees that every product meets the required standards. In addition, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging, effectively eliminating moisture-related issues. Labeling and packaging Efficient labeling and packaging are integral parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in this area, providing precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, streamlining processes and enhancing brand presentation in the used bottling line for up to 20,000 bph. This setup is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, which ensure products are securely packaged and ready for shipment. Operational status and specifications Laodpfx Asvgvwmefhjh The KRONES bottling line is in excellent working condition and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to increase operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures accurate and consistent filling, resulting in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line is a solid investment for companies aiming to optimize their filling operations. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise your production standards to a new level.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC593, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je kompletným použitým farmaceutickým baliacim riešením určeným na plnenie a balenie sklenených fliaš pre infúzne aplikácie. Linka je momentálne v prevádzke a podporuje viacero dávkovacích formátov s integrovaným umývaním, plnením, uzatváraním, krimpovaním, sterilizáciou, inšpekciou, etiketovaním, kartonovaním a paletizáciou. Na zabezpečenie sterilnej manipulácie sa v kritických sekciách využíva čistená voda (PW), voda na injekcie (WFI) a sterilný stlačený vzduch. Výrobná kapacita: 3500 fliaš za hodinu Podporované objemy fliaš: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Typ obalu: sklenené fľaše (infúzny/IV štýl) Konfigurácia linky: depaletizátor, umývačka fliaš (PW/WFI + sterilné sušenie vzduchom), plnička, vákuová stanica, uzatváračka fliaš, hliníkový krimpovací stroj, dávkovač tabliet, autokláv, vykladač tabliet, 2 x manuálne inšpekčné stanice, etiketovačka, kartonovacia linka, uzatváračka kartónov, paletizátor Sterilizácia: Autokláv od výrobcu SBM Prevádzkový stav: V produkcii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka má integrovanú manipuláciu a synchronizované dopravníky na zabezpečenie kontinuálneho toku cez procesy umývania, plnenia, uzatvárania a konečného balenia. Manuálne vizuálne inšpekčné stanice sú zasadené za sterilizáciou na zabezpečenie kvality produktu. Výmena formátu je navrhnutá pre niekoľko veľkostí fliaš od 0,2L do 0,5L a umožňuje efektívne prepínanie výrobných dávok. Štandardné farmaceutické postupy, ako je sterilné sušenie vzduchom a oddelenie čistých médií, podporujú kontrolovaný chod. Elektrické parametre a špecifikácie PLC/HMI sú závislé od linky a dajú sa prispôsobiť miestnej infraštruktúre. Integrácia výrobnej linky Ako kompletná baliaca linka systém funguje v sérii od depaletizátora po paletizátor. Predchádzajúce sekcie pripravujú a čistia sklenené obaly, stredné moduly zabezpečujú presné plnenie a bezpečné uzatváranie s krimpovaním a následná časť zahŕňa sterilizáciu, inšpekciu, etiketovanie, kartonizáciu, uzatváranie a paletizáciu. Linka ponúka viacformátovú flexibilitu pre 0,2L, 0,25L, 0,4L a 0,5L sklenené fľaše a môže byť integrovaná do miestnych systémov zabezpečenia kvality a procedúr sledovateľnosti. Dopravníky a akumulačné zóny sú nakonfigurované na vyváženie cyklových časov jednotlivých procesných krokov. Stav stroja a história údržby Ljdpfjydpa Tjx Afheah Linka je aktuálne v prevádzke, čo svedčí o jej aktuálnej funkčnosti a udržiavanom stave. Čistenie PW/WFI a sterilné sušenie zvýrazňujú prísne hygienické postupy nastavené pre farmaceutické procesy. Pravidelná prevádzka všetkých staníc — od depaletizátora po paletizátor — dokazuje súdržné, na produkciu pripravené zariadenie, ktoré je po úprave na mieste okamžite nasaditeľné. Prevádzkový výkon a flexibilita Navrhnuté pre sklenené fľaše a sterilné tekuté produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na balenie neperlivej vody, typ Flat Drinks, kapacita 300 fliaš za hodinu, objem 18,9 litra, systém CapSnap. Systém CapSnap Adapta Series je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké závody na plnenie vody do fliaš. Je navrhnutý pre flexibilitu – tieto stroje možno nakonfigurovať tak, aby spracovávali 3-galónové aj 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém efektívne spracováva 300 – 600 fliaš za hodinu. Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (kompletne zrekonštruovaný v roku 2015, odvtedy pracoval len 500 hodín) Kapacita: 300 fliaš za hodinu Potrebné zdroje energie: vzduch 6 bar, elektrická energia 40 kW, prívod čistej vody 2 bar a prívod vody na plnenie Zloženie linky: Polautomatické zariadenie na odstraňovanie uzáverov: Toto zariadenie sa používa na odstraňovanie uzáverov z fliaš. Dávkovací dopravník: Na tomto dopravníku sa fľaše manuálne umiestňujú. Predumývanie studenou vodou cez trysky: Toto je prvá fáza čistenia studenou vodou. Umývanie teplou vodou a detergentom cez trysky: Toto je druhá fáza čistenia, teplou vodou pri teplote 50 °C a detergentom. Oplachovanie studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom cez trysky: Toto je posledná fáza čistenia, studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom. Výstupný dopravník plničky: Tu sa fľaše plnia, súčasne dve. UV filter: Voda prechádza cez UV filter, ktorý je integrovaný do prívodu vody do fľaše. Laodpfxevgud Se Afhsh Transport naplnených fliaš k uzatváraču: Tu sa fľaše prepravujú z plničky k uzatváraču. Dávkovanie uzáverov s dezinfekčným prostriedkom na fľašu: Tu sa uzávery dezinfikujú a pripravujú na montáž. Uzatvárací valec: Tu sa uzáver umiestňuje na fľašu. Výstupný dopravník: Odtiaľ sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Každá súčasť tohto systému plní špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria kompletnú, funkčnú plniacu linku na vodu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá plniaca linka na vodu KRONES – 32 000 fľašiek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysokoefektívne spracovanie PET fliaš a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, ponúka spoľahlivý výkon pre rozsiahle priemyselné procesy balenia. Linka integruje vyfukovanie, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmenšovacie balenie, aplikáciu úchytov, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím predstavuje robustné kompletné výrobné riešenie, ktoré je vhodné pre trh s použitými strojmi a zaručuje spoľahlivú dostupnosť a konštantnú kvalitu výroby. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilná s formátmi fliaš 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrhnuté pre PET fľaše Výrobca (hlavné stroje): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Zaznamenané prevádzkové hodiny: 68 702 Platforma riadenia: Siemens PLC Riadenie plnenia: Elektronicky riadené s prietokovými senzormi (volumetricky) Kľúčové modely a moduly: Laedpfx Afey Icpqehsh Krones Contiform S20 vyfukovacia forma (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzatváracia jednotka (2006) Krones Checkmat inšpekčný stroj na fľaše (2006) Krones SynCo systém pre transport fliaš (2006) Krones Etima etiketovacia mašina (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kódovač (2015) Ocme Vega N70/2 zmenšovacia balička Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor úchytov (2006) Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) Bema Silkworn Turbo paletizačný obalovací stroj (2006) Eidos 7P6ERLP etiketovacia mašina na palety (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka na preformy (2018) M. Tanner AG orientačná jednotka pre preformy (2006) Gassner násypka na viečka (2006) Cryotech International dávkovač dusíka Europool Pack – transportér Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená automatizáciou založenou na PLC od spoločnosti Siemens, ktorá umožňuje koordinované riadenie vyfukovania, plnenia, etiketovania a záverečných operácií linky. Plnička využíva elektronicky riadené prietokové senzory na zabezpečenie presného volumetrického dávkovania a konštantnej hladiny plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované riadenie, synchronizované transportéry a integrovaná inšpekcia zvyšujú efektivitu a znižujú prestoje a náročnosť nastavovania. Architektúra Siemens PLC pozdĺž celej výrobnej linky Volumetrické plnenie s elektronickou reguláciou prietoku Integrovaná inšpekcia pomocou Krones Checkmat Koordinovaná logika transportu s Krones SynCo Laserové kódovanie pomocou Markem Smart Lase C350 Možnosť integrácie výrobnej linky Túto výrobnú linku je možné bezproblémovo integrovať od manipulácie s preformami až po etiketovanie paliet. Systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý transport.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LV46, Použitá stroj na umývanie fliaš R. BARDI nilo 2-20R, rok výroby 20000 BPHTechnické špecifikácie a údaje o výkoneStroj R. Bardi Nilo 2-20R je lineárne zariadenie na umývanie fliaš, navrhnuté na spracovanie vratných sklenených fliaš v procesoch plnenia a priemyselného balenia. Tento stroj, vyrobený v roku 2002, je konštruovaný tak, aby podporoval procesy umývania s vysokou prietokovosťou v rámci použitej linky na plnenie, pričom kombinuje účinnosť čistenia fliaš s flexibilitou formátov.Výrobca: R. BardiModel: Nilo 2-20RRok výroby: 2002Maximálna kapacita: až 20 000 fliaš/hodKonfigurácia: LineárnaPrevádzkový tlak: 6 barKompatibilné formáty: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l a 0,75 l fľaše, plus iné formátyMateriál nádoby: SkloPokročilé automatizačné a riadiace systémyTento stroj na umývanie fliaš je určený na nepretržitú priemyselnú prevádzku s lineárnym usporiadaním, ktoré podporuje kontrolovanú prepravu fliaš počas procesu umývania. Jeho konštrukcia je vhodná na integráciu do automatizovaného prostredia výroby nápojov, kde je vyžadovaná spoľahlivá manipulácia s vratnými fľašami. Pri posudzovaní infraštruktúry stlačeného vzduchu inštalácie by sa mal zohľadniť uvedený prevádzkový tlak 6 bar.Pre udržanie stabilného pohybu fliaš a efektívneho čistenia sú dôležité úpravy špecifické pre daný formát. Pred uvedením do prevádzky by operátori mali overiť kompatibilitu vodiacich prvkov, držiakov, vstupných a výstupných rozhraní s formátmi sklenených fliaš, ktoré sa majú spracovávať.Možnosti integrácie do výrobnej linkyStroj Nilo 2-20R je vhodný pre fázu umývania v linke na výrobu vratných sklenených fliaš. V typickej použitej linke na plnenie je umiestnený po vykladaní, odstraňovaní etikiet a uzatváraní fliaš a pred kontrolou prázdnych fliaš, plnením, uzatváraním, etiketovaním a sekundárnym balením.Stroj spracováva vratné sklenené fľaše s papierovými etiketami, papierovými a hliníkovými etiketami, ako aj neoznačené fľaše. Táto funkcia ho robí relevantným pre priemyselné linky na balenie, ktoré spracúvajú recyklované nádoby, ktoré vyžadujú prípravu pred opätovným plnením. Podporované formáty 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l a 0,75 l poskytujú flexibilitu pre aplikácie v oblasti výroby nápojov, kde sa používajú rôzne veľkosti fliaš.Stav stroja a história údržbyStroj je v súčasnosti v prevádzke a dá sa skontrolovať počas chodu až do apríla 2027. Jeho prevádzkový stav sa dá overiť priamo pred nákupom. Uvedený obchodný stav je taký, aký bol skontrolovaný a akceptovaný, a je súčasťou záruky na 6 mesiacov.Pri používanom stroji na umývanie fliaš poskytuje inšpekcia na mieste príležitosť na posúdenie prietoku fliaš, výkonu umývacieho cyklu, spracovania formátov a požiadaviek na integráciu v porovnaní s plánovanou konfiguráciou výrobnej linky.Prevádzkový výkon a všestrannosťTento stroj na umývanie fliaš R. Bardi, navrhnutý pre aplikácie s vratnými sklenenými fľašami, podporuje prípravu označených a neoznačených nádob na opätovné použitie. Umývacia technológia tohto typu je kľúčovým prvkom v operáciách s vratnými fľašami, pomáha odstraňovať etikety a pripravovať fľaše na ďalšiu kontrolu a plnenie.Lineárne usporiadanie stroja... Ljdpfx Ajz E Dgysfhoah

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC680, Použitá linka na plnenie vratných sklenených fliaš KRONES Gera, 20 000 fliaš za hodinu Technické špecifikácie a výkonové údaje: Laodpjz E Dhdjfx Afhjh Táto použitá linka je kompletná linka na plnenie vratných sklenených fliaš, určená na spracovanie fliaš v kartónoch a pokrýva celý proces od prípravy kartónov, cez plnenie, etiketovanie, kontrolu, balenie do kartónov a paletizáciu. Linka kombinuje zariadenia od spoločností Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum a Bohrer. Výkon plniaceho stroja: 20 000 fliaš/hod Typ plnenia: izobarické plnenie (plnenie s protitlakom) – (štýl Heineken) Výkon predmiešavacieho systému: 22 000 l/hod Formáty obalov: 0,33 l a 0,75 l vratné sklenené fľaše Konfigurácia obalu: fľaše v kartónoch Typ uzáveru: plastové skrutkovacie uzávery Technológia etiketovania: etiketovanie s použitím mokrého lepidla, 2 jednotky Rok výroby hlavných zariadení: 1996 – 2016 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Linka zahŕňa automatizované systémy na triedenie kartónov, odstraňovanie uzáverov, vykladanie fliaš, čistenie, kontrolu fliaš, kontrolu uzáverov a kontrolu kvality hotových fliaš. Systém Krones Linatronic na kontrolu prázdnych fliaš, systém Syscona Expert FHK na kontrolu uzáverov a kontrolné zariadenie Krones Checkmat podporujú kontrolovanú manipuláciu a kontrolu počas celého procesu spracovania vratných fliaš. Automatizované zariadenia na manipuláciu a kontrolu kartónov môžu znížiť potrebu manuálnych zásahov a zároveň podporovať opakovateľný tok produktu medzi fázami čistenia, plnenia, etiketovania a prebaľovania. Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto kompletná plniaca linka je konfigurovaná na výrobu vratných sklenených fliaš v opakovateľne použiteľných kartónoch. Jej procesné usporiadanie podporuje prípravu vrátených obalov, odstránenie existujúcich uzáverov, čistenie fliaš a kartónov, kontrolu prázdnych obalov, plnenie a upevňovanie skrutkovacích uzáverov, etiketovanie s použitím mokrého lepidla, záverečnú kontrolu, balenie do kartónov a paletizáciu. Typ stroja / Výrobca / Model / Rok výroby: Odstraňovač kartónov: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Stroj na odstraňovanie uzáverov: RINK KM 690/4K, 2012 Stroj na čistenie fliaš: GM GERA ARCADE GEL, 32005 Kontrolný systém: Krones Linatronic, 2014 Rôzne zariadenia: Syscona Expert KSA, 2014 Rôzne...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data Lsdpoyr Huqjfx Afhjah This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC637, Použitá plniaca linka na PET fľaše Sidel-Krones, výkon 18 000 fliaš za hodinu (BPH) Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto kompletná použitá plniaca linka je určená na manipuláciu s PET fľašami a je optimalizovaná na plnenie neperlivej vody. Vďaka prvotriednym komponentom od spoločností Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA a Videojet poskytuje konštantný výkon v priemyselnom rozsahu. Linka pracuje s produkčnou kapacitou 18 000 fliaš za hodinu a je nakonfigurovaná pre najbežnejšie formáty na trhu. Produkčná rýchlosť: 18 000 fliaš za hodinu (BPH) pri objeme 2 l, 23 000 BPH pri objeme 0,5 l. Typy obalov: PET fľaše. Formáty fliaš: Kompatibilné s formátmi 0,5 l a 2,0 l. Hlavné komponenty: Sidel SBO 16 Series 2, rozťahovacia a vyfukovačka (16 foriem), Sidel ALSIM gravitačný plniaci stroj (63 ventilov), AROL uzatvárací systém (skrutkovacie plastové uzávery), Krones CONTIROLL etiketovací stroj s posúvaním z kotúča (1 stanica, 16 držiakov fliaš), SMI SK452 F zmršťovací stroj, Twinpack MHTE aplikátor držadiel, ACMI PASAR P130 2L paletizátor vrstiev, TOSA 125 + 475 navíjací stroj na krúžky, . R 13/2 dávkovač preformátov, Videojet 3210 laserový kódovací stroj. Systém rekuperácie vzduchu: Integrovaný do rozťahovacej a vyfukovacej jednotky. Chladiaci okruh: Nie je súčasťou dodávky. Nástroje: Rozťahovacie formy nie sú súčasťou dodávky. Laodjz E Dk Ejpfx Afhjh Rok výroby (komponenty): 2000 – 2024. Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Linka integruje moderné funkcie automatizácie v kritických staniciach, aby zaistila stabilný výkon a vysokú kvalitu pri výrobe nápojov. Krones CONTIROLL etiketovací stroj má elektrické nastavenie hlavy pre presné umiestnenie etikiet, zatiaľ čo uzatvárací systém od spoločnosti AROL využíva systém Pick-&-Place na spoľahlivú aplikáciu skrutkovacích plastových uzáverov. Sidel ALSIM plniaci stroj pracuje v tlakovo chránenej kabíne s filtrami, čím podporuje hygienické podmienky plnenia. Sidel rozťahovacia a vyfukovačka obsahuje systém rekuperácie vzduchu na optimalizáciu spotreby stlačeného vzduchu. Ovládacie panely na zariadeniach ponúkajú intuitívne nastavenie a monitorovanie a podporujú rýchle spustenie, zmenu formátov a bežné operácie v prostrediach s vysokou produkciou v priemyselnom balení. Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na bezproblémovú integráciu od manipulácie s preformátmi až po paletizáciu na konci linky. . Dávkovač, zásobník, dopravník a podávacie zariadenie preformátov zásobujú rotačnú rozťahovaciu a vyfukovaciu jednotku Sidel SBO 16 Series 2. Následne gravitačný plniaci stroj a AROL uzatvárací stroj tvoria robustný monoblok pre konštantné plnenie a uzatváranie. Krones CONTIROLL aplikuje plastové celoplošné etikety prostredníctvom stanice s posúvaním z kotúča, čo dopĺňa laserový kódovací stroj Videojet 3210 pre kontrastné kódovanie. Sekundárne balenie a balenie na konci linky zabezpečujú zmršťovací stroj SMI, aplikátor držadiel Twinpack, paletizátor vrstiev ACMI a navíjací stroj TOSA. Konfigurácia v jednej línii od dávkovania preformátov až po paletizáciu. Možnosti zmeny formátu pre PET fľaše s objemom 0,5 l a 2,0 l. Vhodné na výrobu vody v PET obaloch.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Lajdpfeyhbwlsx Afheh Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC674, Použitá plniaca linka MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 fliaš za hodinu (BPH) Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na spracovanie sklenených fliaš formátov 0,33 l a 0,5 l. Linka kombinuje plnenie, karbonizáciu, sterilizačnú filtráciu, CIP čistenie, etiketovanie, kódovanie dát a rotačnú technológiu manipulácie s fľašami pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Typ nádoby: sklenené fľaše Kompatibilné formáty: fľaše 0,33 l a 0,5 l Plniaci stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C, plniaci stroj s proti-tlakovým systémom, 2 600 fliaš za hodinu Etiketovací stroj STS: S2T3/R1, etiketovanie prednej, zadnej a krčnej etikety s dátumovou potlačou, 2 500 fliaš za hodinu Etiketovací stroj Canellitech: 3 000 fliaš za hodinu Stav: Kompletná generálna oprava v roku 2022. Filtrácia: 5 mikrónov, 1 mikrón a 0,45-mikrónové sterilizačné filtre CIP systém: 2 x 350 l nádrže Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Linka zahŕňa špeciálnu technológiu kódovania dát, pozostávajúcu z integrovaného dátumového tlačidla STS a samostatného tlačového dátumového tlačidla s atramentovou technológiou. Toto usporiadanie podporuje požiadavky na identifikáciu produktu a kódovanie v rámci procesu plnenia sklenených fliaš. Karbonizátor Carbotech 1000 je vybavený vylepšeným variabilným čerpadlom pre zvýšený tlak, aby podporoval kontrolované procesy karbonizácie. Uvedené CIP systémy, filtračné zariadenia a zariadenia na prípravu produktu poskytujú zásadnú procesnú podporu pre výrobu nápojov. Stroje tohto typu sa bežne kombinujú so strojmi na manipuláciu s fľašami a baliacimi strojmi, aby sa udržal plynulý výrobný tok. Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto kompletná plniaca linka je určená na plnenie sklenených fliaš proti-tlakovým systémom a môže byť integrovaná s predchádzajúcimi zariadeniami na prípravu produktu a následnými priemyselnými baliacimi zariadeniami. Rotačné prívodné a vývodné stoly podporujú prenos fliaš v oblasti plniacej a etiketovacej sekcie. Kompletné sady na prechod medzi formátmi fliaš 0,33 l a 0,5 l sú súčasťou balenia a umožňujú prepínanie medzi uvedenými veľkosťami fliaš. Typ stroja, výrobca / model, rok výroby: Rôzne zariadenia, ITPL filtračný systém, 2022 Rôzne zariadenia, 6 PD CIP systém, 2022 Ledpfez E Dizex Afhoah Plniaci stroj, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006 Karbonizátor, Carbot.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC608, Použitá plniaca linka na sklenené fľaše pre cider, 32 000 BPH Technické špecifikácie a výkonnostné parametre Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je navrhnutá na výrobu nápojov so zaváracími uzávermi (korunkové uzávery) a priemyselné balenie. Zjednocuje kontrolu prázdnych fliaš, preplachovanie, plnenie, etiketovanie, balenie a koncové paletovanie do robustného použitého riešenia pre nápojovú výrobu. Depaletizátor: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstiev/min Inšpekcia prázdnych fliaš (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 fliaš/min Umývačka fliaš: CBI JetMatic, 72 hláv, 670 fliaš/min Plniaci/uzátvárací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 fliaš/min, 80/14 hláv Inšpektor fliaš 1: Heuft Spectrum TX Ohrievač fliaš: CBI MCC 2000 Etiketovačka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 fliaš/min Lajdsy Ef Ttopfx Afhoh Inšpektor fliaš 2: Heuft Spectrum TX Zmršťovaci balič (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balení/min Wrap-around balič: SMI WP 450, 45 debien/min Rozdeľovač debien: CBI Paletizátor: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač paliet: Robopac Helix HS 30, 30 paliet/hod. Kódovač paliet: Logopak LOGO Dopravníky + riadenia: CBI dopravníky na fľaše a riadiace systémy; CBI dopravníky na debny; CBI dopravníky na palety Váhy na debny: John White & Son Cartomat 2 Kódovač kartónov: Videojet Excel 100 Sušič/ventilátor fliaš: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ nádoby: vhodné na manipuláciu so sklenenými fľašami Rýchlosť linky (plnenie): až 850 fliaš/min (limitované konfiguráciou za plničkou) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje centrálne riadenie od depaletizácie, inšpekcie, preplachu, plnenia, etiketovania až po balenie. Pripravené automatizačné moduly podporujú stabilné rýchlosti od 160 balení/min na zmršťovacom baliči až po 850 fliaš/min na etiketovačke s efektívnymi prestavbami medzi pracovnými cyklami. Bezpečnostné zámky, núdzové zastavenia a ochranné kryty na rotačných a pohyblivých systémoch zvyšujú bezpečnosť obsluhy a spoľahlivosť výrobného procesu. Koordinovaná logika dopravníkov a akumulácia pre hladký tok produktu Automatizovaná inšpekcia (EBI a poetiketovacie kontroly) na zabezpečenie kvality Kontrolované tepelné riadenie cez ohrievač fliaš na zamedzenie kondenzácie Integrované kódovanie paliet a kartónov na zabezpečenie spätnej vysledovateľnosti na konci linky Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je určená na inline prevádzku od depaletizátora po ovinovač paliet, s modulárnymi stanicami pre jednoduché úpravy...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 FL/h Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie einen gleichbleibenden Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Prozessabschnitten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für das Handling von hochvolumigen Großflaschen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie arbeitet mit automatisierten Abläufen an jeder Station, sodass ein stabiler Durchsatz bei minimalem Bedienaufwand gewährleistet ist. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Formatwechsel, um Rüstzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft zu maximieren. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisierte Bedienoberfläche für Statusüberwachung und Anpassungen Sensoren und Verriegelungen sorgen für zuverlässige Flaschenhandhabung und Prozesssicherheit Lodpfx Asy Ai Hfofhjah Schnelles Einrichten auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in die Produktion Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen ausgelegt und lässt sich problemlos mit vor- und nachgelagerten Förder- und Verpackungseinrichtungen verbinden. Das Anlagenlayout ist auf die nahtlose Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt, wo dies erforderlich ist. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit standardisierten Förderbandschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen mit sicherer Übergabe zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf Zustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde nur für Testläufe verwendet und ist praktisch neuwertig. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und ist sofort einsatzbereit. Der minimale Betriebsverschleiß bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit für Käufer, die eine gebrauchte Abfülllösung im nahezu neuwertigen Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testbetrieb) Status: Voll funktionsfähig, für Testlauf bereit Betriebsbereitschaft: Produktionskonfiguriert Leistung & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen konzipiert, bietet das System zuverlässige Zyklenausführung und einen konstanten Ausstoß. Die Füllsektion mit sechs Füllköpfen sorgt für ausgewogene Leistung bei der Abfüllung großer Volumina. Die Vorbehandlung durch Waschen und Desinfizieren unterstützt die Produktqualität insbesondere in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Großgebindeabfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisiertes Verschließen auf die Anforderungen der 18,9L-Flaschen abgestimmt Besonders geeignet für Getränkebetriebe mit Bedarf an großen Behältern