Ttb Engineering Ttb Tgc 64 F – Rok Výroby 2007 kúpiť použité (66 398)

Rok výroby: 2007, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 205-043-095, TTB TGC 64 F – Year of manufacture 2007 | CNC Tool Grinding Machine Completely overhauled by the manufacturer, TTB Engineering SA, and from first ownership. For sale is a TTB TGC 64 F from 2007, a high-precision CNC tool grinding center for manufacturing and re-sharpening tools made of carbide, HSS, and other materials. The TGC (Tool Grinding Center) series was specifically developed for the production of precision tools with micrometer accuracy. The machine is equipped with a reliable Fanuc control and impresses with its high repeatability and stable long-term performance. Thanks to its 5-/6-axis configuration, the machine enables the machining of complex tool geometries and offers maximum flexibility for a wide range of applications such as drills, milling cutters, and special tools. TTB machines are distinguished by their high thermal and mechanical stability, ensuring continuous production with consistent micrometer-level precision — even over extended periods. Main features: - CNC tool grinding center (5 or 6 axes) - Fanuc control Nedpey D Sb Iefx Alcowl - Suitable for carbide, HSS, and special materials - High precision and repeatability (µm range) - Ideal for production and regrinding of tools - Robust Swiss construction, highly reliable The TGC model is the predecessor of the Evolution series and is still regarded today as a proven and reliable solution in tool manufacturing.

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 205.021.035, TTB TGC 6 – Rok výroby 2003 | CNC brúsiaci stroj na nástroje Kompletne repasovaný priamo výrobcom TTB Engineering SA a z prvej ruky. Na predaj je TTB TGC 6 z roku 2003, vysoko presné CNC centrum na brúsenie nástrojov určené na výrobu a preostrenie nástrojov z tvrdokovu, HSS a iných materiálov. Rad TGC (Tool Grinding Center) bol vyvinutý špeciálne pre produkciu presných nástrojov s mikrometrovou presnosťou. Stroj je vybavený spoľahlivým riadením Fanuc a vyniká vysokou opakovateľnosťou aj stabilným výkonom pri dlhodobej prevádzke. Vďaka konfigurácii s 5/6 osami umožňuje tento stroj obrábanie zložitých geometrií nástrojov a poskytuje maximálnu flexibilitu pre rôzne aplikácie – od vrtákov a fréz až po špeciálne nástroje. Stroje TTB sa vyznačujú vysokou tepelnou a mechanickou stabilitou, čo zaručuje nepretržitú výrobu so stálou mikrometrovou presnosťou aj počas dlhých sérií. Hlavné vlastnosti: - CNC brúsiace centrum na nástroje (5 alebo 6 osí) - Fanuc riadenie - Vhodné pre tvrdokov, HSS a špeciálne materiály - Vysoká presnosť a opakovateľnosť (v µm rozsahu) Nwjdpfsy D Sgqsx Alcjl - Ideálne na výrobu aj preostrovanie nástrojov - Robustná švajčiarska konštrukcia, veľmi spoľahlivá Model TGC je predchodcom série Evolution a dodnes je považovaný za overené a spoľahlivé riešenie pre výrobu nástrojov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, rok poslednej generálnej opravy: 2025, Predám použitú, profesionálnu okrajovú linku značky Hebrock, model AKV 3007 DK-F, rok výroby 2016, s dodatočným vybavením (uvedeným nižšie). Prvý majiteľ. Po generálnej oprave v minulom roku (vymenený remeň a hnacie valce, pregenerovaný hrniec). Okrajová linka pracovala v jednej zmene, 8 hodín denne, od pondelka do piatku. Stroj je určený na efektívne okrajovanie nábytkových diel s okrajmi z PVC, ABS, melamínu a dýhy. Model je oceňovaný pre vysokú kvalitu spracovania, robustnú konštrukciu a možnosť prevádzky v nepretržitom režime. Stav veľmi dobrý – zariadenie je plne funkčné, pravidelne servisované a pripravené na prevádzku bez ďalších investícií. Faktúra s DPH 23%. Pripravené na odber. Stroj je k dispozícii na prezretie po predchádzajúcom dohodnutí termínu v Borowe (83-332). V prípade záujmu ma kontaktujte telefonicky pre získanie ďalších informácií, videí a fotografií zo samotnej prevádzky stroja. Hlavné parametre a špecifikácie: - Systém lepenia: Horná nádrž na granulát. Stroj podporuje štandardné (EVA), polyuretánové (PUR) lepidlá a systémy bezšvového spojenia. - Rozmery okrajov: Okrajovanie okrajmi s hrúbkou od 0,4 do 3 mm na dieloch s hrúbkou od 10 do 60 mm. - Napájanie a výkon: Elektrické pripojenie 400 V / 3 f / 50 Hz. Maximálny príkon je 14 kW. - Agregáty: Vybavený kapotou, frézou pre ohradzovanie, frézou na zaobľovanie rohov, profilovou frézou a leštičkou. - Dodatočné vybavenie: pneumatické nastavenie polohy lepiaceho valca, možnosť výmenného hrnca lepidla, pozdĺžna píla, voľný posuv, postrekovanie z prednej strany, čistiace postrekovanie. Podrobný popis: Okrajová linka na spracovanie úzkych plôch od nemeckej firmy Hebrock so systémom nanášania lepidla na okraj dielu a okrajovania okrajom s hrúbkou od 0,4 do 3 mm na dieloch s hrúbkou od 10 do 60 mm a s predbežným frézovaním dosky diamantovými frézami. Stroj je optimálne vybavený pre každý typ okrajov. Vybavenie stroja je plne využiteľné vďaka počítaču a SPS riadeniu, ktoré plne riadi jednotlivé agregáty a patentovaný systém Hebrock v frézovacích agregátoch (ktorý spočíva v nastavení spodnej a hornej frézy z vonkajšej strany stroja – počas prevádzky) a tiež automatické prepínanie medzi tenké a hrubé okraje, čo znamená, že nie je potrebné otvárať zadnú krytu, čo má vplyv na obrovské úspory času, komfort, presnosť a užívateľsky príjemné ovládanie. Technické údaje: • hrúbka okrajov: 0,4 – 3 mm • hrúbka dielov: 10 – 60 mm • max. výška okrajov: 65 mm • potreba stlačeného vzduchu: cca 450 l/min • rýchlosť posuvu: 7-11 m/min, motor 0,75 • čas ohrevu lepidla: 6 min Nwodpfezizabsx Alcsl • celkový príkon: max. 14 kW • elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz • pracovná výška: 880 mm • rozmery stroja [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • hmotnosť stroja: 1600 kg • priemer výfukového hrdla: ø 140 mm • požadovaná účinnosť odsávania: 24 m3/min • min. rýchlosť vzduchu v odsávacom hrdle: 20 m/s • požadovaný podtlak v odsávacom hrdle: 1300 Pa

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: IntNr231647, CNC zásobník tyčí LNS Express 220 Rok výroby: 2007 Typ: Zásobník na podávanie tyčí Jednoduchá prestavba vodiaceho tunela za menej ako 2 minúty. Kompletná výmena vodiacich prvkov možná za menej ako 8 minút. Technické údaje: Priemer tyčí: 2 mm až 20 mm Priemer kanála: 22 mm Nodjzx Rwhepfx Alcswl Maximálna dĺžka tyčí: 3 000 mm Rozmery (dĺžka x šírka x výška): 3 970 x 480 x 1 250 mm Hmotnosť: cca 850 kg Stav: plne funkčný Stroj je možné vidieť v chode po dohode. Technické údaje a špecifikácie sa môžu zmeniť alebo obsahovať chyby. Predbežný predaj vyhradený!

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, MAZAK – TOČIACE CENTRUM TYP INTEGREX 200 IV S – 1000 mm Stroj sa dodáva v štandardnej konfigurácii a je vybavený nasledujúcimi možnosťami: - Chladiaca kvapalina vedená cez vretienko, 15 bar - Synchronizované závitovanie s frézovacím vretienkom - Cylindrická interpolácia a polárne súradnice - 40-miestny zásobník nástrojov Capto C6 - Príprava na vizuálny snímač nástrojov Nsdpszuy Tdefx Alcswl - Kompenzácia tvaru/geometrie pre rotačné osi - 3D konverzia súradníc - Riadenie rýchlych pohybov - Príprava na funkciu rýchlej výmeny nástrojov - Simultánne 5-osové funkcie - Riadenie bodu natočenia nástroja - 5-osová kompenzácia polomeru nástroja - Zachytávač obrobkov (automatický zber obrobkov) - Dvojité upínacie tlaky na sekundárne vretienko - Detektor preťaženia Maximálny priemer obrobku 660 mm Priemer obrobku nad priečnym suportom 660 mm Priemer obrobku počas obrábania na osi Y 660 až 500 mm Maximálny priemer obrábania 660 mm Priemer otvoru 76 mm

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 516329X00173, Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 992 h, nosnosť: 5 000 kg, zdvíhacia výška: 4 950 mm, typ stožiara: triplex, dĺžka vidlíc: 2 400 mm, Výbava: Kontrola bezpečnosti UVV, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Nosnosť: 5 000 kg Výška zdvihu: 4 950 mm Dĺžka vidlice: 2 400 mm ŠPECIFIKÁCIE STROJA Typ stožiara: Triplex Typ pohonu: Elektrický Napätie batérie: 80 V Kapacita batérie: 930 Ah Napätie batérie v nečinnom stave: 83,1 V Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 5 500 x 1 400 x 2 500 mm Vlastná hmotnosť: 7 400 kg Platnosť servisu: 04/2027 Platnosť UVV (predpisov pre bezpečnosť práce): 04/2027 Prevádzkové hodiny podľa displeja: 992 h VYBAVENIE Predtým používaný, plne servisovaný stroj Still 3. a 4. hydraulický ventil; nastavovač vidlíc so bočným posúvačom Plný voľný zdvih Hydraulicky nastaviteľné vidlice Plná kabína s plastovými dverami Stierač čelného skla Biele pneumatiky, ktoré nezanechávajú stopy Predné LED pracovné svetlo Zadné LED pracovné svetlo Oranžové výstražné svetlo Bezpečnostné svetlo vpredu Pohodlná sedačka s bedrovou opierkou Nabíjačka: Hawker Enersys Všetky rozmery sú uvedené v zaokrúhlených hodnotách. Neberieme na seba záruku za prípadné chyby v písaní a meraniach. Podmienky odberu: Bočné nakladanie do hmotnosti 6 ton je možné pomocou veľkého vysokozdvižného vozíka, ktorý je k dispozícii. Nakladanie sa vykonáva na vlastné riziko. Nakladanie zozadu cez rampu pri výške nákladného vozidla 100 – 150 cm, do hmotnosti 15 ton a do šírky 230 cm je možné. Odber je možný iba po prijatí potvrdenia o platbe e-mailom. Nodpfx Alez Dfq Recewl Odber bez predchádzajúcej dohody je možný od pondelka do piatku medzi 07:00 a 16:00. V prípade neodberu v stanovenom termíne sa účtuje poplatok za skladovanie vo výške 20 € za stroj a deň. Všetky otvorené poplatky za skladovanie musia byť uhradené pred odberom. Číslo šarže: 535

Stav: veľmi dobrý (použitý), Zošívačka na kartóny Otto Hohner FAVORIT 380 V, rok výroby 1980 Nodpfxezlur Nj Alcswl

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: PST39, Použitý pasterizátor Tetra Pak s dvoma režimami prevádzky, 10 ton – rok výroby 2014. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Pasterizátor Tetra Therm Lacta je určený na kontinuálnu tepelnú úpravu pri spracovaní mlieka a výrobe nápojov. Tento priemyselný pasterizačný systém je konfigurovaný pre aplikácie s jogurtom a čistým mliekom a umožňuje kontrolovanú tepelnú úpravu pred následnými procesmi spracovania, plnenia alebo balenia. Model: Tetra Therm Lacta Rok výroby: 2014 Výrobná kapacita: 10 ton/h Doba zdržania: 285 sekúnd pre pasterizáciu jogurtu Doskový výmenník tepla: Tetra Plex Prevádzkový tlak výmenníka tepla: 10 bar v oboch okruhoch Prevádzková teplota výmenníka tepla: 150 °C v oboch okruhoch Skúšobný tlak výmenníka tepla: 13 bar v oboch okruhoch Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Pasterizátor je založený na kontinuálnom termickom procese, pri ktorom musia produktový tok, ako aj stupne ohrevu a zdržania, pracovať v koordinovanom poradí. 285-sekundová zdržovacia trubica zabezpečuje potrebnú dobu zdržania pre pasterizáciu jogurtu a prispieva k zabezpečeniu konzistentnej spracovania procesu pred tým, než produkt pokračuje v linke. Riadiace a monitorovacie zariadenia by mali byť integrované do procesného systému zariadenia, aby sa monitorovali podmienky teploty, tlaku, prietoku a toku produktu. Nwjdpfjz Ecmxex Alcjl Možnosti integrácie do výrobných liniek Toto pasterizačné zariadenie môže byť integrované do mliekarenského alebo priemyselného baliaceho zariadenia pred plniacimi zariadeniami. Je vhodné na spracovanie jogurtu a čistého mlieka v procesnom usporiadaní so vstupom produktu, prípravou, tepelnou úpravou, hygienickým prenosom a následným balením. Doskový výmenník tepla podporuje efektívnu výmenu tepla pri kontinuálnej spracovaní, zatiaľ čo zdržovacia časť poskytuje špeciálny stupeň pasterizácie pre výrobu jogurtu. V použitej plniacej linke alebo použitej linke na výrobu mliečnych výrobkov sú zariadenia tohto typu typicky pripojené k hygienickým produktovým potrubiam, procesným médiám a následným vyrovnávacím, plniacim alebo baliacim strojom. Pri plánovaní integrácie by sa mala zohľadniť viskozita produktu, čistiace postupy, konfigurácia potrubia a synchronizácia s vybranou linkou na výrobu nápojov alebo spracovanie potravín. Stav stroja a história údržby Hlavný stroj Tetra Therm Lacta bol pôvodne dodaný z výrobného závodu v roku 2014. Doskový výmenník tepla Tetra Plex je opísaný ako pôvodná výbava stroja. Príslušný typový štítok výmenníka tepla uvádza, že bol vyrobený pre spoločnosť Tetra Pak a servis zabezpečuje spoločnosť Tetra Pak, pričom na štítku je uvedený rok 2012. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento pasterizátor je určený na tepelnú úpravu mliečnych výrobkov a podporuje pasterizáciu jogurtu prostredníctvom špeciálnej 285-sekundovej...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Na predaj je vstrekovací lis značky Krauss Maffei, typ KM 110-380. Stroj je vo veľmi dobrom až výbornom stave, všetky údržby a revízie boli vykonané. Technické údaje: Rok výroby: 2008 Predĺžené nosníky Pneumatický ihlový uzáver 2x hydraulický jadrový ťah 31 000 prevádzkových hodín Nodpeibyatjfx Alcswl Priemer valca: 35 mm Uzáverová sila: 1100 kN Otváracia sila formy: 70 kN Euromap63 rozhranie pre verziu > 1-04-09 Nádrža na dusík je prítomná Pribalené komponenty: Klinové topánky so skrutkami a maticami Dvojkrídlový kľúč Prehlásenie o zhode – kompletný rozvádzač Certifikát USB pamäťový kľúč Mechanická spojka vyhadzovača – priložená v rozvádzači Všetky ceny sú bez DPH. Obchod so strojmi – nákup a predaj NÁKUP / PREDAJ VÝROBNÝCH A KOVOOBRÁBACÍCH STROJOV A ĎALŠIEHO Potrebujete kvalitný, ale cenovo dostupný kovoobrábací stroj pre Vašu výrobu? Alebo chcete svoj stroj predať? Pre viac informácií alebo kontaktné možnosti navštívte našu webovú stránku.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1986, Funkcionalita: plne funkčný, Rámový lis T2 RP Rok výroby: 1986, 2,2 kW Elektrohydraulický 3 zvislé lisovacie valce, 2 horizontálne Lisovací tlak nastaviteľný 0 – 2000 kg Nwjdpsu Rp Eiefx Alcel Lisovacie rozmery: 2500 x 3000 mm Potrebný priestor: 4000 x 950 x 2600 mm Doprava možná za príplatok! Vzhľadom na vek použitého stroja je pri predaji obchodným zákazníkom vylúčená záruka.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, EMCO PCMill 300 Nwodezx D Dhopfx Alcsl PC-840D/TM02 Rok výroby: 2001 F5DP4381

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1968, Funkcionalita: plne funkčný, Robustná formátovacia okružná píla Altendorf F90, voľne stojaca, masívna konštrukcia. Stroj je vybavený veľkým posuvným stolom s dĺžkou rezu približne 2 600 mm, rovnobežným dorazom, ako aj priečnym/uhlovým dorazom. Napravo od pílového kotúča je k dispozícii šírka rezu približne 1 250 mm. Klasický, spoľahlivý stroj Altendorf určený na použitie v stolárskych dielňach a podnikoch na spracovanie dreva. Technické údaje: Výrobca: Altendorf Typ stroja: Formátovacia okružná píla Rok výroby: 1968 Dĺžka rezu: približne 2 600 mm Šírka rezu napravo od pílového kotúča: približne 1 250 mm Výkon motora: 5,5 HP / približne 4,0 kW Napätie: 380 V Výbava: Nwsdez D Uqtjpfx Alcsl veľký posuvný stôl rovnobežný doraz priečny/uhlový doraz ochrana pílového kotúča manuálne nastavenia masívna, robustná konštrukcia Stroj je v použitom stave, zodpovedajúcom jeho veku. Doprava je možná za príplatok! Poznámka: Stroj bude pred predajom skontrolovaný. Pri použitých strojoch s rokom výroby 2009 alebo starším, pri predaji komerčným zákazníkom, sa záruka vylučuje. Technické údaje a výbava sa môžu líšiť. Vyhradzujeme si právo na chyby, medzipredaj a zmeny. Všetky informácie bez záruky.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1989, Funkcionalita: plne funkčný, Robustný stolový lis/pres na dyhy BÜRKLE s dvoma lisovacími platňami a elektricky vyhrievanými lisovacími platňami. Vďaka samostatnému ovládaniu vyhrievacích platní je možné nastaviť teploty podľa konkrétnej aplikácie. Lis je vhodný na dyhovanie, lepenie a povrchovú úpravu drevených materiálov. Stredná vyhrievacia platňa sa dá vyhrievať až do približne 50 °C, maximálna teplota ostatných vyhrievacích platní je približne 100 °C. Technické údaje Rok výroby: 1989 Lisovacia plocha: približne 1 200 × 800 mm Otvorenie: približne 385 mm Lisovací tlak: približne 40 N/cm² Počet lisovacích platní: 2 Počet vyhrievacích platní: 3 Vyhrievanie: elektrické Max. teplota: približne 100 °C Stredná vyhrievacia platňa: až do približne 50 °C Vyhrievacie platne sa ovládajú samostatne Výbava 2 lisovacie platne 3 vyhrievacie platne elektrické vyhrievanie platní samostatné ovládanie vyhrievacích platní hydraulický lisovací systém robustná oceľová konštrukcia Stroj sa ešte nachádza u predchádzajúceho vlastníka, ale je k dispozícii ihneď. Lis je možné po predchádzajúcej dohode ostrejdať a vyskúšať pri zapnutej elektrickej energii. Doprava je možná za príplatok! Poznámka: Njdpoz Dfzvofx Alcewl Stroj bude pred predajom skontrolovaný. Pri použitých strojoch s rokom výroby 2009 alebo starším platí pri predaji obchodným zákazníkom vylúčenie záruky. Technické údaje a výbava sa môžu líšiť. Vyhradzujeme si právo na chyby, zmeny a predaj stroja. Všetky údaje sú bez záruky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: SV03, Technické špecifikácie a výkonové údaje Použitý automatický odkorňovač značky Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, predstavuje výnimočnú voľbu pre vaše priemyselné baliace potreby. Vyrobený v roku 1998, tento robustný odkorňovací stroj je navrhnutý pre efektívny servis vysokorýchlostných plniacich liniek. Pri produkčnej rýchlosti 20 000 fliaš za hodinu spĺňa požiadavky veľkoobjemovej výroby nápojov. Špeciálne vyvinutý pre sklenené nádoby, zaručuje presnosť a spoľahlivosť pri spracovaní rôznych balených produktov, vrátane vody, džúsu, piva či vína. Počet hláv: 10 Elektrické požiadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Na sklade Manuály: K dispozícii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Nwjdpfx Asvgu D Ejlcsl Srdcom tejto použitej plniacej linky je moderný riadiaci systém zaisťujúci presnú prevádzku. Automatizačná úroveň je optimalizovaná na zvýšenie produktivity a umožňuje plynulé prechody medzi rôznymi druhmi nápojov. Ovládací panel je vybavený používateľsky prívetivým rozhraním, ktoré zjednodušuje obsluhu a zároveň spĺňa vysoké bezpečnostné a efektívnostné normy. Integrované bezpečnostné prvky vyhovujú aktuálnym požiadavkám na bezpečnosť výrobných procesov. Tento odkorňovač pracuje na 400V s prúdom 8,25A, čím zabezpečuje výkonnú a efektívnu prevádzku. Integrácia do výrobnej linky Stroj Krones je možné jednoducho integrovať do iných priemyselných baliacich systémov, čo z neho robí univerzálny prvok akejkoľvek výrobnej linky. Jeho schopnosť efektívne zvládať zmeny formátov umožňuje kompatibilitu s ďalšími zariadeniami, ako sú plniace, etiketovacie a uzatváracie stroje. Konštrukcia stroja podporuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a umožňuje bezproblémové spracovanie rôznych typov nápojov a tvarov nádob. Stav stroja a história údržby Odkorňovač Krones sa momentálne nachádza na sklade a je pripravený na opätovné nasadenie. Hoci ide o použitý stroj, je vo vynikajúcom stave, o čom svedčí aj podrobná história údržby garantujúca spoľahlivý výkon. Pravidelný servis udržiaval stroj v optimálnom technickom stave, čo zabezpečuje dlhú životnosť a efektívnu prevádzku po jeho opätovnom zaradení do výroby. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Stroj vyniká v oblasti prevádzkovej výkonnosti a ponúka univerzálnosť, ktorá spĺňa rôznorodé výrobné požiadavky. Je kompatibilný so širokým spektrom produktov, vďaka čomu je ideálny pre prevádzky s rozmanitou produkciou nápojov. Schopnosť prispôsobiť sa rôznym materiálom obalov, najmä sklu, zaručuje flexibilitu aj jednoduchú zmenu produktových línií a neprerušovanú výrobu. Požiadavky na inštaláciu a prípravu pracoviska Správna inštalácia a príprava pracoviska sú kľúčové pre zaistenie optim...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: M298, Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014 Tento použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 ponúka kompaktné, integrované izobarické riešenie pre plnenie piva do sklenených fliaš. AMS FERRARI vyrobil tento model v roku 2014 a navrhol ho tak, aby kombinoval oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom mechanickom zariadení. Tým sa skracuje čas manipulácie a optimalizuje sa potreba priestoru v stredne veľkých plniacich prevádzkach. Mechanická a výrobno-technologická konfigurácia Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, má 12 oplachovacích úchytov, 12 plniacich ventilov a uzatvárací modul s dvoma hlavami. Zariadenie spracováva nádoby od 0,33 do 1 litra v smere hodinových ručičiek. Je tak vhodné pre rôzne formáty fliaš bežné v pivnom segmente. Dosahuje menovitú rýchlosť 1 800 fliaš za hodinu. Systém zároveň zabezpečuje stabilný a plynulý pracovný chod, čo vedie k konštantnému výkonu produkcie. Operátori zariadenie rozobrali po približne 200 hodinách prevádzky, počas ktorých naplnilo asi 300 000 litrov. Vzhľadom na minimálne využitie vykazuje zariadenie iba veľmi malý mechanický opotrebovanie, pričom si zachovalo integritu kľúčových komponentov. Výrobné tímy môžu zariadenie integrovať do existujúcich liniek, alebo ho využiť ako základ pre nové inštalácie. V oboch prípadoch monoblok garantuje mechanickú konzistentnosť a vysokú spoľahlivosť. Nwedpfx Asw Ag Ndelcol Oplachovacia sekcia Oplachovací modul použitého plniaceho monobloku AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, využíva 12 mechanických uchopovačov na manipuláciu s fľašami. Systém vykonáva dva oplachovacie cykly na zabezpečenie vnútornej dezinfekcie pred plnením. Úchyty podporujú sklenené fľaše s objemom 0,33 aj 0,75 litra, čím je zariadenie vhodné na viacero pivných formátov. Tento oplachovací systém zabezpečuje súlad s hygienickými normami naprieč všetkými veľkosťami obalov. Sekcia plnenia Plniaca sekcia obsahuje 12 tradičných izobarických ventilov s pohyblivými dýzami. Systém udržiava tlakovú rovnováhu počas plnenia, čím minimalizuje tvorbu peny alebo stratu CO₂. Táto vlastnosť chráni kvalitu produktu a zamedzuje vzniku odpadu. Mechanická konštrukcia zároveň umožňuje jednoduché čistenie a údržbu, čo je ideálne pre plnenie piva, kde regulácia tlaku priamo ovplyvňuje konzistenciu výsledného produktu. Obsluha sa spolieha na mobilnú konfiguráciu dýz na zvládnutie variácií fliaš s minimálnymi úpravami. Izobarické ventily podporujú opakovateľnosť počas dlhých výrobných cyklov. Celkovo tieto vlastnosti zlepšujú výkon plnenia pri zachovaní prevádzkovej efektivity. Sekcia uzatvárania

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC632, Použitá KRONES plniaca linka na liehoviny, okrúhle sklo 36 000 fl/h – rok výroby 2003 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná plniaca linka na okrúhle sklenené fľaše ponúka vysokorýchlostný výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Linka je postavená na báze technológie KRONES a je nakonfigurovaná pre sklenené fľaše s objemom 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S výkonom 500–600 fliaš/min (až do 36 000 fl/h) je robustným použitým riešením pre producentov, ktorí hľadajú spoľahlivú priepustnosť a konzistentnú kvalitu. Výrobná rýchlosť: 500–600 fliaš/min (až do 36 000 fl/h) Druh plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: Kompatibilné s objemami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Balenie: Navrhnuté pre manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové komponenty (modely): - Krones Variojet (72-pozicová oplachovačka) - Krones Isofill (108-ventilový izobarický plnič) - Krones Topmatic/Zalkin (18-pozicový zavírač) - Etiketovanie predná & zadná etiketa so studeným lepidlom - Logics & Control Logilook inšpekcia etikiet (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (kartónovačka wraparound) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider Laner - Amberflex špirálový výťah na kartóny - Linx 7900 kódovač fliaš (2017) - Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartónov: Wraparound kartóny, 6- a 12-kusové balenie Hlavný rok výroby: 2003 (s upgradmi v 2006, 2015 a 2017) Napájanie: 415 V, 50 Hz (hlavné jednotky); vedľajšie zariadenia 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizovanú manipuláciu s materiálom a inšpekciu pre zabezpečenie stabilnej prevádzky a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robotická manipulácia Robogrip optimalizujú rozdelenie toku a paletizáciu, zatiaľ čo systém Logilook verifikuje prítomnosť a pozíciu etikiet. Prestavba medzi jednotlivými formátmi fliaš je podporovaná štandardizovanými sadami na prestavbu od KRONES a nastaviteľnými vedením pre efektívne nastavenie. - Automatické depaletizovanie, rozdelenie pohybu a robotická manipulácia s kartónmi - Inline inšpekcia etikiet pre jednotný vzhľad produktu Nedpsy Ud Alefx Alcowl - Operátorské HMI terminály na kľúčových stanovištiach (typické KRONES rozloženie) - Rýchla prestavba na 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l formáty - Stabilná prevádzka na 50 Hz; široko dostupné priemyselné komponenty Integrácia do výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na plynulú inline prevádzku od depaletizácie fliaš až po balenie do kartónov. Je vhodná pre okrúhle sklenené fľaše a zahŕňa etiketovanie, kódovanie a inšpekciu na zabezpečenie konzistentnej kontroly kvality. Wraparound kartónovačka umožňuje efektívne sekundárne balenie v 6- a 12-kusových konfiguráciách a zaručuje kompatibilitu so štandardnými paletizačnými vzormi. Priebeh linky: Depaletizátor → oplachovačka → izobarický plnič → zavírač → etiketovačka na studené lepidlo → kontrola etikiet → kódovač → laner → kartónovačka → špirálový výťah na kartóny → paletizačný robot Vhodné pre alkoholické nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 36 909 h, číslo stroja/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap 30 Flex – rok výroby 2014 Technické údaje a výkonnostné parametre Tetra Pak Cap 30 Flex je robustný, použitý uzatvárací stroj navrhnutý pre priemyselné balenie a produkciu nápojov na kartónových linkách. Je nakonfigurovaný pre uzávery HeliCap 26 Pro a optimalizovaný pre formát Square 1000, čím umožňuje spoľahlivú, nepretržitú prevádzku s vysokou priepustnosťou. Tento použitý uzatvárací stroj poskytuje spoľahlivý výkon pre každú modernú použitú plniacu alebo baliacu linku, ktorá vyžaduje presné nanášanie uzáverov na 1,0L kartóny. Výrobca: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusov/hod Druh uzáveru: HeliCap 26 Pro Formát balenia: Square 1000 (1,0L kartón) Materiál obalu: kartón Súlad: CE označenie Nwjdpozb Iklefx Alcsl Použitie: aplikácia uzáverov/uzatváranie kartónových obalov Pokročilá automatizácia a riadenie Vďaka priemyselnej automatizačnej platforme Cap 30 Flex zabezpečuje presnú, opakovateľnú kvalitu uzatvorenia. Systém má zvyčajne ovládanie na báze PLC s HMI na výber receptúr a správu formátov. Koordinované pohony zabezpečujú presné polohovanie a reguláciu krútiaceho momentu, integrované senzory umožňujú detekciu prítomnosti uzáveru a riadenie porúch. Rýchloprístupové ochranné kryty a vedené diagnostiky urýchľujú rutinné kontroly; uložené parametre receptov znižujú chyby obsluhy pri zmene formátu a podporujú maximálnu dostupnosť vo výrobe nápojov. Integrácia do výrobných liniek Navrhnutý na plynulú integráciu s kartónovými plničmi Tetra Pak a štandardnými dopravníkovými systémami sa tento uzatvárací stroj začleňuje inline ako súčasť kompletnej priemyselnej baliacej zostavy. Mechanické a elektrické rozhrania sú synchronizované s plničkou upstream a tiež s inšpekciou, balením a paletizáciou downstream. Systém podávania uzáverov a zásobník sú skonštruované pre stabilné, málo preťažované podávanie uzáverov pri vysokej rýchlosti a ideálne sa hodí pre konfigurácie použitých strojov i modernizácie použitých plniacich liniek. Stav stroja a história údržby Stroj je aktuálne odpojený, čo znamená, že bol odstavený z aktívnej prevádzky a je pripravený na presun a opätovné uvedenie do prevádzky. Jeho súlad s CE a mladší rok výroby podporujú spoľahlivý výkon po štandardnej inštalácii, zarovnaní a validácii, ako je bežné pri spúšťaní použitej plniacej technológie. Prevádzkový výkon a flexibilita Pri konfigurácii na uzávery HeliCap 26 Pro na kartóny Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex rovnomernú kvalitu aplikácie v súlade s prísnymi štandardmi pre balenie nápojov. Presné zarovnanie uzáveru a jeho spoľahlivé nasadenie chránia integritu produktu v celom logistickom reťazci. Modulárna konštrukcia uľahčuje flexibilitu rozloženia a podporuje nepretržitú prevádzku typických vysoko efektívnych baliacich liniek. Požiadavky na inštaláciu a prípravu miesta Inštalácia vyžaduje pevný podklad, dostatočný priestor na obsluhu a údržbu, prístup ku...

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT108, Použitý COMTEC ohrievací tunel – rok výroby 2017 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento ohrievací tunel na fľaše COMTEC bol vyvinutý na stabilizáciu teploty fliaš ihneď po plnení sprchovaním obalov teplou vodou. Znížením teplotných šokov prispieva k ochrane integrity produktu aj kvality obalu v širokom spektre nápojových aplikácií. Vyrobený v roku 2017, tento použitý stroj ponúka spoľahlivý výkon pre priemyselné baliace a nápojové výrobné prostredia, dá sa integrovať do použitej plniacej linky alebo prevádzkovať ako samostatný modul na úpravu teploty. Výrobca: COMTEC Rok výroby: 2017 Model: 4MQ Funkcia procesu: Ohrievanie fliaš postrekom teplej vody (dážď/sprcha) po naplnení Hlavný účel: Stabilizácia teploty pre zníženie teplotného šoku a zabránenie poškodeniu fliaš Kompatibilita s obalmi: Navrhnutý pre PET a sklenené fľaše Stupeň použitia: Po plničke, pred etiketovaním/balením Prevádzkový režim: Inline-kontinuálny tunel s cirkuláciou a postrekom teplej vody Nwsdpozc Hqgofx Alcol Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Tunel využíva kontrolované rozdeľovanie teplej vody na zabezpečenie rovnomerného zvlhčenia a konštantnej úpravy teploty. Štandardné priemyselné ovládania umožňujú operátorom riadiť procesné parametre, sledovať postrek a zabezpečiť zosúladenie s predchádzajúcimi a nadväzujúcimi jednotkami. Integrované ochranné funkcie a blokovania podporujú stabilnú prevádzku v moderných plniacich závodoch. Centralizované ovládanie pre manažment procesu Konštantný rozstrek pre rovnomerné zvlhčenie povrchu fliaš Navrhnuté na integráciu do liniek s PLC/HMI architektúrou Ochrana operátora štandardizovanými priemyselnými bezpečnostnými blokovaniami Schopnosti integrácie do linky Konštruovaný na hladkú integráciu do existujúcich výrobných liniek, ohrievací tunel sa jednoducho pripája na dopravníky a synchronizuje s plničkami, preplachovačkami, etiketovačkami a ďalšou baliacou technikou. Jeho pozícia za plničkou ho predurčuje na široké spektrum formátov a výrobných rýchlostí v nápojovej výrobe a priemyselnom balení. Inline alebo samostatná prevádzka Kompatibilný s typickými dopravníkmi na fľaše a zásobníkmi/pufrovacími systémami Podporuje viacformátovú prevádzku, ako je bežné pri modernizácii použitých plniacich liniek Stav stroja a história údržby Tento COMTEC tunel z roku 2017 je prezentovaný ako použité zariadenie vo funkčnom stave a je pripravený na nasadenie v modernej baliacej linke. Jeho teplovodný sprchovací proces zvyšuje spoľahlivosť manipulácie s obalmi a predstavuje praktické zlepšenie kvality a priepustnosti. Prevádzkový stav: Pripravený na použitie Priemyselné využitie: Vhodné pre in.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PR25, Použitý vstrekovací lis NEGRI BOSSI 850T – rok výroby 2004 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento vstrekovací lis NEGRIBOSSI U850 poskytuje vysoký výkon pre aplikácie s veľkým objemom výroby a pre presné tvarovanie. Je vybavený 100 mm vstrekovacou skrutkou, ponúka robustný vstrekovací objem a upínaciu silu, a je tak vhodný pre komponenty priemyslných obalov a príslušenstvo pre výrobu nápojov. Stroj, vyrobený v roku 2004, kombinuje osvedčenú technológiu NEGRIBOSSI s vstrekovacou jednotkou EUROMAP 8500H-6500 a užívateľsky prívetivým HMI (Human-Machine Interface). Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Upínacia sila: 8500 kN Priemer vstrekovacej skrutky: 100 mm Vstrekovací objem: 3925 cm³ Vstrekovacia hmotnosť (PS): 3570 g Maximálna vstrekovacia hmotnosť: 3750 g Vstrekovací tlak: 1670 bar Rozostup medzi stĺpmi (V x Š): 1140 x 1020 mm Rozmery platne (V x Š): 1670 x 1580 mm Výška nástroja (min. – max.): 400 – 1100 mm Zdvih otvárania: 1200 mm Nsdpfezkht Dox Alcswl Zdvih vytláčania: 399 mm Hydraulický prevádzkový tlak (nástroj/vstrekovanie): 180 bar Výkon motora a čerpadla: 74 kW Výkon plastifikácie (100 mm): 37 kW Výkon vykurovania (100 mm): 37 kW Celkový nainštalovaný výkon (100 mm): 198 kW Počet jadrových ťahov: 2 Robotické rozhranie: Áno Okruh stlačeného vzduchu: 1 Elektrický dávkovací motor: Áno Rozmery stroja (Š x H x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 39600 kg Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Model U850 má moderné HMI s prehľadnými ponukami a diagnostickými stránkami na zjednodušenie nastavenia a výroby. Stroj podporuje pripojenie robotického rozhrania pre automatizované vyhadzovanie a následnú manipuláciu. Elektrické dávkovanie a presná plastifikácia zabezpečujú stabilnú kvalitu taveniny a reprodukovateľné cykly. Bezpečnostné funkcie a monitorovanie procesov sú integrované v riadiacom systéme, aby sa zabezpečila trvalo vysoká kvalita výstupu. HMI riadenie: viacstranové rozhranie so zobrazením technických vlastností Automatizácia: robotické rozhranie pre funkcie Pick-and-Place a integráciu do výrobnej linky – aktivované Výkonová architektúra: motor a čerpadlo 74 kW; plastifikácia a vykurovanie po 37 kW (konfigurácia 100 mm) Monitorovanie procesu: zobrazenie živých údajov o teplotách, časoch, pozíciách a tlakoch Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento vstrekovací lis sa dá bez problémov integrovať do prostredia výroby priemyselných obalov a nápojov a podporuje automatizované výrobné linky s robotmi, dopravníkmi a stanicami kontroly kvality. Robustná upínacia jednotka a rozsiahly rozostup stĺpov umožňujú používanie viacdutinovych nástrojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA71, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI SK450 T je stroj na balenie PET fliaš do termo fólie, určený na použitie v rámci existujúcej linky na plnenie a balenie fliaš, konkrétne pre sekundárne balenie. Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2009, obsahuje vykurovaciu pec na kontrolované spracovanie termo fólie a vytváranie balíkov. Je konfigurovaný pre priemyselné balenie, ktoré vyžaduje stabilné balíky fliaš pripravené na transport. Výrobca: SMI Model: SK450 T Rok výroby: 2009 Kapacita: 45 balíkov/minútu Typ nádoby: PET fľaše Dodávané vybavenie: Vykurovacia pec Konfigurácie balíkov: 0,5 l v rozložení 3x3, 0,75 l v rozložení 2x3 a 1,5 l v rozložení 2x3 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Tento stroj na balenie do termo fólie je určený na koordinovanú prevádzku v priemyselnom prostredí, kde je potrebné, aby podávanie fliaš, manipulácia s fóliou, termo zrážanie a vykladanie zostali synchronizované. Jeho prevádzkové nastavenie podporuje opakovanú výrobu balíkov pre uvedené formáty PET fliaš. Inštalácia a uvedenie do prevádzky by mali zahŕňať overenie existujúceho riadiaceho rozhrania, elektrického pripojenia, synchronizácie dopravníkov a prevádzkových parametrov vykurovacej pece. Možnosti integrácie do výrobnej linky Nwsdeztwl Ijpfx Alcol SK450 T môže byť umiestnený za plniace, uzatváracie, etiketovacie alebo akumulačné zariadenia, čím sa vytvoria multipaky pre distribúciu. V linke na výrobu nápojov poskytuje balenie do termo fólie praktickú fázu sekundárneho balenia medzi manipuláciou s fľašami a paletizáciou. Stroj je vhodný pre balíky PET fliaš v rozložení 3x3 a 2x3, čo umožňuje linke spracovávať uvedené formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l. Pri integrácii do existujúcej linky na plnenie fliaš by mali byť upstreamové a downstreamové dopravníky prispôsobené prietokom stroja pri podávaní a vykladaní. Vykurovacia pec je súčasťou procesu balenia a mala by byť hodnotená spolu s komponentmi na transport fólie, vodiace lišty fliaš a usporiadanie pre prenos balíkov počas plánovania inštalácie. Stav stroja a história údržby Stroj je v prevádzke a zostane funkčný do 30. septembra 2026. Jeho stav je veľmi dobrý, pravidelne sa vykonáva údržba a rozsiahle každoročné generálne opravy. Táto história údržby je relevantná pre kupujúcich, ktorí hľadajú použitú linku na plnenie fliaš s preukázateľnou starostlivosťou o nepretržitosť prevádzky a výkonnosť balenia. Výkonnosť a všestrannosť S udávanou kapacitou 45 balíkov za minútu podporuje SMI SK450 T efektívne balenie PET fliaš do termo fólie pre priemyselné balenie. Uvedené vzory balíkov poskytujú flexibilitu pre bežné formáty výroby nápojov, vrátane kompaktných balíkov 0,5 l a väčších konfigurácií fliaš 0,75 l a 1,5 l. Balenie do termo fólie pomáha vytvárať stabilné multipaky vhodné na manipuláciu, skladovanie a následnú paletizáciu. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta Príprava miesta by mala zabezpečiť dostatočný priestor pre stroj na balenie do termo fólie, vykurovaciu pec, bezpečný tok materiálu a prístup pre prevádzku a údržbu. Rozloženie inštalácie by malo zohľadňovať dopravníky fliaš, prívod fólie, vykladanie balíkov a pripojenie k downstreamovým baliacim zariadeniam. Mali by byť skontrolované elektrické prípojky a prípadné ďalšie potrebné inštalatérske rozvody.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 19 648 h, číslo stroja/vozidla: LC666, Použitá linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma na plnenie a balenie – rok výroby 2009. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná linka na plnenie kartónov je nakonfigurovaná pre formát 250 Prisma a kombinuje plnenie, vyrovnávaciu jednotku, aplikáciu slamiek a balenie kartónov do jednotného, koordinovaného priemyselného procesu balenia. Linka zahŕňa zariadenia vyrobené v rokoch 2009 až 2012, pričom hlavná plniaca jednotka je identifikovaná ako model A3 CF. Plniaca jednotka: A3 CF, vyrobená v roku 2009, 100V Vyrovnávacia jednotka: ACHX30, vyrobená v roku 2010 Aplikátor slamiek: SA30, vyrobená v roku 2012 Balenie kartónov: CBP32, vyrobená v roku 2010, 400V Produkčný formát: 250 Prisma Obsiahnuté manipulačné zariadenie: 1 sada papierových vozíkov a 2 papierové rolky Nwodpfxszvl Uie Alcol Konfigurácia je zameraná na manipuláciu s kartónmi a sekundárne balenie, a nie na spracovanie fliaš, a preto je vhodná pre priemyselné aplikácie balenia s kartónovými formátmi v štýle Prisma. Pokročilé systémy automatizácie a riadenia. Linka pozostáva zo špeciálnych modulov na spracovanie a balenie, ktoré podporujú sekvenčný výrobný proces. Plniaca jednotka je špecifikovaná pre 100V, zatiaľ čo balenie kartónov je špecifikované pre 400V. Vyrovnávacia jednotka kompenzuje rozdiely medzi jednotlivými pracovnými krokmi a pomáha udržiavať prietok materiálu, keď následné zariadenia vyžadujú krátke prestávky alebo čas na úpravu. Aplikátor slamiek vykonáva po naplnení špeciálny proces balenia a umožňuje praktickú prezentáciu kartónov pre konečného používateľa. Elektrické pripojenie a integrácia systému riadenia by mali byť preverené počas inštalácie, aby sa zabezpečila správna synchronizácia medzi jednotlivými modulmi. Možnosti integrácie výrobnej linky. Táto použitá plniaca linka je navrhnutá ako systém na plnenie a balenie kartónov pre formát 250 Prisma. Postupnosť zariadení podporuje plnenie, aplikáciu slamiek, vyrovnávanie produktu a balenie kartónov. Obsiahnutý papierový vozík je určený na manipuláciu s papierovými rolkami, ktoré súvisia s procesom výroby kartónov. Typ stroja | Model | Rok výroby ---|---|--- Plniaca jednotka | A3 CF | 2009 Ostatné vybavenie - vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatné vybavenie - aplikátor slamiek | SA30 | 2012 Balenie kartónov | CBP32 | 2010 Ostatné vybavenie - papier...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: PAL62, Použitý paletizátor SIDEL, jednoslúpcový dizajn, 200 paliet za hodinu – rok výroby 2013. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Jednoslúpcový paletizátor Sidel je automatické riešenie pre paletizáciu, navrhnuté pre efektívnu manipuláciu s PET fľašami na konci výrobnej linky v priemyselnom balení a pri výrobe nápojov. Tento stroj, vyrobený v roku 2013, je nakonfigurovaný na spracovanie aktuálneho typu fliaš s objemom 2,0 l a dosahuje maximálny výkon 200 paliet za hodinu. Výrobca: Sidel, model: Jednoslúpcový, rok výroby: 2013, materiál kontajnera: PET, aktuálny typ: fľaše 2,0 l, maximálna kapacita: 200 paliet za hodinu, podporovaná paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, inštalovaný výkon: 73 kW, výška pracovnej plochy: 800 mm, pokročilé automatizačné a riadiace systémy. Paletizátor je riadený programovateľným logickým regulátorom (PLC) Siemens, ktorý zabezpečuje spoľahlivú automatizovanú koordináciu pohybov pri paletizácii a manipulácii s materiálom na konci výrobnej linky. Elektrický systém je nakonfigurovaný pre trojfázovú prevádzku s menovitým napätím 390 V a frekvenciou 50 Hz. Menovitý prúd pri plnom zaťažení je 60 A. Súčasťou je automatický podávač vrstvených fólií. Tento systém umiestňuje vrstvené fólie medzi vrstvy produktu, čím zlepšuje separáciu nákladu, podporuje stabilitu palety a chráni balené PET fľaše počas manipulácie a transportu. Možnosti integrácie do výrobnej linky. Tento automatický paletizátor je vhodný na integráciu na konci použitej linky na plnenie fliaš, za zariadenia na sekundárne balenie, ako sú baliace stroje na zmršťovaciu fóliu, stroje na balenie do kartónov alebo dopravníky na manipuláciu s balíkmi. Je navrhnutý na stohovanie balených PET fliaš na palety typu Eur-EPAL s rozmermi 800x1200 mm. Jeho použitie je vhodné pre výrobné linky nápojov, ktoré spracúvajú balenú vodu, perlivú vodu, nealkoholické nápoje, mlieko, pivo, víno, liehoviny, olej a konzervované výrobky. Jednoslúpcový dizajn podporuje organizovanú tvorbu paliet pre priemyselné balenie, kde je potrebné spoľahlivé prenášanie z baliacich strojov do skladu alebo na expedíciu. Stav stroja a história údržby. Stroj je repasovaný a pripravený na prevádzku. Dodáva sa so 6-mesačnou zárukou a sú dostupné kompatibilné náhradné diely. Tento použitý paletizátor je určený pre kupujúcich, ktorí hľadajú pripravené riešenie na konci výrobnej linky, ktoré sa dá integrovať do existujúcej výrobnej linky. Pred inštaláciou môže kupujúci overiť vybraný vzor palety, konfiguráciu balenia produktu, rozhrania dopravníkov a špecifikáciu vrstvených fólií, aby sa zabezpečila kompatibilita s plánovaným procesom balenia. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Jednoslúpcový paletizátor Sidel spracúva balenia PET fliaš a poskytuje automatické vytváranie vrstiev a stohovanie paliet. Integrovaný systém na aplikáciu vrstvených fólií je obzvlášť užitočný v prípadoch, keď sú potrebné stabilné, oddelené vrstvy paliet pre skladovanie a transport. S maximálnym výkonom 200 paliet za hodinu podporuje stroj efektívnu manipuláciu v následných fázach výroby nápojov a iných balených produktov. Jeho automatizovaná prevádzka pomáha udržiavať konzistentný proces paletizácie a zároveň znižuje manuálne aktivity pri nakladaní paliet. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta. V... Nwsdpfx Aezvprrjlcol

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Nsdpevxz Axsfx Alcowl Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Nwjdpfeyr Hvujx Alcel

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 66 000 h, číslo stroja/vozidla: PR23, Použitý vstrekovací stroj NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické špecifikácie a výkonové ukazovatele Nedpjziyy Tsfx Alcjwl Tento vstrekovací stroj Negri Bossi VECTOR 800T poskytuje vysoký výstup pri výrobe veľkorozmerných plastových dielov a komponentov na balenie. Ako priemyselný stroj z druhej ruky z roku 2010 spája robustnú mechanickú konštrukciu so štedrým priestorom na nástroje a výkonnými vstrekovacími parametrami – ideálny pre ťažké aplikácie a podporu predvýroby pre priemyselné balenia a príslušenstvo na výrobu nápojov. Výrobca: Negri Bossi Model / Kód: VECTOR 8000H8400 (označenie V800) Rok výroby: 2010 Prevádzkové hodiny: 66000 Priemer skrutky: 110 mm Objem dávky: 5160 cm³ Hmotnosť záberu: 4700 g Vstrekovací tlak: 1620 bar Vysunutie vyhadzovača: 350 mm Rozteč stĺpov (V x Š): 950 x 1100 mm Rozmer platní (V x Š): 1400 x 1550 mm Zdvih otvorenia: 1080 mm Výška nástroja (min–max): 400–1100 mm Jadrá: 4 (2+2) Pneumatické okruhy: 4 Rozhranie robota: Áno Rozmery stroja (D x Š x V): 10850 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 38750 kg Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Platforma VECTOR je navrhnutá pre spoľahlivú automatizáciu a stabilitu procesu. Táto jednotka je vybavená rozhraním pre robotickú integráciu a disponuje viacerými jadrovými obvodmi pre komplexné nástrojové stratégie. Voliteľný elektrický pohon skrutky umožňuje presné dávkovanie a energeticky efektívne plastifikovanie. - Integrované rozhranie pre robota na automatizované odoberanie a in-mold operácie - 4 jadrá (2+2) na podporu rozšírených funkcií nástroja - 4 pneumatické okruhy pre požiadavky prídavných zariadení - Možnosť elektrického pohonu skrutky pre presné dávkovanie a opakovateľnosť Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento vstrekovací stroj je možné prevádzkovať ako samostatnú bunku alebo ako súčasť širšieho priemyselného balenia. Je ideálny na výrobu veľkých alebo viacnásobne dutých dielov pre obalové systémy a dokáže podporovať predvýrobu komponentov pre použitú plniacu linku alebo výrobu nápojov. - Inline alebo samostatná prevádzka s robotickým rozhraním - Vhodné pre komplexné nástroje a viacnásobne duté formy - Kompatibilné s automatickými dopravníkmi, manipuláciou dielov a kontrolnými stanicami - Podpora výmeny formátov cez výmenu nástrojov a konfiguráciu jadier Stav stroja a história údržby Tento použitý vstrekovací stroj Negri Bossi z roku 2010 má 66000 prevádzkových hodín. Je v prevádzkyschopnom stave a pripravený na použitie