Výroba mlieka a mliečnych výrobkov

MILKPLAN MPP-5000

Rok výroby: 2022, stav: pripravené na použitie (použité), An unused and still originally packaged continuous pasteurizer from Pietribiasi Michelangelo Srl is available. Throughput capacity milk: 1,500 l/h, throughput capacity cream max. 40% fat: 750 l/h, inlet temperature: 6°C, pasteurization at 68/74/88°C, outlet temperature: 6°C, buffer tank capacity: 100 l. Equipped with centrifugal pump for product and CIP, additional compartment and hot water group, plate heat exchanger in robust in-plant design made of AISI 304 stainless steel, special heat exchanger plates from Sondex Denmark in AISI 316, plate surface per plate: 0.08 m², flow volume per plate: 0.21 dm³, special snap-on Nitrile gaskets (glue-free), hydraulic test pressure: 8.0 bar, test temperature: 110°C, heat recovery: 85%, temperature profile 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 sections, final heating output for cheese/yogurt: 33/45°C, utilities: approx. 3,000+3,000 l/h hot water at 92°C, approx. 3,000 l/h cooling water at 2°C, holding time: 15 s, stainless steel construction in AISI 304, diverter system for product back to balance tank via pneumatic changeover valve as soon as heating temperature deviates by approx. 2°C from setpoint, 2x hot water generators for pasteurization and final heating, closed circulation, unit for automatic water feed, automatic hot water supply system, expansion vessel, pump, brazed plate heat exchanger. Documentation available. Inspection on site is possible. Cedpfx Aeyln D Tjm Tehb

Stav: dobrý (použitý), H.Biaugeaud A404 HB strúhadlo na syr Chjdpsvcdl Refx Am Tsb Nerezové prevedenie, predtým používané na strúhanie syra, dve strúhacie nadstavce, mobilné, 3-fázový pohon

Stav: veľmi dobrý (použitý), Portalová obráběcí linka Pohyblivý panel, pohyblivá pracovní hlava (horizontální obrobek) Numerické řízení Power Control, software WoodWOP Bezpečnostní kabina pracovní hlavy. Kompletní opláštění stroje pro ochranu Vstupní podávací stůl (podpěra obrobku). Výstupní stůl (s transportním pásem) Pohon obrobku třemi transportními pásy (posuvná rychlost (m/min) max. cca 130) Chsdsgwbbqepfx Am Teb Minimální rozměry obrobku (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 15 Maximální rozměry obrobku (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 60 Motorizovaný pásový dopravník pro odvoz odpadu Samostatný elektrický a řídicí rozvaděč. Celkový instalovaný výkon (kW): 99 2 PRACOVNÍ JEDNOTKY (HORNÍ) – (SERVOMOTOR X-Y-Z): 4 vrtací agregáty (4 x 2,3 kW) s 10 svislými vřeteny každý (celkově 40 svislých vřeten) 3 PRACOVNÍ JEDNOTKY (SPODNÍ) – (SERVOMOTOR X-Y-Z): 6 vrtacích agregátů (6 x 2,3 kW) s 40 svislými vřeteny každý (celkem 240 svislých vřeten) 2 PRACOVNÍ JEDNOTKY (HORIZONTÁLNÍ) 2 vrtací agregáty s horizontálními vřeteny 21 horizontálních vrtacích vřeten (pravá strana) + 21 horizontálních vrtacích vřeten (levá strana) 8 vstřikovacích trysek pro nanášení lepidla a vkládání kolíků (pravá strana) 8 vstřikovacích trysek pro nanášení lepidla a vkládání kolíků (levá strana) 2 zásobníky na kolíky pro automatické vkládání kolíků VOLITELNÉ: Čárový kód (bezdrátový skener)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, výkon 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak, vyrobený v roku 2010, s kapacitou 15 ton/hod., model Tetra Alcip 1, zabezpečuje Cleaning in Place (CIP) – automatizované čistenie procesných zariadení vo výrobe nápojov a potravín. Tento systém umožňuje efektívny hygienický cyklus bez nutnosti demontáže plniaceho zariadenia, čím optimalizuje prestoje a znižuje spotrebu vody a čistiacich prostriedkov. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roku 2010 s kapacitou 15 ton/hodinu, čo ho robí ideálnym pre vysoko produktívne prevádzky. Zariadenie spĺňa hygienické normy platné v potravinárskom a nápojovom priemysle. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Model Tetra Alcip 1 využíva riadený umývací cyklus na odstránenie organických a anorganických zvyškov z výrobného procesu. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalické čistiace prostriedky a kyseliny. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania podľa požiadaviek prevádzky, čo zvyšuje efektivitu čistiacich procesov. Použitý CIP Tetra Pak 2010, 15T/h plne automatizuje čistenie, minimalizuje riziko krížovej kontaminácie a zvyšuje produkčnú efektivitu. Systém umožňuje operátorovi nastavovať rôzne umývacie parametre, takže ho možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám prevádzky a zabezpečiť dôkladné čistenie plniacich liniek, potrubí a výmenníkov tepla. Bezpečnosť a riadenie procesu Systém má pokročilé bezpečnostné prvky, ako: - Senzory na kontinuálne sledovanie koncentrácie čistiacich prostriedkov - Kontrola teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon - Alarmové systémy na detekciu a riadenie anomálií v sanitácii na predchádzanie potenciálnym poruchám Chodpewga Iuefx Am Tob Tieto funkcie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku systému, minimalizujú prevádzkové chyby a optimalizujú spotrebu vody a chemikálií. Automatizované monitorovanie zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zlepšuje produktivitu prevádzky viacnásobne. Predovšetkým skracuje prestoje: nepretržitý umývací systém vykonáva rýchle čistiace cykly bez potreby demontáže zariadenia. Zároveň optimalizuje spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie čistiacich prostriedkov zabraňuje nadmernému používaniu chemikálií. Umožňuje tiež dodržiavanie predpisov: systém spĺňa vysoké hygienické normy a požiadavky odvetvia. Vďaka automatizovanému charakteru systému môžu výrobcovia zefektívniť čistiace procesy, čím dosahujú lepšiu plynulosť výroby a nižšie prevádzkové náklady. Systém navyše ponúka možnosť individuálneho nastavenia čistenia...

Stav: veľmi dobrý (použitý), typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Alfa Laval CHPX510SGD-35CGRX – kompletný systém separátora, vrátane: Motor Sada ventilov Riadiaca skriňa Štartovacia skriňa Čerpadlo na prepravu pevných častíc Cyklón Nádrž na kal Základová doska Tlmiace nožičky proti vibráciám Náradie na údržbu rotora Chedpfx Amjucct Ie Teb Kompresné náradie Systém inertného plynu Dokumentácia Predtým používané spoločnosťou Alfa Laval na účely školenia.

Rok výroby: 2016, stav: dobrý (použitý), Položka: M-3525-APV-Čerpadlo-W+65/350-235 STD APV odstředivé čerpadlo z nerezové oceli Typ: W+65/350-235 STD, Rok výroby: 2016 2 kusy identické! Csdpfx Amekt Upne Tjhb Použité!

Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je otvorený medený syrársky kotol s nízkym zvyškom a planetovým miešadlom vrátane harf s nožmi a lopatami. Tvar: okrúhly, materiál okraja: oceľ, vnútorný priemer: 2600 mm, užitočný objem: 7000 l, vonkajší priemer: 2850 mm, výška: 2950 mm. Tvar syra: 2x4, dĺžka formy: 820 mm, dĺžka nosníka: 4400 mm, dĺžka srvátkovej vane: 4400 mm, celková dĺžka: 5000 mm, šírka: 1500 mm, hĺbka: 900 mm. Možná je obhliadka na mieste. Meď bola jemne umytá. Cjdpfx Aex Db Uusm Tohb

Rok výroby: 2008, stav: veľmi dobrý (použitý), Doskový výměník tepla APV H17 7,41 l 4,8 m² 800 kW APV H17 MGJ deskový výměník tepla /ct2227/ Výrobce: APV Typ: H17 MGJ 10.1 Rok výroby: 2008 Plocha pro přenos tepla: 4,08 m² Jmenovitý výkon: 800 kW Šířka: 340 mm Výška: 1050 mm Výška připojení: 137 mm Cjdpfxowx Hz So Am Tshb Hloubka: 60 cm Přírubové připojení DN50, EN 1092 Kapacita: Primární okruh: 7,41 litru Sekundární okruh: 6,86 litru Max. tlak: 10 bar Zkušební tlak: 15,53 bar Max. teplota: 110 °C Nerezové přípojky.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Csdpjtul Raefx Am Tohb

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC560, Použitá spracovateľská linka na malé mliečne produkty, 2000 l/h Príjem a predskladovanie mlieka Použitá spracovateľská linka na malé mliečne produkty o kapacite 2 000 l/h začína jednotkou na príjem mlieka, ktorá pozostáva z dvoch Lactofreeze tankov a čerpadla na nasávanie. Operátori najskôr prečerpajú surové mlieko do nádrží, kde je chladené. Tento systém zaručuje tepelnú stabilitu pred spracovaním a zároveň minimalizuje mikrobiologickú záťaž, pričom umožňuje plynulý prechod do etapy pasterizácie. Chjdpfew Ahg Rsx Am Teb Pasterizácia a separácia Pri pasterizácii je použitý doskový výmenník tepla so zadržiavacou sekciou a pomocnými systémami s výkonom 2 000 litrov za hodinu. Pasterizačný stroj rýchlo ohreje mlieko na stanovenú teplotu, aby sa eliminovali patogény. Nasleduje odstredenie smotany pomocou separátora GEA WESTFALIA s kapacitou 3 000 l/h. Súčasne homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) zmenšuje tukové guľôčky, čím zvyšuje stabilitu emulzie a zabraňuje vyčleneniu smotany. Fermentácia a koagulácia Po tepelnej úprave prechádza mlieko do fermentačnej časti. Použitý je izolovaný dvojplášťový fermentačný tank s objemom 1 000 litrov a planetovým miešadlom pre rovnomernú aktivitu baktérií a presnú reguláciu teploty. Súbežne sa koagulačný proces odohráva v 1 000-litrovom tanku s planetovým miešadlom. Obe nádrže zabezpečujú optimálnu proteínovú štruktúru pre jogurty, syry a kultivované smotanové výrobky. Spracovanie syra a odvodnenie Po koagulácii pokračuje linka spracovaním syrov. Systém zahŕňa 500-litrovú nádrž s odkvapkávacím sitom a dve sýrové odkvapkávacie vane, čo umožňuje efektívne spracovanie väčšieho množstva tvarohu. Tieto komponenty zjednodušujú separáciu srvátky a zároveň zabezpečujú splnenie hygienických štandardov. Ich konštrukcia podporuje jednoduché čistenie a minimalizuje krížovú kontamináciu. Baliace operácie Po príprave výrobkov na balenie linka integruje poloautomatické aj automatické riešenia. Poloautomatický plnič dávkuje pasterizované mlieko do 1-litrových vreciek. Obalovacia linka na jogurt poháriky automaticky plní a uzatvára poháre s priemerom 75 mm a 95 mm rýchlosťou až 1 800 kusov/h. Rotačný etiketovač ETICAP (2004) aplikuje predné a zadné samolepiace etikety na valcové poháriky, pričom zabezpečuje presné umiestnenie a priľnavosť. Dátumovanie, tepelná kontrola a finálne balenie Videojet 1220 kódovač (2019) nanáša dátum spotreby na každý produkt prostredníctvom pásového dopravníka. V ďalšej fáze vákuová balička balí čerstvé a syrové porcie. Tepelné zdroje predstavuje kotol na tuhé palivo s výkonom 115-150 kW (2014) a dvojité prečerpávacie čerpadlá. Nádrž na ľadovú vodu (5 000 l, 2014) a chladiaca jednotka (2018) zabezpečujú stálu teplotu v celej výrobnej linke.