Čip Kapoty kúpiť použité (497)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Hedpfx Agox H Thuemoni Stav stroja a história údržby Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: TNK7, Technical Specifications & Performance Data This aseptic storage tank is designed for the hygienic storage and buffering of sensitive liquid food products in beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by Tetra Pak in 2010, it is ideal for used facilities looking to upgrade or expand an existing filling line with reliable aseptic capacity. Two units are available, each offering substantial storage volume and robust sanitary construction. Type: Aseptic storage tank for liquid food products Manufacturer: Tetra Pak Year: 2010 Rated capacity (per tank): 13,000 litres Maximum product weight: Construction: High-quality stainless steel, sanitary design Valve system: Cluster valves for controlled, hygienic product flow Hjdjyhbm Tepfx Agmjni Quantity available: 2 units (specification per tank) Application: Aseptic storage of milk, flavoured milk, juices, and liquid dairy products Advanced Automation & Control Systems The tank integrates seamlessly into automated aseptic processes. Cluster valves facilitate precise, automated product redirection with minimised contamination risk and simplified cleaning transitions. The design supports CIP (Cleaning-in-Place), ensuring efficient sanitation cycles and consistent hygienic performance throughout production shifts. The aseptic configuration is designed to protect product integrity and maintain sterility from upstream processing to downstream filling and packaging machinery. Production Line Integration Capability This aseptic tank is engineered to connect with UHT processing systems, fillers, and other filling equipment within a used or new line. It provides stable buffering between processing and filling, enhancing availability and throughput in beverage production. Sanitary connections and cluster valve manifolds simplify integration with existing pipelines and control systems, facilitating use in multi-product operations for dairy and juice applications. Machine Condition & Maintenance History These used tanks originate from a professional food and beverage environment and are presented as operational, in line with Tetra Pak’s durable hygienic construction. The aseptic configuration and CIP-capable design support ongoing sanitary maintenance programs and long service life in industrial packaging settings. Operational Performance & Versatility Optimised for liquid dairy products and juices, the tank preserves sterility to maintain product quality and shelf life before filling. Stainless steel construction, hygienic welds, and aseptic valves support rigorous hygiene protocols. This configuration is suitable for manufacturers seeking reliable storage capacity to stabilise production, reduce changeover risks, and synchronise processing pace with beverage filling schedules.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, DMG DMC 1035 V ecoline Rok výroby: 2012 Ovládanie: Siemens 810 D ShopMill Technické údaje Osi stroja: Os X: 1035 mm Os Y: 560 mm Os Z: 510 mm Ovládanie: Siemens 810 D ShopMill Hlavné vreteno: Rozsah otáčok – hlavné vreteno max. 10 000 min⁻¹ Výkon pohonu – hlavné vreteno: 13 / 9 kW Max. krútiaci moment: 83 / 57 Nm Upínanie nástroja: SK40 Pracovný stôl: Upínacia plocha stola: 1200 x 560 mm Max. zaťaženie stola: 1000 kg Výška stola nad podlahou: 720 mm T-drážky: 5x 14 x 100 Menic nástrojov: Hnedexqq Rfspfx Agmsi Počet pozícií nástrojov: 30 pozícií Max. priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri prázdnych susedných pozíciách: 130 mm Max. dĺžka nástroja: 300 mm Max. hmotnosť nástroja: 6 kg Čas výmeny nástroja: 1,6 s Čas výmeny „čip – čip“: 7,0 s Posuvy: Rýchloposuv: 24 000 mm/min Pracovný posuv: 30 m/min Celkový príkon: 17 kVA Hmotnosť stroja cca 4,3 t Priestorové nároky cca 4,0 x 4,0 x 2,5 m Príslušenstvo/voliteľné vybavenie: odvádzač triesok upínače typu SK40 presné zveráky systém na meranie nástrojov Renishaw dokumentácia

Rok výroby: 1982, stav: použitý, Cylindro-conical 580 hl fermentation and storage tank – glycol-cooled, 1 x cone cooling zone, 3 x shell cooling zones. – Pivoting cone – Stainless steel – Insulated – Short standing shell Machine (addition): Outdoor tanks Capacity: 580 hl Operating pressure: 2 bar Operating temperature: 20 °C Cooling surface: 29 m² (1 x cone cooling; 3 x shell cooling) Material: Stainless steel Orientation / position: upright Base construction: short standing shell Equipment: tank cooling; pivoting cone; insulation; support frame; DN100 outlet; CIP connection; 2 x temperature probe; sampling valve Hodpfx Aovcq A Aegmsni

Rok výroby: 1983, stav: použitý, Kvasnicová reprodukce s parně vyhřívanou sterilizační nádrží na mladinu konstruovanou na provozní tlak 2 bar a objem 2,47 hl, druhou sterilizační nádrží na mladinu s možností ohřevu i chlazení, rovněž na provozní tlak 2 bar a objem 12,7 hl, dále kvasnicovou propagační nádrží s objemem 55 hl, povoleným provozním tlakem 2 bar a plášťovým chlazením ve spodní třetině (bez kuželu). Všechny nádrže jsou vybaveny míchadlem. Součástí je také CIP nádoba. Zařízení je ovládáno přes rozváděč Steinecker (časově řízené). Nádrže je možné zakoupit i jednotlivě. Hnedpfxsvcqt Uj Agmsi Stroj (doplněk): s rozváděčem a CIP nádobou Vybavení: 2 sterilizační nádrže na mladinu, každá s míchadlem (cca 2,4 hl a cca 12,7 hl), rozváděč, CIP zařízení, konická přetlaková nádrž s míchadlem.

Rok výroby: 1958, stav: použitý, Medené 4-nádobové varné zariadenie na výrobu približne 100 hl/var, pozostávajúce z rmutovacej panvy, rmutovacieho kotla, mladinového kotla a kvasného kotla. Varné zariadenie bolo počas rokov od roku 199 niekoľkokrát prestavané a modernizované. Varniace nádoby sú dostupné aj jednotlivo. Hjdovcqp Nspfx Agmoni Stroj (doplnenie): rok výroby 1958 Kapacita: 100 hl/var Vybavenie: Rmutovací kotol (meď), rmutovacia panva (nehrdzavejúca oceľ, 1977), mladinový kotol (meď so spúšťacím dnom z nehrdzavejúcej ocele), kvasný kotol (meď s vnútorným obložením z nehrdzavejúcej ocele) s vnútorným varičom (úprava 1999), kondenzátor pary z panvy (Nerb), chladenie mladiny, doskový chladič, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periférne zariadenia: stanica pre hustomer, čerpadlá na mladinu, čerpadlo na vyskladňovanie, zásobník teplej vody, CIP systém (pre kvasný kotol, 2 nádoby - lúh a kyselina - každá po 20 hl vrátane čerpadla na čistenie, možnosť ručného ovládania), rok výroby 1989, ostatné nádoby: ručné čistenie

Rok výroby: 1991, stav: použitý, Fermentation tanks with two dished heads. - 4 tanks, each with a gross capacity of 5,200 liters - 2 tanks, each with a gross capacity of 7,900 liters Machine (supplementary information): upright stainless steel tanks Total capacity: 7,900 liters storage tank, 2 units Hnsdjvcqzxepfx Agmei Operating pressure: 0 bar Operating temperature: 20 °C Width: approx. 1,400 mm Height: approx. 4,100 mm Material: stainless steel 1.4310 Orientation/Position: vertical Base construction: 4 tubular legs with spherical end caps Equipment: manway (side-mounted), CIP line, outlet valve (disc valve)

Rok výroby: 2001, stav: použitý, The Pall CFS system is designed as a standalone unit and can be installed directly upstream of the bottling line without the need for a buffer tank. It is a fully independent process unit comprising the following components: filter vessel, piping and connections, membrane cleaning system (CIP), integrity testing unit, and control panel. Hygienic design, simple integrity testing, and full automation ensure the system’s microbiological safety and allow operation typically by bottling personnel. In cluster filtration, filter elements are grouped into clusters, with each cluster equipped with its own discharge valve. All clusters are open during filtration. Cleaning, sterilization, and integrity testing are performed by cluster. Advantages of the CFS principle: - Longer service life - On-site integrity testing - Cluster-by-cluster integrity diagnostics - Specialized rinsing - High specific flow rate - Short rinsing times - Constant flow through all cartridges - Minimal water consumption - Fast filter element replacement - Controlled backflushing Hedpfsvcqx Dsx Agmsni - Minimal beer loss - High biological safety - Continuous availability Only pre-clarified products with normally filterable composition may be filtered with this filtration unit. Machine (extras): CFS system Flow rate: 400 hl/h continuous Operating pressure: 6 bar Operating temperature: 105 °C Capacity: 1,456 l Power: 10 A Voltage: 220 V Water: Cold water: min. 150 hl/h; Hot water (max 65 °C): min. 150 hl/h Compressed air: Process air: 4–6 bar; Control air: 5–8 bar Length: 1.40 m Width: 1.20 m Height: 1.85 m Base design: base frame with control, measurement components, and filter vessel; cleaning module Equipment: 98 filter cartridges, 3 piston diaphragm pumps (dosing), centrifugal pump with frequency inverter (WT circuit), various analogue and digital sensors (flow, pressure, level, temperature, conductivity), various valves, control cabinet Weight: 3,450 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Machine (additional feature): High-pressure homogenization Capacity range: 600 l/h Pressure: 250 bar Pulp particle size: 1 µm pulp particles Length: approx. 2.2 m Hsdjvcq Edopfx Agmoni Width: approx. 2.5 m Height: approx. 1.9 m Operation / Control: Integrated via signal exchange into ProLeit process control system, motor controlled via external frequency converter. Equipment: CIP-capable, SIP-capable

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Fermentačný pivničný priestor so 4 chladiteľnými nerezovými tankami. Tanky 1-3: C. Gresser, 1986, celkový objem 204,60 hl. Tanky stoja na 4 nohách, každý s 2 plášťovými chladacími zónami, vypuklými dnom a centrálnym výtokom. Vybavenie každého tanku: bezpečnostný ventil, čistiaca potrubie, CIP postrekovacia hlava, kohútik na odber vzoriek, manipulačný otvor na plášti a kontrolné sklo v dóm tanku. Tank 4: C. Gresser, 1986, celkový objem 115,69 hl. Tank na 4 nohách, s plášťovým chladením, vypuklými dnom a výtokovým potrubím. Vybavenie: čistiaca potrubie, CIP postrekovacia hlava, kohútik na odber vzoriek, manipulačný otvor na plášti. Stroj (doplnok): chladiteľné nerezové tanky 3 tanky po: 205 hl 1 tank po: 116 hl Materiál: nerezová oceľ Hnjdsvcq Dtspfx Agmji Umiestnenie / poloha: stojace na 4 nohách Vybavenie: chladiace plášte, čistiace potrubia, CIP postrekovacie hlavy, výtokové potrubia, bezpečnostné ventily, odberové kohútiky, manipulačné otvory, kontrolné sklá

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Poloautomatický protipresový plnič so 6 plniacími hlavami. Max. prevádzkový tlak: 3 bar. Výkonnosť: 8 fliaš/h (napr. 200 ks 2 l fliaš/h), 60 ks 5 l kanistrov/h. Veľkosti obalov (fľaša, džbán & 5 l kanister): 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l. Zariadenie je CIP-čistiteľné, možná cirkulácia, môže sa naparovať. Plniaci program je nastaviteľný. Prítomný je návod na obsluhu a príslušenstvo. Stroj (doplnok): poloautomatický, CIP-čistiteľný, naparovateľný Plniaci výkon: fliaš/h Plniace hlavy: 6 ks Napätie: 230 V Stlačený vzduch: min. 6 bar Dĺžka: 1590 mm Hsdpfx Asvcqhrogmjni Šírka: 700 mm Výška: 1875 mm Formáty: 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l Základná konštrukcia: oceľový rám Výbava: vrátane príslušenstva, nastaviteľný plniaci program

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Industriálna automatická olepovačka hrán SOLUTION XD HLAVNÉ FUNKCIE - Ovládanie „E TOUCH“ s automatickým programovaním: stlačením jedného tlačidla je možné zariadenie ovládať. - Sériovo dodávané prítlačné zariadenie s hnacím remeňom pre optimálne vedenie dosky. - Možnosť lepenia hrán z roliek, pásikov a masívnych hrán. VŠEOBECNÉ CHARAKTERISTIKY - Jednostranná olepovačka hrán v ľavom prevedení na olepovanie hrán z roliek a pásikov pomocou všetkých bežných tavných lepidiel. - Rám stroja je vyrobený z stabilnej zváranej oceľovej konštrukcie s vysokou tuhosťou pre optimálnu podporu pracovných agregátov. - Horný prítlak je z hrubostenného oceľového profilu s dvojitým, lichobežníkovým pohonným remeňom, ktorý sa automaticky nastavuje podľa hrúbky dosky. - Výškové nastavenie s ukazovateľom na hornom prítlaku aj na obsluhe. - Manuálny systém vkladu obrobkov s veľkorysou pracovnou líniou a rozšírenou opornou plochou pre jednoduché vkladanie veľkých dielcov. - Nastaviteľné vodiace pravítko pri vstupe s dvomi polohami a s automatickým výberom pre obrábanie s predfrézovaním alebo bez neho. - Pracovné agregáty sú upevnené na prítlačnom ráme a mechanicky spojené, čím je zabezpečené automatické nastavenie pri zmene hrúbky dosky. - Spodné agregáty sú upevnené na základni stroja alebo na pozdĺžnom nosníku pre presnú referenciu voči doske. - Všetky vysokofrekvenčné motory sú riadené meničmi (frekvenčnými meničmi), každý agregát má vlastný menič pre optimálnu flexibilitu a vyššiu produktivitu. - Odsávacia kapota pre všetky agregáty za lepiacim agregátom. Polykarbonátové okná poskytujú dobrý prehľad počas opracovania. - Vnútorné osvetlenie odsávacej kapoty a zvukovo izolačný materiál na zníženie hlučnosti počas prevádzky. - Dorazový prvok na vstupe umožňuje správne podávanie dielcov. Odstup je automaticky prispôsobený podľa zvolenej posuvnej rýchlosti. - Otočný kontrolný pult, umiestnený pri vstupe, je nastaviteľný pre ergonomickú obsluhu. - Elektrická inštalácia zodpovedá platným predpisom. Elektronické komponenty sú umiestnené v kovovej skrini pripevnenej ku stroju a vybavené dverami pre jednoduchý prístup pri prípadných zásahoch. - Štandardné napätie je 400 V EU 50 Hz (s nulovým vodičom). - Podávanie materiálu zabezpečuje podávací reťazec so 80 mm širokými reťazovými platňami z pogumovaného nylonu pre optimálne vedenie a vysokú presnosť. Hedsxy Tm Ijpfx Agmeni - Reťaz sa pohybuje po dvoch vodičoch z tvrdenej a brúsenéj ocele (okrúhly a plochý), čím je zabezpečený rovný posuv a ochrana proti bočnému posunutiu. - Automatické mazanie reťaze. Množstvo mazacieho oleja reguluje riadiaca jednotka v závislosti od počtu spracovaných dielcov. - Vonkajšia valčeková dráha pozdĺž celej dĺžky stroja, vybavená systémom otvárania vysúvateľným až do 650 mm (pre dielce so šírkou do max. 1200 mm). - E-TOUCH/PC riadiaci systém pre rýchle a jednoduché ovládanie hlavných funkcií stroja. - Funkcie zahŕňajú: – Spracovanie programov v režime Just in Time – Možnosť správy pomocou kusovníkov – Možnosť správy prostredníctvom

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: AT88, Použitý Tetra Pak Sterilizátor + Homogenizátor 12 000 l/h Použitý Tetra Pak sterilizátor + homogenizátor 12 000 l/h spracováva tekuté potravinárske produkty tepelným ošetrením a homogenizáciou, čím zabezpečuje vysoké štandardy bezpečnosti a kvality v priemyselnej výrobe. Kombináciou UHT sterilizačného systému s vysokotlakovým homogenizátorom poskytuje optimálne spracovanie pre rôzne potravinárske a nápojové aplikácie. Ďalej konštrukcia zariadenia umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek, čo z neho robí praktickú voľbu pre výrobcov. Všeobecné vlastnosti Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrov za hodinu (l/h) a zabezpečuje vysoký výkon a konzistentné výsledky pri tepelnom ošetrení a znižovaní veľkosti častíc. Tetra Pak, popredná značka v oblasti technológií spracovania potravín, vyrobila túto jednotku v roku 2008, čím zaručuje rovnováhu medzi overenou spoľahlivosťou a pokročilou technológiou. Robustná konštrukcia systému navyše zaručuje dlhodobú životnosť a znižuje potrebu častých údržieb. Tetra Pak UHT Sterilizátor UHT sterilizačné zariadenie používa vysoké teploty na zabezpečenie mikrobiologickej stability tekutých produktov. Vďaka kontrolovanému systému ohrevu udržiava sterilizačnú teplotu v rozmedzí 95 °C až 138 °C v závislosti od výrobných požiadaviek. Operátori môžu nastavovať dobu zdržania na viacerých úrovniach, od 5, 10, 15 sekúnd pre počiatočné fázy a 30, 45, 60 sekúnd pre pokročilé fázy, čím je možné presne riadiť proces tepelného ošetrenia. Na optimalizáciu výmeny tepla systém reguluje prietok teplej vody medzi 10 500 a 32 000 l/h, čím zaisťuje rovnomernú sterilizáciu. Výstupná teplota je medzi 85 °C a 95 °C, čo zabezpečuje kontrolované chladenie pred ďalším spracovaním. Ďalšou kľúčovou výhodou je, že konštrukcia umožňuje bezproblémovú integráciu s homogenizačnými systémami, CIP zariadeniami (Cleaning-In-Place – čistenie na mieste) a aseptickými baliacimi linkami. Výrobcovia tak môžu zefektívniť svoju výrobu pri dodržiavaní hygienických a kvalitatívnych noriem. Tetra Pak Alex 30 Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 homogenizátor pracuje pri tlakoch až do 250 barov a efektívne redukuje veľkosť častíc, pričom zlepšuje stabilitu produktov. Dokáže spracovať od 6 000 do 14 000 l/h, ideálny na zlepšenie konzistencie a kvality UHT ošetrených tekutých produktov. Systém je vybavený kužeľovými ventilmi a piestami z nerezovej ocele alebo plne keramickými, čo zaručuje dlhú životnosť a odolnosť voči opotrebeniu. Obsahuje aj profilované a V-tesnenia, ktoré zaisťujú účinné utesnenie a znižujú potrebu údržby. Homogenizačný proces prebieha v dvoch fázach, čím systém zabezpečuje maximálnu efektivitu. Prvá fáza aplikuje 42 % tlaku, druhá fáza zvyšných 58 %, pričom obe sú elektronicky riadené prostredníctvom VDC signálu pre optimálnu presnosť. To všetko zabezpečuje stále vysoko kvalitné výsledky spracovania. Hsdpfsv Di Itsx Agmoni O pohon zariadenia sa stará ABB ...

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2025, Stroj sa nachádza vo výstavnej expozícii. Optimill F 80 CNC frézka priamo od výrobcu. F 80 CNC – CNC frézka OPTIMUM so systémom riadenia Siemens SINUMERIK 808D sa vyznačuje vysokým výkonom, rýchlosťou, presnosťou a dlhou životnosťou. • Stroj v stojanovej konštrukcii z liatiny zaručuje vysokú tuhosť • Karuselový zásobník nástrojov s 12 miestami • Všetky lineárne vedenia sú vybavené krytmi z nerezovej ocele • Automatické centrálne mazanie • Hlavný vretenový motor Siemens • Siemens servopohon na všetkých osiach (uzavretý regulačný okruh) • Maximálne otáčky vretena: 10 000 min⁻¹ • Prenosné elektronické ručné koliesko s povolením a núdzovým vypínačom výrazne uľahčuje nastavovanie programov • Systém chladenia so 70-litrovou nádržou na chladiacu kvapalinu • Výmena nástroja automaticky alebo stlačením tlačidla (elektropneumatické upínanie nástrojov) • Masívny, presný frézovací stôl – veľkoryso dimenzovaný a precízne opracovaný povrch • Veľkoryso riešené prístupové dvere pre minimálnu údržbu a čistenie • LED strojové svetlo pre kompletné osvetlenie pracovného priestoru SINUMERIK 808 ADVANCED Kompaktný a robustný Komunikatívny • Predný USB port (IP65) • Sériové rozhranie RS232C • RJ45 Ethernet na zadnej strane Používateľsky prívetivý • Klávesnica so špecifickým rozložením pre technológiu • Tlačidlá s ochrannou membránou Procesne bezpečný  LED indikácia čísla nástroja  MCP s otočným prepínačom pre posuv a override vretena Kompletný balík  RJ45 Ethernet port  Pripravené na diaľkovú údržbu  Funkcia AST; umožňuje jednoduchú optimalizáciu pri zvýšených požiadavkách na dynamiku a presnosť  Absolútny enkodér / nie je potrebné referenčné nastavenie  Vyššia presnosť Hsdpfx Agjymkcusmsni Rozmery a hmotnosti Dĺžka cca 1995 mm Šírka/hĺbka cca 1930 mm Výška cca 1640 mm Hmotnosť cca 2300 kg Rýchloposuv X-os: 20 m/min Y-os: 20 m/min Z-os: 20 m/min Elektrické údaje Pripojovacie napätie: 400 V Sieťová frekvencia: 50 Hz Príkon: 12 kVA Horizontálny frézovací stôl Dĺžka: 800 mm Šírka: 260 mm Vzdialenosť vertikálneho vretena – stôl min.: 100 mm Vzdialenosť vertikálneho vretena – stôl max.: 550 mm Drážky T – veľkosť: 16 mm Drážky T – počet: 5 Rozstup drážok T: 50 mm Maximálne zaťaženie stola: 200 kg Presnosť Opakovateľná presnosť: ± 0,01 mm Presnosť polohovania: ± 0,01 mm Systém chladenia Výkon čerpadla chladiacej kvapaliny: 450 W Objem nádrže: 80 l Pneumatické pripojenie Pracovný tlak: 7 bar Pohybové dráhy X-os automaticky: 450 mm Y-os automaticky: 260 mm Z-os automaticky: 450 mm Vzdialenosť vreteno – stĺp max.: 370 mm Vertikálne vreteno Upínanie nástrojov: BT 40 Otáčky: 50 – 10 000 min⁻¹ Poznámka k rozsahu otáčok: V trvalej prevádzke nutné znížiť max. otáčky vretena o cca 20 % Výkon pohonu/hlavného motora S1: 3,7 kW Výkon pohonu/hlavného motora S6-30 %: 5,5 kW Krútiaci moment pohonu S1: 24 Nm Krútiaci moment pohonu S6-30 %: 36 Nm Krútiaci moment pohonu posuvu: X-os S1: 6 Nm Y-os S1: 6 Nm Z-os S1: 11 Nm Nástrojový zásobník Typ: karusel Počet pozícií: 12 nástrojov Max. priemer nástroja: 95 mm Max. dĺžka nástroja: 300 mm Maximálna hmotnosť nástroja: 8 kg Čas výmeny nástroja (čip – čip): 7 s

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2020, pojazdová vzdialenosť osi X: 762 mm, zdvih osi Y: 508 mm, zdvih osi Z: 508 mm, výrobca ovládačov: HAAS, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, výkon motora vretena: 22 400 W, Toto 5-osé vertikálne obrábacie centrum HAAS VF 2 SS YT bolo vyrobené v roku 2020. Ideálne na presné obrábanie, ponúka robustnú konštrukciu a pokročilú riadiacu technológiu. Ak hľadáte kvalitné frézovacie možnosti, mali by ste zvážiť stroj HAAS VF 2 SS YT, ktorý ponúkame na predaj. Kontaktujte nás pre bližšie informácie. Dodatočné vybavenie: • Typ: bočný zásobník (SMTC)/ kapacita: 30+1/ max. priemer nástroja (plný): 64 mm/ max. priemer nástroja (susedný slot prázdny): 127 mm/ max. dĺžka nástroja: 279 mm/ max. hmotnosť nástroja: 5,0 kg • Čas výmeny nástroja (priemer): 1,80 s/ čip-čip (priemer): 2,40 s • Obsahuje: HRT210 Výhody stroja: Hsdpfxoyaix Us Agmeni Technické výhody stroja: • Krútiaci moment: 122 Nm pri 2000 ot./min • Pohonný systém: inline priamy pohon • Kužeľ: BT40 / CT40 / HSK-A63 • Mazanie: vzduch/olejový vstrek / chladenie: kvapalinou chladené • Max. rýchloposuv: 21,2 m/min / rýchlosti osí X, Y, Z: 35,6 m/min • Objem zásobníka chladiacej kvapaliny: 208 l / tlak chladiacej kvapaliny cez vreteno: 21 bar / vzduch cez nástroj: áno / dopravník triesok: áno / filtračná sada na triesky: áno / vzduchové čistenie okna: áno / viacstupňové čerpadlo chladiacej kvapaliny • Spotreba vzduchu: 113 l/min pri 6,9 bar / minimálny tlak vzduchu: 5,5 bar / pripojenie vzduchovej hadice: 3/8 palca • Štandardné rozhranie: Ethernet a WiFi / riadiaca pamäť: 1 GB / diaľkový monitoring: HaasConnect / vysokorýchlostné obrábanie: zahrnuté / pokročilá správa nástrojov: zahrnutá / mediálny displej (M130): zahrnutý / detekcia výpadku napájania: zahrnuté / funkcia Safe Run: zahrnutá / tuhý závitovací cyklus: zahrnutý

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Výkon motora: 1,5 kW Otáčky pílového kotúča: 2800 ot./min Priemer pílového kotúča: 250 mm Upínací otvor kotúča: 30 mm Dĺžka rezu: 400 mm (pri hrúbke obrobku 20 mm) Dĺžka rezu pri 45 stupňoch: 230 mm Hĺbka rezu: 65 mm Zaistenie ramena voči nakloneniu: +/- 45 stupňov Hmotnosť: 140 kg Motorový ochranný spínač Brzdový motor Havarijný vypínač CE certifikácia Vrátane odsávacej kapoty pre pripojenie odsávania (priemer 120 mm) Upozornenie – použité stroje: • Technické údaje môžu byť nepresné, stroje môžu byť medzičasom predané. • Uvedené ceny platia za stroje pripravené na vyzdvihnutie na mieste – naloženie zahrnuté! • Stroje boli vyčistené a testované na funkčnosť. • Stroje sa predávajú tak, ako boli videné, bez akejkoľvek záruky. Kupujúci má možnosť stroje osobne skontrolovať na mieste. • Osobitné dohody sú možné len v písomnej forme. (Odpovedáme len na dopyty so zadaním adresy a telefónneho čísla!) Hnjdpfx Asulzchogmei

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role Hnsdpfjxm Rwqjx Agmei 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: použitý, celková dĺžka: 5 400 mm, celková šírka: 3 000 mm, celková výška: 3 500 mm, 25,000 L horizontálna izolovaná nádrž so silným horizontálnym miešadlom Vonkajšie rozmery: priemer Ø 3000 mm, výška 3500 mm, dĺžka 5400 mm. Ležiaca izolovaná nerezová nádrž – 1 ks. Otvárací poklop hore. Výkonné miešadlo. CIP a 4" výpust. Rok výroby: 1995. Hnodpfxjqvpc Hs Agmoi Materiál: AISI 304

Stav: použitý, najazdené kilometre: 946 325 km, výkon: 368 kW (500,34 k), prvá registrácia: 01/2019, typ paliva: nafta, pohotovostná hmotnosť: 12 220 kg, konfigurácia náprav: 3 nápravy, brzdy: retardér, farba: iný, kabína vodiča: iný, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 6, zavesenie: vzduch, počet sedadiel: 2, Výbava: ABS, klimatizácia, palubný počítač, prípojné zariadenie, tempomat, uzávierka diferenciálu, Výrobca: MAN - Typ/Model: TGS 26.500 6x2 - Prvá registrácia: 28.01.2019 - Najazdené km: 946.325 km - Počet náprav: 3 - Emisná trieda: Euro6 - Kabína: M - Prevodovka: automatická - Trvalá brzda: retardér - Odpruženie: vzduchové - Zdvíhacia náprava - Riadiaca náprava - Brzdy: kotúčové - Klimatizácia - Dĺžka: 8.950 mm - Šírka: 2.530 mm - Výška: 3.230 mm - Pohotovostná hmotnosť: 12.220 kg - Nadstavbár: Schwarte - Materiál nádrže: nerezová oceľ - Celkový objem nádrže: 16.500 L - Komory nádrže: 3 - Izolované - Označenie zariadenia: Jansky OSM - Odstredivé čerpadlo - MAK 3002 Plus - Odber vzorky - CIP čistenie Hnjdoxtuhyspfx Agmei

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: H2X393F02075, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 4 686 h, nosnosť: 3 000 kg, zdvíhacia výška: 3 350 mm, typ paliva: nafta, typ stožiara: simplex, stavebná výška: 2 414 mm, dĺžka vidlíc: 2 000 mm, pohotovostná hmotnosť: 4 580 kg, typ pohonu: Diesel, Dieselový vysokozdvižný vozík Výrobné číslo podvozku: H2X393F02075 Hnjdpfeytkd Eex Agmei Ťažisko bremena: 500 mm ISO trieda: ISO trieda 3 = 2 500 - 4 999 kg Typ stožiaru: Štandardný Stav: Pripravený na prevádzku a plne funkčný Technický stav: dobrý Predné pneumatiky typ: Superelastické Predné pneumatiky stav: 80 - 100 % Zadné pneumatiky typ: Pneumatické Zadné pneumatiky stav: 80 - 100 % Popis: Skontrolované v servise s platnou UVV (bezpečnostná kontrola) Bočný posuv, Dĺžka vidlíc od 1 200 mm do 2 000 mm 3. ventil, 4. ventil, pracovné svetlo vzadu, pracovné svetlo vpredu, kúrenie, schválenie pre cestnú premávku (STVZO), celokabína, klimatizácia, CE certifikát, vnútorné zrkadlo, joystick, stierače, vyhrievané sedadlo, Prachotesnosť, prístupová kontrola RFID / čip

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Hnsdjvgt N Hspfx Agmsi Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Mazak VTC 800 séria je rad výkonných veľkoformátových 5-osých obrábacích centier určených pre veľké obrobky, známych vysokou presnosťou a tuhosťou, ideálnych pre letecký, energetický i ťažký strojársky sektor. Stroje disponujú integrovanými vretenami, rýchlou výmenou nástrojov a sú navrhnuté pre efektívne kompletné obrábanie. Príslušenstvo: - Zásobník nástrojov na 30 nástrojov - Meranie dĺžky nástroja a kontrola zlomenia nástroja - Príprava na dopravník triesok (vľavo) - Zásobník (HSK) na 155 nástrojov - Fúkacia jednotka na obrobok - Signalizačná lampa (koniec obrábania: žltá) - Dodatočné: osvetlenie pracovného priestoru - Pištoľ na chladiacu kvapalinu - Fúkacia jednotka cez vreteno - Príprava 70 bar vrátane rozhrania pre vysokotlakový systém - Automatické otváranie/zatváranie obslužných dverí - Systém monitorovania Mazak B RMP 60 (LEN/H/V) - Monitorovanie kolízií firmy Brankamp - 2 ks nastavovacie zariadenie Renishaw TS27R - NC otočný stôl - Upínacie zariadenie pre vertikálne použitie NC otočného stola - Stredová deliaca priečka pre kyvadlové obrábanie - 3D model pracovného priestoru vo formáte STEP - 5-osá frézovacia technológia - Kompaktný filter Knall KF400/2300 (výkon filtra 400 l/min, objem nádrže 2300 l) - Vysokotlakové chladenie 70 bar, 7 úrovní tlaku - Dopravník triesok ako čapový pás - Dodatočné M-kódy 1 sada = 2 M-kódy - Príprava dvojitej odsávacej jednotky (mech. príruba) o 198 mm - Transformátor pre európsky trh - 1 sada manuálov v elektronickej forme na CD - 1 sada nastavovacích nástrojov - Základový set (kotviace skrutky + platne) - MAZAK štandardná farba - Osvetlenie pracovného priestoru Dodatočne: - Odsávacia jednotka AirFresh FMN V12 (namontovaná na oboch stranách a prepojená so senzorom dverí) - Upínacie zariadenie pre vertikálnu prevádzku otočného stola - 2 x Renishaw TS27R integrované nastavovacie zariadenie Náhradné diely: - Motor Y-os zásobníka nástrojov - Motor lineárnej osi premeny - Motor rotačnej osi premeny - Valec pre sklopnú jednotku Rozmery / Technické údaje: - Šírka: 3500 mm - Dĺžka: 820 mm - Pohyb v osi X: 3000 mm - Pohyb v osi Y: 800 mm - Pohyb v osi Z: 720 mm - Min. vzdialenosť čela vretena od hornej plochy stola: 140 mm - Max. vzdialenosť čela vretena od hornej plochy stola: 860 mm - Max. zaťaženie stola: 2500 kgf - B-os: ±110° - Pracovné vreteno: HSK63 - Max. otáčky: 18 000 min⁻¹ - Min. otáčky: 35 min⁻¹ - Menovitý výkon (100 % trvalá prevádzka): 33,0 kW - Rýchloposuv osi X-Y & Z: 50 m/min - Šírka pracovného stola: 3500 mm - Dĺžka pracovného stola: 820 mm - Šírka T-drážky: 18 mm - Počet T-drážok: 7 - Vzdialenosť T-drážok: 100 mm - Výška stola od podlahy: 870 mm - Počet pozícií meniča nástrojov (štandard): 30 - Počet pozícií (voliteľné): 48 - Spôsob výberu nástroja: najkratšia trasa - Driek nástroja: SK 40 - Pri obsadených susedných pozíciách: 80 mm - Pri voľných susedných pozíciách: 130 mm - Max. hmotnosť nástroja: 8 kgf - Celková hmotnosť všetkých nástrojov v zásobníku: 150 kgf - Max. dĺžka nástroja: 350 mm - Čas výmeny nástroja (čip-čip): 4,7 s - Príkon: 400 V / 50/60 Hz - Tlak vzduchu: 5 – 9 bar - Spotreba vzduchu: 260 l/min - Objem nádrže: 500 l - Rozmery (V x D x Š): 3376 x 5480 x 4051 mm - Hmotnosť cca: 16 300 kg - Farba: sivá/čierna Hjdpfx Agox Idwismoni

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Typ: KMRS-200 Hnjdpjypbzaefx Agmsi Sériové číslo: 17508-001 Rok výroby: 2016 Kapacita: 700 ks/h Šírka pásu: 325 mm Priemer rezacieho krúžku: 270 mm CIP jednotka: horúca voda min. 60°C Stlačený vzduch: 5 bar, 3,5 Nm³/h Výkon: 3 x 400V, 50Hz, 2kW Rozmery: 1600 x 1150 x 1500 mm

Rok výroby: 2017, stav: veľmi dobrý (použitý), kapacita nádrže: 40 000 l, Objem 40 000 litrov. Vertikálna, dvojplášťová, izolovaná nádrž na skladovanie a chladenie smotany. Menovitý objem: 40 000 litrov. Projekčný tlak: 0-0,49 bar (nádrž), 4 bar (plášť). Projekčná teplota: -10°C až 99°C (nádrž aj plášte). Na hornej strane centrálne umiestnený miešač s propelérom Jongia, pohon: 1,1 kW, otáčky: 29 ot/min. Izolácia po bokoch a na dne. 3 chladiace sekcie: 1x dno 3,6 m², 3x bok 10,7 m² (celkom 35,7 m²). Predtým používaná na skladovanie a chladenie smotany pomocou glykolu z 8°C na 4°C za 4 hodiny. Výstupné potrubia produktu 2,5" s dvomi pneumatickými výpustnými ventilmi. Výška výpustu cca 71 cm. So sanitovateľným odberovým ventilom. V dne 3 snímače: teploty, tlaku a hladiny. Navrchu snímač hladiny, kontrolné okienko so svetlom a odvetraním. 4 CIP sprejové hlavy (1 hore, 3 na boku). Prielez hore, okrúhly Ø cca 50 cm. 4 nastaviteľné nohy. Vnútorné rozmery nádrže: Ø 265 cm, valcová výška: 650 cm. S hliníkovým rebríkom v ochrannom koši namontovaným z boku. Dokumentácia vrátane výkresov k dispozícii. Celkové rozmery: 295x295x920 cm, hmotnosť: 4 600 kg. Hnjdoyu Iymepfx Agmei

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2009, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 281-09, Technické charakteristiky: # Obrábací priestor: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Popis osí: 3 LINEÁRNE OSY (X,Y,Z) + 1 rotačná os stola A a 2 rotačné osi B s indexovacou deliacou hlavou s priamym uhlovým meracím systémom, počet otáčok 50 min⁻¹, presnosť +/- 5" # Otočenie osi A: +/-110° # Max. rozmery upínaného obrobku: Ø 247 x 830 mm; max. hmotnosť 360 kg # Rýchloposuv: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Vzdialenosť medzi deliacimi hlavami B1/B2: 250 mm # Otáčky vretena: 1-10000 ot./min # Kužeľ vretena: DIN69893-HSK-A63 (s vnútorným chladením) # Automatický výmenník nástrojov: 1x48 nástrojov / výmena čip-čip cca 2,5 sekundy # Max. priemer nástroja: Ø82 mm / max. dĺžka: 250 mm / 5 kg Elektrické pripojenie: # Napätie: 3x400V/50Hz # Inštalovaný výkon: cca 45 kVA / 80A Rozmery: # Inštalačný priestor: cca 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Hmotnosť: cca 8500 kg Hnodpfjxwmvksx Agmoi Výbava obsahuje: # CNC riadenie: Siemens 840D Power Line # Odsávanie triesok: Spring Knoll # Systém chladenia oleja # Olejový filtračný systém max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Systém chladenia vretena, vedení a rozvádzača # 2 mazacie olejové systémy # Systém na absorpciu/rekultiváciu olejových pár: LTA AC3002 # Protipožiarny systém: Kraft & Bauer # Senzory prítomnosti obrobku P/Y: s detekciou nízkotlakým vzduchom # Kontrola počas procesu: Marposs T25 # Detekcia lomu nástroja: Blum Novotech # Systém detekcie prítomnosti nástroja vo vretene # Dokumentácia: neúplná Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Únik hydraulického oleja zo stola Peiseler # Nové hydraulické čerpadlo na sklade