Čip Kapoty kúpiť použité (485)

Stav: použitý, Single-use PET bottling line, comprising the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejectors in a 4x5 arrangement) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18 model, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, capacity 25,000 L/h) comprising water deaeration, mixer, and carbonation with a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap feeding and conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wraparound labelling, in block with laser coder (Videojet, 2017, with extraction) and label carton (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) Dodpfxoyr N Uto Alyjkl - Air knife bottle drying system (2017) - CIP system (Procomac, 2001) with 3 x 2,000 L tanks - Free, motorized bottle and crate conveyors Machine (additional info): single-use filling Capacity: 16,000 bph Layer patterns: 0.5-liter single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment: bottle ejector, crate washer, 2 x stretch blow molding machines, premixer, Velcorin dosing unit, cap feeding and conveying, rinser/filler/capper, labelling machine, coding, packer, best-before date detection, bottle air knife, bottle air conveyor, extraction system, CIP system, free crate and bottle transport

Stav: použitý, Rok výroby: 1974, Predbežný zásobník. Objem 150 hl. Stroj (doplnok): ležiaci tlakový zásobník Kapacita: 150 hl Prevádzkový tlak: 4 bar Prevádzková teplota: 20 °C Dĺžka: 4 m Šírka: 2,3 m Výška: 2,7 m Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie: ležatý Výbava: ohrievacia špirála; ukazovateľ hladiny; CIP-pripojenie; ukazovateľ teploty; kohútik na odber vzoriek Dedpjyzhv Nofx Alyokl

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, PARAMIX unit for the production of high- and low-carbonated beverages. The technical process steps are: water degassing, dosing and mixing of water and syrup, carbonating the finished mixture. Retrofit carried out in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure-temperature ratio controller type BMS7. The controller including the control cabinet will be completely renewed again upon purchase of the unit. Machine (additional): Paramix system with carbonating unit; 2010 (overhauled and renewed) Capacity approx.: 150 hl/h mixing and carbonating Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / control: semi-automatic mixing unit with control panel, CO2 regulator with S7 control including OP display for pressure and temperature Material: stainless steel Dkjdexbn Hrjpfx Alyel Placement / mounting: on frame Equipment: 2 pressure tanks (product and vacuum) each 8.3 hl/8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonating unit (FAMIX) capacity 13,000 l/h, PT100, pressure sensor, safety valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with folding segment and each with one agitator (Ahlborn, approx. 15 hl per tank) Weight: 3,000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Stojatý nerezový tank s Klöpperovými dňami, chladiacou zónou v plášti, prielezom, kohútom na odber vzorky a centrálnym výpustom. Stroj (doplnok): chladiteľná tlaková nádoba Objem: 15 200 l Prevádzkový tlak: 5 bar Prevádzková teplota: 20 °C Šírka: cca 2 600 mm Dedpfx Aljxbqlqsyokl Výška: cca 4 000 mm Materiál: nerezová oceľ Poloha: stojatá Základná konštrukcia: valcová s Klöpperovými dňami, uložená na 4 hranatých nohách Výbava: chladiaca špirála (plášť, 5,1 m², 1 bar, 84 l, glykol), prielez, výpusť DN65 s ručne ovládanou klapkou, vákuový ventil DN32, bezpečnostný ventil DN25, priezor, kohút na odber vzorky DN10, CIP vedenie DN40 so sprejovou hlavou DN25, indikátor hladiny cez hadicu, drožďová zátka, manometer, závesné oká, rebríkový oblúk.

Rok výroby: 1998, stav: použitý, Dva zvislé nerezové zásobníky s plochým kužeľom. Dkedpfx Alsxwy S Seyjl Stroj (doplnok): zvislé nerezové zásobníky ako vodné nádrže Hrubý objem: 18 140 l Prevádzkový tlak: 0 bar Prevádzková teplota: 20 °C Šírka: 2,9 m Výška: 4,15 m Materiál: nerezová oceľ Pozícia: vertikálna Základná konštrukcia: 4 oporné nohy, valcovo-kužeľovitý tvar Vybavenie: CIP guľa

Stav: použitý, Viacnásobná plniaca linka na sklenené fľaše pre minerálnu vodu a nealkoholické nápoje, pozostávajúca z nasledujúcich komponentov: - Depaletizácia s paletovým nakladaním (Schaefer, cca 1989) Dsdpeyxnd Isfx Alyskl - Vybaľovací automat (KHS s prestavbou od Paxona) - Umývačka prepraviek na oplachovanie prepraviek - Odskrutkovač uzáverov (Adelski) - Stroj na čistenie fliaš (Krones, 2001), jednostranný - Inšpekčný stroj na prázdne fľaše (Krones) s vyradzovaním a drvičom skla - Plniaci stroj na sklenené fľaše s krátkou plniacou trubicou (Krones, 2002) so zatváračmi na korunkové uzávery a skrutkovacie uzávery + kontrola uzáverov - Etiketovací stroj (Krones, 2009) na studené lepenie papierových etikiet + kontrola etikiet - Baliač fliaš do prepraviek (KHS s prestavbou od Paxona) - Paletizácia (Schaefer, cca 1989) - Voľná doprava fliaš a prepraviek - CIP zariadenie s 3 nádržami - Premixovacia jednotka Stroj (doplnok): Viacnásobná linka; roky výroby cca 1989-2012 Výkon: 11 800 fliaš/hod (pri 1,0 l fľašiach) Formáty: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - skrutkovacie a korunkové uzávery Ovládanie / riadenie: Krones Vybavenie: nakladanie paliet, depaletizácia, vybaľovací automat, umývačka prepraviek, odskrutkovač, stroj na čistenie fliaš, plnička a uzatváračka na sklenené fľaše, kontrola uzáverov, etiketovačka, kontrola etikiet, balič, paletizácia, voľná doprava fliaš a prepraviek, CIP zariadenie, premixovacia jednotka.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, semi-automatic KEG system Machine (additional info): Semi-automatic keg filling system Output approx.: 50 KEGs/h Power: 2.5 kW/h Voltage: 230 V Frequency: 50 - 60 Hz Dkjdpfowgddysx Alyol Heat/Cooling: Steam 1.5 - 2 bar, < 125°C Water: 2 - 3 bar, 80°C Compressed air: 5 - 6 bar Length: 860 mm Width: 760 mm Height: 2530 mm Formats: Combination fitting Ø 75 mm, World KEG fitting Operation / Control: Control cabinet, Siemens 1200, touch panel Material: Stainless steel Location / Position: Free-standing Equipment: 1 filling station with elevating protective housing, gravity roller conveyors for infeed and discharge, control cabinet with operator device, switch panel for CIP or product inlet Weight: 130 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Fermentačný pivničný priestor so 4 chladiteľnými nerezovými tankami. Tanky 1-3: C. Gresser, 1986, celkový objem 204,60 hl. Tanky stoja na 4 nohách, každý s 2 plášťovými chladacími zónami, vypuklými dnom a centrálnym výtokom. Vybavenie každého tanku: bezpečnostný ventil, čistiaca potrubie, CIP postrekovacia hlava, kohútik na odber vzoriek, manipulačný otvor na plášti a kontrolné sklo v dóm tanku. Tank 4: C. Gresser, 1986, celkový objem 115,69 hl. Tank na 4 nohách, s plášťovým chladením, vypuklými dnom a výtokovým potrubím. Vybavenie: čistiaca potrubie, CIP postrekovacia hlava, kohútik na odber vzoriek, manipulačný otvor na plášti. Stroj (doplnok): chladiteľné nerezové tanky 3 tanky po: 205 hl 1 tank po: 116 hl Dodpfovcq Dtsx Alyekl Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie / poloha: stojace na 4 nohách Vybavenie: chladiace plášte, čistiace potrubia, CIP postrekovacie hlavy, výtokové potrubia, bezpečnostné ventily, odberové kohútiky, manipulačné otvory, kontrolné sklá

Rok výroby: 1958, stav: použitý, Medené 4-nádobové varné zariadenie na výrobu približne 100 hl/var, pozostávajúce z rmutovacej panvy, rmutovacieho kotla, mladinového kotla a kvasného kotla. Varné zariadenie bolo počas rokov od roku 199 niekoľkokrát prestavané a modernizované. Varniace nádoby sú dostupné aj jednotlivo. Stroj (doplnenie): rok výroby 1958 Kapacita: 100 hl/var Vybavenie: Rmutovací kotol (meď), rmutovacia panva (nehrdzavejúca oceľ, 1977), mladinový kotol (meď so spúšťacím dnom z nehrdzavejúcej ocele), kvasný kotol (meď s vnútorným obložením z nehrdzavejúcej ocele) s vnútorným varičom (úprava 1999), kondenzátor pary z panvy (Nerb), chladenie mladiny, doskový chladič, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periférne zariadenia: stanica pre hustomer, čerpadlá na mladinu, čerpadlo na vyskladňovanie, zásobník teplej vody, CIP systém (pre kvasný kotol, 2 nádoby - lúh a kyselina - každá po 20 hl vrátane čerpadla na čistenie, možnosť ručného ovládania), rok výroby 1989, ostatné nádoby: ručné čistenie Dkodpfevcqp Nex Alyel

Rok výroby: 1983, stav: použitý, Kvasnicová reprodukce s parně vyhřívanou sterilizační nádrží na mladinu konstruovanou na provozní tlak 2 bar a objem 2,47 hl, druhou sterilizační nádrží na mladinu s možností ohřevu i chlazení, rovněž na provozní tlak 2 bar a objem 12,7 hl, dále kvasnicovou propagační nádrží s objemem 55 hl, povoleným provozním tlakem 2 bar a plášťovým chlazením ve spodní třetině (bez kuželu). Všechny nádrže jsou vybaveny míchadlem. Součástí je také CIP nádoba. Zařízení je ovládáno přes rozváděč Steinecker (časově řízené). Nádrže je možné zakoupit i jednotlivě. Dkedpfx Asvcqt Uolyjl Stroj (doplněk): s rozváděčem a CIP nádobou Vybavení: 2 sterilizační nádrže na mladinu, každá s míchadlem (cca 2,4 hl a cca 12,7 hl), rozváděč, CIP zařízení, konická přetlaková nádrž s míchadlem.

Rok výroby: 2001, stav: použitý, The Pall CFS system is designed as a standalone unit and can be installed directly upstream of the bottling line without the need for a buffer tank. It is a fully independent process unit comprising the following components: filter vessel, piping and connections, membrane cleaning system (CIP), integrity testing unit, and control panel. Hygienic design, simple integrity testing, and full automation ensure the system’s microbiological safety and allow operation typically by bottling personnel. In cluster filtration, filter elements are grouped into clusters, with each cluster equipped with its own discharge valve. All clusters are open during filtration. Cleaning, sterilization, and integrity testing are performed by cluster. Advantages of the CFS principle: - Longer service life - On-site integrity testing - Cluster-by-cluster integrity diagnostics - Specialized rinsing - High specific flow rate - Short rinsing times - Constant flow through all cartridges - Minimal water consumption - Fast filter element replacement - Controlled backflushing - Minimal beer loss - High biological safety - Continuous availability Dsdpfx Asvcqx Dslyjkl Only pre-clarified products with normally filterable composition may be filtered with this filtration unit. Machine (extras): CFS system Flow rate: 400 hl/h continuous Operating pressure: 6 bar Operating temperature: 105 °C Capacity: 1,456 l Power: 10 A Voltage: 220 V Water: Cold water: min. 150 hl/h; Hot water (max 65 °C): min. 150 hl/h Compressed air: Process air: 4–6 bar; Control air: 5–8 bar Length: 1.40 m Width: 1.20 m Height: 1.85 m Base design: base frame with control, measurement components, and filter vessel; cleaning module Equipment: 98 filter cartridges, 3 piston diaphragm pumps (dosing), centrifugal pump with frequency inverter (WT circuit), various analogue and digital sensors (flow, pressure, level, temperature, conductivity), various valves, control cabinet Weight: 3,450 kg

Rok výroby: 1982, stav: použitý, Cylindro-conical 580 hl fermentation and storage tank – glycol-cooled, 1 x cone cooling zone, 3 x shell cooling zones. – Pivoting cone – Stainless steel – Insulated – Short standing shell Machine (addition): Outdoor tanks Capacity: 580 hl Operating pressure: 2 bar Operating temperature: 20 °C Cooling surface: 29 m² (1 x cone cooling; 3 x shell cooling) Material: Stainless steel Orientation / position: upright Base construction: short standing shell Equipment: tank cooling; pivoting cone; insulation; support frame; DN100 outlet; CIP connection; 2 x temperature probe; sampling valve Dkjdpfovcq A Aex Alyel

Rok výroby: 1979, stav: použitý, Westfalia Separator, last used in a fruit juice production facility. The separator's control system has been upgraded by GEA. The product is clarified in the centrifuge's discs and then conveyed onward under pressure. Solids collect in the solids chamber and are periodically discharged automatically. During CIP (Clean-in-Place) cleaning, the cleaning fluid is pumped in a closed circuit. Machine (Addition): Disc stack centrifuge Rated capacity: 22,000 l/h; throughput for fruit juice approx. 4,000 l/h Bowl speed: 6,500 rpm Density of liquid phase: 1 kg/dm³ Density of solid phase: 1.4 kg/dm³ Power: 18.5 kW Current: 37 A Voltage: 380 V Dkjdpfjyr Ic Nox Alyel Frequency: 50 Hz Length: 1,485 mm Width: 850 mm Height: 1,470 mm Material: Product-contact surfaces made of stainless steel Base/position: mounted on a 685 x 585 mm foundation Equipment features: bowl, drive, inlets for product and displacement liquid, control water inlet with solenoid valve, outlet, solids discharge, control water outlet, circulation monitor, oil sight glass, brake, regulating valve, hood rinsing, pressure gauge Weight: 1,200 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Systém na dodatočnú filtráciu piva po filtrácii cez kremelinu. Prevádzkový pretlak: 10 bar Prevádzková teplota: 140 °C Objem: 169 l Dĺžka: 4,10 m Šírka: 1,30 m Výška: 2,0 m Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie: stojace Základná konštrukcia: rám z nerezovej ocele Vybavenie: lapačový filter, pivný filter, filter na vodu/CIP, zariadenie na preplach a chemickú regeneráciu filtrov, ako aj rám, na ktorom sú uvedené zariadenia namontované. Hmotnosť: 1700 kg Dkjdpfx Aew Tmqbslyel

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Poloautomatický protipresový plnič so 6 plniacími hlavami. Max. prevádzkový tlak: 3 bar. Výkonnosť: 8 fliaš/h (napr. 200 ks 2 l fliaš/h), 60 ks 5 l kanistrov/h. Veľkosti obalov (fľaša, džbán & 5 l kanister): 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l. Zariadenie je CIP-čistiteľné, možná cirkulácia, môže sa naparovať. Plniaci program je nastaviteľný. Prítomný je návod na obsluhu a príslušenstvo. Dedpfxsvcqhrs Alyjkl Stroj (doplnok): poloautomatický, CIP-čistiteľný, naparovateľný Plniaci výkon: fliaš/h Plniace hlavy: 6 ks Napätie: 230 V Stlačený vzduch: min. 6 bar Dĺžka: 1590 mm Šírka: 700 mm Výška: 1875 mm Formáty: 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l Základná konštrukcia: oceľový rám Výbava: vrátane príslušenstva, nastaviteľný plniaci program

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Stroj (doplnok): Nádoba na mušt z nehrdzavejúcej ocele Celkový objem po horný okraj plášťa: 300 hl Dkjdpexbn E Ijfx Alyel Pôdorys cca: 15 m² Zaťaženie dna so sklonom: 165 kg/m² Výška plášťa: 2 m Materiál: nehrdzavejúca oceľ Vybavenie: odbočka na odparovacie potrubie, vstupný otvor (DN600), priezor (DN600), výstražné svetlo CIP, bezpečnostný spínač dverí, sada vnútorného osvetlenia (IP54)

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, Transportný tank Bierdrive zabudovaný vo vozidle, s CIP sprejovou hlavou a kontrolným otvorom. Obsahuje meracie zariadenie (max. prietok: 120 l/min). Stroj (príslušenstvo): ležiaci tank v kontajneri. Kapacita: 7200 l. Prevádzkový tlak: 2 bar. Prevádzková teplota: 20 °C. Dĺžka: 7,25 m. Šírka: 2,4 m. Výška: 2 m. Výbava: riadenie, čerpadlo, navijak na hadicu, prietokomer, navijak na kábel, armatúry, CIP sprejová hlava, kontrolný otvor. Dksdpfx Aoxbqhxolyol

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Machine (additional feature): High-pressure homogenization Dedpfx Aevcq Edelyjkl Capacity range: 600 l/h Pressure: 250 bar Pulp particle size: 1 µm pulp particles Length: approx. 2.2 m Width: approx. 2.5 m Height: approx. 1.9 m Operation / Control: Integrated via signal exchange into ProLeit process control system, motor controlled via external frequency converter. Equipment: CIP-capable, SIP-capable

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, tlak: 3 lišta, celková šírka: 750 mm, celková dĺžka: 2 500 mm, celková výška: 1 500 mm, celková hmotnosť: 120 kg, pohotovostná hmotnosť: 75 kg, typ vstupného prúdu: trojfázový, 3 Sady Alfa Laval LKH-25 | Čerpadlo 7,5kW + Průtokoměr E+H (Promag) + Filtr Nabízíme k prodeji tři (3) profesionální procesní jednotky vyrobené v roce 2020. Každý set se skládá z vysoce kvalitního odstředivého čerpadla spolu s přesným měřicím a filtračním příslušenstvím, které je namontováno na potrubí z kyselinovzdorné oceli. Specifikace zařízení: Odstředivé čerpadlo Alfa Laval LKH-25: Výkon motoru: 7,5 kW Průtok: 35,0 m³/h (při tlaku 3,0 bar) Konstrukce: Hygienické provedení z nerezové oceli Montáž: Čerpadlo je vybaveno vlastními, výškově nastavitelnými opěrnými nožkami, které umožňují stabilní instalaci přímo na podlahu a snadné vyrovnání Dksdpfx Aloy Nkczjysl Měřicí technika (Endress+Hauser): Každý set je osazen na potrubí integrovaným elektromagnetickým průtokoměrem (modely Promag P, F nebo 300). Tato zařízení nabízejí maximální přesnost měření, jsou vybavena LCD displeji a jsou určena k provozu při teplotách do 150 °C. Filtrace a armatury: Síťový filtr (strainer): Instalován na potrubí z kyselinovzdorné oceli (viz fotografie měřicí jednotky) Standard: Hygienické, kyselinovzdorné provedení, plně vhodné pro čištění v CIP systémech Stav a rozměry: Rok výroby: 2020 Hmotnost čerpadla: cca 73 kg Technický stav: Velmi dobrý, zařízení byla provozována v čistém výrobním prostředí a pravidelně servisována Využití: Ideální pro potravinářský, pivovarnický i chemický průmysl, kde je požadován hygienický transfer médií s přesným měřením objemu kapalin.

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul Dkedexm Rwqopfx Alysl 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj: Kompletný CIP čistiaci a sanitárny systém, vrátane troch nerezových nádrží s kapacitou 1 000 litrov každá. Systém je navrhnutý pre potravinársky priemysel, najmä pre mliekarne a syrárne. CIP systém zahŕňa: Nerezové nádrže na kyslý roztok, alkalický roztok a oplachovanie Automatizácia s reguláciou teploty a čistiacimi programami Nerezové potrubia, ventily a prípojky Čerpadlo a výmenník tepla Kompletný riadiaci rozvádzač Tri nerezové nádrže: Kapacita: 3 × 500 L Vyrobené z nerezovej ocele Horné revízne otvory, spodné výpuste Vhodné pre CIP roztoky alebo iné procesné kvapaliny Systém sa predáva bez inštalácie na mieste alebo montážneho systému. Cena za kompletnú sadu: 20 000 € Dkjdpfxsx Rbygj Alyjl

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Industriálna automatická olepovačka hrán SOLUTION XD HLAVNÉ FUNKCIE - Ovládanie „E TOUCH“ s automatickým programovaním: stlačením jedného tlačidla je možné zariadenie ovládať. - Sériovo dodávané prítlačné zariadenie s hnacím remeňom pre optimálne vedenie dosky. - Možnosť lepenia hrán z roliek, pásikov a masívnych hrán. VŠEOBECNÉ CHARAKTERISTIKY - Jednostranná olepovačka hrán v ľavom prevedení na olepovanie hrán z roliek a pásikov pomocou všetkých bežných tavných lepidiel. Dodsxy Tm Iopfx Alyskl - Rám stroja je vyrobený z stabilnej zváranej oceľovej konštrukcie s vysokou tuhosťou pre optimálnu podporu pracovných agregátov. - Horný prítlak je z hrubostenného oceľového profilu s dvojitým, lichobežníkovým pohonným remeňom, ktorý sa automaticky nastavuje podľa hrúbky dosky. - Výškové nastavenie s ukazovateľom na hornom prítlaku aj na obsluhe. - Manuálny systém vkladu obrobkov s veľkorysou pracovnou líniou a rozšírenou opornou plochou pre jednoduché vkladanie veľkých dielcov. - Nastaviteľné vodiace pravítko pri vstupe s dvomi polohami a s automatickým výberom pre obrábanie s predfrézovaním alebo bez neho. - Pracovné agregáty sú upevnené na prítlačnom ráme a mechanicky spojené, čím je zabezpečené automatické nastavenie pri zmene hrúbky dosky. - Spodné agregáty sú upevnené na základni stroja alebo na pozdĺžnom nosníku pre presnú referenciu voči doske. - Všetky vysokofrekvenčné motory sú riadené meničmi (frekvenčnými meničmi), každý agregát má vlastný menič pre optimálnu flexibilitu a vyššiu produktivitu. - Odsávacia kapota pre všetky agregáty za lepiacim agregátom. Polykarbonátové okná poskytujú dobrý prehľad počas opracovania. - Vnútorné osvetlenie odsávacej kapoty a zvukovo izolačný materiál na zníženie hlučnosti počas prevádzky. - Dorazový prvok na vstupe umožňuje správne podávanie dielcov. Odstup je automaticky prispôsobený podľa zvolenej posuvnej rýchlosti. - Otočný kontrolný pult, umiestnený pri vstupe, je nastaviteľný pre ergonomickú obsluhu. - Elektrická inštalácia zodpovedá platným predpisom. Elektronické komponenty sú umiestnené v kovovej skrini pripevnenej ku stroju a vybavené dverami pre jednoduchý prístup pri prípadných zásahoch. - Štandardné napätie je 400 V EU 50 Hz (s nulovým vodičom). - Podávanie materiálu zabezpečuje podávací reťazec so 80 mm širokými reťazovými platňami z pogumovaného nylonu pre optimálne vedenie a vysokú presnosť. - Reťaz sa pohybuje po dvoch vodičoch z tvrdenej a brúsenéj ocele (okrúhly a plochý), čím je zabezpečený rovný posuv a ochrana proti bočnému posunutiu. - Automatické mazanie reťaze. Množstvo mazacieho oleja reguluje riadiaca jednotka v závislosti od počtu spracovaných dielcov. - Vonkajšia valčeková dráha pozdĺž celej dĺžky stroja, vybavená systémom otvárania vysúvateľným až do 650 mm (pre dielce so šírkou do max. 1200 mm). - E-TOUCH/PC riadiaci systém pre rýchle a jednoduché ovládanie hlavných funkcií stroja. - Funkcie zahŕňajú: – Spracovanie programov v režime Just in Time – Možnosť správy pomocou kusovníkov – Možnosť správy prostredníctvom

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame priemyselnú spracovateľskú linku SELO GROEP / Selo Food Technology BV, určenú na prípravu, tepelnú úpravu, chladenie a transport potravinárskych produktov. Ide o komplexný systém spracovania z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je ideálny pre prevádzky vyrábajúce omáčky, polievky, plnky, hotové jedlá, zeleninové pyré, polotekuté produkty a ďalšie výrobky, ktoré vyžadujú varenie a chladenie v kontrolovaných podmienkach. Linka bola navrhnutá ako integrovaný pracovný systém s plošinami, procesnými nádržami a úsekmi na transport produktu. Takýto dizajn zefektívňuje výrobný proces, zvyšuje konzistentnosť dávok a znižuje potrebu ručnej práce. Celý systém je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, čo ho predurčuje pre potravinárske prevádzky a zároveň uľahčuje údržbu hygieny. Linky SELO sú určené na veľmi široký sortiment produktov: od hladkých po kúskovité omáčky, od klasických receptúr po prémiové a špecializované varianty. Systémy sú koncipované na zabezpečenie stabilnej kvality, farby, viskozity, textúry a chuti každej dávky výrobku. Plne automatizované procesy pre varené, pasterizované aj chladené produkty s kapacitou od 250 do 9 000 kg/h. Kľúčovou výhodou linky SELO je pokročilý systém miešania a homogenizácie, ktorý zabezpečuje rovnomernú štruktúru a vysokú stabilitu produktu. Ponúka aj možnosť realizácie viacerých receptúr v rámci jedného inteligentného systému, navyše s riešením kompatibilným s CIP (čistenie na mieste), ktoré podporuje potravinovú bezpečnosť, súlad s hygienickými normami a vysokú dostupnosť linky. Systém obsahuje okrem iného: - Kooktank 2 – varná nádoba - Koude saus tank – nádrž na studené omáčky - Koeltank 3 – chladiaca nádoba Každá nádoba má objem 600 litrov. Veľkou výhodou tejto linky je schopnosť zlúčenia viacerých procesných stupňov do jedného výrobného toku – od prípravy a miešania surovín, cez varenie, až po chladenie a ďalší transport k nasledujúcej výrobnej fáze. Takéto riešenie zlepšuje organizáciu výroby, zvyšuje kontrolu nad procesnými parametrami a umožňuje dosiahnuť konzistentnú kvalitu finálneho produktu. Hlavné výhody linky SELO: - priemyselná linka z nehrdzavejúcej ocele, - integrované sekcie varenia a chladenia, - vhodné pre omáčky, polievky, plnky a produkty rýchleho občerstvenia, - procesné nádoby s objemom 600 L, - konštrukcia s obslužnými mostíkmi a prístupom pre servis, Djdoy Epk Tjpfx Alyekl - riešenie pre nepretržitú prevádzku v potravinárskych závodoch, - výrobca Selo Food Technology BV, Holandsko. Technické údaje viditeľné na komponentoch linky: Výrobca: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Rok výroby: 2003 Typy nádrží na linke: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Objem nádrží: 600 litrov Hmotnosť nádrží: 600 kg Spracovateľská linka SELO je vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré hľadajú použitý, komplexný systém na prípravu a spracovanie potravinárskych produktov organizovaným a efektívnym spôsobom, ktorý spĺňa požiadavky modernej výroby.

Rok výroby: 2023, stav: použitý, Výrobca: H2O, Typ: Vacudest XS Clearcat, Rok výroby: 2023, Maximálny výkon úpravy: 300 m³/rok, Ovládanie stroja, dotykový displej Vacutouch, 5 IBC nádrží, 3 zachytávacie vane IBC, výrobca CHEMO, rok 2023, objem 1.100 l, zariadenie CIP, potrubia, čerpadlo, prevádzkové hodiny: 4.868. Dsdpsyx Excefx Alyskl

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 2460061, Technické charakteristiky: # Pracovní prostor obrábění: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 lineární osy (X,Y,Z) + 1 rotační osa stolu A + indexovatelná dělící hlava s přímým úhlovým měřícím systémem, počet otáček 50 minˉ¹, přesnost +/- 5" # Max. rozměry upínaného obrobku: Ø 575 x 830 mm; maximální hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, přesnost polohování Tp: 0,008 mm # Vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm # Otáčky vřetena: 1–17 500 ot/min # Upínání vřetena: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatický výměník nástrojů: 2×32 nástrojů / výměna nástroje "čip na čip" průměrně 2,5 s # Maximální nástroj: Ø 75 mm / délka max. 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3×400V/50Hz # Instalovaný výkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Instalační prostor: cca 3,6 × 6 × 3,7 m Dkedpfxjxw R Ude Alysl # Hmotnost: cca 10 500 kg Vybavení zahrnuje: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Snímače lineárního měření os: Heidenhain lineární pravítka # Odsávání třísek: Knoll typ 550 K-1 # Systém chlazení olejem # Chlazení hřídele, vedení a rozvaděče # 2 systémy mazání olejem # Systém absorpce/rekuperace olejových par: ELBARON Vario E2000 (2000 m³/h) # Filtrační zařízení oleje s papírovým filtrem max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Protipožární zařízení: Kraft&Bauer # Kontrola přítomnosti dílu P/Y: s detekcí vzduchem s nízkým tlakem # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Systém kontroly zlomení nástroje BRK a měření délky: indukční snímač # Systém detekce opory nástroje v pracovním vřeteni Stav stroje: NEFUNKČNÍ # Motor pro dveře nakládky/vykládky # Osa stolu A # Řetěz zásobníku nástrojů # Bezpečnostní spínač dveří nakládky Euchner # Hydraulické spínače 5 ks (Parker) # Pneumatické písty pro přístup k zásobníku nástrojů 2 ks # Pneumatické písty pro upínání nástroje 2 ks # Kompletní hydraulický systém # Motor pro hydraulický motor (lze také dodatečně instalovat) # Regulátor stlačeného vzduchu # Extraktor třísek – nutná oprava # Lineární pravítko pro osu Z # Lineární pravítko pro osu X # Flash karta pro CNC řízení # Komunikační moduly Murr 4 ks # 1 z 2 vřeten poškozené – náhradní skladem, možno instalovat