Dezinfekčný Prostriedok kúpiť použité (82)

Stav: použitý, Tento inzerát je určený pre inkubátor/pec Binder BF115 UL. Zariadenie je v plne funkčnom stave a pripravené na okamžité použitie. BINDER BF 115 UL – Inkubátor s nútenou konvekciou Inkubátor BINDER BF 115 zo série e je navrhnutý pre presné a šetrné inkubačné aplikácie v laboratóriách, kde sú kľúčové vysoký výkon, rovnomernosť a spoľahlivosť. Vynikajúco pracuje aj pri plnom zaťažení a veľkoobjemových dávkach. Tento inkubátor sa vyznačuje výnimočne homogénnou teplotou a rýchlou obnovou prevádzkových podmienok. Hlavné výkonnostné vlastnosti Teplotný rozsah: Teplota okolia +8 °C až 100 °C – ideálne pre široké spektrum mikrobiologických, bakteriologických a stabilitných testov. Vynikajúca rovnomernosť a stabilita: - Uniformita ±0,3 K pri 37 °C - Kolísanie ±0,1 K pri 37 °C - Uniformita ±1,6 K pri 100 °C Rýchle nahrievanie a obnova: Nedpfxsxhfz Hs Agqswg - Ohrievanie na 37 °C približne za 8 minút - Obnovenie podmienok asi za 3 minúty po 30-sekundovom otvorení dverí Konštrukčné a ovládacie prvky e™ technológia: Zaisťuje rovnomerné rozloženie teploty na všetkých policiach – aj pri plne naloženej komore. Nútená cirkulácia vzduchu: Zabezpečuje efektívny prenos tepla a konštantné podmienky v celej komore. Dezinfekčný režim: Zabudovaný sterilizačný cyklus (100 °C) na internú dekontamináciu. Používateľské rozhranie: Intuitívny LCD ovládač s programovateľným časovačom, USB portom na záznam dát a elektromechanickým ovládaním výfukovej klapky. Bezpečnostný termostat: Trieda 3.1 bezpečnosti (v súlade s DIN 12880) s vizuálnym alarmom pri prehriatí. Vnútorný pozorovací panel: Priehľadné sklenené vnútorné dvere umožňujú pozorovanie vzoriek bez narušenia vnútorného prostredia. Technické parametre - Objem komory: 114 litrov - Teplotný rozsah: okolie +8 °C až 100 °C - Napájanie: 120 V, poistka 12,5 A (V súčasnosti máme skladom tiež variant 230 V – pozri BF115) - Hlučnosť: 43 dB(A) (typicky) - Hmotnosť: cca 54 kg - Police: 2 pochrómované police (možné až 5 ks) Použitie a výhody Využitie: Ideálne pre mikrobiológiu, bakteriológiu, kultiváciu tkanív, stabilitné testovanie a farmaceutickú inkubáciu. Škálovateľnosť: Optimalizované pre plné zaťaženie a vysokú priepustnosť bez straty výkonu. Používateľská prívetivosť: Možnosť stohovania, ergonomické madlo, ľahko čistiteľná nehrdzavejúca komora bez pevných konštrukčných prvkov. Vysoká spoľahlivosť: Rýchla obnova prevádzkových parametrov a presná regulácia teploty pre reprodukovateľné výsledky aj pri častom otváraní dverí.

Stav: použitý, Tento inzerát je určený pre chladničku Liebherr LKUexv 1610 Mediline, označenie P48-082. Zariadenie je v plne funkčnom stave a pripravené na okamžité použitie. Ide o laboratórnu chladničku navrhnutú pre aplikácie s vysokými nárokmi na bezpečnosť. Disponuje certifikáciou ATEX 95 / ATEX, čo znamená, že jej vnútorná konštrukcia je bez iskier a je bezpečná na skladovanie horľavých alebo výbušných materiálov. Vnútorné kontajnery sú odolné voči výbuchu v súlade so smernicou EÚ 2014/34/EU. Rozsah teplôt: Chladnička je nastaviteľná v rozsahu od +3 °C do +16 °C, čo ju robí vhodnou na široké spektrum laboratórnych materiálov. Disponuje digitálnym ukazovateľom teploty (viditeľným z vonkajšej strany) na presné monitorovanie vnútornej teploty. Rozmery a kapacita: Njdpfx Agexwc Hxoqewg Vonkajšie rozmery (pôdorys): výška 820 mm × šírka 601 mm × hĺbka 618 mm. Celkový objem brutto: 141 l, čistý použiteľný objem: 130 l. Vo vnútri sa nachádzajú 3 nastaviteľné police (podľa niektorých technických listov) pre flexibilné uskladnenie. Energia, chladenie a chladivo: Spotreba energie: približne 0,863 kWh za 24 hodín, alebo cca 315 kWh/rok. Vynútený obeh vzduchu (ventilátorové chladenie) zabezpečuje stabilnú vnútornú teplotu. Používa ekologicky priaznivejší chladivý prostriedok R600a (izobután).

Stav: použitý, Táto ponuka je na Smeg GW1160 umývačku laboratórneho skla Zariadenie je v plne funkčnom stave a je okamžite pripravené na použitie. Nodpfxoxhgd Ns Agqowg Smeg GW1160 umývačka laboratórneho skla – Prehľad Smeg GW1160 je kompaktná, vysoko výkonná umývačka laboratórneho skla navrhnutá na precízne čistenie, termálnu dezinfekciu a sušenie laboratórneho skla. Je obzvlášť vhodná pre náročné čistiace aplikácie v biotechnologických, farmaceutických a výskumných laboratóriách. Kľúčové vlastnosti - Teplota umývania: až do 95°C pre termálnu dezinfekciu. - Mikroprocesorové ovládanie: Programovateľný elektronický riadiaci systém s 9 prednastavenými a 6 voľne nastaviteľnými programami. - RS232 sériový port: Umožňuje záznam dát alebo pripojenie tlačiarne/PC na zabezpečenie sledovateľnosti. - Aktívne termodynamické sušenie: Zaručuje rýchle a dôkladné vysušenie vnútorných plôch. - Vysoko účinný kondenzátor pary Ecoslim: S prívodom studenej vody pre efektívne sušenie a správu pary. Dávkovanie chemikálií: - Zásobník na alkalický práškový čistiaci prostriedok. - Peristaltické čerpadlo pre kyslý tekutý neutralizátor. - Možnosť inštalácie dvoch ďalších peristaltických čerpadiel. Umývacia komora: Vyrobená z nerezovej ocele AISI 316L pre odolnosť voči korózii a hygienu. Vonkajšie panely: Z AISI 304 nerezovej ocele. Dve nezávislé úrovne umývania: Prístupné cez teleskopické vedenia, vhodné pre rôzne veľkosti skla. Integrovaný zmäkčovač vody: So senzorom na soľ pre optimalizáciu čistenia a prevenciu tvorby vodného kameňa. Dvojité pripojenie vody: Kompatibilné so studenou a demineralizovanou vodou. Technické údaje Vonkajšie rozmery (Š x H x V): 600 x 605 x 850 mm Vnútorné rozmery komory (Š x H x V): 525 x 490 x 570 mm Hmotnosť: cca 74 kg Elektrické zapojenia: - 400V (3-fázové, 7,0 kW) - 230V (1-fázové, 2,8 kW)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, V304 stroj na spracovanie plechov (vrátane 1 portálového nosníka s dĺžkou 6 500 mm a bočných vozíkov) ◼ Tento stroj V304 je schopný spracovávať plechy do rozmeru 3 050 mm x 18 000 mm pri šikmom plazmovom rezaní a značení (ihlový značkovač, ak je osadený) a do rozmeru 4 100 x 18 000 mm pri autogénnom rezaní a značení (ihlový značkovač, ak je osadený). ◼ Osi X – vodiaca koľajnica (21 000 mm po oboch stranách stroja, vrátane dvojitých lineárnych vedení, šikmého hrebeňového a pastorového systému a gumového krycieho pásu) ◼ Plazmový rezací a odsávací stôl (4 300 x 18 720 mm, 2 kanály, 1 ks, vhodný pre ≥ 350A rezanie) ◼ Pozícia 1: Plazmová rezacia jednotka Kjellberg SmartFocus400 (1 ks, automatická plynová konzola, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Plazmová 3D šikmá jednotka (1 ks, vrátane 5 NC osí, výškové riadenie Voortman, inteligentný systém polohovania horáka a 3D kolízny senzor na prípravu zvárania x-, y-, k- a v-spojov) ◼ Pohon závesu (1 ks, pohon servomotorom, vrátane laserového ukazovateľa) ◼ Prostriedok na redukciu trosky (1 ks, vrátane 1,2 l zásobníka) ◼ Ochrana proti oblúkovému žiareniu (1 ks) ◼ Pozícia 2: Plazmová rezacia jednotka Kjellberg SmartFocus400 (1 ks, automatická plynová konzola, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Plazmová 3D šikmá jednotka (1 ks, vrátane 5 NC osí, výškové riadenie Voortman, inteligentný systém polohovania horáka a 3D kolízny senzor na prípravu zvárania x-, y-, k- a v-spojov) ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) ◼ Prostriedok na redukciu trosky (1 ks, vrátane 1,2 l zásobníka) ◼ Ochrana proti oblúkovému žiareniu (1 ks) ◼ Pozícia 3: Autogénny rezací horák 4.0 (1 ks, automatická plynová konzola, zapaľovanie a presekávanie, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Výškové riadenie Voortman (1 ks, kapacitné riadenie výšky) ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) ◼ Pozícia 4: Autogénny rezací horák 4.0 (1 ks, automatická plynová konzola, zapaľovanie a presekávanie, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Výškové riadenie Voortman (1 ks, kapacitné riadenie výšky) ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) ◼ Pozícia 5: Autogénny rezací horák 4.0 (1 ks, automatická plynová konzola, zapaľovanie a presekávanie, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Výškové riadenie Voortman (1 ks, kapacitné riadenie výšky) Nedpfx Agjvpalasqjwg ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) ◼ Horné vyvedenie káblov namiesto spodného ◼ Jednotka na odsávanie spalín Donaldson DFO 4-48 – 200 l (vrátane frekvenčného meniča) ◼ Klimatizácia rozvádzača (do okolitej teploty vzduchu 55 °C) ◼ Hardvér a softvér (zahŕňa VACAM 'Machine Edition', VACAM 'Office Edition', softvérový modul VACAD editor, softvér na rozmiestnenie VANEST, modul softvéru na značenie rozloženia, online podpora) ◼ Postprocesor pre SigmaNEST (SigmaNEST dodáva zákazník) ◼ Bezpečnostné zariadenia (bezpečnostné nárazníky, núdzové stop lano)

Rok výroby: 2021, stav: nový, Derryglan Ltd ponúka široký sortiment priemyselných umývačiek pre všetky aplikácie – potravinárstvo, mäsový priemysel, bitúnky, pekárne, farmaceutický priemysel, laboratóriá, spracovateľov a všeobecný priemysel. Umývačky na čistenie náradia, prepraviek, kontajnerov, nožov a podnosov. Umývačky JEROS majú špeciálne navrhnuté veko, ktoré sa úplne otvára a umožňuje jednoduchú obsluhu a nakladanie bez namáhania chrbta operátora. Špeciálne vlastnosti zariadení JEROS umožňujú ich jednoduchú inštaláciu aj v najmenších výrobných priestoroch. Okrem toho je možné zariadenie použiť ako drez v čase, keď sa nepoužíva ako automatická umývačka náradia. Splachovacia hadica umožňuje opätovné využitie umývacej vody, napr. na čistenie podláh. Hadicu je možné pripojiť aj k zmiešavacej batérii podľa potreby. Zabudovaná zmiešavacia batéria umožňuje využívať umývačku ako drez so samostatným odtokom. Najvyššie hygienické štandardy – aj najodolnejšie nečistoty sú odstránené! Plne automatický dávkovač čistiaceho prostriedku zabezpečuje optimálne dávkovanie. Výkonné čerpadlá a rotačné umývacie ramená poskytujú vynikajúci výsledok umývania. Oplachovacie čerpadlo zaručuje stálu teplotu 85 °C počas celej fázy oplachu, čím je zabezpečená sanitácia náradia. Navyše vysoká teplota oplachu zabezpečuje rýchlejší proces sušenia odparením a automaticky môže byť dávkovaný oplachovací prostriedok, ktorý tento proces podporí. Nová generácia – séria 9100 zahŕňa päť nových modelov: 9110 / 9115 s rotačnými umývacími systémami a 9117 / 9120 / 9130 so systémom umývacieho rámu. Vnútorné priestory strojov boli dôkladne prepracované so zameraním na hygienu a jednoduché čistenie. Vnútorné povrchy sú zaoblené, čo umožňuje rýchle a automatické odtekanie vody späť do filtra a čerpadiel. Filtre, umývacie ramená a rámy sú elektroleštené, čo zabezpečuje úplne hladký povrch nerezu a zabraňuje usadzovaniu nečistôt na jednotlivých častiach stroja. To výrazne uľahčuje čistenie a údržbu stroja. Efektivita a optimálna bezpečnosť a hygiena, vrátane HACCP, tvorí základ hodnôt značky JEROS. Úspora energie do 25 % – všetky stroje sú teraz štandardne dostupné vo verzii „i-version“, ktorá obsahuje úsporné oplachovacie trysky, tepelne izolované umývacie a oplachovacie nádrže a dvojito izolované veko. Stroje preto vyžadujú menej prevádzkovej energie, čo vedie k úspore energie a vody až do 25 % pri všetkých modeloch. Stroje je možné nastaviť na „automatické vypnutie“, takže nemusí zostať v pohotovostnom režime, keď sa dlhšie nepoužívajú. Eco Wash – všetky modely sú štandardne vybavené ekologickým programom „ECO wash“ na menej znečistené predmety. Stlačením programu „ECO wash“ sa umýva pri nižšej teplote a s menším množstvom čistiaceho prostriedku, oplach však stále prebieha horúcou vodou 85 °C pre zaručenie hygienického výsledku. Nový dvojitý mikrofilter – jedinečný systém progresívnej dvojitej mikrofiltrácie efektívne filtruje umývaciu vodu, čo vedie k perfektnému výsledku umývania pri nižšej spotrebe čistiaceho prostriedku a vode. Väčšie častice zachytáva hrubý filter, menšie častice sú zadržiavané samočistiacim mikrojemným filtrom. Počas procesu umývania a oplachu sa zachytené častice automaticky splachujú zo spodnej aj z povrchovej časti filtra, čo zaručuje stálu optimálnu kvalitu umývacej vody. Nodpfxjgq N Ezo Agqewg

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nwodpfxsq Nx Ale Agqeg Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: Njdpfx Agjq Nxp Soqjwg - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.