Dezinfekčný Prostriedok kúpiť použité (111)

Stav: dobrý (použitý), Pracovná linka vrátane zariadení značky Meiko Ideálna na použitie v nemocniciach, domovoch dôchodcov alebo sanatóriách. Všade tam, kde sú požadované vizuálne atraktívne produkty a dobré hygienické vlastnosti. Odolná voči chladu, teplu, vlhkosti a mnohým chemikáliám. Odolná proti opotrebeniu a korózii. Bodpfxolikd Re Afwsdk Vlastnosti: - 2 krídlové dvere pre rýchly prístup - 1 veľký drez Rozmery cca: - Výška: 90 cm bez zadného lemu - Šírka: 210 cm - Hĺbka: 59 cm + MEIKO Fekálny výplach KD 40.1 Použitie: Na čistenie podložných misiek a urinafliaš. - Termická dezinfekcia - Nerezová predná strana pre ľahkú dezinfekciu - Digitálny displej s ovládacím panelom Elektrické pripojenie: 230V / 50 Hz + MEIKO Dezinfekčný umývač Použitie: Na hrubé čistenie urinafliaš a podložných misiek. Fekálie sa počas umývacieho cyklu pod tlakom odstraňujú veľkým množstvom vody. Stav artiklu: používané

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 300 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 20161259/2017, Plniaca linka na všetky druhy kvapalín. Zariadenie slúžilo na plnenie fliaš s dezinfekčnými prostriedkami. Bodpfxsvmnkrj Afwjdk Linka bola uvedená do prevádzky v roku 2017 a je stále ako nová, keďže bola použitá len niekoľko stoviek prevádzkových hodín. Výrobený produkt sa predával výlučne počas pandémie koronavírusu. Je možné zakúpiť aj kompletný produkt. K dispozícii je len niekoľko fotografií, ale na požiadanie Vám radi zašleme video zariadenia v prevádzke.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 244 h, Taski Swingo XP-R je umývací a vysávací stroj, na ktorom operátor stojí na plošine. Tento dizajn poskytuje vynikajúci prehľad okolo stroja a umožňuje jednoduché nastupovanie a vystupovanie. Taski Swingo XP-R je umývací stroj, ktorý kombinuje obratnosť menšieho zariadenia s výborným čistiacim výsledkom. Stroj dôkladne čistí podlahy pomocou dvoch okrúhlych diskových kief a špeciálnej lišty na stieranie. Unikátny dizajn zabezpečuje ergonomické pracovné podmienky pre obsluhu a zároveň šetrí vodu, čistiaci prostriedok aj energiu. Veľká nádrž na vodu a 24V batérie umožňujú efektívnu prevádzku až 3,5 hodiny. Okrem vynikajúceho čistiaceho výkonu ponúka aj skvelú ovládateľnosť. Nová generácia elektroniky a softvéru zabezpečuje to najlepšie riadenie. Stroj je vybavený bezpečnostným systémom, ktorý vypne zariadenie, ak operátor opustí plošinu. Vlastnosti tohto umývacieho stroja: - Moderný, ergonomický dizajn so zachovaním profesionálneho vzhľadu a vyššou spokojnosťou užívateľa. - Pohodlné nastupovanie a vystupovanie. - Kompletný 360° výhľad okolo stroja. - Zväčšená kapacita nádrže zvyšuje produktivitu až o 10%. - Nová generácia elektroniky a softvéru ponúka najlepšiu „jazdnú skúsenosť“. - Žlté označenie dielov pre každodennú údržbu. - Vynikajúce výsledky čistenia a sušenia pre bezpečnú podlahu. - Nižšia spotreba vody a energie v porovnaní so štandardnými podlahovými umývacími strojmi. - Automatické zastavenie stroja pri opustení plošiny obsluhou. Naše jazdené stroje štandardne dodávame s: - Kompletným servisom, - Novou batériou, - Bezplatným doručením na miesto určenia, - Novými opotrebiteľnými dielmi a gumami, - Servisom a repasovaním, - Zaškolením a inštruktážou, - Čistiacimi prostriedkami, - Kefami a príslušenstvom podľa vášho typu podlahy. Ostatné technické špecifikácie: - Teoretická kapacita: 4 500 m²/h, - Výdrž batérie: 3 hodiny, - Šírka záberu: 75 cm, Bdedpfxsnwn A Dj Afwok - Šírka stieracej lišty: 95 cm, - Počet kief: 2, - Zdroj energie: batéria 24V, - Priemer kefy: 38 cm Ø, - Typ kefy: disková, - Objem nádrže na čistú vodu: 113 litrov, - Objem nádrže na špinavú vodu: 140 litrov, - Pohon: kolesá, - Maximálna rýchlosť: 6 km/h, - Hlučnosť: 69 dB(A), - Hmotnosť (netto): 207 kg, - Hmotnosť (pripravený na použitie): 452 kg, - Rozmery (dĺžka x šírka x výška): 160 x 47,5 x 120 cm. V spoločnosti Metech poskytujeme kompletnú údržbu a dodávku čistiacich prostriedkov pre váš stroj. Okrem tohto jazdeného Taski Swingo XP-R máme k dispozícii aj nové podlahové umývacie stroje a ďalšie použité modely Taski. Prezrite si našu ponuku alebo nás kontaktujte pre viac informácií.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: 10362, Značka: Burkle Model: SLC Stroj č.: 10362-01 Rok výroby: 2003 Technické údaje stroja (BURKLE SLC) Všeobecné údaje - Typ: SLC - Pracovná šírka: 1300 mm - Pracovná výška: 900 ± 20 mm Obrobky - Charakteristika obrobkov: Ploché, samonosné - Šírka obrobku (max): pracovná šírka - Šírka obrobku (min): 350 mm - Dĺžka obrobku: 3 - 100 mm - Tolerancia výšky obrobku po celej pracovnej šírke: - Jednoduchá dráha: ± 0,5 mm - Viacnásobná dráha: ± 0,2 mm - Hmotnosť obrobku (max): 250 kg Stohovací materiál - Kontrolovaný materiál/čistiaci prostriedok so samovznietiacou teplotou: ≥ 200 °C Transportná jednotka - Protitlakový valec: viď potvrdenie objednávky - Gumený krúžok: viď potvrdenie objednávky - Priemer: 186 mm - Podávacia rýchlosť: 8 - 25 m/min Cirkulácia materiálu - Výkon materiálového čerpadla (dvojitý zdvih): 575 cm³ Bdjdpfx Aev Hn N Ujfwek Stohovacia jednotka Stohovací valec - Gumený krúžok: viď potvrdenie objednávky - Priemer: 238 mm - Teplota (v prípade voliteľného vyhrievaného/chladeného nanášacieho valca): max. 60 °C - Obvodová rýchlosť: cca 8 - 25 m/min Dávkovací valec - Priemer: 174 mm - Teplota (s voliteľným vyhrievaným/chladeným dávkovacím valcom): max. 60 °C - Obvodová rýchlosť: cca 3 - 9 m/min Presnosť nanášania po celej pracovnej šírke pri: - Aplikačná dávka > 10 g/m²: ± 5 % - Aplikačná dávka < 10 g/m²: ± 10 % Nastavenie priechodnej výšky - Max. priechodná výška: 120 - 5 mm - Presnosť nastavenia: ± 0,1 mm Pripojenie stlačeného vzduchu - Požadovaný tlak: 6 bar - Spotreba stlačeného vzduchu: cca 50 NI/min Rozmery / hmotnosti - Rozmery: viď inštalačný výkres - Hmotnosť pri pracovnej šírke 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Elektrina - Pripojovacie hodnoty, napätia: viď elektrický technický list Ostatné informácie - Hladina hluku: < 70 ± 4 dB (A) Tabuľka 1-4: Technické údaje pre štandardné veľkosti stroja (pokračovanie) Poznámka: Rýchlosť je obmedzená na max. 20 m/min, pokiaľ je dávkovací valec a nastavenie výšky nastavené na bezpečnú vzdialenosť presahujúcu 120 mm (čistiaca spojka). Skladové číslo: 2002443BXM

Stav: dobrý (použitý), IWT umývačka náradia / prepraviek Model 9LAV65 Rok výroby 2009 Vykonaná kompletne z nerezu 316. Bsdpfx Ajwh A E Esfwjdk Výsuvné dvojité rošty, oba sú odnímateľné, rozmery každého roštu: 1400 mm šírka x 900 mm hĺbka Medzera medzi roštami: 330 mm Celková umývacia plocha: 1400 mm šírka x 760 mm výška 3 dávkovacie čerpadlá – na umývací prostriedok, detergenty a oplachovací prostriedok K dispozícii aj mobilný rošt na kolieskach pre vykladanie umytých produktov z odnímateľných roštov Zdroj ohrevu – horúca voda alebo para Umývacie a oplachovacie čerpadlo Digitálny ovládací panel Nerezový sitový filter v hlavnej umývacej časti

Rok výroby: 2014, Stav: dobrý (použitý), IWM dezinfekčný tunel Model: SAN100E Sériové číslo: 1281-S1E Bdedpohfmh Hefx Afwjk Rok výroby: 2014, z nehrdzavejúcej ocele, vhodný na dezinfekciu produktov v vedrách, vreckách, plechovkách a táckach, maximálna veľkosť 450 mm šírka x 450 mm výška, obežná (recirkulačná) nádrž, mobilný, trojfázový (3Ph).

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, V304 stroj na spracovanie plechov (vrátane 1 portálového nosníka s dĺžkou 6 500 mm a bočných vozíkov) ◼ Tento stroj V304 je schopný spracovávať plechy do rozmeru 3 050 mm x 18 000 mm pri šikmom plazmovom rezaní a značení (ihlový značkovač, ak je osadený) a do rozmeru 4 100 x 18 000 mm pri autogénnom rezaní a značení (ihlový značkovač, ak je osadený). ◼ Osi X – vodiaca koľajnica (21 000 mm po oboch stranách stroja, vrátane dvojitých lineárnych vedení, šikmého hrebeňového a pastorového systému a gumového krycieho pásu) ◼ Plazmový rezací a odsávací stôl (4 300 x 18 720 mm, 2 kanály, 1 ks, vhodný pre ≥ 350A rezanie) ◼ Pozícia 1: Plazmová rezacia jednotka Kjellberg SmartFocus400 (1 ks, automatická plynová konzola, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Plazmová 3D šikmá jednotka (1 ks, vrátane 5 NC osí, výškové riadenie Voortman, inteligentný systém polohovania horáka a 3D kolízny senzor na prípravu zvárania x-, y-, k- a v-spojov) ◼ Pohon závesu (1 ks, pohon servomotorom, vrátane laserového ukazovateľa) ◼ Prostriedok na redukciu trosky (1 ks, vrátane 1,2 l zásobníka) ◼ Ochrana proti oblúkovému žiareniu (1 ks) ◼ Pozícia 2: Plazmová rezacia jednotka Kjellberg SmartFocus400 (1 ks, automatická plynová konzola, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Plazmová 3D šikmá jednotka (1 ks, vrátane 5 NC osí, výškové riadenie Voortman, inteligentný systém polohovania horáka a 3D kolízny senzor na prípravu zvárania x-, y-, k- a v-spojov) ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) Bedovpalajpfx Afwodk ◼ Prostriedok na redukciu trosky (1 ks, vrátane 1,2 l zásobníka) ◼ Ochrana proti oblúkovému žiareniu (1 ks) ◼ Pozícia 3: Autogénny rezací horák 4.0 (1 ks, automatická plynová konzola, zapaľovanie a presekávanie, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Výškové riadenie Voortman (1 ks, kapacitné riadenie výšky) ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) ◼ Pozícia 4: Autogénny rezací horák 4.0 (1 ks, automatická plynová konzola, zapaľovanie a presekávanie, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Výškové riadenie Voortman (1 ks, kapacitné riadenie výšky) ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) ◼ Pozícia 5: Autogénny rezací horák 4.0 (1 ks, automatická plynová konzola, zapaľovanie a presekávanie, kompletná databáza rezacích parametrov) ◼ Výškové riadenie Voortman (1 ks, kapacitné riadenie výšky) ◼ Odťahovaný záves (1 ks, s automatickým adresovaním) ◼ Horné vyvedenie káblov namiesto spodného ◼ Jednotka na odsávanie spalín Donaldson DFO 4-48 – 200 l (vrátane frekvenčného meniča) ◼ Klimatizácia rozvádzača (do okolitej teploty vzduchu 55 °C) ◼ Hardvér a softvér (zahŕňa VACAM 'Machine Edition', VACAM 'Office Edition', softvérový modul VACAD editor, softvér na rozmiestnenie VANEST, modul softvéru na značenie rozloženia, online podpora) ◼ Postprocesor pre SigmaNEST (SigmaNEST dodáva zákazník) ◼ Bezpečnostné zariadenia (bezpečnostné nárazníky, núdzové stop lano)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Uhoľný guľový mlyn, známy aj ako mlyn na drvenie uhlia, je typ brúsky používaný na mletie a miešanie materiálov pre využitie v úpravárenských procesoch, výrobe farieb, pyrotechnike, keramike a selektívnom laserovom sintrovaní. Ide o valcovité zariadenie určené na mechanické mletie alebo miešanie uhlia, rúd, chemikálií a iných materiálov. Kľúčové vlastnosti a aspekty uhoľného guľového mlyna: 1. Valcovitá konštrukcia: - Uhoľný guľový mlyn sa zvyčajne skladá z horizontálneho valcovitého plášťa. Vnútorný povrch je často vystlaný oderuvzdorným materiálom, ako je oceľ alebo guma, pre ochranu proti opotrebeniu. 2. Mlecí prostriedok: - Vo vnútri uhoľného mlyna sa nachádzajú mlecí prostriedky, ako sú oceľové alebo keramické gule, ktoré asistujú pri procese mletia. Rotácia mlyna spôsobuje, že gule padajú a melú uhoľné častice. Bodpfx Aoq Nf U Eefwodk 3. Podávač a výstup uhlia: - Uhlie sa zvyčajne podáva do mlyna centrálnym potrubím a pomleté častice sa odstraňujú cez výstupný otvor. Počas mletia dochádza k zmenšovaniu uhlia na jemnejšie častice. 4. Rotačný pohyb: - Uhoľný mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Pohyb mlyna zabezpečuje motor a otáčky je možné regulovať za účelom optimalizácie mletia a veľkosti výsledných častíc. 5. Prúdenie vzduchu: - Niektoré uhoľné guľové mlyny využívajú vzduchom preplachovaný dizajn. Vzduch sa privádza do mlyna pre uľahčenie sušenia a transportu pomletého uhlia von z mlyna. Takýto systém pomáha regulovať vlhkosť uhlia a podporuje proces mletia. 6. Sušenie a mletie: - Okrem mletia môže byť uhoľný guľový mlyn vybavený aj funkciou sušenia, čo je dôležité najmä pri spracovaní vlhkého uhlia. Sušenie a mletie často prebiehajú súčasne. 7. Riadiaci systém: - Moderné uhoľné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a regulujú kľúčové parametre, ako sú rýchlosť mlyna, dávkovanie podávaného materiálu a teplota. To umožňuje optimalizovať proces mletia a efektívne spracovanie uhlia. 8. Použitie: - Uhoľné guľové mlyny sa bežne využívajú v uhoľných elektrárňach a ďalších priemyselných aplikáciách, kde sa uhlie používa ako palivo. Sú súčasťou systému na rozomletie uhlia na jemný prášok pre spaľovanie v kotloch. 9. Bezpečnostné prvky: - Pre bezpečnú prevádzku bývajú uhoľné guľové mlyny vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú monitorovacie zariadenia a havarijné vypínanie. 10. Ochrana proti opotrebeniu: - V kritických miestach sú použité materiály odolné proti opotrebeniu na zvládnutie abrazívneho charakteru uhlia a predĺženie životnosti komponentov mlyna. Uhoľné guľové mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozomletí uhlia v elektrárňach a prispievajú k efektívnemu spaľovaniu uhlia na výrobu elektrickej energie. Konkrétne vyhotovenie a vlastnosti sa môžu líšiť podľa výrobcu a daného použitia.

Rok výroby: 2021, Stav: nový, Derryglan Ltd ponúka široký sortiment priemyselných umývačiek pre všetky aplikácie – potravinárstvo, mäsový priemysel, bitúnky, pekárne, farmaceutický priemysel, laboratóriá, spracovateľov a všeobecný priemysel. Umývačky na čistenie náradia, prepraviek, kontajnerov, nožov a podnosov. Umývačky JEROS majú špeciálne navrhnuté veko, ktoré sa úplne otvára a umožňuje jednoduchú obsluhu a nakladanie bez namáhania chrbta operátora. Špeciálne vlastnosti zariadení JEROS umožňujú ich jednoduchú inštaláciu aj v najmenších výrobných priestoroch. Okrem toho je možné zariadenie použiť ako drez v čase, keď sa nepoužíva ako automatická umývačka náradia. Splachovacia hadica umožňuje opätovné využitie umývacej vody, napr. na čistenie podláh. Hadicu je možné pripojiť aj k zmiešavacej batérii podľa potreby. Zabudovaná zmiešavacia batéria umožňuje využívať umývačku ako drez so samostatným odtokom. Najvyššie hygienické štandardy – aj najodolnejšie nečistoty sú odstránené! Plne automatický dávkovač čistiaceho prostriedku zabezpečuje optimálne dávkovanie. Výkonné čerpadlá a rotačné umývacie ramená poskytujú vynikajúci výsledok umývania. Oplachovacie čerpadlo zaručuje stálu teplotu 85 °C počas celej fázy oplachu, čím je zabezpečená sanitácia náradia. Navyše vysoká teplota oplachu zabezpečuje rýchlejší proces sušenia odparením a automaticky môže byť dávkovaný oplachovací prostriedok, ktorý tento proces podporí. Bdjdpfx Afegq N Ezswek Nová generácia – séria 9100 zahŕňa päť nových modelov: 9110 / 9115 s rotačnými umývacími systémami a 9117 / 9120 / 9130 so systémom umývacieho rámu. Vnútorné priestory strojov boli dôkladne prepracované so zameraním na hygienu a jednoduché čistenie. Vnútorné povrchy sú zaoblené, čo umožňuje rýchle a automatické odtekanie vody späť do filtra a čerpadiel. Filtre, umývacie ramená a rámy sú elektroleštené, čo zabezpečuje úplne hladký povrch nerezu a zabraňuje usadzovaniu nečistôt na jednotlivých častiach stroja. To výrazne uľahčuje čistenie a údržbu stroja. Efektivita a optimálna bezpečnosť a hygiena, vrátane HACCP, tvorí základ hodnôt značky JEROS. Úspora energie do 25 % – všetky stroje sú teraz štandardne dostupné vo verzii „i-version“, ktorá obsahuje úsporné oplachovacie trysky, tepelne izolované umývacie a oplachovacie nádrže a dvojito izolované veko. Stroje preto vyžadujú menej prevádzkovej energie, čo vedie k úspore energie a vody až do 25 % pri všetkých modeloch. Stroje je možné nastaviť na „automatické vypnutie“, takže nemusí zostať v pohotovostnom režime, keď sa dlhšie nepoužívajú. Eco Wash – všetky modely sú štandardne vybavené ekologickým programom „ECO wash“ na menej znečistené predmety. Stlačením programu „ECO wash“ sa umýva pri nižšej teplote a s menším množstvom čistiaceho prostriedku, oplach však stále prebieha horúcou vodou 85 °C pre zaručenie hygienického výsledku. Nový dvojitý mikrofilter – jedinečný systém progresívnej dvojitej mikrofiltrácie efektívne filtruje umývaciu vodu, čo vedie k perfektnému výsledku umývania pri nižšej spotrebe čistiaceho prostriedku a vode. Väčšie častice zachytáva hrubý filter, menšie častice sú zadržiavané samočistiacim mikrojemným filtrom. Počas procesu umývania a oplachu sa zachytené častice automaticky splachujú zo spodnej aj z povrchovej časti filtra, čo zaručuje stálu optimálnu kvalitu umývacej vody.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. Bdedpfx Aoq Nxp Ssfwsk 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: Bsdpfx Asq Ngafefwsdk - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. 11. Bezpečnostné prvky: - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.