Lakovanie kúpiť použité (918)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, TPO0909E pec na práškové lakovanie Pracovné rozmery (mm): 900 (Š) x 900 (H) x 1600 (V) ŠPECIFIKÁCIA: * Spotreba energie: 9 kW. Vybavenie: * Tyč na vešanie dielov * Konvekcia (rovnaká teplota v celej peci), * Zámky na bezpečné otváranie a zatváranie, * Maximálna prevádzková teplota: 230 °C. Kabína na práškové lakovanie TQ0906 Pracovné rozmery (mm): 900 (Š) x 600 (H) x 1400 (V) ŠPECIFIKÁCIA: * Spotreba energie: 1,6 kW * Kapacita vzduchu: 3200 m3/h * Hermeticky uzavretá lampa: 1 ks. * Automatický systém čistenia filtra * Kabína vybavená sadou pneumatických rýchlospojok * Filtračná kazeta: 1 ks * Zásobník na záchyt farby Pec a kabína sú skladom, pripravené na odoslanie. VYBERTE SI BUMEX SP. Z O.O. Veľmi vysoká kvalita strojov ponúkaných na trhu. Profesionálne poradenstvo a servis. Záruka. Záručný a pozáručný servis. Kompletná technická dokumentácia. 100% spokojnosť našich zákazníkov. Všetky produkty značky BUMEX SP. Z O.O. majú certifikát WE. Ponúkame vlastnú dopravu – ceny sa dohadujú individuálne pre každú ponuku. Vystavujeme faktúry s DPH. Itjdsfgnytepfx Agteb Krátke dodacie lehoty! Možnosť objednať stroje v rôznych, personalizovaných konfiguráciách a rozmeroch. Neváhajte nás kontaktovať.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Iodpfx Agefz Dubjtetb Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) Isdpofz Apqsfx Agtetb It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie. Iedpfsfz Ndyox Agtstb

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Ijdpjfz Dt Nsfx Agtjtb Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Isdefz I D Djpfx Agtotb Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. Itodpefz I Edefx Agtsb In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. Itsdpfxjflmdws Agteb All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Iodpfx Ajfzkrnsgtetb Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Itedpfx Agefzkqmetob Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Itjdpfefz A H Dsx Agtsb Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Iodpfx Agofz Nb Tetotb Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Itodpfx Aofz U S Ejgtsb Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Itedpefz U Tiefx Agtsb Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 800 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 1 400 mm, celková výška: 2 300 mm, celková šírka: 250 mm, hmotnosť obrobku (max.): 72 kg, Na predaj takmer nová automatická práškovacia linka, inštalovaná v roku 2023, v prevádzke cca 800 hodín. Rozmerové usporiadanie v súčasnosti: cca 12 x 28 m, výška 5 m. Cena a termín demontáže podľa individuálnej dohody. Dispozíciu je možné upraviť, doplniť predúpravné tunely a pec upraviť na priebežnú tunelovú pec pre diely dĺžky aj viac ako 6 m. Na základe osobitnej dohody vieme ponúknuť kompletnú cenu vrátane demontáže a presunu do inej krajiny. Vynikajúca príležitosť získať prakticky novú linku za nižšiu cenu a rýchlejšie, než pri kúpe novej. Monorailový podvesný dopravník: - rýchlosť 0,9 – 3,3 m/min - automatické mazanie - automatická napínacia jednotka - rozteč článkov reťaze 270 mm - celková dĺžka 131 m - maximálne zaťaženie 9500 kg - oceľové podpery medzi podlahou a dopravníkom Automatická práškovacia kabína Gema: - PVC kabína MagicCompact EquiFlow BA04 - riadiaci panel MagicControl 4.0 - rám s fotobunkami na automatické riadenie pištolí - 16x OptiGun GA03-P automatická pištoľ - 1x OptiSelect GM04 ručná pištoľ - 17x OptiSpray AP01.1 aplikačné pumpy Isdpfx Agsx H Tadotstb - OptiCenter OC07 systém podávania prášku - Ultrazvukové sito US07 pre OptiCenter - 2 ks. ZA07-23 reciprocátory s automatickým riadením osi X - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Práškový filter 16 000 m3/h, 30 kW - Big-Bag systém na odpadový prášok - CO2 systém protipožiarnej ochrany – ochrana proti výbuchu - Ručná lakovacia stena / vozík na obrázku NIE JE SÚČASŤOU Vytvrdzovacia pec: - Hybridné kúrenie – na elektrinu alebo plyn! Jedinečná flexibilita – môžete si vybrať vždy lacnejší zdroj energie. - Inštalovaný výkon 300 kW - Maximálna teplota 220 °C - Riadiaci panel Siemens PLC

Rok výroby: 2014, Stav: použitý, Použitá linka na práškové lakovanie. Odstavená v roku 2024. - Kontajnerový mixér Mixaco, typ CM1000-MT, so 4 x nerezovou nádobou 800 l, rok výroby: 2014 Itsdovxrm Uopfx Agtsb - Extrudér Coperion, ZSK 43 MV, rok výroby: 2014 - Chladiaci dopravník SBS, šírka 800 mm x dĺžka 5000 mm - Mlyn Hosokawa Alpine, typ ACM40 EC CL, rok výroby: 2014 - Dávkovacie zariadenie Gericke, typ GL D 7, rok výroby: 2014 - Podávacie zariadenie Hosokawa, rok výroby: 2014 - Tlakový filter Hosokawa Alpine, rok výroby: 2014 - Nerezový cyklón, priemer: 500 mm - 2x rotačné sito AZO, typ E 240 - Vreckový filter, s 45 kW el. motorom - Chladiaca jednotka Climaveneta, typ NX/K 0914P - Chladiaca jednotka Climaveneta, typ NX/K 0552P

Stav: použitý, Použitá linka na práškové lakovanie. Linka pozostáva z: - Kontajnerový miešač Mixaco, typ CM300, so 4 nerezovými zásobníkmi po 240 l - Extrúder Coperion, ZSK 34, rok výroby: 2006 - Chladiaci dopravník BBA Cooler, typ CC-80/30, šírka: 800 mm x dĺžka cca 3000 mm - Mlyn Hosokawa Mikropul, typ ACM10, rok výroby: 1994 - Dávkovacie zariadenie Gericke, typ G1 D Y6, rok výroby: 1994 - Podávacie zariadenie Hosokawa Mikropul, typ RAL4, rok výroby: 1994 Iedpsvxrppjfx Agtotb - Tlakový filter Hosokawa Mikropul/Filba, typ: 18 HR 6 P8R 11, rok výroby: 1994 - Nerezový cyklón, priemer: 300 mm - Rotačné sito AZO, typ E 240 - Vreckový filter Tatra Filter

Rok výroby: 2016, Stav: ako nová (výstavný stroj), Manuálna linka na nanášanie PVC práškovej vrstvy pre 3D plotové panely (NIKDY NEPOUŽITÁ) Typ povrchovej úpravy – elektrostatické nanášanie Linka na nanášanie PVC povlaku je poloautomatická. Vyžaduje si 2-3 pracovníkov. Kapacita pece – 10 kusov 3D plotových panelov... doba vypaľovania cca 15 minút (s farbou výrobcu IGP). Samozrejme, doba vypaľovania závisí od kvality a chemického zloženia farby. Linka je vyrobená v modulárnom systéme, čo znamená, že inštaláciu je možné prispôsobiť podľa možností voľného priestoru v závode. Itsdpfx Agsil Agnotjb Rozmery jednotlivých komponentov linky – 1. Polymerizačná pec – 2 500 x 3 500 mm; výška – 3 200 mm 2. Lakovacia kabína (2 ks) – 3 000 x 2 000 mm; výška – 3 200 mm 3. Umývacia komora – 2 200 x 3 500 mm; výška – 3 200 mm 4. Vaňa – 2 500 x 2 500 mm; výška – 900 mm Súčasťou sú aj dve nové pištole Gamma.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, Datacolor 500 je zariadenie predstavujúce spektrofotometer, ktoré meria, vypočítava a vyjadruje farbu presným a objektívnym spôsobom, aby bolo možné farbu zdieľať a presne reprodukovať. Spektrofotometer dokáže merať širokú škálu materiálov vrátane syntetických alebo prírodných tkanín, kvapalín, plastov, papiera, kovov, natretých povrchov a v niektorých prípadoch aj viacfarebných materiálov. V odvetviach, ako je textilný a odevný priemysel, umožňujú spektrofotometre firmám stanoviť farebné štandardy a tolerancie, takže vzorky od dodávateľov je možné porovnávať a merať voči štandardu. Spektrofotometre merajú vlnové dĺžky svetla absorbovaného a odrazeného od farebnej vzorky, následne ich kvantitatívne prevádzajú na farebné údaje, ktoré môže interpretovať softvér na správu farieb. Zakúpené v roku 2015 od spoločnosti Datacolor AG, Švajčiarsko. Itedpfx Agexrypyoteb

Stav: použitý, Rok výroby: 1988, číslo stroja/vozidla: 1743, UV-coating machine Billhöfer Gula Speed CGS JKN 112, year 1988 – serial no. 1743 Minimum sheet size: 300 x 500 mm Itodpfjh Axquex Agtjb Maximum sheet size: 820 x 1120 mm Automatic Mabeg feeder Paper weight: 60 to 500 g/m² cardboard Online video inspection possible via Skype We would be pleased to welcome your visit – many more machines in stock Available immediately – inspections possible Located in Emskirchen / Nuremberg – test runs available

Stav: použitý, Rok výroby: 1982, UV-poťahovací stroj Billhöfer CPUV-112, rok výroby 1982, sériové číslo 9035. Minimálny formát: 300 x 500 mm Itedeh Ayfpopfx Agteb Maximálny formát: 820 x 1120 mm Podávač: automatický Mabeg Gramáž: od 60 do 500 g/m2 (kartón) UV-poťahovací stroj Billhöfer CPUV- Online video-inšpekcia cez Skype Radi privítame vašu návštevu – viac strojov na sklade Ihneď k dispozícii – možnosť obhliadky Na sklade v Emskirchen / Nürnberg – možnosť testovania

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: osvetlenie, Požiadavky na moderné lakovacie zariadenia a sušiace priestory sa výrazne zvýšili. Nové lakovacie systémy, ako sú vodou riediteľné laky, polyuretánové živice a epoxidové farby, vyžadujú pokročilé systémové riešenia. Doprava obrobkov zohráva kľúčovú úlohu. Naši inžinieri vám ponúkajú individuálne poradenstvo. Či už ide o suché odlučovanie lakovej hmly, mokré premytie, zvlhčovanie alebo sušenie vzduchu – máme riešenie pre každú potrebu. Komponenty modernej lakovacej linky: Lakovacia kabína: Srdce zariadenia, vybavené pokročilými systémami filtrácie a ventilácie vzduchu pre bezprašnú aplikáciu náteru. Úprava vzduchu: Zabezpečuje konzistentnú cirkuláciu filtrovaného vzduchu v striekacej kabíne. Odťahový systém: Odstraňuje overspray a prchavé organické zlúčeniny (VOC) pre zabezpečenie kvality ovzdušia. Sušiaca a vytvrdzovacia pec: Po nanesení náteru sa diely presunú do pece na dosiahnutie prvotriedneho a trvanlivého povrchu. Dopravný systém: Automatizovaný systém dopravy efektívne presúva obrobky od striekacej zóny k peci. Ovládací panel: Riadiace centrum zariadenia na reguláciu teploty, rýchlosti dopravníka a ďalších parametrov. Osvetlenie: Energeticky úsporné LED osvetlenie zabezpečuje optimálnu viditeľnosť a úsporu energie. Prečo si vybrať naše lakovacie zariadenia: Kvalita: Naše zariadenia sú precízne vyvinuté a garantujú najvyššiu efektívnosť a výkon. Bezpečnosť: Účinné odsávacie systémy, protipožiarne ochrany a ohňuvzdorné materiály poskytujú bezpečné pracovné prostredie. Personalizácia: Iodpfx Agoun R Ufstetb Ponúkame riešenia na mieru podľa vašich špecifických požiadaviek. Jednoduchá údržba: Naše kabíny sa vyznačujú ľahkou údržbou, dlhou životnosťou a jednoducho čistiteľnými materiálmi. Špičková podpora: Technická asistencia pri montáži a údržbe – pre trvalý optimálny chod zariadenia. Zodpovednosť voči životnému prostrediu: Energeticky efektívne systémy a ekologické technológie pre čisté a udržateľné povrchové úpravy. Kompletné riešenia pre lakovacie linky: Dopravné systémy: Automatizované transportné systémy pre lakovacie a tryskacie haly s výhybkami a križovatkami pre komponenty do 2 000 kg. Jednoduchá výmena filtrov: Lakovacie zariadenia so stropnou extrakciou a ľahko vymeniteľnými filtračnými prvkami. Možnosti vykurovania a sušenia: Rôzne sušiace riešenia: olejové alebo plynové kúrenie, rekuperácia tepla a aktívne uhlíkové filtre pri vyšších hodnotách rozpúšťadiel. Integrovaný systém zásobovania farbou: Airless čerpadlá pre zásobovanie celej lakovacej kabíny farbou. Naše kompletné riešenia obsahujú všetko, čo potrebujete pre efektívne a bezpečné lakovanie. Obráťte sa na našich expertov a optimalizujte svoju individuálnu lakovaciu linku!

Rok výroby: 2008, Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná veľkoobjemová práškovacia linka MEEH na práškové lakovanie a filtráciu prachu. Rozmery produktu X/Y/Z: 8000 mm / 800 mm / 3000 mm, maximálna hmotnosť produktu: 1000 kg, celková plocha všetkých otvorov: 12,9 m², maximálne povolené množstvo prifukovaného prášku: 90 kg/h, odsávací výkon: 18 000 m³/h, celkové rozmery zariadenia X/Y/Z: cca 28 m / 13 m / 6 m, spotreba stlačeného vzduchu: cca 38 Nm³/h, tlak vzduchu: 8 bar, pripojovací výkon: cca 30 kW. 1) Manuálna pracovná stanica na práškové lakovanie s odsávaním, vnútorné rozmery X/Y/Z: 10 m / 3 m / 4 m, vonkajšie rozmery X/Y/Z: 10 040 mm / 3 370 mm / 4 600 mm. Itjdpfx Aswr Dv Hegtjb 2) Komorová sušička MEEH KTÖ240, rok výroby: 2008, vzduchový výkon: 30 000 m³/h, tepelný výkon: 240 kW, horák: Weishaupt, rok výroby horáka: 2019, palivo: vykurovací olej, vnútorné rozmery pece X/Y/Z: cca 8 530 mm / 4 610 mm / 5 840 mm, vonkajšie rozmery pece X/Y/Z: cca 8 200 mm / 3 500 mm / 4 000 mm. 3) Zdvíhacia a spúšťacia stanica s 2 reťazovými zdvihákmi H/S 160, rok výroby: 2008, rýchlosť: 4 m/min, maximálna nosnosť: 2 x 500 kg, vzdialenosť spodného okraja traverzy od podlahy: cca 3 700 mm. 4) Elektrická priečna prepravná plošina EQ 160, rok výroby: 2008, maximálna nosnosť: 2 000 kg, rýchlosť: 12 m/min, maximálny počet traverz: 3, celkový počet traverz: 14, celkový počet stojísk traverz: 14, dĺžka traverzy: 8 m, nosnosť: 1 000 kg. K dispozícii je dokumentácia. Obhliadka na mieste je možná.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, Wagner zariadenie na práškové lakovanie na predaj! Prášková lakovacia linka, rok výroby 2010 pozostávajúca z: Kabína: Prima Cube 16000 Podávanie prášku: Powder Center Rekuperácia prášku: Cyclon Filter 16000 Pohybový generátor: KHG 350 Konfigurácia výrobného procesu VRÁTANE: I. Predpoklady Maximálny rozmer dielov: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Výbava Technologický dopravník s automatickou reguláciou rýchlosti V=1,2 m/min. Nastaviteľná rýchlosť v rozsahu 0,5–2,5 m/min. 1. Predúpravný modul MNA-3-LPG, celková dĺžka 16,7 m Vstupná zóna D=2,5 m a. Umývanie, odmastenie a fosfátovanie, D=3,6 m -počet rámov so sprchami – 10 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 180 -výkon čerpadla – 162 m3/h -príkon čerpadla – 15 kW -nádrž 4 m3 na aktívny roztok -vnútorný výmenník tepla s LPG horákom – 160 kW -teplota 50°C -mechanický odlučovač oleja - filter roztoku -dávkovací systém, membránové čerpadlo s regulátorom -doba umývania – 3 min b. Odkvapkávacia zóna D=3,1 m -doba odkvapkávania – 2 min 30 s c. Prvé oplachovanie; D=1,2 m -počet rámov so sprchami – 4 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 64 -výkon čerpadla – 38 m3/h -príkon čerpadla – 3 kW -nádrž 1,5 m3 na vodu -doba oplachovania – 1 min c. Odkvapkávacia zóna D=3,1 m -doba odkvapkávania – 2 min 30 s d. Jemné oplachovanie; D=1,28 m -počet rámov so sprchami – 3 Itodpfx Agoww Adtjtsb -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 54 -výkon čerpadla – 33 m3/h -nádrž 1,5 m3 na vodu -príkon čerpadla – 3 kW -extra sprchový rám -počet trysiek v ráme – 18 -doba jemného oplachovania – 1 min e. Odkvapkávacia zóna D=2 m -doba odkvapkávania – 1 min 40 s Tri otvory na pripojenie na odsávací systém s tromi ventilátormi Pracovný priestor z nehrdzavejúcej ocele. Potrubia z PVC alebo nehrdzavejúcej ocele. 1 kus 2. Automatická sušička po oplachu AST-1-KLPG: - pracovný priestor DxŠxV=7000x3000x2800 mm - vzduchové clony po oboch stranách na minimalizáciu tepelných strát - nepriamy výmenník tepla s ohrevom na LPG, výkon 200 kW - tri ventilátory s prietokom 6000 m3/h - dve prípojky na odsávanie - snímač teploty a regulátor - snímač prehriatia - snímač cirkulácie - pracovný priestor z pozinkovanej ocele - tepelná izolácia 200 mm - doba sušenia: 10 minút 1 kus 3. Automatická vypaľovacia pec APT-2-KLPG na vytvrdzovanie práškových farieb - pracovný priestor DxŠxV=10200x3600x2800 mm - vzduchové clony na jednej strane na obmedzenie tepelných strát - dva nepriame výmenníky tepla s ohrevom na LPG, každý s výkonom 300 kW - osem recirkulačných ventilátorov, každý 6000 m3/h - dve prípojky na odsávanie - snímač teploty s regulátorom - snímač prehriatia - snímač cirkulácie - pracovný priestor z pozinkovanej ocele - tepelná izolácia 200 mm - čas vypaľovania: 25 minút 1 kus 4. Závesný dopravník ATR-ADAX pre lakovňu v rozsahu: • priamy dopravník s nosmi D=400 mm, 146 m • pohonná stanica – 2 ks • napínacia stanica – 1 ks • stanica na mazanie reťaze – 1 ks • výkres podpernej konštrukcie trate – 1 sada

Rok výroby: 2023, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Xtrutech XTS 35 na práškové lakovanie (180-350 kg/h) 1. ÚČEL A HLAVNÉ FUNKCIE LINKY Isdpowz Ntijfx Agtstb Extruzná linka na výrobu práškových náterov je súčasťou komplexného výrobného procesu a slúži na produkciu polymérových práškových lakov. Linka zahŕňa tieto technologické postupy: tvorbu homogénnej taveniny zo zahriateho práškového laku miešaním, tvarovanie taveniny, následné chladenie produktu a jeho drvenie na jemné frakcie. 2. KOMPONENTY LINKY - Dvojhriadeľový/kužeľový extrudér typu XTS 3. POPIS KOMPONENTOV EXTRUDÉRA 3.1. Dvojhriadeľový extrudér typu XTS 35 Extrudér na výrobu práškových lakov pozostáva z: - Valce dĺžky 24D s hydraulickým otváraním zhora i zdola, ktoré umožňujú rýchly prístup pri čistení, údržbe a havarijných opravách vložiek valcov a hriadeľov skrutkových elementov. - Obdĺžnikový plniaci otvor na dávkovanie ťažko dávkovateľných materiálov. - Robustné vysokoprietokové jednotky chladené vodou s 5 elektricky vyhrievanými (hliníkovo-bronzovými vykurovacími platňami po 2 kW) riadiacimi zónami, ktoré zabezpečujú presnú reguláciu teploty. Maximálna pracovná teplota je 350°C. - Valec na výstupe je vybavený chladeným výstupným adaptérom a nožom. - Dvojhriadeľová skrutka so skrutkovými elementami. Otáčky skrutky 0 - 900 min⁻¹. Vzduchom chladený asynchrónny (AC) motor s výkonom 26 kW. Plynulá prevodovka (PIV) s menovitým krútiacim momentom 139 Nm a ochranou prostredníctvom automatického momentového obmedzovača. - Rýchlouzáver/kužeľový spoj hriadeľa a ozubený hriadeľ. Napájanie: 400±6 %, 3 fázy, 50 Hz (O+PE). Ovládanie: 24 V. Vodné chladenie: 70 l/min pri 15 °C a tlaku chladiaceho média 4 bar. Približné rozmery: D=2250 mm, Š=1000 mm, V=1600 mm Približná hmotnosť: 1600 kg. Vysokokapacitná geometria D/d = 1,8 Výkon motora AC: 26 kW Otáčky skrutky: 900 min⁻¹ Priemerný výkon: 180 - 220 kg/h, max. 350 kg/h