Prášok Rastlín kúpiť použité (88)

Stav: nový, Rok výroby: 2021, objem nakladacieho priestoru: 41 m³, Použiteľný materiál: hnoj Dkjdpfx Aev Nqhlegnou

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Kapacita: 30 MW Kvalita paliva: Drevený prášok / Veľkosť zrna Dedpfx Aeg Ti H Dsgnoku

Stav: pripravené na použitie (použité), Stav: Nové Skladové číslo: 37132 Tento inzerát ponúka úplne nový farmaceutický lyofilizátor Harvest Right Medium PRO, dostupný prostredníctvom Držíme zásoby vo Veľkej Británii. Cena bez DPH – £4500 K dispozícii je krátkodobý aj dlhodobý prenájom. Týždenne £500 + doprava Mesačne £1500 + doprava Farmaceutický lyofilizátor Harvest Right Pro zachováva vodu v rastlinách a organických zložkách vo zmrazenom stave, čím uzamkne čerstvosť bylín a rastlín. Vzhľad, nutričné hodnoty a účinnosť ostávajú rovnaké ako pri čerstvých rastlinách. Lyofilizácia úplne odstráni vodu približne za 24 hodín. Žiadna iná metóda konzervácie neodstráni vodu tak rýchlo. Toto je dôležité, pretože čím dlhšie zberaná rastlina alebo zložka uchováva vodu, tým vyššie je riziko znehodnotenia a straty živín a účinnosti. Súčasť balenia: - Stredne veľký farmaceutický lyofilizátor - Premier vákuová pumpa - Olej do vákuovej pumpy - Olejový filter - 7x nerezové tácky - Sprievodca lyofilizáciou Hlavné vlastnosti a výhody: - Inteligentná elektronika automaticky riadi celý proces lyofilizácie - Ideálny vákuový tlak a teplota sušenia pre každý materiál – zachováva čerstvosť a účinnosť - 0,60 m² (6,5 štvorcových stôp) plochy táck - Poličková zostava na 7 tácok (každý 190,5 mm Š x 457,2 mm D x 19 mm V) - Kapacita pre 4 litre ľadu Záruka: 1 rok medzinárodná záruka od Harvest Right Rozmery systému: 660 mm Š x 540 mm H x 724 mm V Vhodné na pracovnú dosku, vozík alebo stôl Hmotnosť: 58 kg Napájanie: štandardných 230 V UK Doprava: - Stredný farmaceutický lyofilizátor je dodávaný v jednom balení s celkovou hmotnosťou 160 kg - Dodanie prebieha v medzinárodnej prepravnej debne (pri exporte mimo USA musí byť kúpená od Harvest Right) - Plne zabalený: 920 x 770 x 1500 mm (V) - Podľa požiadavky možnosť upraviť pre menšie vozidlá: 920 x 770 x 1050 mm + prídavná krabica s dielmi Údržba: Stačí filtrovať a meniť olej, trvá 1 – 2 minúty Priemyselné vyhotovenie: - Vysokovýkonný vákuový systém - Vysoké vyprázdňovacie výkony - Ľahká, rýchla a energeticky úsporná konštrukcia Technické údaje pumpy: - Olej: Harvest Right Oil, Robinair Premium High Vacuum Pump Oil alebo JB Industries Black Gold Vacuum Pump Oil - DC motor s vysokou účinnosťou - Napájanie: 230 V - Rozmery: 410 mm Š x 152 mm H x 307 mm V - Hmotnosť: 6,57 kg - Hlučnosť: 52 dB Porovnanie priemyselnej a štandardnej olejovej pumpy: Olej sa pri novej priemyselnej pumpe mení minimálne, vďaka plynovému balastu nedochádza k hromadeniu vody v oleji. Olej si zachováva čírosť aj po 30 a viac cykloch. Výmena je potrebná len po 25 – 40 dávkach, kým štandardná vákuová pumpa vyžaduje výmenu/filtráciu každých 4 – 5 dávok. Vákuový tlak: Pri nízkych aj vysokých teplotách priemyselná pumpa dosiahne lepší vákuový tlak než štandardná. Pri nízkych teplotách: 0,05 Pascalu pre priemyselnú pumpu vs. 0,08 Pascalu pre štandardnú. Pri vysokých teplotách je rozdiel oveľa výraznejší: 0,05 Pascalu priemyselná vs. 2,05 Pascalu štandardná pumpa. Priemyselná pumpa teda nie je ovplyvnená vyššími okolitými teplotami a zachováva vysoký výkon vákuovania. Dkjdpfxouybfyo Agnou

Rok výroby: 2008, Stav: takmer ako nový (použitý), MULLER mobilný zdvíhací stĺp/rameno s polovičným otočením nádrže Nosnosť 150 kg Nutné pripojenie k zdviháku Celková hmotnosť 490 kg Predáva sa s 5 nádržami: Dkjdpev Dtihefx Agnsu * 1 nádrž s objemom 100 litrov * 2 nádrže s objemom 200 litrov * 1 nádrž s objemom 150 litrov * 1 zásobník/nádrž s ventilom na prášok, objem 90 litrov

Rok výroby: 2018, Stav: veľmi dobrý (použitý), Kompletný systém na balenie práškov určený na výrobu a plnenie vriec do 10 kg. Zariadenie bolo zakúpené v rokoch 2017/2018 a je veľmi málo používané (cca 60 ton v roku 2024). Systém pozostáva z nasledujúceho vybavenia: 1 x Nerezové sito na prášok Entecon, namontované na nerezovom ráme. Celkové rozmery: 1100 mm x 930 mm x 2200 mm (v). 1 x Dopravník Entecon AMC s dúchadlom a ovládacou skrinkou. 1 x Vákuový zdvíhací systém Busch, model SB 0310 D 0H0 UH XX. 1 x Fluidizér s vysokou a nízkou hladinovou sondou. 1 x Šnekový plnič práškov All-Fill so špirálu a výstupnou trubicou, model S10. 1 x Vertikálny baliaci, plniaci a uzatvárací stroj Gainsborough Engineering Co. GV4 (2018), vybavený termotlačiarňou Markem Imaje Smart-Date X60. Zvarové lišty: 430 mm (horizontálne), 600 mm (vertikálne). Aktuálne používaná fólia: 840 mm šírka. Výroba vriec so šírkou 400 mm. 1 x Pojazdný odvodový dopravník Gainsborough Engineering Co. Vstupná výška: 200 mm, výstupná výška: 1000 mm. Dksdpfx Agowa Ilhsneu 1 x Kontrolná váha OCS Checkweighers GmbH HC (2017) do 30 kg. Typ HC. Rozmery vážiaceho stola: 800 mm dĺžka x 60 mm šírka. 1 x Naklonený valčekový dopravník na nastaviteľných nerezových nohách. Šírka valčekového lôžka: 800 mm. Celkové rozmery: 1210 mm dĺžka x 880 mm šírka x 870 mm výška (+130 mm max.). *Poznámka: V prípade potreby detektora kovov pre túto linku nás prosím kontaktujte, vieme dodať vhodnú jednotku.* Pre viac informácií alebo dohodnutie obhliadky nás neváhajte kontaktovať.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Uhoľný guľový mlyn, známy aj ako mlyn na drvenie uhlia, je typ brúsky používaný na mletie a miešanie materiálov pre využitie v úpravárenských procesoch, výrobe farieb, pyrotechnike, keramike a selektívnom laserovom sintrovaní. Ide o valcovité zariadenie určené na mechanické mletie alebo miešanie uhlia, rúd, chemikálií a iných materiálov. Dkedpfx Agoq Nf U Eensu Kľúčové vlastnosti a aspekty uhoľného guľového mlyna: 1. Valcovitá konštrukcia: - Uhoľný guľový mlyn sa zvyčajne skladá z horizontálneho valcovitého plášťa. Vnútorný povrch je často vystlaný oderuvzdorným materiálom, ako je oceľ alebo guma, pre ochranu proti opotrebeniu. 2. Mlecí prostriedok: - Vo vnútri uhoľného mlyna sa nachádzajú mlecí prostriedky, ako sú oceľové alebo keramické gule, ktoré asistujú pri procese mletia. Rotácia mlyna spôsobuje, že gule padajú a melú uhoľné častice. 3. Podávač a výstup uhlia: - Uhlie sa zvyčajne podáva do mlyna centrálnym potrubím a pomleté častice sa odstraňujú cez výstupný otvor. Počas mletia dochádza k zmenšovaniu uhlia na jemnejšie častice. 4. Rotačný pohyb: - Uhoľný mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Pohyb mlyna zabezpečuje motor a otáčky je možné regulovať za účelom optimalizácie mletia a veľkosti výsledných častíc. 5. Prúdenie vzduchu: - Niektoré uhoľné guľové mlyny využívajú vzduchom preplachovaný dizajn. Vzduch sa privádza do mlyna pre uľahčenie sušenia a transportu pomletého uhlia von z mlyna. Takýto systém pomáha regulovať vlhkosť uhlia a podporuje proces mletia. 6. Sušenie a mletie: - Okrem mletia môže byť uhoľný guľový mlyn vybavený aj funkciou sušenia, čo je dôležité najmä pri spracovaní vlhkého uhlia. Sušenie a mletie často prebiehajú súčasne. 7. Riadiaci systém: - Moderné uhoľné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a regulujú kľúčové parametre, ako sú rýchlosť mlyna, dávkovanie podávaného materiálu a teplota. To umožňuje optimalizovať proces mletia a efektívne spracovanie uhlia. 8. Použitie: - Uhoľné guľové mlyny sa bežne využívajú v uhoľných elektrárňach a ďalších priemyselných aplikáciách, kde sa uhlie používa ako palivo. Sú súčasťou systému na rozomletie uhlia na jemný prášok pre spaľovanie v kotloch. 9. Bezpečnostné prvky: - Pre bezpečnú prevádzku bývajú uhoľné guľové mlyny vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú monitorovacie zariadenia a havarijné vypínanie. 10. Ochrana proti opotrebeniu: - V kritických miestach sú použité materiály odolné proti opotrebeniu na zvládnutie abrazívneho charakteru uhlia a predĺženie životnosti komponentov mlyna. Uhoľné guľové mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozomletí uhlia v elektrárňach a prispievajú k efektívnemu spaľovaniu uhlia na výrobu elektrickej energie. Konkrétne vyhotovenie a vlastnosti sa môžu líšiť podľa výrobcu a daného použitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2021, objem nakladacieho priestoru: 45 m³, Použiteľný materiál: hnoj Dkedpfx Agsv D N E Esnou

Stav: pripravené na použitie (použité), Stav: Nový Skladové číslo: 47534 Táto ponuka je na úplne nový veľkokapacitný farmaceutický lyofilizátor Harvest Right PRO, predávaný cez nás. Skladom vo Veľkej Británii Cena bez DPH: £5,950 Farmaceutický lyofilizátor Harvest Right Pro odstraňuje vodu z rastlín a organických zlúčenín počas ich zmrazeného stavu, čím uzamyká čerstvosť bylín a rastlín. Ich vzhľad, nutričný obsah a účinnosť zostávajú rovnaké ako pri čerstvom stave. Lyofilizácia kompletne odstráni vodu približne za 24 hodín – žiadna iná metóda konzervácie to nedokáže tak rýchlo. Toto je dôležité, pretože čím dlhšie rastlina alebo zlúčenina uchováva vodu, tým je väčšia šanca, že sa pokazí a stratí výživovú hodnotu a účinnosť. Čo je súčasťou dodávky: - Veľkokapacitný farmaceutický lyofilizátor - Profesionálne výveva Premier - Olej do vývevy - Olejový filter - Nerezové tácky (sada 8 ks) - Sprievodca lyofilizáciou Hlavné vlastnosti a benefity: - Inteligentné riadenie procesu: Automaticky a presne riadi proces lyofilizácie Dkodpfx Agsuybb Usnou - Udržiava ideálne vákuum a teplotu pre každú surovinu – zachováva čerstvosť a účinnosť - 0,95 m² plochy tácok – takmer dvojnásobná kapacita oproti štandardnému veľkému modelu Harvest Right - Poličková jednotka: 8 tácok (každý tác: 228,6 mm šírka × 520,7 mm hĺbka × 19 mm výška) - Kapacita ľadu: 6 litrov - Hmotnosť: 68 kg Záruka: Medzinárodná záruka 1 rok od výrobcu Harvest Right Rozmery: Celkové rozmery: 514,3 mm š × 603,2 mm d × 781 mm v – vhodný na pracovnú dosku, vozík alebo stôl Elektrické požiadavky: Vyžaduje samostatný okruh 20 A Prepravné informácie: - Lyofilizátor sa dodáva v jednom balení, celková hmotnosť 177 kg - Dodáva sa v medzinárodnej prepravnej debne (pri exporte mimo USA je nutné zakúpiť debnu od Harvest Right) - Vnútorné rozmery prepravnej debny: 920 × 770 × 1500 mm (výška) - Ak si chcete stroj vyzdvihnúť osobne, vieme skrátiť debnu na rozmery pre menšie dodávky: 920 × 770 × 1050 mm + samostatná krabica s príslušenstvom Údržba: Stačí odfiltrovať a vymeniť olej – zaberie len 1–2 minúty Výveva: Každá výveva prešla továrenským testom na 25 mikrónov (25 400 mikrónov = 1 palec Hg) alebo lepšie a udávaný prietok CFM. Technické parametre vývevy: Olej: Harvest Right Oil, Robinair Premium High Vacuum Pump Oil alebo JB Industries Black Gold Vacuum Pump Oil DC motor, energeticky úsporný Napájanie: 230 V Rozmery: 414 × 152,4 × 307,3 mm Hmotnosť: 14,5 kg Hlučnosť: 52 dB Porovnanie produktov Priemyselná olejová výveva vs. štandardná olejová výveva Výmena oleja: Nová priemyselná výveva si vyžaduje výmenu alebo filtráciu oleja veľmi zriedka. Vďaka funkcii plynového balastu nedochádza k zadržiavaniu vody v oleji. Olej zostáva čistý aj po 30 a viac cykloch. Meníte ho až po 25–40 cykloch, zatiaľ čo štandardná výveva vyžaduje výmenu/filtráciu každé 4–5 cyklov (pri použití 3/8” vákuovej hadice). Vákuum: Priemyselná výveva dosahuje hlbšie vákuum ako štandardná výveva za tepla aj za studena. Pri nízkych teplotách: priemyselná 0,05 Pascal, štandardná 0,08 Pascal. Pri vyšších teplotách je rozdiel markantný: 0,05 Pascal priemyselná, 2,05 Pascal štandardná výveva.

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2018, Kompletný systém na balenie práškov pre výrobu a plnenie vriec do 25 kg. Zariadenie bolo zakúpené v rokoch 2017/2018, avšak nikdy nebolo inštalované. Systém pozostáva z nasledujúceho vybavenia: 1 x Entecon 1000L nerezová zásobná nádrž na prášok. 1 x Entecon AMC dúchadlový dopravník s riadiacou jednotkou. 1 x All-Fill S10 dávkovač prášku s miešadlom a výstupom (2017). Dkedpfx Agovlgq Ienou 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikálny baliaci stroj na výrobu, plnenie a uzatváranie vriec (2018) s termotransferovou tlačiarňou Markem Imaje Smart-Date X60. Tesniace lišty – 620 mm (horizontálne) a 800 mm (vertikálne). 1 x Gainsborough Engineering Co. mobilný výstupný dopravník. Vstup – 200 mm, výstup – 1000 mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC kontrolná váha (2017) s nosnosťou do 60 kg. Typ – HC. Rozmery vážiaceho stola – 1000 mm dĺžka x 790 mm šírka. Zastavaná plocha celého systému (vrátane bezpečnostných prevádzkových odstupov): 9 m dĺžka x 4 m šírka x 6 m výška. Pre viac fotografií a technickú dokumentáciu systému nás kontaktujte. Možnosť obhliadky na mieste.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. Djdpsq Nxp Sefx Agneku 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. Djdpfx Aeq Nyydjgnoku 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. 4. Prídavok sadry: Dsdoq Nfbhspfx Agnjku - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. Dedpfxeq Ngafo Agnoku 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. 11. Bezpečnostné prvky: - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.