Výrobná linka na obrábanie kovov

PEDAX Twinmaster 16X+

Rok výroby: 2004, Stav: použitý, Max. pracovná teplota: 1270°C, rozmery valcov: 45x35x2350 mm, rozstup valcov: 60 mm, min. formát: 150x150 mm, pracovná šírka: 1200 mm, dĺžka: 80 000 mm, vrátane dokumentácie. Fodoh Dbrhjpfx Afmeft

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 24 h, Predávam kompletnú linku na spracovanie a lúpanie cibule s lúpačkami M&P, so zariadeniami uvedenými nižšie: - 6x lúpačka cibule M & P - všetky dopravníky a elevátory na transport olúpanej, neolúpanej cibule a odpadu - kontrolný stôl - všetky pracovné plošiny - všetky zásobníky na surový (neolúpaný) materiál Vzduchové kompresory nie sú súčasťou, ale v prípade vážneho záujmu viem pomôcť s ďalším vybavením. Ffodpfx Afotzmifsmot Kapacita: 2 700 – 4 500 kg/h olúpanej cibule.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, NP 683 | POUŽITÁ PLECHOVKOVÁ PLNÍCÍ LINKA KHS 25 000 ks/h Kapacita: 25 000 ks/h Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje Formát: 500 ml; 211/202 Rok výroby: 2012, 2017 Aktuální stav: stále instalovaná – zapnutá. Možnost inspekce v suchém cyklu. Dostupná k demontáži: listopad 2025. Plechovky jsou baleny do tray s fólií. Skládá se z: - Depaletizátor volných plechovek: Linker DPG-500, rok výroby 2012 - Kontrola plechovek: Transtech Hysek, rok výroby 2012 - Plechovkový dopravník: Linker Conveyor RC/KHS, rok výroby 2012 - Oplachovačka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok výroby 2012 - Proplachový paster: KHS Innopro 140/14/85, rok výroby 2012 - Plnička: KHS Innofill Can DVD, rok výroby 2017 Fodsxd Ap Hspfx Afmjft - Uzavírač: Ferrum F08, rok výroby 2012 - Podavač víček: NSM LidServer A30, rok výroby 2017 - Dopravník: KHS Innoline BTR, rok výroby 2012 - Kontrola výšky plnění: KHS Innocheck CUB, rok výroby 2012 - Ofukování: Europool - Balení: KHS Kisters SP0502, rok výroby 2012 - Dopravník balení: KHS Innoline GTR, rok výroby 2012 - Aplikátor madel: KHS CSM 050-2, rok výroby 2012 - Balení: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok výroby 2012/2017 - Paletizátor: KHS Innopal PBL1N1, rok výroby 2012 - Ovinovačka: Siat MFP, rok výroby 2017 - Paletový dopravník: KHS Innoline PTR

Rok výroby: 2014, Stav: generálne opravený (použitý), REEPAK REEFLOW 250 ID. Č.: 2050 Ffodpfx Asg Rcabofmot Reepak model Reeflow 250, baliaci stroj typu flowpack z roku 2014, ktorý bol predtým používaný na balenie jabĺk, ale je vhodný na balenie všetkých druhov potravín a podobných produktov. Maximálne rozmery balenia: dĺžka 600 mm x šírka 250 mm x výška 100 mm. POZOR: STROJ JE V NOVOM STAVE! Rozmery stroja: 570 x 145 x výška 205 cm.

Stav: pripravené na použitie (použité), Technické údaje: Rýchlosť - 130 m/min., Rok výroby - 2006, výstupný stôl - 6 m, rozsah priemeru drôtu 4-12 mm. Ffjdstndgpopfx Afmot

Rok výroby: 1997, Stav: pripravené na použitie (použité), Priemer drôtu (jednoduchý drôt): 6mm-14mm, priemer drôtu (dvojitý drôt): 6mm-10mm, max. ohýbací uhol: 180°, výkon motora: 22kW, posuv: 1,5m/s, rýchlosť ohýbania: 1000°/s, čas strihu: 0,4s, objem hydraulickej nádrže: 300l. Rozmery stroja X/Y/Z: cca 4900mm/1640mm/2200mm, hmotnosť: cca 3300kg. Riadenie je nefunkčné. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Fsdpfx Ajuwrv Defmjft

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný,

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 10 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, kapacita vodnej nádrže: 10 000 l, Na predaj kompletný závod na výrobu minerálnej vody a nealkoholických nápojov so značkami, personálom alebo samostatne. Ffjdpfx Asxm Rmxjfmjt Dizajn výrobnej linky je zmiešaný, je možné vyrábať produkty v sklenených aj PET fľašiach na tej istej linke. Zoznam strojov nájdete v dokumentoch a v popise firmy. Stroje sú málo používané od roku 2019 a sú vo veľmi dobrom stave.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 2-1, 2006, Eurobend CNC 16x4 stroj na rovnanie a strihanie betonárskej ocele z cievky, používaný, ale v plne funkčnom stave. 4 x 5 ton odvíjače s pneumatickými brzdami. 4 x rotor na rovnanie drôtu priemeru 8-10-12-16 mm so strihaním na požadovanú dĺžku pomocou hydraulických pohyblivých nožov. Možnosť strihania jednej až štyroch línií súčasne. Ffsdpfxsrdvq As Afmet PC s voliteľným snímačom čiarových kódov. Strihacia dĺžka až do 14 metrov a viac. Úložné kapsy. Reťazový dopravník na transport zväzkov.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: Fodpfx Afsq Nyzbjmjft - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.