Bleskový pasterizátor

Apparatebau Nordhausen

Stav: použitý, kapacita nádrže: 100 000 l, 100 000 litrový tlakový zásobník s možnosťou ohrevu/chladenia z V2A Dedpfx Adoyfwq Nsrekh

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 fliaš/hod Použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapacitou 36 000 fliaš za hodinu je integrovaný plniaci systém, ktorý kombinuje vyfukovanie a plnenie/uzatváranie do jedného celku. Toto zariadenie je určené na výrobu PET fliaš s produkčnou kapacitou až 36 000 fliaš za hodinu. Vyfukovací stroj Sidel SBO 20 Universal disponuje 20 formami, čo umožňuje efektívnu a kontinuálnu prevádzku. Súčasťou systému je podávač preformátov s násypkou a orientátorom preforiem, ktorý zabezpečuje plynulý tok materiálu v rámci výrobného procesu. Plnič/uzatvárač Europa WM 60 je integrovaný v rámci Combi bloku, čím sa optimalizuje využitie priestoru a skracujú sa časy transferu medzi vyfukovaním a plnením. Kompaktné prevedenie zvyšuje prevádzkovú efektivitu a minimalizuje riziko kontaminácie. Systém bol používaný na plnenie prírodnej minerálnej vody v 0,5-litrových PET fľašiach s hrdlom Alaska typu 26,6 mm. Rozstup zariadenia je 113 mm, čo umožňuje prispôsobiť výrobu špecifickým požiadavkám. Dodpfsvgu D Sjx Adrskh Aktuálne je stroj uskladnený a pripravený na inštaláciu a opätovné uvedenie do prevádzky v novej prevádzke. Pred spustením sa odporúča kompletná prehliadka pre zabezpečenie optimálneho výkonu. Vyžaduje štandardné napájanie 400 V / 50 Hz, bežné pre väčšinu priemyselných prevádzok. Ihneď dostupný Combi systém predstavuje príležitosť pre spoločnosti, ktoré chcú rýchlo navýšiť svoju výrobnú kapacitu. Výhody Combi systému oproti tradičným riešeniam Combi systém, ako použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 fliaš/hod, ponúka množstvo výhod v porovnaní s tradičnými riešeniami, kde sa používajú samostatné stroje pre vyfukovanie, plnenie a uzatváranie. Kompaktná konštrukcia výrazne znižuje priestorové nároky na výrobnej linke, čo umožňuje firmám optimalizovať vyžitie existujúcich priestorov a v mnohých prípadoch znížiť náklady na infraštruktúru. Okrem toho Combi systém eliminuje potrebu medzitransportérov a akumulačných zón medzi jednotlivými etapami. Táto zjednodušená koncepcia znižuje náklady na údržbu, minimalizuje riziko zaseknutia alebo porúch v toku výroby a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Nepretŕžité usporiadanie taktiež redukuje riziko kontaminácie, čo je zvlášť dôležité v potravinárskom a nápojovom priemysle. Integrovaný proces medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním skracuje výrobné časy, keďže operácie prebiehajú plynulo a bez zbytočných prestojov. Výsledkom je rýchlejšia linka a vyššia hodinová produkcia. Vyššia efektivita prináša nielen zvýšenie produktivity, ale tiež výraznú úsporu energie a zníženie prevádzkových nákladov. Combi systém zároveň vyžaduje menej obslužného personálu, keďže celý proces je riadený z jednej centrálnej ovládacej jednotky. To zjednodušuje prevádzku aj realizáciu kontrol kvality počas celého procesu.

Stav: použitý, kapacita nádrže: 1 850 l, VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE Výbava: zdvíhacie oká pre žeriav Konštrukčný typ: stojaci Otáčky: 300 ot/min Vnútorný priemer: 1 178 mm Celková výška: 3 350 mm Vyhrievanie/chladenie: k dispozícii Izolácia: k dispozícii Výkon: 1,5 kW Max. prípustná prevádzková teplota: 100 °C Max. prípustný prevádzkový pretlak: 6,0 bar Max. pretlak: 4,0 bar Tesnenie na miešadle: mechanická upchávka s termosifónovou nádobou Miešadlo: krížové lopatkové miešadlo Tvar podstavca: nožičky Lokalita: Brémy Technická dokumentácia: výkres, TÜV-dokumenty Temperovanie valca: dvojplášť Identifikačný štítok: Vákuum: 1,0 bar Objem: 1 850 litrov Objem dvojplášťa: 100,0 litrov Materiál v styku s produktom: V2A 1.4301 (AISI304) Stav: použitý Výška valca: 1 500 mm NÁDRŽ Max. prípustná prevádzková teplota: 100 °C Dno: klopové dno Počet nôh: 3 ks VYHRIEVACÍ/CHLADIACI PLÁŠŤ Dsdpfx Adexqahgsrekh Temperovanie spodného dna: dvojplášť IZOLÁCIA Izolačný plášť: hermeticky zvarený VYBAVENIE Prielez/manhole: v hornom dne (DN 400) Výpust: clamp Poznámka: tlakové miesta na izolačnom plášti Výpust: 40 mm MIEŠADLO 1 Výrobca miešadla: Stelzer Napätie: 230/400 V Umiestnenie miešadla: excentricky v hornom dne

Stav: použitý, kapacita nádrže: 5 500 l, VŠEOBECNÉ Výbava: Jeřábová oka Konstrukce: stojatá Poznámky: Možné promáčkliny na izolačním plášti; výrobní a dokumentační výkresy jsou k dispozici u výrobce a lze je zakoupit zvlášť Otáčky: 429 ot/min Vnější průměr: 1 890 mm Vnitřní průměr: 1 680 mm Celková výška: 3 500 mm Vytápění/chlazení: ano Izolace: ano Výkon: 2,2 kW Max. přípustná provozní teplota: 140 °C Max. přípustný provozní přetlak: 2,5 bar Max. přetlak: 2,5 bar Míchadlo: vrtulové Stojan: výškově nastavitelné nohy Místo: Brémy Temperování válce: dvouplášťové Typový štítek: Vakuum: 1,0 bar Objem: 5 500 l Objem dvojpláště: 154,0 l Materiál dvojpláště: V2A 1.4301 (AISI 304) Materiál v kontaktu s produktem: V4A 1.4571 (AISI 316) Stav: použitý Poslední použití: solný roztok NÁDOBA Dkjdpfx Asxqazaedrjh Max. přípustná provozní teplota: 140 °C Počet nohou: 3 ks VYHŘÍVACÍ/CHLADICÍ PLÁŠŤ Max. přípustný provozní podtlak: 1,0 bar Temperování dna: dvouplášťové IZOLACE Izolační plášť: hermeticky svařovaný Materiál izolačního pláště: nerezová ocel VYBAVENÍ Průlez / poklop: v horním dně (DN 400) Poznámka: lehké ulpívání zbytků, odtoková trubka odříznuta Výpusť: 38 mm MATERIÁL PROVEDENÍ Materiál nohou: nerezová ocel MÍCHADLO 1 Výrobce míchadla: PRG Napětí: 230/400 V Umístění míchadla: spodní dno

Rok výroby: 2018, Stav: použitý, 2-vessel brewhouse mounted as a brew block on a stainless-steel frame. The system consists of the following components: - Mash/lauter tun made of stainless steel for mashing, mashing-in, and wort separation. Independent control of the thermal oil-heated jacket and bottom heating. The double-wall vessel is insulated and features a polished internal surface. The top-mounted motor drives the cutting and stirring mechanism with infinitely variable speed adjustment. For lautering, a multi-part perforated false bottom and a rectangular side manway for grain removal are provided. The vessel is also equipped with a hinged lid, CIP spray head, temperature probe, and spray unit. - Wort kettle/whirlpool made of stainless steel. The double-walled vessel has welded heating zones in the jacket and bottom, heated with thermal oil. The vessel is insulated and comes with a temperature probe, hinged lid, CIP cleaning head, spray unit, height-adjustable lock, and tangential wort inlet for wort transfer. The internal surface is polished. - Single-stage plate heat exchanger for cooling wort from 100°C to 18°C while simultaneously heating water from 13°C to 77°C. This allows wort from one brew to be cooled in about an hour. The plates are made of stainless steel 1.4401 (AISI 316) and the seals of EPDM. The wort cooler features a PT1000 temperature sensor. Dsdpfx Adsw Tbmderskh - Thermal oil heater for heating the laser-welded heating zones of the brewhouse vessels. Approx. 50-65 liters of oil are electrically heated up to a maximum of 150°C in the thermal oil tank. A safety switch automatically switches off the heating if the temperature exceeds 160°C. The tank is equipped with a temperature and level probe. A pump circulates the thermo oil. - 12 hl hot water tank, separately standing on three legs, with a manway on the top. The tank is heatable, insulated, and features a hose level indicator, temperature probe, and hot water pump. - Centrifugal pump for product transfer between the vessels and for CIP cleaning, with a motor output of 0.37 kW and infinitely variable speed adjustment. - Stainless steel pipelines and manual valves for diverting product flows. The pipes are orbitally welded and have polished internal surfaces. - Control unit with 10" touchscreen and PLC for brewhouse automation, housed in a stainless steel control cabinet. The following processes can be controlled and monitored from here: 1. On/off for stirrer and cutting unit, as well as speed control. 2. Mash/lauter tun temperature control. 3. Kettle/whirlpool temperature control (separately for bottom and jacket). 4. On/off for product and CIP pump as well as speed control. 5. Display of inlet water temperature. 6. Display of wort temperature at the outlet. 7. Thermal oil tank temperature control. 8. Timer settings. 9. Mash program settings (multi-step mashing with up to 5 rests; set times, temperatures, agitator, and pump speeds). 10. Hot water tank temperature. Machine specification (additional): Compact brew block with hot water tank Wort cast-out capacity: 5 hl Power: 38 kW Length: 2877 mm Width: 1476 mm Height: 1952 mm Operation/control: Control cabinet with PLC and touchscreen Material: Stainless steel 1.4301 (AISI 304) Base design: brew block on stainless steel frame, hot water tank separate Equipment: mash/lauter tun; wort kettle/whirl...

Rok výroby: 2013, Stav: použitý, Stroj (prídavné zariadenie): Oddelenie horúcej usadeniny Hrubý objem: 182 hl Čistý objem: 150 hl Výška mladiny: 1700 mm Výška valca: 2000 mm Materiál: 1.4301 Umiestnenie / Pozícia: vonkajšie Vybavenie: izolácia (100 mm minerálna vlna) Dksdpfx Asxbn S Iedrsh

Rok výroby: 2010, Stav: použitý, 10 hl, 4-vessel brewhouse from Nordhausen comprised of the following components: Dsdpfov Av S Nox Adrokh - 2-roller mill: Manufactured by Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz with a throughput capacity of 200 kg/h. The rollers measure 250 mm in diameter and 40 mm in width. - Mash tun: Stainless steel with bottom and wall jacket heating for supply with saturated steam. - Lauter tun: Stainless steel, equipped with a two-arm rake and frequency-controlled lauter wort pump. - Wort kettle: Stainless steel with bottom and wall heating surfaces for heating with saturated steam. - Whirlpool: Stainless steel with wall and bottom insulation, including a wort cooling pump. - Wort cooling: Two-stage plate heat exchanger with a capacity of 10 hl/h and wort aeration. - Hot water tank: Insulated stainless steel tank with heating coil for post-heating and hot water pump. Machine (additional): 10 hl brewery complete with grist mill, wort cooling, and hot water tank. Cast wort output: 1,000 L Current: 17 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Operation / Control: Simatic Multi-Panel, Siemens CPU Equipment includes: grist mill, mash tun, lauter tun, wort kettle, whirlpool, plate heat exchanger, wort aeration, hot water tank, lauter pump, wort cooling pump, hot water pump, piping, valves, accessories, control system.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL VARNÁ SÚPRAVA PLNE AUTOMATIZOVANÁ – OVLÁDANÁ SYSTÉMOM SIEMENS KOMPATIBILNÝ SKID-MONTÁŽ PRE JEDNODUCHÚ PREPRAVU AŽ 7 VÁROV DENNE Dkedowh Nt Nspfx Adroh ROK VÝROBY: 2019 STAV: VYNIKAJÚCI UMIESTNENIE: LONDÝN ZAHRNUTÁ ZARIADENIE NA PROPAGÁCIU KVASINIEK

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Plne nerezové prevedenie pre 2 euro palety s výškou nákladu 1500 mm maximálne 80 debien s rozmermi 400 x 300 x 300 mm (d x š x v) Vonkajšie rozmery: Šírka x Výška x Hĺbka: 2450 mm x 2678 mm x 2050 mm Rozmery vnútra komory: 2066 x 1795 x 1340 mm (š x v x h) Hrúbka izolácie: 40 mm Štandardne elektronická regulácia pasterizácie, pozostávajúca z: - Nastavenie rýchlosti ohrevu (aj v závislosti od výkonu parného kotla) - Nastavenie požadovanej pasterizačnej teploty Dedpfx Adoclq Ixerskh - Nastavenie požadovanej doby udržiavania horúcich parametrov (holding time) - Nastavenie vypínacej teploty - Elektronický zapisovač teploty pre teplotu produktu a teplotu komory - Obehové vzduchovanie pomocou 1 ks vysokovýkonného radiálneho ventilátora s nerezovým obežným kolesom - Vstrekovanie pary do vzduchového kanála pre optimálnu distribúciu pary - Pneumatický parný ventil - Prepínacia klapka pre privádzanie čerstvého vzduchu na chladenie - Centrálne odvádzanie kondenzátu s pripojovacím hrdlom DN 100 pre kanalizačné potrubie - 4 nastaviteľné nohy s gumovými podložkami Spotreba pary: cca 80 kg za hodinu pri 1 bar Spotreba elektriny: 5,5 kW Hmotnosť: cca 650 kg

Stav: použitý, Použitá sirupová miestnosť s pasterizátorom Alfa Laval Táto použitá sirupová miestnosť je kompletná spracovateľská sekcia určená na prípravu koncentrovaných základných sirupov a hotových sirupov pre výrobu nápojov. Navrhnutá je na začlenenie pred premixovaciu jednotku a izobarickú plničku, pričom podporuje efektívne priemyselné baliace procesy v rámci použitej plniacej linky. Ideálna je pre výrobu nápojov, kde je požadované spoľahlivé rozpúšťanie cukru, tepelné ošetrenie a hygienické uskladnenie pred miešaním, sýtením CO₂ a plnením. Systém pokrýva celý postup prípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravenej vody a cukru, miešanie hotového sirupu s koncentrátmi, kyselinami, farbivami a arómami a hygienické skladovanie v nerezových tankoch. Dedikovaný pasterizátor zaisťuje stabilitu produktu, zatiaľ čo miešadlá a čerpadlá zabezpečujú konzistentné a opakovateľné spracovanie. Táto sirupová miestnosť je vhodná na výrobu receptúr pre nealkoholické nápoje, ako sú kolové nápoje, tonic a ďalšie ochutené sýtené nápoje, pričom umožňuje bezproblémovú integráciu s premixovacími jednotkami na pridanie CO₂ tesne pred plniacim zariadením. Dispozícia zariadenia a výber komponentov robia z tejto zostavy praktické riešenie na modernizáciu alebo rozšírenie použitej plniacej linky vo výrobe nápojov. Technické údaje a parametre Rozpúšťač cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Miešadlá a čerpadlá: súčasťou na cirkuláciu, prečerpávanie a miešanie Procesné médiá: upravená voda, cukor/sladidlá, ovocné koncentráty, arómy, aditíva Vyhotovenie: procesné zariadenie z nerezovej ocele AISI 304/316 Čistenie: systém pripravený pre CIP (čistenie na mieste) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Sirupová miestnosť disponuje centralizovaným ovládacím panelom s analógovo-digitálnymi voličmi pre riadenie procesu, čo umožňuje operátorovi dohliadať na rozpúšťanie, tepelné ošetrenie, skladovanie a prečerpávanie. Dávkovanie je realizované pomocou presných čerpadiel a regulácie prietoku pre zachovanie presnosti receptúr. Hygienické vyhotovenie, sanitárne armatúry a pripojenia prístrojov zabezpečujú opakovateľnosť a kvalitu. Konfigurácia je pripravená na integráciu s továrenskou automatizáciou a riadením receptúr s prehľadným ovládacím rozhraním, ktoré uľahčuje zmeny sortimentu aj rutinné nastavenia a zároveň podporuje bezpečný a spoľahlivý chod. Možnosti integrácie do výrobnej linky Dkedpjxywg Sofx Adrjh Táto spracovateľská jednotka je navrhnutá na dodávku hotového sirupu do premixovacej jednotky, kde sa mieša s upravenou vodou a CO₂ tesne pred izobarickou plničkou. Je možné ju inline začleniť do existujúcej linky na výrobu a balenie nápojov a je kompatibilná s dispozíciami použitých plniacich liniek pre PET aj sklenené fľaše. Prevádzka na základe receptúr podporuje portfólio viacerých príchutí a pripojovacie body umožňujú jednoduchú integráciu so vstupným zariadením na úpravu vody aj s downstream premixom a plniacim systémom.