Stroj na tvarovanie tehál a dlaždíc

BEDESHI 600

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Bedpfxeyhbpzo Aalelg Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: nový, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, v ktorom sú dva rotory namontované na jednej hriadeli a spoločne vytvárajú rotujúci rotor. Táto konštrukcia s dvoma rotormi zvyšuje drviace schopnosti zariadenia a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn drviča v porovnaní s jedno-rotorovými drvičmi. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva rotory, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia umožňuje vyšší náraz a drviacu silu. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorová konštrukcia umožňuje spracovanie väčších vstupných materiálov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno-rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie tvrdých a veľkorozmerných materiálov. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú všestranné a môžu sa používať v rôznych aplikáciách, vrátane redukcie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v baníctve, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Primárnym mechanizmom drvenia je náraz kladív na materiál. Materiál sa vkladá do drviča, kde ho rýchlo rotujúce kladivá rozdrvia a rozomelú na menšie častice. 5. Nastaviteľné medzery: Tieto drviče často umožňujú nastavenie medzier medzi rotormi a nárazovými lištami, čo umožňuje kontrolovať výslednú veľkosť zrna. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho dlhú životnosť a schopnosť spracovávať aj náročné materiály pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebenie: Dvojrotorové usporiadanie umožňuje rovnomernejšie rozloženie opotrebovania na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť drviča. Typické technické parametre Presné hodnoty sa líšia podľa výrobcu, no priemyselné modely majú zvyčajne tieto štandardné rozsahy: Model (veľkosť rotora), Max. vstupná veľkosť, Výstupná veľkosť, Kapacita (t/h), Celkový výkon motorov 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW Bsdeq Nf Enepfx Aaljlg 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Pre viac informácií o dvojstupňovom kladivovom drviči alebo dvojrotorovom drviči nás neváhajte kontaktovať, radi vám odpovieme v najkratšom možnom čase.

Stav: použitý, výkon: 102 kW (138,68 k), typ paliva: nafta, Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 3 035 h, Pohon: koleso Bedpfx Aexgz Utsalslg Prevádzková hmotnosť: 15 050 kg Sériové číslo: N016 Pre viac informácií kontaktujte predajné oddelenie KEY-TEC.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Hotová bitúnková linka Kompletná linka na porážku – systém integruje špecializované stroje v každej fáze procesov – od príjmu a omracovania zvierat, cez sparenie, odstránenie orgánov, až po konečné rozrábanie, chladenie a balenie. Modulárna koncepcia zaisťuje škálovateľnosť, umožňujúcu rozšírenie alebo úpravu konfigurácie podľa vývoja výrobných potrieb. Vďaka pokročilej automatizácii a ergonomickým riešeniam linka minimalizuje manuálnu prácu a zároveň zvyšuje bezpečnosť operátorov a efektivitu práce. Toto komplexné riešenie bolo navrhnuté na spoľahlivú, vysokovýkonnú prevádzku v súlade s predpismi EÚ, čo z nej robí ideálnu investíciu pre moderné mäsospracovateľské závody. Výkonnosť linky: Kapacita linky: 80–120 ošípaných za hodinu Škálovateľnosť: vďaka nezávislým podsystémom a automatizácii Linka obsahuje tieto časti: 1. Príjem a manipulácia so zvieratami Miesto: váha pre dobytok, vstupná kancelária, rozdeľovacia sekcia zvierat Zariadenie: - Váha pre zvieratá – presné váženie dobytka (kapacita do 120 ks/hod) - Umývačky na ruky a zástery – zaručujú bezpečnosť personálu 2. Omračovanie a vykrvovanie Miesto: práčka slučiek, dávkovač kusov Zariadenie: - Elektrický omračovač ošípaných - Dopravník na vykrvovanie - Zberné vane na krv - Práčka slučiek so spúšťacím mechanizmom – kapacita 100–120 ks/hod 3. Sparenie a odškrabávanie štetín Miesto: sparenie a odškrabávanie Zariadenie: - Sparovacia vaňa - Čistiaci (hviezdicový) stroj - Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Predbežné rozrábanie a odstránenie orgánov Miesto: separátor čriev, stôl na vyprázdnenie žalúdkov Zariadenie: - Linka na čistenie čriev a žalúdkov - Centrifúga na žalúdky - Vyfukovací systém – do 120 ks/hod 5. Rozrábanie Miesto: rozrábacia zóna Zariadenie: - Horná rozrezávacia linka - Inšpektorské plošiny - Dopravník tiel - Stanice na označovanie kvality - Zástery, dezinfekčné zariadenia 6. Chladenie a separácia Miesto: chladiaci sklad, separácia Blsdpfx Aswu U Irsalog Zariadenie: - Závesný systém - Závesné vozíky - Plocha na paletovanie a konečné váženie 7. Čistenie, odpad a balenie Miesto: balenie a odpadové hospodárstvo Zariadenie: - Separátor materiálu - Baliačka do misiek - Paletovací balič Výhody kompletnej linky na porážku ošípaných: Naša kompletná linka na porážku ošípaných je navrhnutá na spracovanie až 120 kusov za hodinu s optimálnou hygienou a efektivitou. Každá fáza spracovania – od omracovania až po finálne balenie – je kompletne vybavená špecializovanými strojmi podľa odvetvových štandardov. Modulárny systém umožňuje škálovateľné rozšírenie, čo umožňuje prispôsobiť výrobu rastu vášho závodu. Automatizácia a ergonomické vyhotovenie minimalizujú manuálnu prácu a maximalizujú výkon i bezpečnosť operátorov. Vysokopresné vybavenie zaručuje presné váženie, čisté rezy a spoľahlivé spracovanie orgánov. Viacnásobné hygienické a sterilizačné stanice zabezpečujú bezpečnosť potravín a súlad s normami EÚ. Toto komplexné riešenie integruje najmodernejšie technológie a zefektívňuje proces spracovania mäsa od živého príjmu až po studené skladovanie.

Rok výroby: 2001, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je linka na výrobu dlažobných kociek Omag, ktorá bola priebežne modernizovaná a udržiavaná na najnovšej technickej úrovni. Vykonané modernizácie: 1) Prestavané pre dodatočnú hydraulickú jednotku pre prítlak v roku 2020. 2) Prestavba na servovýbrácie s riadením Siemens S7 v roku 2016. 3) Prestavba na digitálne meranie dráhy formy a berie v roku 2017. 4) Nové jadrové vozíky v roku 2017. Časti zariadenia: 1) Zásobník a stohovač paliet vrátane valčekovej dráhy. 2) Podávač paliet a dopravník (šapér) k zdvíhaciemu zariadeniu. 3) Otoč paliet. 4) Horizontálne a vertikálne páskovacie zariadenia Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojazdná plošina Trafo vrátane motorov, bez riadiacej jednotky, rok výroby: 1983. 6) Doppler vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 2004. 7) Balič kociek Omag K1400 vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 1997. Zariadenie neobsahuje podkladové palety. 8) Výrobník kociek Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Blsdpfxew R Uzis Aaljg

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Prehľad Táto kompletná mikropivovarnícka linka bola vyrobená v roku 2020 nemeckou spoločnosťou Sudhausbau GmbH. Jedná sa o 5 hl parou vyhrievaný dvojkotelový varný systém vrátane mlynčeka na slad, horúcej časti, riadiaceho systému, parogenerátora, fermentácie, ležania, úpravy vody, chladenia a príslušenstva. Zariadenie je dobre udržiavané a predáva sa s funkčnou zárukou. Technické údaje Výstup mladiny: 5 hl Prevedenie: dvojkotelová pivovarská súprava Vyhrievanie: vyhrievané parou Riadenie: polautomatické PLC (Siemens) s dotykovým panelom Fermentácia: otvorené fermentačné tanky s chladiacim plášťom Rozsah dodávky Mlyn na slad so stojanom a násypkou | — | 2020 | Pre zásobovanie varného systému Varný blok (rmutovacia/varná panva + scezovacia nádoba) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, ohrev parou, vrátane plošiny a potrubí Doskový výmenník tepla | — | 2020 | Jednostupňový, nerezové dosky (1.4404) Stanica na miešanie vody | — | 2020 | Magnetický ventil, miešadlo, meracie zariadenie Riadenie varne | Siemens (PLC) | 2020 | Polautomatické, riadenie receptúr Parogenerátor | — | 2020 | Plynový, vrátane úpravy vody, TÜV & CE Otvorené fermentačné tanky (2x) | Speidel | — | — | každá 625 l, s chladiacim plášťom Horizontálne ležiacke tanky (5x) | — | — | — | každá 500 l Blodpfsx Nm Sxsx Aaljg Zásobník teplej vody | — | — | — | 700 l, izolovaný, elektrický výhrevný článok Zásobník studenej vody | — | — | — | 700 l, izolovaný, s chladením Vodný chladič | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funkcia chladenia a ohrevu Regulátor teploty kvasenia (3x) | Cube Plug | — | — | — Mobilné čerpadlo | — | — | — | — Pivovarské príslušenstvo | — | — | — | pivné hadice, sudy (30 l & 50 l), rôzne diely Voliteľné: chladiaci priestor s agregátom | — | — | — | Jednostenný, bez chladiaceho plášťa

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, Vemag HP20E s pripojeným formovacím zariadením Vemag BC236. Kompletná linka z roku 2017, od novoty veľmi málo používaná! Ideálna na výrobu hamburgerov, mäsových guliek, čevapčiči atď. Blsdpsxrnq Ssfx Aalsg

Stav: dobrý (použitý), Skladá sa z: - 3 nádrží po 18 000 litrov - 3 nádrží po 15 300 litrov - S pochôdznou lávkou Blsdpfx Aasib H Ddslsg - Materiál: AISI 316 - Štvorcové výsypné dvere (dolné) - Motorizovaný výsuv rmutu - Okrúhly pretlakový otvor DN 400 (valcová časť) - Výpust zvyškov, guľový ventil Ø 40 Friedrich č. 2 - Číry výpust, guľový ventil Ø 40 Friedrich č. 2 - Vzorkovací kohút - Obehové potrubie s guľovým ventilom Ø 40 Friedrich č. 2 - Vrchný otvor Ø 400 mm, excentrický - Centrálny vrchný otvor DN 400 s namontovanou vložkou – sitovým valcom (na zvlhčovanie výliskov z rmutu) Rozmery: - 3 nádrže 18 000 litrov: Ø 2000 mm, výška 5600 mm - 3 nádrže 15 300 litrov: Ø 2000 mm, výška 4800 mm - Svetlá výška: cca 550 mm

Rok výroby: 1990, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná a automatizovaná výrobná linka na výrobu dlažobných kociek OMAG. Súčasti: 1) Vyťahovacia doska pre Colormix vo vkladacom násypníku. 2) InLine umývacia linka. 3) Suchá strana Rekers. 4) Manipulácia Rekers. 5) Riadenie Rekers. 6) Paletový vozík Rekers. 7) Časť regálov sušiacej komory, pretože slúžia ako nosná konštrukcia pre budovu. 8) Doskový žeriav ako zásobník pre vyrovnávanie toku materiálu a prázdne dosky. 9) Horizontálne páskovanie Cyklop. Bez pásového dopravníka a dosiek. Privádzanie betónu: 2-osový vozík, výkon pri dlažobných kockách 90x90: 1000-1100/zmene, veľkosť dosky: 1000 mm/1400 mm, maximálny formát: 1000 mm/1400 mm. Úplne nové ovládanie OMAG z roku 2017. Prestavané na proporcionálne ventily v roku 2014. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Bodpfx Ajv Nn Hxjalelg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, Rok výroby: 2000, For Sale: High-Quality Liebherr Concrete Mixing Plant in Excellent Condition – Including BIBKO Wastewater Treatment System A used, exceptionally well-maintained concrete mixing plant from the renowned manufacturer Liebherr is being offered for sale. The plant impresses with its low operating hours, complete technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are Liebherr originals. Important Addition Also included in the offer is a wastewater treatment system from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This system enables environmentally friendly and economical reuse of residual and wash water, reducing operating costs and fulfilling modern ecological production requirements. Main Technical Data - Type: Ring Pan Mixer R 1.0 - Practical Mixing Capacity: 1.0 m³ hardened concrete per batch - Efficient Loading: A 6 m³ truck mixer is loaded in just 6 batches - Theoretical Mixing Output: 50 m³/h - Practical Mixing Output: 40 m³/h Aggregate Storage - Star Storage: 1,200 m³ total capacity - Active Storage: 65 m³ - Number of Aggregate Components: 5 Cement Silos - 2× cement silos, each 40 t, with overfill protection - 1× two-section cement silo, 80 t, with overfill protection Condition of the Plant - Commissioned: 2000 - Decommissioned: since 2006 - Operating hours: approx. 3,500 (estimated) - Condition: Very good – minimal usage, exceptionally well preserved - Previous owner: First hand Blsdswlwrujpfx Aalsg - Originality: All components original from Liebherr - Documentation: Fully available (electrical schematics, foundation plans, structural calculations, etc.) The plant’s robust and practical design enables easy dismantling and reassembly thanks to its predominantly bolted construction. The control cabinets are interconnected via plug-and-play connectors – please refer to the attached PDF documents for details. Additional Services Available on Request: We are happy to support your project with experienced partner companies for: - Dismantling and reinstallation - Electrical commissioning (industrial electronics specialist) - Organization of transport with reliable freight forwarders This ensures your new plant can be professionally commissioned at a new location quickly and efficiently. Interested? We look forward to your inquiry and are always happy to assist with any questions you may have!