3E-Grabtrade Complete Shredding Line kúpiť použité (19 472)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, Súčasťou linky sú: - Hlavný extrudér: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 - Koextrudér: CM65, rok výroby 2008, predaj na náhradné diely - Embosser, chladiaca vaňa, klincovačka, ťahač, perforátor, gilotína – všetko rok výroby 1996 TECHNICKÉ ÚDAJE – Extrudér BA130 (Cobra) - Hlavný šnek: Ø130 mm, dĺžka 26 L/D - Rozstup osí: 1050 mm - Materiál šnekov: XALOY 41CrAlMo7, tvrdosť 1000 HV - Prevodovka: 1:31:7 R - Tlačné ložisko: 2 020 000 N Bledjyc Rtxjpfx Aalog - Ohrievače valcov: 74,6 kW (7 zón ohrevu, 6 chladenia) - Hlavný motor: 205 kW, 1460 ot./min - Odvzdušnenie: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vákuum 700 Hg - Podávače: 2x motor 2,2 kW, prevod 1:25:4 R, otáčky šnekov 112 ot./min Technický stav: Linka v prevádzkyschopnom stave, pripravená na výrobu Konfigurácia umožňuje kompletný výrobný proces obkladu – od granulátu až po hotový profil Možnosť individuálneho ocenenia a prezentácie stroja na mieste.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletne, plne vybavená linka na spracovanie plastov, obsahuje: -Hlavný extrudér: BA92 NOVEL -Koextrudér: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na stĺp. Linka je rozdelená na časti. -Vhodná na koextruzné aplikácie – napr. viacvrstvové profily, lišty, technické prvky. TECHNICKÉ ÚDAJE – Extrudér BA92 (NOVEL) -Skrutka: Ø92 mm, dĺžka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáčok: 3,3 ÷ 33 ot./min -Valec: oceľ 34CrAlNi7, tvrdosť 1000 HV -Prevodovka: pomer 1:63,4 R -Radiálne ložisko: 1 170 000 N -Ohrievacie zóny: 6 -Chladiace zóny: 4 -Motor: 63,8 kW, jednosmerný prúd, 210–2100 ot./min -Odvzdušňovanie: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vákuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ ÚDAJE – Koextrudér ROYAL MACHINE -Skrutka: Ø1¾", dĺžka 21D, kompresný pomer 2:1, dvojkrídlová -Materiál: oceľ AISI 4140 (bimetalický valec 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Prevodovka: ROSSI RCI 80 U03A, pomer 1:16,4 + remeňový pohon 1:1,65 (celkový pomer 1:27) -Hnací remeň: typ 3VX560, 3 ks -Radiálne ložisko: nosnosť 20 000 kg -Ohrievanie: 6,9 kW, 3+1 vyhrievače -Chladenie: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Technický stav: linka je kompletná, plne funkčná a pripravená na prevádzku Použitie: spracovanie plastov v procese koextrúzie Technická dokumentácia k dispozícii na požiadanie. Bsdpoyc R U Asfx Aaljlg Súčasťou dodávky sú aj náhradné diely.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PST31, Použitá kompletná FISCHER pasteurizačná a chladiaca linka na ráme (skid-mounted) Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rámový (skid-mounted) deskový pasterizátor so zabudovaným chladením a CIP (čistenie na mieste) je navrhnutý na vysokokapacitné tepelné spracovanie. Vyrobené spoločnosťou FISCHER Engineering na nerezovom ráme, zariadenie umožňuje rýchle zapojenie a spoľahlivý chod v nápojárskych a priemyselných baliacich prevádzkach. Typ: Deskovo-výmenníkový pasterizátor (séria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Výkon: 6 000 l/hod Sekcie: Štvorsekčný deskový blok na ohrev, rekuperáciu a chladenie Projektový tlak (PS): 6 bar Rok výroby: 2004 Konštrukcia: Nerezový rám a procesné časti z vysoko kvalitnej nerezovej ocele Chladiaca jednotka: Chladenie vzduchom, typ tepelné čerpadlo (chladenie 30,0 kW; ohrev 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Bsdpfjy Ai Hljx Aalolg Pasterizátor disponuje centralizovanou automatizáciou na presné tepelné profily a opakovateľnú kvalitu produktu počas celej zmeny. Riadiaci panel: Centrálna nerezová elektrická rozvodná skriňa s PLC a dotykovým HMI panelom Meracie prístroje: Manometre, regulácia prietoku, teplotné senzory pre uzavretú reguláciu Procesná analytika: Inline monitoring kvality na priebežný dohľad nad kľúčovými parametrami produktu v reálnom čase CIP automatizácia: Pneumatické ventilové ostrovy a hlavice zabezpečujú automatické čistiace cykly Integrácia do výrobnej linky Navrhnuté na jednoduché začlenenie pred plniacu linku—či už ide o použité stáčacie zariadenie alebo nové riešenie. Pripojenie k existujúcej infraštruktúre je rýchle a bezproblémové. Inline/samostatná prevádzka: Možnosť samostatnej prevádzky alebo integrácie do komplexnej baliacej linky Formátová flexibilita: Vhodná pre rôzne tekuté produkty pred plnením do PET, skla alebo iných obalov Rýchle zapojenie: Predpripravené potrubia a prípojky pre rýchle sprevádzkovanie a výmenu produktov Stav zariadenia a história údržby Zariadenie bolo odborne servisované, je plne funkčné a pripravené na okamžitú prevádzku v nápojárskych či potravinárskych podnikoch. Stav: Pripravené na okamžitú prevádzku Údržba: Pravidelne servisované, priemyselné komponenty umožňujúce nepretržitú prevádzku Prevádzkový výkon a univerzálnosť Ideálne pre vysoko kvalitné tepelné spracovanie s vysokou účinnosťou spätného získavania energie, čím je zabezpečená konzistentná pasterizácia a súčasná ochrana senzorických vlastností produktu. Použitie: Pasterizácia mlieka, spracovanie ovocných štiav, dávkovanie sirupov, chladenie mladiny v pivovaroch Energetická efektívnosť: Rekuperačná sekcia zvyšuje účinnosť a znižuje spotrebu energií Záruka kvality: ...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Kompletná linka od tvarovania po mrazenie Vynikajúci stav Zvýšte kapacitu vašej potravinárskej výroby s našou komplexnou linkou na výrobu burgerov, nugetiek a placiek! Od tvarovania až po IQF mrazenie – linka pokrýva všetky fázy výroby so špičkovou technikou od značiek ALCO, JBT a Schomaker. Pozrite si našu kompletnú výrobnú linku v prevádzke: Blsdpfx Aetykvhsaljg Tvarovacia linka: ALCO / JBT AFM 400 PC Obalovač (breader): ALCO / JBT APN 400 Omáčkovacia linka (battering machine): ALCO / JBT ASC 400 Stroj na mäsové guľky: Schomaker-tec BRU 600-488 Predávací (shuttle) dopravník: Schomaker (prenos z 400 na 600 mm) Fritéza: Schomaker Systém na správu oleja: Schomaker Lineárna pec: Schomaker Predávací (shuttle) dopravník: Schomaker (prenos zo 600 mm na 400 mm) Špirálová mraziaci tunel IQF: ALCO / JBT (bez chladiaceho vybavenia) Hlavné prednosti: Vysoká efektivita a presnosť Kompletné riešenie od tvarovania až po zmrazenie Pokročilá technológia zaručujúca kvalitu produktu Pre viac informácií a cenovú ponuku nás prosím kontaktujte:

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok výroby 2020. Technológia zvárania ContourLine-Classic a v systéme V. Stroj je v nepretržitej prevádzke a plne funkčný. Možnosť zvárania rámov a krídel, ako aj rámov s prahom. Minimálny rozmer zvarov: 490 mm x 497 mm. Maximálny rozmer zvarov: 2690 mm x 3100 mm. Proces zvárania je na 100% riadený servomechanizmom. Programovanie cez dotykovú obrazovku. Zváranie pri vysokej teplote Systém rýchlej výmeny zváracej fólie Systém rýchlej výmeny obložení Možnosť spájania pod uhlom alebo paralelne Bledpsw U Nlwofx Aaleg Individuálne programovateľné parametre zvárania Bezpečnostné zariadenie podľa CE Horizontálne odoberacie zariadenie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Rok výroby 2022. Stroj je v neustálej prevádzke a plne funkčný. Technológia zvárania ContourLine-Classic a v systéme V. Možnosť zvárania rámov a krídiel. Minimálny rozmer zvarov: 450 mm x 450 mm. Maximálny rozmer zvarov: 2900 mm x 2900 mm. Zvárací proces je na 100% riadený servomechanizmom. Programovanie pomocou dotykovej obrazovky. Zváranie pri vysokej teplote Rýchly systém výmeny zváracej fólie Rýchly systém výmeny obloženia Proces spojenia šikmého alebo paralelného Individuálne programovateľné parametre zvárania Bezpečnostné zariadenie v súlade s CE Horizontálne odoberacie zariadenie Blsdpfx Aaow U Rycolog Čistiaci stroj vybavený vŕtačkou na pánty

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná extrúzna linka na PVC profily, úplne repasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednozávitovkový, profilová geometria PVC a plášť vo veľmi dobrom stave • Ovládanie cez obrazovku (dodatočne namontované výrobcom) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot./min KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednozávitovka Ø30 mm 25LD • Závitovka s geometriou pre PVC profily a valec vo veľmi dobrom stave • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot./min KALIBRAČNÝ STÔL: • IDE • Dĺžka: 2 metre • 2 vákuové pumpy, 16 ventilov • 14 vodných ventilov • Ručné nastavenie horizontálne a pozdĺžne ŤAŽNÉ ZARIADENIE: • IDE ME30/5 • Rok výroby: 1993 • Dĺžka kontaktu: 1100 mm • Šírka: 100 mm KOTÚČOVÁ PÍLA: • IDE ME52 • Pílový kotúč: 300 mm • Motorický pohyb • Pneumatický pojazd 180 mm • Rok výroby: 1991 VYHADZOVACÍ STÔL: Blodpfx Aeya Eldealog • IDE • Dĺžka: 4000 mm • Pneumatický pohyb Celý komplet je vo veľmi dobrom celkovom stave, stroje sú veľmi čisté a pripravené na použitie.

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Skladové číslo: 2858 1 použitá, čiastočne repasovaná a funkčne otestovaná zariadenie na kompaundovanie a granuláciu, pozostávajúca z: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) Typ ZE 60 A - 34 L/D dvojšnekový, spolubežný Blodpfjy At Iaox Aaleg Pohon extrudéra 160 kW AC Odplynenie s vákuovou pumpou Laserová rezná hlava / tavný filter Tavná pumpa Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodná granulácia, kompletne s naštartovacím ventilom Vodný systém Centrifúga na sušenie granulátu >> 1 rok záruka PLASTICO VOLITEĽNE za príplatok: Doprava materiálu Gravimetrické dávkovanie Triedenie granulátu Stanica na balenie peliet do BigBagov alebo oktabínov Ďalšie zariadenia na kompaundovanie, granulovanie a gravimetrické dávkovanie dostupné priamo zo závodu Wuppertal. Navštívte nás alebo nám pošlite svoju požiadavku.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Kompletná linka na UV lakovanie Brúska COSTA CXTT Nanášačka RCL – BY2 Konvekčná sušička Dry JET Nanášačka RCF UV tunel s 1 žiaričom Nanášačka RCL UV tunel s 2 žiaričmi Brúska COSTA TT Nanášačka RCL UV tunel s 1 žiaričom Bledpfx Aaoyw Icnjljg Nanášačka RCL UV tunel s 2 žiaričmi - 1 žiarič – nastaviteľná výška

Rok výroby: 2007, stav: pripravené na použitie (použité), Táto priemyselná výrobná linka HOMAG WEEKE bola vyrobená v roku 2007. Vyznačuje sa komplexným riešením na veľkoobjemové obrábanie panelov a olepovanie hrán, vrátane automatických nakladacích systémov, centrálneho valčekového dopravníka, viacerých olepovacích modulov a portálového manipulátora na stohovanie. Ideálna na efektívnu a presnú výrobu drevených produktov. Využite príležitosť na kúpu tejto priemyselnej linky HOMAG WEEKE. Kontaktujte nás pre viac informácií o tomto stroji. Typy aplikácií Kompletná výroba Bodpfx Ajx D Dq Soalolg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1986, prevádzkové hodiny: 60 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, Táto ponuka je kompletná výrobná linka na výrobu kaučukovej a EVA peny. Dodáva ju poprední výrobcovia strojov, ako nemecký Fecken Kirfel, taliansky Moderne Meccaniche, nemecký Boge a Wesero, taliansky Mapelli, Terenzio a Vigevano, taiwanský Kim Ho Sheng a ďalší. Bsdpfxjyrbybj Aaljlg Výrobná linka zahŕňa niekoľko veľkých priemyselných strojov so zdvíhacími plošinami vybavenými ovládacími panelmi, kovovými valcami a odsávacími digestormi. Stroje sú prevažne natreté na zeleno a vybavené viditeľnými modrými motormi. Prístup na vyvýšené časti je zabezpečený schodiskami vedúcimi na plošiny. Ovládacie panely a elektrické rozvodné skrine sa nachádzajú na pravej strane niektorých strojov a uľahčujú prevádzkovú kontrolu. Výrobná linka obsahuje: - 1 taliansky banbury miešač Moderne Meccaniche, 40 litrov - 1 taliansky otvorený miešací valec Moderne Meccaniche - 4 taiwanské otvorené miešacie valce Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 dopravníkový pás s automatickým rezacím systémom gréckeho výrobcu - 1 veľký taliansky vulkanizačný lis Terenzio so 6 platňami - 2 stredné taiwanské vulkanizačné lisy DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD so 6 platňami - 1 malý grécky vulkanizačný lis (MIEL) s 2 platňami - 1 nemecký stroj na brúsenie gumy Wesero - 4 nemecké horizontálne pásové rezacie stroje Fecken Kirfel (2× K11 a 2× G1) - 1 grécky stroj na rezanie pásov - 1 grécky granulátor (MIEL) - 1 taliansky termoformovací stroj Vigevano - 2 talianske poloautomatické lisy s pohyblivou hlavou MAV-2 – Vigevano - Približne 100 železných, chrómovaných foriem na výrobu kaučuku a EVA peny - 1 nemecký priemyselný skrutkový kompresor Boge C30 s 1000 l zásobníkom a sušičkou Omega - 1 grécky olejový parný kotol 800 kg (PROODOS) - 1 taliansky horák Riello RL70 - 1 grécky priemyselný chladič 174 kW - 1 nemecký priemyselný vzduchový ohrievač Wolf - 1 sušiaca komora - 1 francúzsky PVC mixér Lancelin - 1 grécka podlahová elektronická váha 1500 kg (LION ENGINEERING) - 1 nemecké priemyselné hliníkové lešenie Krause 6 metrov - 4 talianske stroje na orezávanie fgb - 10 váh rôznych typov.

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, Linka na rez s veľmi vysokou produktivitou pozostávajúca z: * REZAČKA POLAR 137 X rok 2005 Užitočná pracovná šírka 137 cm. 2 HSS nože, nerezový ofukovaný stôl 80x100 s bočnými ofukovanými stolmi prepojenými s vyrovnávačom a s vykladacím systémom Blodpfx Aoyzxlhjaleg * Vyrovnávač POLAR RA 4 rok 2005 s odfukovacím valcom a bezpečnostnými bariérami * Automatický vykladač (paletizátor) Polar TR130ER-4 PRAVÝ rok 2005 * Zdvihák stohu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linka je nainštalovaná a pripravená na akúkoľvek skúšku. Technický a estetický stav ako nový. Okamžité dodanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 43 950 h, číslo stroja/vozidla: LC614, Použitá kompletná plniaca linka KRONES PET pre ESL, výkon 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná pre PET ESL aplikácie s UV ošetrením viečok a je vhodná pre aseptické plnenie. Navrhnutá na báze zariadení KRONES, zabezpečuje konzistentný výkon pre formáty 0,5 l a 1,0 l. Linka je vhodná pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, najmä pre citlivé produkty vyžadujúce predĺženú trvanlivosť. Typ linky: PET ESL s UV ošetrením viečok; asepticky konfigurovaná Maximálna rýchlosť linky: 12 000 fliaš/hod. (na základe 1,0 l) Formáty: Kompatibilná s PET fľašami 0,5 l a 1,0 l Hrdlá: 38 mm Navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Stroj na vyfukovanie: KRONES Contiform S8, 8 dutín Plnička: KRONES VODM-PET tlakovzdušná volumetrická plnička, 32 plniacich hláv Etiketovacia časť: KRONES rotačný etiketovač s 10 doskami (10 000 fliaš/hod.) a KRONES rotačný etiketovač s 8 doskami (8 000 fliaš/hod.) Koniec linky: Balička do prepraviek a FANUC robotický paletizátor na europalety Prevádzkové hodiny: cca 43 950 hod. Rok výroby (hlavné zariadenie): 2006 Modelové referencie: Contiform S8, VODM-PET Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje modernú automatizáciu s centrálnym HMI pre správu receptúr, počítadlá produkcie a sledovanie výkonu v reálnom čase. Automatické riadenie ventilov a púmp podporuje stabilné plniace podmienky pri cieľovom výkone. Automatizované výrobné funkcie s HMI-ovládaným riadením Nastavenie výkonových parametrov a vizualizácia produkčných počítadiel Integrovaný UV systém pre ošetrenie viečok pre súlad s ESL Navrhnuté pre hygienickú prevádzku a stabilné plnenie Rýchly výber receptov pre 0,5 l a 1,0 l formáty Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá kompletná plniaca linka je konfigurovaná na inline prevádzku od vyfukovania PET preformy, cez plnenie, etiketovanie, balenie do prepraviek až po robotickú paletizáciu. Inline konfigurácia od vyfukovania až po paletizáciu Dva rotačné etiketovače na optimalizáciu výkonu medzi formátmi FANUC robotický paletizátor pre europalety Zmena formátu medzi 0,5 l a 1,0 l pomocou dedikovaných výmenných dielov Vhodné pre nápojové prevádzky vyžadujúce ESL podmienky Stav stroja a história údržby Linka bola v prevádzke až do decembra 2025. Je stále pripojená na elektrickú sieť a môže byť predvedená v chode. Celkové prevádzkové hodiny sú cca 43 950, čo naznačuje dobre využívaný, ale udržiavaný systém, ktorý je typický pre priemyselné baliace prostredia. Neboli hlásené žiadne renovácie a zariadenie bolo využívané až do posledných prevádzkových nasadení. Bledeywk Sropfx Aaljg

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Celková lisovacia sila: 1000 t Zdvih: 170 mm Montážna výška (zdvih dolu, nastavenie hore): 490 mm Bledoywztgjpfx Aalog Nastavenie berana: 16 mm Max. počet zdvihov: 32 min-1 Upínacia plocha stola cca: 800x800 mm Rozmer hornej upínacej dosky: 825x860 mm Vzdialenosť medzi stojanmi L-P: 900 mm Zdvih horného vyhadzovača: 16 mm Sila horného vyhadzovača: 10 t Zdvih dolného vyhadzovača: 80 mm Sila dolného vyhadzovača: 32 t Rozmery DxŠxV: 2950x1950x4090 mm Hmotnosť stroja: 26 t Hlavný pohon: 33,5 kW Doplnková výbava

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná automatická URBAN zváracia a čistiaca linka na PVC profily okien a dverí. Systém pozostáva z 2 paralelných zváracích strojov: 1 štvorhlavová zváračka AKS 6410 27/25, 1 šesťhlavová zváračka AKS 6610 27/25, 1 automatický vykladací a transferový stôl TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatické transportné stoly TBA-F 26/28H k 1 automatickej štvorhlavovej čistiacej jednotke SV 800/2.5M a 1 finálny TBA stôl. Sada čeľustí pre profily Komerling Profine. Predaj z dôvodu ukončenia prevádzky firmy. Bjdeyundrspfx Aalelg

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Bjdpfx Aoyhbibsaljlg Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC593, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je kompletným použitým farmaceutickým baliacim riešením určeným na plnenie a balenie sklenených fliaš pre infúzne aplikácie. Linka je momentálne v prevádzke a podporuje viacero dávkovacích formátov s integrovaným umývaním, plnením, uzatváraním, krimpovaním, sterilizáciou, inšpekciou, etiketovaním, kartonovaním a paletizáciou. Na zabezpečenie sterilnej manipulácie sa v kritických sekciách využíva čistená voda (PW), voda na injekcie (WFI) a sterilný stlačený vzduch. Výrobná kapacita: 3500 fliaš za hodinu Podporované objemy fliaš: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Typ obalu: sklenené fľaše (infúzny/IV štýl) Konfigurácia linky: depaletizátor, umývačka fliaš (PW/WFI + sterilné sušenie vzduchom), plnička, vákuová stanica, uzatváračka fliaš, hliníkový krimpovací stroj, dávkovač tabliet, autokláv, vykladač tabliet, 2 x manuálne inšpekčné stanice, etiketovačka, kartonovacia linka, uzatváračka kartónov, paletizátor Sterilizácia: Autokláv od výrobcu SBM Prevádzkový stav: V produkcii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka má integrovanú manipuláciu a synchronizované dopravníky na zabezpečenie kontinuálneho toku cez procesy umývania, plnenia, uzatvárania a konečného balenia. Manuálne vizuálne inšpekčné stanice sú zasadené za sterilizáciou na zabezpečenie kvality produktu. Výmena formátu je navrhnutá pre niekoľko veľkostí fliaš od 0,2L do 0,5L a umožňuje efektívne prepínanie výrobných dávok. Štandardné farmaceutické postupy, ako je sterilné sušenie vzduchom a oddelenie čistých médií, podporujú kontrolovaný chod. Elektrické parametre a špecifikácie PLC/HMI sú závislé od linky a dajú sa prispôsobiť miestnej infraštruktúre. Integrácia výrobnej linky Ako kompletná baliaca linka systém funguje v sérii od depaletizátora po paletizátor. Predchádzajúce sekcie pripravujú a čistia sklenené obaly, stredné moduly zabezpečujú presné plnenie a bezpečné uzatváranie s krimpovaním a následná časť zahŕňa sterilizáciu, inšpekciu, etiketovanie, kartonizáciu, uzatváranie a paletizáciu. Linka ponúka viacformátovú flexibilitu pre 0,2L, 0,25L, 0,4L a 0,5L sklenené fľaše a môže byť integrovaná do miestnych systémov zabezpečenia kvality a procedúr sledovateľnosti. Dopravníky a akumulačné zóny sú nakonfigurované na vyváženie cyklových časov jednotlivých procesných krokov. Stav stroja a história údržby Linka je aktuálne v prevádzke, čo svedčí o jej aktuálnej funkčnosti a udržiavanom stave. Čistenie PW/WFI a sterilné sušenie zvýrazňujú prísne hygienické postupy nastavené pre farmaceutické procesy. Pravidelná prevádzka všetkých staníc — od depaletizátora po paletizátor — dokazuje súdržné, na produkciu pripravené zariadenie, ktoré je po úprave na mieste okamžite nasaditeľné. Blsdpfxoydpa To Aalog Prevádzkový výkon a flexibilita Navrhnuté pre sklenené fľaše a sterilné tekuté produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Bedpfxjyhb Aho Aalslg Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Technical specifications & performance data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration through to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, incorporating reputable European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corks and aluminium), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–closing) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle treatment: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/rear/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (option set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton former, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (option set 2): Mas Pack MAS 1200 carton former (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt glue units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, adhesive labelling with multi-station control, and end-of-line carton erection, gluing and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labelling stations and in format handling enable fast changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labelling with 3-station control for front/rear/neck Automated shrink and polylaminate capsule application Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules Bledpfxjyhbhqe Aalsg Operator-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–closing, labelling and complete end-of-line packaging. The conveying accumulation table supports buffer management for a stable flow between wet and dry areas. The end-of-line section can alternatively be equipped with Bortolin & Kemo or...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden. Bsdpfx Aajw D E Ubeljlg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line capacities (selection): • Multi-blade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packages/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Loader Vacuum gantry for feeding raw panels (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Capacity up to 5 cycles/min • Pallet return & light curtain safety system Bodpfx Aaoywxraolslg 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for the feeding system • Capacity approx. 12 pallets • Stack height max. 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decor-oriented further processing 4. Multi-blade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal cutting with edge trimming • Feed rate 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal saw) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction system 6. BARGSTEDT Cross-Cut Saw Station HPp11 Cross-cutting in throughfeed with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turner (2×8 compartments) for breaking up multi-piece associations • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer Unit (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed up to 130 m/min For transfer to profiling line Profiling (Soundproof Encapsulation) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided format processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool Ø up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power specifications • Integrated edge sealing 11. Sonolit Sound Insulation Cabin Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-Processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Turning Device Workpiece turning in throughfeed • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd quality sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Capacity 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and providing cartons before packaging • Capacity up to 12 packages/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Feeder Automatic application of protective paper • Up to 10 packages/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrinking Unit Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Capacity up to 12 packages/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 Belt Conveyor with Air Nozzle Cooling section after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacking Automatic stacking of bundles onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Max. capacity 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layered palletizing with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weight up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Blsdpjyhbpzefx Aalsg Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Bjdpfx Aaeydc Ttslolg Táto kompletná CSD plniaca linka do plechoviek je použitá plniaca linka, nakonfigurovaná pre hliníkové plechovky a navrhnutá na spoľahlivú výrobu nápojov. Linka vyrobená spoločnosťou ZhongChen je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konzistentnú kvalitu pre sýtené nealkoholické nápoje (CSD) vo veľkom priemyselnom balení. Disponuje komplexnou výbavou od miešacej stanice až po sekundárne balenie, čo umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Výrobná kapacita: 18 000 fliaš/h Typ obalu: hliníkové plechovky Dostupný objem: 0,33 l Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavné stroje) Hlavné vybavenie: miešačka, plnička, uzatváračka plechoviek, čistič plechoviek, ohrievač plechoviek, balička do zmršť. fólie, depaletizér, dopravníkový systém, COP systém Výrobca: ZhongChen Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku v hlavných spracovateľských a baliacich etapách. Centralizovaný riadiaci koncept umožňuje koordinované štartovanie/zastavovanie, riadenie akumulácie a riešenie chýb, čím zaisťuje stabilný výkon pri menovitom výkone. Ovládacie rozhrania sú navrhnuté na jednoduché zmeny formátu a rutinné úkony. Bezpečnostné zámky a ochranné zariadenia zaisťujú bezpečnú prevádzku pri zachovaní efektívneho prístupu na údržbu. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto výrobná linka je nakonfigurovaná pre inline prevádzku od primárneho miešania produktu cez plnenie, uzatváranie a oplach až po sekundárne balenie. Dopravníky zaisťujú plynulé prechody a vyrovnávanie medzi strojmi pre optimálny tok produktu. Formát 0,33 l plechovky je podporovaný v celej linke s možnosťou štandardnej výmeny formátov. Layout je kompatibilný s typickými predchádzajúcimi prípravami sirupov a následnými paletizačnými riešeniami na zabezpečenie kompletného systému výroby nápojov a priemyselného balenia. Stav strojov a história údržby Uvádza sa, že linka je stále v prevádzke, čo znamená, že v čase dokumentácie bola nainštalovaná a v činnosti. Rok výroby 2018 pri kľúčových strojoch poukazuje na modernú konštrukciu a aktuálny bezpečnostný dizajn. Rutinná údržba a servisná dostupnosť sú uľahčené jednoduchými prístupovými bodmi a štandardizovanými komponentmi, bežnými v strojoch ZhongChen. Počet prevádzkových hodín nie je uvedený. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Optimalizovaná na spracovanie CSD, táto použitá plniaca linka zabezpečuje konzistentné zachovanie sýtenia a šetrné zaobchádzanie s produktom počas plnenia a uzatvárania plechoviek. Moduly čističky a ohrievača plechoviek pomáhajú zachovať kvalitu produktu a integritu následného balenia, zatiaľ čo balička do zmršťovacej fólie tvorí stabilné balenia pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporená stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi na minimalizáciu poškodení a deformácií.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Bsdpfxoyh E Huo Aalolg Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletná Krones CSD PET plniaca linka – 22.000 fliaš/h – Prehľad Táto použitá ultra-čistá Krones CSD PET plniaca linka je vysoko efektívnym komplexným riešením pre výrobu nápojov a priemyselné balenie sýtených nealkoholických nápojov, ciderov, minerálnych vôd, stolových vôd a štiav s CO₂. Linka bola postavená v roku 2010 spoločnosťami Krones a GEA, udržiavaná v prevádzke pravidelným OEM servisom, a dosahuje až 22 000 fliaš za hodinu (0,5 l) alebo 18 000 fliaš/h (1,5 l). Blok fúkačky Contiform S12M je priamo napojený na ultra-čistý izobarický plniaci a uzatvárací blok. Ide o obchodne pripravenú použitú plniareň navrhnutú na spoľahlivosť, hygienu a rýchle zmeny formátov PET fliaš. Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Výrobca: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Prevádzkový čas: cca 47 000 hodín Menovitá kapacita: 22 000 fliaš/h (0,5 l) | 18 000 fliaš/h (1,5 l) Spracovávané produkty: sýtené nápoje, cider, minerálne vody, stolové vody, šťavy s CO₂ Plniaca technika: Ultra-čisté, izobarické, objemové PET plnenie Aktuálny produkt: jablkový nápoj s vodou a CO₂ Hrdlové vyhotovenia: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 krátky hrdlo Ovládanie: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavný rozsah zariadení CIP: Krones VarioClean F AUT plne automatická CIP stanica, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS systém s pasterizérom, miešačkou, karbonátorom, odplyňovačom a procesnými nádržami Preformy: Nakladač preform a podávacie pásy; Krones Contifeed RS zariadenie na automatické podávanie preform; Prejet lineárna čistička preform Uzávery: Cassner podávač uzáverov s oplachom a sterilizáciou Fúkačka: Krones Contiform S12M spojená priamo s ultra-čistým blokom (bez dopravníka na vzduchovú dopravu) Plniaci & uzatvárací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzatváračom; čistenie plniaceho bloku Krones Vario Dos Kódovanie a kontrola: Domino DDC 3 laserová popisovačka; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM inšpektor etikiet Doprava a kontrola: SYNCO dopravník fliaš; Krones Flowliner tester tesnosti fliaš Etiketovač: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojkotúčový wrap-around etiketa s horúcim lepidlom Sekundárne balenie: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-packer; Krones Multico S balíkový dopravník; Twin Pack applicator s držiakom Bodpfx Ajyhbmtjaljlg Kódovanie balení: Leisinger Jet 3 atramentová popisovačka Paletizácia: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilé automatizačné & riadiace systémy Riadenie linky & PLC Siemens Simatic S7 PLC – koordinované riadenie linky, blokácie, diagnostika Integrované čistenie plniacich telies cez Krones Vario Dos pre validované ultra-čisté cykly Správa receptúr a parametrov pre rýchle zmeny PET formátov Zabezpečenie kvality & trasovateľnosť Laserový dátumový kód na primárnom balení (Domino DDC 3); Inkjet kódovanie na baleniach (Leisinger Jet 3) Inline kontrola systémom Krones Checkmat – kontrola naplnenia a etikiet Detekcia netesností cez Krones Flowliner na zabezpečenie integrity obalov Možnosti integrác...