Krones Použitý Vyfukovací Stroj Krones Contiform S8 kúpiť použité (31 293)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: FA55, Prehľad strojov ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je plne automatický priebežný baliaci stroj, ktorý zoskupuje nádoby do zväzkov a potom ich balí na vlnitý tácek s fóliovým povlakom. Stroj je nakonfigurovaný pre balenie typu "wrap + fólia na tácke" a pracuje s priamym (inline) podávaním produktov. Je vhodný pre široké spektrum nádob od 0,5 L do 10 L a typicky zahŕňa PET, sklenené alebo HDPE fľaše, plechovky a podobné tuhé obaly. Jednotka bola vyrobená v roku 2008 a v roku 2022 prešla generálnou opravou. Je považovaná za okamžite použiteľnú. Prevádzkový režim: Automatický Podávací layout: Priame podávanie (inline) Balenie: Táckové balenie s neutrálnym fóliovým povlakom Formátový rozsah: 0,5 L – 10 L Konfigurácia stroja: Dodáva sa bez systému podávania nádob (zabezpečuje linový integrátor) Rok výroby: 2008; generálna oprava: 2022 Typický priebeh procesu: Koláciovanie výrobkov priamo v linke; odoberanie surových táckov a ich tvarovanie/obalenie okolo kolácie; nanášanie neutrálnej fólie a zvarenie; výstup na následnú manipuláciu. Táto konfigurácia zabezpečuje robustnú stabilizáciu tácku s ochrannou fóliou, vhodnou pre distribúciu a paletizáciu. Technické údaje Model: COMBIGIOTTO 90-M Značka: ATLANTA Stav: plne funkčný Konfigurácia balenia: wrap + fólia na tácke Typ fólie: neutrálna Tácek: k dispozícii (tácková konfigurácia balenia) Typ podávania: priame (inline) Formátová flexibilita: 0,5 L – 10 L nádoby Rok: 2008 (generálka 2022) Automatizácia & riadenie Priemyselné PLC riadenie s HMI pre správu receptúr a nastavenie požadovaných parametrov (parametre formátu uložené pre opakovateľnosť). Bedpfjxdnbzsx Apyodc Regulácia rýchlosti cez frekvenčné meniče/servo pohony pre synchronizáciu podávania, kolaciácie, táckovania a aplikácie fólie. Integrovaná diagnostika, história alarmov, počítadlá (súhrnné údaje za smenu a dávky). Bežne používané senzory: prítomnosť produktu, detekcia preťaženia, koniec fóliovej rolky, úroveň zásoby táckov, stav bezpečnostných zámkov. Elektrická ochrana: stupeň krytia IP54 pre elektrické komponenty a motory. Integrácia do linky Podávanie nádob: Nie je súčasťou dodávky tohto stroja. Baliaci stroj očakáva stabilné, synchrónne podávanie z linky (akumulácia/oddeľovanie/zostavovanie zabezpečuje linový integrátor). Inline dizajn uľahčuje prepojenie s plničkami, etiketovačkami a nadväzujúcimi dopravníkmi. Štandardné rozhrania (typicky): stroj pripravený, povolenie behu, núdzové zastavenie, chyba, upstream/downstream komunikácia. Detailný I/O zoznam možné dohodnúť pri integrácii. Výstup pripravený na napojenie na ďalšiu manipuláciu ako dopravníky, kontrolné systémy alebo paletizáciu (špecifikované podľa projektu). Stav & údržba Celkový stav: plne funkčný. Generálna oprava v roku 2022 so znovuobnovením plnej funkčnosti. Odporúčaná preventívna údržba: periodická kontrola vedenia fólie a tesnení, kolaciovacích vedení, mechanizmu zásobníka táckov...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: FA56, Prehľad strojov Automatický tray- a fóliový balíkovač ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, určený na sekundárne balenie fliaš s bočným prívodom v uhle 90°. Stroj vytvára podnosy z vlnitej lepenky a obaľuje produkt neutrálnou zmršťovacou fóliou, následne ho vedie cez zmršťovací tunel pre stabilné, na predaj pripravené balenia. Ideálne riešenie pre nápojové linky spracovávajúce PET, sklenené alebo HDPE fľaše. Referenčné číslo: FA56. Rok výroby: 2008, repas v roku 2022. Stav: plne funkčný. Očakávaný výkon až do 25 balení/min – v závislosti od produktu a formátu. Pracovný koncept: Automatické zoskupovanie fliaš, formovanie a vkladanie do podnosu, obaľovanie fóliou a spevnenie v zmršťovacom tuneli. Konfigurácia balenia: Podnos + neutrálny zmršťovací film. 90° prívod umožňuje kompaktné umiestnenie a jednoduché napojenie na existujúce dopravníky. Kľúčové technické údaje: Značka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Prevádzkový režim: Automatický Vstupná orientácia: 90° bočný vstup Obal: podnos + film (neutrálny) Zásobník/forma na podnosy: dostupné Menovitá kapacita: až 25 balíkov/min (podľa produktu a formátu) Rok: 2008 (repas 2022) Stav: plne funkčný PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizácia a riadenie: Priemyselné PLC s HMI pre výber receptov, nastavenie rýchlosti a diagnostiku. Pohony s inverterom pre plynulé zrýchľovanie a vedenie produktu. Optoelektronické senzory na zistenie prítomnosti produktu, porúch a detekcie fólie. Zmršťovací tunel s riadenou teplotou pre konzistentný výsledok. Uzamykateľné prístupové dvere so systémom bezpečnostného dohľadu pre chránené zóny. Integrácia do linky: Predbežná manipulácia: prijíma fľaše z dopravníka s 90° presmerovaním do oblasti prívodu; integrované triediace/preraďovacie funkcie na tvorbu balicích vzorov pred vkladaním do podnosu. Následné spracovanie: výstupný dopravník za zmršťovacím tunelom pre napojenie na kontrolu, kartónovanie alebo paletizáciu. Signály a prepojenia obvykle zahŕňajú Start/Stop, poruchy, núdzové vypínače a referenciu rýchlosti. Mechanické rozhranie a layout schémy na vyžiadanie pre inžiniering linky. Stav a údržba: Všeobecná repasácia vykonaná v roku 2022. Stroj bude odovzdaný v prevádzkyschopnom stave. Odporúča sa preventívna údržba: pravidelná kontrola dráhy fólie, nožov/zatváracích komponentov, podnosového podávacieho modulu, mazanie a opotrebiteľné diely dopravníkov. Výkon a flexibilita: Bjdpfx Aex H Thzopyodc Vhodné pre široký rozsah valcových alebo hranatých fliaš používaných v nápojovom priemysle. Typické vzory balení fliaš (napr. 2×2, 3×2, 4×3 atď.), podľa veľkosti obalu a podnosu. Neutrálny zmršťovací film pre čistú prezentáciu; podnos poskytuje pevnosť a stabilitu pri stohovaní. Konzistentná kvalita balenia vďaka riadenému procesu ovíjania fólie a tepelného zmršťovania. Požiadavky na umiestnenie: Elektrické napájanie: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (samostatný nulovací a ochranný vodič). Pomocné napájanie: 24 V DC. Inštrumentácia: 24 V AC – 230 V AC...

Stav: dobrý (použitý), Manufacturer: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Serial No.: M0793 Made in: West Germany (Kelberg / Eifel) Type: Single-screw plastic extruder Documentation: Included (original German manual and correspondence from 1987) Condition: Used but complete and functional Location: Ivanka pri Nitre, Slovakia Technical Details (approx.) Screw diameter: 30 mm L/D ratio: 25 D Bdsdpexu E E Sofx Apyjc Main drive motor: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 rpm) Power supply: 3 × 380–420 V / 50 Hz Control voltage: 220 V Cooling system: Air-cooled barrel with heating zones Control cabinet: Included, complete with relays, circuit breakers, and analog meters Description Compact single-screw laboratory or small-scale production extruder manufactured by Plastik-Maschinenbau GmbH in West Germany. Designed for processing thermoplastics, testing materials, or small extrusion lines (for example tubing, profiles, or coating applications). Comes with the original electrical cabinet, pressure gauge, and documentation. Mechanically and electrically complete; requires only standard commissioning.

Stav: použitý, priemer skrutky: 35 mm, For sale: SJ35 single screw plastic extruder manufactured by Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. A compact and reliable extrusion unit suitable for small- to medium-scale production, ideal for laboratory testing or extrusion of plastic tubes, profiles, or filaments. The machine is fully functional, well maintained, and available for immediate inspection. Technical Specifications Model: SJ35 Manufacturer: Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. (China) Screw diameter: Ø35 mm L/D ratio: 35:28 Main motor power: 7.5 kW Center height: 1000 mm Gearbox: ZLYJ112 (ratio 16:1, 2017) Heating zones: multiple independently controlled zones Drive: ABB inverter control Hopper dryer and feeder included Electrical supply: 400 V / 3 phase / 50 Hz Condition: fully operational and tested Condition In very good technical and visual condition Equipped with digital temperature controllers and main motor speed control Includes complete electrical cabinet with ABB inverter and wiring Regularly maintained, no missing components Available for inspection and testing in Ivanka pri Nitre, Slovakia Price €5,000 (negotiable) Ex-works Ivanka pri Nitre, Slovakia. Ideal for Bdsdpfx Aexuczqepyoc Plastic extrusion of small profiles, tubes, and filaments Laboratory testing and material development Educational or pilot-scale production setups

Stav: použitý, -Rok výroby: 2000 Bdsdsx Ttb Iepfx Apysc -2 valce -Napätie: 380V -Výkon: 0,75 kW

Stav: veľmi dobrý (použitý), - Rozmery: 962x1145x1392 mm - Rozmery pásu: 735x3357 mm - Model: HF - Sériové číslo: 19200246 - Rok: 25/02/2019 - Ovládanie vpravo - Výrobná kapacita: 1800 kusov/hodina - Hmotnosť cesta Bdjdjwx I Erepfx Apysc - min/max: 50/1800 g - Počet úderov cesta za minútu min/max: 0/30 - Dva laminovacie valce - Napätie: 400V - Výkon: 0,37 kW - Hmotnosť: 172 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), - Model: SS064 - Sériové číslo: 4900 - Spúšťanie: manuálne alebo poloautomatické ovládanie Bdsdswxwmfopfx Apyec - Šírka pásu: 600 mm - Dĺžka pásu: 1200 mm - 2 skladacie pásy - Ovládanie vpred / vzad - Núdzové zastavenie - Mobilný na kolieskach - Napätie: 400V

Stav: použitý, Poloautomatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: FERENC Typ: F-1400 Rok výroby: 2006 Bdsdpfx Ajugu E Repyec Výkonnosť: cca 800 ks/hod Počet foriem v stroji: 2 x 5 l (uzáver 48 mm) Rozmery pece: - dĺžka: 900 mm - šírka: 900 mm - výška: 1200 mm Rozmery vyfukovača: - dĺžka: 1800 mm - šírka: 750 mm - výška: 2000 mm Hmotnosť súpravy: 1200 kg Technický stav: použitý stroj

Stav: použitý, Rok výroby: 2026, Overview This combiblock consisting of blow molding machine, filler, and capper was manufactured by ACMI (Italy). The system is fully operable at floor level and represents an excellent solution, offering the advantage of a dual-cavity design (one mold = two bottles with a diameter of up to 70 mm). As a result, the footprint is reduced by up to 17% compared to conventional single-cavity systems at the same output, which improves production line accessibility. Increased performance on smaller formats allows for better utilization of downstream equipment, resulting in an improved ROI for the overall investment (100% additional capacity for smaller formats with less than 36% extra capital expenditure). The BLO2FILL ESF 12/120/20 is designed for the manufacture of PET bottles along with subsequent filling and capping in a single integrated system. The machine is suitable for carbonated water, still water, and carbonated soft drinks. Technical Data - Output: up to 48,000 bottles per hour (500 ml PET) - Formats: 500 ml PET bottles - Application: Blowing, filling, and capping PET bottles - Configuration: Rotary stretch blow molder SBF412 (2-cavity configuration) - Electronically controlled volumetric filler with 120 valves - Fully electronic capper (FEC) with 20 heads - Neck finish: 26/22 GME 30.40 - Closure type: Plastic screw caps / snap-on caps - Filling technology: Electronically controlled volumetric filling - Products: Sparkling water, still water, carbonated soft drinks - CO₂ content: up to 8.5 g/l - Max. filling temperature: up to 18°C (carbonated water), 25°C ambient temperature, 12°C (soft drinks) Bdjdpfjyzc Hpex Apyec Scope of Supply - Blow molding machine | Acmi | SBF412 | Rotary stretch blow molder (2-cavity) – compatible with 100% r-PET and lightweight preforms - Filling machine | Acmi | ESF | Electronic volumetric filler with 120 valves - Capping machine | Acmi | FEC | 20-head capper for screw and snap-on caps - Cap feed system | Waterfall orientation and operator-level feed - Preform orienter | Operator-level preform feed - Preform insertion control | Control system - Blow air recovery system | For pre-blowing and line - Cooling system | Water recirculation at combi interface - Automation package | PLC teleservice, Ethernet, UPS, remote access - Lubrication system | Automatic central lubrication - Foaming unit | Automatic system

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 20 000 h, číslo stroja/vozidla: FA47, Technische Daten & Leistungsparameter Die SMI SK 450F ist ein gebrauchter Schrumpfpacker, ausgelegt für industrielle Hochgeschwindigkeitsverpackung in der Getränkeproduktion und verwandten Branchen. Dieses Modell eignet sich optimal für den Einsatz nach Rinser-, Füll-, Verschließ- und Etikettierblöcken innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie und liefert stabile, gebrandete Pakete für Transport und Handel. Hersteller / Modell: SMI SK 450F Baujahr: 2009 Kategorie: Schrumpfpacker (Folienapplikation mit Schrumpftunnel) Leistungsbereich: bis zu 28.000 Flaschen/Stunde (formatabhängig) Packleistung: bis zu 45 Pakete/Minute (abhängig von der Zusammenstellung) Betriebsart: Automatischer, kontinuierlicher Schrumpfpackprozess Zuführung: Gerade Inline-Zuführung für Hochgeschwindigkeitslinien Folienverarbeitung: Verarbeitung von bedruckter Folie (Druckmarkenregistrierung) und Neutralfolie Verpackungsarten: Nur Folie und Tray+Folie-Konfigurationen (je nach Einstellung) Bedpfx Apsyhbzwjyedc Typische Gruppierungen: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Behältermaterialien: PET- und Glasflaschen, Aluminiumdosen Produkttypen: Wasser, Saft, Bier, Wein, kohlensäurehaltige Softdrinks, Energydrinks und mehr Technische Maße: Abmessungen/Gewichte in den Handbüchern verfügbar Automatisierung & Steuerungssysteme Für anspruchsvolle Getränkeproduktion konzipiert, bietet die SK 450F fortschrittliche Automatisierung für konstant hohe Ausbringung und Packqualität. Bedienerfreundliches HMI zur Rezeptauswahl, Formatparametrierung und Diagnose Automatisches Folienabwickeln mit Spannungsregelung für stabile Verpackung von PET, Glas und Dosen Druckmarkensensor für präzises Ansteuern bei bedruckter Folie Schrumpftunnel mit segmentierter Temperaturregelung für faltenfreie, gleichmäßige Pakete Integrierte Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und Schutz­einrichtungen enthalten Elektrische Daten und Verdrahtungspläne in den Handbüchern verfügbar Integration in Abfülllinien Dieser Schrumpfpacker lässt sich nahtlos in eine gebrauchte Abfülllinie integrieren – zwischen den vorgelagerten Reinigungs-, Füll-, Verschließ- und Etikettiersystemen und der nachgelagerten Förder-, Kartonier- und Palettiertechnik. Inline-Anbindung an Förderbänder, Pufferstrecken und Inspektionssysteme Schneller Formatwechsel über rezeptbasierte Einstellungen für verschiedene Gruppierungen Kompatibel mit Multi-Produkt-Abfüllplänen (Wasser, Saft, Bier, Wein, Misch-SKUs) Synchronisationsoptionen für Linienfolgeregelung und Start/Stopp-Kommunikation Maschinenzustand & Wartungsverlauf Zustand: EINGELAGERT, Gebrauchtmaschine von 2009 Sicherheitsfunktionen im Lieferumfang enthalten Handbücher für Bedienung, Wartung und Elektrik verfügbar Optische Gebrauchsspuren entsprechend dem Alter einer industriellen Verpackungsmaschine; Besichtigung und Probelauf im Rahmen der Linienplanung möglich

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LA14, Technical Specifications & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit, designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of Manufacture: 2002 Production Speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle Formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle Body Geometry: Cylindrical containers Bottle Diameter Range: 60 mm to 115 mm Drying Technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation functions PLC Installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasises robust mechanical design with straightforward operator control, making it ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation controls to enhance drying efficiency and reduce residual surface moisture on bottles. Safety devices and interlocks are typically standard for this equipment category, ensuring safe operation within production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changeovers within the specified diameter range, helping minimise downtime between production runs. Bjdpfjyhbdlsx Apysdc Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle drying apparatus can be used as a dedicated station or inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well-suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format flexibility within the 60–115 mm diameter range provides adaptability for common bottle sizes, making it a practical solution for lines processing 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been idle for approximately one month. It is currently packed, covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1988, K dispozícii je vyfukovacia vstrekovacia linka Bekum bez foriem. Priemysel: farmácia, produkt: plastové fľaše, spracovávaný objem fľaše: 10 ml, výrobná kapacita: 10 ml: cca 4800 ks/h, materiály: PE/PP, rozmery stroja (D/Š/V): cca 6250mm/2200mm/2200mm, hmotnosť: cca 12000kg. Otočný pohon otočného stola sa zdá byť opotrebovaný. Vstrekovací valec agregátu je netesný a sú prítomné aj ďalšie netesnosti. Možná obhliadka na mieste. Dostupnosť predbežne od júla 2026. Bdedpfx Apjyz Ap Deysc

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Prehľad Túto rotačnú strečnofúkaciu stroj vyrobila spoločnosť Kosme v roku 2017. Stroj je určený na výrobu PET fliaš pre nápojové aplikácie. Je vybavený 6 dutinami a bol používaný na výrobu so strednou kapacitou. Stroj bol demontovaný v januári 2026 a je k dispozícii bez foriem. Technické údaje Výkon: cca 12 000 fliaš/hod. Formáty: až do 3-litrových PET fliaš Použitie: výroba PET fliaš Konfigurácia: rotačný strečnofúkací stroj, 6 dutín Typ hrdla: PCO 1881 Rozsah dodávky Fúkací stroj | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-dutinový rotačný stroj, bez foriem Systém podávania preformy Chladiaca jednotka Dopravný systém vzduchom Riadenie | Integrované HMI Bdedpfx Apsyybkdeyoc

Stav: nový, Diely pre SIDEL vyfukovací stroj Ložiská O-krúžky Bjdpfjiqum Iox Apysdc Tryska Remene Hriadeľ

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Bdsdpoyr Hvuofx Apysc

Stav: veľmi dobrý (použitý), - Rozmery: 430x730x1565 mm - S čerpadlom - Hodinový výkon: 40 l - Príchuť: 1 - Napätie: 380 V / 50 Hz - Výkon: 1,6 kW - Kondenzátor: vzduch alebo voda - Dátum výroby: 17.7.2002 - Kvalita 828 - Sériové číslo: IC 5879 Bdjdpjwxu Slefx Apyec - Verzia softvéru: AESMD 36 - Čistá hmotnosť: 200 kg

Stav: použitý, Max. priemer 250 mm (vonkajšie čelné ozubené koleso) Max. vonkajší priemer 178 mm (šikmé ozubenie) Bdedpfx Apoy Anwioyoc Max. priemer 153 mm (vnútorné čelné alebo šikmé ozubenie) Max. šírka zuba 51 mm Max. uhol špirály 45° Počet zdvihov 156-515 zdvihov za minútu Rezacia rýchlosť na zdvih 0,006-0,0013 Vybavené: Rôzne výmenné ozubené kolesá

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, ID BYP01 Ponúkame na predaj použitú čínsku linku na výrobu meltblown textílie z PP – extrúzna linka na výrobu meltblown, výrobca Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., rok výroby 2020. Bola používaná iba krátky čas, vo výbornom stave. Všetky dovozné clá do EÚ boli uhradené. Maximálny výkon je 400 kg za 24 hodín. Všeobecný popis: 1. Rozmer produktu: PP meltblown textília so šírkou 600 mm (po orezaní 17 m * 3) 2. Hlavný materiál: PP kompaund 3. Typ extrudéra: SJ65/33 jednozávitovkový extrudér 4. Výstupná kapacita: 350–400 kg/24 hodín 5. Elektrické napájanie: 3 fázy, 380 V, 50 Hz 6. Doplnkové vybavenie: • Vakuový podávač • Sušička suroviny • Manuálny sitkový filter • T-hlava na meltblown textíliu • Antistatické zariadenie • Pásový formovací systém 850 mm • Zberné zariadenie • Navíjací a deliaci stroj Model L/D Výkon Rýchlosť otáčania závitovky Príkon Výška stredu SJ-65 10-33 80–150 kg/h 20–120 ot./min 18,5 kW 1000 mm Táto linka obsahuje nasledovné stroje: Bodpfx Ajuiq Dhjpysdc Automatický podávač podtlakový ZJ-400 a sušička zásobníka značky RHONG model RDM-25, r. v. 2020; Jednozávitovkový extrudér, model SJ65/33, r. v. 2020; Pec na vyhrievanie horúcim vzduchom, model HJGF101-4, r. v. 2020; Extruzná T-hlava, model SUS630, vyrobená v Japonsku, r. v. 2020; Formovací stroj, r. v. 2020; Navíjačka a deliace zariadenie, r. v. 2020; Bezolejový kompresor, r. v. 2020; Výrobná linka na PP meltblown netkanú textíliu funguje tak, že sa polymér taví v extrudéri so závitovkou, následne je extrémne natiahnutý horúcim vzduchom s vysokou rýchlosťou alebo iným spôsobom, čím sa vytvárajú veľmi jemné krátke vlákna. Tie sa ukladajú na valci alebo na sieťovanom páse a nakoniec sa spevňujú samolepením alebo tepelným spájaním. Meltblown textílie sa používajú ako filtračné materiály do masiek, izolačné výplňové materiály, zdravotnícke výrobky, utierky a pod. Výsledný produkt môže spĺňať štandard N95 ako jadro rúška. Proces výrobnej linky meltblown netkanej textílie: Príprava polyméru – Tavenie (extrúzia) – Dávkovacie čerpadlo – Skladací blok (hlava) – Riedenie toku taveniny – Ochladzovanie vlákien – Pomocná sieť – Elektrostatická polarizácia – Spevnený finálny produkt. Textília meltblown sa vyrába procesom meltblown technológie. Zariadenie pozostáva z: závitovkového extrudéra, čerpadla na taveninu, výmenníka sít, meltblown systému, navíjacieho zariadenia, systému vzduchu (horúcovzdušný fúkač a ohrievač) atď. Úlohou extrudéra je tavenie polymérnych granulí; úlohou čerpadla na taveninu je presné dávkovanie, riadenie výkonu a jemnosti vlákna, a rovnomerný prenos taveniny do hlavy. Funkcia výmenníka sít je filtrovať nečistoty, aby nedochádzalo k upchávaniu otvorov v hlave. Funkcia navíjača je navíjanie meltblown textílie do roliek. Funkcia systému vzduchu je zabezpečiť teplotu a tlak horúceho vzduchu potrebného na tvarovanie vlákien. Cena: 39 200 € + DPH, dohodou, FCA: Oradea/Rumunsko Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Zmena, omyly a predaj vyhradené / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hovoríme po anglicky. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Stav: použitý, - Rozmery: 875x1590 mm - Šírka pásu: 475 mm - Sériové číslo: A2024020 Bedpfx Aoy Nkuqepyodc - Dĺžka valcov: 500 mm - Otvorenie valcov: 0,5-30 mm - Rýchlosť výstupného pásu: 52 cm/s - Rozmery v pokojovej polohe: 875x700 mm - Príkon: 0,75 kW - Napätie: 400 V - Hmotnosť: 90 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Prehľad Stroj je určený na vysokorýchlostné obojstranné etiketovanie z rolky. Stroj pochádza z výrobnej linky a je plne funkčný. Tento model sa už nevyrába, ale je možné jeho obhliadnutie. Technické údaje Kapacita: 21 000 fliaš za hodinu (bph) Formáty fliaš: 1,5 l a 0,5 l Spracovávané etikety: Z ROLKY dva zásobníky na rolky etikiet, jeden aplikátor Prevádzkové hodiny: cca 39 000 hodín Elektrické napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Smer práce: zľava doprava/v smere hodinových ručičiek Podávanie/odoberanie fliaš paralelne na jednej strane stroja Možnosť kódovania dátumu minimálnej trvanlivosti (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Bdsdpfxsyudr Ee Apyec

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, - PET fúkací stroj výrobcu Sidel, typ: SBO 16 s preformovým výklopníkom, preformovou šmykľavkou, unscramblerom, dopravníkom preforiem, r.v. 1999, už demontovaný, k dispozícii z lokality na predaj. - PET fúkací stroj výrobcu Sidel, typ: SBO 20 s preformovým výklopníkom, preformovou šmykľavkou, unscramblerom, dopravníkom preforiem, r.v. 1999, už demontovaný, k dispozícii z lokality na predaj. Bsderazwropfx Apyedc Na predaj za špeciálnu cenu.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 48 400 h, 1 ks použitý vyfukovací stroj Výrobca: Fischer - W. Müller Typ: FMB 3-120 Rok výroby: 1999 Uzavieracia sila: 120 ton Typ extrudéra: 120/24 WT Akumulačná hlava: BFKS25, cca 17,75 kg Bdjdpsynutmefx Apyec Na stroji je možné vyrábať sudy s objemom do 200 litrov. Video k dispozícii!

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Funkcionalita: plne funkčný, Výrobca: s.p.a magic m.p. Typ: MGL2D. Tento vyfukovací stroj je plne funkčný. Stále vyrába a je možné si ho po dohode prísť pozrieť. Na požiadanie môžem zaslať aj videá. ZNÍŽENIE CENY!!! Z 21 000 na 19 000 EUR! Bdedpfxsxxp Tbe Apysc

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: ET226, Machine Overview Automatic inline self-adhesive labelling machine equipped with two self-adhesive application stations for front and back labels. The system conveys containers in a linear path and provides positive product control via an integrated spacing device, a wrap/roll unit, and a top hold-down counter-belt. At the machine’s outfeed, a special smoothing system ensures optimal adhesion and finishing of the label. The unit is suitable for medium to large containers ranging from 1 to 10 L and was fully overhauled in 2022 to extend service life and reliability. Designed and manufactured by P.E., model PACK LAB, year of construction 2008. Technical Specifications Configuration: Linear labeller with 2 self-adhesive stations Labelling method: Self-adhesive labels Label placement: Front and rear (single or double application) Optical centring: Not equipped (mechanical guidance and product handling) Container range: 1–10 L containers (typical rigid bottles/cans with stable base) Product handling: Container spacing unit, wrap/roll module, upper hold-down counter-belt Discharge: Label smoothing system at machine exit Protection class: IP54 (machine and electric motors) Year: 2008 | Overhaul: 2022 Productivity: 6000 bottles/hour Automation & Control Bedpfjyhcgzex Apyodc Control architecture: Industrial PLC-based control with 24 VDC auxiliaries for machine logic Electrical distribution: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutral and separate protective earth) Instrumentation supply: 24 VAC / 230 VAC Operator interface: HMI with recipe/format management and station status (typical for this series) Sensors and interlocks: Safety interlocks, monitoring of product presence and label application Line Integration Infeed control: Integrated spacing module stabilizes product spacing before labelling Product stabilization: Top hold-down counter-belt and wrap/roll module for precise label placement Discharge quality: Smoothing/pressing elements at outfeed to ensure adhesion and finishing Mechanical interface: Linear conveyor path, suitable for integration into existing filling/packaging lines Utilities interface: Standard industrial electrical connections as specified below; no optical centring required Condition & Maintenance Upgrade: Comprehensive overhaul in 2022, including inspection of application stations, drive components, belts/rollers, safety devices, and electrical sections Preventive maintenance: Routine servicing of label unwind assemblies, rollers, belts, and sensors recommended according to operating hours and label materials Spare parts: Standard wear components easily maintained for long-term support Performance & Versatility Applications: Front and back labelling on a wide variety of rigid containers in the 1–10 L segment (e.g. food, beverages, household/industrial chemicals)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description – AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial settings. Featuring five heads, the machine carries out each operation with precision, ensuring consistently high closure quality and high production speed. Cap Holding System To achieve maximum stability in cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This greatly reduces the risk of errors or misalignments. An integrated vacuum pump operates this mechanism, ensuring every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, allowing for effortless adaptation to varying bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for different production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Bdodpfx Aeyhbymjpyoc Cap Feeding System An alveolar centrifugal sorter ensures consistent and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams and thus secures a steady workflow — a critical factor for high, uninterrupted production. Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 comes equipped with safety covers, providing reliable operator protection during operation. Moreover, the stainless steel housing guarantees strength and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, operators can easily adjust the machine speed to match specific production requirements. The AROL capping machine can achieve an output of around 7,000 bottles per hour, offering an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise), the machine optimizes production flow. This arrangement is easily integrated into existing systems, reducing installation times and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture – AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers companies a dependable and versatile capping solution.