Olepovací Stroj Us-2000 Trc 900 kúpiť použité (73 272)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2002, prevádzkové hodiny: 41 859 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 1 500 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, výrobca ovládačov: Heidenhain, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 2.000 mm Pojazd osi Y: 1.500 mm Pojazd osi Z: 1.500 mm Počet staníc: 90 Otočný stôl a hlava: 1.600 x 1.450 mm Gbsdpfx Aaey R Dnaoxst DETAILY STROJA Typ riadenia: CNC Riadenie: Heidenhain Prevádzkové hodiny Hodiny zapnutia riadenia: 106.253 h Hodiny zapnutia stroja: 93.170 h Čas behu programu: 41.859 h

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Dopravník, pásový dopravník, transportný pás, pásový dopravníkový systém, plochý pásový dopravník -Výrobca: MK Maschinenbau Kitz, pásový dopravník na pojazdnom podvozku, výškovo nastaviteľný -Typ: GUF-P 2000 AF 2900/600 -Rýchlosť: 13 m/min -Šírka pásu: 590 mm -Dĺžka dopravníka: 2900 mm Gbsdpfx Aasvmm Uiexst -Pohon: SEW-Eurodrive 0,12 kW, pozri štítok motora na fotografii -Kryt: nerezová oceľ (VA) -Prepravné rozmery: 2940/730/V1710 mm -Hmotnosť: 115 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2024, ♻ Univerzálne použitie (drevo, palety vrátane klincov a sponiek, drevovláknité dosky a zvyšky, dyhy, MDF dosky, plast a pod.) ✔ Výkon motora: 30 kW ✔ Dĺžka rotora: 870 mm ✔ Priemer rotora: 270 mm ✔ Otáčky rotora: 80-120 rpm ✔ Počet rezných nožov: 2x19 ✔ Frakcia: 10-50 mm ✔ Kapacita: až do 7 m3/h* Godpjiq U D Eefx Aaxebt ✔ Pripojenie na odsávanie: 200 mm ✔ Plniaci otvor: 1446 x 1565 mm ✔ Rozmery D/Š/V: 2,15/1,97/2,04 m ✔ Hmotnosť: 2050 kg 2 roky záruka alebo 2000 motohodín

Stav: nový, Kovový stojan Bauer & Böcker na LED pracovné svietidlo, priemer magnetickej plochy 210 mm, nepoužitý, v zapečatenom originálnom balení, 100 % funkčný, obsah balenia podľa fotografií. Gbodpfx Aajkk Dazsxet

Stav: pripravené na použitie (použité), Indur US-363 i= 101 čelný prevodový motor SN:2000.9, použitý, bežné známky používania, 100% funkčný, dodávka podľa fotografií Gjdpfji D Iw Usx Aaxjbt

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 200 kW (271,92 k), typ paliva: elektrický, farba: iný, celková hmotnosť: 14 000 kg, Rok výroby: 2026, *Všetky naše produkty sú vyrábané s dôrazom na kvalitu a sú kryté 1-ročnou zárukou! *Inštalácia a zaškolenie obsluhy ZADARMO VSI drviče s vertikálnym hriadeľom sú určené na získavanie jemného piesku a jemného štrku aj z najtvrdších a vysoko abrazívnych materiálov, ako sú bazalt, žula, gabro, riečny kameň a pod. Tento typ drvičov slúži v prevádzkach ako terciárne drviče pre vysoký podiel kociek a jemného výstupu. Tieto vysokorýchlostné drviče sú vyrábané v dvoch rôznych prevedeniach: s otvoreným a uzavretým rotorom. Vertikálne drviče s dopadom (VSI) sú navrhnuté s unikátnym princípom "kameň na kameň", ktorý výrazne znižuje náklady na opotrebenie a zároveň zabezpečuje výborný kockovitý tvar pre najkvalitnejšiu výrobu jemného kameniva. Znižujú požiadavky na údržbu aj časový výpadok, pričom zvyšujú drviaci výkon pri nízkych investičných nákladoch. Všeobecné špecifikácie a vlastnosti: - Jemný výstup, nízke náklady na opotrebenie, kockovitý tvar, flexibilita použitia a jednoduchá údržba - Rotor a drviaca šachta so zvarmi po tepelnom odľahčení - Vnútorné povrchy drviča sú potiahnuté opotrebovaniu odolným vyložením Gbsdpfx Ajzlr R Asaxst - Hydraulické otváranie veka - Automatický mazací systém • Model: FABO VSI-900 • Typ: Vertikálny drvič s uzavretým rotorom • Výkon: 100-300 t/h • Max. veľkosť vstupu: 45 mm • Veľkosť rotora: Ø 900 mm • Rýchlosť: 50-70 m/s • Motor: Ťažký priemyselný GAMAK, 2 x 160-200 kW • Ložiská: Ťažké SKF-FAG • Hmotnosť: 14000 kg • Vrátane podvozku, motora a bezpečnostných krytov. PRE VIAC INFORMÁCIÍ NÁS NEVÁHAJTE KONTAKTOVAŤ!!!

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 685 mm, zdvih osi Z: 630 mm, model regulátora: Siemens 840D, otáčky (max.): 20 000 ot./min, The machine spindle was replaced in 2022! The original price of the machine was €600,000! TECHNICAL DETAILS Travel range X-axis: 2,000 mm Travel range Y-axis: 685 mm Travel range Z-axis: 630 mm Rapid traverse on all axes: 40 m/min Axis acceleration: 0.25 g Spindle speed max.: 20,000 rpm Rotary table speed max.: 1,000 rpm Tool changer positions: 92 Tool holder: HSK 63 NC swivel axis: ± 100° MACHINE DETAILS Control system: Siemens 840D EQUIPMENT Remote diagnosis and teleservice On-screen maintenance instructions 5-axis milling package Fixed table with integrated Kessler rotary milling table DTE 520 NC swivel head with spindle housing Direct measurement systems Chip conveyor (hinged belt) Coolant system HL 450 / 900 (IKZ) Full-flow filtration via paper-band hydrostatic filter HL450 Coolant filtration 50 µm nominal Coolant gun Coolant re-cooling unit Additional tray flushing Machine prepared for through-spindle air supply Workspace extraction/ventilation Safety package MILL 2000 reinforced cabin with safety glass panels Zero-point clamping system NSL tur 570-5-Z for DTE 520 Tool breakage monitoring Renishaw OMP 40-2LS touch probe Rotating inspection window Chiron Powerservice Siemens CNC control with OP019, 19" color display Mode: 4 MCIS DNC for sending and receiving CNC programs in networked operation Gsdpfx Asymnyksaxjbt Siemens tool life monitoring Measurement in JOG mode (zero point determination during setup in LOM mode) Loading and unloading station for tools, allowing tool changes during main time in the background magazine Additional window for background magazine Swiveling command panel for optimal visibility of the work area during setup Note: The two vises on the NC rotary table and the tool holders in the tool changer are not included in the offer.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 1995, pracovná šírka: 1 850 mm, Výbava: osvetlenie, Príves na čistenie pláží: Gbedpfsxxkyvsx Aaxet + Kässbohrer + BeachTech STR 2000 + Rok výroby: 1995 + Pohon kardanovým hriadeľom (540 ot./min) + Pracovná šírka: 185 cm + Rozmery: 543 cm x 230 cm x 210 cm + Pohotovostná hmotnosť: 1.800 kg; povolená celková hmotnosť: 2.800 kg + Výkonnosť: 22.200 m³/h + Max. pracovná hĺbka: 30 cm + Zberná nádoba 1,5 m³ sklopná dozadu + Hrable / sito + Vyrovnávač + Pracovná rýchlosť: 12 km/h Všetky novo pridané vozidlá dostávajte e-mailom – prihláste sa na odber nášho NEWSLETTERA! Možné chyby a omyly, predaj vyhradený!

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Vertikálne hriadeľové dopadové drviče (VSI) vynikajú medzi strojmi na drvenie kameňa svojou vysokou účinnosťou drvenia a vynikajúcou produkciou frakcie s kubickým tvarom. Stroje na výrobu piesku vyvinuté spoločnosťou CONSTMACH sa používajú v tretej fáze drvenia na finálne spracovanie materiálu získaného zo sekundárnych drvičov a na produkciu vysokej podielu jemného materiálu. Systém poskytuje vynikajúci výkon pri spracovaní všetkých druhov nerastov a rúd, ako aj tvrdých hornín, napríklad bazaltu a žuly. Kvalitný piesok sa vyrába z materiálov s maximálnou vstupnou veľkosťou 45 mm. Vďaka variabilnému otáčaniu rotora vám vertikálne hriadeľové dopadové drviče umožňujú jednoducho dosiahnuť požadovanú veľkosť produktu pre rôzne typy materiálov. Drviče ponúkajú flexibilitu výrobnej kapacity vďaka vysokému redukčnému pomeru, veľkému násypníku a štyrom rôznym drviacim komorám. K dlhodobej životnosti a nízkym nákladom na údržbu prispievajú kolesové topánky z vysokochrómovej ocele, nárazové dosky a robustné ložiská. Nezávislý mazací systém a voliteľný mechanizmus výmeny nárazových dosiek maximalizujú prevádzkový čas. Technické parametre vertikálnych hriadeľových dopadových drvičov Model: VSI-700-CR Maximálna veľkosť vstupu: 35 mm Hmotnosť: 6 500 kg Výkon motora: 110 kW Priemer rotora: Ø700 mm Rýchlosť rotora: 60–70 m/s Výrobná kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximálna veľkosť vstupu: 40 mm Hmotnosť: 12 000 kg Výkon motora: 2 x 160 kW Priemer rotora: Ø800 mm Rýchlosť rotora: 45–60 m/s Výrobná kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximálna veľkosť vstupu: 45 mm Hmotnosť: 14 500 kg Gedpoxqgyvjfx Aaxobt Výkon motora: 2 x 185 kW Priemer rotora: Ø900 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximálna veľkosť vstupu: 90 mm Hmotnosť: 15 000 kg Výkon motora: 2 x 200 kW Priemer rotora: Ø975 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 250–300 t/h Prečo si vybrať vertikálne hriadeľové dopadové drviče CONSTMACH? CONSTMACH je celosvetovo preferovanou značkou vo výrobe drviacich a triediacich zariadení pre kamenivo a stroje na výrobu piesku so špičkovou inžinierskou kvalitou. Naše drviče ponúkajú vysoký výkon, nízke prevádzkové náklady a dlhú životnosť. Modely prispôsobiteľné požiadavkám každého závodu poskytujú výhody jednoduchej údržby a vysokej efektivity. CONSTMACH je vždy správnou voľbou pre podniky, ktoré hľadajú kvalitu, spoľahlivosť a udržateľnú výrobu. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov poskytujúci služby stavebnému a ťažobnému priemyslu so širokým portfóliom produktov. Naša ponuka zahŕňa výrobníky betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betónové miešacie závody, drviče kameňa, drviace a triediace linky, práčky piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešacie závody, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace linky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam je Constmach spoľahlivou značkou na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú pre svoju spoľahlivosť, efektivitu a dlhú životnosť stále prvou voľbou odborníkov z praxe.

Rok výroby: 2007, stav: použitý, Pulsná plazmová nitridačná linka, výrobca PLATEG Plasma Technik Grün, typ PulsPlasma PP 800, 2000 x 2900, Mono s prípravou na tandem, číslo zariadenia A 5811, s 1 plazmagenerátorom, typ PP 800/160, č. AN 7491, rok výroby 2006/2007, výstupné napätie 600 V, pulzný prúd 800 A, pulzný výkon 480 kVA, pripojovací výkon 190 kW, Gbsdjyazhzjpfx Aaxot procesné riadenie, typ Stange 510, nerezová vákuová komora Ø 2000 mm (využiteľný priestor 1800 mm), výška 2900 mm (využiteľný priestor 2200 mm), hrúbka steny 10 mm, hmotnosť dávky 7.500 kg, procesná teplota max. 600 °C, vákuová pumpa, výrobca Leybold, 13 kW, 2.000 m³/h, DN 160, s tlakovým snímačom a manometrom, plynové zásobovanie, chladenie vodou s interným cirkulačným čerpadlom, celozostava: 7.840 mm x 3.470 mm x cca 7.400 mm (výška), s rozvádzačom vrátane 2 chladiacich jednotiek.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, použité, v dobrom stave Výrobca Schuko Typ vacumat 2000 Gbodpjy A Ta Nofx Aaxot Rok výroby 1995 Číslo stroja 146 Podtlak GS testované na prach CE typovo schválené Motor 2,2 kW Priemer pripojenia 160 mm Prietok vzduchu 1900 m³/h Výpustné sudy D 500, 2 ks Kazeta 2 ks Priestorové nároky cca 2200 x 1000 x 2600 mm Celkový príkon 2,2 kW Sklad: 97447 Gerolzhofen, voľne ložené, nebalené Odovzdanie v aktuálnom stave ako bolo videné, bez záruky a ručenia

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: 99684 - 20204, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 110 kW (149,56 k), typ vstupného prúdu: Klimatizácia, výška obrobku (max.): 3 000 mm, celková šírka: 1 800 mm, celková hmotnosť: 35 000 kg, rok poslednej generálnej opravy: 2010, hmotnosť obrobku (max.): 35 000 kg, Kapacita: 100 metrov kubických za hodinu Gbedpfju Auflox Aaxst VEĽMI DOBRÝ STAV – čeľuste je potrebné vymeniť

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Priemer sústruženia: 570 mm Dĺžka sústruženia: 2000 mm Ovládanie: Sinumerik 805 Siemens Maximálny priemer otáčania nad suportom: 365 mm Otáčky hlavného vretena: 3-2 500 ot./min Výkon hlavného vretenového pohonu: 15/19 kW Priemer otvoru vretena: 62 mm Vretenová hlava: DIN 55027 č. 8 Upínanie koníka: MK 5 Zdvih pinoly: 190 mm Priemer pinoly: 80 mm Rozsah posuvu - pozdĺžny a priečny: 0,01-50 mm/ot. Celková spotreba energie: 50 KVA Hmotnosť stroja: cca 5 t Priestorová náročnosť: cca ... m Vrátane 3-čeľusťového skľučovadla Forkardt F315 Vrátane 6 ks držiakov Multifix Vrátane 1 ks uzavretej lunety Gbjdju Sbkgspfx Aaxot Vrátane 1 ks otvorenej lunety

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, x-pojazd 2000 mm y-pojazd 1500 mm z-pojazd 1460 mm Ovládanie Heidenhain Typ TNC 426 CB mm Otočný stôl 1350x1550 mm Otáčky 10–3000 ot/min Upínanie vretena ISO 50 Zaťaženie stola 6000 kg Šírka T-drážok 28h7 mm Rozteč T-drážok 150 mm Počet T-drážok 150 Posuv 10–3000 mm/min Hmotnosť stroja cca 24 t Os B 0,1–1,5 ot/min Posuv 3 ot/min Dve prevodové stupne: 24–799 a 800–3000 ot/min Technické údaje sú prevzaté od výrobcu alebo prevádzkovateľa a sú nezáväzné. Predbežný predaj vyhradený; platia výlučne naše obchodné a predajné podmienky. Gbodpfjyt R D Sex Aaxot O nás viac ako 400 vlastných strojov na sklade skladová plocha viac ako 15 000 m², žeriavová kapacita 70 t viac ako 10 000 položiek príslušenstva pre vašu dielňu Chcete predať stroje, výrobné linky alebo prevádzku? Kontaktujte nás. Ďalšie ponuky nájdete na našej webovej stránke. Obhliadky sú možné po dohode. Tešíme sa na vašu návštevu. Váš tím Markus Hirsch

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Vertikálne drviče s vertikálnym hriadeľom (VSI) vynikajú medzi zariadeniami na drvenie kameňa svojou vysokou účinnosťou drvenia a vynikajúcou tvorbou tvarovo pravidelných (kubických) častíc. Drviče na výrobu piesku vyvinuté spoločnosťou CONSTMACH sa používajú v terciárnom stupni drvenia na dosiahnutie kubického tvaru materiálu získaného zo sekundárnych drvičov a na produkciu vysokého podielu jemnej frakcie. Systém poskytuje špičkový výkon pri spracovaní všetkých druhov minerálov a rúd, ako aj tvrdých hornín, ako sú bazalt či žula. Kvalitný piesok je vyrábaný z materiálu s maximálnou veľkosťou vstupného zrna 45 mm. Vertikálne drviče s vertikálnym hriadeľom umožňujú vďaka variabilnej rýchlosti rotora jednoducho dosiahnuť požadovanú veľkosť výstupného materiálu pre rôzne typy surovín. Ponúka flexibilitu výrobnej kapacity vďaka vysokému redukčnému pomeru, veľkému násypnému košu a štyrom rôznym drviacim komorám. Okrem toho k dlhej životnosti a nízkym nákladom na údržbu prispievajú vysokochrómové oterové segmenty, nárazové kotvy a robustné ložiská. Nezávislý mazací systém a voliteľný mechanizmus výmeny nárazových kotiev maximalizujú prevádzkovú dobu. Technické špecifikácie vertikálneho drviča s vertikálnym hriadeľom: Model: VSI-700-CR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 35 mm Hmotnosť: 6 500 kg Výkon motora: 110 kW Priemer rotora: Ø700 mm Gedpfjxpvgpex Aaxebt Rýchlosť rotora: 60–70 m/s Výrobná kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 40 mm Hmotnosť: 12 000 kg Výkon motora: 2 x 160 kW Priemer rotora: Ø800 mm Rýchlosť rotora: 45–60 m/s Výrobná kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 45 mm Hmotnosť: 14 500 kg Výkon motora: 2 x 185 kW Priemer rotora: Ø900 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 90 mm Hmotnosť: 15 000 kg Výkon motora: 2 x 200 kW Priemer rotora: Ø975 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 250–300 t/h Prečo si vybrať vertikálne drviče CONSTMACH? CONSTMACH je globálne preferovaná značka v oblasti výroby drvičov kameňa a strojov na výrobu piesku. Naše vertikálne drviče s vertikálnym hriadeľom ponúkajú vysoký výkon, nízke prevádzkové náklady a dlhú životnosť. Naše modely, ktoré je možné prispôsobiť výrobným potrebám konkrétnych prevádzok, poskytujú výhody jednoduchej údržby a vysokej efektivity. Pre podniky, ktoré hľadajú kvalitu, spoľahlivosť a udržateľnú výrobu, je CONSTMACH vždy tou správnou voľbou. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Spoločnosť Constmach je popredný výrobca strojov, ktorý poskytuje široké portfólio produktov pre stavebný a banský priemysel. Ponúkame linky na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče na kameň, triediace a drviace linky, práčky piesku, linky na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu a orientácii na zákazníka sa značka Constmach stala synonymom spoľahlivosti na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše výrobky sú preferovanou voľbou odborníkov vďaka svojej odolnosti, efektivite a dlhej životnosti. Informácia: Ceny uvedené v inzeráte vychádzajú z aktuálnych údajov. Vzhľadom na zmeny trhových podmienok a dodávateľských procesov sa však môžu priebežne meniť. Pre presné cenové informácie odporúčame vyžiadať si cenovú ponuku.

Stav: použitý, Značka: GEMINIS Model: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Ovládání: FAGOR Vzdálenost mezi hroty: 2000 mm Gedewznp Njpfx Aaxobt Výška hrotů: 315 mm Maximální průměr obrábění: 620 mm Průměr nad příčným suportem: 370 mm Průchod vřetene: 80 mm Přesná otočná věž: 1. rozsah otáček: 0 až 355 ot./min 2. rozsah otáček: 0 až 1800 ot./min Koník: kužel Morse 6 Hlavní motor: 15 kW Maximální hmotnost obrobku mezi hroty: 2 560 kg Rozměry stroje (d x š x v): 4300 x 1900 x 1800 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 900 mm, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 630 mm, sústružnícky priemer: 450 mm, výkon motora vretena: 22 000 W, otáčky vretena (min.): 38 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 3 800 ot./min, otvor vretena: 80 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 580 mm, zdvih osi Y: 160 mm, zdvih osi Z: 945 mm, montážny priemer: 130 mm, rýchloposuv os X: 40 000 m/min, rýchly posuv osi Y: 26 000 m/min, rýchloposuv osi Z: 40 000 m/min, celková výška: 2 600 mm, celková dĺžka: 3 750 mm, celková šírka: 2 050 mm, nos vretienka: JIS A2-6, zdvih osi W: 1 000 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, Sústružno-frézovacie centrum OKUMA Multus B300-W TECHNICKÉ PARAMETRE: CNC riadenie: OSP-P200L Vzdialenosť medzi hrotmi: 900 mm Max. priemer obrábania: 630 mm Výška hrotov nad suportom: 630 mm Max. upínací priemer nad lôžkom: 630 mm Pojazd osi X: 580 mm Pojazd osi Y: -80 / +80 mm Pojazd osi Z: 935 mm Pojazd osi W: 1000 mm Presnosť indexácie osi B: 0,001° Max. otáčky frézovacej hlavy: 10 000 ot/min Upínanie vretena frézovacej hlavy: HSK-A63 Max. výkon frézovacieho vretena: 16 kW Kapacita zásobníka nástrojov: 60 Max. dĺžka nástroja: 300 mm Max. priemer nástroja: 130 mm Max. hmotnosť jedného nástroja: 8 kg Gjdpfow Eip Sox Aaxebt Rýchloposuv os X: 40 000 mm/min Rýchloposuv os Z: 40 000 mm/min Rýchloposuv os Y: 26 000 mm/min Rýchloposuv os W: 20 000 mm/min Unášací čap hlavného vretena: JIS A2-6 Min. otáčky hlavného vretena: 38 ot/min Max. otáčky hlavného vretena: 5 000 ot/min Inkrementácia osi C: 0,001° Výkon hlavného vretena: 22 kW Unášací čap protivretena: JIS A2-6 Min. otáčky protivretena: 38 ot/min Max. otáčky protivretena: 5 000 ot/min Výkon protivretena: 15 kW Celkový požadovaný príkon: 39,3 kVA Menovitý prúd: 56,7 A Napájacie napätie: 400 V Rozmery stroja (D x Š x V): 4 340 x 2 050 x 2 600 mm DOPLNKOVÉ INFORMÁCIE: x1 softvérová voľba One-Touch IGF (CD-ROM tiež pre programovanie na PC) x1 diaľkové elektronické ručné koliesko x1 2-farebné stavové svetlo x1 dopravník triesok x1 nádrž na chladiacu kvapalinu

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Gedpfxey Szcwj Aaxebt

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: AT88, Použitý sterilizátor + homogenizátor Tetra Pak 12 000 l/h. Tento použitý sterilizátor + homogenizátor Tetra Pak 12 000 l/h spracúva tekuté potraviny pomocou tepelnej úpravy a homogenizácie a zabezpečuje vysoké bezpečnostné a kvalitné štandardy v priemyselnej výrobe. Keďže kombinuje UHT sterilizačný systém s vysokotlakovým homogenizátorom, poskytuje optimálne spracovanie pre rôzne aplikácie v potravinách a nápojoch. Jeho konštrukcia navyše umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek, čo z neho robí praktickú voľbu pre výrobcov. Všeobecné vlastnosti: Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrov za hodinu (l/h) a ponúka vysoký výkon a konzistentné výsledky pri tepelnej úprave a znižovaní veľkosti častíc. Spoločnosť Tetra Pak, popredná značka v technológii výroby potravín, vyrobila túto jednotku v roku 2008, čím zabezpečila rovnováhu medzi osvedčenou spoľahlivosťou a pokročilým inžinierstvom. Robustná konštrukcia systému navyše zaručuje dlhú životnosť a znižuje potrebu údržby. Steritube UHT sterilizátor: Sterilizačný systém Steritube UHT od spoločnosti Tetra Pak využíva vysoké teploty na zabezpečenie mikrobiologickej stability tekutých produktov. Vďaka kontrolovanému vykurovaciemu systému udržiava sterilizačnú teplotu v závislosti od požiadaviek výroby medzi 95 °C a 138 °C. Operátori môžu tiež nastaviť dobu zadržania v niekoľkých stupňoch, medzi 5, 10 a 15 sekúnd pre počiatočné fázy a 30, 45 a 60 sekúnd pre pokročilé fázy, čo umožňuje presnú tepelnú úpravu. Na optimalizáciu prenosu tepla systém reguluje prietok horúcej vody medzi 10 500 a 32 000 l/h, čím zabezpečuje rovnomernú sterilizáciu. V dôsledku toho udržiava jednotka teplotu na vstupe 5 °C a teplotu na výstupe medzi 85 °C a 95 °C, čo umožňuje kontrolované chladenie pred ďalším spracovaním. Ďalšou dôležitou výhodou je, že konštrukcia umožňuje bezproblémovú integráciu s homogenizačnými systémami, jednotkami CIP (Cleaning-in-Place) a aseptickými baliacimi linkami. Alex 30 Homogenizátor: Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje pri tlakoch až do 250 barov a efektívne znižuje veľkosť častíc a zlepšuje stabilitu produktu. Keďže spracováva 6 000 až 14 000 l/h, je ideálny na zvýšenie konzistencie a kvality UHT spracovaných tekutých produktov. Systém má navyše kužeľové ventily a piesty z nehrdzavejúcej ocele alebo masívnej keramiky, čo zaručuje trvanlivosť a odolnosť proti opotrebeniu. Obsahuje tiež rebrované a V-tesnenia, ktoré zabezpečujú efektívne utesnenie a znižujú nároky na údržbu. Keďže homogenizačný proces prebieha v dvoch fázach, systém zaisťuje maximálnu účinnosť. Prvá fáza aplikuje 42 % tlaku, zatiaľ čo druhá fáza preberá zostávajúcich 58 %, pričom obe sú elektronicky riadené pomocou signálov VDC. Gbodpfsv Di Itsx Aaxst Ďalej je jednotka poháňaná motorom ABB M3BP315SMB 4 s výkonom 132 kW, ktorý pracuje pri 380 V a 50 Hz, čo zaručuje spoľahlivosť a vysoký výkon. Zároveň DC termistor s napätím 7,5 V monitoruje prevádzkovú teplotu, aby sa zabránilo potenciálnym poruchám.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Gbjdpfxeyhbwls Aaxet Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC633, Použitá STORK minilinka na sklo a PET, 200 fliaš/min – Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre mini formáty a optimalizovaná na vysoko efektívnu výrobu nápojov. Špeciálne nakonfigurovaná pre 50 ml fľaše, spracováva PET aj sklenené obaly a podporuje viacero tvarov vrátane placatky, oválnych a okrúhlych fliaš. Srdcom linky je monoblok Stork (oplachovač–plnička–uzatvárač) s 36-hlavovým oplachovacím/plniacim karuselom a 9-hlavovou uzatváracou vežou. Nasledujú Krones Autocol samolepiace etiketovačky s tromi stanicami pre prednú a zadnú etiketu, integrované kontrolné a vyraďovacie systémy a kompletné riešenia pre kartonizáciu, zatváranie, kódovanie a dopravníky. Výrobná kapacita: 12 000 fliaš/h (mini fľaše 0,05 l) Typ plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,05 l Obaly: určené pre PET a sklo Podporované tvary: placatka, ovál, kruh Monoblok: 36-hlavové oplachovanie/plnenie, 9-hlavové uzatváranie Uzávery: ROPP, veľkosti 18×12 a 20×12 Etiketovanie: Krones Autocol, 3 stanice, samolepiace (predok/zadok) Kontrola: Kontrola hladiny s vyradením kartónu, kontrolná váha, váhová kontrola End-of-Line: kartónovač, kartónový uzatvárač, kódovanie kartónov s vyradením, kartónový zakladač Gjdpfx Aey Uduueaxjbt Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavné agregáty), 240 V / 50 Hz (vedľajšie agregáty) Dôležité modely: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobca: Stork (hlavný monoblok); hlavné komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená modernizovanou automatizáciou s novým PLC/HMI (inštalované 2021 na Stork monoblok), čo zvyšuje diagnostiku, správu receptúr a stabilitu procesu. Integrované kontrolné moduly poskytujú kontrolu hladiny a automatické vyradenie, pričom kontrolná váha a váhová kontrola zabezpečujú presnosť plnenia 50 ml balení. Elektrická distribúcia podporuje zmiešané napätia 415 V/50 Hz pre hlavné stroje a 240 V/50 Hz pre pomocné systémy. Formátové diely a synchronizované dopravníky umožňujú rýchle prepínanie medzi placatkami, oválnymi a okrúhlymi formátmi. Integrácia v rámci výrobnej linky Systém je komplexné baliace riešenie od podania fliaš až po manipuláciu s kartónmi. Nerezová zásobná nádrž a dopravník fliaš stabilizujú prísun produktu a obalu. Etiketovač Krones Autocol je plne integrovaný pre presné aplikovanie samolepiacich etikiet na mini fľaše. Následne end-of-line zóna zahŕňa kartonizáciu, uzatváranie, kódovanie s vyradením, zakladanie kartónov a špirálový dopravník pre efektívne výškové presuny a medzioperačné zásobníky. Konfigurácia linky je ideálna pre sekundárne balenie a automatické riadenie toku mini balení na báze PET a skla.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Gbsdpfeyhb Ahex Aaxst Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: GA22, Použitý R&B RECORD 12 wirehooder 12 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a výkonnostné dáta: Wirehooder RECORD 12 s dvojitým podávačom je vysoko efektívny stroj vyvinutý na aplikáciu drôtených košíkov na fľaše so šumivým vínom a podobné sklenené fľaše v priemyselnom prostredí balenia. Je navrhnutý na nepretržitú prevádzku v použitej plniacej linke alebo ako samostatná stanica a ponúka spoľahlivý, použitý výkon pre produkciu nápojov, kde je rozhodujúca konzistentnosť a priepustnosť. Model: RECORD 12 Maximálna kapacita: 12 000 fliaš za hodinu Smer otáčania: pravotočivý, zľava doprava Rok výroby: 2016 Dvojitý podávač: podporuje drôtené košíky s 2 aj 4 nohami Dve zásobníky: cca 6 000 košíkov každý Manipulácia s obalmi: navrhnuté pre sklenené fľaše Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Stroj znižuje čas výmeny formátov a zásahy obsluhy vďaka receptom riadenej automatizácii a presným manipulačným prvkom. Automatizované nastavovacie procesy zaisťujú stálu kvalitu aplikácie pri vysokom výkone. Receptami riadené automatické nastavenie výšky: rýchle prispôsobenie formátu podľa uloženého receptu Univerzálny podávací závit: automatické nastavenie podľa receptu pre bezproblémové podávanie fliaš Senzory a blokovania: detekcia uzáveru (žiadne nasadzovanie košíka bez prítomnosti uzáveru) a detektor prítomnosti košíka so zastavením stroja Možnosti integrácie do produkčnej linky: RECORD 12 je možné jednoducho integrovať do kompletnej plniacej a baliacej linky na šumivé výrobky. Umožňuje inline prevádzku pred uzatváracou alebo kapslovacou stanicou, ako aj za etiketovacou alebo inšpekčnou jednotkou a podporuje široké spektrum veľkostí a výšok fliaš, ktoré sa používajú pri balení šumivých vín. Prevádzka inline alebo ako samostatné zariadenie Gsdpey Ef Tyefx Aaxobt Kompatibilný s uzatváracími stanicami vpredu a etiketovacími/inšpekčnými stanicami vzadu Efektívny tok materiálu v smere zľava doprava (v smere hodinových ručičiek) Multi-formátová flexibilita vďaka zmenám na základe receptov Stav stroja a história údržby: Tento použitý wirehooder je prezentovaný v prevádzkyschopnom stave a vyznačuje sa robustnou konštrukciou a spoľahlivým výkonom pre priemyselné baliace aplikácie. Je vhodný na rýchle opätovné nasadenie v použitej plniacej linke. Prevádzkový stav: Prevádzkyschopný Pravidelne servisované komponenty s funkčnou automatizáciou a detekčnými systémami Výkonnosť a variabilita: Optimalizované pre uzávery na šumivé nápoje, dvojitý podávač zvláda košíky s 2 aj 4 nohami, čo umožňuje pokryť rôzne produktové SKU. Dve vysokokapacitné zásobníky umožňujú dlhšie série s menej častým dopĺňaním, čo podporuje kontinuálnu produkciu nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 43 373 h, číslo stroja/vozidla: TP116, Použitý uzatvárací automat – Prehľad Tento použitý uzatvárací automat, vyrobený spoločnosťou Tetrapak, je určený na vysokorýchlostné aplikovanie plastových skrutkovacích uzáverov na kartónové obaly v priemyselných baliacich a nápojových výrobných linkách. Model Cap 30 Speed umožňuje efektívne uzatváranie až do 12 000 uzáverov za hodinu, čím predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku, kde je rozhodujúci konštantný výstup a presné umiestnenie uzáverov. Je vhodný na integráciu do moderných baliacich zariadení a môže pôsobiť ako súčasť väčšej použitej plniacej linky na výrobu nápojov. Navrhnutý pre presnosť a opakovateľnosť, stroj je kompatibilný s uzávermi Helicap 23, ktoré sa bežne používajú na kartónové obaly. Jeho robustná konštrukcia a osvedčená technológia Tetrapak zaručujú stabilný výkon pre výrobcov, ktorí chcú optimalizovať efektivitu priemyselného balenia bez kompromisov na kvalite. Táto jednotka, dostupná na testovanie, ponúka spoľahlivosť z hľadiska prevádzkyschopnosti a funkčnej bezpečnosti. Technické údaje a výkonové parametre: Výrobca: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternatívne označenie: Cap30 Speed Rok výroby: 2012 Výrobná rýchlosť: až 12 000 uzáverov/hodina Typ uzáveru: Helicap 23 (plastový skrutkovací uzáver) Gsdjx H Tc Eopfx Aaxsbt Veľkosť uzáveru: 23 mm Typ obalu: kartónové balenie Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Cap 30 Speed je konštruovaný na spoľahlivú, automatizovanú prevádzku v rámci náročných výrobných plánov. Typické vlastnosti zahŕňajú intuitívne rozhranie pre rýchle nastavenie a monitoring, integrovanú bezpečnostnú logiku a precízne ovládanie pre konzistentné umiestnenie uzáverov. S dôrazom na vysokú dostupnosť podporuje stroj rýchle prestavby a rovnomerný prítlačný tlak, čím pomáha zachovať kvalitu produktu a minimalizovať prestoje počas dlhých pracovných zmien vo výrobe nápojov. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Tento uzatvárací automat možno efektívne integrovať s predchádzajúcimi aj následnými zariadeniami v rámci použitej plniacej linky alebo kompletnej baliacej sústavy. Dá sa nakonfigurovať na inline prevádzku s dopravníkmi a synchronizačnými signálmi, aby sa zabezpečil plynulý tok produktov. Kompatibilita s uzávermi Helicap 23 podporuje rozšírené kartónové formáty a robí z neho vhodnú voľbu pre priemyselné baliace linky s požiadavkami na spoľahlivý výkon a minimálne úzke miesta vo výrobe. Základná plocha a pripojovacie miesta sú vhodné pre bežné dizajnérske rozvrhnutia; môže fungovať ako samostatná stanica alebo ako súčasť synchronizovanej viacstrojovej linky. Stav stroja a história údržby: Aplikátor je dostupný s možnosťou skúšobnej prevádzky, ktorá potvrdzuje pripravenosť na použitie a funkčnú výkonnosť. Ako použitý stroj poskytuje cenovo efektívnu alternatívu pre prevádzky, ktoré požadujú spoľahlivé uzatváracie funkcie s preukázateľnými výsledkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Gbedpfovxz Axox Aaxet Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.