Occan Oct-3020 Za kúpiť použité (15 201)

Stav: dobrý (použitý), Plnička s 50 pozíciami so zatváračkou na korunkové uzávery. Používaná vo vinárstve na plnenie vína do 1 l sklenených fliaš. Rodpfx Anjvq Suio Ijw

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Rodpfxoyh E Huj An Isw Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Rok výroby: 2010, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je veľkoformátový vákuový tvarovací stroj Geiss s dvoma rámami na okná. Výhrevný výkon: 360 kW, pripojovací výkon: 370 kW, okenné rámy: 2, min. rozmery okenného rámu 1: 1360mm/860mm, max. rozmery okenného rámu 1: 2460mm/1460mm, nastavenie rámu 1 v osi X/Y: 1100mm/600mm, min. rozmery okenného rámu 2: 940mm/520mm, max. rozmery okenného rámu 2: 2400mm/1400mm, nastavenie rámu 2 v osi X/Y: 1460mm/880mm, spracovateľné materiály: PS/ABS/TPU/PMMA. Celkové rozmery zariadenia (X/Y/Z): cca 9150mm/2350mm/4000mm, celková hmotnosť: cca 15500kg, riadenie: Siemens Simatic Panel PC, prevádzkové hodiny (apríl 2026): cca 20100h. Dokumentácia je k dispozícii. Možná obhliadka na mieste. Bez vákuovej pumpy, náhradných dielov a temperačného zariadenia. Pravdepodobne dostupné od októbra 2026. Rodpfxoy Aafrs An Ijw

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: SO133, Technical Data & Performance Specifications Rsdsyhbihopfx An Isw The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust pre-owned asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, excluding neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. User-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blowing and blowing phases to ensure stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with operator-focused HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to facilitate format adjustments Safety-interlocked guarding and emergency stop switches for operator protection Production Line Integration Capability This blow molder integrates seamlessly with used PET filling lines, either as a stand-alone unit upstream of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The included preform loader and preform cooling system ensure smooth feeding and stable production conditions, thus enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, indicating readiness in an active production environment. Built in 2017, it provides a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a fully functional used machine, it is a strong candidate for rapid deployment in industrial packaging lines. Production Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage ...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 8 856 h, Funkcionalita: plne funkčný, pracovná dĺžka: 12 000 mm, Lisy Repasované 12 m dĺžky Všetko bezchybné V prevádzkovom stave. Redpfsxfg Sbex An Iew Nachádza sa v sídle spoločnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Rsdjyr Hvujpfx An Ijw

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Rodpfx Aneyr Huqs Isw Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Predám pílu Hans Kaltenbach MSK 400. Rodpfx Aoxxu T Hjn Ijw

Rok výroby: 2025, stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Kompletná automatická profilovacia linka (plne kompatibilná so všetkými produktmi Unistrut) Rok výroby: 2025 Rjdpfozc Hkgsx An Isw Model: CIRF-2019-2486 Unistrut profil 41 x 41 a 41 x 21 Približne 15 metrov za minútu UK/Írska norma elektroinštalácie (UK schémy zapojenia, bezpečnostný lankový systém okolo hlavných stolov) s odvíjačom na 2 tony 3-stupňová, 3-piestová dierovačka (Veľkosť otvoru: cca 12 mm × 25 mm / Rozteč otvorov: cca 50 mm od stredu k stredu) Plne automatické strihacie nožnice hore Automatická hydraulická tlačiareň/pečiatkovač loga Výstupný stôl Celková dĺžka: približne 30 metrov

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2008, celková hmotnosť: 16 000 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 13 500 kg, pohotovostná hmotnosť: 2 500 kg, číslo stroja/vozidla: 04, Cargo area: approx. 730/250/270 cm, Redpowxragsfx An Iow Unladen weight: 2,500 kg, Maximum permissible total weight: 16,000 kg, Year of manufacture: 2008

Stav: nový, Rok výroby: 2025, KOMPLETNÁ LINKA NA VÝROBU TVRDEJ VÄZBY KNIH zahŕňa: 1. Poloautomatický strojo na výrobu knižných obalov MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. Vkladačka kníh do obalu MAGRAF UK-46 3. Lisy a stroje na tvorbu nátlačku MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. Stroj na ohýbanie hlavových pásikov MAGRAF KV-10 5. Zaobľovací stroj MAGRAF ZA-10 6. Stroj na lepenie predsádok MAGRAF FO-32 Všetky stroje sú nové, vyrobené v Chorvátsku. V prípade záujmu alebo otázok nás, prosím, kontaktujte. Rodpsdv Ea Iefx An Iow MAGRAF

Rok výroby: 2005, stav: pripravené na použitie (použité), Rozmery rezu X/Y: 3000mm/2000mm. Rezacia hlava stroja sa momentálne nedá pohybovať nahor ani nadol. Tento problém je možné vyriešiť malým náhradným dielom. Stroj bol používaný v kamenárskom priemysle. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Rodoyypmgepfx An Ijw

Stav: použitý, Stroj na horúcu razbu fólií Gierlich P 4000 Rok výroby: 1989 - Výrobné číslo: 8296 Tlačová sila max.: 4000 kg Pracovná plocha max.: 220 x 300 mm Nastavenie výšky: 50 mm Rodpov R S Uijfx An Iow Veľmi dobrý stav Online video-prehliadka cez WhatsApp, MS Zoom, Telegram Na sklade v Emskirchen/Nürnberg - Ihneď k dispozícii - Možnosť odskúšania

Stav: použitý, Heißfolienprägemaschine / KIS MIC Junior Hot Foil Stamping Machine Rsdpjv Sc Ddjfx An Iow Baujahr 1982 – Seriennummer: MJ1282520 Prägefläche / Max. Heißfolienprägefläche: 75 x 180 mm Druckkraft / Max. Pressdruck: 600 kg Online-Video-Inspektion per WhatsApp, MS Zoom oder Telegram möglich. Lagerort: Emskirchen/Nürnberg – Sofort verfügbar – Vorführung/Test möglich.

Stav: použitý, Horúca raziaca fóliová mašina / Heißfolienprägemaschine Baier GEBA 1/F Sériové číslo: 24013 Lisovacia sila max. 600 kg Pracovná plocha max. 100 x 130 mm Veľmi dobrý technický stav Online video-inšpekcia cez WhatsApp – MS Zoom – Telegram Rodpfx Ansv Al Uge Isw Na sklade v Emskirchen/Norimberg – K dispozícii ihneď – Možnosť otestovať

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Laminovacie zariadenie na role - Roll Laminator GBC Ultima 65, rok výroby 2018 - Sériové číslo: PGG0734 Formátová šírka / Maximálna šírka: 650 mm Teplá/studená laminácia Špecifikácia: - Prevádzkový režim: laminátor na film v rolke - Ohnievací systém: 2 vyhrievané valce - Laminovacia rýchlosť (nastaviteľná): max. 3 000 mm/min - Maximálna hrúbka fólie: max. 2 x 250 mikrónové rolky - Vhodné na laminovanie fotografií - Doba zahrievania: 10 min - Napájanie: 220/240 V/AC - Maximálna hrúbka laminácie: 6,0 mm - Maximálna šírka laminácie: 685 mm - Proti-zasekávacia technológia - Manuálne spätné chodenie - Približný čas laminácie (A4): 6 sekúnd (A4, 75 mikrónov) - Rozmery (ŠxVxH): 889 x 355 x 533 mm Rsdpfemk Nc Djx An Iew - Hmotnosť: 62,4 kg Online video-inspekcia cez Skype Video Radi Vás privítame na obhliadke - viac strojov skladom Dostupné okamžite - možná prehliadka Skladom v Emskirchen / Norimberg - možnosť otestovania

Stav: použitý, Prägač / lis na horúcu razbu fóliou Online video prehliadka cez Skype-video Radi vás privítame na návšteve – ďalšie stroje na sklade K dispozícii ihneď – možnosť obhliadky Na sklade v Emskirchen / Nürnberg – možnosť testovania Redpfst Drnxox An Iow

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Valcový laminovací stroj / Roll Laminator Cold/Hot GBC CATENA 35, rok výroby 2019 - Sériové číslo: PCG0226 Formátová šířka max.: 650 mm Horká / studená laminace Specifikace: Redpfomk Nc Isx An Isw - Provozní režim: Valcový laminátor fólií - Topný systém: 2 vyhřívané válce - Variabilní rychlost laminace: max. 3 000 mm/min - Max. tloušťka fólie: max. 2 x 250 mikronů - Vhodný pro fotografie - Doba zahřátí: 10 min - Napájení: 220/240 V~ - Max. tloušťka laminace: 6,0 mm - Max. šířka laminace: 330 mm - Technologie proti ucpání - Manuální zpětný chod - Přibližná doba laminace (A4): 6 s (A4, 75 mikronů) - Rozměry (ŠxVxH): 685 x 330 x 457 mm - Hmotnost: 37,8 kg Online video-prohlídka přes Skype video. Velmi rádi Vás přivítáme na prohlídce - více strojů skladem. K dispozici ihned - možnost kontroly. Skladem v Emskirchen / Norimberk - možnost vyzkoušení.

Stav: použitý, Horúca raziaca - páková raziaca lis / Embossing Hot Stamping Press Krause FNP Online video-inšpekcia cez Skype video Redpotzc Nnofx An Iew Radi privítame vašu návštevu – viac strojov na sklade Okamžite k dispozícii – možnosť obhliadky Na sklade v Emskirchen / Nürnberg – možnosť vyskúšania

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 15026, Format: 720 x 1040 mm Rsdpfx Answabbve Iow The machine is a foil hot stamping machine, e.g. for holograms. It consists of a feeder, printing unit, and delivery section – see photos. A total of 70 machines were manufactured. The machine is currently fully operational with the new control system. Estimated costs to put the machine into operation: approx. EUR 150,000–200,000 (dismantling, transport, assembly, commissioning, training, documentation for the new control system).

Stav: použitý, Thread rolling machine, cold rolling machine, thread rolling machine, profile rolling machine Manufacturer: PEE-WEE Model: UPW 24 Serial No.: P07 Year of manufacture: 2007 Maximum rolling force: 24 tons Maximum tool diameter: 270 mm Roll spindle diameter: 69.85 mm Tool bore diameter: 70 mm (nominal diameter) Clamping length/tool length: max. 180 mm Maximum workpiece diameter: 50 mm Hydraulic motor power: 3 kW Roll drive motor power: approx. 5.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Swivelling roll spindle for through-feed thread rolling - Four-stage roll spindle speed adjustment via gearbox - Hydraulic unit integrated in machine bed - Operating manual with electrical diagram Space required (L x W x H): 2000 x 1450 x 190 mm Weight: approx. 3 tons Very good condition Plunge rolling: The thread rolling dies, which have the same pitch as the workpiece, form the thread by penetrating into the workpiece up to the nominal diameter. The maximum thread length is equal to the width of the thread dies. Through-feed rolling: Used when the thread length is greater than the thread die width. Through-feed dies have three sections – the entry, calibration, and exit zones. Knurling rolls have no pitch and are set at the helix angle of the profile to be rolled. Rjdjuz If Njpfx An Isw Helical rolls differ from knurling rolls in that their profile includes a pitch. The sum of the pitch angle and the swivel angle results in the helix angle of the workpiece.

Stav: použitý, Thread rolling machine, cold rolling machine, thread rolling machine, profile rolling machine Manufacturer: PEE-WEE Model: P 24 Q Serial no.: LC2403099 Year of manufacture: 2004 Max. rolling force: 24 tons Max. tool diameter: 200 mm Roll spindle diameter: 69.85 mm Tool bore diameter: 70 mm (nominal dia.) Max. tool holder/tool length: 180 mm Max. workpiece diameter: 50 mm Roll spindle speed: 22 - 44 - 95 - 190 rpm Hydraulic motor power: approx. 3 kW Roll drive motor power: 5.5 kW Electrical connection: 400 Volt, 50 Hz - Swiveling roll spindle for through-feed thread rolling - 4-step roll spindle speed via gearbox switching - Hydraulic system integrated in machine bed Rjdpfxsh A S Hto An Ijw Installation dimensions (L x W x H): 2000 x 1750 x 2550 mm Weight: approx. 3 tons Good condition Plunge rolling: The thread rolling dies, matching the pitch of the workpiece, form the thread by penetrating the workpiece down to the nominal diameter. The maximum thread length corresponds to the width of the rolling tools. Through-feed rolling: Used when the thread length exceeds the width of the rolling tool. Through-feed dies have three sections: entry, calibration, and exit. Groove rolls have no pitch and are angled to the lead angle of the profile being rolled. Lead rolls differ from groove rolls by having a lead in the profile. The sum of the lead angle and swivel angle produces the lead angle in the workpiece.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Rjdevgt N Hopfx An Isw Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Rsdjvxz Axepfx An Iow Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, STROJ NA STUDENÉ LISOVANIE NA OHÝBANIE - POUŽITÝ Rjdjrnnqtepfx An Iow - Rozmer stolov 3100x800 mm. - Otvorenie 800 mm. - Počet 8 valcov, priemer 80 mm.