Design Engineering Jewelery 350I kúpiť použité (31 516)

Stav: nový, výkon: 129 kW (175,39 k), typ paliva: nafta, celková hmotnosť: 3 500 kg, farba: biely, typ prevodu: automatický, počet sedadiel: 3, objem nakladacieho priestoru: 25 m³, dĺžka ložného priestoru: 5 000 mm, šírka ložného priestoru: 2 250 mm, výška ložného priestoru: 2 300 mm, Výbava: ABS, centrálne zamykanie, elektronický stabilizačný program (ESP), klimatizácia, navigačný systém, nezávislé kúrenie, zdvíhacie čelo, Iveco 35s18HA Diesel 3.0L – plachtová valníková nadstavba na 10 euro paliet, 8-stupňová automatická prevodovka ----Základné údaje * AT ? Q-LEAF ? Mechanické odpruženie prednej nápravy (Quad-Leaf) * CA ? 4X2 ? Konfigurácia náprav 4x2 * DR ? SX ? Ľavostranné riadenie * EP ? 176 EVI ? Motor F1C, 176 k, EURO VI E HD * GT ? HIMATIC ? 8-stupňová automatická prevodovka * MT ? 3,5 ? Celková prípustná hmotnosť 3,5 t * PT ? SPMN ? Mechanické odpruženie zadnej nápravy * RW ? RS 3,5 ? Jednoduchá montáž pneumatík 3,5 * VE ? CABINAT ? Podvozok * WB ? 4100 ? Rázvor kolies 4100 mm ----Štandardná výbava Interiér * 75689 ? Homologizácia na prepravu tovaru * 02221 ? Pokročilé upozornenie na rozptýlenie vodiča * 14987 ? COC – Osvedčenie o zhode * 01707 ? Inteligentný asistent rýchlosti + rozpoznávanie dopravných značiek * 77004 ? Štandardná nálepka vozidla * 01603 ? Predpínač bezpečnostného pásu pre spolujazdca * 06407 ? Záznamník udalostí (EDR) Kabína – exteriér * 00687 ? Tónované sklá * 00677 ? Zadné parkovacie senzory * 06498 ? Štandardné typové označenie modelu * 77867 ? Široké opláštenie blatníkov * 06164 ? Plniaci hrdlo palivovej nádrže v B-stĺpiku * 03325 ? Norma emisií Euro VI E * 02190 ? Zadný podbehový ochranný rám * 73183 ? Bočný emblém * 04320 ? Štandardný lak * 02536 ? Denné svietenie * 72840 ? Manuálne ovládanie diaľkových svetiel * 04339 ? Bez okna v zadnej stene * 04696 ? Šírka vozidla 2000 mm Pohon / Výbava * 06940 ? Štandardné údaje * 01081 ? Obmedzovač rýchlosti 160 km/h * 72616 ? Štandardná olejová vaňa * 00342 ? Hliníkový chladič * 01666 ? Štandardné palivo s filtrom * 08647 ? Vyhrievané odvetrávanie kľukovej skrine * 06741 ? Štandardná stratégia rozbehu * 73198 ? Ovládanie diaľkového štartu * 07304 ? Maximálne otáčky motora 3500/min * 06925 ? DPF filter Ijdpfx Aezy T N Asdhjbb * 02287 ? Vyhrievaný palivový filter * 76128 ? Automatická prevodovka HI-MATIC * 72837 ? Alternátor 3080 W (14V / 220A) Podvozok * 00726 ? Držiak rezervného kolesa na konci rámu * 79250 ? AdBlue nádrž 20 l pod kabínou vodiča * 07638 ? Zvukový varovač pri cúvaní * 02181 ? Centrálne umiestnený výfuk * 03384 ? Príprava na ťažné zariadenie 3,5 t * 02210 ? Rezervné koleso * 06441 ? Štandardné nápravové zaťaženie * 00219 ? Podložky pod kolesá (2 ks) * 76793 ? Hmotnostná verzia 1900/2240 kg * 06433 ? Štandardné prevedenie * 01617 ? Systém ESP * 05938 ? VIN kód digitálny * 72806 ? Núdzový brzdový asistent AEBS s City Brake * 01565 ? Palivová nádrž 86 l * 06733 ? Ručná parkovacia brzda stredová * 01600 ? Štandardné predné pružiny * 05123 ? Štandardný rám * 00663 ? Predné lapače nečistôt * 01597 ? Modelový rok 2024 * 01593 ? Štandardné zadné svetlá * 14872 ? Štandardné predné odpruženie * 79462 ? Komfortné odhlučnenie * 08656 ? Rozhranie pre výrobcu nadstavby * 00130 ? Pneumatiky 225/65 R16 Interiér * 72212 ? Výstražný signál bezpečnostného pásu vodiča/spolujazdca * 75683 ? Štandardná farba bezpečnostného pásu * 00278 ? Connectivity Box * 02211 ? Výstražný trojuholník * 06536 ? Centrálne zamykanie s diaľkovým ovládaním * 00747 ? Eco režim * 00587 ? Izolácia zadnej steny * 00693 ? Elektrické ovládanie okien * 06438 ? Ľavostranné riadenie * 04496 ? Airbag vodiča a spolujazdca * 02471 ? Systém kontroly tlaku v pneumatikách * 01699 ? Asistent udržiavania v jazdnom pruhu * 08768 ? Sedadlá bez vyhrievania * 06646 ? Látkové poťahy sedadiel * 02714 ? Vonkajšie spätné zrkadlá elektricky nastaviteľné a vyhrievané * 72841 ? Svetelný a dažďový senzor ----Voliteľná výbava (bez cien) Kabína – exteriér * 73

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, BAADER 600 je kompaktný, efektívny a spoľahlivý stroj určený na šetrné oddelenie mäkkej tkaniny od tvrdších komponentov, ako sú kosti, chrupavky, šľachy alebo koža. Tento model, ktorý sa vyrábal v Nemecku v roku 2014, je ideálny pre spracovateľov potravín, ktorí sa snažia maximalizovať výťažnosť a zároveň zachovať kvalitu a textúru produktu. Technické špecifikácie: Výrobca: BAADER Typ: 600-501 Rok výroby: 2011 Veľkosť ôk: 3 mm Menovitý výkon: 400 V / 3 fázy / 50 Hz / 2,0 hp / 1,5 kW / 4,0 A Elektroschéma: 600.70.00.854 Iedpfxszx Dx Ss Adhebb Hmotnosť: 290 kg Rozmery: D: 102 cm, V: 123 cm, Š: 95 cm Krajina pôvodu: Nemecko ✅ Kľúčové vlastnosti: Šetrné spracovanie produktu – zachováva štruktúru mäsa, hydiny alebo rýb Vysoko presné 3 mm sito – ideálne na jemné oddelenie Kompaktný a ľahký – jednoduchá inštalácia do akejkoľvek výrobnej linky Nízka spotreba energie – iba 1,5 kW Jednoduché čistenie a údržba – vyrobené z nehrdzavejúcej ocele vhodnej pre styk s potravinami Ideálne pre spracovanie rýb, hydiny a červeného mäsa Konštrukcia s využitím kvalitného nemeckého inžinierstva pre dlhodobú spoľahlivosť BAADER 600 je overené riešenie pre spracovateľov, ktorí sa snažia zlepšiť výťažnosť produktu, znížiť množstvo odpadu a optimalizovať efektivitu pri oddelení mäkkej tkaniny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: M333, Použitá plniaca linka SIG Combibloc – 26 500 bph Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento model SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je navrhnutý na vysoko efektívne aseptické plnenie do malých obalov. Vyrobený v roku 2024, kombinuje spoľahlivosť s presným dávkovaním pre náročné prostredia výroby nápojov. Ako súčasť ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilú sterilizáciu a vysokorýchlostnú manipuláciu na podporu nepretržitých priemyselných baliacich procesov na použitých plniacich linkách alebo pri inštaláciách z druhej ruky. Parametre linky Objem Rýchlosť Popis vybavenia Rok výroby SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 Systém dodávky H2O2, kontrola koncentrácie 2024 Plniaci stroj CFA 1224 & príslušenstvo 2024 PRESTAVBOVÝ KIT NA ZVÝŠENIE RÝCHLOSTI PLNIDLA 2025 Výrobca: SIG Model: HMR - 7478 Menovitý výkon: 26 500 fliaš/hod. Plniaci objem: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizácia: Systém H2O2 (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: Filler platforma SIG-2 Combibloc 1224 Iedpozdipujfx Adhobb Upgrade: Rýchlostný prestavbový kit pre plnič (SIG-2 2025) Formáty: Kompatibilné s baleniami s objemom 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Combibloc využíva inžiniering SIG na kontrolovanú aseptickú prevádzku. H2O2 sterilizačný modul, aktualizovaný v roku 2024, umožňuje spoľahlivú dekontamináciu baliacej cesty, zatiaľ čo synchronizované pohony a servomotory zabezpečujú presnosť pri vysokých prietokoch. Operátorské rozhrania, vrátane moderného HMI dotykového panela, sú optimalizované na intuitívnu zmenu formátu a monitoring, čo podporuje stabilnú prevádzku v priemyselnom balení. Integrovaná bezpečnostná logika a zamykateľné nerezové kryty chránia operátorov a zabezpečujú hygienicky bezchybnú prevádzku pri výrobe nápojov. Integrácia do výrobných liniek Combibloc je skonštruovaný pre bezproblémovú integráciu a prepája sa s predchádzajúcimi a nasledujúcimi zariadeniami v rámci systémov SIG-2 Combibloc a kompatibilných baliacich strojov. Podporuje inline prevádzku s dopravníkmi, akumuláciou a následným sekundárnym balením. Rýchle princípy výmeny formátov pokrývajú malé veľkosti od 65 ml do 200 ml, čo umožňuje rýchle zmeny produktov a efektívne riadenie SKU v komplexných usporiadaniach použitých liniek. Stav stroja a história údržby Konfigurovaná ako high-end riešenie na okamžité zaradenie do prevádzky, jednotka je nastavená podľa štandardov plničky SIG-2 Combibloc a obsahuje dostupný upgrade H2O2 systému. Na zvýšenie kapacity je nainštalovaný rýchlostný prestavbový kit (2025). Táto plniaca Combibloc je prezentovaná ako profesionálne zariadenie a bude k dispozícii na predaj po júni 2026, pre firmy požadujúce spoľahlivý výkon bez kompromisov v aseptických protokoloch. Prevádzkový výkon a všestrannosť Optimalizované na balenie malých porcií...

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: LC649, Použitá kompletná plniaca linka na víno – sklo – 10 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá kompletná plniaca linka je navrhnutá pre vysoko kvalitnú výrobu vína a priemyselné balenie. Jej jadrom je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005; integruje procesy odstraňovania paliet, oplachovania, izobarického plnenia, uzatvárania, aplikácie ochranných košíkov, etiketovania, balenia, paletizácie a záverečného procesu. Systém je optimalizovaný pre sklenené fľaše a zahŕňa mikrofiltráciu na zabezpečenie kvality pri výrobe nápojov. Výrobca: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavný model platformy: Master Tronic 40/48/8-8 Rok výroby: 2005 Typy obalov: Navrhnutá pre manipuláciu so sklenenými fľašami. Typy produktov: Ideálna pre výrobu vína (tiché a perlivé). Princíp plnenia: Izobarický. Ijdezd Ucxopfx Adhebb Výkon plniaceho zariadenia: až 16 000 fliaš za hodinu. Výkon uzatváracieho zariadenia: až 7 200 fliaš za hodinu. Výkon etiketovacieho zariadenia: až 5 200 fliaš za hodinu. Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz. Inštalovaný výkon (hlavný monoblok): 33 kW. Prevádzkový tlak: až 7 barov. Rozsah teplôt: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C. Normy: Označenie CE; pravidlá riadenia podľa EN 60204. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je vybavená priemyselnou automatizáciou pre koordinovanú prevádzku pri odstraňovaní paliet, príprave fliaš, plnení a záverečnom balení. Bezpečnostné blokády, ochranné zariadenia a núdzové obvody sú integrované v súlade s normami CE a EN 60204. Izobarické plniace prostredie je určené pre výrobu nápojov a zaisťuje stabilný výkon plnenia a bezpečnosť produktu. Možnosť integrácie výrobnej linky. Systémy na podávanie a odstraňovanie paliet, dopravníky, čistenie/oplachovanie/sušenie fliaš, izobarický plniaci stroj, stanice na uzatváranie a aplikáciu ochranných košíkov, etiketovanie, kódovanie, zostavovanie/balenie/zatváranie kartónov, paletizácia a balenie stretch fóliou sú harmonizované pre prevádzku v jednej línii. Zloženie zariadení podporuje tradičné korkové a syntetické uzávery a integruje mikrofiltráciu na kontrolu kvality. Bežné formáty fliaš na víno je možné spracovávať pomocou zmien formátov v závislosti od nainštalovaných komponentov. Celková prietoková kapacita linky je zvyčajne určená etiketovaním a uzatváraním, s menovitým výkonom až približne 5 200 fliaš za hodinu v závislosti od produktu a formátu. Stav stroja a história údržby. Linka je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave s komponentmi, ktoré boli repasované v Taliansku. Pravidelná údržba a generálna oprava boli vykonané, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka všetkých integrovaných staníc. Systém preukazuje profesionálnu údržbu a udržuje kvalitu výroby pre priemyselné plnenie a výrobu nápojov. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto linka je navrhnutá pre plnenie vína a jej izobarická konštrukcia v kombinácii s špeciálnym uzatváraním a aplikáciou ochranných košíkov...

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: HO2, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak TA25 6.3T Technická špecifikácia a prevádzkové údaje Tento aseptický homogenizátor je navrhnutý na vysokotlakovú homogenizáciu produktov v prostredí spracovania nápojov a potravín. Výrobca Tetra Pak, séria TA25, je široko uznávaný pre svoju spoľahlivú prevádzku a hygienický dizajn. Ponúkané zariadenie zodpovedá konfigurácii TA25 s identifikovaným variantom 6.3T a s tlakovou triedou 250 BAR. Má európske CE osvedčenie a je určený na aplikácie vyžadujúce aseptickú integritu spracovania. Súčasťou dodávky je prípravný a upgradovací balík pre aseptickú prevádzku, ktorý zabezpečuje pripravenosť stroja na sterilné výrobné procesy v priemyselnom balení a výrobe nápojov. Výrobca: Tetra Pak Model: TA25 Variant/konfigurácia: 6.3T Tlaková trieda: 250 BAR Rok výroby: 2012 Súlad: CE označenie Typ stroja: Aseptický vysokotlakový homogenizátor Súčasť dodávky: Príprava/upgrade na aseptický homogenizátor Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma TA25 je navrhnutá na spoľahlivé riadenie procesov a umožňuje presnú reguláciu tlaku a konzistentný výkon homogenizácie. Stroj je vybavený integrovaným ovládacím panelom pre spúšťanie, správu nastavení a bezpečnostné blokovania. Jeho aseptická konfigurácia umožňuje kontrolovanú manipuláciu s produktmi, čo zaručuje stabilnú kvalitu a opakovateľnosť výroby. Ovládacie rozhranie je optimalizované na rýchle nastavovanie parametrov a bežné prevádzkové úkony, čo znižuje čas odstávok a zvyšuje celkovú efektivitu linky, najmä v projektoch s použitými plniacimi linkami. Integrácia do výrobnej linky Tento homogenizátor je možné bez problémov integrovať do spracovateľských liniek pred plniace zariadenia v nápojovej alebo priemyselnej baliacej výrobe. Je vhodný na inline prevádzku s pasterizačnými, sterilizačnými a CIP systémami a je možné ho konfigurovať ako samostatnú jednotku alebo súčasť plne integrovaných výrobných riešení. Aseptický upgrade balík umožňuje kompatibilitu s aseptickými tankami, ventilmi a následnou aseptickou plniacou technológiou na PET alebo sklenené obaly. Kompaktné rozmery a servisné prístupové body uľahčujú inštaláciu do existujúcich použitých liniek. Stav zariadenia a údržba Zariadenie sa ponúka ako použitý stroj v stave pripravenom na prevádzku. Príprava a upgradovanie na aseptickú homogenizačnú konfiguráciu umožňuje rýchle sprevádzkovanie a zladenie s hygienickými požiadavkami výroby. Bežná údržba zahŕňa kontrolu tesnení, čerpadiel a ventilov, kalibráciu tlaku a kontrolu neporušenosti aseptickej bariéry. Prevádzkové vlastnosti a univerzálnosť Séria TA25 je známa stabilným tlakovým výkonom a efektívnym zmenšovaním častíc, čo prispieva k stabilite produktu, konzistencii a predĺženiu trvanlivosti v nápojovej výrobe. Dizajn pripravený na aseptickú prevádzku umožňuje dlhšie cykly bez kontaminácie a je ideálny pre vysokovýkonné priemyselné baliace linky. Tlaková trieda 250 BAR zabezpečuje robustnú homogenizáciu v širokom spektre aplikácií... Iodpfx Aszd Ulyjdhsbb

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Ibjdpfxezgtpvj Adheb

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 66 000 h, číslo stroja/vozidla: PR23, Použitý vstrekovací stroj NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické špecifikácie a výkonové ukazovatele Tento vstrekovací stroj Negri Bossi VECTOR 800T poskytuje vysoký výstup pri výrobe veľkorozmerných plastových dielov a komponentov na balenie. Ako priemyselný stroj z druhej ruky z roku 2010 spája robustnú mechanickú konštrukciu so štedrým priestorom na nástroje a výkonnými vstrekovacími parametrami – ideálny pre ťažké aplikácie a podporu predvýroby pre priemyselné balenia a príslušenstvo na výrobu nápojov. Iedpfx Asziyy Todhjbb Výrobca: Negri Bossi Model / Kód: VECTOR 8000H8400 (označenie V800) Rok výroby: 2010 Prevádzkové hodiny: 66000 Priemer skrutky: 110 mm Objem dávky: 5160 cm³ Hmotnosť záberu: 4700 g Vstrekovací tlak: 1620 bar Vysunutie vyhadzovača: 350 mm Rozteč stĺpov (V x Š): 950 x 1100 mm Rozmer platní (V x Š): 1400 x 1550 mm Zdvih otvorenia: 1080 mm Výška nástroja (min–max): 400–1100 mm Jadrá: 4 (2+2) Pneumatické okruhy: 4 Rozhranie robota: Áno Rozmery stroja (D x Š x V): 10850 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 38750 kg Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Platforma VECTOR je navrhnutá pre spoľahlivú automatizáciu a stabilitu procesu. Táto jednotka je vybavená rozhraním pre robotickú integráciu a disponuje viacerými jadrovými obvodmi pre komplexné nástrojové stratégie. Voliteľný elektrický pohon skrutky umožňuje presné dávkovanie a energeticky efektívne plastifikovanie. - Integrované rozhranie pre robota na automatizované odoberanie a in-mold operácie - 4 jadrá (2+2) na podporu rozšírených funkcií nástroja - 4 pneumatické okruhy pre požiadavky prídavných zariadení - Možnosť elektrického pohonu skrutky pre presné dávkovanie a opakovateľnosť Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento vstrekovací stroj je možné prevádzkovať ako samostatnú bunku alebo ako súčasť širšieho priemyselného balenia. Je ideálny na výrobu veľkých alebo viacnásobne dutých dielov pre obalové systémy a dokáže podporovať predvýrobu komponentov pre použitú plniacu linku alebo výrobu nápojov. - Inline alebo samostatná prevádzka s robotickým rozhraním - Vhodné pre komplexné nástroje a viacnásobne duté formy - Kompatibilné s automatickými dopravníkmi, manipuláciou dielov a kontrolnými stanicami - Podpora výmeny formátov cez výmenu nástrojov a konfiguráciu jadier Stav stroja a história údržby Tento použitý vstrekovací stroj Negri Bossi z roku 2010 má 66000 prevádzkových hodín. Je v prevádzkyschopnom stave a pripravený na použitie

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: AT32, Použitý platňový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Tento platňový pasterizátor je navrhnutý na nepretržitú, vysoko účinnú tepelnú úpravu v procese výroby nápojov a mliečnych výrobkov. Model N35, ktorý vyrába spoločnosť APV Products, poskytuje spoľahlivý výkon pri výmene tepla vďaka kompaktným rozmerom, čo ho robí ideálnym pre integráciu do existujúcej linky na plnenie alebo širšieho priemyselného balenia a výrobného zariadenia na nápoje. Výrobca: APV Products Model: N35 Menovitá kapacita: 10 246 kg/h Povrch pre prenos tepla: 54,6 m² Pracovný tlak: 10 bar Rozsah pracovných teplôt: 0,9 až 100 °C Celková šírka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková dĺžka: 2700 mm (približne 3000 mm vrátane ovládacej skrine) Konfigurácia: Platňový výmenník tepla pre pasterizáciu (proces HTST/rýchleho ohrevu) Predchádzajúce použitie: Spracovanie mlieka Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Platňový pasterizátor APV N35 podporuje moderné architektúry automatizácie pre presnú tepelnú úpravu. Typické konfigurácie zahŕňajú PID riadenie produktu a vykurovacieho média s meraním teploty, prietoku a tlaku, ako aj bezpečnostné blokovania pre bezpečnú prevádzku. Integrácia s PLC/HMI zariadenia umožňuje správu receptúr, zaznamenávanie trendov a spracovanie alarmov na stabilizáciu výstupnej teploty a dodržiavanie predpísaného času udržiavania. Bezpečnostné prvky pre operátora a ľahko prístupné miesta uľahčujú bežné kontroly a úpravy pri zachovaní hygienických podmienok. Rýchle odpojovacie spoje a konštrukcia platňovej sady, ktorá uľahčuje servis, pomáhajú minimalizovať čas výpadku počas údržby alebo zmien formátu. Možnosti integrácie do výrobnej linky N35 je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu pred plnením a za prijímaním alebo miešaním surovín. Je kompatibilný s pracovnými postupmi v oblasti nápojov a mliečnych výrobkov v použitých a nových priemyselných baliacich zariadeniach. Účinne sa kombinuje s homogenizátormi, vyrovnávacími nádržami, odvzdušňovačmi a CIP systémami a môže zásobovať plniace zariadenia, ktoré spracovávajú PET, sklenené alebo kartónové obaly v linkách na výrobu nápojov. Ibjdszndr Rspfx Adheb Stav stroja a história údržby Táto jednotka sa ponúka ako použitý platňový pasterizátor, ktorý sa predtým používal pri výrobe mlieka. Jeho robustná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a technológia APV podporujú spoľahlivú opätovnú uvedenie do prevádzky v novom zariadení na výrobu nápojov alebo spracovanie potravín. Odporúča sa pravidelný servis tesnení, tesniacich prvkov a meracích prístrojov, aby sa zabezpečila zhoda s konkrétnymi kvalitnými protokolmi daného závodu pred uvedením do prevádzky. Prevádzkový výkon a všestrannosť APV N35 poskytuje stabilné výstupné teploty a konzistentné doby udržiavania, ktoré sú vhodné pre pasterizáciu HTST. Platňová sada umožňuje efektívne využitie tepla, optimalizuje spotrebu energie a znižuje tepelnú záťaž na média. Prevádzkové charakteristiky jednotky ju robia vhodnou pre mliekarstvo, napríklad pre spracovanie mlieka, a potenciálne je ju možné prispôsobiť na spracovanie iných tekutých potravín alebo nápojov, ktoré sa tepelne upravujú, ak je nakonfigurovaná s vhodnými elastomermi, vzormi platní a tepelnými profilmi. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta Pri plánovaní inštalácie zohľadnite uvedené rozmery a ponechajte dostatočnú priestorovú rezervu pre servis...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: M348, Použitá automatická plniaca tribloková linka + podávač kapsúl Technické údaje a výkonnostné charakteristiky Táto automatická tribloková linka – umývačka, plnička, uzatvárač s podávačom kapsúl – je kompaktný 3-v-1 monoblok, ktorý bol navrhnutý pre kvalitné plnenie sklenených fliaš v priemyslnom prostredí. Je určený na plnenie pomocou gravitácie a zachováva obsah alkoholu a aromatický profil pre prémiové liehoviny a tiché vína. Triblok integruje rotačnú umývačku s 9 upínacími hlavami, gravitačnú plničku s 10 ventilmi a uzatvárač AROL s jednou hlavou a poskytuje spoľahlivý výkon na malej ploche – ideálne pre priemyselné balenie, výrobu nápojov, ako aj integráciu do použitej plniacej linky alebo ako modernizácia použitej plniacej techniky. Produkčná rýchlosť: až 1 600 fliaš za hodinu (pri 0,75 l) Typ obalu: Sklenené fľaše Formáty fliaš: aktuálne nastavené pre 0,25 l; referenčná rýchlosť pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednorazová veľkosť), 1,5 l (nízky profil). Rozsah priemeru fliaš: 55 – 110 mm Rozsah výšky fliaš: 160 – 320 mm Aktuálny uzáver: GPI 28/400 (drevený/plastový skrutkovací typ) Konfigurácia monobloku: 9-upínacia umývačka; 10-ventilová gravitačná plnička; 1-hlavový uzatvárač AROL Smer otáčania: v smere hodinových ručičiek (zľava doprava) Napájanie: 380 V, 50 Hz, 3 fázy + N + T; pomocné 24 V DC; IP55 Inštalovaný výkon: 7,0 kW Pneumatika: 6 bar pracovný tlak; 200 Nl/min; 1/4" pripojenia Tlak umývacej vody: max. 3 bar Pripojenie produktu: DN25 Triclamp Vonkajší priemer plniaceho ventilu: 14 mm; minimálny priemer hrdla fľaše: 18,5 mm Dopravník: Acetal (POM) reťaz, delenie 38,1 mm, šírka 82,5 mm; nosič 100 x 100 mm, uzavretý profil Pracovná výška: 1 000 mm ± 50 mm Rozmery stroja (D x Š x V): približne 4 000 x 1 500 x 2 100 mm Hmotnosť stroja: približne 3 500 kg Materiál: Nerezová oceľ AISI 304 Ibodpfxozrgqqj Adhjb Vybavené otočnými skrutkovými dopravníkmi, ktoré umožňujú presné centrovanie na dopravníku aj pre fľaše s malým priemerom (napr. 100 ml / miniatúry). Plnička: Výškové nastavenie pomocou nastaviteľného centrálneho stĺpika (zdvíhanie a spúšťanie pomocou internej vretenovky). Plniace ventily je možné prispôsobiť alebo vymeniť v závislosti od požadovaného rozsahu výšky. Umývačka: Štandardná výšková manipulácia do cca 150–180 mm. Možnosť spracovania kratších formátov pomocou upínacích hlavíc s invertovanými/otočenými pazúrmi. Pokročilá automatizácia a riadenie Monoblok má ovládací panel z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je namontovaný podľa EN60439-1, CEI17-13/1 a EN60204-1, s úplne utesnenými konektormi a nehorľavou kabelážou. Rýchlosť stroja je možné jemne nastaviť pomocou potenciometra na prednom paneli. Motor umývačky je vybavený meničom...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 400 h, číslo stroja/vozidla: M345, Použitý plniaci monoblok SRAML 2400 fliaš za hodinu (bph) pre sklo – rok výroby 2021. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento plniaci monoblok Sraml, model I9P10VX, je kompaktné, použité plniace zariadenie, určené na efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš a kombinuje zariadenie na oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom priestorovo úspornom ráme. Ideálne pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivú plniacu technológiu v rámci použitej plniacej linky alebo ako samostatnú modernizáciu existujúcich baliacich strojov. Výrobca: Sraml Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkčná rýchlosť: až 2 400 fliaš za hodinu pri 0,25 l; až 1 500 fliaš za hodinu pri 0,75 l Typy nádob: Sklenené fľaše Spracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Zariadenie na oplachovanie: 9 svoriek; 1 cyklus (oplachovanie) Plniaci stroj: 10 ventilov; pevné trysky Uzatvárací stroj: 1 hlava; ROPP hliníkové závitové viečka, 28 x 15,4 mm Rozmery (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnosť: 1800 kg Napájacie napätie: 400 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 3 kW Iedpfx Adszrgrhohsbb Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Monoblok integruje synchronizované oplachovacie, plniace a uzatváracie stanice pre stabilnú prevádzku a rovnomerné spracovanie fliaš. Plniaci systém s pevnými tryskami umožňuje presné plnenie s minimálnym vznikom turbulencií, čo je vhodné pre produkty citlivé na kvalitu. Štandardizované ochranné prvky modernej plniacej techniky zaisťujú bezpečnosť obsluhy a vysokú dostupnosť zariadenia. Dizajn s označením CE potvrdzuje súlad s európskymi bezpečnostnými a hygienickými normami pre výrobu nápojov. Možnosti integrácie do linky: Táto jednotka môže fungovať ako samostatný plniaci monoblok alebo sa bez problémov integrovať do rozsiahlejšej použitej plniacej linky. Dodáva sa s kompatibilnými periférnymi zariadeniami a dopravníkmi Sraml, čím sa zabezpečuje plynulé prepojenie a tlmenie v rámci linky. Zmena formátu podporuje sklenené fľaše s objemom 0,25 l a 0,75 l, čo umožňuje výrobcom jednoducho prepínať medzi rôznymi typmi produktov s minimálnymi prestávkami. Sraml RT800 rotačný stôl Sraml RM6 jednotka na oplachovanie s čerpadlom a ohrievačom (napájaná z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 naklápací stroj na fľaše; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 baliaci stôl; 130 kg Dopravník na prepojenie Stav stroja a história údržby: Tento plniaci monoblok, vyrobený v roku 2021, bol počas približne troch produkčných sezón mierne používaný a má za sebou približne 400 prevádzkových hodín. Od augusta 2024 je skladovaný v suchom prostredí. Celkovo je vo veľmi dobrom stave, čo z neho robí vhodnú voľbu pre rýchle opätovné uvedenie do prevádzky v prostrediach výroby nápojov. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Tento systém, ktorý je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš, spracovával jablkový džús a vďaka svojej konfigurácii ho je možné pri správnom nastavení prispôsobiť rôznym typom tichých alebo sýtených nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PAL49, Použitý paletizátor Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvenčný automatický paletizátor, ktorý bol navrhnutý na paletizáciu kartónov na konci výrobnej linky v odvetví výroby nápojov a v priemyslom prostredí pre balenie. Toto použité riešenie zjednodušuje záverečnú fázu existujúcej plniacej linky tým, že zabezpečuje usporiadanie zapečatených kartónov do stabilných vrstiev a ich ukladanie na palety podľa vopred definovaných vzorov. Je konštruovaný pre spoľahlivú prevádzku a plynulé spracovanie a pomáha výrobcom pripravovať náklad na balenie fóliou, skladovanie a transport so stálou kvalitou a minimálnym úsilím pri obsluhe. Vyrobený spoločnosťou Keber, PALPACK DS sa bez problémov integruje do kompletných baliacich liniek a spracováva sklenené fľaše balené v kartónoch. Typické aplikácie zahŕňajú plnené nápoje v štandardných maloobchodných formátoch, ako sú 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Jeho praktické usporiadanie a robustná konštrukcia podporujú nepretržitú prevádzku v náročných zariadeniach, kde je doba prevádzky a stabilita paliet rozhodujúca. Či už ide o modernizáciu existujúceho použitého plniaceho zariadenia alebo rozšírenie kapacity – tento paletizačný systém ponúka spoľahlivý výkon na kompaktnom a používateľsky prívetivom zariadení. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: Keber Model: PALPACK DS Ibodoxywafopfx Adhsb Typ stroja: Konvenčný automatický paletizátor pre kartóny Rok: 2004 Manipulácia s kontajnermi: Navrhnutý pre sklenené fľaše balené v kartónoch Formáty fliaš: Kompatibilný s formátmi fliaš 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l (v kartóne) Formát paliet: Eur-Epal paleta, 800 × 1200 mm Pokročilé automatizačné a riadiace systémy PALPACK DS umožňuje automatické vytváranie vrstiev a usporiadané ukladanie paliet pre konzistentné a opakované výsledky. Jeho riadiaca logika na konci linky koordinuje vkladanie kartónov, polohovanie vrstiev a výmenu paliet a pomáha operátorom udržiavať stabilné stohovanie pre následné balenie fóliou. Konštrukcia podporuje ľahký prístup pre operátora, bezpečnostné západky a jednoduché nastavenia, čím zabezpečuje efektivitu počas výroby a zmien formátov. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento paletizátor je umiestnený za zariadením na zapečatovanie horúcim tavením a pred strojom na balenie paliet fóliou, čím umožňuje nepretržitý a automatizovaný tok od zabalených kartónov po hotovú paletu. Je kompatibilný so štandardnými dopravníkovými systémami a integruje sa do existujúcich plniacich liniek na manipuláciu so sklenenými fľašami v kartónoch. Systém je vhodný pre výrobu nápojov, kde sa do kartónov balia rôzne veľkosti fliaš a pripravujú na distribúciu. Typické príklady integrácie sú: Predchádzajúce zariadenie: Zariadenie na zapečatovanie horúcim tavením (napr. TE-CO 607-98) Následné zariadenie: Automatický stroj na balenie paliet fóliou (napr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stav stroja a história údržby Toto zariadenie je funkčné a súčasťou kompletnej linky...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento 20 000 l aseptický zásobník je navrhnutý na hygienické skladovanie a vyrovnávanie procesov v nápojovej výrobe a priemyselnom balení. Kombinuje novo vyrobenú tlakovu nádobu s osvedčeným aseptickým systémom, čo z neho robí robustné riešenie pre modernizáciu alebo použitie v použitých plniacich linkách. Menovitý objem: 20 000 l Navrhovaný tlak: 0,09 až −0,1 MPa (rozsah pretlaku aj úplného vákua) Skúšobný tlak: 0,12 MPa Navrhovaná teplota: 148 °C Materiál hlavnej nádoby: nerezová oceľ S31603 (potravinárska, vysoko odolná voči korózii) Rok výroby nádoby: 2025 Rok výroby (pôvodná Tetra Pak jednotka): 2011 Konštrukčná norma: GB/T 150-2024 (tlakové nádoby) Systémový pôvod: aseptický modul Tetra Pak pre nápojové aplikácie Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Zásobník je pripravený na bezproblémovú integráciu do automatizovanej procesnej kontroly podľa štandardov moderných nápojových liniek. Prístrojové vývody a ventilové rozhrania umožňujú monitorovanie hladiny, tlaku a teploty, ako aj vykonávanie aseptických SIP (Steam-In-Place) a CIP (Clean-In-Place) procedúr. Dokumentácia obsahuje aktivačné a sekvenčné schémy a popis komunikácie pre riadenie typu S7 (PLC/HMI kompatibilita), zahŕňa interlocky a recepturované operácie. PLC signály pripravené pre hladinu, tlak/vákuum a teplotu Rozhrania pre aseptické ventilové bloky a CIP/SIP okruhy Bezpečnostné interlocky na ochranu pred pretlakom a podtlakom Dokumentácia k uvádzaniu do prevádzky a nastavovaniu parametrov Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnutý ako aseptický vyrovnávací alebo skladovací zásobník medzi tepelným spracovaním (napr. UHT) a následným plnením. Možnosť samostatnej prevádzky aj inline začlenenia do kompletnej baliacej linky, ideálny pre výrobu nápojov do PET, skla alebo kartónu. Formátové zmeny sú minimálne vďaka riadeniu receptúr. Inline integrácia s UHT, aseptickými ventilovými rozdeľovačmi a plničkami Ibsdpfxjx E Tbfo Adhsb Samostatná prevádzka na dávkové vyrovnávanie a sterilný sklad Kompatibilný s CIP/SIP zariadeniami a sanitárnými potrubiami Ideálne pre modernizáciu použitej alebo staršej plniacej linky Stav stroja a história údržby Tlaková nádoba (telo) novo vyrobená v roku 2025, systémová dokumentácia a aseptické procesy z pôvodného systému Tetra Pak z roku 2011. Jednotka je ponúkaná ako použitý stroj – pripravená na prevádzku po správnej inštalácii a uvedení do prevádzky. Dostupnosť technických manuálov uľahčuje plánovanie údržby, preventívne zásahy aj efektívne sprevádzkovanie. Nové telo (2025), zdokumentované tlakové skúšky a parametre návrhu Dodávané s technickými manuálmi, referenciami k preventívnej údržbe a schémami prietokov/rozmiestnenia Pripravené na rýchle opätovné spustenie v priemyselných baliacich prevádzkach Prevádzkový výkon a všestrannosť Navrhnutý pre hygienické a aseptické podmienky, zásobník zabezpečuje stabilné možnosti pretlaku a vákua na sterilné skladovanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 43 373 h, číslo stroja/vozidla: TP116, Použitý uzatvárací automat – Prehľad Ibjdex H Tc Espfx Adhsb Tento použitý uzatvárací automat, vyrobený spoločnosťou Tetrapak, je určený na vysokorýchlostné aplikovanie plastových skrutkovacích uzáverov na kartónové obaly v priemyselných baliacich a nápojových výrobných linkách. Model Cap 30 Speed umožňuje efektívne uzatváranie až do 12 000 uzáverov za hodinu, čím predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku, kde je rozhodujúci konštantný výstup a presné umiestnenie uzáverov. Je vhodný na integráciu do moderných baliacich zariadení a môže pôsobiť ako súčasť väčšej použitej plniacej linky na výrobu nápojov. Navrhnutý pre presnosť a opakovateľnosť, stroj je kompatibilný s uzávermi Helicap 23, ktoré sa bežne používajú na kartónové obaly. Jeho robustná konštrukcia a osvedčená technológia Tetrapak zaručujú stabilný výkon pre výrobcov, ktorí chcú optimalizovať efektivitu priemyselného balenia bez kompromisov na kvalite. Táto jednotka, dostupná na testovanie, ponúka spoľahlivosť z hľadiska prevádzkyschopnosti a funkčnej bezpečnosti. Technické údaje a výkonové parametre: Výrobca: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternatívne označenie: Cap30 Speed Rok výroby: 2012 Výrobná rýchlosť: až 12 000 uzáverov/hodina Typ uzáveru: Helicap 23 (plastový skrutkovací uzáver) Veľkosť uzáveru: 23 mm Typ obalu: kartónové balenie Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Cap 30 Speed je konštruovaný na spoľahlivú, automatizovanú prevádzku v rámci náročných výrobných plánov. Typické vlastnosti zahŕňajú intuitívne rozhranie pre rýchle nastavenie a monitoring, integrovanú bezpečnostnú logiku a precízne ovládanie pre konzistentné umiestnenie uzáverov. S dôrazom na vysokú dostupnosť podporuje stroj rýchle prestavby a rovnomerný prítlačný tlak, čím pomáha zachovať kvalitu produktu a minimalizovať prestoje počas dlhých pracovných zmien vo výrobe nápojov. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Tento uzatvárací automat možno efektívne integrovať s predchádzajúcimi aj následnými zariadeniami v rámci použitej plniacej linky alebo kompletnej baliacej sústavy. Dá sa nakonfigurovať na inline prevádzku s dopravníkmi a synchronizačnými signálmi, aby sa zabezpečil plynulý tok produktov. Kompatibilita s uzávermi Helicap 23 podporuje rozšírené kartónové formáty a robí z neho vhodnú voľbu pre priemyselné baliace linky s požiadavkami na spoľahlivý výkon a minimálne úzke miesta vo výrobe. Základná plocha a pripojovacie miesta sú vhodné pre bežné dizajnérske rozvrhnutia; môže fungovať ako samostatná stanica alebo ako súčasť synchronizovanej viacstrojovej linky. Stav stroja a história údržby: Aplikátor je dostupný s možnosťou skúšobnej prevádzky, ktorá potvrdzuje pripravenosť na použitie a funkčnú výkonnosť. Ako použitý stroj poskytuje cenovo efektívnu alternatívu pre prevádzky, ktoré požadujú spoľahlivé uzatváracie funkcie s preukázateľnými výsledkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Ijdpox H Thusfx Adhsbb Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Stav stroja a história údržby Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Použitá kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD, rok 2018 – 24 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD je použitá plniaca linka, určená na plnenie do hliníkových plechoviek a navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov. Linka, vyrobená spoločnosťou ZhongChen, je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konštantnú kvalitu sýtených nealkoholických nápojov v priemyselnom rozsahu balenia. Vybavená je rozsiahlym radom zariadení, od miešania až po následné zmršťovacie balenie, a umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Produkčná rýchlosť: 24 000 plechoviek za hodinu. Typ obalu: hliníkové plechovky. Dostupný rozsah objemu: 0,33 l. Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje). Rok výroby: 2018 (hlavné agregáty). Hlavné vybavenie: miešač, plniaci stroj, uzatvárací stroj na plechovky, stroj na oplachovanie plechoviek, ohrievač plechoviek, zmršťovací baliaci stroj, stroj na odpaletizovanie, dopravný systém, systém COP. Výrobca: ZhongChen. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku vo všetkých primárnych procesných a baliacich fázach. Centralizované riadenie zaisťuje koordinované spustenie/zastavenie, riadenie vyrovnávacej pamäte a spracovanie porúch, čím zabezpečuje stabilný výkon pri nominálnom výkone. Ovládacie panely sú navrhnuté pre jednoduchú zmenu formátu a bežné úkony. Bezpečnostné blokovanie a ochranné kryty podporujú bezpečnú prevádzku a zároveň umožňujú efektívny prístup k údržbe. Ibsdpfx Aoydc Ttodheb Možnosť integrácie výrobnej linky. Táto výrobná linka je konfigurovaná pre prevádzku v priamom procese, od predmiešania cez plnenie, uzatváranie, oplachovanie až po sekundárne balenie. Dopravné systémy zabezpečujú plynulé prechody a vyrovnávacie zóny medzi strojmi, čím udržiavajú optimálny tok. Formát plechovky 0,33 l je podporovaný po celej dĺžke linky so štandardizovanými postupmi pre zmenu formátu. Umiestnenie je kompatibilné so štandardnými prípravami sirupu na vstupe a systémami paletizácie na výstupe, čím sa vytvára kompletný systém pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby. Linka je nahlásená ako stále vo výrobe, čo naznačuje, že v čase vypracovania dokumentácie bola inštalovaná a používaná. Rok výroby 2018 kľúčových strojov naznačuje modernú technológiu a súčasný dizajn z hľadiska bezpečnosti. Pravidelná údržba a jednoduchá servisovateľnosť sú uľahčené jednoduchým prístupom a štandardnými komponentmi, ktoré sú bežné v baliacich strojoch ZhongChen. Počet odpracovaných hodín nie je špecifikovaný. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto použitá plniaca linka, optimalizovaná pre procesy CSD, podporuje konštantné udržanie oxidu uhličitého a šetrné zaobchádzanie s produktom pri plnení a uzatváraní. Stroj na oplachovanie a ohrievanie plechoviek prispieva ku kvalite produktu a integrite obalu v následných fázach, zatiaľ čo zmršťovací baliaci stroj vytvára stabilné obaly pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporovaná stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi, čím sa minimalizujú odreniny a deformácie a dosahujú sa spoľahlivé výsledky v použitej výrobe nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 14 700 h, číslo stroja/vozidla: ET194, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný etiketovací stroj P.E. Labellers s optickým centrovaním bol navrhnutý na presnú úpravu fliaš v použitej plniacej linke alebo pri nových inštaláciách. Je skonštruovaný na konzistentne vysokú kvalitu etiketovania v náročných nápojárenských prevádzkach a ponúka vyváženú kombináciu rýchlosti, presnosti a opakovateľnosti. Výrobca / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Ibedpfx Ajvlnvrjdheb Rok výroby: 2007 Výrobná kapacita: až 6 500 fliaš za hodinu (bph) Stanice / taniere: 4 lepiace stanice; 8 motoricky poháňaných tanierov so samostatnými optickými závierkami Optické centrovanie: Pokročilý systém pre presné zarovnanie etikiet na dekorovaných, reliéfnych alebo nepravidelných fľašiach Aplikácia etikiet: Telo, zadná a hrdlová etiketa; voliteľné L-/U-tesnenie uzáverov (prostredníctvom samostatnej lepiacej jednotky na vozíku) Typy obalov: PET a sklenené fľaše; prispôsobiteľné pre iné tuhé obaly (napr. hliník) s vhodnými formátovacími dielmi Produkty: Vhodné na vodu, džúsy, pivo, víno, liehoviny, nealkoholické nápoje a ďalšie Rozmery (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnosť: 2 100 kg Elektrické požiadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kódovanie konfigurácie (OEM): Počet tanierov: 8; Smer otáčania: 1; Pohyb tanierov: 2; Počet staníc: 4; Etiketovacia metóda: 0,4; Umiestnenie etikiet: 0,1,2,4; Systém optického centrovania: 2; Nastavenie hlavy: 1 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Automatizácia je určená na spoľahlivé a opakovateľné etiketovanie v priemyselných baliacich linkách. Dotykový HMI displej a integrovaný PLC riadia všetky funkcie stroja a umožňujú receptúrovo riadené prestavby a diagnostiku v reálnom čase. Servo poháňané alebo motoricky riadené taniere spolupracujú s optickými snímačmi pre synchronizované centrovanie a zaručujú špičkovú prezentáciu pri maximálnej rýchlosti. Dotykový HMI panel s programovateľnými receptami (uloženie viacerých etiketovacích formátov) Integrovaný PLC a moderná elektronika; regulácia otáčok s frekvenčným meničom Elektrický zdvih pre rýchle nastavenie výšky karuselu a hláv 4-osové nastavenie hlavy na vozíku pre presné polohovanie Etiketovanie riadené optickými snímačmi synchronizované s centrovacím systémom Návody na obsluhu, údržbu a programovanie k dispozícii Možnosti integrácie do výrobných liniek Konštrukcia pre bezproblémovú integráciu s oplachovačkami, plničkami a uzatváracími strojmi, ako aj s inšpekčnými systémami, kódovačmi/atramentovými tlačiarňami a sekundárnym balením (zmršťovacie, wrap-around alebo kartónové baličky). Tento použitý etiketovač je ideálny na modernizáciu alebo doplnenie použitej plniacej linky bez kompromisu v produktivite. Kompatibilný so štandardnými dopravníkmi, akumulačnými stolmi a riadením liniek Rýchle prestavby podporované uloženými receptami a mecha...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý zmršťovací baliaci stroj OCME VEGA S 60-2-F, 48000 fliaš/hod Použitý zmršťovací baliaci stroj OCME VEGA S 60-2-F predstavuje vysoko výkonné a spoľahlivé riešenie pre balenie, ideálne na ovinovanie fliaš, plechoviek alebo iných nádob pomocou zmršťovacej fólie. Tento stroj, navrhnutý pre vysokorýchlostné výrobné linky, dokáže dosiahnuť výnimočný výkon až 48 000 fliaš za hodinu (BPH), čím je vhodný pre veľkokapacitnú výrobu s dôrazom na presnosť a efektivitu. Hlavné vlastnosti: Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximálna rýchlosť: až 48 000 fliaš za hodinu Konfigurácia: Prevádzka na 2 dráhach pre optimalizáciu výrobnej kapacity Podporované formáty: Rôzne skupinové usporiadania, napr. 3×2, 4×3 a 6×4, kompatibilné s PET fľašami, sklenenými fľašami alebo plechovkami Baliaci materiál: zmršťovacia fólia, s podložkou alebo bez OCME VEGA S 60-2-F je navrhnutý s dôrazom na podporu rôznych obalových formátov, čo umožňuje flexibilitu na splnenie rozličných baliacich požiadaviek. Vďaka dvojitej dráhe je dosahovaná maximálna efektivita výroby a stabilný výkon aj pri intenzívnej prevádzke. Výhody OCME VEGA S 60-2-F: Vysoká produktivita: Dvojdráhový dizajn je šitý na mieru požiadavkám výrobných prevádzok s vysokou kapacitou, napríklad vo veľkých závodoch na výrobu nápojov alebo potravín. Variabilita formátov: Bez problémov zvláda rôzne skupinové balenia, či už ide o maloobchodné multipacky alebo veľkoobjemovú distribúciu. Energetická efektivita: Optimalizované tepelné systémy znižujú spotrebu energie pri zachovaní rýchleho a spoľahlivého procesu zmršťovania. Robustnosť a spoľahlivosť: Priemyselné komponenty zabezpečujú dlhodobú prevádzku aj v náročných výrobných podmienkach. Jednoduchá údržba: Prístupné súčiastky uľahčujú pravidelnú údržbu a minimalizujú prestoje, čo podporuje vyššiu produktivitu linky. Iodsvgu Dxjpfx Adhobb Použitie: PET alebo sklenené fľaše: Vhodné na balenie vody, nealkoholických nápojov, piva či olejov. Plechovky: Spracuje nápojové aj potravinárske plechovky. Iné nádoby: Široko použiteľný pre plastové, sklenené aj kompozitné obaly v potravinárskom i nepotravinárskom segmente. Možnosť rýchleho prechodu medzi rôznymi formátmi umožňuje stroju operatívne reagovať na meniace sa výrobné požiadavky. Či už balíte malé jednotky pre maloobchod, alebo väčšie multipacky, tento stroj zaručuje flexibilitu bez kompromisov na efektivite. Prečo zvoliť použitý OCME VEGA S 60-2-F? Kúpa použitého zmršťovacieho baliaceho stroja OCME VEGA S 60-2-F umožní podnikom získať prémiovú baliacu technológiu za zlomok ceny nového zariadenia. Každý stroj prechádza dôkladnou kontrolou, testovaním a servisom na zabezpečenie plnej funkčnosti a pripravenosti na prevádzku pred dodaním.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC608, Použitá plniaca linka na sklenené fľaše pre cider, 32 000 BPH Technické špecifikácie a výkonnostné parametre Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je navrhnutá na výrobu nápojov so zaváracími uzávermi (korunkové uzávery) a priemyselné balenie. Zjednocuje kontrolu prázdnych fliaš, preplachovanie, plnenie, etiketovanie, balenie a koncové paletovanie do robustného použitého riešenia pre nápojovú výrobu. Depaletizátor: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstiev/min Inšpekcia prázdnych fliaš (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 fliaš/min Umývačka fliaš: CBI JetMatic, 72 hláv, 670 fliaš/min Plniaci/uzátvárací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 fliaš/min, 80/14 hláv Inšpektor fliaš 1: Heuft Spectrum TX Ohrievač fliaš: CBI MCC 2000 Etiketovačka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 fliaš/min Inšpektor fliaš 2: Heuft Spectrum TX Zmršťovaci balič (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balení/min Wrap-around balič: SMI WP 450, 45 debien/min Rozdeľovač debien: CBI Paletizátor: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač paliet: Robopac Helix HS 30, 30 paliet/hod. Kódovač paliet: Logopak LOGO Dopravníky + riadenia: CBI dopravníky na fľaše a riadiace systémy; CBI dopravníky na debny; CBI dopravníky na palety Váhy na debny: John White & Son Cartomat 2 Kódovač kartónov: Videojet Excel 100 Iedpfx Adjy Ef Ttshjbb Sušič/ventilátor fliaš: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ nádoby: vhodné na manipuláciu so sklenenými fľašami Rýchlosť linky (plnenie): až 850 fliaš/min (limitované konfiguráciou za plničkou) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje centrálne riadenie od depaletizácie, inšpekcie, preplachu, plnenia, etiketovania až po balenie. Pripravené automatizačné moduly podporujú stabilné rýchlosti od 160 balení/min na zmršťovacom baliči až po 850 fliaš/min na etiketovačke s efektívnymi prestavbami medzi pracovnými cyklami. Bezpečnostné zámky, núdzové zastavenia a ochranné kryty na rotačných a pohyblivých systémoch zvyšujú bezpečnosť obsluhy a spoľahlivosť výrobného procesu. Koordinovaná logika dopravníkov a akumulácia pre hladký tok produktu Automatizovaná inšpekcia (EBI a poetiketovacie kontroly) na zabezpečenie kvality Kontrolované tepelné riadenie cez ohrievač fliaš na zamedzenie kondenzácie Integrované kódovanie paliet a kartónov na zabezpečenie spätnej vysledovateľnosti na konci linky Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je určená na inline prevádzku od depaletizátora po ovinovač paliet, s modulárnymi stanicami pre jednoduché úpravy...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: GA22, Použitý R&B RECORD 12 wirehooder 12 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a výkonnostné dáta: Wirehooder RECORD 12 s dvojitým podávačom je vysoko efektívny stroj vyvinutý na aplikáciu drôtených košíkov na fľaše so šumivým vínom a podobné sklenené fľaše v priemyselnom prostredí balenia. Je navrhnutý na nepretržitú prevádzku v použitej plniacej linke alebo ako samostatná stanica a ponúka spoľahlivý, použitý výkon pre produkciu nápojov, kde je rozhodujúca konzistentnosť a priepustnosť. Model: RECORD 12 Maximálna kapacita: 12 000 fliaš za hodinu Smer otáčania: pravotočivý, zľava doprava Rok výroby: 2016 Dvojitý podávač: podporuje drôtené košíky s 2 aj 4 nohami Dve zásobníky: cca 6 000 košíkov každý Manipulácia s obalmi: navrhnuté pre sklenené fľaše Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Stroj znižuje čas výmeny formátov a zásahy obsluhy vďaka receptom riadenej automatizácii a presným manipulačným prvkom. Automatizované nastavovacie procesy zaisťujú stálu kvalitu aplikácie pri vysokom výkone. Ibjdpjy Ef Tysfx Adhsb Receptami riadené automatické nastavenie výšky: rýchle prispôsobenie formátu podľa uloženého receptu Univerzálny podávací závit: automatické nastavenie podľa receptu pre bezproblémové podávanie fliaš Senzory a blokovania: detekcia uzáveru (žiadne nasadzovanie košíka bez prítomnosti uzáveru) a detektor prítomnosti košíka so zastavením stroja Možnosti integrácie do produkčnej linky: RECORD 12 je možné jednoducho integrovať do kompletnej plniacej a baliacej linky na šumivé výrobky. Umožňuje inline prevádzku pred uzatváracou alebo kapslovacou stanicou, ako aj za etiketovacou alebo inšpekčnou jednotkou a podporuje široké spektrum veľkostí a výšok fliaš, ktoré sa používajú pri balení šumivých vín. Prevádzka inline alebo ako samostatné zariadenie Kompatibilný s uzatváracími stanicami vpredu a etiketovacími/inšpekčnými stanicami vzadu Efektívny tok materiálu v smere zľava doprava (v smere hodinových ručičiek) Multi-formátová flexibilita vďaka zmenám na základe receptov Stav stroja a história údržby: Tento použitý wirehooder je prezentovaný v prevádzkyschopnom stave a vyznačuje sa robustnou konštrukciou a spoľahlivým výkonom pre priemyselné baliace aplikácie. Je vhodný na rýchle opätovné nasadenie v použitej plniacej linke. Prevádzkový stav: Prevádzkyschopný Pravidelne servisované komponenty s funkčnou automatizáciou a detekčnými systémami Výkonnosť a variabilita: Optimalizované pre uzávery na šumivé nápoje, dvojitý podávač zvláda košíky s 2 aj 4 nohami, čo umožňuje pokryť rôzne produktové SKU. Dve vysokokapacitné zásobníky umožňujú dlhšie série s menej častým dopĺňaním, čo podporuje kontinuálnu produkciu nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 3 339 h, číslo stroja/vozidla: M329, Použitý ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Tento aseptický monoblok na plnenie kartónov je navrhnutý pre vysokú úroveň hygieny pri balení nápojov, či už ako súčasť použitej plniacej linky alebo v prostredí pre second-hand zariadenia. Vyrobený spoločnosťou Shikoku Kakoki, je optimalizovaný na spoľahlivosť a presné dávkovanie v aplikáciách nápojového priemyslu, kde sú asepsa a integrita produktu kriticky dôležité. Výrobca: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Prevádzkové hodiny: 3 339 Prevádzkový režim: aseptický Podporované formáty: kompatibilný s kartónovými obalmi 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ obalu: určené na manipuláciu s kartónmi Hmotnosť stroja: 6 000 kg Elektrické napájanie: 400 V, 50 Hz, trojfázové Tlakový vzduch: min. 550 kPa, max. 930 kPa, spotreba cca 2 460 NL/min Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Monoblok integruje presné riadenie plnenia pre aseptické operácie, čím zaručuje presné dávkovanie pre viacero veľkostí kartónov. Je skonštruovaný pre automatizovanú výrobu s centrálnym riadením a používateľsky prívetivými rozhraniami. Bezpečnostné zámky a ochranné prvky chránia obsluhu a zároveň umožňujú rýchly prístup na nastavenie a čistenie. Rýchla zmena formátu podporuje efektívne prechody medzi 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l. - Centralizované riadenie so zrozumiteľnou indikáciou stavu - Automatizované riadenie aseptického cyklu - Bezpečnostné zámky so zabezpečenými prístupovými bodmi - Rýchla zmena formátu pre viacformátovú produkciu Integrácia do výrobnej linky Navrhnutý pre plynulú integráciu do priemyselných baliacich a výrobných liniek na nápoje. Tento aseptický plniaci monoblok sa prepája s upstream modulmi na tvarovanie/sterilizáciu kartónov a downstream aplikáciami na uzatváranie, kódovanie a baliace zariadenia. Môže fungovať ako samostatná stanica alebo súčasť kompletnej baliacej linky. - Inline alebo samostatná prevádzka - Flexibilné rozhranie k dopravníkom a downstream baliacím zariadeniam - Podpora viacerých formátov: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Vhodný na integráciu do použitých plniacich liniek a second-hand výrobných zariadení Stav stroja & údržba Stroj má na svoj typ nízky počet prevádzkových hodín, čo svedčí o nízkom opotrebovaní. Je ponúkaný vo funkčnom stave, pripravený na znovuzaradenie do výroby nápojov. Konštrukcia zameraná na jednoduchú údržbu minimalizuje prestoje a podporuje spoľahlivú prevádzku v prostredí použitých baliacich liniek. - Nízky počet hodín: 3 339 Ibsdjy Epktepfx Adhjb - Dobré zachovanie aseptického plniaceho vybavenia - Pripravený na prevádzku po štandardných integračných testoch do výrobnej linky Prevádzkový výkon & všestrannosť Špeciálne navrhnutý pre aseptické balenie; jednotka zachováva aseptické podmienky počas celého plniaceho cyklu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC623, Použitá termoformovacia, plniaca a baliaca linka na vodu – 11 500 BPH Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka predstavuje kompletné riešenie na plnenie a balenie pohárov, špeciálne navrhnuté pre vodné aplikácie. Srdcom tejto linky je formovacia, plniaca a uzatváracia (Form-Fill-Seal) termoformovacia stroj TR-ALP 10, určený na termoformovanie, plnenie, uzatváranie a vyrezávanie PET pohárov s vysokou efektivitou. Vďaka formátu 5x2 (10 dutín na cyklus) a pracovnej frekvencii 17–20 cyklov/min dokáže systém spracovať až 12 000 pohárov za hodinu, čo ho robí ideálnym pre použité priemyselné baliace linky hľadajúce spoľahlivý výkon. Integrované koncové zariadenia zahŕňajú robotický kartonovač, zásobník kartónov, uzatvárač kartónov a dopravné pásy na plynulé spracovanie downstreamu. Výkonnosť výroby: až 12 000 pohárov/hod (typicky 10 200–12 000 pohárov/hod) Rýchlosť cyklu: 17–20 cyklov/min Konfigurácia dutín: 5x2 (10 dutín na cyklus) Veľkosť výseku: 71 x 71 mm Podporované formáty pohárov: 100 ml a 200 ml Základný materiál: PET fólia, 500–700 mikrónov Materiály viečok: hliník 40 µm alebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL teplom zataviteľné, odlepovateľné Časti prichádzajúce do styku s produktom: nerezová oceľ AISI 316 Maximálna šírka fólie: 390 mm (spodná fólia), 375 mm (horná fólia) Priemer kotúča: dole 800 mm, hore 300 mm Hmotnosť hlavného stroja: cca 2 500 kg Model uzatvárača kartónov: GEM F470 Model zásobníka kartónov: F2000 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená robustnou automatizáciou pre konzistentné formovanie pohárov, presné dávkovanie a spoľahlivé uzatváranie. TR-ALP 10 využíva časovo riadený gravimetrický dávkovací systém s 10 riadiacimi ventilmi na rovnomerné plniace množstvá. Elektrická architektúra je vhodná pre priemysel s jasne definovanými úrovňami ochrany a bezpečnostnými zámkami. Elektrické napájanie: 3 x 380 V AC Inštalovaný výkon: 25 kW Prúd: 40 A Frekvencia: 50 Hz Ovládacie napätie: 24 V DC Dávkovací systém: časovo riadený gravimetrický, 10 ventilov Teplota plnenia: 15–25 °C Ibjdpfey Icp Dex Adhjb Bezpečnostné vybavenie: integrované núdzové a bezpečnostné okruhy (priemyselné komponenty) Integrácia do výrobných liniek Navrhnutá pre bezproblémové priemyselné baliace procesy spája linka výrobu pohárov s koncovým spracovaním kartónov. Vysávačový pick-and-place robotický kartonovač zvláda viaceré veľkosti pohárov a podporuje balenie na 100 ml a 200 ml formáty. Automatické zakladanie, uzatváranie kartónov a tri dopravné pásy umožňujú inline alebo modulárny režim prevádzky v rôznych rozmiestneniach. Koncové zariadenia: robotický kartonovač, zásobník kartónov F2000, uzatvárač kartónov GEM F470, dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: M337, Použitý plniaci triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C na vodu – technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento použitý plniaci monoblok od spoločnosti Raveco Moravec kombinuje funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania na kompaktnej rotačnej platforme, ktorá je navrhnutá pre efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je určený pre sklenené fľaše a predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku s flexibilnými možnosťami uzatvárania a jednoduchou integráciou. Výrobca: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Rýchlosť: 2 500 fliaš za hodinu (BPH) Konfigurácia: 12 oplachovacích hláv, 12 plniacich ventilov, 1 uzatváracia hlava Typy nádob: Sklenené fľaše Formáty fliaš: Kompatibilný s formátmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l Vyhotovenie hrdla: Dlhé hrdlo Uzatváranie: Korunkové viečka Rok výroby: 2009–2011 Typ stroja: Monoblok – oplachovač – plnička – uzatvárač Rozšírená automatizácia a riadenie Stroj využíva riadiacu platformu Moravec s manuálnym ovládaním, čo umožňuje jednoduché a spoľahlivé riadenie pre obslužný personál. Hlavné funkcie – oplachovanie, plnenie a uzatváranie – sú synchronizované v rámci monobloku, aby sa zabezpečila konzistentná manipulácia s fľašami a presné časy procesov. Prístup pre obsluhu je navrhnutý pre rýchle zásahy a základné úpravy parametrov a podporuje spoľahlivé prechodné nastavenia medzi rôznymi typmi uzatvárania. Riadiaci systém Moravec s manuálnym ovládaním Synchronizované časovanie monobloku pre postupnosť oplachovania – plnenia – uzatvárania Používateľsky prívetivé ovládacie prvky na zmenu formátov Iodoy Uvhmjpfx Adhsbb Štandardné bezpečnostné zastavenie a uzamknuté ochranné kryty, typické pre priemyselné baliace stroje Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento plniaci monoblok je konfigurovaný pre priamy systém dopravníkov a umožňuje bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo prevádzku ako samostatný modul. Prijíma širokú škálu formátov sklenených fliaš a podporuje rýchle prechodné nastavenia formátov a uzatvárania, čo ho robí vhodným pre flexibilné prostredie výroby nápojov. Integrácia do výrobných liniek s priamymi dopravníkmi Samostatná alebo lineárna prevádzka v rámci rozsiahlejších plniacich technológií Flexibilita formátov od 0,33 l do 1,0 l sklenených fliaš Možnosť prechodu na korunkové viečka Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti v príležitostnej prevádzke a v poslednom období bol používaný približne 25 hodín týždenne, s časom v pohotovostnom režime. V poslednom roku prevádzky bol pravidelne udržovaný. K dispozícii sú testy, vrátane skúšky chodu nasucho a výrobného testu, na overenie výkonu stroja pred integráciou do použitej výrobnej linky. Stav prevádzky: Príležitostná prevádzka Dostupnosť testov: Možnosť skúšky chodu nasucho a výrobného testu Stav údržby: Pravidelná údržba počas poslednej doby prevádzky

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: GA23, Použitý stroj na aplikáciu drôtených úchytov ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento automatický stroj na aplikáciu drôtených úchytov je navrhnutý pre spoľahlivé upevňovanie drôteného koša na fľaše a zaisťuje rovnomerné uťahovanie a presné umiestnenie pri rýchlostiach, ktoré sú vhodné pre stredne veľké výroby nápojov. Stroj od spoločnosti Robino & Galandrino kombinuje konfiguráciu REKORD 10/2 s rotačným manipulačným systémom, zásobníkom s dlhou životnosťou a nakladaním z úrovne podlahy, čím sa minimalizujú prestoje pri nepretržitej prevádzke. Táto použitá jednotka je vynikajúcim doplnkom pre každú použitú plniacu linku, so zameraním na prémiové produkty a efektivitu v priemyselnom balení. Výrobca: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Rok výroby: 1994 Typ stroja: Automatický stroj na aplikáciu drôtených úchytov (aplikátor drôteného koša) Výkon: až 6 000 fliaš za hodinu Konfigurácia: 10 tanierov Aplikácia drôteného koša: Muselet/aplikácia drôteného koša Zásobník: Dlhá životnosť, vysoká kapacita Nakladanie: Nakladanie košov z úrovne podlahy pre nepretržité dopĺňanie Kompatibilita formátov fliaš: 1,5 l Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma REKORD 10/2 je navrhnutá pre spoľahlivý, automatizovaný výkon s užívateľsky prívetivou obsluhou. Zásobník s dlhou životnosťou a nakladanie z úrovne podlahy zjednodušujú dopĺňanie, znižujú prestoje a zlepšujú celkovú efektivitu zariadenia. Bežné bezpečnostné blokády a ochranné prvky chránia obslužný personál a zároveň umožňujú efektívny prístup pre nastavenia a čistenie. Automatizované podávanie a aplikácia drôteného koša Užívateľsky prívetivé ovládanie a zobrazenie stavu Bezpečnostné kryty so zamykateľnými prístupmi Rýchle dopĺňanie pomocou zásobníka na úrovni podlahy Možnosti integrácie do linky Tento stroj na aplikáciu drôtených úchytov sa dá bez problémov integrovať do existujúcich rozložení plniacich liniek, umiestnený za zatváranie fliaš a pred etiketovanie alebo kontrolu. Podporuje prevádzku v línii so synchronizovanými dopravníkmi alebo môže fungovať ako samostatná stanica s vhodným vstupným a výstupným riadením. Prevádzka v línii alebo samostatná prevádzka Kompatibilný so zatváračmi fliaš pred a etiketovacími/kontrolnými stanicami za strojom Zpracovanie formátov pre fľaše s objemom 1,5 l; je možné konštruovať aj ďalšie formáty Vhodné pre integráciu do rozsiahlejších liniek na výrobu a balenie nápojov Ibodpfx Ajzcf I Dodhjb Stav stroja a história údržby Tento použitý stroj na aplikáciu drôtených úchytov je dodávaný v plne funkčnom stave a pripravený na prevádzku a predstavuje praktické riešenie pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivú plniacu technológiu s kontrolovanou investíciou. Prevádzkový stav: Pripravený na prevádzku Použité zariadenie od etablovaného výrobcu Prevádzkový výkon a všestrannosť REKORD 10/2 je navrhnutý pre rovnomernú aplikáciu drôteného koša až do rýchlosti 3 000 fliaš za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: CA38, Technical Data & Performance Specifications The used Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 capsule applicator is a high-precision rotary capsule machine engineered for the application of PVC capsules on sparkling wine bottle formats. Designed for reliable operation in demanding beverage production environments, this pre-owned unit combines high throughput with precise capsule application, ensuring a professional finish on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsule Applicator (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (depending on format) Number of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine "Spumante" format) Product type focus: Suitable for Spumante and sparkling wine-type products Ibsdpfxoyhbzqe Adhsb Safety: Integrated safety features (protective enclosure and interlocked access) Condition: in storage, used Advanced Automation & Control Systems Engineered for dependable industrial packaging operation, the MONOSTADIO FT6 features automated processes to stabilize high-speed cycles and ensure precise capsule application quality. The control system supports exact synchronization with upstream and downstream modules of a used bottling line. Operator panel for speed adjustment, fault diagnostics, and production counter Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and minimize downtime Automatic cycle control for consistent capsule placement and finish Interlocked protective covers with emergency stop functions for safe intervention Electrical design suitable for modern beverage production settings (details on request) Integration Capabilities in Production Lines This capsule applicator integrates seamlessly into complete wine bottling lines, positioned after corking and muselet/wirehood application and before labeling. Mechanical and electrical interfaces enable smooth communication with standard line elements such as rinsing, filling, capping/corking, wirehooding, labeling, and packaging units. Compatible with upstream rinsing and filling, as well as downstream labeling and cartoning Synchronizable with conveyor drives and starwheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format sets can increase flexibility depending on availability Can be part of mixed-material lines where other stations process PET or aluminum containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage and is equipped with the specified safety features. As a pre-owned system from a professional wine packaging environment, it offers a solid foundation for reliable operation in a used bottling line. Visual inspection, documentation, and available spare parts c...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Iodpfjyhb Ahsx Adhsbb Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...