Ateco 12 Mtr Werkhoogte Aanhangerhoogwerker kúpiť použité (25 873)

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features Lrsdoyhbwlepfx Alcet This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Lsdey Szcwjpfx Alcsrt

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC633, Použitá STORK minilinka na sklo a PET, 200 fliaš/min – Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre mini formáty a optimalizovaná na vysoko efektívnu výrobu nápojov. Špeciálne nakonfigurovaná pre 50 ml fľaše, spracováva PET aj sklenené obaly a podporuje viacero tvarov vrátane placatky, oválnych a okrúhlych fliaš. Srdcom linky je monoblok Stork (oplachovač–plnička–uzatvárač) s 36-hlavovým oplachovacím/plniacim karuselom a 9-hlavovou uzatváracou vežou. Nasledujú Krones Autocol samolepiace etiketovačky s tromi stanicami pre prednú a zadnú etiketu, integrované kontrolné a vyraďovacie systémy a kompletné riešenia pre kartonizáciu, zatváranie, kódovanie a dopravníky. Výrobná kapacita: 12 000 fliaš/h (mini fľaše 0,05 l) Typ plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,05 l Obaly: určené pre PET a sklo Podporované tvary: placatka, ovál, kruh Monoblok: 36-hlavové oplachovanie/plnenie, 9-hlavové uzatváranie Lodpjy Uduuefx Alcert Uzávery: ROPP, veľkosti 18×12 a 20×12 Etiketovanie: Krones Autocol, 3 stanice, samolepiace (predok/zadok) Kontrola: Kontrola hladiny s vyradením kartónu, kontrolná váha, váhová kontrola End-of-Line: kartónovač, kartónový uzatvárač, kódovanie kartónov s vyradením, kartónový zakladač Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavné agregáty), 240 V / 50 Hz (vedľajšie agregáty) Dôležité modely: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobca: Stork (hlavný monoblok); hlavné komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená modernizovanou automatizáciou s novým PLC/HMI (inštalované 2021 na Stork monoblok), čo zvyšuje diagnostiku, správu receptúr a stabilitu procesu. Integrované kontrolné moduly poskytujú kontrolu hladiny a automatické vyradenie, pričom kontrolná váha a váhová kontrola zabezpečujú presnosť plnenia 50 ml balení. Elektrická distribúcia podporuje zmiešané napätia 415 V/50 Hz pre hlavné stroje a 240 V/50 Hz pre pomocné systémy. Formátové diely a synchronizované dopravníky umožňujú rýchle prepínanie medzi placatkami, oválnymi a okrúhlymi formátmi. Integrácia v rámci výrobnej linky Systém je komplexné baliace riešenie od podania fliaš až po manipuláciu s kartónmi. Nerezová zásobná nádrž a dopravník fliaš stabilizujú prísun produktu a obalu. Etiketovač Krones Autocol je plne integrovaný pre presné aplikovanie samolepiacich etikiet na mini fľaše. Následne end-of-line zóna zahŕňa kartonizáciu, uzatváranie, kódovanie s vyradením, zakladanie kartónov a špirálový dopravník pre efektívne výškové presuny a medzioperačné zásobníky. Konfigurácia linky je ideálna pre sekundárne balenie a automatické riadenie toku mini balení na báze PET a skla.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC521, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu Lrjdpsvgu Tyjfx Alcst Ponúkame kompletnú plniacu linku určenú na plnenie prírodnej aj sýtenej minerálnej vody, navrhnutú špeciálne tak, aby splnila náročné požiadavky technikov a odborníkov v odvetví. Tento systém zvláda spracovanie fliaš s objemom od 0,5 do 2 litrov a dosahuje produkciu až 12 000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej spoľahlivosti a vynikajúceho výkonu. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím lisom SIPA SFR 12, vyrobeným v roku 2000. Preformy sú efektívne spravované prostredníctvom prevádzača preforiem a výťahovo-orientačného zariadenia. Integrovaný chladiaci systém a štyri sady foriem umožňujú výrobu fliaš rôznych veľkostí s mimoriadnou presnosťou a flexibilitou, čo zabezpečuje hladký priebeh úvodnej fázy výroby. PROCOMAC Monoblok: Srdce celého systému Monoblok PROCOMAC integruje tri kľúčové funkcie plnenia do jedného zariadenia. Najskôr oplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše a pripravuje ich na plnenie. Následne plniaci stroj PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní neperlivú alebo sýtenú vodu. Na záver uzatvárač PROCOMAC s 10 hlavami PICK & PLACE bezpečne a efektívne uzatvára fľaše. Saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) zaisťujú dodržiavanie hygienických noriem a jednoduchú údržbu. Tieto doplnkové komponenty zvyšujú nielen efektivitu monobloku, ale tiež zabezpečujú spoľahlivý výkon počas výroby. Dopravné a baliace systémy Výťah viečok PELACCI P.13.8.5 napája linku uzávermi bez prerušenia. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T nanáša etikety presne na fľaše rôznych veľkostí. Zgrupovač ZAMBELLI LFT 50 rýchlo balí fľaše do balíkov a aplikátor držadiel COMAG H 55/1 montuje uchá na balíky pre jednoduchú manipuláciu. Paletizátor LEVATI ARTIS presne organizuje balíky na paletách. Ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne ovinie náklad na prepravu. Etiketovací systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo v rámci linky, čo umožňuje plnú prispôsobiteľnosť podľa rôznych výrobných požiadaviek. Dopravníkové pásy pre plynulý tok materiálu Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny pohyb materiálu v každej fáze výroby. Špeciálne vzduchové dopravníky rýchlo transportujú fľaše a ďalšie pásy spoľahlivo presúvajú balíky či palety medzi jednotlivými úsekmi linky. Výsledkom je kontinuálny a plynulý proces, ktorý výrazne znižuje riziko prestojov. Aktuálny stav a dostupnosť Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu pracuje efektívne a zostane v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Odporúčame ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Lodovxz Axjpfx Alcsrt Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: GA22, Použitý R&B RECORD 12 wirehooder 12 000 fliaš/hod Lodpjy Ef Tysfx Alcjrt Technické špecifikácie a výkonnostné dáta: Wirehooder RECORD 12 s dvojitým podávačom je vysoko efektívny stroj vyvinutý na aplikáciu drôtených košíkov na fľaše so šumivým vínom a podobné sklenené fľaše v priemyselnom prostredí balenia. Je navrhnutý na nepretržitú prevádzku v použitej plniacej linke alebo ako samostatná stanica a ponúka spoľahlivý, použitý výkon pre produkciu nápojov, kde je rozhodujúca konzistentnosť a priepustnosť. Model: RECORD 12 Maximálna kapacita: 12 000 fliaš za hodinu Smer otáčania: pravotočivý, zľava doprava Rok výroby: 2016 Dvojitý podávač: podporuje drôtené košíky s 2 aj 4 nohami Dve zásobníky: cca 6 000 košíkov každý Manipulácia s obalmi: navrhnuté pre sklenené fľaše Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Stroj znižuje čas výmeny formátov a zásahy obsluhy vďaka receptom riadenej automatizácii a presným manipulačným prvkom. Automatizované nastavovacie procesy zaisťujú stálu kvalitu aplikácie pri vysokom výkone. Receptami riadené automatické nastavenie výšky: rýchle prispôsobenie formátu podľa uloženého receptu Univerzálny podávací závit: automatické nastavenie podľa receptu pre bezproblémové podávanie fliaš Senzory a blokovania: detekcia uzáveru (žiadne nasadzovanie košíka bez prítomnosti uzáveru) a detektor prítomnosti košíka so zastavením stroja Možnosti integrácie do produkčnej linky: RECORD 12 je možné jednoducho integrovať do kompletnej plniacej a baliacej linky na šumivé výrobky. Umožňuje inline prevádzku pred uzatváracou alebo kapslovacou stanicou, ako aj za etiketovacou alebo inšpekčnou jednotkou a podporuje široké spektrum veľkostí a výšok fliaš, ktoré sa používajú pri balení šumivých vín. Prevádzka inline alebo ako samostatné zariadenie Kompatibilný s uzatváracími stanicami vpredu a etiketovacími/inšpekčnými stanicami vzadu Efektívny tok materiálu v smere zľava doprava (v smere hodinových ručičiek) Multi-formátová flexibilita vďaka zmenám na základe receptov Stav stroja a história údržby: Tento použitý wirehooder je prezentovaný v prevádzkyschopnom stave a vyznačuje sa robustnou konštrukciou a spoľahlivým výkonom pre priemyselné baliace aplikácie. Je vhodný na rýchle opätovné nasadenie v použitej plniacej linke. Prevádzkový stav: Prevádzkyschopný Pravidelne servisované komponenty s funkčnou automatizáciou a detekčnými systémami Výkonnosť a variabilita: Optimalizované pre uzávery na šumivé nápoje, dvojitý podávač zvláda košíky s 2 aj 4 nohami, čo umožňuje pokryť rôzne produktové SKU. Dve vysokokapacitné zásobníky umožňujú dlhšie série s menej častým dopĺňaním, čo podporuje kontinuálnu produkciu nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: M337, Použitý plniaci triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C na vodu – technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento použitý plniaci monoblok od spoločnosti Raveco Moravec kombinuje funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania na kompaktnej rotačnej platforme, ktorá je navrhnutá pre efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je určený pre sklenené fľaše a predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku s flexibilnými možnosťami uzatvárania a jednoduchou integráciou. Výrobca: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Rýchlosť: 2 500 fliaš za hodinu (BPH) Konfigurácia: 12 oplachovacích hláv, 12 plniacich ventilov, 1 uzatváracia hlava Typy nádob: Sklenené fľaše Formáty fliaš: Kompatibilný s formátmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l Vyhotovenie hrdla: Dlhé hrdlo Uzatváranie: Korunkové viečka Rok výroby: 2009–2011 Typ stroja: Monoblok – oplachovač – plnička – uzatvárač Rozšírená automatizácia a riadenie Ljdsy Uvhmspfx Alcert Stroj využíva riadiacu platformu Moravec s manuálnym ovládaním, čo umožňuje jednoduché a spoľahlivé riadenie pre obslužný personál. Hlavné funkcie – oplachovanie, plnenie a uzatváranie – sú synchronizované v rámci monobloku, aby sa zabezpečila konzistentná manipulácia s fľašami a presné časy procesov. Prístup pre obsluhu je navrhnutý pre rýchle zásahy a základné úpravy parametrov a podporuje spoľahlivé prechodné nastavenia medzi rôznymi typmi uzatvárania. Riadiaci systém Moravec s manuálnym ovládaním Synchronizované časovanie monobloku pre postupnosť oplachovania – plnenia – uzatvárania Používateľsky prívetivé ovládacie prvky na zmenu formátov Štandardné bezpečnostné zastavenie a uzamknuté ochranné kryty, typické pre priemyselné baliace stroje Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento plniaci monoblok je konfigurovaný pre priamy systém dopravníkov a umožňuje bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo prevádzku ako samostatný modul. Prijíma širokú škálu formátov sklenených fliaš a podporuje rýchle prechodné nastavenia formátov a uzatvárania, čo ho robí vhodným pre flexibilné prostredie výroby nápojov. Integrácia do výrobných liniek s priamymi dopravníkmi Samostatná alebo lineárna prevádzka v rámci rozsiahlejších plniacich technológií Flexibilita formátov od 0,33 l do 1,0 l sklenených fliaš Možnosť prechodu na korunkové viečka Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti v príležitostnej prevádzke a v poslednom období bol používaný približne 25 hodín týždenne, s časom v pohotovostnom režime. V poslednom roku prevádzky bol pravidelne udržovaný. K dispozícii sú testy, vrátane skúšky chodu nasucho a výrobného testu, na overenie výkonu stroja pred integráciou do použitej výrobnej linky. Stav prevádzky: Príležitostná prevádzka Dostupnosť testov: Možnosť skúšky chodu nasucho a výrobného testu Stav údržby: Pravidelná údržba počas poslednej doby prevádzky

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Lredsy Szb Hjpfx Alcjt

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO144, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: SIPA SFR 8 je rotačná stroj na rozťahovacie a dúfacie formovanie PET fliaš, určený na výrobu PET fliaš z polotovarov pre výrobu nápojov a priemyselné obalové aplikácie. Tento stroj, vyrobený v roku 2009, ponúka deklarovanú produkčnú kapacitu 12 400 fliaš za hodinu. Jeho rotačná konštrukcia umožňuje nepretržitú produkciu fliaš a je vhodný na integráciu do existujúcej plniacej linky, kde je pred plniacimi, uzatváracími, etiketovacími a baliacimi strojmi potrebný spoľahlivý systém pre prívod nádob. Výrobca: SIPA Model: SFR 8 Rok výroby: 2009 Produkčná kapacita: 12 400 fliaš za hodinu Konfigurácia dúfacieho nástroja: 4 sady nástrojov, každá so 8 dutinami Konfigurácia hrdla polotovaru: 28 mm / 1881, krátke hrdlo Podporované formáty fliaš: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál nádoby: PET Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento rotačný stroj na rozťahovacie a dúfacie formovanie je navrhnutý pre automatizovanú výrobu PET fliaš a premieňa vyhrievané polotovary v procese rozťahovania a dúfania na hotové nádoby. Dodávaný systém pre prívod polotovarov umožňuje kontrolované dávkovanie polotovarov do stroja. Rotačné dúfacie stroje sa bežne ovládajú prostredníctvom koordinovaných systémov riadenia procesov, ktoré synchronizujú fázy prenosu polotovaru, ohrievania, rozťahovania a dúfania. Stroj sa dodáva s jeho systémom pre prívod polotovarov a chladiacim zariadením. Tieto komponenty umožňujú komplexnejší systém dúfania, ktorý zabezpečuje prívod polotovarov a chladenie procesu. Vysokotlakový kompresor nie je súčasťou dodávky, preto je potrebné plánovať infraštruktúru pre stlačený vzduch v rámci inštalácie a uvedenia do prevádzky. Možnosti integrácie do výrobných liniek SIPA SFR 8 môže fungovať ako etapa výroby fliaš v existujúcej PET plniacej linke. Je umiestnený pred plniacimi monoblokmi, etiketovacími strojmi, baliacimi strojmi, dávkovačmi držadiel a paletizátormi a vyrába PET nádoby na ďalšie spracovanie vo výrobnej linke nápojov. Dostupné sady nástrojov ponúkajú flexibilitu pre formáty fliaš 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti od inštalovaného nástroja a príslušnej konfigurácie linky. Dodávaný systém pre prívod polotovarov podporuje integráciu so systémami na manipuláciu s polotovarmi. Nádrž na polotovary nie je súčasťou dodávky, takže si ju kupujúci môže nakonfigurovať podľa rozloženia priestoru, požiadaviek na autonómiu a logistiky polotovarov. Konfigurácia hrdla 28 mm / 1881 (krátke hrdlo) by mala byť zladená s kompatibilnými polotovarmi, uzávermi a nadväzujúcimi plniacimi strojmi. Lrodpfx Aoztwmfslcst Stav stroja a história údržby Stroj je opísaný ako vo veľmi dobrom stave a pravidelne ho udržuje výrobca. Funguje až do 30. septembra 2026, čo naznačuje, že v súčasnosti vyrába a nie je uložený alebo vyradený. Tento stav v prevádzke ponúka potenciálnym kupcom možnosť posúdiť stroj pred demontážou v aktívnom výrobnom prostredí. Plánovaná demontáž a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 45 000 h, číslo stroja/vozidla: LC514, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu (bph) Hlavné vlastnosti plniacej linky Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu ponúka vysoké štandardy produktivity a presnosti. Systém produkuje 12 000 fliaš za hodinu, čo ho robí vhodným pre stredné až vyššie kapacity výroby. Linka spracováva PET obaly a dokáže obsluhovať formáty od 0,33 l do 1,5 l. Táto linka využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie do každej fľaše. Podporuje obaly s priemerom hrdla od 25 do 29 mm, čo zvyšuje kompatibilitu s rôznymi štandardmi na trhu. Systém je určený výhradne na neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a oddelený výrobný proces. Detaily zariadení použitej plniacej linky SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Fúkací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roku 2005, je srdcom procesu formovania fliaš. Tento stroj premieňa preformy na hotové fľaše pomocou vysokotlakového vzduchu. SIDEL technológia zabezpečuje presné formovanie a optimalizuje spotrebu PET materiálu, čím minimalizuje odpad. Lsdpfx Alovgva Uocjrt Plniaci monoblok Plniaci monoblok Sidel 36 36 9, tiež z roku 2005, vykonáva oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnej jednotke. Tento dizajn maximalizuje efektívnosť priestoru a skracuje časy presunu medzi jednotlivými krokmi. Volumetrický plniaci systém tak zaručuje presné dávkovanie a vysokú kvalitu finálneho produktu. Etiketovacia linka Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje obopínacie etikety na obaly. Pokročilá technológia zabezpečuje presné umiestnenie etikiet a vylepšuje vzhľad finálneho produktu. Systém je ideálny pre PET fľaše na vodu a zodpovedá požiadavkám na rýchlosť a kvalitu linky. Zmršťovací baliaci stroj Zmršťovací baliaci stroj Sidel Cermex z roku 2005 zabezpečuje sekundárne balenie. Stroj využíva zmršťovaciu fóliu na vytvorenie kompaktných a bezpečných balení. Tento proces zlepšuje logistiku a distribúciu produktov a chráni ich počas prepravy. Dopravníky v použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Linka je vybavená kompletným systémom dopravníkov, vrátane vzduchových aj pozemných. Dopravníky zabezpečujú plynulý a neprerušený tok medzi jednotlivými výrobnými fázami. Minimalizujú odstávky a zabezpečujú vysokú prevádzkovú efektívnosť. Technické výhody linky Táto použitá plniaca linka ponúka spoľahlivosť a robustnosť napriek roku výroby 2005. Všetky stroje sú navrhnuté na dlhú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Systém efektívne plní neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a bezkontaminačný proces. SIDEL zariadenie je možné plne integrovať s doplnkovými komponentmi, ako sú etiketovací a zmršťovací baliaci stroj, pre zachovanie plynulosti výrobného procesu. Pri rýchlosti 12 000 fliaš za hodinu táto linka podporuje vysoký výkon a kontinuitu výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Lrsdpfx Alovxum Dscst Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Úvod k použitému plniacemu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h predstavuje kompaktné a výkonné riešenie pre plnenie tichých vín. Bertolaso, renomovaný výrobca, vyrobil tento konkrétny model Miniblock Olimpia 12/12/1 v roku 2012. Stroj tak spája funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania do jednej efektívnej konštrukcie. Prevádzkové parametre použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Tento plniaci monoblok spracuje 2500 fliaš za hodinu a pracuje v smere hodinových ručičiek. Navyše systém obsahuje kompletné bezpečnostné kryty spĺňajúce aktuálne priemyselné normy. Súčasťou dodávky sú technické návody aj kompletná revízna dokumentácia, čo umožňuje efektívnu inštaláciu a údržbu obsluhou. Stav prevádzky a výrobné využitie Plniaci monoblok v súčasnosti pracuje v produkcii a je určený na plnenie tichého vína. Oplachová jednotka je vybavená 12 uchopovačmi a vykonáva jeden čistiaci cyklus na dôkladné vnútorné vyčistenie fliaš pred plnením, čím zabezpečuje vysoký hygienický štandard. Modulárna konštrukcia umožňuje jednoduché prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám. Technická špecifikácia plniacej sekcie Plniaca sekcia obsahuje 12 ventilov a napĺňa fľaše pomocou mierneho vákua, ktoré zachováva organoleptické vlastnosti vína. Použitie pevných ventilov zabezpečuje spoľahlivý chod a zjednodušuje údržbu, čím minimalizuje prestoje počas čistenia alebo výmeny dielov. Uzatvárací systém plniaceho monobloku Uzatváracia jednotka aplikuje korky nasadzovaním na doraz prostredníctvom jednej uzatváracej hlavy, čo garantuje konzistentnú kvalitu tesnenia pri všetkých fľašiach. Monoblok spracováva korky s priemerom 26 mm, čo zaručuje kompatibilitu s bežnými priemyselnými normami. Riadiaca jednotka PLC značky Siemens zabezpečuje vysokú úroveň automatizácie a spoľahlivú prevádzku aj počas dlhých výrobných cyklov. Vďaka tomu je možné monoblok jednoducho integrovať do existujúcich plniacich liniek bez potreby veľkých úprav. Lodpfx Alex H Rn Ejcsrt Rozmery a konfigurácia plniaceho monobloku Tento stroj má najazdených len 4000 prevádzkových hodín a je vo výbornom technickom stave, čo z neho robí spoľahlivú voľbu pre podniky, ktoré požadujú okamžité začlenenie do výroby. Rozmery zariadenia sú 4000 mm (dĺžka), 2450 mm (výška) a 1850 mm (šírka), vďaka čomu sa stroj bez problémov zmestí aj do kompaktnejších výrobných priestorov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod Tento monoblok poskytuje plniacu jednotku vyrobenú spoločnosťou Bertolaso v roku 2006. Hoci bol navrhnutý na maximálny výkon 2000 fliaš za hodinu (BPH), obsluha ho nikdy nepoužívala, vďaka čomu je zariadenie vo veľmi dobrom stave. Monoblok OLIMPIA 12/12/1 je určený na spracovanie sklenených obalov vo formátoch 0,75 a 1,5 litra a je obzvlášť vhodný na plnenie tichého vína a piva. Oplachovací systém použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod využíva na oplach uchopovací systém s 12 kliešťami na sklenené obaly. Tento systém zabezpečuje rovnomerné a dôkladné očistenie obalov pred plnením. Jednodruhový oplach pripravuje nádoby efektívne a zachováva integritu koncového produktu. Táto konfigurácia garantuje stabilné riadenie prietoku oplachovacej kvapaliny a dosahuje vysokú účinnosť aj pri intenzívnej prevádzke. Plniaca technológia: gravitačné ventily s ľahkým podtlakom Monoblok BERTOLASO je vybavený 12 plniacimi ventilmi, ktoré dávkujú médium gravitačne s podporou ľahkého podtlaku. Tento spôsob plnenia zaisťuje presné dávkovanie a minimalizuje prítomnosť vzduchu v obale, čím sa zvyšuje kvalita a skladovateľnosť vína a piva. Fixné plniace dýzy pre konzistentné plnenie Fixné dýzy monobloku BERTOLASO zabezpečujú stabilné a plynulé plnenie s homogénnym rozdelením kvapaliny v obaloch. Táto konštrukcia umožňuje efektívnu manipuláciu s vysokými objemami, znižuje straty produktu a optimalizuje výrobné procesy. Stav prevádzky a uskladnenia Lrjdpfx Aljvgvfkocjt Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod bol skladovaný bez predchádzajúceho uvedenia do činnosti, všetky jeho komponenty sú v bezchybnom stave a pripravené na okamžité použitie. Ide o ideálne riešenie pre tých, ktorí hľadajú okamžite použiteľný plniaci monoblok bez nutnosti renovácie či opráv. Výhody v prevádzke použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO je vhodný najmä pre výrobné linky, ktoré vyžadujú flexibilitu v obaloch a plnených produktoch. Schopnosť spracovať rôzne veľkosti obalov (0,75 l a 1,5 l) rozširuje možnosti jeho využitia a robí z neho univerzálnu voľbu. Celkové prevedenie stroja zvyšuje efektivitu a zabezpečuje vysoký výkon pri výrobe.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: PX15, Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, ktorú spoločnosť PARMATEC vyrobila v roku 1998, zabezpečuje výkonnú prípravu nápojov. Tento stroj presne mieša vodu, sirup a CO₂, čím vytvára finálny produkt s vynikajúcou stabilitou. Vďaka modulárnej konštrukcii a pokročilému riadeniu procesov sa navyše skvelo hodí do stredných a veľkých výrobných liniek. Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12 000 l/h Výrobca: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrov za hodinu Hlavné komponenty: Lrsdpfxev Ai Hye Alcot Základná konštrukcia poskytuje oporu a zabezpečuje stabilitu stroja. Nádrž na vodu slúži na uskladnenie vody na miešanie. Nádrž na sirup slúži na uskladnenie sirupu na miešanie s vodou. Cirkulačné čerpadlo nepretržite pohybuje produktom cez výrobnú linku. Jednotka na karbonatizáciu a miešanie vstrekuje CO₂ a zabezpečuje úplnú homogenizáciu. Výdržná nádrž stabilizuje zmes pred plnením. Čerpadlo na prenos dezinfekčného prostriedku efektívne prenáša dezinfekčný roztok. Ovládací panel obsahuje všetky ovládacie prvky a monitorovacie funkcie. Pracovný cyklus použitej miešacej jednotky PARMATEC Drinkmix Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h vykonáva štruktúrovaný proces v štyroch fázach, ktorý zaručuje presné dávkovanie a dôkladné premiešanie prísad. Odstránenie vzduchu: Najprv systém odstraňuje kyslík z vody, aby uľahčil proces karbonatizácie. Na tento účel sa pred vstupom vody do hlavnej nádrže vstrekuje presné množstvo CO₂. Okrem toho špeciálne navrhnutá tryska vytvára „efekt dažďa“, ktorý zlepšuje oddeľovanie kyslíka. Vďaka tomu systém dosahuje optimálnu prípravu na nasledujúcu fázu. Dávkovanie: Následne prechádzajú odplynená voda a sirup mikrometrickými ventilmi, ktoré s mimoriadnou presnosťou regulujú ich prietok. Okrem toho stroj zobrazuje tieto prietoky na špeciálnych stupňových indikátoroch, takže operátor môže proces sledovať v reálnom čase. V tejto fáze sa zabezpečí, aby finálna zmes presne zodpovedala špecifikáciám nápoja.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plniaci monoblok na pivo, 800 fliaš/hod. Konštrukcia monobloku Lrodpfx Aew Tlz Ejlcjt Použitý plniaci monoblok na pivo s kapacitou 800 fliaš za hodinu pozostáva z troch samostatných jednotiek: automatického preplachovača, izobarického plniaceho zariadenia s dvojitým vákuovým systémom a korunového uzáverovača. Táto konfigurácia optimalizuje riadenie fáz preplachovania, plnenia a uzatvárania, čím zabezpečuje vhodnosť systému na spracovanie piva vo fľašiach s objemom 0,5 l zo skla. Modulárne usporiadanie navyše uľahčuje údržbu a výmenu jednotlivých častí a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Rotačný preplachovač ZPC-12 Preplachovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph pracuje na princípe kontinuálnej rotácie a využíva 12 upínacích klieští. Najskôr prebieha vstup fliaš, následne sa realizuje vnútorné preplachovanie upravenou vodou, kvapkanie a výstup. Zariadenie zvláda sklenené fľaše s výškou od 150 do 330 mm a s priemerom od 50 do 90 mm, pričom spracuje 600 až 800 fliaš za hodinu. Inštalovaný motor má výkon 1,5 kW. Konštrukcia umožňuje rýchlu zmenu formátu fliaš, čo zvyšuje flexibilitu vo výrobe. Izobarické plnenie s dvojitým vákuom Plniaca jednotka BFP-12, ktorá tvorí srdce použitého plniaceho monobloku na pivo 800 bph, je vybavená 12 plniacimi ventilmi a využíva izobarický proces s dvojitým vákuom. Systém vykonáva dva cykly evakuácie vzduchu a reinjektovanie CO₂ pred samotným plnením, čím výrazne znižuje zvyškový kyslík a zachováva kvalitu piva. Podporuje objemy fliaš od 250 do 1000 ml. Súčasťou jednotky sú kľúčové komponenty ako Southern Pump, programovateľný automat Mitsubishi PLC, dotykový panel THINEDA, senzory z Korey a pneumatické systémy AUTONICS. Zariadenie poháňa motor s výkonom 1,5 kW. Elektrické rozhranie umožňuje online nastavenia a zvyšuje tak presnosť výroby. Korunkový uzáverovač ZDS-3 Korunkový uzáverovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávery na sklenené pivné fľaše. Zariadenie má 3 uzatváracie hlavy a pracuje v nepretržitom rotačnom režime. Spracuje fľaše až do výšky 330 mm a uzávery s priemerom od 20 do 30 mm (cP veľkosť), kompatibilné s bežným európskym hrdlom. Uzáverovač dosahuje výkon až 1500 fliaš za hodinu, čím vytvára prevádzkovú rezervu a zabraňuje vzniku úzkych miest za plniacou sekciou. V porovnaní so štandardnými modelmi ponúka vyššiu presnosť a stabilitu uzáverov a robustná konštrukcia eliminuje vibrácie aj pri vysokých výkonoch. Elektrické charakteristiky a kompatibilita Zariadenia použitých plniacich monoblokov na pivo 800 bph sú vybavené spoľahlivými a normovanými elektrickými komponentami. Celá linka dosahuje celkovú spotrebu približne 4,5 kW. Z hľadiska integrácie je systém vhodný pre prevádzky so strednou energetickou kapacitou. Systém je určený výhradne na spracovanie sklenených pivných fliaš s objemom 0,5 l. Plnenie prebieha pod kontrolovaným tlakom, čím sa uchováva obsah CO₂ a zabezpečí stabilita finálneho produktu. Celý systém je charakteristický konzistentným výkonom, nízkou hladinou vneseného kyslíka a vysokou kvalitou balenia. Kompaktné rozmery zariadenia zároveň umožňujú inštaláciu aj v priestorovo obmedzených prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feeding Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors ensure consistent capsule application and reduce operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal infeed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/cage detector in the event of capsule absence - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideally integrated with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Lodpfoy Ef T Hsx Alcsrt Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is immediately ready for use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design ensure consistent performance in continuous operation. Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Stav: pripravené na použitie (použité), SEW RF73 DT90L-12-2BM/Z, prevodový motor, sériové číslo podľa fotografie, použitý, bežné známky opotrebenia, 100 % funkčný, vzdialenosť medzi montážnymi otvormi: 150 x 150 mm, Ø hnacej hriadele: 40 mm. POZOR: Ceny za balenie a prepravu si overte samostatne! Ledsz Dnwyjpfx Alcsrt

Stav: použitý, najazdené kilometre: 50 958 km, výkon: 177 kW (240,65 k), prvá registrácia: 10/1993, celková hmotnosť: 13 500 kg, typ paliva: nafta, farba: červená, konfigurácia náprav: 2 nápravy, typ prevodu: mechanický, celková dĺžka: 7 200 mm, celková šírka: 2 500 mm, celková výška: 3 200 mm, Výbava: ABS, pohon všetkých kolies, +++ mimoriadne zachovalé vozidlo s pôvodných 50 958 km +++ nádrž na vodu 1200 l +++ zadné čerpadlo 16/8 Lrsdpfx Aloz Amn Decst Konštrukcia: Schlingmann Pohon všetkých štyroch kolies 4x4 s 2x uzávierkou diferenciálu vpredu a vzadu, ABS manuálny osvetľovací stožiar s 2x 1000 W rýchlosť 3640 mm maximálna rýchlosť Vmax podľa dokladov 92 km/h, podľa GPS: 95 km/h vykonaná čerstvá kontrola vrátane mazania a výmeny nového palivového filtra a novej vložky sušiča vzduchu +++ chyby, zmeny a predaj vyhradené

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 5480, EUROMAC XT FLEX 12S 1500/30-2500, CNC stroj na vysekávanie/rezanie. Technické údaje: - Rok výroby: 2022 - Sériové číslo: 5480 - Max. sila vysekávania: 30 t - Pracovný rozsah osi X: 2500 mm - Pracovný rozsah osi Y: 1500 mm - Súčasťou sú držiaky na viacnásobné nástroje: XMTE6 a XMTE10 - Výsypné dvierka na odstraňovanie dielom do rozmeru 1000 x 1500 mm, so systémom na detekciu dielov Lodpfx Aljz Aaw Secert Stroj sa nachádza v Ivanjici, Srbsko. Ďalšie informácie, dodatočné fotografie a možnosť obhliadky na vyžiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 5290, EUROMAC STX FLEX 12 1500/22-2500 – CNC lisovací / vysekávací stroj. Technické údaje: - Rok výroby: 2020 Lrodjz Aawxopfx Alcet - Sériové číslo: 5290 - Maximálna lisovacia sila: 22 t - Pracovný rozsah osi X: 2500 mm - Pracovný rozsah osi Y: 1500 mm - Dodávané držiaky nástrojov: XMTE6 a XMTE10 Stroj sa nachádza v Ivanjici, Srbsko. Ďalšie informácie, dodatočné fotografie a možnosť prehliadky na vyžiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 4789, EUROMAC STX FLEX 12 1500/22-2500, CNC stroj na vysekávanie / dierkovanie. Technické údaje: - Rok výroby: 2016 - Sériové číslo: 4789 - Max. vysekávacia sila: 22 t - Pracovný rozsah osi X: 2500 mm Lrsdpfjz Aalvjx Alcjt - Pracovný rozsah osi Y: 1500 mm - Súčasťou sú držiaky viacnásobných nástrojov: XMTE6 a XMTE10 Stroj sa nachádza v Ivanjici, Srbsko. Ďalšie informácie, dodatočné fotografie a možnosť prehliadky na vyžiadanie.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Pneumatický radiálny nitovací stroj RMU-12-C je určený na tvarovanie hlavičiek pevných oceľových nitov s priemerom 2...12 mm a oceľových dutých nitov s priemerom 4x1...14x1 mm. 1. Priemer pevných oceľových nitov: 2...12 mm. 2. Priemer dutých oceľových nitov: 4...14 mm. 3. Chod nitu na hlavičku: 20 mm. 4. Čas nitovania jednej nity: 1...10 sekúnd. Lrsdpfx Aljfvztuocot 5. Výkon motora: 0,75 kW. 6. Napätie: 220/380 V 50 Hz. 7. Pracovný tlak: 3...6 Bar. 8. Hmotnosť: 100...120 kg. S týmto nitovacím strojom je možné realizovať pohyblivé aj pevné nitové spoje. Cena nitovacieho stroja nezahŕňa cenu razníkov a prepravných nákladov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Drôtová elektróda, nehrdzavejúci zvarovací drôt, zvarovací drôt Loded Elvvspfx Alcjrt - Veľká cievka - Priemer drôtu: 1,2 mm - Drôtová elektróda: vysoko legovaná, chemicky odolná - Množstvo: k dispozícii 2 cievky - Cena: za balenie - Hmotnosť: 12 kg

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, celková hmotnosť: 36 kg, celková dĺžka: 700 mm, celková šírka: 460 mm, celková výška: 340 mm, Kód Ferwood: RU0005563 – Kód výrobcu: 2-017-95-1152 – Stav: Použité – Funkčnosť: Nepreverené – Kompatibilný stroj: CNC HOMAG – Ak máte záujem, ponúkame službu revízie, kontaktujte nás. Lodpfx Alez Duxkscort

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2015, číslo stroja/vozidla: R-00662, nosnosť: 12 kg, dosah ramena: 1 650 mm, výrobca ovládačov: IRC5, výrobca ovládacích panelov: DSQC679, Zrekonštruovaný robot ABB 2600-12/1.65, vyrobený v októbri 2015. Robot je dodávaný s riadiacou jednotkou IRC5, vrátane ovládacieho panela Flexpendant DSQC679. Lredpez D I Tbsfx Alcst Naši odborníci dôkladne otestovali robota, po čom sme vykonali údržbové práce v súlade so špecifikáciami výrobcu. Olej sa kontroluje na obsah železných častíc, čo indikuje stav príslušných osí. Úplne rekonštruované budú iba roboty v vynikajúcom mechanickom stave, čím zabezpečíme dlhodobé riešenie pre našich zákazníkov. To nám umožňuje dodávať naše roboty so štandardnou záručnou dobou 12 mesiacov! Značka: ABB Model: 2600-12/1.65 Číslo modelu: IRB Rok výroby robota: 2015.10 Záručná doba (mesiace): 12 Nosnosť (kg): 12 Dosah (mm): 1650 Opakovateľnosť (mm): ± 0,04 Počet riadených osí: 6-osí Typ inštalácie: na podlahe, na stene, montáž v otočenej polohe Hmotnosť (kg): 272 Riadiaca jednotka: IRC5 Rok výroby ovládacej skrine: 2017.03 Dĺžka RCC (m): 14 Ovládací panel: DSQC679 Dĺžka kábla ovládacieho panela (m): 15