Pellet Production Line Linka Na Pelety kúpiť použité (103 867)

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Plnenie sklenených fliaš s objemom 0,33 l (Longneck), 0,5 l (Euro), s korunkovým uzáverom a 0,5 l, 0,75 l (fľaše so zámočkovým uzáverom), pozostávajúce z: - Plniaceho zariadenia a zariadenia na uzatváranie korunkovým uzáverom s plniacimi ventilmi s dlhou trubicou, výrobca: Markl, rok výroby: 2011 - Zariadenia na uzatváranie zámočkovým uzáverom, výrobca: Rico - Etiketovacieho stroja, výrobca: Krones / KOSME, rok výroby: 2011 - Laserovej tlačiarne na označovanie dátumom, výrobca: Domino Pedozu Rw Tepfx Alcerb - Stola na zhromažďovanie fliaš Stroj (dodatočné informácie): Plniaca linka (plniaci stroj s dlhou trubicou, rôzne formáty fliaš, rôzne zariadenia na uzatváranie) Výkon: 3000 fliaš/h Formáty: 0,33 l (Longneck), 0,5 l (Euro), s korunkovým uzáverom a 0,5 l, 0,75 l (fľaše so zámočkovým uzáverom) Výbava: Plniaci stroj a zariadenie na uzatváranie korunkovým uzáverom od spoločnosti Markl s plniacimi ventilmi s dlhou trubicou a zariadením na uzatváranie zámočkovým uzáverom; etiketovací stroj od spoločnosti Krones/KOSME; laserová tlačiareň na označovanie dátumom od spoločnosti Domino; stôl na zhromažďovanie fliaš.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: LC673, Použitá plniaca linka TETRA PAK TBA19, 200 ml, typ Slim – technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá plniaca linka je systém na plnenie kartónov a sekundárne balenie od spoločnosti Tetra Pak, ktorý je postavený okolo plniaceho stroja Tetra Pak TBA 19 V10. Linka je konfigurovaná pre kartónový formát 125 ml Slim a zahŕňa plniace, aplikačné, baliačie a dopravné zariadenia na kompaktnú výrobu nápojov a priemyselné procesy balenia. Plniaci stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Formát: 200 ml, kartón typu Slim Rok výroby: približne 1996 Prevádzkové hodiny: približne 26 000 hodín Dĺžka dopravníkového pásu: približne 30 metrov Konfigurácia dopravníkového pásu: 4 × 90° zákruty a 2 × napínacie zariadenia reťaze Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Psdpfx Ajzy Rctelcorb Zariadenie je navrhnuté ako integrovaná plniaca a baliaca linka, takže plniaci stroj, aplikátor slamiek, baliaci stroj a dopravný systém môžu fungovať ako vzájomne prepojené výrobné fázy. Usporiadanie linky podporuje nepretržitý prenos kartónov medzi jednotlivými strojmi a dá sa posúdiť počas živých online testovacích jázd. Elektrické menovité hodnoty, riadiaci hardvér a špecifikácie automatizácie nie sú uvedené v dostupných technických údajoch. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto obalová linka Tetra Pak kombinuje primárne plnenie kartónov s následnou aplikáciou slamiek a balením do táck. Baliaci stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilný s obalmi typu wrap-around a dá sa pre to nakonfigurovať. Voliteľne je k dispozícii aj zmršťovací baliaci stroj Tetra Pak TTS 51 na požiadavky na sekundárne balenie. Typ stroja, výrobca / model, rok výroby: Plniaci stroj: Tetra Pak TBA 19 V10, 1996 Rôzne vybavenie – aplikátor slamiek: Tetra Pak TSA 21 Rôzne vybavenie – dopravné zariadenia: Dopravný systém Baliaci stroj typu wrap-around: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Zmršťovací baliaci stroj: Tetra Pak TTS 51 Dopravný systém zabezpečuje prepojenie približne 30 metrov dlhej výrobnej linky. Jeho zákruty a napínacie zariadenia reťaze podporujú kontrolovaný tok obalov cez fázy plnenia a priemyselného balenia. Táto konfigurácia je vhodná pre podniky, ktoré hľadajú použité stroje na balenie kartónov s integrovanou...

Rok výroby: 2016, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Umývacia linka na HDPE fólie rok výroby: 2016 0 pracovných hodín (nikdy nebola v prevádzke) značka: HOLDPE HOLD PEW (HDPE), s. r. o: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM pozostáva z: mokrý granulátor typ SM 450/600-S5-2 Predpfx Alotuui Decob trecia podložka typ FW 560/3000 Dopravná skrutka Plávajúca nádrž (plávajúca - oddeľujúca) typ TB 500 Mechanická sušička typu TM 1005 Odsávacia jednotka typ MFT 55/500 Elektrické ovládanie

Rok výroby: 2013, stav: použitý, GEA zariadenie na termizáciu kyslej smotany Kapacita: 1 500–2 000 l/h Rok: 2013 Inštalované a pripojené – výborný celkový stav Kompletná procesná linka GEA Ponúkame kompletnú linku GEA na termizáciu kyslej smotany, ktorá bola pôvodne určená na tepelnú úpravu kyslej smotany a fermentovaných smotanových produktov. Linka bola inštalovaná v roku 2013, zostáva inštalovaná a pripojená na mieste. Je k dispozícii na prehliadku a môže byť ponúknutá spolu s príslušným procesným vybavením, automatizáciou a technickou dokumentáciou. Systém bol dodaný ako úplná procesná linka GEA a zahŕňa vyrovnávací tank, termizačné vankúše? plne automatizované riadenie procesov. Hlavné použitie Pôvodne určené na: • kyslú smotanu • fermentovanú smotanu (25 % tuku) Možné použitia • kefír • kultivovaná cmar • pitný jogurt • ayran • kultivované mliečne nápoje • ďalšie fermentované a viskózne mliečne výrobky Procesná kapacita • cca 1 500–2 000 l/h Pôvodné procesné parametre • Produkt: kyslá smotana / fermentovaná smotana (25 % tuku) • Maximálna viskozita produktu: 230 cP • Teplota podávania: 15°C • Teplota ohrevu: 55–70°C • Výstupná teplota: 20–50°C Obsah dodávky 1. Vyrovnávací zásobník kyslej smotany 10 000 L nerezový izolovaný tank • cca 10 000 litrov kapacita • nerezová konštrukcia • izolované prevedenie • miešadlo s pohonom 5,5 kW • CIP sprejové gule • meranie teploty a hladiny Psdpfx Ajzffzujlcerb • hygienické prevedenie pre mliekarenský priemysel • veko so servisnou plošinou a prístupovým schodiskom Výrobca: PRO-WAM Rok: 2013 2. GEA termizačný modul GEA Ecoflex doskový výmenník tepla Kompletný termizačný modul vrátane: • Regeneračná sekcia • Sekcia zahrievania horúcou vodou • Sekcia chladenia ľadovou vodou • Integrovaný okruh teplej vody • nerezový pojazdný/skid montážny dizajn Hlavné vlastnosti: • GEA Ecoflex doskový výmenník tepla • AISI 316 výmenníkové dosky • Maximálny pracovný tlak: 10 bar • hygienická konštrukcia pre mliekarenský priemysel • plne integrované riadenie procesu 3. Čerpadlá a procesné vybavenie Procesné čerpadlá • Tuchenhagen TP odstredivé podávacie/CIP čerpadlo • Tuchenhagen VPSH piestové rotačno-objemové čerpadlo Procesné vybavenie • nerezové procesné potrubia • automatizované uzatváracie ventily • rozdeľovacie ventily • motýľové ventily • nastavenie teploty • tlakovacie prístroje • pomocné procesné vybavenia 4. Okruh teplej vody Kompletné balenie na prípravu a reguláciu teplej vody vrátane: • GEA Ecobraze doskový výmenník tepla • Grundfos obehové čerpadlo • Samson ventil na reguláciu pary • Samson zapínací/vypínací ventil • Spirax zariadenie na paru • Expanzná nádoba s bezpečnostným modulom • teplotná prístrojová technika • tlakový ukazovateľ 5. CIP-dávkovací systém Integrovaná CIP dávkovacia a čistiaca sekcia vrátane: • dávkovacie čerpadlo • sacie sondy s hladinovými senzormi • rozdeľovacie ventily • uzatvárací vodný ventil • ventil na redukciu tlaku vody Navrhnuté pre automatizované čistenie a dezinfekciu procesnej linky. 6. Automatizácia & riadenie Plne automatizovaný procesný riadiaci systém vrátane: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI dotykový panel • Profibus/Ethernet komunikácia • automatická kontrola termizácie • automatická CIP-kontrola • správa alarmov • sledovanie procesných parametrov • funkcia zberu dát • Festo pneumatický ostrov ventilov • nerezové rozvádzače Stupeň automatizácie • Plne automatizovaný systém...

Rok výroby: 1998, stav: použitý, Technické údaje: Prodpfou Ibuwjx Alcjb Profilová šířka: 50 mm Pracovní výška: 950 mm Rozhraní: RS 232 Pinout Stroj na obrábění okenních profilů pro materiály jako plast, hliník a dřevěná okna v průběžném provozu. Materiály jsou dopravovány pomocí pneumatického transportního a upínacího systému. Zařízení se skládá ze dvou pracovních stanic (strojů), jednoho elektro-rozvaděče, ovládacího pultu a transportních jednotek. Dále stojan s transportním vibračním systémem, jednotka pro odvod třísek a stojan s potvrzovacím (kvitovacím) tiskárnou. Naše fotografie nejprve ukazují zařízení na místě a dále fotografie, jak je zařízení připraveno k transportu na prodej. Pracovní stanice č. 1 (Stroj 1): - Stanice s pilou, pilový kotouč Ø 400 x 4,5mm - Vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně vzhůru) - Vrtací jednotka se sklíčidlem (horizontálně) - Vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně dolů) - Dvojitá vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně dolů) - 45° vrtací jednotka se sklíčidlem (směrem vzhůru) Pracovní stanice č. 2 (Stroj 2): - Vrtací jednotka se sklíčidlem pro šroubové spoje (vibrační zásobník) (vertikálně vzhůru) - Frézovací vřeteno horizontální s 11 kotoučovými frézami - Trojitá vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně dolů) - Trojitá vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně vzhůru) - Trojitá vrtací jednotka se sklíčidlem horizontálně 2 ks transportních jednotek: poháněné motorem - DxŠxV: 5.650 x 2.400 x 1.000mm - Šířka dráhy 1.980mm 2 ks transportních jednotek: poháněné motorem - DxŠxV: 2.150 x 2.750 x 1.050mm - Šířka dráhy 2.300mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Prehľad Táto kompaktná plniaca linka kombinuje poloautomatický dávkovač plechoviek „Gosling“ od spoločnosti Wild Goose Quick Change, umývačku plechoviek „TWIST“ od spoločnosti Zomerdijk a automatický etiketovací stroj „EME“ od spoločnosti Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) s termálnou atramentovou tlačiarňou „CM220“ od spoločnosti Cyklop. Táto linka, postavená v roku 2021 (plniaci stroj a etiketovací stroj), má výkon až 600 plechoviek za hodinu a je vhodná pre plechovky s objemom 0,33 l, 0,44 l a 0,5 l (momentálne je nastavená pre plechovky s objemom 0,44 l). Plniaca linka je namontovaná na podvozku a obsahuje systém DO-Buster, zariadenie na reguláciu CO₂ a systém na kontrolu peny pre nízky a vysoký prietok pri pivách s obsahom viac ako 4,2 g CO₂/l. Produkčný počítač plniacej linky zobrazuje približne 35 000 plniacich cyklov – čo predstavuje nízke používanie v oblasti remeselných pivovarov. Linka je stále nainštalovaná a pripojená k elektrickej sieti a na základe požiadavky je možné ju prehliať. Technické údaje Psdszk U Eyjpfx Alcjrb - Typ linky: Malá plniaca linka na plechovky (plniaci stroj + umývačka + etiketovací stroj) - Výkon: 600 plechoviek/hodina - Formáty plechoviek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (momentálne nastavené pre 0,44 l) - Typ dávkovača: Poloautomatický - Napájanie plniacej linky: 230 V, jednofázovo, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola peny: pre nízky a vysoký prietok, pre pivo > 4,2 g CO₂/l - Etiketovací stroj: EME, typ JE-1100/185-S2, automatický, s termálnou atramentovou tlačiarňou Cyklop CM220 - Zaznamenané prevádzkové hodiny: približne 35 000 plniacich cyklov (produkčný počítač) - Rok výroby: 2021 (plniaci stroj a etiketovací stroj) Rozsah dodávky - Plniaci stroj na plechovky | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poloautomatický; podvozok; systém DO-Buster a regulácia CO₂; systém na kontrolu peny pre nízky a vysoký prietok; nástroje a základná sada náhradných dielov; sady formátov pre plechovky s objemom 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Umývačka plechoviek | Zomerdijk Engineering | TWIST | Zásobník na stoji, 2 umývacie koše, záchytná vaňa po umytí; pre plechovky s objemom 0,33/0,44/0,50 l - Etiketovací stroj + tlačiareň | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatický etiketovací proces; termálna atramentová kódovacia tlačiareň Cyklop CM220 | 2021 Stav Používané – mierne používané v remeselníckom meradle; stále nainštalované a v prevádzke u predajcu. Na základe požiadavky je možné linku prehliať a predviesť. Dostupnosť Okamžite dostupná. Lokalita: Španielsko.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, šírka fólie: 450 mm, šírka valca: 500 mm, číslo stroja/vozidla: BA-18609, Výbava: Označovanie CE, Lakovací linka Používa sa na lakovanie elektród batérií - Šírka valca 500 mm - Maximálna šírka materiálu 450 mm - Maximálna šírka lakovacej vrstvy 400 mm - Rýchlosť pásu 0,1 – 5 m/min - Rôzne typy substrátových fólií, ako napríklad meď, hliník, PET, PES - Lakovanie pomocou raklových a štrbinových trysiek - Riadenie okrajov pásu - Predúprava pomocou korónového výboja - Integrované meranie plošnej hmotnosti pomocou röntgenového zariadenia - 1x infračervená pec s 2 m dlhou sušiacou zónou - 2x konvekčná pec, každá s 2 m dlhou sušiacou zónou Pedpfx Aozzpqrelcorb Celková dĺžka linky: 14 m Kupujúci zodpovedá za riadnu demontáž a odvoz linky.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 82415, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 1 500 mm, celková dĺžka: 2 500 mm, vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 16 A, rezacia výška (max.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey priemyselná linka na kladenie a rezanie textílií (14,65 m x 1,8 m) – Kompletná s air-flotačným stolom Popis Na predaj je profesionálna priemyselná linka Finn-Convey na kladenie a rezanie textílií, ponúkaná ako kompletne funkčný systém pripravený na prevádzku. Tento systém je navrhnutý na efektívne rozprestieranie látok a prípravu v miestnosti na strihanie. Umožňuje kontrolovanú manipuláciu s ťažkými rolkami látok, presné vrstvenie a plynulý tok materiálu pred samotným rezaním. Zariadenie bolo prevádzkované ako autonómna výrobná linka spolu s pozdĺžnou pílkou Bergman (jednotka 114 A). Táto kombinácia umožňuje efektívnu predprípravu roliek na požadovanú dĺžku pred rozprestieraním, čím sa optimalizuje pracovný proces a znižuje manuálny zásah. Systém sa používal v profesionálnej výrobe odevov a bol funkčný až do uzavretia závodu. Hlavné technické údaje • Celková dĺžka: 14,65 metra (modulárna konštrukcia, prispôsobiteľná) • Šírka stola: 1,80 metra (vhodné aj na široké textílie) • Technológia: air-flotačný stôl pre beztrenie prepravu materiálu • Pohon: motorizované bočné pohony na kontrolu napínania materiálu Systémové komponenty • Finn-Convey motorizované bočné pohony • Priemyselná konštrukcia air-flotačného stola s perforovaným povrchom • Integrovaný dúchadlový systém (centrifugálne ventilátory pod stolmi) • Elektrický rozvodný rozvádzač pre ovládanie systému • Držiaky rolí a ložné zariadenia • Integrovaná pozdĺžna rezacia jednotka s kotúčovým nožom Technické detaily rezacej jednotky • Otáčkami regulovaný AC motor (Taili Motor Co., Ltd., cca 90–200 W) • Prevodová jednotka (napr. séria 5GN) pre vysoké krútiace momenty • Kotúčový nôž s integrovaným brúsnym zariadením • Výškovo nastaviteľné vodiace koľajnice na rôzne hrúbky materiálu • Navrhnuté pre viacvrstvové rezanie Pedpfjy Au Hqsx Alcjrb Ďalšie pohonné komponenty • Pomocný motor (napr. 40 W, s reguláciou otáčok) na jemné pohyby • Prevodový prenos sily pre stabilnú prevádzku • Externý kondenzátor na jednofázovú prevádzku (typicky pre pomocné pohony) Architektúra systému • Modulárna konštrukcia stolov pre flexibilné výrobné rozvrhnutie • Pohyb materiálu za pomoci vzduchu na zníženie trenia • Beznapäťové podávanie materiálu vhodnými rolovacími systémami • Mechanické alebo encoderové meranie dĺžky podľa konfigurácie • Kompatibilné s predchádzajúcimi rezacími systémami a manuálnymi procesmi Výhody pre výrobu • Vysoká efektivita vďaka dlhým rozprestieracím dráham a minimálnym stratám materiálu • Ergonomická práca – aj ťažké vrstvy textílií sa manipulujú ľahko • Presné vedenie vrstiev vďaka kontrolovaným pohonom • Integrovaná rezacia funkcia zlepšuje pracovný proces • Vhodné pre denim, čalúnnické tkaniny a technické textílie Stav Použitý priemyselný stav Prevzaté priamo z výrobnej prevádzky Bežné znaky používania Možné prezretie pred demontážou Predaj v stave ako vidíte („as-is, where-is“), bez záruky Lokalita Valga, Estónsko Demontáž a transport Zabezpečuje kupujúci

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: LC647, Použitá plniaca linka Sidel na plnenie vody do PET fliaš, 36 000 fliaš za hodinu (BPHTechnické špecifikácie a výkonové údaje). Táto použitá plniaca linka je vysoko efektívny PET systém na plnenie balenej vody, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je určená pre 0,55-litrové fľaše a má hrdlo 30/25 PCO1881, pričom dosahuje nominálny výkon 36 000 fliaš za hodinu. Hlavné agregáty zahŕňajú rozťahovaciu vyfukovaciu jednotku Sidel SBO20 s 20 dutinami, plniaci monoblok Sidel EUROPA WM so 60 plniacimi ventilmi a 15 uzatváracími hlavami, a tiež etiketovací stroj Krones Contiroll HS na kontinuálne, vysokorýchlostné etiketovanie. Táto linka je robustné, použité riešenie pre výrobcov, ktorí chcú rozšíriť svoje PET závody na výrobu balenej vody a zabezpečiť ich osvedčenú spoľahlivosť. Výkon: 36 000 fliaš za hodinu (štandardný formát 0,55 l) Primárny formát: 0,55 l (550 ml) fľaše Typ hrdla: 30/25 PCO1881 Typ nádoby: PET fľaše Pedpfezc Hqmex Alcsrb Rozťahovacia vyfukovacia jednotka: Sidel SBO20, 20 dutín Plniaci monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 uzatváracích hláv Etiketovací stroj: Krones Contiroll HS Dávkovač uzáverov: Sidel Aidlin 24 Rok výroby linky: 2012 (hlavná plniaca jednotka 2011) Rozšírená automatizácia a riadenie Linka integruje synchronizované riadenie medzi rozťahovacou vyfukovacou jednotkou, plniacim monoblokom, dávkovačom uzáverov a etiketovacími systémami, aby zabezpečila stabilnú prevádzku pri vysokých rýchlostiach. Centrálne ovládacie panely koordinujú sekvencie spustenia/vypnutia, zmeny rýchlosti a diagnostiku chýb. Bezpečnostné blokovanie, ochranné kryty a núdzové vypínače chránia personál a zároveň zabezpečujú vysokú dostupnosť. Rýchle zmeny a parametre založené na receptúrach podporujú reprodukovateľné nastavenia pre 0,55-litrový formát, minimalizujú prestoje a optimalizujú celkovú efektivitu linky. Možnosti integrácie linky Táto PET plniaca technológia je navrhnutá pre prevádzku v jednej línii a je prepojená s dopravníkmi a vyrovnávacími úsekmi, aby zabezpečila plynulý tok produktu. Konfigurácia podporuje aplikácie pre balenú vodu s hrdlom 30/25 PCO1881 a umožňuje efektívnu manipuláciu od dávkovania prelisov a vyfukovania až po plnenie, uzatváranie a celoobvodové etiketovanie. Architektúra systému umožňuje integráciu s nadradeným a podradeným zariadením, ako je kontrola kvality, balenie do kartónov a paletizácia, aby sa vytvorilo komplexné riešenie pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby Linka je stále v prevádzke, čo dokazuje jej spoľahlivosť a nepretržité fungovanie v reálnych podmienkach. Komponenty boli udržiavané v prevádzkyschopnom stave, aby podporovali priebežnú produkciu. Táto použitá PET linka na výrobu balenej vody ťaží z jej aktívneho stavu a uľahčuje potenciálnym používateľom posúdenie výkonu a plánovanie plynulého prechodu na nové výrobné požiadavky. Prevádzkový výkon a všestrannosť Sidel EUROPA WM monoblok je optimalizovaný pre balenú vodu a kombinuje presné plnenie s konštantným krútiacim momentom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Špeciálna etiketovacia hlavica HM 4.720 na obojstranné lepenie etikiet na plechovky alebo plastové obaly. Výkon za hodinu: 6000 kusov Smer pohybu: zľava doprava Napätie: 14 V Technické údaje: Smer pohybu: zľava doprava, rotačný, v smere hodinových ručičiek Výkon (kusov/hod): 6000 Prodpfxszzpl As Alcjb Typ etikiet: etikety s termotavným lepidlom Počet etiketovacích staníc: 1 Počet podložiek pre fľaše: 8 Nastaviteľná výška motora: áno Nastaviteľná rýchlosť: frekvenčný menič

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, K dispozícii je plniaci a uzatvárací stroj na veľkoformátové plechovky JBT FoodTech z potravinárskeho priemyslu. Hmotnosť plechovky: 750 g/1000 g, obsah plechovky: sladené kondenzované mlieko, max. výkonnosť: 600 plechoviek/min, plniace hlavy: 22, uzatváracie hlavy: 5, prevedenie: monoblok, riadenie: Siemens. Dokumentácia k dispozícii. Možná obhliadka na mieste. Prjdpfx Aoy N Uv Selcjb

Rok výroby: 2017, stav: dobrý (použitý), We are offering for sale our etching line for magnesium and zinc, consisting of: STOMA Etching Machine E-90L STOMA Developer Machine 18 L STOMA Preparation & Pre-treatment Tank STOMA Exhaust Hood 90 L All components were purchased new at the same time in 2017. Pjdpfx Aljy H D Acecsrb The STOMA ECOLINE etching machines are predominantly constructed from V2A stainless steel. The machine housing is bolted together. ECOLINE etching machines are equipped with a separate free-standing control panel for increased flexibility. A powerful AC drive motor ensures reliable operation. The machines are supplied without pre-installed extraction or fan. The standard version of the machine comes with a connection for direct water cooling. • Bath volume: 90 L • Maximum plate size: 50 x 65 cm • Weight: 450 kg • Dimensions (LxWxH): 1315 x 1430 x 1310 mm • Suitable for magnesium and/or zinc • Maximum plate size: 50 x 65 cm • Bath volume approx. 90 L • Power supply: 3x 400V • Total space requirement: approx. 2 x 2.5 m STOMA Preparation Tank • Maximum plate size: 50 x 65 cm • Water connection: R ½“ • Space requirement: 200 x 95 cm • Drain pipe: Ø 50 mm STOMA Developer Machine 18L • Maximum plate size: 50 x 65 cm • Approx. 18 L

Stav: dobrý (použitý), Kompaktná obalovacia linka – ponorenie do cestíčka, predposyp, obaľovač cestom, obaľovač strúhankou – všetko so šírkou 400 mm do fritovacieho kotla so šírkou 350 mm. Pochádza z malej fabriky, ktorú spustili v roku 2020 a zatvorili tento týždeň 25. marca 2026. Vo fabrike sa vyrábali malé produkty ako cestoviny a čili papričky plnené smotanovým syrom, ktoré sa potom obaľovali a fritovali. Video bude doplnené čoskoro. K dispozícii je aj všetko ostatné zariadenie vrátane plničky Vemag s viacerými hlavami a niekoľkých šokových mrazničiek. Pedpfxoyxfmyo Alcjrb

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, Laminovacia linka Lisec s autoklávom Scholz a kompresorom Kaeser. Linka je demontovaná, ale plne funkčná. Fotografie zahŕňajú obdobie, keď bola linka v prevádzke, aj aktuálny stav s demontovanými komponentmi. Prodpfew Tyk Iox Alcsb

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): Prodpfjq N U Dusx Alcsb - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. 4. Triediace zariadenie: - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC623, Použitá termoformovacia, plniaca a baliaca linka na vodu – 11 500 BPH Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka predstavuje kompletné riešenie na plnenie a balenie pohárov, špeciálne navrhnuté pre vodné aplikácie. Srdcom tejto linky je formovacia, plniaca a uzatváracia (Form-Fill-Seal) termoformovacia stroj TR-ALP 10, určený na termoformovanie, plnenie, uzatváranie a vyrezávanie PET pohárov s vysokou efektivitou. Vďaka formátu 5x2 (10 dutín na cyklus) a pracovnej frekvencii 17–20 cyklov/min dokáže systém spracovať až 12 000 pohárov za hodinu, čo ho robí ideálnym pre použité priemyselné baliace linky hľadajúce spoľahlivý výkon. Integrované koncové zariadenia zahŕňajú robotický kartonovač, zásobník kartónov, uzatvárač kartónov a dopravné pásy na plynulé spracovanie downstreamu. Výkonnosť výroby: až 12 000 pohárov/hod (typicky 10 200–12 000 pohárov/hod) Rýchlosť cyklu: 17–20 cyklov/min Konfigurácia dutín: 5x2 (10 dutín na cyklus) Veľkosť výseku: 71 x 71 mm Podporované formáty pohárov: 100 ml a 200 ml Základný materiál: PET fólia, 500–700 mikrónov Materiály viečok: hliník 40 µm alebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL teplom zataviteľné, odlepovateľné Časti prichádzajúce do styku s produktom: nerezová oceľ AISI 316 Maximálna šírka fólie: 390 mm (spodná fólia), 375 mm (horná fólia) Priemer kotúča: dole 800 mm, hore 300 mm Hmotnosť hlavného stroja: cca 2 500 kg Model uzatvárača kartónov: GEM F470 Model zásobníka kartónov: F2000 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená robustnou automatizáciou pre konzistentné formovanie pohárov, presné dávkovanie a spoľahlivé uzatváranie. TR-ALP 10 využíva časovo riadený gravimetrický dávkovací systém s 10 riadiacimi ventilmi na rovnomerné plniace množstvá. Elektrická architektúra je vhodná pre priemysel s jasne definovanými úrovňami ochrany a bezpečnostnými zámkami. Elektrické napájanie: 3 x 380 V AC Pedpfx Ajy Icp Delcerb Inštalovaný výkon: 25 kW Prúd: 40 A Frekvencia: 50 Hz Ovládacie napätie: 24 V DC Dávkovací systém: časovo riadený gravimetrický, 10 ventilov Teplota plnenia: 15–25 °C Bezpečnostné vybavenie: integrované núdzové a bezpečnostné okruhy (priemyselné komponenty) Integrácia do výrobných liniek Navrhnutá pre bezproblémové priemyselné baliace procesy spája linka výrobu pohárov s koncovým spracovaním kartónov. Vysávačový pick-and-place robotický kartonovač zvláda viaceré veľkosti pohárov a podporuje balenie na 100 ml a 200 ml formáty. Automatické zakladanie, uzatváranie kartónov a tri dopravné pásy umožňujú inline alebo modulárny režim prevádzky v rôznych rozmiestneniach. Koncové zariadenia: robotický kartonovač, zásobník kartónov F2000, uzatvárač kartónov GEM F470, dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA71, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI SK450 T je stroj na balenie PET fliaš do termo fólie, určený na použitie v rámci existujúcej linky na plnenie a balenie fliaš, konkrétne pre sekundárne balenie. Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2009, obsahuje vykurovaciu pec na kontrolované spracovanie termo fólie a vytváranie balíkov. Je konfigurovaný pre priemyselné balenie, ktoré vyžaduje stabilné balíky fliaš pripravené na transport. Výrobca: SMI Model: SK450 T Rok výroby: 2009 Kapacita: 45 balíkov/minútu Typ nádoby: PET fľaše Dodávané vybavenie: Vykurovacia pec Prodjztwl Ijpfx Alcsb Konfigurácie balíkov: 0,5 l v rozložení 3x3, 0,75 l v rozložení 2x3 a 1,5 l v rozložení 2x3 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Tento stroj na balenie do termo fólie je určený na koordinovanú prevádzku v priemyselnom prostredí, kde je potrebné, aby podávanie fliaš, manipulácia s fóliou, termo zrážanie a vykladanie zostali synchronizované. Jeho prevádzkové nastavenie podporuje opakovanú výrobu balíkov pre uvedené formáty PET fliaš. Inštalácia a uvedenie do prevádzky by mali zahŕňať overenie existujúceho riadiaceho rozhrania, elektrického pripojenia, synchronizácie dopravníkov a prevádzkových parametrov vykurovacej pece. Možnosti integrácie do výrobnej linky SK450 T môže byť umiestnený za plniace, uzatváracie, etiketovacie alebo akumulačné zariadenia, čím sa vytvoria multipaky pre distribúciu. V linke na výrobu nápojov poskytuje balenie do termo fólie praktickú fázu sekundárneho balenia medzi manipuláciou s fľašami a paletizáciou. Stroj je vhodný pre balíky PET fliaš v rozložení 3x3 a 2x3, čo umožňuje linke spracovávať uvedené formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l. Pri integrácii do existujúcej linky na plnenie fliaš by mali byť upstreamové a downstreamové dopravníky prispôsobené prietokom stroja pri podávaní a vykladaní. Vykurovacia pec je súčasťou procesu balenia a mala by byť hodnotená spolu s komponentmi na transport fólie, vodiace lišty fliaš a usporiadanie pre prenos balíkov počas plánovania inštalácie. Stav stroja a história údržby Stroj je v prevádzke a zostane funkčný do 30. septembra 2026. Jeho stav je veľmi dobrý, pravidelne sa vykonáva údržba a rozsiahle každoročné generálne opravy. Táto história údržby je relevantná pre kupujúcich, ktorí hľadajú použitú linku na plnenie fliaš s preukázateľnou starostlivosťou o nepretržitosť prevádzky a výkonnosť balenia. Výkonnosť a všestrannosť S udávanou kapacitou 45 balíkov za minútu podporuje SMI SK450 T efektívne balenie PET fliaš do termo fólie pre priemyselné balenie. Uvedené vzory balíkov poskytujú flexibilitu pre bežné formáty výroby nápojov, vrátane kompaktných balíkov 0,5 l a väčších konfigurácií fliaš 0,75 l a 1,5 l. Balenie do termo fólie pomáha vytvárať stabilné multipaky vhodné na manipuláciu, skladovanie a následnú paletizáciu. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta Príprava miesta by mala zabezpečiť dostatočný priestor pre stroj na balenie do termo fólie, vykurovaciu pec, bezpečný tok materiálu a prístup pre prevádzku a údržbu. Rozloženie inštalácie by malo zohľadňovať dopravníky fliaš, prívod fólie, vykladanie balíkov a pripojenie k downstreamovým baliacim zariadeniam. Mali by byť skontrolované elektrické prípojky a prípadné ďalšie potrebné inštalatérske rozvody.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 28464, celková hmotnosť: 2 300 kg, vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Výbava: dokumentácia / manuál, Rezací centrum CAT 500 – automatická stroj na rezanie PVC profilov pomocou kotúčovej píly. Numerické riadenie spolu s špecializovaným softvérom umožňuje programovanie parametrov obrábania, čím sa úlohy operátora obmedzujú na nakladanie profilov a odber hotových dielov. Parametre píly: - Priemer otvoru: Ø 30 mm - Priemer: Ø 500 mm - Otáčky: 3000 ot./min Psdpfx Aozvmh Rjlcsrb - Max. hrúbka píly: 4,2 mm Technické údaje: - Napätie: 380–400 V AC3PE - Prúd: 8 A - Frekvencia: 50 Hz - Výkon: 3,8 kW - Tlak vzduchu: 7 bar - Hmotnosť: 2300 kg Štandardná výbava: - Kotúčová píla s karbidovými zubami Ø 500 mm (priemer otvoru Ø30) - Zváraná konštrukcia s nastaviteľnými nožičkami a možnosťou upevnenia k podkladu - Priemyselný počítač integrovaný so strojom - Podávacie pásy s riadením pomocou frekvenčného meniča a programovateľnými rampami zrýchlenia/spomalenia - Tlačiareň štítkov Rozmery: - Podávací mechanizmus: 7900 mm - Stroj: 1000 mm - Odberný mechanizmus: 2600 mm - Max. šírka: 2300 mm - Max. výška: 1700 mm - Celková dĺžka: 11500 mm

Rok výroby: 1993, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná prepojená hermetická dosková lisovacia linka Hanke s jedným hermetickým lisom. Produkt: betónové a stavebné dosky, lisovacia sila: 600 t, lisovací proces: suchý, min. dostupný formát: 400 mm/400 mm, max. dostupný formát: 800 mm/600 mm, výrobná kapacita pri doskách 400 mm/400 mm: cca 96 m²/h. Súčasťou sú dopravníkový a cirkulačný systém, skladovací systém, zariadenia na povrchovú a následnú úpravu, tryskacie zariadenie na štruktúrovanie povrchu, impregnačné zariadenie, zariadenie na nanášanie povrchových vrstiev, manipulačná a automatizačná technika, portálové a uchopovacie systémy, priame umývanie, automatické stohovanie a presúvanie, balenie a ďalšie periférne zariadenia. Ide o kompletnú linku 0-100. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Prsdpjx S Rbvefx Alcob

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, KOPPENS BR 4500/600 | Priemyselný kontinuálny smažiaci stroj na termálny olej Výrobca: Koppens Convenience Food Systems Model / Typ: BR 4500/600 Sériové číslo: 1219 Rok výroby: 1998 Napájanie: 400 V, 50 Hz, 3 fázy, 27 A, 13 kW Šírka pracovnej plochy pásu: 550 mm Výška nakladania: 925 mm Výška vykládania: 950 mm Hmotnosť stroja: 1250 kg Systém ohrevu oleja: Nepriamy – výmenník tepla pre termálny olej Maximálny výkon špirály: 180 kW Objem komory (smažiaci olej): min. 845 litrov (max. úroveň nad pásom: 80 mm) Čas smaženia: Plynulé nastavenie v rozsahu 25 – 250 sekúnd Rýchlosť pásu: Plynulé nastavenie v rozsahu 1,08 – 10,8 m/min Priemyselný kontinuálny smažiaci stroj Koppens BR 4500/600 je vysoko výkonné a spoľahlivé riešenie určené pre profesionálne závody na spracovanie mäsa, hydiny, rýb a výrobcov potravín typu „convenience“. Stroj je navrhnutý na kontinuálne, ponorné smaženie širokej škály produktov – od nugetov, burgerov a obalených kotliet až po krokety a rybie tyčinky. Vďaka použitiu pásu so šírkou 550 mm ponúka zariadenie obrovskú priepustnosť a zároveň zaisťuje perfektnú a konzistentnú kvalitu a farbu hotového produktu, čím eliminuje problém nedostatočne alebo príliš prepečených častí. Prsdpfszutgkjx Alcob Ohrievací systém založený na nepriamej výmene tepla pomocou výmenníka napájaného termálnym olejom (výkon až 180 kW) je najžiadanejším riešením v tomto odvetví. Na rozdiel od elektrických vykurovacích telies zaručuje termálny olej veľmi stabilnú a rovnomernú teplotu v celej dĺžke smažiacej nádoby. Chráni tak potravinový olej pred lokálnym prehriatím a nadmernou degradáciou (oxidáciou). Mechanický systém na zdvíhanie hornej krytky (kužeľa) umožňuje okamžitý a bezpečný prístup do pracovnej zóny, čo umožňuje posádke rýchlu kontrolu a efektívne umývanie pomocou peny.

Stav: použitý, Linka na prebalovanie dosiek Prodpfxoykauzs Alcob Výrobca: PlanSel/Nordautomation Reťazový dopravník na balíky Naklápací zdvihák Zdvihák na dosky Systém orezávania hrán Merací systém Stohovač s preložkami Výstupný reťazový dopravník Dosky do 6 m

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Linka na tvarové rezanie plochého skla LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Rok výroby: 2015 Prodoxlq Nwopfx Alcjb Maximálna veľkosť skla: 3700 x 2600 mm "4 v 1" - s naklonením, rezaním, lámaním a brúsením Low-E Súčasťou dodávky sú 2 ks voľnospádových stojanov LISEC LBS-37/26FF Hrúbka skla: 2 - 19 mm Rýchlosť rezania skla: až 140 m/min Vo veľmi dobrom a čistom stave V dobrom pracovnom stave, testované Predáva sa ako je K dispozícii ihneď

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Linka na spracovanie hrán HOMAG, pozostávajúca z: - Systému podávania pre pozdĺžne a priečne diely - Jednotky na nanášanie hrán HOMAG s LASEROVÝM NANÁŠANÍM LEPIDLA - Prekladacej stanice pre pozdĺžne a priečne diely - Návratového pásu pre automatický cyklus Poz. 1 Vákuový podávací systém TBP 410 Max. rozmery obrobku 2 800 x 1 200 x 40 mm Max. hmotnosť obrobku 50 kg Malé diely, min. 250 x 85 mm (pozdĺžne aj priečne) Úzke diely 2 800 x 69 mm (iba pozdĺžne) Servomotorom riadený zdvíhací pohon pre max. 18 cyklov/minútu S servomotorom riadenou otočnou jednotkou -90/+180 stupňov Poz. 2 Jednostranný laserový stroj na nanášanie hrán HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Pre automatické spracovanie 4 strán v 4 cykloch So systémom podávania SI 14 pre automatické podávanie pozdĺžnych a priečnych dielov Výbava: - Aplikácia separačného prostriedku zhora a zdola - Frézky na ochranu 4,5 kW / Dvojitá frézka 2 x 6,6 kW - Plynulé nastavenie osi vertikálne a horizontálne - Frézovací modul 2 x 4 kW - Jednotka LASERTAC 3 kW / voliteľné nanášanie lepidla PU - Max. hrúbka hrany 3 mm - 24-miestny zásobník valcov so servomotorom riadeným podávaním hrán - Aplikácia separačného prostriedku zhora/zdola - Rezací modul pre fazetu/rovnú hranu HL 84 / 0,8 kW s 2 motormi - Predfrézovací modul s 2 motormi, každá 1,5 kW (pneumaticky nastaviteľná do 2 polôh) - Aplikácia separačného prostriedku zhora - Frézovací modul FK 23 s 2 x 8-miestnym meničom nástrojov pre 20 cyklov/minútu Podpszvmx Aofx Alcorb - Viacostruhový modul MN 21, automatický - Finálny modul FA 11 zhora/zdola (rovná orezávacia čepeľ a leštiaci modul) - Frézovací modul s motorom 6,6 kW, otočný o 90 stupňov, plynulé nastavenie osi vertikálne a horizontálne. S držiakom HSK 63 F. - Stroj je navrhnutý pre prípravu v medzere. Poz. 3 Návrat obrobkov s reťazovým zdvíhacím zásobníkom Na oddelenie spracovávacích strojov pomocou dočasného ukladania. Návrat cez cca 6 pásových dopravníkov. Poz. 4 Vákuové preberacie zariadenie TBP 410 Max. hmotnosť obrobku 50 kg Malé diely, min. 250 x 85 mm (pozdĺžne aj priečne) Úzke diely 2 800 x 69 mm (iba pozdĺžne) Servomotorom riadený zdvíhací pohon pre max. 18 cyklov/minútu S servomotorom riadenou otočnou jednotkou -90/+180 stupňov

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Plne automatizovaný systém na triedenie a rezanie dosiek pre píly Spoločnosť JAC Automation & Robotik GmbH ponúka s naším plne automatizovaným systémom na triedenie a rezanie dosiek výkonné riešenie na výrazné zníženie manuálnych úkonov v pílach a podnikoch na spracovanie dreva. Systém preberá kompletný proces od netriedeného hromady surovín až po hotové triedenie a ukladanie dosiek. Referenčný systém je už úspešne používaný v jednej píle. Vaše výhody • plne automatická a autonómna prevádzka systému • výrazné zníženie manuálnej manipulácie • odľahčenie pri nedostatku personálu • menej chýb spôsobených nesprávnym triedením • reprodukovateľná kvalita • automatické vytváranie stohov • flexibilné priraďovanie podľa dĺžky a šírky • automatická detekcia chyb • modulárna rozširiteľná konštrukcia V súčasnom manuálnom procese musí zamestnanec zdvihnúť a presunúť dosku niekedy až štyrikrát. S automatizovaným systémom je táto manipulácia úplne eliminovaná. Rozsah obrobkov • dĺžka: približne 1 700 – 5 200 mm • šírka: približne 95 – 310 mm • hrúbka: približne 30 mm • ďalšie rozmery sú možné na zákazku Automatizovaný proces Surové dosky sú zdvíhané robotom KUKA a automaticky privádzané do meracej a rezacej stanice. Dĺžka a šírka sa určujú pomocou laserovej senzoriky. Okrem toho je možné rozpoznať dosky, ktoré sú príliš zakrivené, a automaticky ich odstraňovať. Každá doska môže byť rezaná na oboch koncoch. Alternatívne je možná aj čisto triediaca prevádzka bez rezania. Zvyšky po rezaní sa automaticky prostredníctvom žľabu a dopravníka prepravujú do odpadového boxu, ktorý sa nachádza mimo systému. Flexibilné triedenie Referenčný systém má: • 10 voľne nastaviteľných miest na triedenie a ukladanie • 2 miesta pre odstraňovanie • 2 miesta pre suroviny Prevádzkovateľ môže voľne určiť, ktoré rozsahy dĺžky a šírky sa ukladajú na ktoré miesto na ukladanie. Hotové dosky sú plne automaticky ukladané do stohov. Voliteľne je možné medzi jednotlivé vrstvy vložiť deliace lišty. Výkon Pri vysokej variabilite dosahuje referenčný systém približne: • 4 dosky za minútu • až približne 240 dosiek za hodinu Technika • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA lineárna jednotka • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" dotykové ovládanie Psdpfezz Sugjx Alcsrb • WinCC Runtime • Záznam výroby a počtu kusov • Diaľková údržba cez router Weidmüller • Ochranný plot a svetelné závesy Keyence Individuálne prispôsobiteľné Systém je novo vyrobený a plánovaný na zákazku. Rozloženie, rozsah obrobkov, počet miest na triedenie a funkčný rozsah je možné prispôsobiť. Voliteľne je možná rozšírenie o kamerový systém s umelou inteligenciou na rozpoznávanie chýb dreva a kvalitatívnych charakteristík. Referenčná plocha: približne 25 × 15 m Spoločnosť JAC preberá kompletnú realizáciu projektu vrátane konštrukcie, výroby, programovania, montáže, uvedenia do prevádzky a školenia. Dodacia lehota: približne 6 – 8 mesiacov po technickom dohodnutí a schválení objednávky. Možné dodanie a uvedenie do prevádzky v celej Európe. Cena na vyžiadanie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), LINKA NA PRÍPRAVU A OREZÁVANIE DOSKOVÝCH HRAN, ktorá pozostáva z nasledujúcich strojov: A) Zaťažovacia stanica (portálová/mostová), dvojitá zaťažovacia stanica „SAG“ CAR MS 2000 s centrálnym motorizovaným valcovým dopravníkom a 2 vonkajšími valcovými dráhami na zemi na privádzanie stohov dosiek do zaťažovacieho zariadenia. B) 1. stroj na orezávanie a prípravu hrán z dvoch strán „ULMADAN“, model 1136. C) Otočná stanica „SAG“, model Girapannelli (na otáčanie dosiek z pozdĺžneho na priečne usporiadanie) s dvojitým kužeľovým systémom. D) 2. stroj na orezávanie a prípravu hrán z dvoch strán „ULMADAN“, model 1136. E) Otočná stanica „SAG“, model Girapannelli (na otáčanie dosiek z pozdĺžneho na priečne usporiadanie) s dvojitým kužeľovým systémom. Predpjzzzupefx Alcob F) 3. stroj na orezávanie a prípravu hrán z dvoch strán „ULMADAN“, model 1136. H) Stohovacia stanica (portálová/mostová), dvojitá stohovacia stanica „SAG“ CAR/S MS 2000 s centrálnym motorizovaným valcovým dopravníkom a 2 vonkajšími valcovými dráhami na zemi na odstraňovanie stohov dosiek zo stohovacieho zariadenia.