Dmg Dmg Dmu60 Monoblock kúpiť použité (710)

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: M315, Technické údaje a výkonnostné parametre Tento použitý monoblok (triblok) na oplachovanie, plnenie a uzatváranie zaisťuje spoľahlivý výkon pre plniace aplikácie so sklenenými fľašami. Vyrobený spoločnosťou Fimer s overenou kvalitou inžinierskeho spracovania, konfigurácia SRT 24-24-6 integruje oplachovaciu časť s 24 upínacími hlavami, plničku s 24 ventilmi a uzatvárač s 6 hlavami v kompaktnej a efektívnej platforme, ktorá je vhodná pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je to robustná možnosť na modernizáciu existujúcej použitej plniacej linky alebo na rozšírenie výrobnej linky o zariadenia, ktoré sa ľahko udržiavajú. Výrobca: Fimer Model: SRT 24-24-6 Rok výroby: 1998 Lodpfx Anj Adt Scoloru Konfigurácia: 24-24-6 Triblok (oplachovanie-plnenie-uzatváranie) Výkonnosť: až 5 000 fliaš za hodinu (bph) Kontejnery: Sklenené fľaše Oplachovač: 24 upínacích hlav s pohyblivou tryskou Plnička: 24 ventilov, technológia gravitačného plnenia/mierneho podtlaku Uzatvárač: 6 hlav pre hliníkové skrutkovacie uzávery Typ uzáveru: Hliníkový skrutkovací uzáver 31,5 x 18 mm Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 6,5 kW Tlak vzduchu: max. 6 bar Dodávané príslušenstvo: dopravník uzáverov a výber náhradných dielov Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok má jednoduché ovládacie prvky, ktoré sú navrhnuté pre spoľahlivú každodennú prevádzku. Mechanická synchronizácia medzi oplachovačom, plničkou a uzatváračom zaisťuje presné vedenie fliaš a reprodukovateľné procesy pri nominálnom výkone. Štandardné ovládacie rozhrania umožňujú úpravu parametrov a zmenu formátu, zatiaľ čo uzamykateľné ochranné kryty a núdzové vypínače podporujú bezpečnú prevádzku. Podpora mierneho podtlaku v oblasti plnenia zlepšuje stabilitu plnenia u statických produktov, zvyšuje konzistentnosť a minimalizuje zaťaženie produktu. Integrácia do výrobných liniek Tento triblok, navrhnutý na integráciu do priemyselného prostredia balenia, môže byť prevádzkovaný v rade s dopravníkmi na prívod a odvod, vyrovnávacími zariadeniami a inšpekčnými systémami. Hviezdicové kolesá a vodiace prvky sú navrhnuté pre dopravu sklenených fliaš a umožňujú plynulé prechody medzi oplachovacími, plniacimi a uzatváracími stanicami. Typ uzáveru 31,5 x 18 mm, hliníkový skrutkovací uzáver, sa často používa v ochutených a statických nápojoch a umožňuje kompatibilitu so súčasnými systémami na podávanie a triedenie uzáverov. Stroj je vhodný na modernizáciu použitej plniacej linky, ktorá potrebuje spoľahlivé spracovanie sklenených fliaš. Stav stroja a história údržby Táto použitá jednotka sa predtým používala na plnenie octu do sklenených fliaš a dodáva sa v kompletnom stave s dopravníkom uzáverov a vybranými náhradnými dielmi. Jej konfigurácia a technický stav z nej robia praktického kandidáta na opätovné uvedenie do prevádzky vo výrobe nápojov alebo v iných aplikáciách pre statické tekutiny. Zariadenie sa ponúka v prevádzkyschopnom stave, za predpokladu bežnej inštalácie, uvedenia do prevádzky a úpravy formátu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok MBF Synchrofill na liehoviny do 12 000 fliaš/hod (bph) Tento stroj poskytuje vysokú efektivitu a presnosť vo fľašovacích linkách pre alkoholické nápoje. Triblok v sebe spája funkcie vyplachovania, plnenia a uzatvárania, čo zabezpečuje bezproblémovú integráciu do výrobných liniek. Vyrobený v roku 2001, spĺňa prísne technické normy a zaručuje spoľahlivý výkon pri vysokokapacitných prevádzkach. Technická štruktúra plniaceho monobloku MBF Synchrofill Monoblok využíva riadiaci systém PLC S7, ktorý optimalizuje kontrolu výrobných parametrov. Stroj je vybavený nasledovnými komponentmi: - 36 vyplachovacích hláv pre účinné čistenie fliaš pred plnením - 36 plniacich hláv využívajúcich gravitačný a mierne podtlakový plniaci systém, vhodný pre liehoviny ako vodka Lrsdpfx Aovtbc Isnleu - 5 uzatváracích hláv zabezpečujúcich presné uzatvorenie každej fľaše Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek a umožňuje spracovanie fliaš s objemom 70 cl aj 100 cl. Dosahuje kapacitu 12 000 fliaš/h pre 70 cl fľaše a 10 000 fliaš/h pre 1 l fľaše. Využitie a kompatibilita Tento použitý plniaci monoblok MBF Synchrofill zvládal plnenie vodky vysoko efektívne. Vďaka flexibilnej konštrukcii je vhodný aj pre iné liehoviny s podobnými vlastnosťami, čo umožňuje zachovanie vysokých výrobných štandardov naprieč rôznymi druhmi alkoholických nápojov. Elektrické a mechanické parametre Plniaci monoblok MBF Synchrofill pracuje s nasledovnými parametrami: - Napätie: 415 V - Príkon: 14 kW - Frekvencia: 50 Hz - Hmotnosť: 7 500 kg Tieto parametre zabezpečujú stabilný výkon a spoľahlivú prevádzku aj pri dlhodobom nasadení. Vybavenie a bezpečnosť Výrobca dodáva technickú dokumentáciu na montáž, konfiguráciu a údržbu zariadenia. Stroj je vybavený pokročilými bezpečnostnými systémami na ochranu obsluhy počas prevádzky. Efektívnu údržbu umožňuje dostupnosť náhradných dielov. Výhody pre fľašovacie linky Monoblok MBF Synchrofill optimalizuje využitie priestoru kombinovaním viacerých funkcií v jednom zariadení. Tým sa skracuje čas medzi fázami vyplachovania, plnenia a uzatvárania. Stroj bez problémov zvláda veľké objemy produkcie, čo umožňuje zvyšovanie výkonu bez kompromisov v kvalite. Dizajn monobloku zabezpečuje ideálnu rovnováhu medzi produktivitou a efektivitou prevádzky. Záver pre MBF Synchrofill Toto zariadenie predstavuje robustné a efektívne riešenie pre fľašovacie linky zamerané na liehoviny. Použitý plniaci monoblok MBF Synchrofill pre liehoviny do 12 000 fliaš/h zvyšuje produktivitu a poskytuje dlhodobú prevádzkovú spoľahlivosť. Je tak výbornou voľbou pre firmy, ktoré požadujú presnosť, flexibilitu a vysoký výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: M298, Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014 Tento použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 ponúka kompaktné, integrované izobarické riešenie pre plnenie piva do sklenených fliaš. AMS FERRARI vyrobil tento model v roku 2014 a navrhol ho tak, aby kombinoval oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom mechanickom zariadení. Tým sa skracuje čas manipulácie a optimalizuje sa potreba priestoru v stredne veľkých plniacich prevádzkach. Lredpfxow Ag Ndo Anlou Mechanická a výrobno-technologická konfigurácia Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, má 12 oplachovacích úchytov, 12 plniacich ventilov a uzatvárací modul s dvoma hlavami. Zariadenie spracováva nádoby od 0,33 do 1 litra v smere hodinových ručičiek. Je tak vhodné pre rôzne formáty fliaš bežné v pivnom segmente. Dosahuje menovitú rýchlosť 1 800 fliaš za hodinu. Systém zároveň zabezpečuje stabilný a plynulý pracovný chod, čo vedie k konštantnému výkonu produkcie. Operátori zariadenie rozobrali po približne 200 hodinách prevádzky, počas ktorých naplnilo asi 300 000 litrov. Vzhľadom na minimálne využitie vykazuje zariadenie iba veľmi malý mechanický opotrebovanie, pričom si zachovalo integritu kľúčových komponentov. Výrobné tímy môžu zariadenie integrovať do existujúcich liniek, alebo ho využiť ako základ pre nové inštalácie. V oboch prípadoch monoblok garantuje mechanickú konzistentnosť a vysokú spoľahlivosť. Oplachovacia sekcia Oplachovací modul použitého plniaceho monobloku AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, využíva 12 mechanických uchopovačov na manipuláciu s fľašami. Systém vykonáva dva oplachovacie cykly na zabezpečenie vnútornej dezinfekcie pred plnením. Úchyty podporujú sklenené fľaše s objemom 0,33 aj 0,75 litra, čím je zariadenie vhodné na viacero pivných formátov. Tento oplachovací systém zabezpečuje súlad s hygienickými normami naprieč všetkými veľkosťami obalov. Sekcia plnenia Plniaca sekcia obsahuje 12 tradičných izobarických ventilov s pohyblivými dýzami. Systém udržiava tlakovú rovnováhu počas plnenia, čím minimalizuje tvorbu peny alebo stratu CO₂. Táto vlastnosť chráni kvalitu produktu a zamedzuje vzniku odpadu. Mechanická konštrukcia zároveň umožňuje jednoduché čistenie a údržbu, čo je ideálne pre plnenie piva, kde regulácia tlaku priamo ovplyvňuje konzistenciu výsledného produktu. Obsluha sa spolieha na mobilnú konfiguráciu dýz na zvládnutie variácií fliaš s minimálnymi úpravami. Izobarické ventily podporujú opakovateľnosť počas dlhých výrobných cyklov. Celkovo tieto vlastnosti zlepšujú výkon plnenia pri zachovaní prevádzkovej efektivity. Sekcia uzatvárania

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: M221, Použitý plniaci monoblok Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Stroj vhodný na plnenie fľaškového piva so sekundárnou fermentáciou. Vhodný na spracovanie fliaš Steinie s objemom 0,33 l Výška: 174 mm — Priemer: 70 mm Zloženie: • Plnička série Elvira LP so 7 plniacimi ventilmi • Korunkový uzatvárač jednohlavový typ „Eagle/C“ Maximálna kapacita: 500 až 1000 fliaš/hod (pri 330 cc fľašiach bez peny). Produkcia sa môže líšiť v závislosti od typu plneného produktu. Napájanie: 380 V, trojfázové + N, 50 Hz • Ovládací panel umiestnený vpravo • Jazyk označení na ovládacom paneli: taliančina Lredpfx Ansvgukrjlou Pracovná doska: 1000 ± 50 mm • Prívod aj odvod fliaš sprava Rozmery fliaš: • Výška: od 174 do 310 mm • Priemer: od 58 do 110 mm • Priemer hrdla: od 16 mm (vnútorný) do 30 mm (vonkajší) • Rozdiel hladiny vo fľaši: od 40 do 75 mm • Výška hrdla: výška hladiny + 30 mm Použitý plniaci monoblok Alfatek Easy Compact je možné vyložiť iba vhodným vysokozdvižným vozíkom s vidlicami dĺžky minimálne 1 400 mm. Bezpečnostné kryty v súlade s normou CE; DOPLNKOVÉ VYBAVENIE V CENE: • Certifikované bezpečnostné prvky podľa CE • Vybavenie pre 1 valcový typ fliaš • Vodiaca hlava, oddeľovač, príjazdový stôl na fľaše.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: CA82, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na aplikáciu kapsúl – rok výroby 2009. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Tento automatický monoblok na aplikáciu kapsúl je navrhnutý pre presné nanášanie kapsúl na fľaše v profesionálnom prostredí plniacej linky. Stroj, ktorý vyrobila spoločnosť Robino & Galandrino, patrí do radu SUPERBLOC, ktorý sa vyznačuje robustnou konštrukciou, spoľahlivou prevádzkou a kvalitnou povrchovou úpravou sklenených fliaš pri výrobe nápojov. Konkrétny model je SUPERBLOC M 4 T, vyrobený v roku 2009 a označený CE, čo potvrdzuje súlad s európskymi normami bezpečnosti a strojných zariadení. Tento použitý stroj je vhodný na integráciu do existujúcej plniacej linky a podporuje priemyselné požiadavky na balenie nápojov. Výrobca: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Rok výroby: 2009 Typ stroja: Automatický monoblok na aplikáciu kapsúl (rotačný) Kompatibilita obalov: Sklenené fľaše (valcovité a bežné tvary fliaš na víno) Označenie: CE Oblasť použitia: Priemyselné balenie a plnenie nápojov Rozšírená automatizácia a riadenie Tento monoblok je navrhnutý tak, aby zabezpečoval konzistentnú aplikáciu kapsúl s minimálnym zásahom operátora. Je vybavený synchronizovanými pohonmi a integrovaným ovládacím panelom na správu receptúr a zmenu formátu. Bezpečnostné zarážky a ochranné prvky chránia obsluhu, zatiaľ čo núdzové zastavenie spĺňa normy CE. Koncepcia automatizácie podporuje presné umiestnenie kapsúl a reprodukovateľný výkon počas celého výrobného procesu. Integrovaný ovládací panel so systémom diagnostiky stroja Ledez E Di Ijpfx Anlsru Automatické podávanie a dávkovanie kapsúl z podávača (v závislosti od konfigurácie) Rýchle nastavenie výšky fliaš a dĺžky kapsúl Bezpečnostné obvody a ochranné prvky v súlade s normami CE Možnosti integrácie do linky SUPERBLOC M 4 T je navrhnutý pre prevádzku v rade s predchádzajúcimi a nasledujúcimi plniacimi strojmi. Efektívne sa pripája prostredníctvom štandardných dopravníkov k plniacim jednotkám, uzatváračom, jednotkám na inštaláciu ochranných košov a etiketovacím strojom. Zmeny formátu zohľadňujú bežné veľkosti sklenených fliaš používaných vo výrobe nápojov a umožňujú flexibilnú prevádzku v linkách s rôznymi formátmi. Prevádzka v rade alebo samostatná prevádzka so synchronizovanými dopravníkmi Kompatibilný s predchádzajúcim uzatváraním a nasledujúcim etiketovaním Formátovacie diely pre viacero priemerov a výšok fliaš Stav stroja a história údržby Tento použitý monoblok na aplikáciu kapsúl, vyrobený v roku 2009 a označený CE, odzrkadľuje trvanlivú konštrukciu zariadení spoločnosti Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC je známa pre ľahko prístupné miesta údržby, robustné mechanické zostavy a dostupnosť náhradných dielov, čo zabezpečuje dlhodobú spoľahlivosť v prostredí výroby nápojov. Výkon a všestrannosť Tento monoblok na aplikáciu kapsúl je vhodný pre širokú škálu materiálov kapsúl, ktoré sa bežne používajú v balení nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Lrjdpfx Anoy Szcwjleu

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC633, Použitá STORK minilinka na sklo a PET, 200 fliaš/min – Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre mini formáty a optimalizovaná na vysoko efektívnu výrobu nápojov. Špeciálne nakonfigurovaná pre 50 ml fľaše, spracováva PET aj sklenené obaly a podporuje viacero tvarov vrátane placatky, oválnych a okrúhlych fliaš. Srdcom linky je monoblok Stork (oplachovač–plnička–uzatvárač) s 36-hlavovým oplachovacím/plniacim karuselom a 9-hlavovou uzatváracou vežou. Nasledujú Krones Autocol samolepiace etiketovačky s tromi stanicami pre prednú a zadnú etiketu, integrované kontrolné a vyraďovacie systémy a kompletné riešenia pre kartonizáciu, zatváranie, kódovanie a dopravníky. Výrobná kapacita: 12 000 fliaš/h (mini fľaše 0,05 l) Typ plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,05 l Obaly: určené pre PET a sklo Podporované tvary: placatka, ovál, kruh Monoblok: 36-hlavové oplachovanie/plnenie, 9-hlavové uzatváranie Uzávery: ROPP, veľkosti 18×12 a 20×12 Etiketovanie: Krones Autocol, 3 stanice, samolepiace (predok/zadok) Kontrola: Kontrola hladiny s vyradením kartónu, kontrolná váha, váhová kontrola End-of-Line: kartónovač, kartónový uzatvárač, kódovanie kartónov s vyradením, kartónový zakladač Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavné agregáty), 240 V / 50 Hz (vedľajšie agregáty) Dôležité modely: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobca: Stork (hlavný monoblok); hlavné komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Lredpfxjy Uduuo Anlsu Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená modernizovanou automatizáciou s novým PLC/HMI (inštalované 2021 na Stork monoblok), čo zvyšuje diagnostiku, správu receptúr a stabilitu procesu. Integrované kontrolné moduly poskytujú kontrolu hladiny a automatické vyradenie, pričom kontrolná váha a váhová kontrola zabezpečujú presnosť plnenia 50 ml balení. Elektrická distribúcia podporuje zmiešané napätia 415 V/50 Hz pre hlavné stroje a 240 V/50 Hz pre pomocné systémy. Formátové diely a synchronizované dopravníky umožňujú rýchle prepínanie medzi placatkami, oválnymi a okrúhlymi formátmi. Integrácia v rámci výrobnej linky Systém je komplexné baliace riešenie od podania fliaš až po manipuláciu s kartónmi. Nerezová zásobná nádrž a dopravník fliaš stabilizujú prísun produktu a obalu. Etiketovač Krones Autocol je plne integrovaný pre presné aplikovanie samolepiacich etikiet na mini fľaše. Následne end-of-line zóna zahŕňa kartonizáciu, uzatváranie, kódovanie s vyradením, zakladanie kartónov a špirálový dopravník pre efektívne výškové presuny a medzioperačné zásobníky. Konfigurácia linky je ideálna pre sekundárne balenie a automatické riadenie toku mini balení na báze PET a skla.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: MBI20, Použitý Packaging-Monoblok TMG COMBI 3000 BPH Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Tento casepacking-monoblok je určený na sekundárne balenie fliaš a integruje skladanie, balenie, vkladanie deliča a uzatváranie v kompaktnom ráme. Vyrobený spoločnosťou TMG, model COMBI 15 N-DA, táto použitá jednotka je optimalizovaná pre produkčné linky nápojov a priemyselné baliace linky vyžadujúce spoľahlivú a nepretržitú prevádzku. Výrobca: TMG Model: COMBI 15 N-DA Rok výroby: 2008 Kategória: Casepacking-monoblok Výrobná kapacita: do 3000 fliaš/hod (bph) Formáty kartónov: 6-fľašové kartóny; 12-fľašové kartóny Kompatibilita obalov: sklenené fľaše Spracovávaný formát fliaš: 1,5 l Integrované sekcie: skladanie kartónov, vysokokapacitný zásobník, balič, automatický vkladač deliča, horné a dolné uzavretie Uzatvárací systém: lepiaca páska (hore aj dole) Riadiaci systém: procesy riadené PLC Pokročilé automatizačné & riadiace systémy Monoblok disponuje riadením na báze PLC pre synchronizovanú prevádzku každého modulu, čím zaisťuje stabilný prietok a vysokú opakovateľnosť naprieč zmenami. Automatizované riadenie procesu koordinuje skladanie kartónov, skupinovanie a vkladanie fliaš, vkladanie deliča a uzatváranie, čím sa minimalizuje potreba manuálneho zásahu. Riadiaca logika podporuje rýchle zastavenie a reštart, diagnostiku chýb a stabilnú výkonnosť pre náročné produkčné plány, čo je typické pre použité plniace linky. - Centralizované PLC riadenie pre všetky stanice - Automatizovaná taktovacia a blokovacia logika medzi modulmi Ljdpfx Aezb Ikronljru - Konštantná, reprodukovateľná manipulácia pre sklenené obaly - Navrhnuté pre efektívnu zmenu formátu medzi 6- a 12-fľašovými kartónmi Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento monoblok je možné bez problémov integrovať do prostredia výroby nápojov, pred paletizáciou. Môže pracovať inline s dopravníkmi po plniacich, etiketovacích a inšpekčných zariadeniach alebo ako samostatné baliace centrum s vstupnými a výstupnými dopravníkmi. Integrovaný vysokokapacitný zásobník zabezpečuje nepretržité zásobovanie kartónmi, zatiaľ čo automatické uzatváranie páskou zjednodušuje nadväzujúcu logistiku. - Inline alebo samostatná prevádzka - Vysokokapacitný zásobník pre predĺženú autonómiu - Vhodné pre plnenie vína a ďalších produktov v skle - Spracováva 1,5 l fľaše; nastaviteľné pre 6- alebo 12-fľašové kartónové vzory Stav stroja & história údržby Tento použitý casepacking-monoblok je ponúkaný v používanom stave, vhodný na integráciu do existujúcej baliacej linky. Rok výroby 2008, zodpovedá priemyselným štandardom svojej generácie a je nakonfigurovaný na manipuláciu so sklenenými fľašami pomocou lepiacej pásky. Jeho konštrukcia založená na PLC zabezpečuje...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 Lodpfxsyk E Sre Anlsru - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combiblock Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding unit with a Mecafill filler block and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Developed for industrial packaging environments, it is suitable for integration in a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and minimized footprint. Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: right-running Neck finish: Alaska Quick-change molds (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that simplifies operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping stages, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles improve consistency between shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Lrodjyz R H Dopfx Anlju Integrated Line and Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can run inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It is suitable for modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, enhancing efficiency in both greenfield projects and upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is overhauled and guaranteed, operational with suitable spare parts available. It is delivered in perfect working condition, tested, and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and offers additional security for buyers of used equipment. Operational Performance & Versatility

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: SO146, Použitý stroj na výrobu PET fliaš – Sidel, typ SBO10 – rok výroby 2010. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento stroj Sidel PET, model SBO10, je určený na rotačné rozťahovacie vyfukovanie PET fliaš z polotovarov (preform). Stroj vyrobený v roku 2010 má konfiguráciu s 10 dutinami a má deklarovanú produkčnú kapacitu 14 000 fliaš za hodinu (bph). Prierez hrdla fliaše Ø28 1881 je špecifikovaný pre nainštalovanú konfiguráciu formy a polotovaru. Výrobca: Sidel Model: SBO10 Rok výroby: 2010 Produkčná kapacita: 14 000 bph Počet dutín: 10 Prierez hrdla polotovaru: Ø28 1881 Plocha vyfukovacieho stroja: 8 900 mm (dĺžka) x 3 200 mm (šírka) Inštalovaný výkon: 306 kW Hlavné napájacie napätie: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maximálny prúd: 452 A Pokročilé automatizačné a riadiace systémy. Stroj je napájaný elektrickým prúdom 3 x 400 V a je navrhnutý pre prevádzku pri 50/60 Hz. Uvedený je diaľkový ovládací obvod s napätím 24 V. Elektrická inštalácia zahŕňa symetrickú odolnosť proti skratu 25 kA RMS a podporuje integráciu do vhodne navrhnutého priemyselného napájacieho systému. Rotačný proces vyfukovania PET je vhodný pre automatizovanú manipuláciu s polotovarmi, tvarovanie fliaš a ich odovzdávanie do následných plniacich zariadení. Dodávané zariadenie na manipuláciu s polotovarmi zahŕňa zdvíhací stĺp, malú násypnú komoru a hlavnú násypnú komoru s podávačom. Možnosti integrácie do výrobných liniek. Ljdpfsz E Dfijx Anloru Tento stroj na výrobu PET fliaš môže slúžiť ako etapa tvarovania fliaš v použitej plniarni na výrobu nápojov a priemyselné balenie. Môže byť integrovaný s podávačmi polotovarov pred procesom a s pneumatickými dopravníkmi, plniacimi monoblokmi, etiketovacími strojmi, baličkami a paletizátormi v následnom procese. Zoznam dodaného vybavenia zahŕňa lis na PET polotovary Sidel EBH 2050, vyrobený v roku 2010, a pneumatický dopravník Sidel-Alsim, vyrobený v roku 1999. Pneumatický dopravník podporuje prepravu novo vytvarovaných PET fliaš do následných baliacich strojov. Zdvíhací stĺp na polotovary: 5 200 mm (dĺžka) x 1 300 mm (šírka) x 1 200 mm (výška); 250 kg Malá násypná komora: 2 900 mm (dĺžka) x 1 630 mm (šírka) x 1 160 mm (výška); 367 kg Hlavná násypná komora s podávačom: 2 590 mm (dĺžka) x 1 850 mm (šírka) Stav stroja a história údržby. Stroj je ponúkaný ako použitý stroj Sidel na výrobu PET fliaš, s uvedeným rokom výroby, modelom, výkonom a elektrickými údajmi. Kupujúci môžu využiť uvedenú konfiguráciu a podrobnosti o príslušnom zariadení na manipuláciu pre plánovanie inšpekcie, opätovného uvedenia do prevádzky a integrácie do PET plniarne alebo priemyselnej baliacej linky. Prevádzkový výkon a všestrannosť. SBO10 je navrhnutý na premenu PET polotovarov na hotové PET fľaše pomocou rotačného procesu rozťahovacieho vyfukovania. Jeho…

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: LC652, Sklenená plniaca linka na pivo od spoločnosti KRONES – komplexná konfigurácia pre 24 000 fliaš za hodinu, pripravená na okamžité použitie. Určená pre priemyselné plnenie piva do sklenených obalov, táto kompletná linka na opakovane použiteľné fľaše je postavená okolo Krones Mecafill VK2V Monobloku a zahŕňa predchádzajúce umývanie, Inline-HTST pasterizáciu, etiketovanie studeným lepidlom a kompletnú logistiku prepraviek. Systém je navrhnutý pre vysokorýchlostnú produkciu a kvalitatívne zabezpečený proces od vyberania fliaš z prepraviek až po finálne balenie. Výkon a rozsah balení Linka je hodnotená na 24 000 fliaš za hodinu vo formáte 0,5L a spracúva aj formáty 0,33L. Nádoby sú zo skla, všetky moduly sú určené na spracovanie piva a umožňujú rýchlu zmenu formátu medzi 0,33L a 0,5L. Hlavné procesy a dodávka Jadro tvorí Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) plniaci monoblok so 66 plniacimi ventilmi a dvojitým vyprázdnením vzduchu na ochranu produktu. Monoblok integruje preplachovač so 60 stanicami s tlakovou vodou a uzatváračku s 11 hlavami. Následne Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) etiketovačka na studené lepidlo aplikuje predné, zadné a krčné etikety pri linkovej rýchlosti. Príprava fliaš prebieha cez dve umývacie linky: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) a Robak PBSz pre opätovné použitie. Tepelné ošetrenie zabezpečuje Fischer (1999) HTST modul s nominálnym výkonom 130 hl/h, navrhnutý pre vstup 5°C, 72°C na 30 sekúnd (30 PU) a výstup 11°C, spolu s 6 000 l vyrovnávacou nádržou. Pasterizačný systém pracuje s 3x400V, 50Hz a čistým, suchým tlakovým vzduchom 6 bar pre pohony a riadiace funkcie. Dodatočne sú zahrnuté plátové výmenníky tepla Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; doskový set Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pre obeh opakovane použiteľných obalov zahŕňa inštalácia manipuláciu s prepravkami od Krones: zariadenia na vyberanie a vkladanie fliaš do prepraviek aj umývačku prepraviek, všetko začlenené do hlavného taktu linky. Automatizácia a riadenie procesu Ledjziyyyspfx Anljru HTST časť má automatizované ovládanie s monitorovaním kľúčových parametrov pre trvalo vysokú mikrobiologickú bezpečnosť pri vysokej rýchlosti. Monitoruje sa napríklad pasterizačná teplota, doba zdržania, vstupná a výstupná teplota, teplota a tlak počas pasterizácie, prietok, pasterizačné jednotky (PU), hladina v nádrži a tlak plnenia za nádržou. Prevádzka je možná v manuálnom režime, pričom automatické riadenia sú aktívne pre stabilitu a bezpečnosť. Elektrická špecifikácia pre pasterizačný systém: 3x400V, 50Hz; konfigurácia umožňuje rýchlu zmenu medzi 0,33L a 0,5L fľašami. Tok linky a integrácia Pre kontinuálnu prevádzku systém prepája vyberač fliaš z prepraviek a umývačky fliaš s preplachovacím/plniacim/uzatváracím monoblokom, za ktorým nasleduje Fischer HTST modul, ktorý je umiestnený medzi plnením a etiketovaním pre mikrobiologickú stabilitu. Etiketovačka Krones Prontomatic podporuje viac staníc studeného lepidla (predná, zadná, krk). Umývanie prepraviek a manipulácia s prepravkami uzatvárajú cyklus opakovane použiteľných obalov a zosúľaďujú mechanické rýchlosti a zásobníky s cieľom dosiahnuť výkon 24 000 fliaš za hodinu.

Stav: použitý, 40/8 monoblok Bertolaso Vákuový plniaci stroj s 8 hlavami na uzatváranie fliaš Počet plniacich miest: 40 Lodpfxez S Ra Uo Anleru Výkon v závislosti od veľkosti fliaš: 0,7 Výkon za hodinu: 10 000 Počet uzatváracích hláv: 8 Smer otáčania: sprava doľava (proti smeru UZS)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, DMU90P duoBLOCK Počet prevádzkových hodín: 52 700 h Počet hodín používania: 22 700 h Okamžite k dispozícii! Riadiaci systém: HDH iTNC640 Pohyblivé dráhy: X – 900 mm, Y – 1050 mm, Z – 850 mm Pracovná plocha: 900 x 700 mm Maximálne zaťaženie stola: 1 800 kg Upínací kužeľ vretena: SK50 Otáčky vretena: 12 000 otáčok za minútu Magazín nástrojov: 60 pozícií Vnútorné chladiace a mazacie zariadenie (IKZ) a systém na odstraňovanie triesok: 40 bar Meranie nástrojov: BLUM Laser Merací hrot: Heidenhain Elektrické ručné koliesko: áno Lrsdpfx Aj Aa Ayuenlou

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 17 324 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 06990000471, maximálna rýchlosť vretena: 5 000 ot./min, typ vstupného prúdu: trojfázový, otáčky (max.): 5 000 ot./min, vstupné napätie: 400 V, celková hmotnosť: 6 500 kg, vstupná frekvencia: 50 Hz, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: 840d sl, Na predaj ponúkame používaný vertikálny sústruh DMG CTV 250 vo zachovalom a prevádzkyschopnom stave. Stroj je vybavený poháňanými nástrojmi, čo umožňuje ekonomické kompletné obrábanie náročných obrobkov. Súčasťou dodávky je aj dopravný pás na diely s 30 shuttlemi pre automatizovanú prepravu obrobkov a efektívnu sériovú výrobu. Lredpfx Aszg Dy Eonleu V prípade otázok alebo potreby ďalších informácií nás neváhajte kontaktovať správou alebo telefonicky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, · Working area X-Y-Z: 3,660 x 1,550 x 130 mm · Travel length X-Y: 4,200 x 2,000 mm Description of components and accessories (basic configuration) The machine’s base structure is a monolithic design made from thick-walled steel. The machine bed is reinforced with welded-in triangular plates along its entire length, resulting in exceptional rigidity. The use of a triangular shape with a large base for load-bearing parts is the key to ensuring lasting precision and stability. The machine layout allows the operator an optimized workflow while requiring minimal floor space. This foundation provides the processing unit with a balanced and secure base, featuring particularly effective load distribution. The mobile gantry-mounted unit carrier is constructed as a solid monoblock. It is positioned in the X-direction on prismatically ground linear guides with recirculating ball carriages. The working unit mounted on this carriage is likewise attached to prismatically ground guides and recirculating ball carriages. Axis motion: The drive system for the Y and Z axes uses ground recirculating ball screws of the highest precision class. The X-axis is driven by a backlash-free, preloaded precision rack-and-pinion drive. This ensures balanced load distribution during positioning, which is critical for smooth motion even for complex operations. Axis movement is powered by brushless AC servo motors, which offer outstanding positioning speeds thanks to very short acceleration times. Additionally, the feedback systems are fully integrated into these motors, making them completely maintenance-free. · Rapid traverse X: 40 m/min · Rapid traverse Y: 60 m/min · Rapid traverse Z: 22.5 m/min Vacuum system (basic) · Vacuum pump: 100 cbm/h · Power: 2.5 kW · Max. vacuum (connection): 0.9 bar Control / Electrical Cabinet · Office PC or industrial PC (see options) · Basic NC control: ESA-GV KVARA 6.0 · Cable remote control with main functions Lredpovvi Nzsfx Anlsu ELECTRICAL/ELECTRONIC CNC CONTROL Universal is equipped with a powerful NC controller. The integrated office PC gives the NC control unparalleled user familiarity: the software runs on Windows XP and allows quick and easy programming, accessible even to inexperienced users. The system is open and supports the connection of CD-ROM drive, audio card, barcode scanner, modem, printer, scanning systems, etc. Furthermore, installation of any network systems as well as all standard CAD programs is possible. To save space, the electrical cabinet is mounted under the machine table; the operator works at a separate, mobile terminal that can be freely positioned. PROGRAMMING SYSTEM XILOG Software features: - Import of DXF files - Import of ASCII files - User interface in operator’s native language (available: I - GB - F - D - E) - Linear and circular interpolation on three axes, linear in space, spiral in the selected plane - Assisted programming - Calculator for direct transfer of processed data - Graphic and syntax aids for drilling and milling operations - Parametric programming for repeating the same panel operations on different parts

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Base machine M800 X5 TV 1 WORKING AREA X: 5,020 mm Y: 1,830 mm Z: 675 mm Clearance height: 300 mm (from 50 mm suction cup height) MACHINE STRUCTURE The base structure is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced over the entire machine bed with welded-in components, making it extremely rigid. The table design used, with a large base, is the key to ensuring long-term precision and stability. The machine layout allows the user an optimal workflow with minimal space requirements. The mobile gantry is constructed as a solid monoblock. It is positioned in the X-direction on prismatic, ground rails via recirculating ball-bearing carriages. On this mobile unit carrier, the working unit is again mounted on prismatic, ground guides and ball-bearing carriages. AXIS MOVEMENT All axis displacement is carried out on prism linear guides with large cross-sections and recirculating ball carriages with a large contact surface, guaranteeing optimal movement even at the highest speeds and accelerations. The precise and fast positioning of the movable gantry (X-axis) is achieved via a helical pinion and rack system. Recirculating ball screws with a large cross-section ensure accurate positioning of the working unit along the moving gantry (Y- and Z-axes). The perfect mechanical dynamics and maximum positioning accuracy are controlled by high-quality drives and brushless motors. Max. axis speeds: · X-axis = 90 m/min · Y-axis = 90 m/min · Z-axis = 30 m/min Safety device with bumpers and light barrier 1 Bumpers with sensors are installed around the movable gantry, and a light barrier system is installed in front of the machine. If the operator enters the active zone, the axis speed of the X-axis is reduced to a lower value of 25 m/min without stopping the machine. The system allows workpieces to be loaded during pendulum operation without the disadvantageous access restrictions found in pressure mat systems. This prevents unwanted interruptions to the machining cycle and allows greater freedom of movement around the work table. CE certificate for the safety system 1 Safety guard 1 Side and rear protective fencing Automatic central lubrication system regulated via CNC controller 1 Lubrication of the X, Y, and Z axes is regulated via the CNC controller at regular intervals without manual intervention on the machine. Central extraction nozzle 1 All individual extraction nozzles of the machining units are combined into one central nozzle. Within the nozzle, various slide valves are controlled via the NC controller. This reduces the required extraction airflow. Chip conveyor 1 Maxi - 5-axis electrospindle 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5-axis electrospindle delivering 11 kW at 20,000 rpm (S1, 100% duty cycle) Speed: max. 20,000 rpm Rotation direction: left/right Liquid cooling Tool interface HSK 63F 18 kW inverter for stepless, uniform power delivery Max. rotation: B-axis = 200° (+/- 100°) Lrodpfx Asxy Tmnsnlsu C-axis = 650° Thanks to the non-orthogonal axes, it is possible to execute complex horizontal positioning in a small workspace. This allows the machining of complex geometries without the risk of collision.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroja/vozidla: M294, Použitý plniaci monoblok Metalnova na plnenie tichej a perlivej vody, kapacita 12 000 fliaš za hodinu. Použitý plniaci monoblok Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, model LG, ponúka plniace riešenie, ktoré je navrhnuté na spracovanie tichej a perlivej vody do 2-litrových obalov, s produkčnou kapacitou 12 000 fliaš za hodinu. Stroj bol vyrobený v roku 1997 a v súčasnosti je demontovaný a uskladnený. Pracuje v smere proti smeru hodinových ručičiek a podporuje PET aj sklenené obaly, čím zabezpečuje flexibilitu pre plniace linky s rôznymi formátmi obalov. Jeho konštrukcia umožňuje aj bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných prostredí. Konfigurácia monobloku a proces preplachovania fliaš. Monoblok začína preplachovacou fázou, ktorá je vybavená 60 uchopovacími hlavami a je navrhnutá tak, aby dôkladne vyčistila obaly pred plnením. Systém prechádza dvoma fázami ošetrenia, ktoré nielen odstraňujú nečistoty, ale aj pripravujú každý obal na následnú fázu plnenia. V dôsledku toho jednotka udržiava konzistentné hygienické štandardy a zároveň zabezpečuje vysokú prietokovosť. Preplachovací modul sa dá navyše priamo integrovať do použitého plniaceho monobloku Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie obalov pre následné operácie. Izobarický plniaci systém s tradičnou ventilovou technológiou. Jádrom použitého plniaceho monobloku Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, je izobarický plniaci stroj so 60 ventilmi. Systém používa najmä tradičné izobarické ventily, ktoré umožňujú stroju presne spracovávať perlivé aj neperlivé tekutiny. Tým sa zabezpečuje stabilita tlaku počas celého procesu plnenia, minimalizuje sa tvorba peny a zachováva sa CO₂ v perlivých nápojoch. Táto konfigurácia tiež umožňuje, aby bol plniaci stroj vhodný pre duálne výrobné linky, ktoré spracovávajú širokú škálu vodných produktov s presnosťou a efektivitou. Uzatvárací stroj AROL s trojvalcovým systémom na závitovanie pre plastové skrutkovacie viečka. Po fáze plnenia nanáša uzatvárací stroj AROL hliníkové skrutkovacie viečka pomocou trojvalcového závitového mechanizmu („3 principles Alaska“). Táto komponenta zahŕňa 10 hláv, z ktorých je každá navrhnutá tak, aby zaisťovala rovnomerné uzatváranie pri vysokých rýchlostiach. Konkrétne systém „3 principles“ používa tri závitové valce na dosiahnutie konštantného krútiaceho momentu a zabezpečenie tesného uzáveru. Týmto spôsobom uzatvárací stroj zaručuje spoľahlivý výkon pre rôzne formáty a typy viečok. Je obzvlášť efektívny pre vysokovýkonné prevádzky. Navyše sa perfektne integruje do výkonnostných charakteristík použitého plniaceho monobloku Metalnova na tichú a perlivú vodu, kapacita 12 000 fliaš za hodinu, pričom sa zachováva presnosť uzatvárania a integrita produktu. Elektronické riadenie a dostupnosť náhradných dielov. Stroj používa PLC (programovateľný logický automat) Siemens na riadenie rôznych fáz prevádzky. Táto platforma nielen zaisťuje stabilitu systému, ale umožňuje aj jednoduchú diagnostiku a integráciu rozhraní. Okrem toho... Lsds Adyx Aopfx Anleru

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M324, Použitý plniaci monoblok SACMI VOLOMAS 3S10020 – Technické špecifikácie a výkonové údaje Tento izobarický plniaci monoblok s rotačnou konštrukciou je určený pre vysoko rýchlostné aplikácie s PET fľašami v procese výroby nápojov a priemyselného balenia. Bol vyvinutý a vyrobený spoločnosťou Sacmi a kombinuje presné plnenie s integrovaným uzatváraním, čím zabezpečuje spoľahlivý výkon v použitej plniacej linke alebo v prostredí s použitými obalovými strojmi. Vďaka systému prenášania fľaše za hrdlo a možnosti spracovania CO2 je vhodný pre tiché aj perlivé produkty, vrátane nealkoholických nápojov. Výkon: až 40 000 fliaš za hodinu Aktuálny formát fliaš: 1,0 l Typ nádoby: PET fľaše, systém prenášania fľaše za hrdlo Plniace ventily: 100 Uzatváracie hlavy: 20 Typ stroja: Rotačný; smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek Možnosť spracovania CO2: Áno (izobarický proces plnenia pre perlivé produkty) Maximálna výška nádoby: 350 mm Rozostup stroja: 113,1 mm Celkové rozmery (mm): 8 964 x 6 663 Lrodpfx Aj Adyy Honlsu Napájanie: 400 V, 3 fázy + uzemnenie, 50 Hz Inštalovaný výkon: 25 kW Prevádzkový tlak: 6 bar Kód modelu: VOLOMAS 3S/100/20 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok integruje robustnú automatizáciu pre stabilné, reprodukovateľné procesy a rýchlu manipuláciu pri výmene formátov. Užívateľsky prívetivé ovládacie prvky a diagnostika zjednodušujú prechod na iné formáty a každodenné výrobné úlohy. Riadiaci systém: PLC a HMI od popredných dodávateľov priemyselnej automatizácie Automatizácia: Plne integrovaný monoblok so synchronizovanými plniacimi a uzatváracími hlavami Rýchla výmena formátov: Konštrukcia systému prenášania fľaše za hrdlo minimalizuje mechanické úpravy medzi jednotlivými formátmi Elektrické špecifikácie: 400 V, 50 Hz, 25 kW Ochrana obsluhy: Uzavreté bezpečnostné kryty so zámkami a núdzovými vypínačmi Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento monoblok je optimalizovaný pre prevádzku v jednej línii a dá sa bez problémov integrovať do existujúcich a následných zariadení vo výrobnom procese nápojov a priemyselného balenia. Integrácia: Kompatibilný s dopravníkovými systémami, predmiešavacím/systémom karbonatácie a následným označovaním/balením Prevádzkové režimy: Prevádzka v jednej línii so synchronizovaným prenosom cez hrdlo Flexibilita: Vhodný pre PET fľaše rôznych veľkostí, vrátane bežných rozmerov, ako sú 0,5 l a 1,0 l Príslušenstvo: Zdvíhacie zariadenie pre viečka, rozhranie predmiešavacieho systému a pripojenie pre CIP Stav stroja a história údržby Tento použitý plniaci monoblok je po generálnej oprave a je dodávaný so zárukou, že je plne funkčný.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 10960000423, Na predaj je CNC univerzálna frézovacia stanica typu Deckel Maho DMU 60T, vyrobená v roku 1999. Táto stanica vyniká robustnou konštrukciou (krížový posuv) a je ideálna na výrobu nástrojov, prototypov, na vzdelávacie účely alebo ako všestranné zariadenie v dielni. Stanica je v dobrom stave a po dohode si ju môžete prezrieť v prevádzke. Výbava: - pevná upínacia doska - precízna zverák - ovládací panel s riadiacim systémom Heidenhain Lsdpfxj Ad Apqs Anleru Príslušenstvo: - pracovný stôl (4 zásuvky, 1 dvere) s pridaným zverákom - taburetka - upínacie prípravky na nástroje

Stav: nový, Rok výroby: 1971, číslo stroja/vozidla: M126, Technické špecifikácie a údaje o výkone Nový monoblok na plnenie a uzatváranie 24.6 je navrhnutý na presné, vysoko rýchlostné plnenie olejom a bezpečné pripevňovanie uzáverov pomocou lisovania v kompaktnom, hygienickom ráme. Je určený pre moderné priemyselné prostredia na balenie a kombinuje plnenie na základe hmotnosti s konzistentnou aplikáciou uzáverov, čím sa maximalizuje doba prevádzky a kvalita. Menovitý výkon: až 11 000 fliaš/hodinu (závisí od aplikácie) Plniaci systém: riadený pomocou tenzometrických článkov, plnenie pomocou gravitácie, bezkontaktné trysky; prevádzka pri atmosférickom tlaku s dávkovaním na základe hmotnosti Presnosť: váhové riadenie na každom ventile; rozlíšenie na úrovni gramov na liter pre konzistentné výsledky čistej hmotnosti Konfigurácia plniaceho systému: 24 plniacich ventilov Konfigurácia uzatváracieho systému: integrované uzatváracie zariadenie, 6 hlavíc Typ a veľkosť uzáveru: plastové uzávery pripevňované lisovaním, 28–30 mm Ljdpfx Ans Adyw Selsru Formáty fliaš: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Materiál obalu: PET (primárna kompatibilita) Produkty: oleje a olejom založené kvapaliny vhodné pre plnenie pomocou gravitácie/hmotnosti Stav: NOVÝ Dokumentácia: súčasťou sú návody na obsluhu a údržbu Bezpečnosť: integrované kryty a ochrana Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Každá plniaca stanica používa samostatný tenzometrický článok na meranie a riadenie dávky produktu v reálnom čase. Systém pracuje pri atmosférickom tlaku s bezkontaktnými tryskami na zníženie rizika krížovej kontaminácie a mechanického opotrebenia. Typické funkcie zahŕňajú výber receptúry pre rôzne formáty fliaš a ciele, automatické nastavenie nulového bodu, kompenzáciu odchýlky a detekciu odchýlok od tolerancie so signalizáciou pre odmietnutie. Moderný ovládací panel s prehľadným používateľským rozhraním podporuje počítadlá produkcie, alarmy a navádzanie pri zmene nastavenia. Elektrická skriňa je navrhnutá pre priemyselné použitie a môže byť nakonfigurovaná podľa bežných štandardov závodu; podpora integrácie s riadiacimi systémami linky a prepojeniami predchádzajúcich a nasledujúcich strojov je zahrnutá. Bezpečnostné prvky zahŕňajú bezpečnostné dvere so závislou poistkou, núdzové zastavenia a diagnostiku porúch. Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento monoblok sa bezproblémovo integruje do kompletných liniek spolu s systémami na preplachovanie, etiketovanie, kódovanie, balenie do kartónov a paletizovanie. Je vhodný pre nové inštalácie aj pre modernizácie, kde sa musí pripojiť k existujúcej použitej linke na plnenie fliaš alebo k použitým zariadeniam. Rýchlo sa meniace formátovacie diely umožňujú rýchle prepínanie medzi dostupnými veľkosťami fliaš, zatiaľ čo podávač uzáverov a uzatváracie zariadenie so 6 hlavicami sú nastavené pre uzávery s rozmermi 28–30 mm. Architektúra plnenia na základe hmotnosti je univerzálna pre aplikácie s olejmi a udržiava presnosť aj pri miernych zmenách hustoty alebo teploty. Stroj efektívne komunikuje s predchádzajúcimi strojmi na preplachovanie a nasledujúcimi strojmi na etiketovanie, ktoré sa bežne používajú pri výrobe nápojov a v priemyselných baliarnach na potravinárske výrobky. Stav stroja a história údržby Stroj je v NOVOM stave a je pripravený na uvedenie do prevádzky. Dodáva sa s návodmi na podporu inštalácie, prevádzky a preventívnej údržby. Opraviteľné komponenty sú navrhnuté pre jednoduchý prístup a bezkontaktný dizajn založený na gravitácii minimalizuje mechanickú zložitosť. Odporúčaný

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, REF: MM5771 Automatický, inline stroj typu monoblok na plnenie a uzatváranie fliaš, určený na plnenie 5-litrových fliaš, vybavený 8 plniacimi hlavami. Dodávaný s dopravníkom na privádzanie a odvoz fliaš. Uvedený ako Canellitech Srl 8-1. V príručke je výrobca identifikovaný ako Rizzolio Equipments S.r.l., model RLV 8-1. Technické špecifikácie: ✅ Výrobca – Rizzolio Equipments S.r.l. (uvedený ako Canellitech Srl) Ledjulpu Sspfx Anleru ✅ Model – RLV 8-1 (8 plniacich hláv) ✅ Rok výroby – 2019 ✅ Určené pre – 5-litrové obdĺžnikové PET fľaše so závitovými uzávermi ✅ Uzatváranie – závitová uzatváracia hlava ✅ Rýchlosť – až 500 fliaš za hodinu (menovitá). V príručke je uvedené, že skutočná produkcia závisí od obsluhy. ✅ Elektrické – 380 V / 50 Hz / 3 fázy + neutrál, 24 V ovládanie, elektropneumatické ✅ Výkon – 1,0 kW (maximálna spotreba), 2 kW (inštalovaný výkon) ✅ Hmotnosť – 400 kg ✅ Rozmery – 2,7 m (dĺžka) x 1,1 m (šírka) x 2,45 m (výška) Stav: mierne používaný. Dokumenty: Vyhlásenie o zhode EÚ (smernica o strojoch 2006/42/ES) je súčasťou príručky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: M310, {"h2":"Technické špecifikácie a výkonové údaje"} Lrsdpfxe Ady Ecj Anlju

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroja/vozidla: M352, Použitý plniaci monoblok TREPKO, typ 233KSP – rok výroby 2015. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Plniaci triblok/monoblok Trepko typu 233KSP je priemyselné zariadenie na plnenie a uzatváranie, určené na kontinuálne gravimetrické dávkovanie tekutých produktov z potravinárskeho, kozmetického, chemického a priemyselného sektora. Tento stroj, vyrobený v roku 2015, kombinuje plnenie a aplikáciu plastových uzáverov do kompaktného výrobného systému pre presné manipulovanie s obalmi. Výrobca: Trepko Model: Typ 233KSP Výkon: až 7 200 obalov/hodinu Počet cyklov: 40 cyklov/min Plniaci systém: gravimetrické plnenie Plniace ventily: 3 Plniace trysky: 3 Rozsah formátov obalov: 100 g až 500 g, nastaviteľný výmenou formátov Rozmery: 3,3 m (dĺžka), 2,0 m (šírka), 3,3 m (výška) Hmotnosť: 2 500 kg Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Monoblok je vybavený programovateľným logickým regulátorom Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM a HMI Pro-Face, ktoré umožňujú kontrolovanú prevádzku plniaceho a uzatváracieho cyklu. Jeho gravimetrická konfigurácia plnenia je navrhnutá pre reprodukovateľný výkon dávkovania v kontinuálnych priemyselných aplikačných procesoch balenia. Vďaka možnosti výmeny formátov je možné stroj prispôsobiť rôznym typom obalov v rámci uvedeného rozsahu hmotnosti. Napájanie: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvencia: 60 Hz Elektrický príkon: 9,5 kVA Požadovaný tlak stlačeného vzduchu: 6 bar Odhadovaná spotreba stlačeného vzduchu: 850 l/min Možnosti integrácie do výrobných liniek Ljdpj Ady Anjfx Anlsru Tento plniaci a uzatvárací monoblok môže byť použitý ako centrálna procesná jednotka v rámci špecializovanej priemyselnej baliacej linky. Je určený pre PET, PP a HDPE obaly s plastovými západkovými alebo naťahovacími uzávermi. Vďaka svojim kompaktným rozmerom môže byť zariadenie integrované s predchádzajúcim systémom podávania obalov a nasledujúcimi dopravníkmi, inšpekčnými strojmi, etiketovacími strojmi a strojmi na sekundárne balenie. Kapacita formátov od 100 g do 500 g umožňuje zmenu prezentácie produktu pomocou špeciálnych dielo a úprav formátu. Táto flexibilita robí stroj vhodným pre použité výrobné linky, ktoré vyžadujú plniace a uzatváracie zariadenia pre rôzne typy obalov. Stav stroja a história údržby Stroj je momentálne v prevádzke a je plne funkčný. Absolvoval 15 000 000 cyklov. Dostupné sú manuály a P&ID dokumentácia. Systém sa dodáva s 35 náhradnými dielmi a je pripravený na inštaláciu. Výkon a univerzálnosť Gravimetrický plniaci stroj Trepko je určený na presné plnenie produktov ako margarín, tuk na pečenie, kečup, majonéza, arašidové maslo, tekuté mydlo, tekutý prací prostriedok, pleťové vody, tekutý jogurt, šťava a priemyselné mazivá. Táto široká škála aplikácií podporuje potravinársku a in...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LC698, Použitá plniaca linka AVE typu monoblok 1-75-24, 30 000 fliaš za hodinu – rok výroby 2002 Lrodpfxe Ad Rixs Anlsu Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre rýchlu manipuláciu, plnenie, uzatváranie, kontrolu a sekundárne balenie PET a sklenených fliaš. Uvedená maximálna rýchlosť linky je 500 fliaš za minútu (bpm), zatiaľ čo jednotlivé stroje v oblastiach manipulácie s fľašami sú navrhnuté pre rýchlosť až 900 bpm a v plniacich, uzatváracích a kontrolných fázach až 800 bpm. Uvedená maximálna rýchlosť linky: 500 bpm Manipulácia s nádobami: PET a sklenené fľaše Plniaci monoblok: AVE monoblok 1/75/24 so 75 ventilmi, navrhnutý pre 800 bpm Primárne uzatváracie zariadenie zahŕňa uzatváracie stroje od spoločností Zalkin a Fowler Sekundárne balenie zahŕňa zmenšovaciu fóliu, etiketovanie zväzkov, vytvorenie kartónov, nanášanie lepidla, kontrolné váženie a otáčanie kartónov Roky výroby strojov zahrnutých v linke sa pohybujú od roku 1984 do roku 2020 Rozšírené automatizačné a riadiace systémy Linka kombinuje špeciálne systémy pre manipuláciu s fľašami, manipuláciu s uzávermi, plnenie, kontrolu uzáverov a vyraďovanie, aby podporila kontrolovanú výrobu nápojov. Kontrolné zariadenie zahŕňa jednotku Heuft Basic BA-R20 na kontrolu uzáverov fliaš, ako aj kontrolu horného a dolného plniaceho stavu, po ktorej nasleduje vyraďovacia jednotka Heuft s vysúvacím mechanizmom. K dispozícii sú aj nasledujúce elektrické údaje: Lanfranchi – zariadenie na vyrovnávanie fliaš s napätím 400 V, frekvenciou 60 Hz a výkonom 4 kW. Zmenšovacia fóliovacia linka Tekkra je navrhnutá pre napätie 480 V, frekvenciu 60 Hz, prúd 102 A a trojfázový prúd. Zariadenie na vytváranie kartónov Pearson je navrhnuté pre napätie 460 V, frekvenciu 60 Hz, trojfázový prúd, 3 KVA a 15 A. Kontrolná váha Thermo Scientific Versa pracuje s napätím 120 VAC, frekvenciou 50/60 Hz a jednofázovým prúdom. Možnosti integrácie výrobnej linky: Kompletná plniaca linka je navrhnutá pre prípravu fliaš, plnenie, uzatváranie, kontrolu a následné priemyselné balenie. Zariadenia na vyrovnávanie, nakláňanie a zoskupovanie fliaš podporujú tok PET a sklenených fliaš, zatiaľ čo výťahy uzáverov, dopravníky uzáverov a triediace zariadenia na uzávery zaisťujú manipuláciu s uzávermi pred uzatváracími stanicami. Typ strojaVýrobca / modelRok výrobyĎalšie vybavenie Dumpers Unlimited – vykladač fliaš2017 Ďalšie vybavenie Lanfranchi .24.58 – zariadenie na triedenie fliaš2003 Ďalšie vybavenie Hartness – vykladač fliaš2004 Ďalšie vybavenie Lanfranchi Merger20...