Mercury Môže Stlačiť kúpiť použité (2 756)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M338, Použitý plniaci monoblok značky Crown Bevcorp so 40 plniacimi ventilmi Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Tento použitý monoblok na plnenie plechoviek kombinuje rotačný plnič plechoviek Bevcorp UB40 s uzatváračkou Angelus 61H a poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Systém je nakonfigurovaný pre hliníkové plechovky a dodáva sa s náradím pre viacero typov tiel plechoviek. Predstavuje vynikajúce riešenie z druhej ruky pre použitú plniacu linku, kde je rozhodujúca spoľahlivosť a jednoduchá integrácia. Model plniča: UB40 rotačný plnič plechoviek Počet plniacich ventilov: 40 Model uzatváračky: 61H Renovované v roku 2019 Nádoby: hliníkové plechovky (štandardné a štíhle/slim) Viečka: uzávery typu 202 Výkonnosť: 20 000 fliaš za hodinu (BPH) Konfigurované veľkosti plechoviek: 12 oz (cca 0,355 l) a 16 oz (cca 0,473 l) Súčasťou dodávky sú: transportný dopravník na plechovky, rozvádzač, centrálny mazací systém, mechanické nerezové ochranné kryty, formátové diely, manuál pre obsluhu Elektrické pripojenie: 480 V, 3 fázy, 60 Hz Dávkovanie dusíka: vákuová bariérová dusíková dávkovacia jednotka Gusdpfx Aozcf Idocgeg Stav: použité – dobrý stav; pravidelne servisované Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok obsahuje integrovaný rozvádzač na koordinované riadenie plniacej a uzatváracej časti. Bezpečnostné blokovania a nerezové ochranné kryty zlepšujú ochranu obsluhy počas výroby nápojov. Pohony s variabilnými otáčkami sú podporované dedikovaným mazacím systémom, ktorý zabezpečuje spoľahlivú nepretržitú prevádzku. Rýchly prístup k ochranným prvkom a panelom zjednodušuje rutinné nastavenia a preventívnu údržbu v priemyselných obalových prostrediach. Možnosti integrácie do výrobných liniek Navrhnutý na inline prevádzku s predchádzajúcimi a nadväzujúcimi zariadeniami, tento plniaci a uzatvárací blok sa bez problémov integruje do použitej plniacej linky alebo do nového rozloženia výrobnej linky na nápoje. Dodávaný transportný dopravník na plechovky zjednodušuje synchronizáciu medzi 40-ventilovým plničom a uzatváračkou 61H. Pribalené formátové diely a náradie podporujú tak štandardné ako aj slim hliníkové plechovky s viečkami typu 202, čo umožňuje efektívne zmeny medzi formátmi 12 oz a 16 oz. Monoblok môže byť prevádzkovaný ako súčasť kompletnej balenej linky s depaletizáciou, oplachom, kódovaním a kartonážou. Stav stroja a história údržby Zariadenie je označené ako použité – v dobrom stave a bolo pravidelne servisované. Súčasťou sú mechanické ochranné kryty, centrálny mazací pult a manuál pre obsluhu, čo poukazuje na dobre udržiavaný a pripravený stroj. To z neho robí silnú second-hand voľbu pre prevádzky, ktoré chcú rozšíriť alebo zmodernizovať svoju výrobu nápojov s minimálnymi prestojmi. Prevádzkový výkon a flexibilita Pre flexibilitu navrhnutý monoblok umožňuje plniť sýtené aj nesýtené nápoje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M317, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný plniaci monoblok ACMA integruje presnú plniacu a uzatváraciu jednotku s automatickým triedičom viečok a zabezpečuje spoľahlivý výkon pri výrobe tekutých pracích prostriedkov a v priemyselných baliacich aplikáciách. Ako použité zariadenie je ideálny pre existujúcu plniacu linku a spája kompaktné rozmery s robustnou konštrukciou. Výrobca: ACMA (divízia Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobná kapacita: až 105 fliaš/minúta v závislosti od formátu Výkonnosť podľa formátu: 0,45 l: 95–100 fliaš/min; 0,5 l: 100–105 fliaš/min Kompatibilné formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedenie fliaš: navrhnuté na spracovanie PET aj sklenených fliaš (s vhodnými výmennými dielmi) Elektrické napájanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 barov Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok disponuje rotačným pohybom pre konzistentný, synchronizovaný prenos fliaš medzi plniacimi a uzatváracími stanicami. Integrovaný triedič viečok zabezpečuje konzistentnú orientáciu a podávanie viečok k uzatváracím hlavám, čím podporuje trvalú vysokorýchlostnú prevádzku. Štandardná priemyselná riadiaca architektúra umožňuje presné načasovanie cyklov, plynulé zrýchľovacie profily a konzistentnú aplikáciu momentu pri uzatváraní. Gjdpfx Aceyr Hu Dogoug Automatické triedenie viečok a podávanie k uzatváracej hlave Koordinovaná synchronizácia plniča a uzatvárača pre stabilný, kontinuálny chod Priemyselná logika riadenia pre presné časovanie cyklov Používateľsky prívetivé rozhranie a možnosti nastavenia pre rýchle formátovanie Elektrická ochrana a pomocné skrine s prispôsobením na 24 V riadiace obvody Možnosti integrácie na plniacej linke Tento plniaci monoblok je možné bez problémov integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi jednotkami na prípravu fliaš a nadväzujúcimi inšpekčnými, etiketovacími a koncovými baliacimi systémami. Pri zmene formátov medzi 0,45 l a 0,5 l je podporovaná sada vhodných formátových častí. Samostatná prevádzka alebo zapojenie do linky s dopravníkmi Rozhrania na etiketovacie, inšpekčné a koncové baliace systémy sú jednoducho integrovateľné Vhodný pre tekuté pracie prostriedky, čistiace prostriedky do domácnosti a podobné chemické produkty pri správnej konfigurácii Flexibilita obalových materiálov podľa výmenných hviezd a vedení Stav stroja a história údržby Ponúkaný ako použitý rotačný plniaci monoblok, jednotka disponuje definovanými technickými parametrami pre formáty 0,45 l a 0,5 l. Je navrhnutý pre rýchle opätovné nasadenie v priemyselnom baliacom prostredí, s výkonom vhodným pre stredné výrobné rýchlosti. Dostupnosť a pripravenosť uľahčujú rýchlu integráciu do existujúcich liniek. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S rýchlosťou až 105 fliaš za minútu je tento monoblok ACMA navrhnutý pre konzistentnú presnosť plnenia a bezpečné uzatváranie. Integrovaný triedič zvyšuje spoľahlivosť podávania viečok počas kontinuálnej prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroja/vozidla: ET195, Použitý stroj na lepenie etikiet, PE etiketovacia jednotka, repasovaná, až do 6 000 kusov za hodinu (BPH). Kompletná prestavba z mechanického stroja na elektronický stroj. Použitý rotačný etiketovací stroj, repasovaný, až do 6 000 kusov za hodinu. Kompletná výmena hlavy s novými platňami, motormi, riadiacimi kartami a dvojitými pohonmi pre optické centrovanie. Výmena skupín pomocou 3 nových lepiacich skupín pre PE etiketovacie jednotky alebo typu PackLab. Kompletná revízia lepiacej jednotky pre L-tvarové tesnenie PE etiketovacích jednotiek. Kontrola upínacích kliešťov pre tesnenie. Nový ovládací panel. Nové kompletné bezpečnostné zariadenia podľa normy CE pre PE etiketovacie jednotky. Inštalácia dotykovej obrazovky a ovládacieho panela PLC. Nové certifikáty pre použitý rotačný etiketovací stroj, repasovaný, až do 6 000 kusov za hodinu. Jedna sada formátov fliaš pre použitý, repasovaný stroj na lepenie etikiet, až do 6 000 kusov za hodinu, pozostávajúca z: * Podávací závitovník * Vstupná/výstupná hviezda Gsdpfx Ajvlnv Eecgjug * Počítacia hviezda 11. Jeden formát tesnenia na lepiacu skupinu pre rotačné lepenie etikiet, až do 6 000 kusov za hodinu, kompletný so: * 1 zásobníkom * 3 nožmi * 1 hákovou bubnou Dodacia lehota pre repasovaný stroj na lepenie etikiet: Táto PE etiketovacia jednotka môže byť repasovaná a dodaná približne za 90 pracovných dní od udelenia objednávky a úhrady prvej splátky. Je dôležité schváliť všetky technické výkresy a rozmery etikiet pre PE etiketovacie jednotky. Týmto spôsobom je možné v efektívnom čase pripraviť objednávky náhradných materiálov pre PE etiketovacie jednotky. V tejto konkrétnej historickej fáze sa stretávame s veľmi dlhými dodacími lehotami pre elektrické materiály. Z tohto dôvodu je veľmi dôležité správne naplánovať celý projekt, aby sa predišlo plytvaniu časom pri repasovaných PE etiketovacích jednotkách. Pre inštaláciu PE etiketovacích jednotiek používame výhradne vlastný kvalifikovaný personál, aby sme našim zákazníkom poskytli bezpečnosť. Sprevádzame celý proces od začiatku až po uvedenie do prevádzky nových alebo použitých strojov.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 11 000 h, Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu 14400 fliaš/h Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu s výkonom 14 400 fliaš za hodinu predstavuje kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody do PET fliaš. Linka pracuje s objemami fliaš 0,50 l, 0,75 l a 1,5 l, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre výrobcov nápojov. S nominálnou kapacitou 14 400 fliaš za hodinu je určená pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Technický tím môže systém ľahko integrovať do existujúcich zariadení alebo inštalovať ako samostatnú jednotku s cieľom dosiahnuť konzistentný, vysoko produktívny výstup. Jadrová jednotka stáčacej linky: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Jadro tejto použitej stáčacej linky tvorí COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vyrobený v roku 2006, ktorý kombinuje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do jedného integrovaného zariadenia. Najskôr vyfukovací stroj SBO 8 tvaruje PET fľaše z preforem pomocou 8 dutín s podporou všetkých troch formátov fliaš. Následne plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pracuje so 40 objemovými plniacimi ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a minimalizujú odpad pri výrobe. Vďaka objemovému plneniu je zabezpečená konzistentná presnosť najmä pri nízkoviskóznych produktoch, ako je neperlivá voda. Uzáverová jednotka potom aplikuje viečka pomocou 8 uzatváracích hláv na fľaše s hrdlami s priemerom 25 až 30 mm. Obsluha môže rýchlo meniť formáty a zachovávať kompatibilitu so štandardnými uzávermi v odvetví. Sekundárne balenie: Traypacker CERMEX Po plnení a uzatváraní CERMEX traypacker, inštalovaný v roku 2007, rozkladá a balí fľaše do vopred definovaných konfigurácií na tácky. Zabezpečuje nasledujúce skupinové balenia: Guedpfov U Ni Sox Acgog - 1,5 l fľaše v konfigurácii 2×3 - 0,75 l fľaše v konfigurácii 4×3 - 0,50 l fľaše v konfigurácii 4×3 Tým unit zabezpečuje konzistentné sekundárne balenie a podporuje následné paletizačné operácie. Stroje udržiavajú jednotnosť medzi dávkami a eliminujú variabilitu ručného balenia, čím významne zvyšujú efektivitu linky. Kompresorová technika: kompresory na vysoký a nízky tlak Súčasťou linky sú dva kompresory, ktoré podporujú vyfukovací a chladiaci systém. SIAD TEMPO 2 vysokotlakový kompresor s výkonom 1 500 m³/h dodáva stlačený vzduch vyfukovaciemu stroju SBO 8. Naopak, nízkotlakový kompresor BAC F-100 od Baltimore Aircoil z roku 2006 podporuje proces odparovacieho chladenia. Spoločne tieto kompresory zaisťujú ideálne podmienky pre kvalitu produktu aj mechanickú spoľahlivosť zariadení. Dopravníkový systém: SIDEL dopravníky SIDEL dopravníky, inštalované v roku 2006, zabezpečujú plynulý a efektívny presun fliaš medzi jednotlivými stanicami. Tým je zaručená synchronizácia pohybov medzi modulmi a zabraňuje sa hromadeniu alebo blokádam fliaš vo výrobnej linke.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: DEPAL43, Použitý automatický depaletizér TMG VEGA 60, 5000 fliaš za hodinu Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento automatický depaletizér VEGA 60 je robustné riešenie pre spoľahlivú manipuláciu s fľašami v priemyselných baliacich prostrediach. Vyrobený spoločnosťou TMG umožňuje efektívne vykladanie fliaš z paliet a integruje automatickú manipuláciu s medzivrstvami pre plynulú prevádzku. S produkčnou rýchlosťou 5000 fliaš za hodinu je vhodný pre stredne veľké výroby nápojov a pre použitie v zariadeniach na plnenie. Jeho konštrukcia zaručuje konštantný výkon pre sklenené nádoby, najmä v 1,5-litrových formátoch. Výrobca: TMG Model: VEGA 60 Rok výroby: 2008 Produkčná rýchlosť: 5000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilný s 1,5-litrovými formátmi fliaš Typy nádob: Navrhnutý na manipuláciu so sklenenými fľašami Automatizácia: Prevádzka riadená PLC Bezpečnosť: Elektronická bezpečnostná svetelná zábrana Gjdezc Hqyepfx Acgeug Riadenie medzivrstiev: Zásobník medzivrstiev s automatickým dávkovaním; umožňuje odstrániť ochranné kryty z toho istého zásobníka Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: VEGA 60 je vybavený automatizáciou na báze PLC pre presnú a reprodukovateľnú prevádzku v neprieťažitej prevádzke. Logika riadenia umožňuje plynulé depaletizovanie po vrstvách, koordinované pohyby a jasnú diagnostiku porúch. Elektronická bezpečnostná bariéra poskytuje aktívnu ochranu obsluhy a zaisťuje bezpečný prístup počas údržby a úprav, pričom zachováva produktivitu. Rýchle nastavenia umožňujú rýchlu adaptáciu na štandardnú manipuláciu s 1,5-litrovými fľašami a efektívny reštart po prestávkach. Možnosti integrácie do linky: Tento depaletizér sa dá ľahko integrovať do nových alebo použitých baliacich konfigurácií. Môže byť použitý ako samostatný depaletizačný modul alebo v rade s dopravníkmi, vyrovnávacími stolmi, umývačkami fliaš a nadväzujúcimi plniacimi, uzatváracími a etiketovacími strojmi. Automatická manipulácia s medzivrstvami znižuje manuálny zásah medzi vrstvami a zlepšuje tok smerom k ďalším baliacim strojom. Jeho konštrukcia podporuje logistiku sklenených fliaš, čo z neho robí flexibilnú voľbu pre výrobné linky nápojov s vodou, šťavou, pivom alebo vínom v kompatibilných formátoch. Stav stroja a história údržby: Tento stroj, profesionálne vyrobený spoločnosťou TMG v roku 2008, sa prezentuje ako použitý priemyselný baliaci agregát, ktorý je po inštalácii a uvedení do prevádzky pripravený na okamžitú integráciu. Riadenie PLC a robustná mechanická konštrukcia prispievajú k plánovaným intervalom údržby a dlhej životnosti. Prevádzkový výkon a všestrannosť: S výkonom 5000 fliaš za hodinu je VEGA 60 ideálny pre stredne veľké prevádzky, ktoré hľadajú spoľahlivý depaletizačný výkon. Automatické dávkovanie medzivrstiev a krytov minimalizuje manuálnu manipuláciu, skracuje čas potrebný na výmenu medzi paletovými vrstvami a zvyšuje bezpečnosť práce. Systém je optimalizovaný pre 1,5-litrové fľaše a podporuje sklenené nádoby, čo zodpovedá širokej škále potrieb výroby nápojov a modernizácie použitých plniacich liniek. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru:

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 4 908 h, číslo stroja/vozidla: LC658, Použitá plniaca linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka predstavuje kompletné aseptické riešenie pre plnenie do kartónov Tetra Pak, postavené okolo plniaceho stroja A3 Speed. Bola navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov a poskytuje vysoký výkon pri presnej manipulácii s kartónmi Prisma. Všetky kľúčové moduly majú rovnaký rok výroby, čím vytvárajú harmonický a moderný systém z druhej ruky pre efektívne aseptické procesy. Produkčná rýchlosť: až 24 000 balení/hodinu Primárny formát: 0,25 l kartón Prisma Typ obalu: kartón (aseptický obal) Plniaci stroj: Tetra Pak A3 Speed, verzia 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Medzipamäťová časť: Tetra Pak ACHX 30, verzia 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor slamky: Tetra Pak SA30, verzia 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Baliaci stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verzia 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Proces plnenia: aseptické plnenie do kartónov Výrobca: Tetra Pak Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Linka integruje technológie Tetra Pak vo všetkých moduloch pre synchronizovanú prevádzku a vysokú dostupnosť. Centrálne ovládacie panely a koordinovaná riadiaca logika zjednodušujú štartovacie, prevádzkové a zastavovacie sekvencie a zároveň zabezpečujú konštantnú kvalitu produktov a obalov v jednotlivých fázach plnenia, aplikácie slamky, medzipamäte a sekundárneho balenia. Manipulácia s formátom pre kartóny Prisma 0,25 l je optimalizovaná pomocou rýchlych, reprodukovateľných nastavení a prehľadného ovládacieho rozhrania. Integrované riadenie linky pre koordinované rýchlosti a medzipamäť Užívateľsky prívetivé HMI na hlavnom zariadení Automatické blokovanie cez moduly pre bezpečnú prevádzku Riadenie formátov na základe receptov pre kartóny Prisma 0,25 l Možnosť integrácie výrobnej linky Ako riešenie určené pre in-line prevádzku umožňuje táto použitá plniaca linka nepretržitý tok od aseptického plnenia kartónov až po sekundárne balenie. Medzipamäťová časť zabezpečuje potrebnú dočasnú akumuláciu, takže plniaci stroj môže pokračovať v prevádzke aj pri krátkych výpadkoch nasledujúcich zariadení. Aplikátor slamky a baliaci stroj dopĺňajú kompaktnú a výkonnú konfiguráciu pre výrobu nápojov. Typ stroja Výrobca / model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Rôzne vybavenie Aplikátor slamky Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Gsdpfxjzmpzbj Acgjug Rôzne vybavenie Akumulačný systém Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA72, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI TF350 je stroj na balenie do táckov, určený na sekundárne balenie PET fliaš. Tento priemyselný baliaci stroj, vyrobený v roku 2009, vytvára balíky fliaš, ktoré sú umiestňované do táckov, čím sa zabezpečuje efektívna manipulácia, preprava a distribúcia v rámci existujúcej linky na plnenie fliaš. Ponúka praktické riešenie pre závody na výrobu nápojov, ktoré potrebujú spoľahlivé zariadenie na balenie na konci výrobnej linky. Výrobca: SMI Model: TF350 Rok výroby: 2009 Výrobná kapacita: 45-50 balíkov/min. Manipulácia s kontajnermi: PET fľaše Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento stroj na balenie do táckov je určený na automatizované baliace operácie, čím podporuje organizované združovanie PET fliaš do konfigurácií táckov. Stroje tohto typu sú integrované so synchronizovanými systémami na privádzanie a odvádzanie produktov, aby sa zachoval rovnomerný tok balíkov v procese sekundárneho balenia. TF350 umožňuje zefektívnenie prevádzky v priemyselných baliacich zariadeniach, kde je potrebné opakované vytváranie balíkov. Možnosti integrácie do výrobnej linky SMI TF350 môže byť umiestnený za zariadeniami na plnenie, uzatváranie, etiketovanie a dopravu fliaš v linke na plnenie PET fliaš. Je vhodný pre usporiadanie výrobných liniek na nápoje, kde je potrebné združovať naplnené fľaše a pripravovať ich na balenie na palety alebo ďalšiu distribúciu. Jeho kapacita 45-50 balíkov/min. umožňuje integráciu s vhodne zvolenými zariadeniami, ktoré sú umiestnené pred a za ním. Ako použitý stroj na balenie do táckov môže byť zvážený pre modernizáciu liniek, projekty výmeny alebo rozšírenie existujúcich zariadení na plnenie fliaš. Správna integrácia vyžaduje kompatibilné dopravníky fliaš, zariadenia na manipuláciu s balíkmi, systémy na zásobovanie táckami a koordináciu so systémami na balenie na palety alebo skladovou logistikou. Stav stroja a história údržby Gedpfxjztwl Ue Acgoug Stroj je vo veľmi dobrom stave a bol pravidelne udržovaný. Výrobca vykonal rozsiahle každoročné generálne opravy, čím zabezpečil pokračujúcu spoľahlivosť prevádzky. Stroj na balenie do táckov zostáva v prevádzke do 30. septembra 2026, čo dokazuje, že je súčasťou aktívneho procesu balenia pred demontážou. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj na balenie do táckov, navrhnutý špeciálne pre manipuláciu s PET fľašami, podporuje fázu sekundárneho balenia pri výrobe nápojov. Balenie do táckov pomáha vytvárať stabilné a ľahko manipulovateľné skupiny fliaš pre skladovanie, prepravu a následnú manipuláciu s paletami. Stroj je vhodný pre výrobcov, ktorí hľadajú použité zariadenia na výrobnú linku na plnenie fliaš, ktoré podporujú organizované operácie na konci linky bez zmeny primárneho procesu plnenia. Jeho úloha v priemyselnom balení spočíva v premene nepretržitého toku fliaš na definované jednotky balené do táckov, čím sa zlepšuje manipulácia s produktom medzi fázami výroby a distribúcie. Konečná konfigurácia balíka a kompatibilita by mali byť koordinované s formátom fliaš, dizajnom táckov, usporiadaním dopravníkov a požadovaným tokom logistiky v nasledujúcich fázach. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestorov Inštaláciu by sa malo plánovať s ohľadom na existujúcu trasu dopravníka fliaš a požadovanú výšku privádzania a odvádzania. Stroj je naplánovaný na demontáž a naloženie v období od 7. októbra do 10. októbra 2026. Príprava priestorov by mala zahŕňať dostatočné zabezpečené...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO144, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: SIPA SFR 8 je rotačná stroj na rozťahovacie a dúfacie formovanie PET fliaš, určený na výrobu PET fliaš z polotovarov pre výrobu nápojov a priemyselné obalové aplikácie. Tento stroj, vyrobený v roku 2009, ponúka deklarovanú produkčnú kapacitu 12 400 fliaš za hodinu. Jeho rotačná konštrukcia umožňuje nepretržitú produkciu fliaš a je vhodný na integráciu do existujúcej plniacej linky, kde je pred plniacimi, uzatváracími, etiketovacími a baliacimi strojmi potrebný spoľahlivý systém pre prívod nádob. Výrobca: SIPA Model: SFR 8 Rok výroby: 2009 Produkčná kapacita: 12 400 fliaš za hodinu Konfigurácia dúfacieho nástroja: 4 sady nástrojov, každá so 8 dutinami Gsdpfx Acjztwmfegoug Konfigurácia hrdla polotovaru: 28 mm / 1881, krátke hrdlo Podporované formáty fliaš: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál nádoby: PET Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento rotačný stroj na rozťahovacie a dúfacie formovanie je navrhnutý pre automatizovanú výrobu PET fliaš a premieňa vyhrievané polotovary v procese rozťahovania a dúfania na hotové nádoby. Dodávaný systém pre prívod polotovarov umožňuje kontrolované dávkovanie polotovarov do stroja. Rotačné dúfacie stroje sa bežne ovládajú prostredníctvom koordinovaných systémov riadenia procesov, ktoré synchronizujú fázy prenosu polotovaru, ohrievania, rozťahovania a dúfania. Stroj sa dodáva s jeho systémom pre prívod polotovarov a chladiacim zariadením. Tieto komponenty umožňujú komplexnejší systém dúfania, ktorý zabezpečuje prívod polotovarov a chladenie procesu. Vysokotlakový kompresor nie je súčasťou dodávky, preto je potrebné plánovať infraštruktúru pre stlačený vzduch v rámci inštalácie a uvedenia do prevádzky. Možnosti integrácie do výrobných liniek SIPA SFR 8 môže fungovať ako etapa výroby fliaš v existujúcej PET plniacej linke. Je umiestnený pred plniacimi monoblokmi, etiketovacími strojmi, baliacimi strojmi, dávkovačmi držadiel a paletizátormi a vyrába PET nádoby na ďalšie spracovanie vo výrobnej linke nápojov. Dostupné sady nástrojov ponúkajú flexibilitu pre formáty fliaš 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti od inštalovaného nástroja a príslušnej konfigurácie linky. Dodávaný systém pre prívod polotovarov podporuje integráciu so systémami na manipuláciu s polotovarmi. Nádrž na polotovary nie je súčasťou dodávky, takže si ju kupujúci môže nakonfigurovať podľa rozloženia priestoru, požiadaviek na autonómiu a logistiky polotovarov. Konfigurácia hrdla 28 mm / 1881 (krátke hrdlo) by mala byť zladená s kompatibilnými polotovarmi, uzávermi a nadväzujúcimi plniacimi strojmi. Stav stroja a história údržby Stroj je opísaný ako vo veľmi dobrom stave a pravidelne ho udržuje výrobca. Funguje až do 30. septembra 2026, čo naznačuje, že v súčasnosti vyrába a nie je uložený alebo vyradený. Tento stav v prevádzke ponúka potenciálnym kupcom možnosť posúdiť stroj pred demontážou v aktívnom výrobnom prostredí. Plánovaná demontáž a...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: PST37, Použitý pasterizátor na paradajkovú šťavu, 400 kusov za minútu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento pasterizačno-chladiaci tunelový systém BOND so štyrmi modulmi je určený na tepelnú úpravu a kontrolované chladenie nádob s paradajkovou šťavou. Stroj, ktorý je prevažne vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, kombinuje pasterizačné a chladiace fázy na kontinuálnom plastovom mriežkovom dopravníkovom systéme Intralox a ponúka robustné riešenie pre priemyselné obalové a výrobná aplikácie nápojov, ktoré vyžadujú predĺženú tepelnú úpravu. Maximálna výrobná rýchlosť: 400 nádob za minútu, čo zodpovedá 24 000 kusom za hodinu. Alternatívne prevádzkové podmienky: 300 nádob za minútu (repasované, vo výbornom stave). Tepelná dĺžka: 27 400 mm. Pracovná šírka: 3 200 mm. Použiteľná pracovná plocha: 80 m². Celková vnútorná kapacita: 22 000 kusov. Hmotnosť produktu použitá pre tepelný výpočet: 450 g. Uvedený formát nádoby: 2,0 l. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy. Pasterizátor sa dodáva s elektrickou ovládacou skriňou na riadenie tepelnej úpravy a dopravného procesu. Nádrže na vodu, obehové čerpadlá, výmenníky tepla a kontinuálny dopravník sú integrované do koordinovaného prevádzkového systému. Konštrukcia zahŕňa obehové okruhy vody pre pasterizačné a chladiace zóny. Tepelné výkonové údaje uvádzajú pasterizačnú vodu pri 95 °C s teplotným rozdielom chladiacej veže 10 °C. Zaznamenaný objem obehovej vody je 80 m³/h, s dodatočnými údajmi o čerpadlách 65 m³/h a 165 m³/h. Možnosti integrácie do výrobných liniek. Tento tunelový pasterizátor je vhodný na inštaláciu do použitej plniacej linky alebo priemyselnej obalovej linky, kde musia byť plnené nádoby pasterizované pred následnou manipuláciou, etiketovaním alebo sekundárnym balením. Jeho kontinuálna konfigurácia mriežkového dopravníka podporuje priamy tok produktu medzi predchádzajúcimi plniacimi zariadeniami a následnými chladiacimi, kontrolnými alebo baliacimi strojmi. Stroj bol pôvodne navrhnutý pre paradajkovú šťavu, produkt, ktorý vyžaduje dlhšie časy pasterizácie a vyššie pasterizačné teploty ako pivo. Systém sa preto môže posúdiť pre aplikácie vo výrobe nápojov a spracovaní potravín s porovnateľnými požiadavkami na tepelnú úpravu. Chladiaca zóna obsahuje 20 m² veľký vyrovnávací dopravník, ktorý podporuje kontrolované vyhadzovanie produktu a vyrovnávanie linky. Stav stroja a história údržby. Stroj sa ponúka ako nový a plne funkčný a je dodávaný s kompletným príslušenstvom potrebným pre prevádzku. Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele podporuje trvanlivosť a hygienu v náročnom prostredí výroby, zatiaľ čo mriežkový pás Intralox zabezpečuje kontinuálnu prepravu nádob cez tepelné a chladiace zóny. Gsdpfezvl S Iox Acgoug Prevádzkový výkon a všestrannosť. Pri 400 nádobách za minútu trvá...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroja/vozidla: M346, Použitý plniaci monoblok MBF Synchrofil LV, kapacita 7000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Tento plniaci monoblok MBF poskytuje spoľahlivý výkon pre výrobu nápojov, a to buď v rámci použitej plniacej linky, alebo ako samostatná stanica v priemyslných baliacich prostrediach. Je navrhnutý pre plnenie za studena aj za tepla a zaisťuje rovnomerný výstup a kontrolu kvality v zariadeniach na plnenie, ktoré sú v druhej prevádzke a hľadajú spoľahlivé vybavenie. Výrobca: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Rok výroby: 2001 Výkon: 7000 fliaš za hodinu Konfigurácia plniaceho zariadenia: 35 ventilov Technológia plnenia: Gravitačné plnenie s miernym vákuom (nízke vákuum) Uzáver: Hliníkový MCA 28x15 mm Smer otáčania: V smere hodinových ručičiek Spracovávané formáty: Kompatibilné s 0,5 l a 1,0 l fľašami Navrhnutý pre manipuláciu s fľašami: Valcovité nádoby Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz Guodpfjzrgq Djx Acgsg Spotreba stlačeného vzduchu: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Hmotnosť stroja: 4000 kg Bezpečnostné prvky: Integrované ochranné kryty Dokumentácia: Dostupné návody a dokumentácia údržby Rozmery: Šírka x Výška x Hĺbka: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pokročilá automatizácia a riadenie: Monoblok je navrhnutý pre rovnomernú prevádzku a jednoduché ovládanie pri výrobe nápojov. Bezpečnostné okruhy, uzamknuté ochranné zariadenia a núdzové vypínače podporujú bezpečnú prevádzku. Zmena formátu medzi 0,5 l a 1,0 l je podporovaná pomocou špecifických súprav náhradných dielov a úprav pre gravitačné/ľahké vákuové plnenie. Elektrické prevedenie s 380 V a 50 Hz zodpovedá bežným priemyselným štandardom pre baliace stroje a uľahčuje integráciu do existujúcich riadiacich architektúr a systémov PLC/HMI. Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento plniaci monoblok sa bezproblémovo integruje do kompletnej použitej plniacej linky, za plniace alebo predprípravné zariadenia pre fľaše a pred uzaviacim strojom. Môže pracovať ako súčasť rozsiahlejšieho usporiadania zariadení s dopravníkmi, etiketovacími strojmi a strojmi na sekundárne balenie a podporovať priemyselné požiadavky na balenie v rôznych scenároch výroby nápojov. Prevádzka v linke alebo samostatne: Kompatibilný so štandardnými dopravníkovými systémami Flexibilita formátu pre 0,5 l a 1,0 l fľaše Vhodný pre plnenie za tepla a za studena Stav stroja a história údržby: Stroj je momentálne v prevádzke, čo potvrdzuje jeho funkčný stav. Dostupné sú návody a dokumentácia údržby, ktoré podporujú inštaláciu, prevádzku a servis. Dostupnosť náhradných dielov je potvrdená, čo podporuje prevádzkyschopnosť zariadenia a jeho dlhodobú spoľahlivosť v zariadeniach na plnenie, ktoré sú v druhej prevádzke. Prevádzkové údaje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 100 h, číslo stroja/vozidla: R91, Použitý stroj Sraml RBB-LT300 – plniaci stroj typu „bag-in-box“ – rok výroby 2023. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Sraml RBB-LT300 je kompaktný plniaci stroj typu „bag-in-box“ s jednou plniacou hlavou, určený na spoľahlivé plnenie za tepla v priemyselnej výrobe nápojov. Tento stroj je navrhnutý pre priemyselné prostredie balenia a podporuje širokú škálu veľkostí vrecúšok a poskytuje konštantné, hygienické plnenie, ktoré spĺňa moderné požiadavky na kvalitu. Môže byť použitý ako súčasť použitej plniacej linky alebo ako samostatný plniaci stroj a ponúka spoľahlivú produktivitu a jednoduchú integráciu do následných baliacich zariadení. Výrobca: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkčná rýchlosť: Až 260 vrecúšok/hodinu (pri 5,0 l) Formáty: Kompatibilný s „bag-in-box“ vrecúškami s objemom od 3,0 l do 20,0 l Plniace hlavice: 1 Hrdlo/pripojenie: Vitop Výkon: 1,5 kW Napätie/frekvencia: 400 V / 50 Hz Rozmery (d x š x v): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnosť: 120 kg Pokročilá automatizácia a ovládanie. RBB-LT300 je navrhnutý pre efektívne a reprodukovateľné procesy so zjednodušenou obsluhou a vysokou bezpečnosťou procesu. Integrovaná vyrovnávacia nádrž stabilizuje prietok produktu a pripojenie CIP umožňuje integráciu do prevádzkových čistiacich systémov, čo podporuje hygienickú výrobu a skracuje čas potrebný na prestavbu. Rýchle mechanické nastavenia umožňujú efektívnu zmenu formátu v rámci podporovaných veľkostí vrecúšok – bez použitia komplexných nástrojov. Integrovaná vyrovnávacia nádrž pre stabilný prívod produktu Pripojenie CIP pre bezproblémovú integráciu do systému čistenia Konštrukcia optimalizovaná pre plnenie za tepla, vhodná pre plnenie džúsov Intuitívne ovládanie pre nastavenie a prevádzku Konštantná presnosť dávkovania s jednou plniacou hlavou Možnosti integrácie do linky Tento stroj na plnenie typu „bag-in-box“ môže byť prevádzkovaný ako samostatná jednotka alebo integrovaný do kompletnej použitej alebo novej priemyselnej baliacej linky. Je ideálny na kombináciu s manipuláciou s kartónmi/krabicami, otváračmi kartónov, baliacimi a paletizačnými riešeniami. Rozmery a pripojenie médií stroja uľahčujú umiestnenie pred zónami na uzatváranie a skladovanie v prevádzkach na výrobu nápojov. Samostatná alebo linková prevádzka Kompatibilný s následným zariadením na spracovanie „bag-in-box“ Gedpfxezrgrne Acgsug Flexibilný rozsah formátov od 3,0 l do 20,0 l Ideálny na integráciu pri modernizácii použitých plniacich liniek Stav stroja a história údržby. Tento stroj, vyrobený v roku 2023 a s menej ako 100 prevádzkovými hodinami, sa prezentuje ako stroj v stave nového, málo používaného stroja. Je funkčný a pripravený na prevádzku a ponúka takmer novú alternatívu pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivý výkon bez dlhých dodacích lehôt nových zariadení. Malo používaný stroj s menej ako 100 hodinami prevádzky Funkčný a pripravený na prevádzku Novší...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 fliaš/h Predstavenie kartónovača Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta s kapacitou 2100 fliaš za hodinu predstavuje významnú inováciu v oblasti fľaškovania. Tento stroj je špeciálne navrhnutý na balenie rôznych typov obalov, ako sú plechovky, sklenené a PET fľaše, a vyniká efektivitou a presnosťou balenia. Typy produktov a rozsah použitia Gusdpovgt Trjfx Acgjg Model Vanta 2100 bph je mimoriadne univerzálny a jednoducho sa prispôsobuje rozličným veľkostiam a typom produktov. Dokáže manipulovať s plechovkami, sklenenými a PET fľašami s priemerom od 50 do 110 mm a výškou od 70 do 370 mm. Balenie môže mať rozmery v smere kolmom na dopravník 140–450 mm a v smere dopravníka 200–450 mm. Rozsah veľkostí vlnitej lepenky je takisto široký: horizontálne k smeru dopravníka 210–1500 mm, frontálne 280–700 mm. Technické špecifikácie Stroj je napájaný trojfázovým napätím 380 V a pracuje s frekvenciou 50 Hz. Príkon je 13 kW, riadenie prebieha na 24 VDC. Spotreba stlačeného vzduchu je 110 l/min pri 0,6 MPa, resp. 6,7 m³/h. Hmotnosť stroja je 7000 kg a hlučnosť nepresahuje 85 dB, čo spĺňa požiadavky na bezpečnosť práce. Podávanie a zásobovanie obalovým materiálom Podávanie kartónov je riešené jednoducho a spoľahlivo, čo zabezpečuje plynulý tok materiálu bez prerušení. Táto vlastnosť je kľúčová pre vysokú efektivitu linky a minimálne prestoje. Záver – kartónovač Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 bph je optimálne riešenie pre balenie plechoviek, sklenených a PET fliaš. Vďaka pokročilým technickým parametrom a schopnosti spracovať rôzne produkty aj balenia predstavuje jedinečnú hodnotu pre fľaškovacie linky – ponúka univerzálnosť, efektivitu a presnosť v jednom komplexnom zariadení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý etiketovací stroj SACMI RMF/RA 1320 15T až 8000 fliaš/h Úvod k zariadeniu SACMI Použitý etiketovací stroj SACMI RMF/RA 1320 15T predstavuje vysokovýkonné riešenie v oblasti plniacich liniek. Vyrobený v roku 2006, tento model vyniká schopnosťou spracovať až 8 000 fliaš za hodinu (bph), čo ponúka vysokú prevádzkovú efektivitu. Stroj je vybavený 15 hlavami na aplikáciu etikiet, ktoré zabezpečujú presné a kvalitné nanášanie etikiet. Technické vlastnosti použitého etiketovacieho stroja SACMI RMF/RA 1320 15T až 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T je vybavený konfiguráciou typu S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, ktorá podčiarkuje vysokú univerzálnosť zariadenia pri spracovaní rôznych druhov etikiet. Vďaka integrovaniu troch samolepiacich staníc a dvoch staníc na studené lepidlo ponúka stroj rozsiahle možnosti prispôsobenia procesu etiketovania. Systém centrovania a kontroly Charakteristickou črtou tohto etiketovacieho systému je prítomnosť elektronického vačkového mechanizmu v kombinácii s optickým centrovacím systémom. Táto pokročilá technológia umožňuje optimalizovať umiestnenie etikiet na obaloch s dôrazom na presnosť a opakovateľnosť procesu. Kapacita a kompatibilita obalov Etiketovací stroj SACMI RMF/RA bol navrhnutý na prácu so sklenenými obalmi. Objemové rozsahy sú od 375 ml do 1 500 ml, čo ho robí ideálnym na etiketovanie vínových fliaš, čo potvrdzuje aj posledný spracovaný produkt. Výrobná kapacita a flexibilita zariadenia umožňujú jeho použitie v stredných a veľkých plniacich linkách. Prevádzkové aspekty a údržba použitého etiketovacieho stroja SACMI RMF/RA 1320 15T až 8000 bph Směr otáčania etiketovacieho stroja SACMI RMF/RA je v smere hodinových ručičiek. Toto konštrukčné riešenie môže ovplyvniť integráciu etiketovača do existujúcich výrobných liniek. Na uľahčenie obsluhy a údržby sú ku stroju dodávané návody v papierovej aj digitálnej forme, čo technickému personálu výrazne zjednodušuje prístup k nevyhnutným technickým informáciám. Elektrické údaje a záver Z hľadiska energie vyžaduje etiketovací stroj SACMI RMF/RA 1320 15T napájanie 400 V/50 Hz. Jeho energetická spotreba je 13 kW a odber prúdu 22 A. Tieto parametre jasne poukazujú na energetickú efektivitu systému, čo je dôležité pre podniky zamerané na optimalizáciu prevádzkových nákladov. Záverom možno povedať, že etiketovací stroj SACMI RMF/RA 1320 15T až 8000 bph predstavuje cenný technologický prínos pre spoločnosti v oblasti plniacich liniek, ktoré požadujú spoľahlivosť, presnosť a vysokú výrobnú kapacitu. S preverenými skúsenosťami v oblasti vínových fliaš a flexibilitou pre rôzne formáty fliaš je tento použitý stroj riešením so silným prevádzkovým zázemím a robustným technickým vybavením. Gedpfx Aovguayocgeug

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: CC20, Zariadenie na zatavovanie obalov pomocou taveniny – prehľad Toto použité zariadenie na zatavovanie obalov značky TE-CO je určené na používanie v záverečných fázach baliacich procesov v priemyselnom prostredí, konkrétne v rámci existujúcej plniacej linky. Model 607-98 ponúka spoľahlivé a konzistentné zatváranie kartónových obalov pomocou systému na nanášanie taveniny a je tak overeným riešením pre prostredia výroby nápojov, kde je potrebné bezpečne zataviť fľaše vína v kartónoch pred ich umiestnením na palety. Vďaka robustnej konštrukcii a jednoduchému ovládaniu sa bez problémov integruje do baliacich zariadení a paletizátorov, čím zabezpečuje plynulú prevádzku a optimalizovanú priepustnosť. Toto použité zariadenie, vyrobené spoločnosťou TE-CO, sa zameriava na spoľahlivé zatváranie kartónov, čo zaručuje čisté nanášanie lepidla, tesné utesnenie a minimálne nároky na údržbu. Je obzvlášť vhodné pre kartóny s fľašami, ktoré používajú vinárstva a výrobcovia nápojov a ktoré majú bežné rozmery. Model 607-98 bol navrhnutý ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky alebo ako samostatný stroj s kompatibilnými dopravníkovými pásmi a spĺňa osvedčené postupy priemyselného balenia, pokiaľ ide o efektivitu a ochranu produktu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: TE-CO Model: 607-98 Rok výroby: 1998 Metóda zatavovania: Tavenina (lepidlo) Použitie: Zatavovanie obalov/kartónov po balení Typické použitie: Kartóny s fľašami vína v rámci použitej plniacej linky Kompatibilné rozmery fliaš v kartónoch: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konštrukcia: Priemyselný stroj pre záverečnú fázu linky, určený na nepretržitú prevádzku Prevádzka: Integrovaný v linke s baliacim strojom (case packer) a paletizátorom Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Zariadenie TE-CO na zatavovanie obalov pomocou taveniny je navrhnuté pre spoľahlivú automatizáciu v priemyselnom balení. Medzi typické funkcie patrí regulácia teploty lepidla pre konzistentné spojenie, synchronizovaný prívod a odvod pre plynulý pohyb obalov a bezpečnostné západky pre bezpečnú prevádzku. Intuitívne ovládanie podporuje rýchle nastavenie a stabilný výkon pri zmene formátov. Systém na nanášanie taveniny pomáha zabezpečiť čisté a opakovateľné vzory nanášania lepidla, čím zaručuje bezpečné a rovnomerné zatavovanie. Gjdpjxywf Isfx Acgeug Možnosti integrácie do výrobnej linky Toto zariadenie na zatavovanie kartónov sa prirodzene integruje do použitej plniacej linky a pracuje priamo za baliacim monoblokom a pred paletizáciou. Môže byť synchronizované s predchádzajúcimi zariadeniami, ako sú stroje na zostavovanie a balenie, a prepojené s paletizátormi pre automatizovanú manipuláciu s materiálom. Stroj podporuje prevádzku v linke so štandardnými dopravníkovými pásmi a v prípade vhodného prívodu môže byť prevádzkovaný aj ako samostatné zariadenie na zatavovanie. Stav a história údržby stroja Stroj je dodávaný v prevádzkyschopnom stave v kontexte použitej plniacej linky. Bezpečnostné prvky a dokumentácia sú k dispozícii, čím sa zabezpečuje správna inštalácia a bežná údržba...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 28 000 h, číslo stroja/vozidla: TP117, Technické údaje a výkonnostné parametre Použitý Tetra Cap Applicator TCA45 je robustná jednohlavová jednotka na aplikáciu uzáverov od spoločnosti Tetra Pak®, navrhnutá pre spoľahlivú prevádzku v nápojovej výrobe a na hladkú integráciu do použitej plniacej linky. Špeciálne určená pre nepretržité priemyselné balenie poskytuje rovnomerný výkon s presnou aplikáciou uzáveru po naplnení a pred zabalením. Výrobca: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok výroby: 2004 Menovitý výkon: až 7 500 tehličiek/hodina Počet hláv: 1 Typ uzáveru: OEM-kód 4 (podľa špecifikácie výrobcu) Smer otáčania: OEM-kód 0 (podľa špecifikácie výrobcu) Kategória: uzatvárací stroj / aplikátor uzáverov Guedpfx Ajyhblvscgeg Pozícia: za plničkou Tetra Pak, pred konečným balením Kompatibilita s nádobami: Tetra Pak tehličky s príslušnými formátovými dielmi Typické produkty: voda, džús, pivo, víno a iné neperlivé nápoje Dokumentácia: dostupné obslužné príručky Bezpečnosť: integrované ochranné zariadenia prítomné Pokročilá automatizácia a riadiace systémy TCA45 je postavený na priemyselnom PLC s užívateľsky prívetivým HMI, čo umožňuje stabilnú a reprodukovateľnú aplikáciu uzáveru. Nastavenia na báze receptov podporujú pripomínanie formátov a procesné alarmy pomáhajú obsluhe udržiavať konštantný výkon. Riadenie krútiaceho momentu, kontrola prítomnosti uzáveru a diagnostika chýb prispievajú ku kvalite uzáveru a minimalizujú potrebu prepracovania vo vysokorýchlostnej produkcii. PLC/HMI riadenie pre jednoduchú obsluhu a monitoring Automatická detekcia chýb s navádzaním pri odstraňovaní porúch Integrácia I/O pre synchronizáciu s predchádzajúcou plničkou a nasledujúcim balením Elektrická časť: navrhnutá pre štandardné priemyselné napájanie (detaily v manuáli) Ochrana stroja s uzamykateľnými prístupovými dverami a núdzovým zastavením Možnosti integrácie do linky Tento aplikátor uzáverov je vhodný pre projekty použitých alebo novo navrhnutých plniacich liniek. Efektívne sa dá spojiť s podávacími/odvádzacími dopravníkmi, orientátormi balení, plničkami a etiketovačkami a zabezpečuje vyvážený tok na linke a minimálne prestoje. Kompatibilný s plničkami Tetra Pak. Pripravený na komunikáciu s riadením linky a správou bufferov Stav stroja a história údržby Jednotka je aktuálne v údržbe a prechádza kontrolou a servismi s cieľom overiť hlavné funkcie a bezpečnostné systémy. Opotrebované diely sú kontrolované a v prípade potreby nastavené alebo vymenené, aby sa zaručil očakávaný výkon do 7 500 tehličiek/hodinu. OEM manuály sú k dispozícii na podporu uvedenia do prevádzky, obsluhy a preventívnej údržby. Prevádzkový výkon & univerzálnosť Optimalizovaná pre konzistentné a kvalitné aplikovanie uzáverov, TCA45 podporuje širokú škálu nápojových formátov bežne používaných v priemyselnom balení. S vhodnými výmennými dielmi môže...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: PR28, Použitý vstrekovací lis SACMI OIMA 350T – rok výroby 2010 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento vstrekovací lis na výrobu PET preform je výkonný systém, určený na výrobu nápojov a priemyselné balenie. Bol vyrobený spoločnosťou OiMA a kombinuje robustnú uzatváraciu silu s presnou reguláciou vstrekovania a kompletnou sadou periférnych zariadení pre spoľahlivú prevádzku z druhej ruky v kontexte použitej plniacej linky. Výrobca: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Použitie: Výroba PET preform pre balenie nápojov Uzatváracia sila: 350 ton Vstrekovací objem: 4500 cm³ pri 100 MPa Inštalovaný výkon: 436,58 kW Napájanie: 400 V, 50 Hz Hmotnosť stroja: 20 000 kg Rok výroby lisu: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 dutín, 34 g preform, typ hrdla Alaska Blue PRE 342 Rok výroby: 2010 Teplota formy: 8–12 °C Hmotnosť formy: 9 720 kg Súčasťou sú periférne zariadenia: Sytrama REV 156 PET, robot na vyberanie; Sušiak Plastic System; Transportér Plastic System H6000H; Odvlhčovač Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Transportný pás; Paletizačný systém Použitý materiál: PET Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Systém integruje robot Sytrama REV 156 PET na automatické vyberanie a manipuláciu s dielmi, čo zabezpečuje stabilné časy cyklu a konzistentnú kvalitu produktu. Stroj je vybavený elektrickou akumulačnou jednotkou a hydraulickými akumulátormi pre rýchle a presné fázy vstrekovania. Používateľsky prívetivé ovládacie prvky a bezpečnostné zariadenia uľahčujú nastavenie a bežnú prevádzku. Automatické vyberanie a prenášanie pomocou robotu Sytrama Vstrekovanie s pamäťovou podporou pre stabilné a rýchle cykly Integrované odvlhčovanie a manipulácia s materiálom pre prípravu polymérnej zmesi Elektrické údaje: 400 V, 50 Hz Konštrukcia umožňuje rýchlu a presnú výmenu nástrojov a efektívny prístup pri údržbe Možnosti integrácie do linky: Tento vstrekovací systém môže byť prevádzkovaný ako samostatná výrobná linka na preformy alebo integrovaný do predchádzajúceho stupňa výroby (streč-blow lisovania) v rámci PET výrobnej linky. Obsiahnuté sušiaky, transportér, transportný pás a paletizačný systém zjednodušujú vnútrozávodnú logistiku a bez problémov sa začleňujú do procesov plniacich a baliacich zariadení. Autonómna alebo inline prevádzka s PET baliacimi linkami Odvlňovanie a dávkovanie optimalizujú prípravu PET polymérnej zmesi Guedozktdbjpfx Acgeg Transportný pás a paletizačný systém podporujú ďalšiu manipuláciu a skladovanie Ideálne pre výrobu nápojov so zameraním na konštantné zásobovanie preformami Stav stroja a história údržby: Tento použitý vstrekovací lis sa dodáva v prevádzkovom stave a po štandardnej príprave a uvedení do prevádzky je pripravený na okamžité použitie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: AT31, Použitý platňový pasterizátor APV N35, 10 000 l/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje APV Products N35 je platňový pasterizátor určený na vysoko účinnú tepelnú úpravu tekutých potravín a nápojov. Tento systém, ktorý bol vyrobený v roku 2004, ponúka kompaktné a hygienické riešenie pre výrobu nápojov a priemyselné procesy balenia, kde je rozhodujúca konštantná výmena tepla a spoľahlivý výkon. Predtým bol používaný na spracovanie srvátky v mliekarni. Teraz je rozobraný a pripravený na integráciu do použitej plniacej linky alebo technologického zariadenia. Výrobca: APV Products Model: N35 Rok výroby: 2004 Typ: Platňový pasterizátor (vyhotovenie ako platňový výmenník tepla) Menovitá kapacita: 10 000 l/h Povrch pre prenos tepla: 56,35 m² Prevádzkový tlak: 10,0 bar Predchádzajúce použitie: Srvátka (spracovanie v mliekarni) Rozšírená automatizácia a riadenie Architektúra platňového pasterizátora N35 podporuje moderné stratégie automatizácie. Typické konfigurácie zahŕňajú okruhy regulácie teploty, reguláciu prietoku a bezpečnostné blokovania, ktoré zaisťujú stabilné teploty pasterizácie a doby zadržania. Usporiadanie systému uľahčuje integráciu do bežných platforiem PLC/HMI pre výrobu nápojov a umožňuje riadenie receptúr, záznam trendov a správu alarmov. Užívateľsky prívetivé rozhrania umožňujú rýchle spustenie, monitorovanie a vypínanie, zatiaľ čo hygienický dizajn podporuje prísne hygienické požiadavky. Gsdpfxezndtbs Acgjug Možnosti integrácie do linky Táto jednotka na rýchle tepelné spracovanie sa používa pred plniacimi a baliacimi operáciami v rôznych technologických usporiadaniach. Môže byť kombinovaná s vyrovnávacími nádržami, odplyňovaním, homogenizáciou a in-line filtráciou a napájať plniace stroje pre plnenie do PET alebo sklenených fliaš v použitej plniacej linke. Kompaktná pôdorysná plocha je vhodná pre samostatné procesné jednotky, ako aj pre plne integrované linky na výrobu nápojov. Zmena formátu je riadená procesom (parametre prietoku/teploty) a nie kontajnerom, čo umožňuje flexibilitu na viacerých platformách pre kvapaliny na báze vody a mlieka. Stav stroja a história údržby Táto jednotka bola predtým používaná na spracovanie srvátky v mliekarni. Bola odborne rozobraná a je pripravená na prepravu a inštaláciu na nové miesto. Jej stav umožňuje opätovné uvedenie do prevádzky po štandardnej inštalácii, pripojení médií a validačných postupoch, ako je to bežné pri použitých technologických zariadeniach. Prevádzkový výkon a všestrannosť Platňový pasterizátor APV Products N35 ponúka efektívne rekuperáciu tepla a stabilné tepelné profily pre kontinuálnu prevádzku. Konštrukcia platňového výmenníka tepla je vhodná pre číre kvapaliny s nízkou až strednou viskozitou v procese výroby nápojov a mliekarenských výrobkov. Spĺňa požiadavky na priemyselné balenie, kde sú prioritou mikrobiologická stabilita, kvalita produktu a konštantný prietok. Menovitá kapacita 10 000 l/h ho robí dobrou voľbou pre stredne veľké výrobné linky nápojov s vysokými nárokmi na spoľahlivosť. Inštalácia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: PST36, Použitý platňový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Tento platňový pasterizátor je navrhnutý na nepretržitú, vysoko účinnú tepelnú úpravu v procese výroby nápojov a mliečnych výrobkov. Model N35, ktorý vyrába spoločnosť APV Products, poskytuje spoľahlivý výkon pri výmene tepla vďaka kompaktným rozmerom, čo ho robí ideálnym pre integráciu do existujúcej linky na plnenie alebo širšieho priemyselného balenia a výrobného zariadenia na nápoje. Výrobca: APV Products Model: N35 Menovitá kapacita: 10 246 kg/h Povrch pre prenos tepla: 54,6 m² Pracovný tlak: 10 bar Rozsah pracovných teplôt: 0,9 až 100 °C Celková šírka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková dĺžka: 2700 mm (približne 3000 mm vrátane ovládacej skrine) Konfigurácia: Platňový výmenník tepla pre pasterizáciu (proces HTST/rýchleho ohrevu) Predchádzajúce použitie: Spracovanie mlieka Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Platňový pasterizátor APV N35 podporuje moderné architektúry automatizácie pre presnú tepelnú úpravu. Typické konfigurácie zahŕňajú PID riadenie produktu a vykurovacieho média s meraním teploty, prietoku a tlaku, ako aj bezpečnostné blokovania pre bezpečnú prevádzku. Integrácia s PLC/HMI zariadenia umožňuje správu receptúr, zaznamenávanie trendov a spracovanie alarmov na stabilizáciu výstupnej teploty a dodržiavanie predpísaného času udržiavania. Bezpečnostné prvky pre operátora a ľahko prístupné miesta uľahčujú bežné kontroly a úpravy pri zachovaní hygienických podmienok. Rýchle odpojovacie spoje a konštrukcia platňovej sady, ktorá uľahčuje servis, pomáhajú minimalizovať čas výpadku počas údržby alebo zmien formátu. Možnosti integrácie do výrobnej linky N35 je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu pred plnením a za prijímaním alebo miešaním surovín. Je kompatibilný s pracovnými postupmi v oblasti nápojov a mliečnych výrobkov v použitých a nových priemyselných baliacich zariadeniach. Účinne sa kombinuje s homogenizátormi, vyrovnávacími nádržami, odvzdušňovačmi a CIP systémami a môže zásobovať plniace zariadenia, ktoré spracovávajú PET, sklenené alebo kartónové obaly v linkách na výrobu nápojov. Stav stroja a história údržby Táto jednotka sa ponúka ako použitý platňový pasterizátor, ktorý sa predtým používal pri výrobe mlieka. Jeho robustná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a technológia APV podporujú spoľahlivú opätovnú uvedenie do prevádzky v novom zariadení na výrobu nápojov alebo spracovanie potravín. Odporúča sa pravidelný servis tesnení, tesniacich prvkov a meracích prístrojov, aby sa zabezpečila zhoda s konkrétnymi kvalitnými protokolmi daného závodu pred uvedením do prevádzky. Prevádzkový výkon a všestrannosť APV N35 poskytuje stabilné výstupné teploty a konzistentné doby udržiavania, ktoré sú vhodné pre pasterizáciu HTST. Platňová sada umožňuje efektívne využitie tepla, optimalizuje spotrebu energie a znižuje tepelnú záťaž na média. Prevádzkové charakteristiky jednotky ju robia vhodnou pre mliekarstvo, napríklad pre spracovanie mlieka, a potenciálne je ju možné prispôsobiť na spracovanie iných tekutých potravín alebo nápojov, ktoré sa tepelne upravujú, ak je nakonfigurovaná s vhodnými elastomermi, vzormi platní a tepelnými profilmi. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta Pri plánovaní inštalácie zohľadnite uvedené rozmery a ponechajte dostatočnú priestorovú rezervu pre servis... Godpfx Aoznvfcjcgoug

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: LC671, Použitá Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka je aseptické plniace a baliace riešenie od spoločnosti Tetra Pak, určené na plnenie 330 ml kartónov typu Prisma. Centrálna plniaca jednotka je Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobená v roku 2005, navrhnutá na spracovanie kartónov typu Brik s perforovanou záložkou na otváranie. Linka zahŕňa aj nový aplikátor uzáverov Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roku 2026, určený na 330 ml kartóny typu Prisma s uzávermi Dream Cap. Plniaca jednotka: Tetra Pak A3 FLEX 100V Rok výroby plniacej jednotky: 2005 Formát kartónu: 330 ml Prisma Typ kartónu: Kartón typu Brik Konfigurácia uzáveru: Perforovaná záložka a Dream Cap Aplikátor uzáverov: Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roku 2026 VOLITEĽNÉ: Akumulátor ACHX30 – 2010, 14713H Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Zariadenie je vybavené integrovaným HMI panelom/ovládacím panelom, elektrickou rozvodňou, pneumatickými komponentmi, mechanickými pohonmi a nastaviteľnými mechanizmami strojov. Plniace a aplikačné stanice sú navrhnuté na prevádzku ako koordinovaný priemyselný baliaci systém a podporujú kontrolovanú manipuláciu s kartónovým materiálom, formovanie kartónov, plnenie, uzatváranie a následnú dopravu. Oblasti prístupné obsluhe zahŕňajú servisné plošiny, schodiská a prístupové klapky pre prevádzkové a údržbárske práce. Možnosti integrácie do výrobných liniek Táto kompletná aseptická kartónová linka je usporiadaná okolo plniacej jednotky a procesu aplikácie uzáverov pre 330 ml kartóny typu Prisma Brik. Môže byť integrovaná do výrobnej linky na výrobu nápojov, vrátane prípravy produktu, predchádzajúceho aseptického spracovania a následných priemyselných baliacich strojov, v súlade s plánovaným usporiadaním. Voliteľne je k dispozícii akumulátor, ktorý slúži ako zásoba kartónov medzi jednotlivými úsekmi linky a prispieva k zachovaniu kontinuity výroby pri prípadných prerušeniach v nasledujúcich úsekoch. Typ stroja Výrobca / Model Rok výroby Plniaca jednotka Tetra Pak A3 FLEX 100V Godjzw Dvnspfx Acgeug 2005 Uzatváracia jednotka Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Akumulačný systém ACHX30 2010 Stav stroja a história údržby Linka zahŕňa použitú plniacu jednotku Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobenú v roku 2005, a nový aplikátor uzáverov Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roku 2026. Voliteľný použitý akumulátor ACHX30 bol vyrobený v roku 2010.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: ET192, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Kosme TOP 2 HM 16 720 je vysoko rýchlostný stroj na etiketovanie termotavným lepidlom, ktorý je navrhnutý pre spoľahlivú prevádzku pri výrobe nápojov a v priemyselnej technológii balenia. Je optimalizovaný pre PET fľaše a umožňuje náročné použitie v existujúcej plniacej linke pri súčasnom zachovaní presnosti etiketovania pri vysokých rýchlostiach. Výrobca: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Rok výroby: 2012 Formáty: Okrúhle PET fľaše, priemer 74 mm (môže pracovať s okrúhlymi aj štvorcovými fľašami). Použitie: Etiketovanie termotavným lepidlom pre PET fľaše Produkčná rýchlosť: až 20 000 fliaš za hodinu (závisí od formátu) Etiketovacie stanice: 1 Počet platní: 16 Nastavenie hlavy: k dispozícii Optický systém pre centrovanie: súčasť vybavenia Typy fliaš: PET (hlavná konfigurácia) Rozmery: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Hmotnosť: 2500 kg Elektrická sieť: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stav: skladovaný (použitý stroj) Guedpfxovguc Ie Acgeg Dokumentácia: sú k dispozícii manuály Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Tento etiketovací stroj Kosme je navrhnutý pre plynulú a reprodukovateľnú prevádzku a má presný systém pre nanášanie termotavného lepidla na valcovité PET fľaše, ako aj nastaviteľné parametre pre podporu zmien formátov pri bežných formátoch nápojov. Stroj má štandardné bezpečnostné funkcie a centrálne ovládacie rozhranie na monitorovanie dôležitých parametrov počas etiketovania. Systém pre nanášanie termotavného lepidla pre silné a čisté priľnutie pri vysokej rýchlosti. Ovládacie prvky pre nastavenie formátov a monitorovanie výroby. Napájanie: 400 V, 50 Hz, 9 kW príkon. Integrované bezpečnostné zariadenia na ochranu operátora a zabezpečenie prevádzkyschopnosti. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Táto jednotka sa dá jednoducho integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky s predchádzajúcimi systémami pre oplachovanie a plnenie a s nasledujúcimi systémami pre uzatváranie, kontrolu a balenie. Štandardné pripojenia a komunikačné signály uľahčujú synchronizáciu s dopravníkmi, vyrovnávacími stolmi a zariadeniami na kontrolu kvality. Kompatibilný so štandardnými komponentmi pre linky na výrobu nápojov: oplachovanie, plnenie, uzatváranie, dopravníky a kontrola. Podpora zmien formátov prostredníctvom nastavenia hlavy a konfigurácie platní. Vhodný pre prevádzku s viacerými druhmi produktov (SKU) v rámci rodiny PET fliaš. Môže byť použitý v prostredí pre výrobu nápojov ako voda, džús, pivo, víno a ďalšie. Stav stroja a história údržby: Stroj je momentálne skladovaný a ponúka sa ako použitý stroj. Poskytuje solídny základ pre rýchle uvedenie do prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 fl/h Použitý etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 fl/h, model MEGA ADE 411 CW, spoľahlivo nanáša samolepiace etikety na sklenené a PET fľaše. Stroj bol vyrobený spoločnosťou BRB GLOBUS v roku 2016 a je plne funkčný. Pracuje s pohybom v smere hodinových ručičiek a dosahuje kapacitu 2800 fliaš za hodinu. Štrukturálne a funkčné vlastnosti použitého etiketovacieho stroja BRB GLOBUS Stroj má rozmery 2500 x 1400 x 2050 mm a hmotnosť 1500 kg, čo zabezpečuje kompaktnosť a stabilitu pre jednoduché začlenenie do existujúcich plniacich liniek. Mechanická konštrukcia stroja maximalizuje prevádzkovú efektivitu a zahŕňa stanicu pre celoplošné samolepiace etiketovanie s úplným ovinutím obalu. Pohybový systém stroja je riešený prostredníctvom mechanických vačiek, ktoré presne polohujú kontajnery na otočných tanieroch. Tým, že nie je použitá elektronická motorizácia pre pohyb tanierov, sa minimalizuje potreba údržby a zabezpečuje dlhodobá spoľahlivosť stroja. Takéto riešenie zvyšuje životnosť a efektivitu. Podporované typy a formáty fliaš BRB GLOBUS 2800 fl/h zvláda etiketovanie sklenených a PET fliaš, vrátane fliaš vystavených testovaniu tlakom pre PET a plechoviek. Vďaka tejto univerzálnosti dokáže efektívne spracovať rôzne formáty fliaš. Podporované formáty zahŕňajú: - Sklenené fľaše: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml - PET fľaše: 500 ml Podľa technického manuálu podrobné formáty sú: - Číre PET: priemer 64 mm, výška 214 mm, objem 0,5 l - Číre sklo: - priemer 61 mm, výška 213,5 mm, objem 0,33 l - priemer 78,5 mm, výška 286 mm, objem 0,75 l Vďaka týmto parametrom je stroj vhodný na širokú škálu aplikácií a zaručuje kompatibilitu s rôznymi požiadavkami výroby. Zároveň poskytuje vysokú flexibilitu prevádzky, čo je ideálne pre výrobcov s viacerými formátmi fliaš. Etiketovací systém Použitý stroj BRB GLOBUS 2800 fl/h používa samolepiacu technológiu s celoplošným ovinutím etikiet okolo obalu, čím zabezpečuje konzistentné a vysoko kvalitné výsledky etiketovania. Gjdpjw Am N Rsfx Acgeug Obsluha môže manuálne nastaviť etiketovací systém aj pozíciu hlavy, čo umožňuje spracovanie rôznych veľkostí nádob. Na konci procesu aplikácie etikety je integrovaný systém uhladzovania etikiet, ktorý zaručuje dokonalú priľnavosť a zabraňuje vzniku záhybov alebo iných nedostatkov, ovplyvňujúcich vzhľad finálneho produktu. Tento systém tiež zvyšuje vizuálnu atraktivitu a životnosť etikiet. Bezpečnostné a technické dokumenty Stroj je vybavený bezpečnostnými prvkami v súlade s platnými normami. Súčasťou dodávky sú aj technické a údržbové manuály, ktoré poskytujú obsluhe všetky potrebné informácie pre inštaláciu, prevádzku a bežnú údržbu zariadenia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 25 000 h, Použitý baliaci stroj do kartónov MAS PACK Accupack 3/6, rok výroby 2005 Použitý baliaci stroj do kartónov MAS PACK Accupack 3/6 z roku 2005 zabezpečuje presné a efektívne balenie fliaš do kartónov. Spoločnosť MAS PACK vyrobila tento model v roku 2005 ako odpoveď na požiadavky vysokokapacitných plniacich liniek. Vďaka tomu prináša spoľahlivosť a flexibilitu, čo z neho robí vynikajúcu voľbu pre firmy uprednostňujúce rýchlosť a presnosť. Gjdpfjvgu Uksx Acgjug Technické špecifikácie a prevádzková kapacita Stroj MAS PACK Accupack 3/6 zvládne spracovať až 12 000 fliaš za hodinu. Efektívne manipuluje so sklenenými obalmi a podpora formátov 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l rozširuje jeho použiteľnosť. Fixná hlava stroja a obsluha umiestnená na ľavej strane zlepšujú prístup a zjednodušujú prevádzku, čím umožňujú plynulý proces balenia. Pracovné konfigurácie baliaceho stroja MAS PACK Tento baliaci stroj podporuje dve hlavné konfigurácie. Konkrétne: môže baliť štyri kartóny po šesť fliaš alebo dva kartóny po dvanásť fliaš. Tieto možnosti umožňujú operátorom prispôsobiť zariadenie rôznym výrobným požiadavkám a optimalizovať výkon bez straty rýchlosti. Flexibilita konfigurácií zaisťuje široké uplatnenie podľa potrieb prevádzky. Materiály a všestrannosť MAS PACK navrhol Accupack 3/6 tak, aby poskytoval stabilný výkon aj pri dlhodobej prevádzke. Systém stabilizuje sklenené fľaše počas balenia a minimalizuje riziko poškodenia. Zároveň zvláda rýchle prepínanie medzi rôznymi formátmi bez nutnosti zložitého nastavovania, čím zvyšuje univerzálnosť a hodnotu pre výrobné linky. Preto je praktickou voľbou pre odvetvia s rôznorodými výrobnými požiadavkami. Ideálne použitie Stroj je vhodný pre firmy, ktoré balia štandardné sklenené fľaše, ako napríklad v segmente vína, destilátov či prémiových vôd. Vysoká rýchlosť výroby umožňuje efektívnu prevádzku aj pri náročných plniacich linkách. Šetrná manipulácia so sklom zaručuje zachovanie kvality baleného produktu, pričom adaptabilita stroja podporuje maximalizáciu výkonu a minimalizáciu chýb. Technické zhrnutie baliaceho stroja MAS PACK Použitý baliaci stroj do kartónov MAS PACK Accupack 3/6 z roku 2005 zvyšuje produktivitu a flexibilitu pri balení sklenených fliaš. Dosahuje výkonnosť až 12 000 fliaš/hodina, ponúka rôzne možnosti balenia podľa produkčných cieľov a kompaktné rozmery s prehľadným ovládaním šetria miesto aj čas. Je spoľahlivým riešením pre moderné baliace linky v nápojovom a potravinárskom priemysle.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO137, Použitý zariadenie Sidel Combiblock pre PET, 18 000 kusov za hodinu. Technické údaje a výkonnostné hodnoty: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pre dúfanie, plnenie a uzatváranie, ktorý je navrhnutý pre vysoko účinnú, spoľahlivú a kvalitnú výrobu obalov v použitých plniacich linkách a v priemyslných obalových prostrediach. Bol vyrobený v roku 2002 a tento integrovaný systém kombinuje rotačný PET dúfací stroj, vysoko presný gravitačný plniaci stroj a robustnú uzatváraciu hlavu v priestorovo úspornom ráme. Dúfacia stanica má 16 dutín pre nepretržitú prevádzku a je vybavená systémom rekuperácie vzduchu na zlepšenie energetickej účinnosti. Plniaca zóna obsahuje tlakovú čistú miestnosť s filtrami, zatiaľ čo uzatvárací systém spracováva pokročilé uzatváracie profily. Upozorňujeme, že neobsahuje žiadne formy a ku stroju nie je dodávaný chladič. Výrobca: Sidel / Arol Combi, Model: SBO 16 Series 2 (dúfací stroj) + Sidel ALSIM (plniaci stroj) + Arol (uzatvárací stroj), Rok výroby: 2002, Typ stroja: Synchronizovaný Combiblock (dúfanie, plnenie a uzatváranie), Materiál obalu: PET, Počet dutín dúfacieho stroja: 16 (formy nie sú súčasťou), Typ dúfacieho stroja: Rotačný, Typ hrdla: Alaska, Systém rekuperácie vzduchu: Súčasťou, Chladič: Nie je súčasťou, Plniace ventily: 63 mechanických ventilov, Typ plnenia: Gravitačné plnenie, Smer otáčania: Proti smeru hodinových ručičiek, Hygienické krytie: Tlaková kabína s vzduchovými filtrami, Uzatváracie hlavy: 12, Systém podávania uzáverov: Pick & Place, Uzávery: Plastové predvŕtané uzávery (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozícii), Stav stroja: Kompletná rekonštrukcia koncom roku 2024. Rozšírené systémy automatizácie a riadenia: Táto rotačná platforma podporuje plynulé a nepretržité pohyby pre stabilné cykly ohrievania, dúfania a plnenia. Izobarický gravitačný plniaci systém využíva 63 mechanických ventilov pre plnenie s minimálnou turbulenciou, zatiaľ čo integrovaná tlaková kabína s vzduchovými filtrami zaisťuje čisté prostredie pre výrobu citlivých nápojov. Integrované riadiace jednotky strojov zjednodušujú prechod na inú výrobu a monitorovanie, zatiaľ čo systém rekuperácie vzduchu zlepšuje udržateľnosť a znižuje spotrebu stlačeného vzduchu. Rýchle úpravy pre typ hrdla Alaska a špecializovaný systém podávania uzáverov Arol Pick-and-Place znižujú prestojové časy v priemyselných obalových aplikáciách s viacerými formátmi. Gsdpfxjzccgdj Acgjug Možnosti integrácie do výrobnej linky: Tento Combi systém je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do kompletnej linky na výrobu nápojov. Kombináciou dúfacieho stroja Sidel SBO 16, gravitačného plniaceho stroja ALSIM so 63 ventilmi a uzatváracieho stroja Arol s 12 hlavami v jednom monobloku sa eliminujú medziležiace dopravníky, čo znižuje pôdorysnú plochu a opotrebenie obalov. Dá sa efektívne spojiť s následnými obalovými technológiami a môže byť prevádzkovaný v rade s hlavnými dopravníkmi, inšpekčnými systémami a etiketovacími strojmi. Stroj je ideálny na manipuláciu s PET fľašami a dá sa prispôsobiť podľa...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC534, Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno 3000 fliaš/h Izobarická plniaca linka na šumivé a perlivé víno produkuje 3000 fliaš za hodinu a spracováva 1,5-litrové fľaše ako aj širokú škálu formátov. Linka pracuje spoľahlivo a je možné ju vidieť v prevádzke pred jej odstavením koncom apríla. Každý stroj linky je vybavený bezpečnostnými zariadeniami a k niektorým zariadeniam sú dostupné technické manuály. Formáty fliaš zahŕňajú: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Predajca linky navyše dodáva spolu s linkou aj príslušenstvo na zmenu formátu. Dopravníkové pásy zabezpečujú plynulý a nepretržitý transport medzi jednotlivými strojmi, čím optimalizujú výrobný proces. Popis hlavných strojov Depaletizér TMG VEGA 60 (2008) V tejto použitej plniacej linke na šumivé víno depaletizér s pomocou integrovaného PLC a elektronických bezpečnostných prvkov automaticky odoberá fľaše z paliet. Systém obsahuje aj zásobník medzivrstvíc a automatický mechanizmus na odstraňovanie medzivrstvíc a krytov v tom istom cykle, čo zvyšuje efektivitu. Umývačka fliaš AVE RAI 12 (1999) Umývačka prostredníctvom PLC systému čistí vnútro fliaš a účinne odstraňuje častice a potenciálne nečistoty. Pripravené fľaše sú tak optimálne pred plnením, čo zvyšuje kvalitu produktu. Ozónový dávkovač Ozónový dávkovač dezinfikuje fľaše pred plnením generovaním ozónu, ktorý je silným oxidačným činidlom. Tento plyn odstraňuje baktérie, kvasinky a mikroorganizmy bez zanechania chemických zvyškov, čím zaručuje vysoké hygienické štandardy. Izobarický plniaci stroj Cobert SUPREMA (1985) Gujdpfx Ajvxz Alecgjg Izobarický plniaci stroj plní fľaše cez 24 plniacich ventilov pri riadenom vnútornom tlaku. Môže tak spracovať tiché aj šumivé vína, pričom zachováva ich stabilitu a kvalitu. Zatvárací stroj AROL (1997) Jednohlavý zatvárací stroj aplikuje rovné aj hubovité korky, čím zaisťuje vzduchotesné utesnenie a dlhodobé zachovanie arómy a vlastností vína. Uzávery KOMPASS (2007) Tento stroj presne aplikuje šraubovacie uzávery (BVS, Stelvin) na fľaše. Je navrhnutý pre rôzne formáty a zaručuje bezpečné uzávery pre rozličné typy vín. Navliekač agraf ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automaticky aplikuje drôtené košíky pomocou 10 tanierov a zásobníka s dlhou kapacitou. Košíky sa vkladajú zo zeme, čo umožňuje neprerušovanú prevádzku bez prestojov. Tepelný tunel na ohrev fliaš COMTEC (2017) Tepelný tunel stabilizuje teplotu fliaš po plnení ich postrekom teplou vodou. Tým znižuje teplotný šok a zabraňuje možnému poškodeniu fliaš. Sušiaci tunel CAMES TNN1 (2001) Sušiaci tunel dôkladne vysuší fľaše vysoko efektívnym prúdením vzduchu pred ich ďalším spracovaním v linke. Tým sú fl...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: PX15, Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, ktorú spoločnosť PARMATEC vyrobila v roku 1998, zabezpečuje výkonnú prípravu nápojov. Tento stroj presne mieša vodu, sirup a CO₂, čím vytvára finálny produkt s vynikajúcou stabilitou. Vďaka modulárnej konštrukcii a pokročilému riadeniu procesov sa navyše skvelo hodí do stredných a veľkých výrobných liniek. Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12 000 l/h Výrobca: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrov za hodinu Hlavné komponenty: Základná konštrukcia poskytuje oporu a zabezpečuje stabilitu stroja. Nádrž na vodu slúži na uskladnenie vody na miešanie. Nádrž na sirup slúži na uskladnenie sirupu na miešanie s vodou. Cirkulačné čerpadlo nepretržite pohybuje produktom cez výrobnú linku. Jednotka na karbonatizáciu a miešanie vstrekuje CO₂ a zabezpečuje úplnú homogenizáciu. Výdržná nádrž stabilizuje zmes pred plnením. Čerpadlo na prenos dezinfekčného prostriedku efektívne prenáša dezinfekčný roztok. Ovládací panel obsahuje všetky ovládacie prvky a monitorovacie funkcie. Pracovný cyklus použitej miešacej jednotky PARMATEC Drinkmix Godpov Ai Hyofx Acgoug Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h vykonáva štruktúrovaný proces v štyroch fázach, ktorý zaručuje presné dávkovanie a dôkladné premiešanie prísad. Odstránenie vzduchu: Najprv systém odstraňuje kyslík z vody, aby uľahčil proces karbonatizácie. Na tento účel sa pred vstupom vody do hlavnej nádrže vstrekuje presné množstvo CO₂. Okrem toho špeciálne navrhnutá tryska vytvára „efekt dažďa“, ktorý zlepšuje oddeľovanie kyslíka. Vďaka tomu systém dosahuje optimálnu prípravu na nasledujúcu fázu. Dávkovanie: Následne prechádzajú odplynená voda a sirup mikrometrickými ventilmi, ktoré s mimoriadnou presnosťou regulujú ich prietok. Okrem toho stroj zobrazuje tieto prietoky na špeciálnych stupňových indikátoroch, takže operátor môže proces sledovať v reálnom čase. V tejto fáze sa zabezpečí, aby finálna zmes presne zodpovedala špecifikáciám nápoja.