Elca Complet Line (Italy) kúpiť použité (21 395)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 100 h, Linka na spracovanie guľatiny obsahuje nasledujúce jednotky: • Pásová píla na delenie guľatiny – ELCA SNV14 • Vozík na manipuláciu s guľatinou – ELCA CMOL33 • Hobľovací stroj – ELCA PTL1000 • Kotúčová píla na krátenie – ELCA TRCBT3 • Viacrežná píla – COSTA LEONE 2160 • Profilometer na meranie guľatiny – VISION_1200 Duedpfjzg Dl Iox Abxsw • Systémy na manipuláciu s materiálom potrebné na obsluhu linky: ◦ Reťazový priečny dopravník ◦ Valčekový dopravník • Ostrička pásových píl – ALIX AF 518 • Systém na odsávanie prachu a triesok – VENTIL VENETA typ PF/JET, projektovaný na mieru pre linku

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná briketovacia linka 2 x RUF 330. Kotolňa, bubnová sušička, dopravníky. Duedsxazhtspfx Abxjw

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1994, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka dopravného pásu: 15 000 mm, výrobná kapacita: 6 000 jednotka/h, Na predaj je kompletná plniaca linka výrobcu Tetrapak, ktorá pozostáva z nasledujúcich komponentov: TBA 8 plniaca linka (rok výroby: 1994) Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) (rok výroby: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (rok výroby: 2002) Inkjetová tlačiareň EBS 6500 Dujdszh H Stepfx Abxow cca 15 m dopravníkových pásov s motormi a brzdami náhradné diely Zoznam priložených náhradných dielov nájdete v priloženom dokumente. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobná kapacita: 6000 jednotiek/hod Dĺžka dopravníka: cca 15 metrov DETAILY STROJOV Prevádzkové hodiny plniacej linky: 85.286 h Prevádzkové hodiny cap applikátora: 36.416 h Prevádzkové hodiny kartonpackeru: 38.626 h VYBAVENIE Tetrapak TBA 8 plnič bez Pull Tab Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjetová tlačiareň EBS 6500 Údržbu stroja v posledných rokoch vykonávala výhradne spoločnosť Tetrapak.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Hotová bitúnková linka Kompletná linka na porážku – systém integruje špecializované stroje v každej fáze procesov – od príjmu a omracovania zvierat, cez sparenie, odstránenie orgánov, až po konečné rozrábanie, chladenie a balenie. Modulárna koncepcia zaisťuje škálovateľnosť, umožňujúcu rozšírenie alebo úpravu konfigurácie podľa vývoja výrobných potrieb. Vďaka pokročilej automatizácii a ergonomickým riešeniam linka minimalizuje manuálnu prácu a zároveň zvyšuje bezpečnosť operátorov a efektivitu práce. Toto komplexné riešenie bolo navrhnuté na spoľahlivú, vysokovýkonnú prevádzku v súlade s predpismi EÚ, čo z nej robí ideálnu investíciu pre moderné mäsospracovateľské závody. Výkonnosť linky: Kapacita linky: 80–120 ošípaných za hodinu Škálovateľnosť: vďaka nezávislým podsystémom a automatizácii Linka obsahuje tieto časti: 1. Príjem a manipulácia so zvieratami Miesto: váha pre dobytok, vstupná kancelária, rozdeľovacia sekcia zvierat Zariadenie: - Váha pre zvieratá – presné váženie dobytka (kapacita do 120 ks/hod) - Umývačky na ruky a zástery – zaručujú bezpečnosť personálu 2. Omračovanie a vykrvovanie Miesto: práčka slučiek, dávkovač kusov Zariadenie: - Elektrický omračovač ošípaných - Dopravník na vykrvovanie - Zberné vane na krv - Práčka slučiek so spúšťacím mechanizmom – kapacita 100–120 ks/hod 3. Sparenie a odškrabávanie štetín Miesto: sparenie a odškrabávanie Zariadenie: - Sparovacia vaňa - Čistiaci (hviezdicový) stroj - Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Predbežné rozrábanie a odstránenie orgánov Miesto: separátor čriev, stôl na vyprázdnenie žalúdkov Zariadenie: - Linka na čistenie čriev a žalúdkov - Centrifúga na žalúdky - Vyfukovací systém – do 120 ks/hod 5. Rozrábanie Miesto: rozrábacia zóna Zariadenie: - Horná rozrezávacia linka - Inšpektorské plošiny - Dopravník tiel - Stanice na označovanie kvality - Zástery, dezinfekčné zariadenia 6. Chladenie a separácia Miesto: chladiaci sklad, separácia Dsdpfxewu U Irj Abxjuw Zariadenie: - Závesný systém - Závesné vozíky - Plocha na paletovanie a konečné váženie 7. Čistenie, odpad a balenie Miesto: balenie a odpadové hospodárstvo Zariadenie: - Separátor materiálu - Baliačka do misiek - Paletovací balič Výhody kompletnej linky na porážku ošípaných: Naša kompletná linka na porážku ošípaných je navrhnutá na spracovanie až 120 kusov za hodinu s optimálnou hygienou a efektivitou. Každá fáza spracovania – od omracovania až po finálne balenie – je kompletne vybavená špecializovanými strojmi podľa odvetvových štandardov. Modulárny systém umožňuje škálovateľné rozšírenie, čo umožňuje prispôsobiť výrobu rastu vášho závodu. Automatizácia a ergonomické vyhotovenie minimalizujú manuálnu prácu a maximalizujú výkon i bezpečnosť operátorov. Vysokopresné vybavenie zaručuje presné váženie, čisté rezy a spoľahlivé spracovanie orgánov. Viacnásobné hygienické a sterilizačné stanice zabezpečujú bezpečnosť potravín a súlad s normami EÚ. Toto komplexné riešenie integruje najmodernejšie technológie a zefektívňuje proces spracovania mäsa od živého príjmu až po studené skladovanie.

Stav: generálne opravený (použitý), PÁSOVÁ PILA HLAVOVÁ Mod. 1300/SG-CFC – Liatinová konštrukcia so stabilizačnou úpravou. - Pravostranné prevedenie (rezanie z prava doľava!) - Priemer zotrvačníka: 1300 mm. - Šírka zotrvačníka: 165 mm pre maximálnu šírku pásu 180 mm. - Zotrvačníky plnené so špeciálnymi rebrami na zlepšenie mechanických vlastností, po stabilizačnej úprave; tvarované s dvojitým zakrivením pre optimálnu stabilitu na stole; kolmo na os otáčania. - Hlavný motor 55 kW (75 HP), automatický štartér hviezda-trojuholník, remenice, remeňe a brzdy. - Reťazový systém pre vykladanie reziva. HYDRAULICKÝ VOZÍK CFC Dusdpfxjxzth Ij Abxsw - 4 upínacie čeľuste na centrovanie kmeňa. - Maximálna vzdialenosť od pásu po čeľusť: 1000 mm. - Max. otvorenie hákov: 900 mm - POČÍTAČOVÝ riadiaci systém Mudata - Plynule nastaviteľná posuvná rýchlosť 0 - 140 m/min, využíva výkon hlavného motora pre kvalitný rez, hydrostatické prevedenie. - 4 reťazové systémy na otáčanie kmeňov. - Ovládacia jednotka a sedadlo, multifunkčný joystick a elektrické servoriadenie. !!!!! VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO !!!!! MONTÁŽ..... 40 000 EUR bez DPH, vrátane 1-ročnej záruky Mechanizácia a vykladacie valčeky Kmeňová nakladacia rampa, dĺžka 4 m – 20 000 EUR + DPH Hydraulické ramená na nakladanie kmeňov na vozík, poháňané jednovalcovým systémom – 20 000 EUR + DPH Valčekový dopravník – 20 000 EUR + DPH - Dĺžka: 7,60 m - Šírka: 1,1 m - Valce Ø 215 mm - S prevodovým motorom Druhý vykladací valčekový dopravník – 20 000 EUR + DPH - Dĺžka: 7,2 m - Šírka: 1080 mm - Valce: 840 mm - Ľavá/pravá reťaz - Vlastný pohonný systém Tieto voliteľné položky výrazne zvyšujú priechodnosť výroby, znižujú prestoje a automatizujú vykladaciu zónu kmeňov. Výhody pre priemyselnú výrobu - Kompletná linka, kompletne repasovaná v roku 2025 - Výborná stabilita rezu vďaka liatinovej konštrukcii - Mimoriadne presné polohovanie vďaka BRUSHLESS servomotorom - Vysoká produktivita a minimálne nároky na údržbu - Ideálne riešenie pre spoločnosti, ktoré chcú modernizovať svoj rezací proces bez investície do nových zariadení

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Duedpfx Aezgtpvsbxew

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 4 047 h, číslo stroja/vozidla: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packing functions, with smooth container handling ensuring stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Dodpfozfzinsx Abxjuw Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation & Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation that supports stable aseptic operation. Centralized controls coordinate filler, capper, and packer modules for synchronized output, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This pre-owned filling line is designed for seamless integration into a full production environment, supporting upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient switchovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-use condition, with original model identification on the equipment. Tetra Pak’s serviceable design supports routine maintenance, with all wear parts and aseptically critical components accessible for inspection and replacement according to regular preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operating Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, ensuring product protection, extended shelf life, and operational efficiency.

Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 5 000 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná výrobná linka na EPS Duodpfx Abjzcdqqoxow Na rezanie a balenie EPS blokov: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000 € S jednotkou na spracovanie bočného odpadu, balicím zariadením na zväzky či balíky, jednotkou na označenie balíkov a zariadením na farebné značenie pre rozlíšenie balíkov podľa farby, vrátane separátnej jednotky na zhutňovanie prachu pre tvorbu stohov. Vyvažovacia jednotka, automatický preklápač blokov, automatické nastavovanie rezacieho drôtu, s voliteľným manuálnym zberom, určené na výrobu balíkov minimálneho rozmeru 50 × 100 cm, ako aj poloautomatická skupina zariadení na tvorbu stohov. Vhodné pre spracovanie blokov s dĺžkou 3-4 metre. Používané 5000 prevádzkových hodín. Ako nové, vo výbornom stave. Stroj na výrobu EPS blokov: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Zariadenie na výrobu EPS blokov, automatická prevádzka, s možnosťou miešania čerstvého a recyklovaného materiálu. Spoľahlivý, presný, jednoduchá obsluha. 18 000 prevádzkových hodín. Predpenič EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Sériový (diskontinuálny) predpenič, s automatickou váhou a fluidizačným lôžkom v jednom. Spoľahlivý, presný. 18 000 prevádzkových hodín. Parný kotol Y2008 Výrobca VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660 kW Prevádzkový tlak: 12 bar Testovaný tlak: 19,4 bar Spoľahlivý, pravidelne servisovaný. 18 000 prevádzkových hodín.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: LC649, Použitá kompletná plniaca linka na víno – sklo – 10 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysokokvalitnú výrobu vína a priemyselné balenie. Ústredným prvkom je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, ktorá integruje depaletizáciu, preplach, izobarické plnenie, kapsulovanie, drôtovanie (agraffovanie), etiketovanie, manipuláciu s balením, paletizáciu a koncové označovanie. Systém je optimalizovaný pre sklenené fľaše a zahŕňa mikrofiltráciu na zabezpečenie kvality vo výrobe nápojov. Výrobca: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavný model platformy: Master Tronic 40/48/8-8 Rok výroby: 2005 Typy obalov: Navrhnuté na manipuláciu so sklenenými fľašami Duodjzd Ucxopfx Abxew Typy produktov: Ideálne pre výrobu vína (tiché aj šumivé) Plniaci princíp: Izobarický Výkon plniaceho stroja: do 16 000 fliaš/hod Výkon kapsulovania: do 7 200 fliaš/hod Výkon etiketovania: do 5 200 fliaš/hod Napájanie: 380 V, 50 Hz Inštalovaný výkon (hlavný monoblok): 33 kW Prevádzkový tlak: do 7 bar Teplotné rozsahy: TS min 5 °C; TS max +85 °C Normy: CE označenie; riadiace normy podľa EN 60204 Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselnú automatizáciu pre koordinovanú prevádzku od depaletizácie, prípravy fliaš, plnenia až po koncové balenie. Bezpečnostné blokovania, ochranné prvky a núdzové zastavenie sú integrované podľa CE a EN 60204 elektrických bezpečnostných štandardov. Izobarické prostredie je tlakovo certifikované pre výrobu nápojov a podporuje stabilné plnenie a integritu produktu. Integrácia do výrobného procesu Tento použitý balicí strojársky set je ideálny ako kľúčová, použitá plniaca linka. Vstupná depaletizácia, dopravníky, umývačka/plnička/sušiaca linka, izobarický plniaci stroj, stanice na kapsulovanie a agraffovanie, etiketovanie, kódovanie, skladanie/naplnenie/uzatváranie kartónov, paletizácia a fóliovanie sú zladené pre inline prevádzku. Zariadenia podporujú tradičné korkové aj syntetické uzávery, a integrujú mikrofiltráciu pre kontrolu kvality. Bežné veľkosti a formáty vínových fliaš sa dajú spracovať výmenou formátových dielov podľa nainštalovaných komponentov. Celkový výkon linky je zvyčajne určený výkonom etiketovania a kapsulovania, pričom menovitý výkon je do cca 5 200 fliaš/hod podľa produktu a formátu. Stav stroja & história údržby Linka sa prezentuje v prevádzkyschopnom stave s repasovanými komponentmi v Taliansku. Pravidelný servis a opravy zaručujú spoľahlivý chod na všetkých integrovaných staniciach. Systém odráža profesionálnu údržbu a zachováva výrobnú kvalitu pre priemyselné plnenie a výrobu nápojov.

Rok výroby: 2000, stav: použitý, Kompletná výrobná linka na výrobu kopyt na obuv Ponúkame kompletnú technologickú výrobnú linku na výrobu obuvníckych kopyt – plne integrovaný a vzájomne prepojený priemyselný systém určený na spoľahlivú, kontinuálnu výrobu. Celá linka je udržiavaná vo veľmi dobrom technickom stave. Všetky stroje sa vyznačujú: • Vysokou výrobníckou kvalitou • Robustnou priemyselnou konštrukciou • Nízkou úrovňou opotrebenia • Dlhodobou prevádzkovou spoľahlivosťou • Stabilným výrobným výkonom Tento výrobný systém umožňuje plynulý a optimalizovaný výrobný tok – od prípravy suroviny, cez výrobu polotovarov, až po finálne opracovanie a montážne procesy. Linka predstavuje kompletný a overený priemyselný proces, pripravený na okamžitú výrobnú prevádzku. Európska priemyselná kvalita Všetky zariadenia pochádzajú od renomovaných talianskych výrobcov, medzi ktorými sú: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco Dodpfjza Ak Rox Abxouw • Meber Títo výrobcovia sú známi pre: • Precízne inžinierstvo • Trvácnosť • Priemyselný výkon • Overené európske výrobné štandardy ŠTRUKTÚRA LINKY 1. Oddelenie prípravy suroviny 1.1 Granulačný stroj 1.2 Miešačka materiálu 2. Oddelenie výroby polotovarov 2.1 Vstrekolis na výrobu polotovarov (kopyt) 2.2 Štandardizačná jednotka 3. Predobrábacie oddelenie 3.1 Píla na rezanie kopyt 3.2 Predkopírovacie frézky (2 ks) 3.3 Dokončovacie kopírovacie frézky (2 ks) 4. Oddelenie špeciálneho opracovania 4.1 Frézka na V-zárezy 4.2 Píla na V-zárezy 4.3 Píla na francúzsky rez 4.4 Frézka na francúzsky rez 4.5 Reťazová frézka na zámky 4.6 Stroj na vkladanie kolíkov do zámkov 5. Oddelenie vŕtania, opracovania a montáže 5.1 Vŕtačka na puzdrá 5.2 Stroj na montáž puzdier 5.3 Viacvretenová vŕtačka na kolíky 5.4 Píla na rezanie platničiek kopyt 5.5 Vysekávací stroj 5.6 Druhý vysekávací stroj 5.7 Stroj na spracovanie ocele 5.8 Stroj na tvarovanie platničiek 5.9 Automat na orezávanie 5.10 Montážne zariadenie kopyt 6. Finálna úprava 6.1 Stroj na orezávanie špičiek 6.2 Stroj na orezávanie pät 6.3 Brúska (2 ks) 6.4 Čistiace stroje (2 ks) 7. Systém recyklácie a nakladania s odpadom 7.1 Drviaci stroj na odrezky 7.2 Priemyselný odsávací systém 8. Nástrojáreň 8.1 Stroj na ostrenie nožov

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2015, Kompletná linka na výrobu hamburgerov VEMAG Výrobca: VEMAG Maschinenbau GmbH – Nemecko Model linky: Sada zariadení Roobot 500 + FM250 + SC261 Stav: Používané, vo veľmi dobrom stave Rok výroby: 2015 / 2020 Dujdpfx Aszb I Ecobxew Popis sady Linka VEMAG na výrobu hamburgerov je plne automatizovaný systém určený na tvarovanie, dávkovanie a ukladanie mäsových, hydinových, rybích alebo rastlinných hamburgerov. Zariadenia zabezpečujú vysoký výkon, presnosť porcií a dokonalú opakovateľnosť tvaru pri zachovaní vysokého hygienického štandardu výroby. Linka pozostáva z troch hlavných komponentov: 1. Plnička VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatický podávací systém – hlavný pohon linky. Riadi pohyb a dávkovanie plnky do formovacieho stroja. Vybavená dávkovacím systémom s presnou kontrolou porcií. Zabezpečuje stálu efektivitu a presnosť hmotnosti. Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele s hygienickou konštrukciou vhodnou na tlakové umývanie. Kľúčové technické údaje: Výkon: do 6 000 porcií/hod (v závislosti od suroviny) Rozsah porcií: 20 – 300 g Pohon: elektrický / pneumatický 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formovačka na hamburgery – najnovší prvok linky. Formovanie hamburgerov, fašírok, guliek, rastlinných a rybích produktov. Premenlivý tvar a hrúbka – rýchla výmena matríc možná. Integrovaný systém formovacích platní s nastaviteľnou veľkosťou. Ideálna na presné formovanie produktov s kvalitným povrchom. Technické údaje: Priemer hamburgerov: 60–130 mm Výkon: 100–180 cyklov/min Materiál: nehrdzavejúca oceľ AISI 304 Možnosť spojenia s Roobot 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Pásový odoberací dopravník / separátor: Preberá vytvorené produkty a ukladá ich do radov. Nastaviteľná rýchlosť pásu a smer dopravy. Jednoduchá demontáž a čistenie. Technické údaje: Materiál: nehrdzavejúca oceľ Riadenie: elektronické, kompatibilné s FM250

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: LC647, Vysokorýchlostná PET linka na balenú vodu, 36 000 fliaš/hod., 0,55 l, 30/25 PCO1881 Prehľad linky a výkon Táto použitá inštalácia je navrhnutá ako kompletné PET riešenie pre neperlivú vodu, zameraná na fľašu s objemom 0,55 l a hrdlom 30/25 PCO1881, so štandardným výkonom 36 000 fliaš za hodinu. Kľúčové zariadenia zahŕňajú Sidel SBO20 stretch-blow formovačku s 20 dutinami, Sidel EUROPA WM plniaci monoblok so 60 plniacimi ventilmi a 15 uzatváracími hlavami a etiketovaciu jednotku Krones Contiroll HS pre rýchle celoplošné etiketovanie. Konfigurácia je určená pre priemyselnú produkciu nápojov s požiadavkou na nepretržitý výstup PET balenej vody. Výrobná rýchlosť: 36 000 fliaš/hod (0,55 l základný formát) Primárny formát: 0,55 l (550 ml) fľaše Typ závitu: 30/25 PCO1881 Obal: PET fľaše Stretch-blow stroj: Sidel SBO20, 20 dutín Plniaci monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 uzatváracích hláv Etiketovačka: Krones Contiroll HS Podávač uzáverov: Sidel Aidlin 24 Rok výstavby linky: 2012 (hlavná plnička 2011) Riadiace a automatizačné riešenie Automatizácia prepojuje blow-moulding, monoblok, manipuláciu s uzávermi a etiketovanie do jednotnej riadiacej stratégie pre stabilné vysokorýchlostné procesy. Centrálne HMI rozhrania umožňujú koordinované spúšťanie/zastavovanie, riadenie zrýchľovania/spomaľovania, ako aj diagnostiku alarmov a porúch. Bezpečnostné blokácie a núdzové vypínače chránia obsluhu pri zachovaní prevádzkyschopnosti. Nastavenia na báze receptúr umožňujú opakované vyvolanie parametrov pre formát 0,55 l, skracujú čas prestavby a podporujú ciele OEE. Integrované rozloženie a prepojenie smerom hore/dole v procese Dusdpfx Aezc Hqmjbxjw Systém je dimenzovaný na inline prevádzku a využíva dopravníky s vyrovnávacími a prechodovými úsekmi na vybalansovanie toku medzi procesmi. Navrhnuté pre neperlivú vodu so závitom 30/25 PCO1881, zahŕňa vstup preťažiek (preforms), stretch-blow proces, plnenie a uzatváranie až po rýchle celoplošné etiketovanie. Architektúra je pripravená na integráciu periférií ako kamerové kontroly, balenie do kartónov a paletizáciu, čím sa uzatvára kompletná baliaca linka od preformy až po hotové balenia. Aktuálny technický stav a údržba Zariadenie je prevádzkované, odráža skutočnú funkčnosť v reálnych výrobných podmienkach. Každý blok prešiel údržbou s cieľom zabezpečiť kontinuálny výkon. Aktívny stav umožňuje záujemcom priame overenie funkčnosti a naplánovanie kontrolovaného presunu aj opätovného sprevádzkovania pre nové výrobné požiadavky. Procesný výkon jednotlivých blokov Zameraná na plnenie neperlivej vody, Sidel EUROPA WM monoblok presne dávkuje objem, pričom 15 uzatváracích hláv zabezpečuje konzistentnú silu dotiahnutia. Sidel SBO20 poskytuje spoľahlivé zahrievanie preform a tvarovanie (stretch-blow) v 20 dutinách s dôrazom na kvalitu fliaš aj pri vysokých rýchlostiach. Nasleduje Krones Contiroll HS pre rýchle...

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Dodpfx Aswukuzebxsuw Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná CSD plniaca linka do plechoviek je použitá plniaca linka, nakonfigurovaná pre hliníkové plechovky a navrhnutá na spoľahlivú výrobu nápojov. Linka vyrobená spoločnosťou ZhongChen je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konzistentnú kvalitu pre sýtené nealkoholické nápoje (CSD) vo veľkom priemyselnom balení. Disponuje komplexnou výbavou od miešacej stanice až po sekundárne balenie, čo umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Výrobná kapacita: 18 000 fliaš/h Typ obalu: hliníkové plechovky Dostupný objem: 0,33 l Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavné stroje) Hlavné vybavenie: miešačka, plnička, uzatváračka plechoviek, čistič plechoviek, ohrievač plechoviek, balička do zmršť. fólie, depaletizér, dopravníkový systém, COP systém Výrobca: ZhongChen Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku v hlavných spracovateľských a baliacich etapách. Centralizovaný riadiaci koncept umožňuje koordinované štartovanie/zastavovanie, riadenie akumulácie a riešenie chýb, čím zaisťuje stabilný výkon pri menovitom výkone. Ovládacie rozhrania sú navrhnuté na jednoduché zmeny formátu a rutinné úkony. Bezpečnostné zámky a ochranné zariadenia zaisťujú bezpečnú prevádzku pri zachovaní efektívneho prístupu na údržbu. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto výrobná linka je nakonfigurovaná pre inline prevádzku od primárneho miešania produktu cez plnenie, uzatváranie a oplach až po sekundárne balenie. Dopravníky zaisťujú plynulé prechody a vyrovnávanie medzi strojmi pre optimálny tok produktu. Formát 0,33 l plechovky je podporovaný v celej linke s možnosťou štandardnej výmeny formátov. Layout je kompatibilný s typickými predchádzajúcimi prípravami sirupov a následnými paletizačnými riešeniami na zabezpečenie kompletného systému výroby nápojov a priemyselného balenia. Dsdjydc Ttepfx Abxjuw Stav strojov a história údržby Uvádza sa, že linka je stále v prevádzke, čo znamená, že v čase dokumentácie bola nainštalovaná a v činnosti. Rok výroby 2018 pri kľúčových strojoch poukazuje na modernú konštrukciu a aktuálny bezpečnostný dizajn. Rutinná údržba a servisná dostupnosť sú uľahčené jednoduchými prístupovými bodmi a štandardizovanými komponentmi, bežnými v strojoch ZhongChen. Počet prevádzkových hodín nie je uvedený. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Optimalizovaná na spracovanie CSD, táto použitá plniaca linka zabezpečuje konzistentné zachovanie sýtenia a šetrné zaobchádzanie s produktom počas plnenia a uzatvárania plechoviek. Moduly čističky a ohrievača plechoviek pomáhajú zachovať kvalitu produktu a integritu následného balenia, zatiaľ čo balička do zmršťovacej fólie tvorí stabilné balenia pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporená stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi na minimalizáciu poškodení a deformácií.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroja/vozidla: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium- to large-scale production requirements. Dedsvlwpuspfx Abxouw Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 pieces Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel, ensuring high precision in the filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility, integrating seamlessly into existing production setups to enhance overall efficiency. Its changeover capabilities allow quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including various still beverages and products, thereby enhancing its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATIONAL condition and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are included, facilitating a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line's design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across various product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their portfolio to include still products. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable supply infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Proper consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line with...

Rok výroby: 2022, stav: nový, Služba – Vypracovanie cenovej ponuky pre práškovaciu linku značky Romer. Priamo od výrobcu romer-deutschland Výrobca práškovacích liniek a priemyselných pecí, zariadenie na mieru Djdpfxefnk H Se Abxouw Dodacia lehota približne 10 až 16 týždňov Prepravné náklady budú účtované zvlášť.

Stav: dobrý (použitý), Kompletná linka na výrobu maslového tuku – linka AMF Táto linka vyrába čistý mliečny tuk z roztopeného masla alebo smotany pomocou separácie a odparovania. Kapacita: výroba maslového tuku až 2 000 až 4 000 litrov za hodinu. Vstup: roztopené maslo (72 – 84 % tuku) alebo koncentrovaná smotana alebo tuková frakcia, v ktorej už prebehla inverzia fáz (45/72 %). Výstup: čistý tuk > 99,8 % tuku. Flexibilná linka s manuálnym ovládaním a integrovaným systémom CIP. Popis procesu a zariadení: Ohrievač Doskový výmenník tepla na ohrev zmesi na 80/90 °C. Kompletné s čerpadlami, regulačnými ventilmi, potrubím a senzormi. 2 vyrovnávacie nádrže Objem: približne 8 000 litrov, s miešadlom, schodiskom a rámom, systémom CIP a produktovými ventilmi. Dávkovacie čerpadlo Fristam na prívod do separátorov. 2 separátory: Separátor 1: Koncentrátor, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c. Koncentrácia až na ± 95 % tuku. Separátor 2: Dokončovací separátor, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c. Koncentrácia až na ± 99,4 % tuku. Pre každý separátor: Tuk (ľahká frakcia) sa čerpá do ďalšej fázy a voda/proteín (ťažká frakcia) sa separuje a vyhadzuje do vyrovnávacej nádrže, odkiaľ sa čerpá samostatným čerpadlom. Separátory majú vlastný ovládací panel a frekvenčný menič (Danfoss VLT) na hlavnom motore a sú mechanicky kompletné s prívodnými a protitlakovými ventilmi a vodnými ventilmi (na vyhadzovanie pevných častíc). Odparovač Rýchly vákuový sušič Kompletné s: - Vákuovou nádržou. - Vákuovou pumpou. - Produktovou pumpou. - Ovládaním hladiny pomocou plaváka. - Vákuovým regulátorom. - Vákuovým chladičom. - Filtrom na výstupe. - Potrubím a rámom. - Ovládaním v centrálnej skrinke. - Recirkulačnou nádržou s miešadlom umiestnenou priamo vedľa odparovača. - Pozorovacími sklíčkami s osvetlením na kontrolu priehľadnosti konečného produktu. Koncentrácia až na 99,8 % tuku. Toto je posledná fáza koncentrácie, pri ktorej sa odparuje zvyšok vody pomocou efektu prudkého odparovania, pri ktorom sa maslový tuk ohrieva pod tlakom, ochladzuje a prudko odparuje vo vákuovej nádobe. Systém vstrekovania dusíka Systém vstrekovania N2 na zabránenie kontaktu s kyslíkom vo vyrovnávacích nádržiach. Bod vstrekovania N2, jeho prietokomer a regulačný ventil. Vrecúškový filter (látka). Dedpfx Aszki Amebxouw Pozorovacie sklíčko s osvetlením. Separátor srvátky Vedľa neho je separátor pre srvátku (ťažká frakcia) na oddeľovanie/rekuperáciu zvyšného tuku v srvátke a jeho návrat do procesu. Vyrovnávacia nádrž, ohrievač/chladič a čerpadlový systém sú súčasťou. Systém CIP Existuje systém CIP (poloautomatický) na dávkovanie čistiaceho prostriedku priamo z bubna do procesu. Zahŕňa: 3 dávkovacie čerpadlá, úložnú nádobu z nehrdzavejúcej ocele pre bubny, vstrekovací systém, čerpadlo, vyrovnávaciu nádrž a ovládanie. Ideálne na koncentráciu zvyškového toku s tukom v závode alebo na výrobu maslového tuku z masla. Je stále inštalovaný v hlavnom závode na výrobu maslového tuku v Holandsku.

Stav: použitý, Kompletná D90 demeneralizačná linka na srvátku GEA Nanofiltrácia + MEGA Elektrodialýza so spätným chodom (EDR) Inštalovaná • Kompletná • Ihneď k dispozícii Kompletná priemyselná linka na koncentráciu a demineralizáciu srvátky k okamžitému predaju. Linka bola uvedená do prevádzky v roku 2013. Prevádzkovaná približne tri roky, inštalovaná a pripojená na mieste v Litve. Navrhnutá na výrobu vysoko kvalitných mliečnych komponentov vrátane D90 odtučneného srvátkového koncentrátu pre dojčenskú výživu a špecializované aplikácie. Rozsah dodávky GEA Nanofiltračný systém (NF) Industriálny nanofiltračný systém na koncentráciu a čiastočnú demineralizáciu sladkej srvátky. Hlavné parametre: • Prietok: cca 17 000 l/h sladkej srvátky • Rozšíriteľná kapacita až do cca 24 000 l/h • Koncentrácia z 5,8 % sušiny na 20 % sušiny • Cca 980 m² membránovej plochy • Siemens S7 PLC riadenie • Siemens MP277 dotykový HMI panel • Inštalovaný elektrický príkon: 112 kW • Kompletný skid s čerpadlami, riadiacimi systémami, prístrojmi a potrubím MEGA / RALEX Elektrodialyzačný systém so spätným chodom (EDR) Priemyselný elektrodialyzačný systém na demineralizáciu srvátky. Obsahuje: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduly • Elektrodialýza so spätným chodom (EDR) technológia • Integrovaný systém regulácie pH • Vhodné pre D90 aplikácie demineralizácie srvátky • Navrhnuté pre veľkokapacitnú výrobu mliečnych zložiek Nerezové procesné nádrže • 3 × cirkulačné nádrže • cca 20 ton každá • Nerezová konštrukcia Dodatočné zariadenie zahrnuté • Výmenník tepla • Čerpadlá • Ventily • Nerezové procesné potrubia • Elektrické vybavenie a prepínače • Prepojená procesná technika • Ďalšie pomocné procesné komponenty Procesné využitie Linka bola navrhnutá na: • Koncentráciu syrárskej srvátky • Demineralizáciu srvátky • Výrobu D90 odtučnenej srvátky • Spracovanie laktózy a srvátkových zložiek Dsdszff Afepfx Abxjuw • Produkciu zložiek pre dojčenskú výživu • Výrobu funkčných mliečnych komponentov Procesný postup Sladká srvátka ↓ GEA nanofiltrácia (NF) • Koncentrácia z 5,8 % TS na 20 % TS ↓ MEGA elektrodialýza so spätným chodom (EDR) • Hlboká demineralizácia podľa D90 špecifikácie ↓ Demineralizovaný srvátkový koncentrát Aktuálny stav zariadenia • Inštalované a pripojené • Nachádza sa v Litve • Uvedené do prevádzky v roku 2013 • Prevádzkované cca 3 roky • Výrobné hodiny ešte na potvrdenie • Systém je naplnený konzervačnou/procesnou kvapalinou, nebol dlhodobo suchý • Výborný celkový stav s minimálnou výrobnou históriou • Možnosť obhliadky • K dispozícii technická dokumentácia Hlavné výhody • Kompletné integrované riešenie pre koncentráciu a demineralizáciu srvátky • GEA nanofiltračná technológia • MEGA / RALEX EDR technológia elektrodialýzy • Priemyselná kapacita spracovania • Vhodná na výrobu vysoko kvalitných mliečnych surovín • Inštalované a pripravené na obhliadku

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na vodu do PET obalov 5L 800 fliaš/h Táto použitá plniaca linka na vodu do PET obalov 5L 800 fliaš/h predstavuje kompletné riešenie pre spracovanie 5-litrových PET fliaš, či už okrúhlych alebo hranatých. Linku vyrobila spoločnosť Specijalka v Srbsku v roku 2006. Aj keď bola odpojená pred ôsmimi rokmi, majiteľ potvrdzuje, že je vo vyhovujúcom stave. Linku je možné skontrolovať v suchom režime. Technické parametre plniacej linky Použitá plniaca linka na vodu do PET obalov 5L dosahuje menovitý výkon 800 fliaš za hodinu pri 5,0-litrových obaloch. Systém pozostáva z 10-ventilovej preplachovačky, 8-ventilovej plničky a 4-hlavovej uzatváračky, všetko integrované v monobloku. Papierové etikety aplikuje etiketovačka so studeným lepidlom. Celý systém teda zahŕňa preplachovanie, plnenie, uzatváranie a etiketovanie v kompaktnom prevedení. Jednotka na výrobu PET fliaš Súčasťou ponuky je aj poloautomatický vyfuk PET fliaš z roku 2004. Tento stroj využíva dvojdutinové formy a dosahuje výkon 800 fliaš/h pri objeme 0,5 l, 600 fliaš/h pri 1,5 l a 400 fliaš/h pri 5 l. Systém využíva vodné chladenie na zaistenie prevádzkovej spoľahlivosti. V cene sú formy na 0,5-litrové okrúhle a 5-litrové hranaté fľaše. Táto jednotka tak ideálne dopĺňa plniacu linku a umožňuje interné vyfukovanie predliskov. Vysokovýkonný kompresor na vyfukovanie Dsdpfxjwr T E Do Abxsuw Súčasťou zostavy je aj kompresor BOGE z Nemecka (2006), ktorý poskytuje výkon 11 kW, tlak 35 bar a prietok 1290 l/min. V balení je aj vzdušník s objemom 1000 litrov a maximálnym pracovným tlakom 40 bar. Kompresor má najazdených len 500 motohodín a je vo výbornom technickom stave. Tento komponent zaručuje dostatočnú a spoľahlivú dodávku tlakového vzduchu na vyfukovanie PET fliaš. Technické zhrnutie Táto použitá plniaca linka na vodu do PET obalov 5L 800 fliaš/h je efektívnym riešením pre menších a stredných výrobcov, ktorí chcú zvládnuť celý proces plnenia samostatne. Linka zabezpečuje preplach, plnenie, uzatváranie aj etiketovanie, pričom vyfukovačka a kompresor umožňujú vlastnú výrobu fliaš z predliskov. Výrobca tak dokáže pokryť všetky fázy stáčania vody – od výroby obalov až po finálne balenie.

Stav: použitý, Rok výroby: 1970, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná prevádzkyschopná linka píly na predaj z dôvodu reštrukturalizácie. Celú zostavu je možné zakúpiť aj po jednotlivých častiach. Dedpfx Ajx E Sn Dsbxeuw Cena po obhliadke.

Rok výroby: 2013, stav: použitý, JASA Packaging Systems - kompletná linka na váženie, plnenie a uzatváranie pohárov Kompletná linka k dispozícii – jednotlivé stroje je možné zakúpiť aj samostatne. Táto kompletná vážiaca, plniaca a uzatváracia linka JASA Packaging Systems je ponúkaná priamo z výrobnej prevádzky a bude odborne demontovaná začiatkom júla. Okrem kompletnej linky sú na samostatný predaj k dispozícii aj viacvrstvový vážiaci stroj Multiweigh, elevátor a ďalšie jednotlivé komponenty. Linka bola používaná na balenie čerešňových paradajok do pohárov typu shaker a je ideálna aj pre podobné aplikácie na čerstvé produkty. Jedná sa o spoľahlivé, hygienické a dobre udržiavané riešenie pre automatické váženie, plnenie a uzatváranie plastových pohárov. Konfigurácia linky: Duedozh U Dkjpfx Abxsw - Pásový elevátor JASA Packaging Systems - Typ: TB BCK C83 - Rok výroby: 2013 - Plastový pás s príklopkami - Výška zdvihu: 2 800 mm - Multiweigh 14-hlavový viacvrstvový vážiaci stroj - Typ: HDW 14 1.0 15KG - Rok výroby: 2011 - Rozsah váženia: 22 – 1 000 g - 4 výstupné kanály - Zásobník pohárov (JASA cup denester) - Plniaca stanica - Zásobník viečok (JASA lid denester) - Systém na uzatváranie pohárov - Tlačiareň Markem-Imaje ink-jet - Dopravníky z nehrdzavejúcej ocele - PLC riadiaci systém - Hygienická konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele Aplikácie: Linka bola používaná na balenie čerešňových paradajok do plastových pohárov typu shaker, ale je vhodná aj na produkty ako: - Hrozno - Huby - Snacková zelenina - Čerstvé ovocie - Ďalšie voľne sypané čerstvé produkty Kľúčové vlastnosti: - Kompletne pripravená baliaca linka na kľúč - Jednotlivé stroje dostupné aj samostatne - Priamo z výrobnej prevádzky - Používaná až do demontáže - Dobre udržiavaná - Hygienický dizajn pre potravinárske využitie - Ideálne riešenie pre balenie čerstvej produkcie - K dispozícii ihneď po demontáži začiatkom júla Celú linku je možné na základe dohody vopred prezrieť pred demontážou. Pre ďalšie technické špecifikácie, fotografie, videá alebo cenovú ponuku prosím kontaktujte STC Food Solutions. * Rok výroby: 2013 * Výška zdvihu: 2 800 mm * Typ: HDW 14 1.0 15KG

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 1 800 mm, celková dĺžka: 16 500 mm, vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Fabric Spreading Machine – Complete Cutting Line Description For sale is a GERBER Spreader SY 101 industrial fabric spreading system, including the spreading machine and complete spreading table line. This system is designed for efficient and precise laying of fabric plies on long cutting tables in garment manufacturing. It ensures uniform material feeding, accurate ply control, and significantly increases productivity in the cutting section. The system was operated as part of a complete production line together with a Gerber automatic fabric loader (unit 31 C) and a Lectra VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This configuration enables a seamless workflow from roll handling through spreading to cutting, minimizing manual intervention and increasing throughput. The machine was in operation until the factory closure, was serviced on 27.02.2026, and is documented in operation on video dated 05.03.2026. Scope of Supply • GERBER Spreader SY 101 • Rail-guided motorized drive system • Integrated control panel • Long spreading tables (approx. 16.5 m) • Fabric roll holder • Conveyor belt or air cushion table system • Interfaces for integration with loader and cutting systems Technical Data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Fabric Spreading Machine • Application: Cutting Room / Spreading Line Capacity • Max. roll width: approx. 1800 mm • Max. roll weight: approx. 100 kg • Max. roll diameter: approx. 500 mm • Max. ply height: approx. 230 mm Performance • Spreading speed: up to 100 m/min • Length accuracy: ±2 mm Connections • Voltage: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Power: approx. 2.5 kW • Compressed air: approx. 6 bar System Features • Air cushion table for low-friction movement of heavy fabric plies • Tension-free fabric feeding • Precise length measurement to minimize material waste • Compatible with automatic loaders and CNC cutting systems Advantages • High precision reduces material waste • Continuous production flow • Reduced manual effort • Suitable for denim, workwear, and technical textiles • Modular system for flexible layouts Condition Used industrial condition Fully functional before decommissioning Normal signs of use present Inspection prior to dismantling possible Djdpfoy Avqdsx Abxjuw Sale as inspected (“as-is, where-is”), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, VLASTNOSTI LINKY Štvorhlavová zváračka FUSION 4H Jednotka vykladania rámov Prvý frézovací modul Q-MATIC 1 Sériové prepojenie medzi zváračkou a čistiacou jednotkou Otočný stôl Elektronická čistička TRIMMER 4A Vyťahovací stôl Druhý frézovací modul Q-MATIC 2 Dusdpfx Abey S E E Njxsw Riadiaci laptop linky Orezávacia jednotka Automatické vykladanie rámov

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Hlavní vybavení CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Duodpfeyhbmtox Abxsw Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Stav: použitý, Používané plniace linky na jedlý olej 6000 fliaš/hod Všeobecná konfigurácia plniacej linky Používaná plniaca linka na jedlý olej s kapacitou 6000 fliaš za hodinu spracúva jedlý olej do 1-litrových PET fliaš, pričom pracuje pri menovitom výkone 6000 fliaš za hodinu. Konfigurácia obsahuje zariadenia od viacerých výrobcov, ktoré sú integrované tak, aby bolo zabezpečené kontinuálne fungovanie a spoľahlivosť počas plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie. Operátori správne odstavili celý systém v decembri 2022. V súčasnosti sú stroje demontované a skladované v vhodných podmienkach. Tým pádom je linka okamžite dostupná na presun a opätovné použitie. Celkovo ide o kompaktné, no úplné riešenie pre stredne veľkú výrobu. Formovanie obalov: KOSME vyfukovacie stroje Linka obsahuje dva vyfukovacie stroje značky KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s násypkou na preformy a automatickým transportným systémom, ktorý ich posúva do vyfukovacieho zariadenia. Vďaka tomu je možná výroba fliaš priamo na mieste, čo znižuje logistické náklady a zlepšuje manipuláciu s plastovým materiálom. Duálne usporiadanie strojov zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prestoje. Chladiaci systém: MTA chladič a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok 2000, chladí formy vo vyfukovacích strojoch. Dopravníky na vzduchovej báze značky KOSME, model L2000, rok 1999, z nerezovej ocele AISI 304, dopravujú vyfúknuté fľaše do plniaceho monobloku. Systém obsahuje elektrické rozvádzače s integrovanými PLC a zabudovanými vzduchovými filtrami, čím zaisťuje kontrolu prúdenia vzduchu a stály štandard jeho kvality. Z technického hľadiska to prispieva k dlhodobej spoľahlivosti a hygienickým podmienkam. Plniaci monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plniaci monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, tvorí srdce linky. Tento stroj presne dávkuje jedlý olej, čím zaručuje integritu produktu a konzistentné objemy plnenia. Systém je synchronizovaný so všetkými nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami, čo umožňuje stabilnú prevádzku aj pri kolísavom zaťažení. Mechanická konštrukcia umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu náhradných dielov. Dujdpfx Ajwlt Dgebxjw Etiketovačka: ICS so studeným lepidlom Etiketovačka značky ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, aplikuje papierové etikety s použitím studeného lepidla a zabezpečuje správnu priľnavosť na PET obaloch. Podporuje výhradne 1-litrový formát používaný na celej linke. Táto technológia je bežne používaná v balení jedlého oleja a etiketovací modul bezproblémovo zapadá do celkového usporiadania linky. Ponúka cenovo efektívne riešenie bez kompromisov v oblasti výkonu. Vnútorná manipulácia a balenie Dopravníkové pásy ICS, inštalované v roku 1995, prepájajú všetky kľúčové stanice a následne linka pokračuje do fázy balenia.