Posimat Unscrambler kúpiť použité (36)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1991, Zakladač PET fliaš 0,5 l Isdpfoxnkyuex Aglotg vrátane vstupnej/výstupnej dráhy

Rok výroby: 1995, stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, For sale: Bottle orienting machine manufactured by Engler, including a stainless steel bottle hopper. Various format parts and a blower are also included. The machine is currently not in operation and can be inspected by appointment at the production site in Thuringia. Formats: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml for PE and PET bottles. Diameter: 2.10m; Discharge height: approx. 0.98m; Itedpfxstmqafo Aglsg Hopper height: 1.12m to 1.75m

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Prehľad: Tento stavač fliaš bol vyrobený v roku 2021 nemeckou firmou ALWID. Je súčasťou novej plniacej linky a je vhodný na plnenie chemických produktov do plastových obalov. Stroj má ATEX certifikáciu, vďaka čomu je možné spracovávať aj výbušné produkty. Stroj je možné zakúpiť so zárukou. Technické údaje: - Výkon: ● 12 000 fliaš/h pri 50 ml HDPE, ovál 43 x 23 x 95 mm ● 14 000 fliaš/h pri 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm - Vrátane 2 formátovacích sád na spracovanie vyššie uvedených veľkostí fliaš - Uzavreté v plnej kabíne, rám stroja a stenové panely z nehrdzavejúcej ocele - Rám spodnej časti z bežnej ocele, lakovaný (podobne ako RAL 9006 striebornosivá) - Rýchly prístup prostredníctvom veľkoplošných dverí a ľahko snímateľných krytov - Vyraďovanie chybných fliaš - Jednoduchá výmena formátu cez rýchloupínací systém bez použitia náradia - Riadenie Siemens S7 Iodpfx Agjmk I Dwjlstg - Zariadenie na podávanie fliaš s násypkou 1000 l, z nehrdzavejúcej ocele, podvozok a podpery z bežnej ocele, lakované - Positronic riadiaci systém pre optimálne prispôsobenie nasledujúcemu plniacemu stroju

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Automatický dopravník na konzervy, poháre a fľaše. Oddelenie jednotlivých obalov a automatické zarovnávanie do dopravníka plniacej stanice. - Špecifikácie: rýchlosť: až 80 obalov/min; priemer stola: 1 000 mm; 380 V, 0,18 kW; hmotnosť stroja: 50 kg; rozmery: L1400 x Š1200 x V1200 mm. Itedov Nk Hhspfx Agljg Upozorňujeme, že naše nové ceny sú často nižšie ako bežné ceny použitých zariadení. Radi Vám poradíme, stačí nás kontaktovať a oznámiť Vašu baliacu úlohu. - Skladom máme spravidla 30-50 rôznych nových strojov ihneď dostupných. Pre stroje vyrábané na mieru ponúkame veľmi krátke dodacie lehoty od cca 3 týždňov. - Všetky stroje sú dodávané s plnou zárukou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Systém orientácie automaticky triedi okrúhle plastové fľaše a umiestňuje ich na dopravník. Stabilná a tichá prevádzka. - Špecifikácie: priemer fliaš: 20–80 mm; výška fliaš: max. 120 mm; triediaca rýchlosť: až 100 fliaš/min; (voliteľne: rôzne orientačné systémy pre odlišné veľkosti fliaš); stlačený vzduch: 5 bar; napájanie: 220 V, 0,6 kW; rozmery stroja: D950 × Š950 × V1000 mm. Stroj/zariadenie je k dispozícii aj vo viacerých prevedeniach pre rôzne veľkosti balenia a rýchlosti balenia. Itodpjv Nk Hnsfx Agleg Upozorňujeme, že naše nové ceny sú často nižšie ako bežné ceny použitých zariadení. Neváhajte nás kontaktovať a oznámte nám svoju baliacu úlohu. - Skladom je zvyčajne okamžite dostupných 30–50 rôznych nových strojov. Pri strojoch vyrábaných na zákazku máme navyše veľmi krátke dodacie lehoty, už od cca 3 týždňov. - Všetky stroje sú dostupné s plnou zárukou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, The orientation system automatically sorts round plastic bottles and places them onto a conveyor belt. Stable and low-noise operation. Itedpfx Ajv Nk Huegleg Specifications: Bottle diameter: 45–90 mm; bottle height: 75–240 mm; sorting speed: up to 100 containers/min; automatic machine stop in case of bottle jam via photoelectric sensor (optional: different orientation systems available for various bottle sizes); MITSUBISHI PLC, WEVIEW touchscreen, OPTEX photoelectric sensor, SCHNEIDER frequency converter; stainless steel frame (SS304); compressed air: 6–8 bar; power supply: 220V, 2kW; machine dimensions: L2600 x W1500 x H1500 mm. The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new equipment prices are often below standard used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. Usually, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. All machines come with a full warranty.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Overview The filling line was manufactured in 2021 by the German company ALWID. The filling line is new and can fill chemical products into plastic containers. With the exception of the bottle infeed and Posimat, glass bottles can also be processed. Thanks to ATEX certification, the line can process explosive products. The system comes with a 2-year warranty (for single-shift operation), and all components of the system can be purchased individually. Technical details - Capacity: 9,000 containers/h (varies depending on bottle volume and product) - Containers: Max. diameter: 100 mm, Max. height: 300 mm - Control unit: Siemens S7 Individual machines Bottle unscrambler | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Bottle feeding system with 2,000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports made of painted standard steel - Positronic control system for optimal adaptation to the downstream filling machine - Fully internally wired with attached control cabinet in painted standard steel - Machine compliant with CE guidelines; max. noise level ≤ 80 dB +/- 2 Combined filling and capping machine (block system) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Fully automatic rotary filler - Filling system: mass flow meter, type: Endress+Hauser LPG MASS - Number of filling heads: 16 - Filling valve diameter: Ø12mm - Max. container dimensions: height: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm - Fully automatic rotary capper - Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches - Fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator - Drop chute switch for stopping the machine in case of missing caps Checkweigher | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Applied safety and machinery directives: CE-compliant - Industrial load cell with stainless steel housing based on electromagnetic force compensation - Power transfer at the load cell without side loads - Front shield to reduce interference with weighing results - Stainless steel control cabinet - Graphic color TFT touchscreen, 10.4 inch, VGA resolution - Flexible operation thanks to a tiltable stainless steel user terminal - Freely configurable user interface with simple, intuitive operation Inkjet printer | Domino | Ax350i - Fast printing of text and multi-line codes at high speeds Itjdpfx Ajmfqm Dsgleg Labeller | ALWID | SES-120-III tandem version - Max. label height: 120 mm - Photoelectric sensor for label scanning - 2 x automatic rewind stations including counter-pressure plate - Mounting device with height adjustment for side label dispensers - With adjustable side guides – pass-through width up to 150 mm Conveyor system

Stav: použitý, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The system can process 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW single-use bottles. The line consists of the following machines/components: - New Bottle Depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Bottle Warmer Manufacturer: Fischer - Bottle Filler Manufacturer: Krones - Crown Cap Hopper with Conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle Fill Level Inspection Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner Iodpfx Aow Tmhajgljtg - Label Inspection Manufacturer: Miho - Bottle Carrier Erector Manufacturer: DOKU-Consult Performance: 30,000 bottles/h Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Euro, and 0.5L NRW Pack patterns: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: mainly Siemens S7 Location / Position: free-standing Equipment: New bottle depalletizer; bottle warmer; bottle filler; crown cap hopper with magnetic conveyor; bottle fill level inspection; labeller; label inspection; case packer; full case inspection; palletizing unit.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, rok výroby 2005, kapacita 12 000 fliaš/hod Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, vyrobený v roku 2005 s kapacitou 12 000 fliaš/hod, zabezpečuje efektívnu a nepretržitú prevádzku v sektore plnenia fliaš. Stroj je aktuálne v prevádzke a dôležité je, že zostáva k dispozícii na obhliadku na mieste až do marca 2025. Technické parametre použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Tento stroj SMIForm model SR8 disponuje 8 formovacími dutinami na výrobu fliaš. Vďaka tejto konfigurácii dosahuje produkciu 12 000 fliaš po 0,5 litra za hodinu. Pri väčších objemoch, ako sú 1,5-litrové alebo 2-litrové fľaše, je produkčná rýchlosť 9 600 fliaš/hod. Hrdlo fliaš typu 18-81 zabezpečuje kompatibilitu so širokým spektrom uzáverov, čo zaručuje flexibilitu pri rôznych výrobných požiadavkách. Tento štandard taktiež zaručuje presné utesnenie a vzduchotesnosť. Hlavné komponenty použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Iodjvv E Hijpfx Agletg Stroj SMIForm integruje nasledovné komponenty: podávač preform, elevátor preform a orientátor preform, ktoré v spolupráci zabezpečujú automatizované a efektívne podávanie materiálu. Podávač preform: Tento komponent prepravuje preformy zo skladu alebo z počiatočného kontejnera a plynule ich odovzdáva do elevátora, čím zabezpečuje nepretržité podávanie bez manuálneho zásahu. Elevátor preform: Elevátor vyzdvihuje preformy z nižšej úrovne na prevádzkovú úroveň stroja, čím zaisťuje plynulý tok do orientátora a minimalizuje prestoje. Výsledkom je hladký priebeh výroby. Orientátor preform: Orientátor presne nastavuje a zarovnáva každú preformu pred ich vložením do vyfukovacích dutín. Pomocou mechanického vedenia alebo vibrácií zabraňuje vniknutiu nesprávne orientovaných preform do procesu. Integrovaný vyklápač preform kontrolovane vyklápa a dávkuje veľké množstvo preform uložených v kontajneroch alebo debnách, pričom zabezpečuje plynulé dávkovanie na výrobnú linku. Automatizácia tohto procesu redukuje ručnú manipuláciu, zvýšuje bezpečnosť a produktivitu a zároveň predchádza preťaženiu či upchávkam. Usmerňovač (unscrambler) je kľúčovým prvkom pre separáciu a zarovnávanie preform pred ich zavedením do vyfukovacích dutín. Vďaka rotácii a vibráciám zaisťuje optimálnu pozíciu každého kusu, minimalizuje poruchy a prestoje. Kombinovaná činnosť vyklápača a usmerňovača zvyšuje efektivitu výrobnej linky a garantuje kvalitu výstupu. Rotujúca konfigurácia stroja umožňuje nepretržitú a stabilnú výrobu, čo je ideálne pri intenzívnej výrobe. Vďaka rotačnej technológii sa teplo počas vyfukovania rozdeľuje rovnomerne, čím sa dosahuje vysoká kvalita finálneho produktu. Bezpečnosť a dokumentácia Stroj je dodávaný s kompletnou technickou dokumentáciou a bezpečnostnými krytmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá linka na plnenie vody KRONES - 32 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysoko efektívnu manipuláciu s PET fľašami a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie vo veľkom rozsahu. Linka integruje fúkanie predform, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmršťovanie obalov, aplikáciu rúčok, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím vytvára robustné riešenie end-to-end vhodné pre sekundárny trh hľadajúci spoľahlivý chod a konzistentnú kvalitu výstupu. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l a 1,5 l Nádoby: navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Výrobca (hlavné zariadenie): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Evidované prevádzkové hodiny: 68 702 Riadiaca platforma: PLC Siemens Ovládanie plnenia: Elektronicky riadené prietokovými spínačmi (objemové plnenie) Kľúčové modely a moduly: - Krones Contiform S20 fúkací stroj (2006) - Krones Volumetric plnič (2006) - Krones zásobník viečok (2006) - Krones Checkmat kontrolór fliaš (2006) - Krones SynCo dopravníkový systém (2006) - Krones Etima etiketovačka (2006) - Markem SmartLase C350 laserový kóder (2015) - Ocme Vega N70/2 zmršťovacia balička - Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor rúčok (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo balička paliet do stretch fólie (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketovačka paliet (2020) Itjdpfx Aey Icpqsgljg - M. Tanner AG/Prologic zásobník predlôh (2018) - M. Tanner AG podávač predlôh (2006) - Gassner zásobník viečok (2006) - Cryotech International dávkovač dusíka - Europool dopravníkový systém Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka je vybavená automatizáciou na báze Siemens PLC pre koordinované riadenie celého procesu – od fúkania predlôh, cez plnenie, etiketovanie až po výstupné operácie. Plnička používa elektronicky riadené prietokové spínače na presné dávkovanie a konzistentnú úroveň plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované ovládanie, synchronizované dopravníky a integrované kontrolné systémy zvyšujú efektívnosť, minimalizujú prestoje a uľahčujú zmenu formátov. - Siemens PLC architektúra na celej výrobnej linke - Objemové plnenie s elektronickou kontrolou prietoku - Integrovaná kontrola cez Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníkov cez Krones SynCo - Laserové značenie pomocou Markem SmartLase C350 Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto výrobná linka je plne integrovaná od manipulácie s predlohami až po etiketovanie paliet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý presun medzi modulmi, zatiaľ čo zmršťovacia balička, aplikátor rúčok, paletizátor, balička paliet a etiketovačka paliet zabezpečujú plne automatický obalový a logistický tok. - Inline prevádzka od fúkacieho stroja po etiketovačku paliet - Formátová kompatibilita: 0,5 l a 1,5 l PET...

Rok výroby: 2006, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná linka na umývanie a plnenie fliaš. 1) Rotačný oplachovač Augenstein RI 1600/48/6, rok výroby: 2006. 2) Plniaci stroj Deckert Rudolf IFM 420-2, rok výroby: 2003. 3) Zariadenie na orientáciu fliaš Pace Packaging M-400 PR SSD, rok výroby: 2004. 4) Uzatvárací stroj Alcoa 6208/360, rok výroby: 2003. Vrátane podávača uzáverov Augenstein, rok výroby: 2008. 5) Baliaca a etiketovacia linka Sleever MSA 5120 LS4, rok výroby: 2013, etikety: zmršťovacie rukávové etikety, spotreba pary: 150 kg/h. 6) Vážacia a detekčná jednotka Mettler Toledo XS3, rok výroby: 2008. Výkon linky: 9000 fliaš/h, objem fľaše: 150 ml, plniaci objem: cca 150 cm³, max. priemer fľaše: 48,9 mm, výška fľaše: 115,5 mm, hustota plniaceho média: 1335 kg/m³. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Itjdpoy I Ac Dsfx Agleg

Rok výroby: 2013, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná plniaca linka na fľaše Groninger. 1) Stroj na postavenie fliaš Groninger ZSB 2000, rok výroby: 1995. 2) Plniaci stroj Groninger DFV 1000Q, rok výroby: 2013, počet plniacich staníc: 10, doplnková funkcia: priečne podávanie, plniaci výkon: cca 9000 fliaš/hod, dávkovací rozsah: 5 ml – 1000 ml, rozsah výšky nádoby: 30 mm – 250 mm, rozmery transportného pohára X/Y: 108 mm/80 mm, prevádzkové hodiny: cca 24 100 h. 3) Triedič uzáverov Groninger ZSK 1500, rok výroby: 1995, otáčky triediaceho kotúča: 25 ot/min. 4) Uzatvárací stroj Groninger KVK 106, rok výroby: 1995, maximálny uzatvárací výkon: 9000 ks/min, max. priemer nádoby: 100 mm, max. výška nádoby: 200 mm, rozmery stroja X/Y/Z: cca 3400 mm/1450 mm/2550 mm, hmotnosť: cca 1500 kg. 5) Výstupný pás Groninger, rok výroby: 1995. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Iedey Dupzjpfx Aglstg

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 33 000 h, číslo stroja/vozidla: SO135, Technical Data & Performance Specifications This single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine delivers consistent PET bottle production with reliable throughput and a compact footprint. Manufactured by ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), the ASB-50 MB integrates injection molding, preform conditioning, and blow molding into a single machine, which reduces handling and improves quality control—ideal for a used bottling line seeking a dependable supply of PET bottles. Manufacturer: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Machine Type: Single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine Year of Manufacture: 2006 Production Speed: ~1,000 bottles/hour with 4-cavity mold Cavities: Configurable 1–6; supplied as 4-cavity Formats: 40 ml to 750 ml (common PET bottle sizes in this range) Containers: PET bottles Power Supply: 400 V, 50 Hz Installed Power (indicated): approx. 20.1 kW Motor Circuits: 380 V AC — 13.5 kW; 200 V AC — 0.5 kW Heating Circuits: 400 V AC — 6.1 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50 MB architecture provides precise regulation of heating and stretch blow parameters for stable bottle quality across various formats. Typical single-stage controls synchronize injection, conditioning, and blowing stations to ensure repeatable results, with safety interlocks and guarding to protect operators. The quick-change mold feature supports efficient format changes and minimizes downtime during product changeovers, as required in industrial packaging and beverage production environments. Production Line Integration Capability Designed for PET bottle production upstream of filling, capping, and labeling equipment, this machine can be effectively integrated with conveyors, accumulation tables, and downstream filling systems. The single-stage process eliminates the need for separate preform handling devices (e.g., unscramblers, inverters, and elevators), simplifying line layout in a used bottling line. Flexibility across bottle formats from 40 ml to 750 ml supports applications for water, juice, carbonated soft drinks (CSD), and other beverages when equipped with the appropriate molds. Machine Condition & Maintenance History This used machine is offered in operational condition, suitable for immediate integration into an existing beverage production or packaging plant. As with any used stretch blow molding machine, commissioning checks and regular maintenance are recommended to adapt installation to site utilities and product specifications. Operational Performance & Versatility The ASB-50 MB delivers consistent output of approximately 1,000 bph in 4-cavity configuration, with the possibility to reconfigure up to 6 cavities depending on toolings and process settings. ... Itodpfx Agoyhbfiolsg

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Ijdpeyhb R Ssfx Agljtg External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M321, Technické údaje a výkonové specifikace ACMA GD RC15/6-200 je rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíračem a orientátorem víček, navržený pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Tento použitý stroj poskytuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví, přičemž spojuje přesné plnění a efektivní uzavírání na kompaktní karuselové platformě. Díky svému rozsahu formátů a flexibilitě uzávěrů je ideální volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslové balicí buňky. Itedpfxjymdpzj Aglsg Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncept stroje: rotační plnicí monoblok s uzavíračem a orientátorem víček Výkon (500 ml): až 85 lahví/min. Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min. Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací víčko, push-pull šroubovací víčko, znovu plnitelný šroubovací uzávěr, flip-top šroubovací víčko Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Norma: označení CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientátorem a podavačem uzávěrů. Formátové části jsou přehledně uspořádané pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Ovládání přátelské pro obsluhu koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní výkon a konzistentní utahovací momenty. Synchronizovaný rotační plnič/uzavírač s integrovaným orientátorem víček Rychle vyměnitelné formátové díly pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové zóny Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok lze bez problémů integrovat do kompletních balicích linek. Může pracovat inline s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními jako jsou samostatné strojky pro nasazování triggerů, etiketovací stroje nebo kartonovače. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provozy s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. Inline provoz se vstupními a výstupními dopravníky Kompatibilní s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými stroji pro nasazování triggerů Flexibilní formáty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nové instalace Stav stroje a údržbová historie Tento použitý rotační plnicí monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu připraveno k nasazení. Označení CE na původním typovém štítku potvrzuje soulad s evropskými bezpečnostními požadavky platnými v době výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, - PET fúkací stroj výrobcu Sidel, typ: SBO 16 s preformovým výklopníkom, preformovou šmykľavkou, unscramblerom, dopravníkom preforiem, r.v. 1999, už demontovaný, k dispozícii z lokality na predaj. Itedpfxjrazwrj Aglog - PET fúkací stroj výrobcu Sidel, typ: SBO 20 s preformovým výklopníkom, preformovou šmykľavkou, unscramblerom, dopravníkom preforiem, r.v. 1999, už demontovaný, k dispozícii z lokality na predaj. Na predaj za špeciálnu cenu.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2019, A complete can placing, counting, and closing line including labelling and cartoning is available. 1) Can placer IMA Swiftpack UN 800S, year of manufacture: 2007, placement capacity: 60 cans/min, formats diameter/height: 45mm/51.5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Counting machine Cremer CF 1220, year of manufacture: 2002, counting capacity: 1000 products/min, counting heads: 1, channels: 12, formats: capsules (HGK & WGK) and tablets (round & oblong), including one cylinder for feed flap as spare part. 3) 2x rotary tables Höflinger & Karg S1, table diameter: 1000mm. 4) Lid capping machine (screw capper) CBV Servo, year of manufacture: 2019, closing capacity: 40 cycles/min, lid diameter range: 23mm-100mm. 5) Lid capping machine (crimp capper) Rudolf Deckert AVM 738, year of manufacture: 2003, capping capacity: 50 cans/min, can diameter: 45mm/60mm, lid formats diameter/height: 42.4mm/17.15mm, 50mm/12mm. 6) Can and bottle labeller IMA Sensitive 350, year of manufacture: 2009, labelling capacity: 350 pcs/min, can and bottle diameter range: 15mm-78mm, max. product height: 220mm, label length range: 15mm-220mm, label height range: 10mm-140mm, equipped with Allen Coding Set S-Compact 50/30 hot foil coder and Keyence IV 500 CA camera. 7) Can and bottle cartoner Uhlmann C100, year of manufacture: 1988, cartoning capacity: 70 cans/min, max. can/bottle diameter and height: 60mm/120mm, folding box length range: 30mm-113mm, width range: 15mm-85mm, height range: 70mm-130mm, the machine was converted in 2017 to cans and bottles and equipped with Mitsubishi D700-SC control, including GUK Cartonac 91 insert unit, 3x code readers and luminescence check. 8) Coding and inspection device Wipotec TQS-HC-A for serialization, tamper evidence, and weighing, year of manufacture: 2017, inspection capacity: 300 products/min, including 2x label dispensers Herma 400, dual printhead (2 cartridges), camera for print inspection, weighing cell with weigh belt, and handheld scanner. 9) Banderoler (tight banding machine) Christ FilmTeq 3030, year of manufacture: 2011, infeed capacity: 50-200 folding boxes/min, outfeed: 7-50 bundles/min, folding box length: 15mm-400mm, width: 15mm-90mm, height: 60mm-150mm, bundle length: 60mm-400mm, width: 60mm-150mm, band height: 30mm-230mm. Documentation available. An on-site inspection is possible. Itodpowa Tixjfx Agljg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, K dispozícii je kompletná sleeve baliaca linka Berning na automatizované etiketovanie a balenie fliaš alebo pohárov do zmršťovacích obalov (sleeve). 1) Sleevovacia stroj Berning Maschinenbau, rok výroby: 2018, výkon: 100 taktov/min, max. prechodná výška produktu: 320 mm, rozsah šírky produktu: 10–190 mm, prevádzkové hodiny: cca 3562 h. 2) Stojan na fľaše Franz Tölke, rok výroby: 2018, priechodnosť: 240 kusov/min. Vrátane zarovnávača a vkladača pohárov. 3) Počítacia jednotka Ropack s automatickým meničom kartónov. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Iodpfx Ajxr Nv Aoglotg

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Prehľad Tento automatický postavovač fliaš bol vyrobený v roku 2022 nemeckou spoločnosťou Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 je výkonný, plne automatický postavovač plastových fliaš, navrhnutý pre šetrné zaobchádzanie a rýchlu výmenu formátov s minimom vymeniteľných dielov. Zariadenie spoľahlivo pracuje aj s náročnými geometriami fliaš a ľahkými PET obalmi. Ide o výstavný model, ktorý nikdy nebol nasadený v produkcii, a preto je vo vynikajúcom, takmer novom stave. Bol vystavovaný len na veľtrhoch a dodáva sa s 12-mesačnou výrobnou zárukou. Technické údaje Ijdpsxqpk Djfx Aglotg Výkon: až do 150 fliaš/min Prevádzka: kontinuálna, podávanie z násypníka Typy fliaš: plast (PET, HDPE, atď.) Rozmery fliaš: priemer do 80 mm, dĺžka do 100 mm, výška do 300 mm (väčšie na vyžiadanie) Orientácia fliaš: dnom vpred cez pneumatické preklápacie zariadenie Smer posuvu: zľava doprava Pracovná výška: 900 mm Rám: zváraný, ušľachtilá oceľ (AISI 304) Priemer bubna: 1 500 mm Ovládanie: B&R priemyselný počítač s 12,5" dotykovou obrazovkou, integrovaná diagnostika, vzdialený prístup Elektrické napájanie: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Stlačený vzduch: 400 Nl/min pri 6 baroch Opláštenie stroja: polykarbonátové dosky Bezpečnosť: Detekcia chýb s textovým zobrazením Stav: Ako nový (použité iba na predvádzacích účeloch) Záruka: 12 mesiacov výrobnej záruky

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Prehľad kompletného plniaceho zariadenia pre potravinársky sektor od nemeckého výrobcu Breitner (2013). Zariadenie bolo doteraz používané na plnenie tekutých syrových produktov a uzatvárané nátlačnými aj skrutkovacími uzávermi. Okrem toho je možné spracovávať aj rozprašovacie pumpy so stúpacími rúrkami. Vďaka rôznym doplnkovým výbavám, ako je napríklad laminárny prietokový systém a osobitný dôraz na hygienický dizajn, je dosiahnutá čistá trieda podľa farmaceutických štandardov. Stroje: - Poz. 1: Zakladač fliaš Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 fliaš/h - Poz. 2: Plniaci stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 fliaš/h - Poz. 3: Okrúhly uzatvárač Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 fliaš/h Všetky dopravníky: šírka reťaze 82,5 mm, AISI 304 Nevzatvorené nádoby: plexisklová strecha Formáty fliaš a uzáverov: Služby: Pošlite nám svoje požiadavky a preveríme možnosť spracovania vášho formátu fľaše. Formáty uzáverov: skrutkové uzávery, nátlačné uzávery, rozprašovače so stúpacími rúrkami 1. Zakladač fliaš BREITNER BFC 8002 - Pracovný spôsob: kontinuálny z násypky - Objem zásobníka / Ø bubnu: 1,4 m³ / 1 500 mm - Pracovná výška: 900 mm, smer doľava → doprava - Materiál/Skriňa: nerezová oceľ AISI 304 + plexisklo - Bezpečnosť: dverový spínač, ochrana proti preťaženiu - Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bar - Rozmer nádoby: okrúhle do Ø max. 100 mm × 250 mm, väčšie na dopyt - Špeciálne vybavenie: Čistiaca stanica s ionizovaným vzduchom a odsávaním prachu 2. Plniaci stroj BREITNER MDL 2086 - Plnenie: Hmotnostný prietok, 8 staníc (rozšíriteľný na 12) - Plniaci rozsah: 100 – 2000 ml/g, až 5 000 fliaš/h - Pracovná výška / smer: 900 mm, doľava → doprava - Časti v kontakte s produktom: AISI 316, potravinárske hadice, tesnenia VITON - Nádrž / tlak: 100 l, 5 bar - Elektro / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bar - Rozmer nádoby: výška 50 – 350 mm, Ø/šírka 50 – 80 mm, rôzne tvary - CIP čistenie: automatické čistenie a vypúšťanie, viacstupňový program - Doplnkové výbavy: laminárny prietok, diaľkové ovládanie, dodatočné plniace ventily, otočná vaňa, vykurovací systém Itodpoxqzmwefx Agljg 3. Okrúhly uzatvárač BREITNER SRT 5044 - Pracovný spôsob: kontinuálne rotujúci, 4 uzatváracie stanice - Výkon: až 5 000 nádob/h - Rozmer nádoby: Ø ≤100 mm, výška ≤300 mm - Pracovná výška / smer: 900 mm, doľava → doprava - Pohon / náradie: servomotor, 0,3 – 3,5 Nm; uzatváracie náradie BREITNER - Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bar - Ovládanie: B&R riadiaci systém, dotykový displej, pamäť na 200 formátov, chránené heslom - Bezpečnostné a kontrolné prvky: dverový spínač, ochrana proti preťaženiu, "Žiadna fľaša – žiadny uzáver", optická kontrola uzáveru, vyraďovací systém - Doplnky: servo-pohyb vo vertikále, monitorovanie krútiaceho momentu, ventilátorom asistované podávanie uzáverov, vibračný triedič, podávač uzáverov

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Prehľad Táto stroj bola vyrobená v roku 1998 francúzskym výrobcom Sidel. Stroj je vo veľmi dobrom stave, už odborně demontovaný a uložený v sklade. Technické údaje: - Výkon: 7 200 fliaš/h pri 1,5 l - Počet foriem: 6 (formy nie sú súčasťou dodávky) - Vybavený rýchlovýmenným systémom foriem - Počet vykurovacích modulov: 10 modulov - Personalizácia hrdla: 29/25 - Prevádzkové hodiny: 47 000 - Stroj bol pravidelne servisovaný Stroj je vybavený: - Sidel elevátorom na predlisky k odvíjaču - Sidel dávkovačom predliskov & podávacím zariadením Itjdpforkgy Usx Aglog - Sidel pecou & vyfukovacím kolesom pre 6 foriem - Sidel rozvádzačom - Sidel PCC pohonom & ovládacím panelom Rozsiahly zoznam náhradných dielov na vyžiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý revidovaný rotačný vyfukovací stroj Sipa 2008: Komplexný prehľad Hľadáte spoľahlivý vyfukovací stroj? Zvážte použitie stroja Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. V tomto článku sa podrobne pozrieme na tento stroj, jeho vlastnosti, technické parametre a výhody. Nezáleží na tom, či ste ostrieľaný profesionál alebo s vyfukovacími strojmi len začínate – tento prehľad vám prinesie cenné informácie o modeli Sipa SFR8. Obsah 1. Úvod 2. Prehľad vyfukovacieho stroja Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 3. Vlastnosti a technické špecifikácie 4. Výhody modelu Sipa SFR8 5. Oblasti použitia 6. Údržba a starostlivosť 7. Tipy pre výber použitého stroja 8. Bezpečnostné prvky a dokumentácia 9. Aktuálny stav a dostupnosť 1. Úvod Vyfukovacie stroje majú zásadný význam pri výrobe rôznych plastových obalov. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, známa tiež ako SFR8, patrí medzi obľúbené stroje v priemysle. Ponúka efektivitu, presnosť a všestrannosť, čím predstavuje výhodnú investíciu pre výrobcov. Pozrime sa bližšie na jej vlastnosti. 2. Prehľad vyfukovacieho stroja Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 Stroj Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 vyrába spoločnosť Sipa, renomovaný výrobca inovatívnych riešení pre balenie. Model SFR8 bol uvedený do prevádzky v roku 2008 a rýchlo si získal uznanie pre svoj mimoriadny výkon. 3. Vlastnosti a technické špecifikácie Použitý revidovaný rotačný vyfukovací stroj Sipa SFR8 disponuje množstvom vlastností a parametrov, ktoré ho odlišujú od konkurencie: - Rok výroby: 2008 - Výrobca: Sipa - Model: SFR8 - Výkon: 12 000 fliaš/hod (BPH) - Obaly: PET (polyetyléntereftalát) - Formát: 0,50 l Ďalšie technické podrobnosti: Itsdpfx Agjvgufijlsg - Počet dutín: 8 - Podávač preform: Áno - Zásobník (tipper) preform: Áno - Separátor preform: Áno - Kompresor: neuvedený - Chladič: Nie - Typ hrdla preformy: 1810 - Systém spätného získavania vzduchu: Áno - Typ stroja: Rotačný 4. Výhody použitého revidovaného rotačného vyfukovacieho stroja Sipa SFR8 Investícia do použitého revidovaného zariadenia Sipa Rotary Blow Molding prináša niekoľko benefitov: - Efektivita: Vďaka rýchlosti 12 000 fliaš/hod máte zaručenú vysokú produktivitu a optimalizované výrobné cykly. - Presnosť: SFR8 umožňuje presné tvarovanie fliaš s garantovanou kvalitou. - Všestrannosť: Podporuje PET fľaše vo formáte 0,50 l, vďaka čomu je vhodný do širokého spektra aplikácií. - Spoľahlivosť: Zariadenia Sipa sú známe svojou dlhou životnosťou a minimálnymi nákladmi na údržbu. - Inovatívne prvky: Vybavenie ako podávač preform, zásobník, separátor a systém spätného získavania vzduchu zabezpečujú vyššiu efektivitu prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 fliaš/hod Použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapacitou 36 000 fliaš za hodinu je integrovaný plniaci systém, ktorý kombinuje vyfukovanie a plnenie/uzatváranie do jedného celku. Toto zariadenie je určené na výrobu PET fliaš s produkčnou kapacitou až 36 000 fliaš za hodinu. Vyfukovací stroj Sidel SBO 20 Universal disponuje 20 formami, čo umožňuje efektívnu a kontinuálnu prevádzku. Súčasťou systému je podávač preformátov s násypkou a orientátorom preforiem, ktorý zabezpečuje plynulý tok materiálu v rámci výrobného procesu. Itsdpfx Aovgu D Segljg Plnič/uzatvárač Europa WM 60 je integrovaný v rámci Combi bloku, čím sa optimalizuje využitie priestoru a skracujú sa časy transferu medzi vyfukovaním a plnením. Kompaktné prevedenie zvyšuje prevádzkovú efektivitu a minimalizuje riziko kontaminácie. Systém bol používaný na plnenie prírodnej minerálnej vody v 0,5-litrových PET fľašiach s hrdlom Alaska typu 26,6 mm. Rozstup zariadenia je 113 mm, čo umožňuje prispôsobiť výrobu špecifickým požiadavkám. Aktuálne je stroj uskladnený a pripravený na inštaláciu a opätovné uvedenie do prevádzky v novej prevádzke. Pred spustením sa odporúča kompletná prehliadka pre zabezpečenie optimálneho výkonu. Vyžaduje štandardné napájanie 400 V / 50 Hz, bežné pre väčšinu priemyselných prevádzok. Ihneď dostupný Combi systém predstavuje príležitosť pre spoločnosti, ktoré chcú rýchlo navýšiť svoju výrobnú kapacitu. Výhody Combi systému oproti tradičným riešeniam Combi systém, ako použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 fliaš/hod, ponúka množstvo výhod v porovnaní s tradičnými riešeniami, kde sa používajú samostatné stroje pre vyfukovanie, plnenie a uzatváranie. Kompaktná konštrukcia výrazne znižuje priestorové nároky na výrobnej linke, čo umožňuje firmám optimalizovať vyžitie existujúcich priestorov a v mnohých prípadoch znížiť náklady na infraštruktúru. Okrem toho Combi systém eliminuje potrebu medzitransportérov a akumulačných zón medzi jednotlivými etapami. Táto zjednodušená koncepcia znižuje náklady na údržbu, minimalizuje riziko zaseknutia alebo porúch v toku výroby a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Nepretŕžité usporiadanie taktiež redukuje riziko kontaminácie, čo je zvlášť dôležité v potravinárskom a nápojovom priemysle. Integrovaný proces medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním skracuje výrobné časy, keďže operácie prebiehajú plynulo a bez zbytočných prestojov. Výsledkom je rýchlejšia linka a vyššia hodinová produkcia. Vyššia efektivita prináša nielen zvýšenie produktivity, ale tiež výraznú úsporu energie a zníženie prevádzkových nákladov. Combi systém zároveň vyžaduje menej obslužného personálu, keďže celý proces je riadený z jednej centrálnej ovládacej jednotky. To zjednodušuje prevádzku aj realizáciu kontrol kvality počas celého procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 34 000 h, Použitý vyfukovací stroj Kosme 2003 Počet dutín: 4 Nakladač preforiem: ÁNO Preklápač preforiem: ÁNO Zariadenie na roztriedenie preforiem: NIE Kompresor: NIE Systém rekuperácie vzduchu: NIE Iedpfjvgundox Aglotg Model: KSB 4, rok výroby: 2003 Lineárny typ Kapacita: 2,0 l – 3 000 fliaš/hod. 1,5 l – 3 500 fliaš/hod. 1,0 l – 4 000 fliaš/hod. 0,33–0,5 l – 4 500 fliaš/hod. Stroj je v pracovnom stave. Bez foriem. Dostupný v polovici augusta 2022. Hrdlo: 1881 a 1810 K dispozícii sú manuály.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE fľašiach, kapacita 7200 fliaš/h Použitá plniaca linka pre mliečne výrobky v HDPE, 7200 fliaš/h: Konštrukcia a výkonnosť Táto použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE nádobách má nominálnu kapacitu 7200 fliaš za hodinu, optimalizovanú pre objem 0,40 litra. Spracováva a plní mliečne výrobky do fliaš z vysokohustotného polyetylénu (HDPE) s hmotnosťou 19 až 20 gramov, pričom každá fľaša je uzatvorená nalisovacím polyetylénovým (PE) uzáverom s hmotnosťou 3,2 gramu. Hoci zostala linka od rokov 2018 – 2019 odstavená, pred demontážou bola kompletne prehliadnutá servisnými technikmi. Vďaka tomu je použitá plniaca linka Serac pre HDPE vo veľmi dobrom technickom stave. Typ obalu a flexibilita formátov Použitá plniaca linka Serac na HDPE obsluhuje 400 ml HDPE fľaše so zacvakávacími PE uzávermi a fóliovou membránou. Hmotnostné dávkovanie zabezpečuje vysokú presnosť a hygienu, čo je kľúčové v mliekarenskom sektore. Tento koncept je vhodný predovšetkým pre neperlivé tekuté produkty. Pri malej úprave je možné linku prerobiť na plnenie 500 ml fliaš. Použitie nacvakávacích uzáverov (press-fit) namiesto skrutkovacích značne zjednodušuje údržbu a zabezpečuje stabilnejšie utesnenie. Linka je teda efektívnym a spoľahlivým riešením pre plnenie citlivých potravinárskych výrobkov. Podávanie a príprava fliaš Na začiatku procesu, triedič fliaš značky Lanfranchi (2008) podáva sypané HDPE fľaše v správnej orientácii na dopravníkový systém. Súčasne čistiaca jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) očisťuje hrdlá fliaš vysokotlakým vzduchom, čím odstraňuje prach a nečistoty. Dopravníky Lanfranchi z roku 2008 premiestňujú fľaše medzi jednotlivými stanicami, pričom udržiavajú plynulý chod a správne rozostupy. Tieto komponenty zaručujú mechanickú spoľahlivosť a minimalizujú chyby pri manipulácii – čím sa zvyšuje efektivita a spoľahlivosť linky už v začiatkoch procesu. Hmotnostné plnenie a nacvakávacie uzatváranie Plniaci stroj Serac na HDPE fľaše (výroba 2008) disponuje 12 hmotnostnými dávkovacími hlavami pre presné dávkovanie produktu. Nasleduje orientačka uzáverov Zalkin (U9000, 2008), ktorá privádza nacvakávacie uzávery k zariadeniu SERAC CAP PRESS (CAP PRESSMP2, 2008), kde sú uzávery nalisované na fľaše kontrolovaným tlakom zhora. Pred uzavretím je aplikovaná fóliová membrána, ktorá zabezpečuje hermetické utesnenie. Absencia skrutkovacích komponentov na uzáveroch zjednodušuje údržbu a znižuje opotrebovanie. Aplikácia etikiet a konečné balenie Isdpfx Agowa Tqijlotg Po uzatvorení fliaš na linke HDPE pre mliečne výrobky s kapacitou 7200 fliaš/h nasleduje fáza etiketovania.