Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill For Sand And Mining Beneficiation Plant kúpiť použité (48 497)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Kdedpfsq I Nw Ijx Ac Nok

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) Kdjdpfxsq Ngafe Ac Njk - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Kdsdpfx Asq Nx Alsc Nek Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Ksdpfx Aeq Igiioc Nedk Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: Kjdpfjq Nf U Eex Ac Njdk - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia. Kedpfx Aoq Nf Uwec Nsdk

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Guľový mlyn s triedičkou vzduchu: Najlepší prístroj na spracovanie práškov V oblasti priemyselnej výroby práškov sú rozhodujúce presnosť, efektivita a flexibilita. Či už vyrábate ultra-jemné prášky pre high-tech aplikácie alebo hrubšie materiály pre bežné produkty, kombinácia guľového mlyna s triedičkou vzduchu ponúka bezkonkurenčný výkon. Táto dynamická dvojica poskytuje komplexné riešenie pre odvetvia ako chemický a keramický priemysel, farby, plasty či farmaceutiká. Tento článok predstavuje guľový mlyn s triedičkou vzduchu, skúma jeho využitie a zdôrazňuje hlavné výhody tohto dôležitého zariadenia na spracovanie práškov. Všeobecný úvod – Guľový mlyn s triedičkou vzduchu Guľový mlyn s triedičkou vzduchu je pokročilý systém mletia a triedenia navrhnutý pre efektívnu a vysokokvalitnú výrobu prášku. Systém pozostáva z dvoch hlavných komponentov: 1. Guľový mlyn: Valcové mlecí zariadenie naplnené mlecie médiami (ako sú oceľové guľôčky), ktoré pracuje rotáciou okolo osi. Surovina sa zmenšuje na menšie častice prostredníctvom nárazu a trenia vnútri mlyna. 2. Triedička vzduchu: Sofistikované zariadenie, ktoré pomocou prúdenia vzduchu separuje častice podľa veľkosti. Jemné častice sú odvedené, hrubšie sa vracajú do guľového mlyna na ďalšie mletie. Kombinácia týchto dvoch komponentov vytvára uzavretý okruh, ktorý zaručuje konzistentné rozloženie veľkosti častíc, vysokú účinnosť a minimálny odpad. Využitie guľového mlyna s triedičkou vzduchu Guľový mlyn s triedičkou vzduchu je univerzálne riešenie používané v rôznych odvetviach na spracovanie mnohých druhov materiálov. Medzi hlavné využitia patria: 1. Spracovanie minerálov Systém sa široko používa na výrobu minerálov ako uhličitan vápenatý, kremeň, živce či mastenec. Tieto jemne zomleté minerály sú nevyhnutné pre keramický priemysel, farby, plasty aj výrobu gumy. 2. Cement a stavebné materiály Cement a ďalšie stavebné materiály vyžadujú presné riadenie veľkosti častíc pre optimálnu funkčnosť. Guľový mlyn s triedičkou vzduchu zaisťuje homogénnosť a zvýšenú kvalitu stavebných materiálov. 3. Chemikálie a farmaceutiká Jemné prášky sú kľúčové v chemickom aj farmaceutickom priemysle. Od účinných látok (API) po priemyselné chemikálie – tento systém dodáva požadovanú konzistentnú kvalitu. 4. Farby, nátery a pigmenty Výroba farieb a náterov si vyžaduje ultra-jemné prášky na dosiahnutie hladkých povrchov a sýtych farieb. Guľový mlyn s triedičkou vzduchu vyrába prášky špičkovej kvality pre najlepšie výsledky. 5. Potravinárstvo a poľnohospodárstvo Prášky potravinárskej kvality, ako sú prísady, konzervanty alebo agrochemikálie (napríklad hnojivá), sa efektívne spracúvajú týmto systémom tak, aby spĺňali prísne legislatívne požiadavky. Odvetvia, ktoré využívajú guľový mlyn s triedičkou vzduchu Tento systém je neoddeliteľnou súčasťou mnohých odvetví vyžadujúcich jemné prášky s presne definovanými vlastnosťami: - Keramický priemysel: vyrába vysoko čisté prášky pre obklady, izolátory či technickú keramiku - Výroba gumy a plastov: zabezpečuje plnivá a aditíva pre vyššiu odolnosť a funkčné vlastnosti - Farmaceutický priemysel: garantuje konštantnú veľkosť API a excipientov Kedpfx Acovlwkxe Nodk - Stavebníctvo: dodáva materiály pre betón, omietky a ďalšie použitie

Stav: pripravené na použitie (použité), * Značka: Kleemann * Model: na piesok * Typ: 825 * Plniaci otvor: 790 x 140 mm * Vrátane: elektromotor 160 kW. Kjdpfx Aceywmnis Njdk

Stav: nový, Rok výroby: 2026, HSI drvič a Dopadový drvič: Efektívne riešenia pre drvenie vápenca a mastenca Úvod HSI drvič (horizontalný hriadeľový dopadový drvič) je vysoko účinný drviaci stroj široko používaný v ťažbe, lome a výrobe kameniva. Ako kľúčová súčasť linky na drvenie vápenca poskytuje presné tvarovanie materiálu a vysoké stupne redukcie. Či už ide o drvenie vápenca alebo mastenca, HSI dopadový drvič zabezpečuje konzistentnú veľkosť zŕn a špičkový výkon pri rôznych materiáloch. Vlastnosti HSI dopadového drviča Vysoká účinnosť drvenia Dopadový mechanizmus využíva vysokorýchlostné rotory a úderové lišty na dosiahnutie jemných a rovnomerných výsledkov drvenia. Univerzálne použitie Vhodný pre stredne tvrdé až mäkké materiály, ako vápenec, mastec, sadra a uhlie. Nastaviteľná výstupná frakcia Hydraulické alebo mechanické nastavovacie systémy umožňujú ľahké riadenie výslednej veľkosti produktu. Odolné komponenty Kdsdpfoq Ny Sajx Ac Njk Opotrebovaniu odolné úderové lišty a výmurovky predlžujú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Jednoduchá údržba Rýchloprístupové dvere a modulárna koncepcia uľahčujú kontrolu a výmenu dielov. Energetická efektívnosť Optimalizovaná konštrukcia rotora a vyvážená prevádzka minimalizujú spotrebu energie. Technické parametre (typický rozsah) Model: 1214 Max. vstupná veľkosť: 300 mm, Výkon: 100-140 t/h Model: 1315 Max. vstupná veľkosť: 350 mm, Výkon: 150-200 t/h Parametre sa môžu líšiť v závislosti od tvrdosti materiálu a veľkosti vstupu. Použitie - Linka na drvenie vápenca: Primárne alebo sekundárne drvenie vápenca pre cement, kamenivo a stavebné materiály. - Drvič mastenca: Jemné drvenie mäkkých nerastov, ako je mastec a sadra, na výrobu práškov. - Výroba kameniva: Produkcia kubického kameniva vhodného pre asfalt a betón. - Recyklácia: Účinné drvenie betónu, asfaltu a stavebného odpadu. Prečo si vybrať spoľahlivého výrobcu dopadových drvičov Voľba dôveryhodného výrobcu dopadových drvičov zaručuje vysokú kvalitu materiálov, pokročilú konštrukciu a spoľahlivý servis. Profesionálny dodávateľ poskytuje riešenia šité na mieru konkrétnym materiálom, ako sú drviče vápenca alebo mastenca, čím zabezpečuje optimálny výkon a dlhodobú životnosť. Dopadový drvič na predaj Moderné dopadové drviče na predaj disponujú pokročilou automatizáciou, systémami na úsporu energie a zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu. Sú ideálne pre prevádzkovateľov, ktorí požadujú vysokú produktivitu, nízke prevádzkové náklady a stabilnú kvalitu výstupu v stacionárnych aj mobilných drviacich zariadeniach. Záver HSI dopadový drvič je univerzálne a efektívne riešenie pre drvenie vápenca, mastenca a ďalších stredne mäkkých materiálov. S robustnou konštrukciou, nastaviteľnými parametrami a vysokou priechodnosťou tvorí základ každej linky na drvenie vápenca alebo spracovanie nerastov. Výber správneho výrobcu dopadových drvičov zabezpečí spoľahlivý výkon, zníženie prestojov a dlhodobú hodnotu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 450 kW (611,83 k), Rok výroby: 2025, ### Pásový mobilný drvič / Mobilný drvič kameňa na pásovom podvozku: Úvod a využitie Úvod: Pásové mobilné drviče, známe aj ako drviče na pásovom podvozku, predstavujú univerzálne a vysoko efektívne stroje určené na drvenie rôznych materiálov priamo na pracovisku. Na rozdiel od tradičných stacionárnych drvičov sú tieto jednotky namontované na pásoch, čo im umožňuje ľahko sa pohybovať v náročnom teréne a v odľahlých lokalitách. Tieto drviče integrujú podávanie, drvenie, triedenie a transport materiálu do jedného systému, čím zvyšujú flexibilitu a znižujú potrebu viacerých zariadení. Poháňané dieselovými motormi ponúkajú vysokú mobilitu, skrátenie času inštalácie a kompaktné rozmery pre jednoduchú prepravu. Hlavné výhody: 1. Mobilita: Pásový podvozok zaručuje jednoduchý presun medzi pracoviskami. 2. Univerzálnosť: Vhodný na drvenie rôznych materiálov, ako sú horniny, rudy či stavebný odpad. 3. Efektivita: Výkonné drvenie a triedenie v jednom zariadení. 4. Ekologickosť: Vybavený systémami na potláčanie prachu a znižovanie hluku. 5. Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú plynulú prevádzku a minimalizujú potrebu manuálneho zásahu. Použitie: 1. Lomy a ťažba: Ideálne na drvenie tvrdých a abrazívnych kameňov ako žula, čadič alebo vápenec. Efektívne spracúvajú suroviny pre stavebné kamenivo a banské prevádzky. 2. Stavebníctvo a demolácie: Perfektné na drvenie stavebného odpadu priamo na mieste (betón, tehly, asfalt), čím sa znižuje objem odpadu a podporuje sa recyklácia materiálov v rámci udržateľnej výstavby. 3. Inžinierske stavby: Rozšírené použitie pri výstavbe ciest, železničného násypu a iných infraštruktúrnych projektoch. Vysoká mobilita umožňuje pracovať v bezprostrednej blízkosti stavieb, čím sa šetria náklady na prepravu materiálu. 4. Recyklácia: Efektívne využitie v recyklačných prevádzkach, najmä na drvenie a spracovanie betónu a asfaltového odpadu, čím sa znižuje potreba skládok a šetria sa prírodné zdroje. 5. Výroba kameniva: Nevyhnutné na výrobu kvalitného kameniva pre stavebné projekty. Umožňujú produkciu rôznych frakcií podľa požiadaviek odboru alebo normy. Kdsdpfx Acjq Nfvuo Nok Záver: Pásové mobilné drviče sú nenahraditeľné v moderných stavebných a ťažobných prevádzkach. Ich mobilita, efektivita a univerzálnosť z nich robia cenný prínos pre odvetvia, ktoré vyžadujú drvenie a triedenie materiálu priamo na mieste. Skracujú čas inštalácie a znižujú náklady na prepravu, čím zvyšujú efektivitu prevádzky a podporujú ekologické postupy prostredníctvom recyklácie materiálu.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Kjdpfevzx Auox Ac Nsdk Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na úpravu rúd pre nikel, meď, zinok, grafit, zlato, striebro, chróm, kremeň/silika Kedpoq Nw Uqjfx Ac Nsdk V dnešnom konkurenčnom prostredí v ťažobnom a metalurgickom priemysle je maximalizácia hodnoty rudy kľúčová. Náš moderný závod na úpravu rúd predstavuje komplexné riešenie navrhnuté na zvýšenie obsahu a kvality surovej rudy, ktorú premieňa na trhový produkt vhodný na ďalšie spracovanie alebo priamy predaj. Tento závod, skonštruovaný pre široké spektrum minerálov – vrátane niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu či kremeňa/siliky – poskytuje výnimočný výkon, efektivitu a spoľahlivosť. Úvod Ťažobné prevádzky po celom svete čelia výzve spracovania rúd, ktoré často obsahujú nízke podiely užitočných zložiek a vyžadujú rozsiahlu úpravu, aby boli ekonomicky výhodné. Beneficiácia – proces zvýšenia koncentrácie hodnotných minerálov – zohráva kľúčovú úlohu pri znižovaní prevádzkových nákladov, zlepšení výťažnosti a v konečnom dôsledku aj zisku. Náš závod na úpravu rúd, známy tiež ako úpravňa rúd alebo flotácia, integruje pokročilé technológie a robustné inžinierstvo na zabezpečenie efektívneho procesu drvenia, mletia, triedenia a separácie. Zariadenie je navrhnuté na spracovanie rôznych typov rúd, čo ho robí ideálnym riešením pre ťažobné spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy ťažby a spracovania. Či už ide o spracovanie niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu alebo kremeňa/siliky, náš závod poskytuje všestrannosť a výkon, ktorý spĺňa najnáročnejšie priemyselné požiadavky. ## Čo je závod na úpravu rúd? Závod na úpravu rúd je zariadenie, v ktorom sa surová ruda spracováva s cieľom zlepšiť jej kvalitu a zvýšiť koncentráciu hodnotných minerálov. Zariadenie obvykle zahŕňa viacero spracovateľských stupňov: 1. Drvenie: Zmenšenie surovej rudy na účely efektívnejšieho následného spracovania. 2. Mletie: Ďalšie rozomieľanie za účelom uvoľnenia hodnotných minerálov z hlušiny. 3. Triedenie: Rozdelenie rudy do rôznych veľkostných frakcií pomocou triedičiek a hydrocyklónov. 4. Separácia: Oddelenie hodnotných minerálov využitím fyzikálnych procesov, ako je magnetická separácia, flotácia alebo gravitačné delenie. 5. Odvodnenie: Odstránenie prebytočnej vody na prípravu koncentrátu na ďalšie spracovanie alebo expedíciu. Tento integrovaný proces nielenže zvyšuje podiel kovu v produkte, ale zároveň minimalizuje vznik odpadu, čím prispieva k zlepšeniu nákladovej efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. Ksdpoq Nfbhsfx Ac Nodk 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: hybridný, farba: iný, Výbava: kabína, Stacionárna linka na umývanie a triedenie piesku je pokročilý systém určený na vysokoefektívne separovanie a čistenie prírodného piesku a štrku. Tieto linky, vyvinuté vďaka inžinierstvu spoločnosti CONSTMACH, je možné prispôsobiť rôznym výrobným kapacitám, požadovaným veľkostiam hotového produktu a požiadavkám na umývanie. Vďaka modulárnemu dizajnu zariadenia je možná jednoduchá integrácia do každého projektového priestoru podľa individuálneho dispozičného riešenia. Ponúka bezchybné výsledky umývania vďaka možnostiam ako vysoko-vibračný zásobník, vibračné sito s umývacími dýzami či závitovková alebo korečková umývačka. Systém hydrocylónu zabezpečuje maximálnu účinnosť pri separácii jemného materiálu. Ovládanie celého procesu z jedného miesta je zaistené pomocou automatizačného systému riadeného PLC, čím sa minimalizuje riziko chýb. Stacionárne linky CONSTMACH na umývanie a triedenie piesku sú vybavené elektronickými komponentmi značiek SIEMENS a SCHNEIDER, čo zaručuje dlhodobú životnosť a vysokú odolnosť zariadenia. Vďaka týmto vlastnostiam sú ideálnym riešením pre spoločnosti, ktoré chcú dosahovať vysoké kvalitatívne štandardy pri výrobe kameniva. Technické parametre stacionárnych liniek na umývanie a triedenie: Výrobná kapacita: 100 – 250 t/h Maximálna vstupná veľkosť: 200 mm Výška podávania: 4,5 metra Hlavná konfigurácia: Zásobník + vibračné sito s umývacími dýzami + závitovková/korečková umývačka / odvodňovacie sito a hydrocylón + dopravníkové pásy Celkový výkon motorov: podľa výrobnej kapacity Potreba elektrocentrály: podľa výrobnej kapacity Hmotnosť: podľa výrobnej kapacity Prečo si vybrať stacionárnu umývaciu a triediacu linku CONSTMACH? CONSTMACH kombinuje dlhoročné inžinierske skúsenosti v oblasti umývacích a triediacich technológií s vysokými štandardmi kvality. Všetky systémy disponujú robustnou oceľovou konštrukciou a energeticky efektívnymi motormi, čo zabezpečuje dlhodobú prevádzku pri nízkych nákladoch na údržbu. Vďaka možnosti zákazníckych úprav podľa projektu perfektne spĺňajú výrobné ciele klientov. Rozsiahla servisná sieť a rýchla dodávka náhradných dielov pomáhajú udržať hodnotu vašej investície v dlhodobom horizonte. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Kedjxqai Repfx Ac Nsdk Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel so širokým portfóliom produktov. Ponúka stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, stroje na drvenie kameňa, linky na drvenie a triedenie kameňa, stroje na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové zariadenia, pásové dopravníky, čeľustové drviče aj mobilné drviace linky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam sa Constmach stal osvedčenou značkou na domácich aj zahraničných trhoch. Ich produkty sú preferovanou voľbou profesionálov v odbore kvôli svojej odolnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: vodík, farba: iný, Rok výroby: 2026, Výbava: kabína, Stacionárna linka na umývanie a triedenie piesku je pokročilý systém určený na vysokoefektívne separovanie a čistenie prírodného piesku a štrku. Tieto linky, vyvinuté vďaka inžinierstvu spoločnosti CONSTMACH, je možné prispôsobiť rôznym výrobným kapacitám, požadovaným veľkostiam hotového produktu a požiadavkám na umývanie. Vďaka modulárnemu dizajnu zariadenia je možná jednoduchá integrácia do každého projektového priestoru podľa individuálneho dispozičného riešenia. Ponúka bezchybné výsledky umývania vďaka možnostiam ako vysoko-vibračný zásobník, vibračné sito s umývacími dýzami či závitovková alebo korečková umývačka. Systém hydrocylónu zabezpečuje maximálnu účinnosť pri separácii jemného materiálu. Ovládanie celého procesu z jedného miesta je zaistené pomocou automatizačného systému riadeného PLC, čím sa minimalizuje riziko chýb. Stacionárne linky CONSTMACH na umývanie a triedenie piesku sú vybavené elektronickými komponentmi značiek SIEMENS a SCHNEIDER, čo zaručuje dlhodobú životnosť a vysokú odolnosť zariadenia. Vďaka týmto vlastnostiam sú ideálnym riešením pre spoločnosti, ktoré chcú dosahovať vysoké kvalitatívne štandardy pri výrobe kameniva. Technické parametre stacionárnych liniek na umývanie a triedenie: Výrobná kapacita: 100 – 250 t/h Maximálna vstupná veľkosť: 200 mm Výška podávania: 4,5 metra Hlavná konfigurácia: Zásobník + vibračné sito s umývacími dýzami + závitovková/korečková umývačka / odvodňovacie sito a hydrocylón + dopravníkové pásy Celkový výkon motorov: podľa výrobnej kapacity Potreba elektrocentrály: podľa výrobnej kapacity Hmotnosť: podľa výrobnej kapacity Prečo si vybrať stacionárnu umývaciu a triediacu linku CONSTMACH? CONSTMACH kombinuje dlhoročné inžinierske skúsenosti v oblasti umývacích a triediacich technológií s vysokými štandardmi kvality. Všetky systémy disponujú robustnou oceľovou konštrukciou a energeticky efektívnymi motormi, čo zabezpečuje dlhodobú prevádzku pri nízkych nákladoch na údržbu. Vďaka možnosti zákazníckych úprav podľa projektu perfektne spĺňajú výrobné ciele klientov. Rozsiahla servisná sieť a rýchla dodávka náhradných dielov pomáhajú udržať hodnotu vašej investície v dlhodobom horizonte. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Kdedpfx Asxpxqqec Nek Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel so širokým portfóliom produktov. Ponúka stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, stroje na drvenie kameňa, linky na drvenie a triedenie kameňa, stroje na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové zariadenia, pásové dopravníky, čeľustové drviče aj mobilné drviace linky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam sa Constmach stal osvedčenou značkou na domácich aj zahraničných trhoch. Ich produkty sú preferovanou voľbou profesionálov v odbore kvôli svojej odolnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: Kdodpfxjq I N H Nj Ac Njk - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: Kdjdpfxoq Nxp So Ac Nek - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 Kedpeq Nyydofx Ac Njdk 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: Kdsdpfx Aeq Nia Ijc Nek 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. Kdodeq Ngb Dspfx Ac Nok 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. Kdsdpfjq Nxrxsx Ac Nok 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Mobilné zariadenia na preplachovanie a triedenie piesku série CONSTMACH SW poskytujú maximálny výkon v teréne vďaka vysokej efektivite a flexibilným možnostiam použitia. Využívajú sa na preplachovanie, triedenie a klasifikáciu prírodného piesku a štrku, pričom vďaka kompaktnému dizajnu je možné ich jednoducho umiestniť aj v stiesnených priestoroch. Všetky komponenty sú namontované na jednom mobilnom podvozku, čo výrazne skracuje čas inštalácie a zabezpečuje veľmi praktickú prepravu. Tieto zariadenia je možné rýchlo presúvať z jednej lokality na druhú a prinášajú tak firmám výrazné úspory času a financií. SW-1240 Výrobná kapacita: 60 t/h Rozmery sita: 1 200 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 400 x 4 000 mm Výška podávania: 4 600 mm Celkový výkon motorov: 37 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 75 kVA Hmotnosť: 20 000 kg Prepravné rozmery: 15 (d) x 2,8 (š) x 4,2 (v) m SW-1640 Výrobná kapacita: 80 t/h Rozmery sita: 1 600 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 500 x 5 000 mm Výška podávania: 4 650 mm Celkový výkon motorov: 41 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 85 kVA Hmotnosť: 24 000 kg Prepravné rozmery: 15,5 (d) x 3,25 (š) x 4,3 (v) m SW-1850 Výrobná kapacita: 150 t/h Rozmery sita: 1 800 x 5 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 600 x 6 000 mm Výška podávania: 4 700 mm Celkový výkon motorov: 50 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 100 kVA Hmotnosť: 32 000 kg Prepravné rozmery: 16 (d) x 3,65 (š) x 4,4 (v) m SW-2060 Výrobná kapacita: 200 t/h Rozmery sita: 2 000 x 6 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 700 x 7 000 mm Výška podávania: 4 750 mm Celkový výkon motorov: 55 kW Kedpsxqgy Nofx Ac Nsdk Požiadavka na elektrocentrálu: 120 kVA Hmotnosť: 37 000 kg Prepravné rozmery: 17 (d) x 3,85 (š) x 4,5 (v) m Prečo si vybrať mobilné zariadenie na preplachovanie a triedenie piesku CONSTMACH? CONSTMACH kombinuje kvalitu, spoľahlivosť a užívateľsky prívetivé riešenia vo svojich mobilných zariadeniach na preplachovanie a triedenie piesku. Naše stroje vyrábané v súlade s európskymi normami vynikajú vysokou preplachovacou kapacitou a nízkymi nákladmi na údržbu, čím presahujú priemyselné očakávania. Každé z našich zariadení, ktoré je výsledkom dlhoročných inžinierskych skúseností, zabezpečuje plynulý a efektívny výrobný proces našich zákazníkov. Mobilita, rýchla inštalácia a vysoký výkon týchto strojov vám poskytnú maximálnu flexibilitu v každej fáze vášho projektu. Spoľahnite sa na značku CONSTMACH pre kvalitnú výrobu, technickú podporu a spoľahlivý servis. Čím sa zaoberá spoločnosť Constmach? Constmach je popredným výrobcom strojov, ktorý poskytuje široké portfólio produktov pre stavebný a ťažobný priemysel. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje, triediace a drviace linky, preplachovacie zariadenia na piesok, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľustové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokému štandardu kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a orientácii na zákazníka je Constmach vnímaný ako spoľahlivá značka na domácich aj zahraničných trhoch. Naše produkty si profesionáli v odvetví volia pre ich odolnosť, efektivitu a dlhodobý výkon.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Mobilné zariadenia na preplachovanie a triedenie piesku série CONSTMACH SW poskytujú maximálny výkon v teréne vďaka vysokej efektivite a flexibilným možnostiam použitia. Využívajú sa na preplachovanie, triedenie a klasifikáciu prírodného piesku a štrku, pričom vďaka kompaktnému dizajnu je možné ich jednoducho umiestniť aj v stiesnených priestoroch. Všetky komponenty sú namontované na jednom mobilnom podvozku, čo výrazne skracuje čas inštalácie a zabezpečuje veľmi praktickú prepravu. Tieto zariadenia je možné rýchlo presúvať z jednej lokality na druhú a prinášajú tak firmám výrazné úspory času a financií. SW-1240 Výrobná kapacita: 60 t/h Rozmery sita: 1 200 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 400 x 4 000 mm Výška podávania: 4 600 mm Celkový výkon motorov: 37 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 75 kVA Hmotnosť: 20 000 kg Prepravné rozmery: 15 (d) x 2,8 (š) x 4,2 (v) m SW-1640 Výrobná kapacita: 80 t/h Kdjdoxpxq Djpfx Ac Nsk Rozmery sita: 1 600 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 500 x 5 000 mm Výška podávania: 4 650 mm Celkový výkon motorov: 41 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 85 kVA Hmotnosť: 24 000 kg Prepravné rozmery: 15,5 (d) x 3,25 (š) x 4,3 (v) m SW-1850 Výrobná kapacita: 150 t/h Rozmery sita: 1 800 x 5 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 600 x 6 000 mm Výška podávania: 4 700 mm Celkový výkon motorov: 50 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 100 kVA Hmotnosť: 32 000 kg Prepravné rozmery: 16 (d) x 3,65 (š) x 4,4 (v) m SW-2060 Výrobná kapacita: 200 t/h Rozmery sita: 2 000 x 6 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 700 x 7 000 mm Výška podávania: 4 750 mm Celkový výkon motorov: 55 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 120 kVA Hmotnosť: 37 000 kg Prepravné rozmery: 17 (d) x 3,85 (š) x 4,5 (v) m Prečo si vybrať mobilné zariadenie na preplachovanie a triedenie piesku CONSTMACH? CONSTMACH kombinuje kvalitu, spoľahlivosť a užívateľsky prívetivé riešenia vo svojich mobilných zariadeniach na preplachovanie a triedenie piesku. Naše stroje vyrábané v súlade s európskymi normami vynikajú vysokou preplachovacou kapacitou a nízkymi nákladmi na údržbu, čím presahujú priemyselné očakávania. Každé z našich zariadení, ktoré je výsledkom dlhoročných inžinierskych skúseností, zabezpečuje plynulý a efektívny výrobný proces našich zákazníkov. Mobilita, rýchla inštalácia a vysoký výkon týchto strojov vám poskytnú maximálnu flexibilitu v každej fáze vášho projektu. Spoľahnite sa na značku CONSTMACH pre kvalitnú výrobu, technickú podporu a spoľahlivý servis. Čím sa zaoberá spoločnosť Constmach? Constmach je popredným výrobcom strojov, ktorý poskytuje široké portfólio produktov pre stavebný a ťažobný priemysel. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje, triediace a drviace linky, preplachovacie zariadenia na piesok, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľustové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokému štandardu kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a orientácii na zákazníka je Constmach vnímaný ako spoľahlivá značka na domácich aj zahraničných trhoch. Naše produkty si profesionáli v odvetví volia pre ich odolnosť, efektivitu a dlhodobý výkon.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mobilné zariadenia na preplachovanie a triedenie piesku série CONSTMACH SW poskytujú maximálny výkon v teréne vďaka vysokej efektivite a flexibilným možnostiam použitia. Využívajú sa na preplachovanie, triedenie a klasifikáciu prírodného piesku a štrku, pričom vďaka kompaktnému dizajnu je možné ich jednoducho umiestniť aj v stiesnených priestoroch. Všetky komponenty sú namontované na jednom mobilnom podvozku, čo výrazne skracuje čas inštalácie a zabezpečuje veľmi praktickú prepravu. Tieto zariadenia je možné rýchlo presúvať z jednej lokality na druhú a prinášajú tak firmám výrazné úspory času a financií. SW-1240 Výrobná kapacita: 60 t/h Rozmery sita: 1 200 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 400 x 4 000 mm Výška podávania: 4 600 mm Celkový výkon motorov: 37 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 75 kVA Hmotnosť: 20 000 kg Prepravné rozmery: 15 (d) x 2,8 (š) x 4,2 (v) m SW-1640 Výrobná kapacita: 80 t/h Rozmery sita: 1 600 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 500 x 5 000 mm Výška podávania: 4 650 mm Celkový výkon motorov: 41 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 85 kVA Hmotnosť: 24 000 kg Prepravné rozmery: 15,5 (d) x 3,25 (š) x 4,3 (v) m SW-1850 Výrobná kapacita: 150 t/h Rozmery sita: 1 800 x 5 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 600 x 6 000 mm Výška podávania: 4 700 mm Celkový výkon motorov: 50 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 100 kVA Hmotnosť: 32 000 kg Prepravné rozmery: 16 (d) x 3,65 (š) x 4,4 (v) m SW-2060 Výrobná kapacita: 200 t/h Ksdpjxp Scgefx Ac Njdk Rozmery sita: 2 000 x 6 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 700 x 7 000 mm Výška podávania: 4 750 mm Celkový výkon motorov: 55 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 120 kVA Hmotnosť: 37 000 kg Prepravné rozmery: 17 (d) x 3,85 (š) x 4,5 (v) m Prečo si vybrať mobilné zariadenie na preplachovanie a triedenie piesku CONSTMACH? CONSTMACH kombinuje kvalitu, spoľahlivosť a užívateľsky prívetivé riešenia vo svojich mobilných zariadeniach na preplachovanie a triedenie piesku. Naše stroje vyrábané v súlade s európskymi normami vynikajú vysokou preplachovacou kapacitou a nízkymi nákladmi na údržbu, čím presahujú priemyselné očakávania. Každé z našich zariadení, ktoré je výsledkom dlhoročných inžinierskych skúseností, zabezpečuje plynulý a efektívny výrobný proces našich zákazníkov. Mobilita, rýchla inštalácia a vysoký výkon týchto strojov vám poskytnú maximálnu flexibilitu v každej fáze vášho projektu. Spoľahnite sa na značku CONSTMACH pre kvalitnú výrobu, technickú podporu a spoľahlivý servis. Čím sa zaoberá spoločnosť Constmach? Constmach je popredným výrobcom strojov, ktorý poskytuje široké portfólio produktov pre stavebný a ťažobný priemysel. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje, triediace a drviace linky, preplachovacie zariadenia na piesok, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľustové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokému štandardu kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a orientácii na zákazníka je Constmach vnímaný ako spoľahlivá značka na domácich aj zahraničných trhoch. Naše produkty si profesionáli v odvetví volia pre ich odolnosť, efektivitu a dlhodobý výkon.

Stav: nový, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 1 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1753, celková hmotnosť: 450 kg, prevádzkový tlak: 250 lišta, celková dĺžka: 1 420 mm, celková výška: 1 420 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 900 mm, kapacita nádrže: 160 l, vstupné napätie: 380 V, kapacita čerpadla: 65 l/min, otáčky (min.): 1 500 ot./min, otáčky (max.): 1 500 ot./min, výkon: 18,5 kW (25,15 k), dodací tlak: 250 lišta, pohotovostná hmotnosť: 450 kg, Lokalita: Fohnsdorf, Rakúsko K dispozícii ihneď Kdjdpfx Aolhqdmec Njk