Čip Vedierko kúpiť použité (477)

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletne zrenovované triediace sito Bruks BS 3 na štiepku vrátane rámu Iedpfx Aswiw Tmsc Aoap

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MZWF001, Výbava: Označovanie CE, Automatický balicí stroj s 10 hlavami a váhou – na snacky, fazuľu, mrazené potraviny 1. Automaticky dokončí všetky procesy od podávania, počítania, plnenia a formovania vreciek, tlače dátumu až po výstup hotového produktu. 2. Vysoká presnosť a efektivita počítania bez poškodenia materiálu. Iodpfx Aexv Rploc Aeap Vhodný na balenie krehkých sypkých produktov vyžadujúcich vysokú presnosť počítania, ako sú: chrumkavé potraviny, zemiakové lupienky, chrumkavá ryža, želé, cukríky, pistácie, jablkové plátky, pelmene, ryža, sója, čokoláda, krmivo pre zvieratá, malé kovové súčiastky a lieky atď.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Na predaj máme náš stroj Polly Prestige 674+L! Vlastnosti: - Rok výroby: 2005 - 6 tlačových jednotiek a jedna lakovacia jednotka - Maximálny formát papiera: 520 x 740 mm (B2) - Počet otlačkov: 55 miliónov - Alkoholové vlhčenie - Technotrans - Výstup s vysokým ukladaním a nonstop systém - Graficontrol (register, zóna farby, vlhčenie) - Autoplate - Umývačka (gumové valce) - Grafix IR sušička - Práškovací systém - Techkon Densito pripojený ku kontrolnému pultu - CIP 4 systém - Súčasťou je razník platní a ohýbačka Iaodpoypardefx Ac Aop Stroj nebol v prevádzke jeden rok, podľa mojich testov sú gumové valce v 60% stave. Valce sú bez poškodenia. Testovanie je možné, avšak nie je už personál ani pomocné tlačiarenské materiály, preto je možný iba test prebehu papiera. Stroj sa nachádza v Maďarsku.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Na predaj – Alfa Laval doskový výmenník tepla x2 + 1 NN Ponúka sa na predaj doskový výmenník tepla Alfa Laval. Ide o profesionálne priemyselné zariadenie, ktoré bolo predtým využívané v potravinárskej výrobe. Technické údaje: Výrobca: Alfa Laval Typ: doskový výmenník tepla Určený na mlieko a ďalšie tekuté potravinárske produkty Dosky z nerezovej ocele (potravinárska trieda) Vysoká účinnosť prenosu tepla Rozoberateľný pre jednoduché čistenie Vhodný pre CIP systémy Stav: Demontované z aktívnej prevádzky Iaedpfxjx Rcdgo Ac Asp Pravidelne udržiavané Plne funkčné a pripravené na prevádzku Cena: Alfa Laval 1 €2 500; Alfa Laval 2 €1 500 NN výmenník €1 000 (je potrebné vymeniť tesnenia)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj – dvojdráhová linka na plnenie kelímkov INTERTECH Na predaj je doskový výmenník tepla Alfa Laval. Profesionálne priemyselné zariadenie, predtým používané v potravinárskej výrobe – mlieko, jogurt, smotana, ... Špecifikácia: Výrobca: INTERTECH Typ: dvojdráhová linka na plnenie kelímkov s automatickým panelom a kompletnou umývacou linkou Určené na mlieko a ďalšie tekuté potravinárske výrobky Iajdpfx Acox Ry Dks Aep Nerezové plechy (potravinárska kvalita) Dá sa rozložiť pre jednoduché čistenie Vhodné pre CIP systémy Stav: Demontované z aktívnej výroby Pravidelne servisované Plne funkčné a pripravené na prevádzku

Stav: veľmi dobrý (použitý), Na predaj – Nerezové nádoby na mlieko (3 kusy) Na predaj sa ponúka súprava profesionálnych nerezových mliečnych nádrží. Nádrže boli demontované z aktívnej výroby a pravidelne servisované. Súprava obsahuje: Nerezová mliečna nádrž – 13 500 l Nerezová mliečna nádrž – 10 000 l Nerezová mliečna nádrž – 5 000 l Iajdpox Rbyyjfx Ac Aop Charakteristika: Vysokokvalitná potravinárska nerezová oceľ Vhodné na mlieko a iné tekuté potravinárske produkty Spodný výpusť, servisný/manipulačný otvor, ukazovateľ hladiny Možné pripojiť na CIP systém Pevná priemyselná konštrukcia Dobre zachovalé a plne funkčné Stav: Demontované z aktívnej výroby Pravidelne servisované Pripravené na okamžité ďalšie použitie Cena za komplet (všetky 3 nádrže): 35 000 €

Stav: dobrý (použitý), Perfecta 132 TS Papierový rezací gilotín Iaedpfx Ajymxm Isc Asp Stroj je vo veľmi dobrom stave a je pripravený na okamžitú prevádzku. Vyrobený v roku 2008. K dispozícii ihneď zo skladu. Gilotína môže byť použitá ako samostatné zariadenie alebo integrovaná do rezacích systémov. Generovanie programov je menu-radené a zahŕňa rôzne rezacie úlohy, ako sú jednoduchý rez, programovanie, viacnásobné rezy, držanie bez rezu a automatický prenos aktuálnej hodnoty. Prémiové rezacie stroje Perfecta sa vyrábajú v Bautzen, Nemecko. Vlastnosti stroja Perfecta: – Interaktívne používateľské rozhranie – 18,4'' dotyková obrazovka – USB rozhranie – Modul CIP dát – Pozicovanie pomocou elektronického ručného kolieska – Programovateľný prítlačný tlak – Automatizovaná výmena noža z prednej strany – Rýchla výmena noža – Nové telo stroja, liate z jedného kusu = zvýšená stabilita – Bezúdržbová elektromagnetická spojka Technické údaje: Dĺžka rezu: 1320 mm Maximálna výška stohu: 165 mm Hĺbka podávania: 1325 mm Minimálna rezná kapacita so spodným plechom pod prítlačnou lištou: 77 mm Minimálna rezná kapacita bez spodného plechu pod prítlačnou lištou: 20 mm Maximálna rýchlosť posunu saní: 300 mm/s Maximálna mechanická kapacita noža: 44 cyklov/min Vedenie saní: cez pracovný stôl Výkon hlavného motora: 4,5 kW Čistá hmotnosť: 3410 kg K stroju je dodávaný náhradný nôž, rezacie lišty, prítlačná doska, dokumentácia a náradie.

Stav: dobrý (použitý), Perfecta 92 TS ASE rezačka papiera Stroj je vo veľmi dobrom stave, vyrobený v roku 2011. Tento stroj má systém na odstránenie odpadu. Jedinečný stroj na trhu. Od novoty vo vlastníctve tej istej spoločnosti. Bol servisovaný v rámci servisnej zmluvy až do posledného dňa. Technické údaje: Šírka rezu: 920 mm Výška stohu: 120 mm Hmotnosť: 2000 kg Iedpeymxmnefx Ac Ajap Prívod elektrickej energie: 400V Výbava: – ASE automatický systém na odstránenie odpadu s pásovým dopravníkom (automaticky delený pracovný stôl) – Programátor s 19″ dotykovým monitorom – CIP-3 a CIP-4 operácie, vizualizácia rezu na monitore – Rozšírenie pamäte cez USB, pripojenie do siete – Fotobunky – Vzduchový stôl – Rezacia čiara – Stolová plocha pokrytá chrómom – Rozšírené bočné stoly – Servom poháňané zadné sane – mimoriadne rýchla prevádzka, vždy zastaví na „0“ – Hydraulický prítlak s plynulou reguláciou sily – Užívateľská príručka – Sada náradia – Prítlačná doska – Poklepový blok – Náhradný nôž

Stav: dobrý (použitý), Wohlenberg 92 papierová rezačka (gilotína) Zariadenie je vo vynikajúcom stave, s veľmi nízkym počtom cyklov. Neobvyklý stroj na trhu. Ide o najnovší model, stále vyrábaný. Od novoty v jedných rukách. Celý čas v servisnej zmluve. Iajdpjymmzyofx Ac Aep Rok výroby: 2011. Technické údaje: Šírka rezu: 920 mm Výška stohu: 120 mm Hmotnosť: 2000 kg Napájanie: 400 V Výbava: – programovateľná jednotka s 19” dotykovým displejom – podpora CIP-3 a CIP-4, vizualizácia rezu na monitore – rozšírenie pamäte cez USB, možnosť pripojenia k sieti – svetelné závory (fotobunky) – vzduchový stôl – rezná čiara – chrómovaný povrch stola – ovládanie zadného dorazu servomotorom – vysoká rýchlosť, vždy sa zastaví na „0” – hydraulický prítlak s plynulou reguláciou sily – používateľský manuál – sada náradia – plech pod prítlak – dorazový blok – náhradný nôž

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT102, Technical specifications and performance data This UHT sterilization system Steritherm is designed for high-throughput thermal processing of liquid foods and beverages, delivering consistent ultra-high-temperature treatment for aseptic downstream packaging. Manufactured by Tetra Pak Engineering, the unit provides reliable performance for beverage production and industrial packaging environments where hygiene and reliability are critical. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Iaedjyvincspfx Ac Asp Year of manufacture: 2017 Throughput capacity: 5,000 L/h System configuration: UHT system with homogenization, heat exchanger, pump station, CIP controller, and computer-based control Homogenizer: SHL-20, max. pressure 250 bar, rated for 5,000 L/h Plate heat exchanger: H7-RC, volume 198 L, max. operating pressure 10 bar(g), max. operating temperature 140°C, test pressure 13 bar(g) Pump station: Hygienic centrifugal pumps, including LKH-10 (2018) and LKH-107, as well as NM038 mono pump Rated operating range: High-temperature operation up to approx. 148°C with vacuum and overpressure capability (application-dependent) Electrical frequency: 50 Hz Advanced automation and control systems The system features an integrated computer-based control platform for precise process management. Automated temperature, flow, and holding time control ensures reproducible UHT performance across batches. A dedicated CIP controller supports automated cleaning sequences, reduces downtime, and enhances food safety. The control interface enables recipe management, alarm handling, and trend visualization to support consistent quality and efficient operations. - Computer-based process control for UHT parameters - Automated CIP control - Process monitoring with configurable setpoints and alarms - Designed for fast start-up and stable thermal profiles Integration options in the production line This used UHT unit integrates seamlessly into upstream raw material handling and downstream aseptic tanks or fillers. It is suitable for standalone operation as well as being part of a used filling line for beverage production. With a processing capability of 5,000 L/h, it supports medium throughput and can be configured to cover a range of product viscosities and process requirements. - Inline or standalone operation modes - Interfaces for feed/product lines, recirculation, and product outlet - Compatible with aseptic storage and filling systems - Suitable for milk-based beverages, juices, and other liquid foods Machine condition and maintenance history This is a used UHT plant offered in functional and ready-to-operate condition, reflecting an industrial design built for longevity. The pump station includes a 2018 hygienic centrifugal pump as part of the configuration, indicating upgraded components in the system.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, prevádzkové hodiny: 48 000 h, Samozasúvací špirálový mraziaci pás, Frigoscandia FRIGoBELT – vymenený v roku 2010 Výška článku: 80 mm / maximálna výška produktu: 65 mm / Efektívna šírka pásu: 580 mm / Šírka pásu medzi krytmi vstupu: 535 mm / špirálová veža s 24 úrovňami / Sieťka pásu: M13-1.5 / 24 úrovní (možnosť pridania ďalších úrovní) Rozloženie: N-S CCR Výparníky z nerezovej ocele/hliníka / počet výmenníkov: 1 / počet ventilátorov: 2 štandardné – vymenené v roku 2011 Systém CIP čistenia pásu Isdpfx Acjvf Iuzo Asap Kabinet: W/W (biely interiér a exteriér) – vymenený v roku 2010 Reťaz, guľôčky a plastové vedenia boli vymenené v roku 2017 Chladivo: amoniak / chladiaci systém: R717 Maximálny celkový odber tepla: 252 kW/h ProCare servis do roku 2018 K dispozícii dokumentácia Prevádzka ukončená v roku 2018 Možnosť demontáže a prípravy na transport za príplatok

Stav: použitý, Single-use PET bottling line, comprising the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejectors in a 4x5 arrangement) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18 model, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, capacity 25,000 L/h) comprising water deaeration, mixer, and carbonation with a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap feeding and conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wraparound labelling, in block with laser coder (Videojet, 2017, with extraction) and label carton (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife bottle drying system (2017) Ijdpfsyr N Utjx Ac Aeap - CIP system (Procomac, 2001) with 3 x 2,000 L tanks - Free, motorized bottle and crate conveyors Machine (additional info): single-use filling Capacity: 16,000 bph Layer patterns: 0.5-liter single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment: bottle ejector, crate washer, 2 x stretch blow molding machines, premixer, Velcorin dosing unit, cap feeding and conveying, rinser/filler/capper, labelling machine, coding, packer, best-before date detection, bottle air knife, bottle air conveyor, extraction system, CIP system, free crate and bottle transport

Rok výroby: 1979, stav: použitý, Westfalia Separator, last used in a fruit juice production facility. The separator's control system has been upgraded by GEA. The product is clarified in the centrifuge's discs and then conveyed onward under pressure. Solids collect in the solids chamber and are periodically discharged automatically. During CIP (Clean-in-Place) cleaning, the cleaning fluid is pumped in a closed circuit. Machine (Addition): Disc stack centrifuge Rated capacity: 22,000 l/h; throughput for fruit juice approx. 4,000 l/h Bowl speed: 6,500 rpm Density of liquid phase: 1 kg/dm³ Density of solid phase: 1.4 kg/dm³ Power: 18.5 kW Current: 37 A Voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Length: 1,485 mm Width: 850 mm Height: 1,470 mm Iajdpjyr Ic Nsfx Ac Ajp Material: Product-contact surfaces made of stainless steel Base/position: mounted on a 685 x 585 mm foundation Equipment features: bowl, drive, inlets for product and displacement liquid, control water inlet with solenoid valve, outlet, solids discharge, control water outlet, circulation monitor, oil sight glass, brake, regulating valve, hood rinsing, pressure gauge Weight: 1,200 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Isdpfx Acow D E Ube Ajap Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: M309, Technické špecifikácie a výkonové údaje Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok navrhnutý na výrobu kvalitných nápojov do sklenených fliaš. Táto použitá komponenta plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a korkovanie do kompaktnej rotačnej platformy navrhnutej pre spoľahlivý priemyselný baliaci výkon. Vyrobený firmou Bertolaso, stroj disponuje konceptom riadenia inertného plynu pre kondicionovanie a uzatváranie fliaš, čo z neho robí vynikajúcu voľbu pre prémiové produkty vyžadujúce redukciu kyslíka. Isdpfox E Snqsx Ac Ajap Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok: 2000 Typ obalu: Sklenené fľaše Oplachovačka: 16 uchopovačov s prepichovacou dýzou a dvojitou úpravou inertným plynom Typ plniča: Gravitačný/odtienenie svetla s podporou dusíka Korkovačka: Jednohlavová priamočiara korkovačka s inertným plynom a vákuovým korkovaním Formáty: Kompatibilné s objemami 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz Pripravenosť na CIP: Integrovaný CIP so simulátormi/dummy fľašami z nehrdzavejúcej ocele Kód modelu a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Monoblok je vybavený procesnými funkciami zameranými na konzistentnú kvalitu a zníženú absorpciu kyslíka. Oplachovačka využíva dvojitú inertnú úpravu na predkondicionovanie fliaš. Plnič pracuje v režime svetelného vákua/gravitácie so zázemím dusíka, doplneným o riadenie hladiny na ventile. Senzor deteguje zavesené fľaše na výstupe na ochranu toku produktu a minimalizáciu prerušení. Integrovaný CIP a simulátorové fľaše z nehrdzavejúcej ocele umožňujú účinné čistenie na mieste pre oplachovacie a plniace veže, čím podporujú hygienický chod v nápojovej výrobe. Možnosti integrácie do výrobných liniek Navrhnuté pre priemyselné baliace prostredia, tento monoblok môže pracovať samostatne alebo byť integrovaný do plne funkčnej plniacej linky. Je optimalizovaný na manipuláciu so sklenenými fľašami a môže byť prepojený s predchádzajúcimi dopravníkmi aj nadväzujúcimi inšpekčnými či etiketovacími systémami. Flexibilitu formátov pokrývajú rozmery 0,375 l a 0,75 l, pričom rýchlu výmenu zabezpečuje konštrukcia veže a formátové diely. Stav stroja a história údržby Stroj je celkovo vo výbornom stave a počas celej prevádzky spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém svedčia o starostlivej obsluhe a údržbe, vďaka čomu je vhodný pre prevádzky hľadajúce okamžite nasaditeľné plniace zariadenie s preukázanou spoľahlivosťou. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Tento monoblok je obzvlášť vhodný pre produkty citlivé na kyslík balené do sklenených fliaš. Dvojité oplachovanie inertným plynom, plnenie s podporou dusíka pri zníženom osvetlení a vákuové korkovanie s injektážou inertného plynu spolu zabezpečujú spoľahlivý manažment kyslíka. Technológia ...

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding Isdoyhbpzjpfx Ac Asap CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletná Krones CSD PET plniaca linka – 22.000 fliaš/h – Prehľad Táto použitá ultra-čistá Krones CSD PET plniaca linka je vysoko efektívnym komplexným riešením pre výrobu nápojov a priemyselné balenie sýtených nealkoholických nápojov, ciderov, minerálnych vôd, stolových vôd a štiav s CO₂. Linka bola postavená v roku 2010 spoločnosťami Krones a GEA, udržiavaná v prevádzke pravidelným OEM servisom, a dosahuje až 22 000 fliaš za hodinu (0,5 l) alebo 18 000 fliaš/h (1,5 l). Blok fúkačky Contiform S12M je priamo napojený na ultra-čistý izobarický plniaci a uzatvárací blok. Ide o obchodne pripravenú použitú plniareň navrhnutú na spoľahlivosť, hygienu a rýchle zmeny formátov PET fliaš. Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Výrobca: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Prevádzkový čas: cca 47 000 hodín Menovitá kapacita: 22 000 fliaš/h (0,5 l) | 18 000 fliaš/h (1,5 l) Spracovávané produkty: sýtené nápoje, cider, minerálne vody, stolové vody, šťavy s CO₂ Plniaca technika: Ultra-čisté, izobarické, objemové PET plnenie Aktuálny produkt: jablkový nápoj s vodou a CO₂ Hrdlové vyhotovenia: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 krátky hrdlo Ovládanie: Siemens Simatic S7 PLC platforma Ijdpfx Aceyhbmtj Aoap Hlavný rozsah zariadení CIP: Krones VarioClean F AUT plne automatická CIP stanica, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS systém s pasterizérom, miešačkou, karbonátorom, odplyňovačom a procesnými nádržami Preformy: Nakladač preform a podávacie pásy; Krones Contifeed RS zariadenie na automatické podávanie preform; Prejet lineárna čistička preform Uzávery: Cassner podávač uzáverov s oplachom a sterilizáciou Fúkačka: Krones Contiform S12M spojená priamo s ultra-čistým blokom (bez dopravníka na vzduchovú dopravu) Plniaci & uzatvárací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzatváračom; čistenie plniaceho bloku Krones Vario Dos Kódovanie a kontrola: Domino DDC 3 laserová popisovačka; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM inšpektor etikiet Doprava a kontrola: SYNCO dopravník fliaš; Krones Flowliner tester tesnosti fliaš Etiketovač: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojkotúčový wrap-around etiketa s horúcim lepidlom Sekundárne balenie: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-packer; Krones Multico S balíkový dopravník; Twin Pack applicator s držiakom Kódovanie balení: Leisinger Jet 3 atramentová popisovačka Paletizácia: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilé automatizačné & riadiace systémy Riadenie linky & PLC Siemens Simatic S7 PLC – koordinované riadenie linky, blokácie, diagnostika Integrované čistenie plniacich telies cez Krones Vario Dos pre validované ultra-čisté cykly Správa receptúr a parametrov pre rýchle zmeny PET formátov Zabezpečenie kvality & trasovateľnosť Laserový dátumový kód na primárnom balení (Domino DDC 3); Inkjet kódovanie na baleniach (Leisinger Jet 3) Inline kontrola systémom Krones Checkmat – kontrola naplnenia a etikiet Detekcia netesností cez Krones Flowliner na zabezpečenie integrity obalov Možnosti integrác...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, HAAS VF-4SS obrábacie centrum, 4. os Rok výroby: 2016 Popis: Os X 1270 mm Os Y 508 mm Os Z 635 mm Vzdialenosť čela vretena od stola max 742 mm Vzdialenosť čela vretena od stola min 107 mm Vreteno 22,4 kW Max. otáčky 12000 ot/min Max. krútiaci moment 122,0 Nm pri 2000 ot/min Pohon priamy lineárny pohon Upínací kužeľ SK40 Stôl (dĺžka x šírka): 1321 x 495 mm Šírka T-drážky 16 mm Počet štandardných T‑drážok 5 Posuvy: Max. rezací posuv 21,2 m/min Rýchloposuv 35,6 m/min Zásobník nástrojov kapacita 40 pozícií Max. hmotnosť nástroja 5,4 kg Výmena nástrojov (nástroj–nástroj) 1,80 s (priemer) Výmena nástrojov (čip–čip) 2,40 s (priemer) Objem chladiacej kvapaliny 208 l Hmotnosť stroja 7500 kg Príslušenstvo/opcie: - 4. os rotačný stôl HRT310 - chladenie cez vreteno - nádrž na chladiacu kvapalinu - špirálový dopravník triesok - zásobník na 40 nástrojov - filtračný systém Losma Isdpeylmc Ijfx Ac Aoap - systém Renishaw TS27 - množstvo držiakov nástrojov s nástrojmi, typ SK40 Stroj je pripojený a je možné ho vyskúšať v našom sklade.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Iaedpfxjx H Thue Ac Ajp Stav stroja a história údržby Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: TNK7, Technical Specifications & Performance Data This aseptic storage tank is designed for the hygienic storage and buffering of sensitive liquid food products in beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by Tetra Pak in 2010, it is ideal for used facilities looking to upgrade or expand an existing filling line with reliable aseptic capacity. Two units are available, each offering substantial storage volume and robust sanitary construction. Type: Aseptic storage tank for liquid food products Manufacturer: Tetra Pak Year: 2010 Rated capacity (per tank): 13,000 litres Maximum product weight: Construction: High-quality stainless steel, sanitary design Valve system: Cluster valves for controlled, hygienic product flow Quantity available: 2 units (specification per tank) Application: Aseptic storage of milk, flavoured milk, juices, and liquid dairy products Advanced Automation & Control Systems The tank integrates seamlessly into automated aseptic processes. Cluster valves facilitate precise, automated product redirection with minimised contamination risk and simplified cleaning transitions. The design supports CIP (Cleaning-in-Place), ensuring efficient sanitation cycles and consistent hygienic performance throughout production shifts. The aseptic configuration is designed to protect product integrity and maintain sterility from upstream processing to downstream filling and packaging machinery. Production Line Integration Capability This aseptic tank is engineered to connect with UHT processing systems, fillers, and other filling equipment within a used or new line. It provides stable buffering between processing and filling, enhancing availability and throughput in beverage production. Sanitary connections and cluster valve manifolds simplify integration with existing pipelines and control systems, facilitating use in multi-product operations for dairy and juice applications. Machine Condition & Maintenance History These used tanks originate from a professional food and beverage environment and are presented as operational, in line with Tetra Pak’s durable hygienic construction. The aseptic configuration and CIP-capable design support ongoing sanitary maintenance programs and long service life in industrial packaging settings. Iasdpfsyhbm Tox Ac Aep Operational Performance & Versatility Optimised for liquid dairy products and juices, the tank preserves sterility to maintain product quality and shelf life before filling. Stainless steel construction, hygienic welds, and aseptic valves support rigorous hygiene protocols. This configuration is suitable for manufacturers seeking reliable storage capacity to stabilise production, reduce changeover risks, and synchronise processing pace with beverage filling schedules.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, DMG DMC 1035 V ecoline Rok výroby: 2012 Ovládanie: Siemens 810 D ShopMill Technické údaje Osi stroja: Os X: 1035 mm Os Y: 560 mm Os Z: 510 mm Ovládanie: Siemens 810 D ShopMill Hlavné vreteno: Rozsah otáčok – hlavné vreteno max. 10 000 min⁻¹ Výkon pohonu – hlavné vreteno: 13 / 9 kW Max. krútiaci moment: 83 / 57 Nm Upínanie nástroja: SK40 Pracovný stôl: Upínacia plocha stola: 1200 x 560 mm Iedpoxqq Rfefx Ac Aeap Max. zaťaženie stola: 1000 kg Výška stola nad podlahou: 720 mm T-drážky: 5x 14 x 100 Menic nástrojov: Počet pozícií nástrojov: 30 pozícií Max. priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri prázdnych susedných pozíciách: 130 mm Max. dĺžka nástroja: 300 mm Max. hmotnosť nástroja: 6 kg Čas výmeny nástroja: 1,6 s Čas výmeny „čip – čip“: 7,0 s Posuvy: Rýchloposuv: 24 000 mm/min Pracovný posuv: 30 m/min Celkový príkon: 17 kVA Hmotnosť stroja cca 4,3 t Priestorové nároky cca 4,0 x 4,0 x 2,5 m Príslušenstvo/voliteľné vybavenie: odvádzač triesok upínače typu SK40 presné zveráky systém na meranie nástrojov Renishaw dokumentácia

Rok výroby: 1982, stav: použitý, Cylindro-conical 580 hl fermentation and storage tank – glycol-cooled, 1 x cone cooling zone, 3 x shell cooling zones. – Pivoting cone – Stainless steel – Insulated – Short standing shell Machine (addition): Outdoor tanks Capacity: 580 hl Operating pressure: 2 bar Operating temperature: 20 °C Cooling surface: 29 m² (1 x cone cooling; 3 x shell cooling) Material: Stainless steel Orientation / position: upright Base construction: short standing shell Equipment: tank cooling; pivoting cone; insulation; support frame; DN100 outlet; CIP connection; 2 x temperature probe; sampling valve Iaodpfsvcq A Ajx Ac Aep

Rok výroby: 1983, stav: použitý, Kvasnicová reprodukce s parně vyhřívanou sterilizační nádrží na mladinu konstruovanou na provozní tlak 2 bar a objem 2,47 hl, druhou sterilizační nádrží na mladinu s možností ohřevu i chlazení, rovněž na provozní tlak 2 bar a objem 12,7 hl, dále kvasnicovou propagační nádrží s objemem 55 hl, povoleným provozním tlakem 2 bar a plášťovým chlazením ve spodní třetině (bez kuželu). Všechny nádrže jsou vybaveny míchadlem. Součástí je také CIP nádoba. Zařízení je ovládáno přes rozváděč Steinecker (časově řízené). Nádrže je možné zakoupit i jednotlivě. Stroj (doplněk): s rozváděčem a CIP nádobou Ijdpovcqt Uofx Ac Aoap Vybavení: 2 sterilizační nádrže na mladinu, každá s míchadlem (cca 2,4 hl a cca 12,7 hl), rozváděč, CIP zařízení, konická přetlaková nádrž s míchadlem.

Rok výroby: 1958, stav: použitý, Medené 4-nádobové varné zariadenie na výrobu približne 100 hl/var, pozostávajúce z rmutovacej panvy, rmutovacieho kotla, mladinového kotla a kvasného kotla. Varné zariadenie bolo počas rokov od roku 199 niekoľkokrát prestavané a modernizované. Varniace nádoby sú dostupné aj jednotlivo. Stroj (doplnenie): rok výroby 1958 Kapacita: 100 hl/var Iedpfx Acjvcqp Nj Aoap Vybavenie: Rmutovací kotol (meď), rmutovacia panva (nehrdzavejúca oceľ, 1977), mladinový kotol (meď so spúšťacím dnom z nehrdzavejúcej ocele), kvasný kotol (meď s vnútorným obložením z nehrdzavejúcej ocele) s vnútorným varičom (úprava 1999), kondenzátor pary z panvy (Nerb), chladenie mladiny, doskový chladič, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periférne zariadenia: stanica pre hustomer, čerpadlá na mladinu, čerpadlo na vyskladňovanie, zásobník teplej vody, CIP systém (pre kvasný kotol, 2 nádoby - lúh a kyselina - každá po 20 hl vrátane čerpadla na čistenie, možnosť ručného ovládania), rok výroby 1989, ostatné nádoby: ručné čistenie

Rok výroby: 1991, stav: použitý, Fermentation tanks with two dished heads. - 4 tanks, each with a gross capacity of 5,200 liters - 2 tanks, each with a gross capacity of 7,900 liters Machine (supplementary information): upright stainless steel tanks Total capacity: 7,900 liters storage tank, 2 units Operating pressure: 0 bar Operating temperature: 20 °C Width: approx. 1,400 mm Height: approx. 4,100 mm Material: stainless steel 1.4310 Orientation/Position: vertical Isdjvcqzxjpfx Ac Aeap Base construction: 4 tubular legs with spherical end caps Equipment: manway (side-mounted), CIP line, outlet valve (disc valve)