Čip Vedierko kúpiť použité (478)

Rok výroby: 1989, stav: použitý, PVPP filter, Filtrox ZHF Lhsdpfxew Tmtcj Ahfsh Stroj (doplnok): Filtrox ZHF Filtračný výkon: 200 hl/h Obsah: 16 hl Povolený prevádzkový tlak: 6 bar Povolená prevádzková teplota: 100 °C Objem telesa: 1620 litrov Šírka: 1,2 m Výška: 2,85 m Ovládanie / Riadenie: manuálne zariadenie s prevažne pneumatickými ventilmi, obsluha z ovládacieho panela rozvádzača Materiál: nerezová oceľ Vybavenie: filtračná nádoba s horizontálnymi filtračnými prvkami, dávkovacia nádrž s miešadlom, CIP zariadenie na regeneráciu, rozvádzač s ovládacím panelom, čerpadlá, armatúry a senzory Hmotnosť: 2500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Fermentačný tank s dvoma Klöpper dnomi. Vybavený dnovým a plášťovým chladením. 2 tanky, každý s brutto objemom 83 hl, s 2 chladiacimi zónami. Stroj (doplnok): 2 stojace tanky. Celkový objem: 83 hl. Pracovný tlak: 0,9 bar. Pracovná teplota: 20 °C. Šírka: cca 1800 mm. Výška: cca 4030 mm. Materiál: nerezová oceľ 1.4301. Umiestnenie/pozícia: stojace. Základná konštrukcia: 4 rúrové nohy. Výbava: dnová chladiaca zóna; plášťová chladiaca zóna; odoberací kohútik; 2 kontrolné sklá; bočný revízny otvor; CIP potrubie; výpustný ventil (tanierový ventil); kontaktný teplomer; magnetický ventil pre chladiaci okruh. Lhsdpoxbqh Esfx Ahfjh

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Plniaca a uzatváracia linka na plnenie jogurtu a tvarohu do plastových vedier rôznych veľkostí. Plastové vedrá sa vyberajú zo stohu v zásobníku vedier a kladú sa na dopravník. Pred plnením sa vedrá a pred uzatvorením sa viečka sterilizujú vodíkovým peroxidom a parou pomocou vyhrievacej patróny. Produkt sa plní do vedier pomocou kalibrovateľnej vážnej bunky až do dosiahnutia stanovenej hmotnosti. Uzatváracie zariadenie odoberie viečka zo zásobníka viečok, položí ich na vedro a pevne pritlačí. Stroj (doplnok): gravimetrické plnenie Výkon cca: 450 jednotiek/h na 6,1-litrové vedro; závisí od veľkosti obalu a viskozity produktu Príkon: 11 kW Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Teplo/chlad: para 3 bar; 10 kg/h Stlačený vzduch: 6–8 bar; Qmax = 300 l/min Dĺžka: 3708 mm Šírka: 968 mm Ledpfx Aoyvtrlehfshh Výška: 2442 mm Formáty: 1,3 litrové vedro (V = 132 mm, max. Ø = 132 mm); 6,1 litrové vedro (V = 195 mm, max. Ø = 226 mm); možné aj 10 litrové vedro Smer chodu: zľava doprava Základná konštrukcia: pozdĺžny dopravník Vybavenie: plniaca hlava; uzatváracia hlava; zásobník vedier; zásobník viečok; vyhrievacia patróna; vážna bunka; ochranný kryt s dverami; rozvádzač s tlačidlami a 12" dotykovým displejom; prípojka produktu/CIP prívod DN50; prípojka pary 1"; prípojka stlačeného vzduchu 3/8"; CIP odtok DN40.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Tlaková nádoba s dvoma dňami typu Klöpper, stredovým výpustom a revíznym otvorom. Stroj (doplnok): Tlaková nádoba Objem: 7366 l Prevádzkový pretlak: 3 bar Šírka: 1850 mm Výška: 3300 mm Materiál: nehrdzavejúca oceľ Lhodjyzh Ryepfx Ahfsh Poloha: stojaca Základná konštrukcia: na nohách Vybavenie: stredový výpusť, revízny otvor, čistiace potrubie, CIP rozprašovacia hlava, 2-otvorový RLV, uzatvárací aparát, tlakomer, odberový kohút, ukazovateľ hladiny, výpustné potrubie s ručným ventilom Hmotnosť: 400 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Stojatý nerezový tank s Klöpperovými dňami, chladiacou zónou v plášti, prielezom, kohútom na odber vzorky a centrálnym výpustom. Stroj (doplnok): chladiteľná tlaková nádoba Objem: 15 200 l Lhodpfx Asxbqlqohfjh Prevádzkový tlak: 5 bar Prevádzková teplota: 20 °C Šírka: cca 2 600 mm Výška: cca 4 000 mm Materiál: nerezová oceľ Poloha: stojatá Základná konštrukcia: valcová s Klöpperovými dňami, uložená na 4 hranatých nohách Výbava: chladiaca špirála (plášť, 5,1 m², 1 bar, 84 l, glykol), prielez, výpusť DN65 s ručne ovládanou klapkou, vákuový ventil DN32, bezpečnostný ventil DN25, priezor, kohút na odber vzorky DN10, CIP vedenie DN40 so sprejovou hlavou DN25, indikátor hladiny cez hadicu, drožďová zátka, manometer, závesné oká, rebríkový oblúk.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, PARAMIX unit for the production of high- and low-carbonated beverages. The technical process steps are: water degassing, dosing and mixing of water and syrup, carbonating the finished mixture. Retrofit carried out in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure-temperature ratio controller type BMS7. The controller including the control cabinet will be completely renewed again upon purchase of the unit. Machine (additional): Paramix system with carbonating unit; 2010 (overhauled and renewed) Capacity approx.: 150 hl/h mixing and carbonating Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / control: semi-automatic mixing unit with control panel, CO2 regulator with S7 control including OP display for pressure and temperature Material: stainless steel Ljdpjxbn Hrsfx Ahfehh Placement / mounting: on frame Equipment: 2 pressure tanks (product and vacuum) each 8.3 hl/8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonating unit (FAMIX) capacity 13,000 l/h, PT100, pressure sensor, safety valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with folding segment and each with one agitator (Ahlborn, approx. 15 hl per tank) Weight: 3,000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1974, Predbežný zásobník. Objem 150 hl. Stroj (doplnok): ležiaci tlakový zásobník Kapacita: 150 hl Prevádzkový tlak: 4 bar Lhjdpfx Ahoyzhv Njfsh Prevádzková teplota: 20 °C Dĺžka: 4 m Šírka: 2,3 m Výška: 2,7 m Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie: ležatý Výbava: ohrievacia špirála; ukazovateľ hladiny; CIP-pripojenie; ukazovateľ teploty; kohútik na odber vzoriek

Rok výroby: 1998, stav: použitý, Dva zvislé nerezové zásobníky s plochým kužeľom. Stroj (doplnok): zvislé nerezové zásobníky ako vodné nádrže Hrubý objem: 18 140 l Prevádzkový tlak: 0 bar Prevádzková teplota: 20 °C Šírka: 2,9 m Výška: 4,15 m Materiál: nerezová oceľ Pozícia: vertikálna Základná konštrukcia: 4 oporné nohy, valcovo-kužeľovitý tvar Vybavenie: CIP guľa Lhodpexwy S Sofx Ahfsh

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Fermentačný pivničný priestor so 4 chladiteľnými nerezovými tankami. Tanky 1-3: C. Gresser, 1986, celkový objem 204,60 hl. Tanky stoja na 4 nohách, každý s 2 plášťovými chladacími zónami, vypuklými dnom a centrálnym výtokom. Vybavenie každého tanku: bezpečnostný ventil, čistiaca potrubie, CIP postrekovacia hlava, kohútik na odber vzoriek, manipulačný otvor na plášti a kontrolné sklo v dóm tanku. Tank 4: C. Gresser, 1986, celkový objem 115,69 hl. Tank na 4 nohách, s plášťovým chladením, vypuklými dnom a výtokovým potrubím. Vybavenie: čistiaca potrubie, CIP postrekovacia hlava, kohútik na odber vzoriek, manipulačný otvor na plášti. Ljdpevcq Dtjfx Ahfjhh Stroj (doplnok): chladiteľné nerezové tanky 3 tanky po: 205 hl 1 tank po: 116 hl Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie / poloha: stojace na 4 nohách Vybavenie: chladiace plášte, čistiace potrubia, CIP postrekovacie hlavy, výtokové potrubia, bezpečnostné ventily, odberové kohútiky, manipulačné otvory, kontrolné sklá

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, semi-automatic KEG system Machine (additional info): Semi-automatic keg filling system Output approx.: 50 KEGs/h Power: 2.5 kW/h Voltage: 230 V Frequency: 50 - 60 Hz Heat/Cooling: Steam 1.5 - 2 bar, < 125°C Water: 2 - 3 bar, 80°C Lodpswgddyjfx Ahfohh Compressed air: 5 - 6 bar Length: 860 mm Width: 760 mm Height: 2530 mm Formats: Combination fitting Ø 75 mm, World KEG fitting Operation / Control: Control cabinet, Siemens 1200, touch panel Material: Stainless steel Location / Position: Free-standing Equipment: 1 filling station with elevating protective housing, gravity roller conveyors for infeed and discharge, control cabinet with operator device, switch panel for CIP or product inlet Weight: 130 kg

Rok výroby: 1958, stav: použitý, Medené 4-nádobové varné zariadenie na výrobu približne 100 hl/var, pozostávajúce z rmutovacej panvy, rmutovacieho kotla, mladinového kotla a kvasného kotla. Varné zariadenie bolo počas rokov od roku 199 niekoľkokrát prestavané a modernizované. Varniace nádoby sú dostupné aj jednotlivo. Stroj (doplnenie): rok výroby 1958 Kapacita: 100 hl/var Vybavenie: Rmutovací kotol (meď), rmutovacia panva (nehrdzavejúca oceľ, 1977), mladinový kotol (meď so spúšťacím dnom z nehrdzavejúcej ocele), kvasný kotol (meď s vnútorným obložením z nehrdzavejúcej ocele) s vnútorným varičom (úprava 1999), kondenzátor pary z panvy (Nerb), chladenie mladiny, doskový chladič, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periférne zariadenia: stanica pre hustomer, čerpadlá na mladinu, čerpadlo na vyskladňovanie, zásobník teplej vody, CIP systém (pre kvasný kotol, 2 nádoby - lúh a kyselina - každá po 20 hl vrátane čerpadla na čistenie, možnosť ručného ovládania), rok výroby 1989, ostatné nádoby: ručné čistenie Lodpfx Ahevcqp Nsfjhh

Rok výroby: 1983, stav: použitý, Kvasnicová reprodukce s parně vyhřívanou sterilizační nádrží na mladinu konstruovanou na provozní tlak 2 bar a objem 2,47 hl, druhou sterilizační nádrží na mladinu s možností ohřevu i chlazení, rovněž na provozní tlak 2 bar a objem 12,7 hl, dále kvasnicovou propagační nádrží s objemem 55 hl, povoleným provozním tlakem 2 bar a plášťovým chlazením ve spodní třetině (bez kuželu). Všechny nádrže jsou vybaveny míchadlem. Součástí je také CIP nádoba. Zařízení je ovládáno přes rozváděč Steinecker (časově řízené). Nádrže je možné zakoupit i jednotlivě. Stroj (doplněk): s rozváděčem a CIP nádobou Vybavení: 2 sterilizační nádrže na mladinu, každá s míchadlem (cca 2,4 hl a cca 12,7 hl), rozváděč, CIP zařízení, konická přetlaková nádrž s míchadlem. Lhedpfxevcqt Uj Ahfjh

Rok výroby: 2001, stav: použitý, The Pall CFS system is designed as a standalone unit and can be installed directly upstream of the bottling line without the need for a buffer tank. It is a fully independent process unit comprising the following components: filter vessel, piping and connections, membrane cleaning system (CIP), integrity testing unit, and control panel. Hygienic design, simple integrity testing, and full automation ensure the system’s microbiological safety and allow operation typically by bottling personnel. Lhedpfxsvcqx Ds Ahfsh In cluster filtration, filter elements are grouped into clusters, with each cluster equipped with its own discharge valve. All clusters are open during filtration. Cleaning, sterilization, and integrity testing are performed by cluster. Advantages of the CFS principle: - Longer service life - On-site integrity testing - Cluster-by-cluster integrity diagnostics - Specialized rinsing - High specific flow rate - Short rinsing times - Constant flow through all cartridges - Minimal water consumption - Fast filter element replacement - Controlled backflushing - Minimal beer loss - High biological safety - Continuous availability Only pre-clarified products with normally filterable composition may be filtered with this filtration unit. Machine (extras): CFS system Flow rate: 400 hl/h continuous Operating pressure: 6 bar Operating temperature: 105 °C Capacity: 1,456 l Power: 10 A Voltage: 220 V Water: Cold water: min. 150 hl/h; Hot water (max 65 °C): min. 150 hl/h Compressed air: Process air: 4–6 bar; Control air: 5–8 bar Length: 1.40 m Width: 1.20 m Height: 1.85 m Base design: base frame with control, measurement components, and filter vessel; cleaning module Equipment: 98 filter cartridges, 3 piston diaphragm pumps (dosing), centrifugal pump with frequency inverter (WT circuit), various analogue and digital sensors (flow, pressure, level, temperature, conductivity), various valves, control cabinet Weight: 3,450 kg

Rok výroby: 1982, stav: použitý, Cylindro-conical 580 hl fermentation and storage tank – glycol-cooled, 1 x cone cooling zone, 3 x shell cooling zones. – Pivoting cone – Stainless steel – Insulated – Short standing shell Machine (addition): Outdoor tanks Ledpovcq A Asfx Ahfohh Capacity: 580 hl Operating pressure: 2 bar Operating temperature: 20 °C Cooling surface: 29 m² (1 x cone cooling; 3 x shell cooling) Material: Stainless steel Orientation / position: upright Base construction: short standing shell Equipment: tank cooling; pivoting cone; insulation; support frame; DN100 outlet; CIP connection; 2 x temperature probe; sampling valve

Rok výroby: 1979, stav: použitý, Westfalia Separator, last used in a fruit juice production facility. The separator's control system has been upgraded by GEA. The product is clarified in the centrifuge's discs and then conveyed onward under pressure. Solids collect in the solids chamber and are periodically discharged automatically. During CIP (Clean-in-Place) cleaning, the cleaning fluid is pumped in a closed circuit. Machine (Addition): Disc stack centrifuge Rated capacity: 22,000 l/h; throughput for fruit juice approx. 4,000 l/h Bowl speed: 6,500 rpm Density of liquid phase: 1 kg/dm³ Density of solid phase: 1.4 kg/dm³ Power: 18.5 kW Current: 37 A Voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Length: 1,485 mm Width: 850 mm Height: 1,470 mm Material: Product-contact surfaces made of stainless steel Lsdpfx Asyr Ic Njhfshh Base/position: mounted on a 685 x 585 mm foundation Equipment features: bowl, drive, inlets for product and displacement liquid, control water inlet with solenoid valve, outlet, solids discharge, control water outlet, circulation monitor, oil sight glass, brake, regulating valve, hood rinsing, pressure gauge Weight: 1,200 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Systém na dodatočnú filtráciu piva po filtrácii cez kremelinu. Prevádzkový pretlak: 10 bar Prevádzková teplota: 140 °C Objem: 169 l Dĺžka: 4,10 m Šírka: 1,30 m Výška: 2,0 m Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie: stojace Základná konštrukcia: rám z nerezovej ocele Vybavenie: lapačový filter, pivný filter, filter na vodu/CIP, zariadenie na preplach a chemickú regeneráciu filtrov, ako aj rám, na ktorom sú uvedené zariadenia namontované. Hmotnosť: 1700 kg Lhjdpfjw Tmqbex Ahfsh

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Machine (additional feature): High-pressure homogenization Capacity range: 600 l/h Pressure: 250 bar Pulp particle size: 1 µm pulp particles Length: approx. 2.2 m Width: approx. 2.5 m Ledpfx Ajvcq Edehfshh Height: approx. 1.9 m Operation / Control: Integrated via signal exchange into ProLeit process control system, motor controlled via external frequency converter. Equipment: CIP-capable, SIP-capable

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Stroj (doplnok): Nádoba na mušt z nehrdzavejúcej ocele Celkový objem po horný okraj plášťa: 300 hl Pôdorys cca: 15 m² Zaťaženie dna so sklonom: 165 kg/m² Výška plášťa: 2 m Materiál: nehrdzavejúca oceľ Lhjdpfx Ahoxbn E Ijfsh Vybavenie: odbočka na odparovacie potrubie, vstupný otvor (DN600), priezor (DN600), výstražné svetlo CIP, bezpečnostný spínač dverí, sada vnútorného osvetlenia (IP54)

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, Transportný tank Bierdrive zabudovaný vo vozidle, s CIP sprejovou hlavou a kontrolným otvorom. Obsahuje meracie zariadenie (max. prietok: 120 l/min). Stroj (príslušenstvo): ležiaci tank v kontajneri. Kapacita: 7200 l. Prevádzkový tlak: 2 bar. Prevádzková teplota: 20 °C. Dĺžka: 7,25 m. Šírka: 2,4 m. Výška: 2 m. Výbava: riadenie, čerpadlo, navijak na hadicu, prietokomer, navijak na kábel, armatúry, CIP sprejová hlava, kontrolný otvor. Lhodpfx Ahexbqhxofjh

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, plniaca hmotnosť (min.): 250 g, plniaca hmotnosť (max.): 1 000 g, Výbava: dokumentácia / manuál, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Formátovo nezávislý stroj na plnenie vedier Všeobecné informácie: - Výrobca: Miromatic - Typ: MDA 2-1-C2 - Rok výroby: 1998 - Stav: Použité, v dobrom stave - Oblasť použitia: Plnenie tekutých až pastovitých potravín do vedier a pohárov - Vybavený Miromatic zariadením na miešanie ovocia (vrátane čerpadiel, ventilov, prietokomerov a pod.) Výkon a veľkosti obalov - Plniaci rozsah: 250 g - 1 000 g - Výkon: do 1 800 kg/h - Dávkovacia presnosť: ± 0,5 % - Transpordný systém nezávislý od formátu - Rýchla výmena formátu bez špeciálneho náradia Vybavenie a funkcie: - Automatické podávanie vedier - Automatické podávanie viečok - Výber produktu cez uložené programy - Sledovanie množstva podľa balenia a produktu - Magneticko-indukčné prietokomery so samokorekciou - Plnenie produktu s minimálnym penením - Hygienické prevedenie z nehrdzavejúcej ocele (V2A) Hygienické vybavenie - Integrovaný CIP čistiaci systém - Automatické čistenie predzásobníka a dopravného reťazca - Parná sterilizácia prívodu produktu a dávkovacích ventilov - Laminar flow modul s HEPA filtráciou (čistotrieda 1000) - UVC dezinfekcia obalov - UVC dezinfekcia viečok Oblasti použitia Zariadenie je obzvlášť vhodné na plnenie: - Jogurtu - Kyslej smotany - Čerstvého syra - Tvarohu - Dezertov - Delikatesných výrobkov Lhjdpfxjzav A He Ahfjh - Omáčok a dressingov - Krémových a pastovitých potravín

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Lhsdpfxoyhbmto Ahfsh Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Hlavní vybavení CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Kompletná jednotka na pojazdnom ráme obsahuje: 1) Vstupný vozík s dvoma nerezovými šnekmi, ktoré tlačia produkt do rotačno-piestového čerpadla pre ingrediencie ako: mletý syr, maslo, rastlinný tuk, soli a ďalšie ako studená predmiešaná zmes. 2) Systém vstrekovania pary na ohrev na 80 °C s čerpadlom na výstupe. 3) Druhý ohrev: 95/140 °C. Tento vysokoteplotný ultra vysoký ohrevný modul je možné obísť prepnutím dvoch swingbend panelov. 4) Vyrovnávacia rúrka. 5) Ventil na odklonenie toku (produkt neprejde, ak nie je dosiahnutá požadovaná teplota). 6) Flashcreaming modul: nádoba s objemom 44 l s kombinovaným chladičom na rýchle chladenie a krémovanie v jednom kroku. 7) Systém merania viskozity s čerpadlom a snímačom na kontrolu viskozity. 8) Odstredivé CIP čerpadlo. 9) Montované na ráme so všetkými potrebnými prepojovacími potrubiami, snímačmi a ventilmi. 10) Ovládanie: Siemens S5 a operátorský panel. UHT systém je kompaktný, pojazdný modulárny linkový systém špeciálne navrhnutý pre laboratórnu alebo malokapacitnú priemyselnú výrobu. Lhsdpfjzdrufjx Ahfeh

Stav: použitý, Použitá plniaca linka KRONES na neperlivú a perlivú vodu a sýtené nealkoholické nápoje (CSD) s kapacitou 12 000 fliaš/hod. Použitá plniaca linka KRONES na neperlivú a perlivú vodu a CSD 12 000 bph zabezpečuje efektívnu a spoľahlivú plniacu prevádzku pre minerálne vody, perlivé vody aj sýtené nealkoholické nápoje. Linka je navrhnutá špeciálne na spracovanie PET fliaš vo formáte 1,5 l s použitím izobarického plniaceho systému, ktorý zachováva kvalitu perlivých aj neperlivých nápojov. Štandard hrdla fliaš je PCO 1810. Táto použitá plniaca linka KRONES – 12 000 bph je vybavená synchronizovanými strojmi, ktoré optimalizujú každý krok výroby, od zásobovania preformami až po finálne balenie a paletizáciu. Podávanie a príprava preform Proces začína podávačom preform, ktorý zabezpečuje ich plynulý a kontinuálny prísun do invertora preform. Vďaka tomu linka udržiava rovnomerný tok a správnu orientáciu preform pred fúkaním. Lhjdpfx Ahewa Tqcjfsh Vyfukovací stroj Nasleduje vyfukovací stroj Krones Contiform Compact 10, rok 2001, s riadením Siemens S5, ktorý zabezpečuje ohrev a vyfukovanie do presných tvarov PET fliaš pripravených pre ďalšie fázy. Vzduchové dopravníky Hotové fľaše sú transportované vzduchovými dopravníkmi Krones AirCo, model AirCo, rok 2011, v celkovej dĺžke cca 110 metrov. Dopravníky sú riadené meničmi a kontrolérom Siemens S5, čo zaručuje bezproblémový presun do ďalšej stanice. Miešacia a sýtiaca jednotka Pred plnením prechádza produkt cez miešaciu a sýtiacu jednotku Krones MS, rok 1992. Táto jednotka mieša vodu so sirupom a následne sýti nápoj CO₂ pre perlivé nápoje alebo vstrekne dusík pre neperlivé vody. Jednotka je navrhnutá na kontinuálnu prevádzku a konzistentnú kvalitu produktu počas celej výroby. Plniaca monobloková jednotka Za miešačom je plniaci monoblok Krones VK PET 100 SV K, rok 1993, riadený systémom Schleicher, ktorý obsahuje: - oplachovač fliaš - izobarický plniaci stroj pre neperlivé aj perlivé nápoje - zavíčkovávací modul pre PET fľaše PCO 1810 - prípojky na CIP (čistenie na mieste) - kapacitu pre formát 1,5 l Táto jednotka tvorí srdce linky, kde sa vykonávajú kľúčové funkcie v integrovanom, kompaktnom bloku. Etiketovací stroj Bezprostredne po naplnení fliaš nasleduje etiketovací stroj Krones Canmatic, rok 1997. Aplikuje etikety na PET fľaše presne a rýchlo, čím zabezpečuje profesionálnu prezentáciu produktu. Balička do fólie (shrinker) Nakoniec balička Dimac Green Star Big, rok 2011, tvorí multipacky pomocou zmršťovacej fólie.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC521, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu Ponúkame kompletnú plniacu linku určenú na plnenie prírodnej aj sýtenej minerálnej vody, navrhnutú špeciálne tak, aby splnila náročné požiadavky technikov a odborníkov v odvetví. Tento systém zvláda spracovanie fliaš s objemom od 0,5 do 2 litrov a dosahuje produkciu až 12 000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej spoľahlivosti a vynikajúceho výkonu. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím lisom SIPA SFR 12, vyrobeným v roku 2000. Preformy sú efektívne spravované prostredníctvom prevádzača preforiem a výťahovo-orientačného zariadenia. Integrovaný chladiaci systém a štyri sady foriem umožňujú výrobu fliaš rôznych veľkostí s mimoriadnou presnosťou a flexibilitou, čo zabezpečuje hladký priebeh úvodnej fázy výroby. PROCOMAC Monoblok: Srdce celého systému Monoblok PROCOMAC integruje tri kľúčové funkcie plnenia do jedného zariadenia. Najskôr oplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše a pripravuje ich na plnenie. Následne plniaci stroj PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní neperlivú alebo sýtenú vodu. Na záver uzatvárač PROCOMAC s 10 hlavami PICK & PLACE bezpečne a efektívne uzatvára fľaše. Lsdpfovgu Tyox Ahfshh Saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) zaisťujú dodržiavanie hygienických noriem a jednoduchú údržbu. Tieto doplnkové komponenty zvyšujú nielen efektivitu monobloku, ale tiež zabezpečujú spoľahlivý výkon počas výroby. Dopravné a baliace systémy Výťah viečok PELACCI P.13.8.5 napája linku uzávermi bez prerušenia. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T nanáša etikety presne na fľaše rôznych veľkostí. Zgrupovač ZAMBELLI LFT 50 rýchlo balí fľaše do balíkov a aplikátor držadiel COMAG H 55/1 montuje uchá na balíky pre jednoduchú manipuláciu. Paletizátor LEVATI ARTIS presne organizuje balíky na paletách. Ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne ovinie náklad na prepravu. Etiketovací systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo v rámci linky, čo umožňuje plnú prispôsobiteľnosť podľa rôznych výrobných požiadaviek. Dopravníkové pásy pre plynulý tok materiálu Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny pohyb materiálu v každej fáze výroby. Špeciálne vzduchové dopravníky rýchlo transportujú fľaše a ďalšie pásy spoľahlivo presúvajú balíky či palety medzi jednotlivými úsekmi linky. Výsledkom je kontinuálny a plynulý proces, ktorý výrazne znižuje riziko prestojov. Aktuálny stav a dostupnosť Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu pracuje efektívne a zostane v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Odporúčame ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Použitý plniaci stroj Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Nový stroj Aman Pack C30 je vysokovýkonný plniaci stroj, spoľahlivý a ekonomický na prevádzku, jednoduchý na obsluhu a údržbu, ktorý vyhovuje potrebám rôznych zákazníkov s nasledujúcimi vlastnosťami: - Nízke prevádzkové náklady, vysoká efektivita. - Konštrukcia stroja umožňuje jednoduchý prístup obsluhy. - Nerezová oceľ spĺňajúca európske normy: - Rám z nehrdzavejúcej ocele 304L. - Všetky časti v kontakte s mliekom z nehrdzavejúcej ocele 316L. - Možnosť pripojenia na CIP systém (čistenie na mieste). - Vysoký a efektívny výkon: 2800 kartónov za hodinu pre 500 ml balenia. Lhedovguz Rjpfx Ahfeh - Kompaktné rozmery. - Tento typ plniaceho stroja Aman Pack C30 umožňuje dávkovanie rôznych typov balení v rozmeroch od 120 ml do 500 ml.