Croissant Line kúpiť použité (9 956)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 2026, dĺžka záruky: 24 mesiace, vstupné napätie: 400 V, Certifikované DGUV do: 02/2028, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 720 mm, celková dĺžka: 780 mm, celková výška: 1 930 mm, NOVÝ NOVÝ Umývačka riadu NOVÝ NOVÝ Model: R-Line 1700 + Quick-Ready System Univerzálna umývačka riadu Spotreba čerstvej vody len 3 litre 9 umývacích programov (2 až 12 min) Dávkovacie čerpadlo pre oplachovací a čistiaci prostriedok Djdpfju Tz T Uex Adrokh Rozmery koša: 560 x 630 x 850 mm, ŠxHxV vkladacie rozmery Vhodné pre pekárske debny a plechy Iba u nás testované podľa DGUV V3 Vypúšťacie / Lúhovacie čerpadlo Obsah príslušenstva: 1 univerzálny kôš a prívodné a odtokové hadice Pripojenie: 400 V, 10,5 kW, 32A CEE zástrčka Rozmery: 720 x 780 x 1930 /2200 mm, ŠxHxV Nový stroj & schválený SAB 12 mesiacov záruky + servis náhradných dielov Možnosti: Leasing & prenájom Vodný filter / Zmäkčovač vody Servisná zmluva Doručenie Zaškolenie & uvedenie do prevádzky Servisný balík Prenájom náhradného stroja TOP umývačky riadu na sklade!

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Vstupná dĺžka: 150 – 700 mm Výstupná dĺžka: max. 6 100 mm Fréza: 2 balíky / min Lis: 2 cykly / min Kompaktné poloautomatické zariadenie na výrobu klinových zubov pozostávajúce z: Dkodpfxjw Nbacj Adreh - Fréza PJ 150/500 - Prekladací stôl na manuálne podávanie - Jednokanálový lis PJ 7/6100 ľavý

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2015, Materiál na rezanie a prevíjanie: - Pozinkovaná, lakovaná oceľ a hliník s hrúbkou od 0,3 do 3,0 mm - Max. šírka vstupného plechu: 1550 mm - Šírka pásov od 32 do 1550 mm - Rýchlosť linky do 50 m/min - Nosnosť odvíjača: 12 000 kg Maximálna šírka kotúča: 1 550 mm Vnútorný priemer kotúča: od 480 mm do 620 mm Rozťahovanie tŕňa: hydraulické Dkjdjygrv Aopfx Adroh Rezanie na dĺžku: do 3000 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, 725 POUŽÍVANÁ linka na žemle Backtech model Primostar. Rok výroby: 2002. VONKAJŠIE ROZMERY (v cm): - šírka: 143, - dĺžka: 395, - výška: 267. TECHNICKÉ ÚDAJE: - dávkovanie: 40-110 g - tvary: kaiserka, poznaňská, margarétka, krájaná. Dkjderqik Uopfx Adrsh Zariadenie je demontované, pripravené na obhliadku a nachádza sa v našom sklade (36-068 Bachórz, Poľsko). K dispozícii za príplatok: oprava / doprava / montáž / uvedenie do prevádzky. Uvedená cena je cena bez DPH. HOVORÍME: PO ANGLICKY, NEMECKY A FRANCÚZSKY.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Automatická čapovačka MLKT po generálnej oprave s automatickým podávaním lepidla Dedpsyhnpnofx Adrjkh

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, LINKA STROJOV NA OLEPOVANIE HRÁN STEFANI EVOLUTION SB LINE Rok výroby: 2016 Dkodpfx Adew R Tilorjh Technický stav: veľmi dobrý Popis v PDF dokumentácii Inštalácia a uvedenie stroja do prevádzky je možné za príplatok.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Funkcionalita: plne funkčný, Linka na spájanie dreva Grecon Combipact, rok výroby 2009, je pokročilý systém používaný v drevárskom priemysle, primárne určený na spájanie krátkych kusov dreva do dlhších prvkov pomocou klínových prstových spojov (finger jointing). Tento proces umožňuje efektívne využitie drevného odpadu na výrobu plnohodnotných konštrukčných prvkov, napríklad v nosníkoch, hranoloch alebo paneloch. Technické parametre: 1. Východisková dĺžka prvkov: - Minimálna dĺžka: 150 mm - Maximálna dĺžka: 1000 mm 2. Šírka prvkov: - Minimálna šírka: cca 20–40 mm - Maximálna šírka: cca 200 mm 3. Hrúbka prvkov: - Minimálna hrúbka: cca 15–20 mm - Maximálna hrúbka: cca 80 mm 4. Výsledná dĺžka po spojení: - Štandardne maximálna dĺžka po spojení: od 6000 mm 5. Výkonnosť: - Výkonnosť výroby zvyčajne 5 – 15 spojení za minútu, čo umožňuje spracovanie až do 3000 m/b za hodinu. 6. Typy spojov: - Klínové prstové spoje (finger jointing), vykonávané s vysokou presnosťou, zabezpečujúce trvalý a pevný spoj. 7. Tlak lisu: Dkedpfouiz I Rsx Adreh - Zvyčajne hydraulický lis vyvíja tlak v rozsahu niekoľkých až desiatok ton na účinné spojenie prvkov. 8. Riadenie: - Riadiaci systém PLC pre automatizáciu procesu s možnosťou nastavenia rôznych parametrov spájania dreva. 9. Lepiaci systém: - Linky Grecon Combipact sú vybavené automatizovanými systémami na aplikáciu lepidla s presným dávkovaním lepiacej látky. 10. Napájanie: - Štandardné napájanie: 400 V, 50 Hz

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Rámový lis Famad HSKG 6m Technické údaje: Maximálne rozmery obrobkov: dĺžka do 6050 mm, šírka do 160 mm Celková hmotnosť stroja: 4800 kg Dsdpfoukg Dzsx Adrjkh

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, Hydraulický ohýbačka Jorns CH-4932 - 8 metrov Typ: MAXI-MULTI-LINE-200-SM-CNC400A-8 Dksdpjwt Eikjfx Adreh Rok výroby: 2000 Technické údaje: - Pracovná dĺžka: 8 metrov - Inštalovaný výkon: 11 kW

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Funkcionalita: plne funkčný, Weinig Grecon ProfiJoint longitudinal finger jointing line for timber Year of manufacture: 2009 Technical condition: very good Technical data: Working width: 40–150 mm Working height: 18–50 mm Working length: 6100 mm Moulder: Infeed material length: 150–700 mm Material width: 40–150 mm Material thickness: 18–50 mm Dkjdoyf N Slspfx Adreh Joint types: horizontal and vertical joints Spindle motor power: 18 kW Pre-cutting knives Grecon PJ7/6100 hydraulic cross press: Maximum finished element length: 6100 mm Saw blade diameter: 350 mm Cutting unit power: 2.2 kW The machine underwent a complete overhaul and modifications in 2022 and operates in automatic mode. Only one operator required. For an additional cost: assembly, commissioning, and operator training available.

Stav: veľmi dobrý (použitý), prevádzkové hodiny: 10 h, Funkcionalita: plne funkčný, Automatická linka na spojovanie dreva Grecon Dimter Ultra Stroj po generálnej oprave. Špecifikácia: Čapovacia jednotka: Pílový vreteník: - Otáčky vretena: 3000 ot./min - Výkon motora píly: 6 kW - Odsávanie triesok: Ø100 mm Frézovací vreteník: - Priemer hriadeľa: Ø50 mm - Použiteľná dĺžka hriadeľa: 210 mm - Max. priemer nástroja: Ø250 mm - Ø150 mm - Otáčky vretena: 6000 ot./min - Motor frézy: 15 kW / 3000 ot./min - Odsávanie triesok: Ø150 mm Posuvný stolík: - Minimálna dĺžka dosky: 150 mm - Maximálna dĺžka dosky: 700 mm - Pracovný posuv: Plynulo nastaviteľný Odsávanie: Priemer odsávacieho pripojenia štiepkovača: Ø100 mm Priemer odsávacieho pripojenia frézy: Ø150 mm Kapacita odsávania (prietok): ~2400 m3/h Pneumatická inštalácia: Pracovný tlak: 6 bar Spotreba vzduchu: ~2,5 m3/h pri 6 bar (15 Nm3/h) Prasová jednotka na pozdĺžne spojovanie dreva CONTI M 6/6000: Prasová jednotka: - Šírka nakladanej lišty: 25 – 160 mm - Dĺžka hotovej lišty: cca 6000+15-50 mm - Lisovacia sila: 3 – 7,5 tony (3 000 – 7 500 daN) Kotúčová píla: - Priemer pílového kotúča: Ø400 mm - Priemer vretena: Ø30 mm - Motor: 4 kW / 3000 ot./min Odsávanie: Dkodpfx Adsuddvajrsh - Priemer odsávacieho pripojenia píly: Ø100 mm - Kapacita odsávania (prietok): ~400 m3/h Pneumatická inštalácia: - Pracovný tlak: 6 bar - Spotreba vzduchu: ~2,5 m3/h pri 6 bar (15 Nm3/h) Rozsah opráv: 1. Vyčistenie telies strojov a nanesenie nového náteru 2. Výmena ložísk za nové: na hlavnom vretene čapovačky; na pílovom vreteníku prasy; lineárne ložiská na vodiacej línii stola čapovačky; ložiská na pohonných pásoch. 3. Montáž novej lepiacej dýzy s roztečou 3,8 mm na telese čapovačky, montáž zásobníka na lepidlo s poistným ventilom; 4. Nové transportné pásy 5. Výmena kabeláže na telese strojov 6. Výmena pneumatických potrubí pre valce, elektromagnetické ventily a ďalšie pneumatické prvky strojov; 7. Výmena ozubených kolies a dvojradového reťaza na pásovo-reťazovom podávači prasy. 8. Renovácia elektromagnetických bŕzd na čapovačke 9. Výmena tesnení a O-krúžkov (súpravy na opravu) v pneumatických valcoch, výmena opotrebovaných elektromagnetických ventilov za nové. 10. Výmena riadiacich panelov s grafikou na skrini čapovačky, na skrini prasy, na malom pulte prasy za nové. 11. Výmena tlačidiel, kontroliek a prepínačov na paneloch a riadiacich kazetách. Výmena skríň so svorkami za nové. 12. Výmena riadiacich jednotiek dohliadajúcich na prevádzku čapovačky a prasy, úprava riadiaceho programu stroja podľa potrieb užívateľa 13. Inštalácia nového frekvenčného meniča na valci prasy a na podávači výstupného stola; 14. Údržba elektroinštalácie v riadiacich rozvádzačoch, modernizácia a vypracovanie elektrickej schémy. 15. Montáž krytov, sietí a potrebných popisov, nálepiek a bezpečnostných značiek, ako aj loga výrobcu a typových štítkov. 16. Výmena klinových remeňov za nové, kontrola remeníc, prevodoviek a motorov; 17. Výmena koncových spínačov, indukčných a optických senzorov (fotobunky) za nové. Špecializujeme sa na stroje na spojovanie dreva. Montáž, spustenie a zaškolenie obsluhy stroja na území Poľska je v cene, v iných krajinách za príplatok. Zabezpečujeme servis a prístup k náhradným dielom.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Optimalizér Salvador SuperCut 500 Rok výroby: 2017 Technický stav: veľmi dobrý Technické údaje: - Maximálny inštalovaný výkon: 11,5 kW - Výkon motora píly: 5,5 kW - Maximálny prierez materiálu: 300x60 mm - Minimálny prierez prvku: 35x15 mm - Minimálna dĺžka prvku: 1000 mm - Čas rezu: 0,1 – 1 s - Posuvná rýchlosť: 0 – 150 m/min - Počet vyhadzovačov: 10 Dkodsuyfx Rspfx Adrjh Za príplatok je možná inštalácia a školenie obsluhy.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2007, Semi-automatic finger-jointing line for wooden elements, 6 meters length, available immediately - after comprehensive overhaul. The tenoner is equipped with a transport belt table and an additional rotary table. This setup facilitates and accelerates machine operation, thereby increasing efficiency. Includes a new glue nozzle for automatic glue application and a new saw-chipper. The press offers a fixed 6-meter jointing length. Tenoner technical specifications: - Milling spindle: Ø50 x 210 mm - Spindle speed: 5,500 rpm - Motor power: 15 kW - Tool size: Ø250 x 150 mm - Special chipper: Ø300 x 8 mm Dsdpfx Adstyy Exjrekh - Motor: 6 kW / 3,000 rpm - Infinitely variable feed table - Working width x height: 600 x 30 x 150 mm Press: - Working length: 6 m - Strip width up to 160 mm, strip thickness 80 mm, single glueing length 6,000 mm - Number of pneumatic cylinders: 4 (2 from above, 2 from below) - Operating pressure: 5–8 bar - Air consumption: 300 l/cycle - Saw blade diameter: 300 mm - Spindle diameter: 30 mm - Motor power: 1.5 kW - Saw feed: pneumatic - Overall dimensions (L/W/H): 7,700 x 1,160 x 1,500 mm, weight: 1,500 kg For an additional fee, installation, commissioning, and operator training are available.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, Dĺžková spájacia linka na drevo Weinig Grecon ProfiJoint Rok výroby: 2013 Technický stav: veľmi dobrý Technické údaje: Pracovná šírka: 40–150 mm Dkedpjyf N Itjfx Adreh Pracovná výška: 18–50 mm Pracovná dĺžka: 6100 mm Frézovačka: Dĺžka vstupného materiálu: 150–700 mm Šírka materiálu: 40–150 mm Hrúbka materiálu: 18–50 mm Možnosti spojenia: horizontálne a vertikálne spoje Výkon frézovacieho vretena: 15 kW Čelný hydraulický lis Grecon PJ7/6100: Maximálna dĺžka hotového prvku: 6100 mm Priemer píly: 350 mm Výkon reznej jednotky: 2,2 kW Za príplatok možnosť montáže, sprevádzkovania a zaškolenia obsluhy.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, STREAM SB LINE (WINNER W1 + STREAM C SB1/SB2 + SP30 + TURNER) Year of manufacture: 2021 Technical condition: very good Boards: chipboard, MDF, HDF, plywood, blockboard, solid wood. Finishes: ABS / PVC / laminate / veneer / lacquer / melamine. Shape: rectangular, without grooves or holes. Surface roughness: average < 5 µm, max. < 35 µm. Operating temperature of components: < 50 °C. Minimum density: chipboard > 650 kg/m³, MDF > 750 kg/m³. FEEDER / STACKER WINNER W1 Element length: min. 300 mm. Element width: min. 240 mm (double row: min. 120+120 mm), max. 1200 mm (double row: max. 600+600 mm). Element thickness: 10–60 mm. Element weight: up to 100 kg. Element flatness: ±1 mm/m (total max. ±2 mm over the whole length). Uniform stack height on conveyor (H=250 mm): min. 300 mm, max. 1500 mm. High-speed set velocities: Y-axis (carriage) 210 m/min, Z-axis (frame with suction cups) 130 m/min (+performance ~2 cycles/min). Base productivity: 15 cycles/min (depending on composition/weight/spacing). Compressed air consumption: 950 Nl/min. Installed power: 16 kW. Option: motorised sheet separator – air 1050 Nl/min, power 8 kW. DOUBLE-SIDED EDGE BANDING MACHINES STREAM C SB1 (first pass) Board overhang from conveyor: 35 mm. Board thickness: 10–60 mm. Edge thickness: 0.3–3 mm. Edge height: 15–65 mm. Table height: 950 mm. Board width: 240–1200 mm (SB1 TWIN: min. 100 mm; SB1 SOFT: min. 270 mm). SOFT profile depth for 50 mm overhang: 20 mm (greater depth requires change of overhang/accessories). STREAM C SB2 (second pass) Board overhang from conveyor (fixed): 35 mm (SB2 SOFT: 50 mm). Board thickness: 10–60 mm. Edge thickness: 0.3–3 mm. Edge height: 15–65 mm. Table height: 950 mm. Pusher pitch: 500 mm. Board width: 240–1200 mm (SB2 SOFT: min. 270 mm). Board length: 240–2700 mm. SOFT profile depth for 50 mm overhang: 20 mm (greater depth requires change of overhang/additional tables). GLUE UNIT SP30 Edge thickness: 0.3–3 mm. Maximum shear cut cross-section: 135 mm² (3 × 45). Dkedpsw R Savsfx Adreh Panel thickness: 10–60 mm. Edge height: 15–65 mm. Minimum edge length: 250 mm. Glue tank: 1.3 kg. Glue hopper: 11 kg. Application capacity: 16 kg/h. Edge roll diameter: 800 mm. EDGE CUT LENGTH CONTROL (options) EC40: min. length 200 mm, speed 40 m/min, tolerance ±3 mm. EC60: min. length 200 mm, speed 60 m/min, tolerance ±5 mm. PANEL TURNERS TURNER PT1 / PT2 Element length: 300–3200 mm. Element width: 200–1200 mm. Element thickness: 10–80 mm. Max element weight: 100 kg. Board flatness tolerance: 1 mm/linear meter. Base flatness tolerance (area 8000 × 3000 mm): ±10 mm. Compressed air demand: 250 L/min. Installed power: 7 kW. Installation and commissioning available at extra cost.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 5 h, Automatická jednovřetenová linka na spojovanie drevených prvkov na dĺžku. Predstavená konfigurácia stroja umožňuje dosiahnuť maximálnu výkonnosť až do 4000 bežných metrov za zmenu. Použitie odoberacieho stola s automatickým podávaním líšt na dopravník vkladajúci do lisu PHSL umožňuje obsluhu linky jedným pracovníkom, ktorý podáva prvky. Linka pracuje v automatickom cykle s ručným podávaním materiálu. Rok výroby: 2008 Stroj po generálnej oprave, vo veľmi dobrom technickom stave. Stroj poľskej výroby. Technické údaje: - Šírka vstupného balíka frézovacej a čapovacej jednotky: 600 mm Dkodpfx Adsrpa Aperjh - Šírka lepených prvkov: 40 ÷ 155 mm - Dĺžka lepených prvkov: 170 ÷ 900 mm - Hrúbka lepených prvkov: 20 ÷ 70 mm - Pracovný tlak vzduchu: 0,6 MPa - Spotreba stlačeného vzduchu: 18 m³/h - Pracovná výkonnosť: 1,5 cyklu/min. - Dĺžka zlepeného prvku: 6600 mm - Prevádzkové napätie V AC: 3 x 400 + N + PE - Riadiace napätie: 24 V DC Za príplatok je možná inštalácia a sprevádzkovanie stroja.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Triediaca linka na dosky JOULIN AERO Technický stav: veľmi dobrý (nová kabeláž a riadiaci systém) Technické údaje: * Rozsah dĺžky dosiek: 2,4–6 m * Hrúbka dosiek: 17–120 mm * 10 triediacich vreciek * Orezávačka * Stohovanie pomocou vákuového zdviháka Komponenty linky: * Podávanie * Triedenie * Orezávačka * Vrecká Djdpfoygyf Eex Adrokh * Mechanizácia * Stohovač (vákuový stohovač) * Výstup Za príplatok je možné demontáž a montáž na novom mieste.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 900 h, číslo stroja/vozidla: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this line—featuring machinery from 2018—ensures high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The system has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine as Part of the Aseptic SIPA and GEA Line The SIPA SFR 24 EVO blow molding machine, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This allows for continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model also optimizes energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-capacity lines such as the used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. Dkodpsyhcivofx Adrjh GEA Filling Machine The 2018 GEA filling machine forms the heart of the system. Since milk is filled in an aseptic environment, its organoleptic and microbiological properties are preserved. The SIPA and GEA aseptic line doses the product precisely and works reliably, reducing waste and enhancing overall efficiency. Consequently, it boosts productivity while meeting strict hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closures The Arol capping machine, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It ensures a tight seal, perfectly matching the 38 mm neck. This integration guarantees fast and uniform capping, preventing leaks and preserving product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor from 2018 powers the blow molding process. It delivers the high-quality compressed air required for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth production and play a crucial role in maintaining high-speed operation. Operating Condition and Limited Use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has only processed approximately one hundred production cycles, leaving the machines in outstanding condition. This limited use ensures optimal performance and minimizes wear, making this system virtually like new in terms of operation. Well-maintained components further extend the machine's lifespan and reduce the need for costly spare parts. Efficiency and Performance of the Line The used SIPA GEA aseptic filling line for milk...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, prevádzkové hodiny: 962 h, číslo stroja/vozidla: LC535, Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage von Toscana Enologica Mori ist für eine Olivenöl-Verarbeitungskapazität von bis zu 350 kg/h ausgelegt und bietet eine robuste, gebrauchte Lösung für Produzenten, die eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung für hochwertige Speiseöle suchen. Die Durchsatzleistung im vorgelagerten Extraktionsbereich ist auf die nachgelagerte Verpackungskompatibilität für kleine bis mittlere Abfüllgeschwindigkeiten abgestimmt, abhängig vom eingesetzten Füllsystem. Nennleistung vorgelagert: ca. 350 kg/h (Olivenverarbeitung) Verarbeitete Produkte: Olivenöl und andere stille, nicht-kohlensäurehaltige Speiseöle Behältermaterialien: Glas, PET, Dosen aus Aluminium/Blech; optionale Bag-in-Box-Integration Flaschen-/Dosenformate: Üblicher Bereich von 100 ml bis 1 l Flaschen; Dosen bis zu 5 l (formatabhängig) Füllsystem-Kompatibilität: Unterstützung für Schwerkraft-, Vakuum- oder Durchflussmengen-/Massefluss-Füller Füllvariabilität: Bis zu zwei Fülltechnologien konfigurierbar, anpassbar an Produktviskosität und Gebindeformat Verschließsysteme: ROPP-Aluverschlüsse, Kunststoff-Schraubverschlüsse, Originalitätsausgießer Etikettiertechnik: Selbstklebeetiketten (PSL), Heißleim-Rundum-Etikettierung oder Hals-/Körperetiketten-Kombinationen Konstruktion: Hygienegerechte Edelstahlkontaktteile für den lebensmittelgerechten Betrieb Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie verfügt über zentralisierte Bedienelemente für konsistente, reproduzierbare Verpackungsqualität in Betriebsumgebungen für stille Flüssigkeiten. Die Automatisierungselemente sind darauf ausgelegt, den Bedienaufwand zu minimieren und gleichzeitig eine präzise Prozesssteuerung zu ermöglichen. Schaltpult: Zentrale Bedienoberfläche mit SPS-basierter Logik und Rezepturverwaltung Automatisierung: Frequenzumrichter für Förderer und Pumpen; Sensoren zur Füllstand-, Anwesenheits- und Stauüberwachung Elektrik: Standardmäßiger industrieller 3-Phasen-Anschluss (z.B. 400 V, 50 Hz); installierte Leistung pro Modul laut Dokumentation Sicherheit: Vollverkleidung mit Verriegelungen, Not-Aus-Schaltern und abschließbarem Haupttrennschalter; umfangreiche Sicherheitsfunktionen Dokumentation: Handbücher für Einrichtung, Betrieb und Wartung verfügbar Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist für eine nahtlose Integration entwickelt und kann mit vorgelagerten Verarbeitungskomponenten sowie nachgelagerten Verpackungsmodulen moderner, gebrauchter Abfülllinien verknüpft werden. Vorgelagerte Kompatibilität: Waschmaschinen, Zerkleinerer/Entkerner, Malaxer, Dekanter, Separatoren und Puffertanks Nachgelagerte Kompatibilität: Spüler, Füller, Verschließer, Etikettierer, Inkjet-/Laser-Codierer, Kartonpacker und Palettierer Formatwechsel: Schnellwechselteile für Verschlüsse und Führungen; rezeptgesteuerte Anpassungen von Geschwindigkeit und Verweilzeiten Fördertechnik: Modulare Förderer mit Stauoptionen für kontinuierlichen Anlagenfluss und reduzierte Mikrostillstände Dedpfxeyhch Eo Adrjkh Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr: 2001. Aktueller Status: EINSATZBEREIT. Die Anlage weist altersübliche Gebrauchsspuren auf, die Hauptfunktionen sind jedoch in einem betriebsbereiten Zustand erhalten...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC590, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTáto použitá kompletná linka na výrobu oleja je navrhnutá na kontinuálnu výrobu olivového oleja s priemyselnou spoľahlivosťou a efektivitou. Vyvinutá a vyrobená spoločnosťou Pieralisi, konfigurácia JUMBO 3 zabezpečuje konzistentnú výkonnosť pre procesy v potravinárskej kvalite a je možné ju následne integrovať s plniacimi jednotkami pre priemyselné balenie.Výrobca: PieralisiModel: JUMBO 3Výrobná kapacita: 3 tony za hodinuPoužitie: získavanie a čírenie jedlých olejovZloženie linky: odlučovač listov, umývačka, drvič/rozbíjač, malaxéry (spolu 7 sekcií), dekantér, separátor, dopravné pásyRok výroby: 2000Konfigurácia: kompletná procesná linka vhodná na integráciu s použitou plniacou linkou pre konečné baleniePokročilá automatizácia a riadiace systémyPlatforma Pieralisi JUMBO 3 je známa robustným riadením procesu v rámci všetkých etáp extrakcie. Linka umožňuje synchronizovanú prevádzku od predprípravy ovocia až po separáciu a garantuje stabilný výkon a reprodukovateľnú kvalitu. Rýchle nastavenia malaxérov a dekantéra umožňujú optimalizáciu pre rôzne druhy olív a teplotné podmienky.Synchronizácia procesných stupňov pre stabilný prietok 3 t/hNastaviteľné parametre malaxácie pre optimalizáciu výťažnosti a kvalityDôsledná separácia a čírenie prostredníctvom dekantéra a finálneho separátoraIntuitívne ovládacie prvky pre bezpečnú a spoľahlivú prevádzkuIntegrácia výrobnej linkyAko kompletné procesné riešenie je túto použitú linku možné ľahko napojiť na ďalšie zariadenia na príjem ovocia, ako aj na priemyselné baliace alebo plniace linky. Dopravníky zabezpečujú plynulý tok materiálu medzi jednotlivými fázami a modulárne prvky uľahčujú prispôsobenie formátov a procesov.Inline integrácia s odstránením lístia, skladovaním a plniacimi/baliacimi linkamiDopravníkové presuny medzi prípravou, malaxáciou a separáciouFlexibilná inštalácia pre potravinárske výrobné procesyStav zariadenia a história údržbyKompletná linka bola demontovaná a uskladnená. Uvádzané komponenty sú kompletné a pripravené na prehliadku a opätovné spustenie v novej prevádzke.Prevádzkový stav: demontované a uskladnenéKľúčové komponenty kompletné podľa popisuVýkonnosť a univerzálnosťS kapacitou 3 tony za hodinu zabezpečuje linka stabilné výsledky v rozhodujúcich fázach výroby oleja. Sedem malaxérov poskytuje flexibilitu voľby teploty a času pre ideálnu rovnováhu výťažnosti a chuťového profilu. Dekantér a finálny separátor zabezpečujú efektívnu separáciu pevných a tekutých látok a čistotu oleja, čo spĺňa požiadavky na jedlé oleje.Vysokopriepustný drvič na zásobovanie viacerých malaxérovSedem malaxérov: 2 dvojité a 3 jednoduché jednotky (spolu 7 malaxovacích sekcií)Dekantérová centrifúga na primárne separovanieFinálny separátor na ďalšiu čírosť produktu... Djdpfoyhb Auox Adrokh

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Dedpfx Ajyhb Ahodrekh Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Dkjdjyhbzdepfx Adrsh Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller There are spare parts included of a certain value Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Djdpfx Adsyhbpzerjkh Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletná Krones CSD PET plniaca linka – 22.000 fliaš/h – Prehľad Táto použitá ultra-čistá Krones CSD PET plniaca linka je vysoko efektívnym komplexným riešením pre výrobu nápojov a priemyselné balenie sýtených nealkoholických nápojov, ciderov, minerálnych vôd, stolových vôd a štiav s CO₂. Linka bola postavená v roku 2010 spoločnosťami Krones a GEA, udržiavaná v prevádzke pravidelným OEM servisom, a dosahuje až 22 000 fliaš za hodinu (0,5 l) alebo 18 000 fliaš/h (1,5 l). Blok fúkačky Contiform S12M je priamo napojený na ultra-čistý izobarický plniaci a uzatvárací blok. Ide o obchodne pripravenú použitú plniareň navrhnutú na spoľahlivosť, hygienu a rýchle zmeny formátov PET fliaš. Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Výrobca: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Prevádzkový čas: cca 47 000 hodín Menovitá kapacita: 22 000 fliaš/h (0,5 l) | 18 000 fliaš/h (1,5 l) Spracovávané produkty: sýtené nápoje, cider, minerálne vody, stolové vody, šťavy s CO₂ Plniaca technika: Ultra-čisté, izobarické, objemové PET plnenie Aktuálny produkt: jablkový nápoj s vodou a CO₂ Hrdlové vyhotovenia: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 krátky hrdlo Ovládanie: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavný rozsah zariadení CIP: Krones VarioClean F AUT plne automatická CIP stanica, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS systém s pasterizérom, miešačkou, karbonátorom, odplyňovačom a procesnými nádržami Preformy: Nakladač preform a podávacie pásy; Krones Contifeed RS zariadenie na automatické podávanie preform; Prejet lineárna čistička preform Uzávery: Cassner podávač uzáverov s oplachom a sterilizáciou Fúkačka: Krones Contiform S12M spojená priamo s ultra-čistým blokom (bez dopravníka na vzduchovú dopravu) Plniaci & uzatvárací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzatváračom; čistenie plniaceho bloku Krones Vario Dos Kódovanie a kontrola: Domino DDC 3 laserová popisovačka; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM inšpektor etikiet Dkedpfsyhbmtex Adroh Doprava a kontrola: SYNCO dopravník fliaš; Krones Flowliner tester tesnosti fliaš Etiketovač: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojkotúčový wrap-around etiketa s horúcim lepidlom Sekundárne balenie: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-packer; Krones Multico S balíkový dopravník; Twin Pack applicator s držiakom Kódovanie balení: Leisinger Jet 3 atramentová popisovačka Paletizácia: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilé automatizačné & riadiace systémy Riadenie linky & PLC Siemens Simatic S7 PLC – koordinované riadenie linky, blokácie, diagnostika Integrované čistenie plniacich telies cez Krones Vario Dos pre validované ultra-čisté cykly Správa receptúr a parametrov pre rýchle zmeny PET formátov Zabezpečenie kvality & trasovateľnosť Laserový dátumový kód na primárnom balení (Domino DDC 3); Inkjet kódovanie na baleniach (Leisinger Jet 3) Inline kontrola systémom Krones Checkmat – kontrola naplnenia a etikiet Detekcia netesností cez Krones Flowliner na zabezpečenie integrity obalov Možnosti integrác...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Dkjdpfxoyhbibo Adroh Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...