Dávkovanie kúpiť použité (495)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý uzatvárací stroj AROL T-stopper rok výroby 2006 Popis stroja uzatvárača AROL KAMMA PKV Stroj je špeciálne navrhnutý na efektívne a spoľahlivé uzatváranie fliaš s T-zátkami vo veľkých priemyselných prevádzkach. Päťhlavová zostava stroja presne riadi každý krok procesu, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu uzáverov aj pri vysokých produkčných rýchlostiach. Systém uchopenia uzáveru Pre zabezpečenie stability počas nasadzovania uzáveru využíva stroj vákuový uchopovací systém, ktorý pevne a presne pridrží každý uzáver – tým výrazne minimalizuje riziko chýb a nesprávneho nasadenia zátky. Celý mechanizmus poháňa integrované vákuové čerpadlo, ktoré zaručuje stály a pevný úchop po celý čas prevádzky. Výškovo nastaviteľná uzatváracia hlava Cjdpfsvgvccox Afweaa Jednou z hlavných výhod uzatváracieho stroja AROL je výškovo nastaviteľná uzatváracia hlava, ktorá sa jednoducho prispôsobí rôznym veľkostiam fliaš. Táto univerzálnosť robí stroj vhodným pre rozličné výrobné formáty, čím zvyšuje efektivitu a prevádzkovú flexibilitu. Systém podávania uzáverov Uzávery sú podávané alveolárnym (komorovým) odstredivým podávačom, ktorý zaručuje rovnomerné a spoľahlivé dávkovanie – minimalizuje sa tak riziko zadrhnutia a zaistí sa plynulý chod výrobnej linky, nevyhnutný pre vysoký a neprerušovaný výkon. Bezpečnosť a materiály Použitý uzatvárací stroj AROL T-stopper rok výroby 2006 je vybavený ochrannými krytmi, ktoré účinne chránia obsluhu počas prevádzky. Vonkajší plášť zo nehrdzavejúcej ocele zaručuje pevnosť a odolnosť voči korózii – obzvlášť dôležité pre použitie v potravinárskom a nápojovom priemysle. Výkonnosť a riadenie invertorom Vďaka frekvenčnému meniču je možné jednoducho regulovať rýchlosť stroja podľa aktuálnych výrobných požiadaviek. Uzatvárač AROL tak dosahuje výkon približne 7000 fliaš za hodinu, čo predstavuje ideálne spojenie efektivity a flexibility pre plnenie potrieb trhu. Konfigurácia toku fliaš Pri podávaní fliaš zľava doprava (pravotočivý smer) je linka optimalizovaná pre plynulé zapojenie do existujúcich výrobných celkov, čím sa skracuje čas inštalácie a maximalizuje prevádzková efektivita. Rok výroby uzatvárača AROL KAMMA PKV Stroj bol vyrobený v roku 2006 a kombinuje spoľahlivosť s overenou technológiou. Napriek svojmu veku si stále zachováva vysoký štandard kvality, čím poskytuje podnikom spoľahlivé a všestranné riešenie uzatvárania.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Použitie a výhody pre zákazníka: Šnekové dopravníky efektívne transportujú suché, práškové alebo zrnitové sypké materiály, biomasu, pelety a kovové triesky pri aplikáciách ako vyprázdňovanie, dávkovanie, preosievanie, nakladanie a miešanie. Ich modulárna konštrukcia zaručuje flexibilitu, vysokokvalitný výkon a cenovo efektívne riešenia prispôsobené potrebám zákazníka. Hlavné vlastnosti: • Modulárny systém pre prispôsobiteľné šnekové dopravníky • Podpora horizontálnych aj šikmých konfigurácií • Možnosti pre dopravu kovových triesok a biomasy • Odolné materiály vrátane Hardox a S355 • Dizajn so spojitou alebo segmentovanou špirálou Technické parametre: Caodpfx Aow Ughpsfwsa Dĺžka 3,44 m · Výška 0,68 m · Šírka 0,33 m

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý plniaci monoblok MITSUBISHI do 39 000 fliaš/hod (BPH) Csdpfjvgvlkex Afweaa Mimoriadne dôležité je upozorniť, že toto zariadenie je určené ako doplnok k oplachovaciemu stroju: (kliknite sem). Plniaci monoblok Mitsubishi poskytuje pokročilé riešenie pre oblasť fľaškovania. Je špeciálne navrhnutý na manipuláciu so širokým spektrom kvapalín a dosahuje kapacitu až 39 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie modelu FHRJ80M Model FHRJ80M, vyrobený spoločnosťou Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd v roku 2016, vznikol ako odpoveď na rastúce požiadavky v oblasti rýchlosti a presnosti plnenia. Tento systém plnenia na základe váženia disponuje 80 ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a výrazne tak znižujú odpad. Systém je určený na plnenie hliníkových fliaš rôznych objemov v rozsahu 0,29L – 0,41L, vďaka čomu je univerzálny na rôzne typy kvapalín, ako sú káva (posledný plnený produkt), tekuté mydlo, oleje či liehoviny. Funkcie plnenia a uzatvárania Plniaci monoblok Mitsubishi FHRJ80M integruje aj funkciu uzatvárania s 24 hlavami, pričom podporuje hliníkové skrutkovacie uzávery s priemerom 28 mm a 38 mm. Pravotočivý smer otáčania uľahčuje zapojenie do existujúcich výrobných liniek. Vysoká presnosť uzatvárania a rýchle prevedenie zabezpečujú efektivitu procesu, čo je kľúčové na zachovanie integrity produktu a bezpečnosti obalu počas prepravy a skladovania. Skladovanie a údržba V súčasnosti je plniaci monoblok Mitsubishi uskladnený v sklade a zachovaný vo vynikajúcom stave s cieľom zabezpečiť jeho plnú funkčnosť a pripravenosť. Dostupné sú aj návody na obsluhu a údržbu, ktoré uľahčujú servisné zásahy a prispievajú k predĺženiu životnosti stroja a zachovaniu optimálneho výkonu. Integrované bezpečnostné prvky chránia operátorov aj zariadenie a minimalizujú riziko úrazov počas prevádzky. Závery k plniacemu monobloku Mitsubishi Použitý plniaci monoblok Mitsubishi FHRJ80M predstavuje optimálne riešenie pre firmy hľadajúce efektivitu a spoľahlivosť vo fľaškovom priemysle. Jeho prispôsobivosť rôznym formátom a produktom spolu s presným systémom plnenia a uzatvárania z neho robia ideálny stroj pre rozsiahle priemyselné využitie. Pri správnej údržbe a starostlivosti dokáže tento monoblok ponúknuť vysoký výkon a výrazne zvýšiť úroveň optimalizácie celého výrobného procesu. Tento model nielen splní, ale aj prekoná očakávania priemyslu v oblasti funkčnosti a výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Caedpfxovxum Dj Afwsa Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania.

Stav: použitý, Použitá kompletná PET plniaca linka KRONES CSD/Sýtená voda 16 000 fliaš/h 1,5 l Pokročilé PET plniace riešenie pre sýtené nápoje Táto použitá kompletná PET plniaca linka značky KRONES ponúka plne integrované, vysokokapacitné riešenie pre plnenie sýtených nealkoholických nápojov (CSD) a sýtenej vody do PET fliaš s objemom 1,5 litra. Linka je navrhnutá pre spoľahlivý výkon a efektivitu; zahŕňa technológie pre vyfukovanie fliaš, plnenie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu s maximálnym výkonom až 16 000 fliaš za hodinu. Vďaka flexibilite dokáže spracovať rôzne tvary fliaš a poskytuje robustnú platformu pre priemyselnú výrobu širokého spektra sýtených nápojov. Jadrom linky je vyfukovací stroj KRONES Contiform (S16) so zabudovaným automatickým podávačom preformov a integrovaným chladiacim okruhom, čo zaručuje presné a konzistentné tvarovanie fliaš na vysokej kvalitatívnej úrovni. Špeciálne navrhnutý vzduchový dopravník KRONES presúva vyfúknuté PET fľaše priamo do etiketovacieho a plniaceho úseku, čím minimalizuje riziko deformácie či kontaminácie. Integrované vysokorýchlostné plnenie, etiketovanie a kontrola kvality Po výrobe fliaš aplikuje etiketovací stroj KRONES Contiroll presné celoobvodové etikety na prázdne PET fľaše, a to aj pri vysokých rýchlostiach; zaisťuje perfektné umiestnenie etikiet, jednotnú prezentáciu a vizuálny efekt na regáli. V tesnom slede nadväzuje tlakový plniaci stroj KRONES Mecafill, špeciálne skonštruovaný pre sýtené nápoje. Tento stroj sa vyznačuje presnou hladinou plnenia, stabilným sýtením a účinnou kontrolou peny, zároveň je vybavený kovovým detektorom na výstupe, ktorý zabezpečuje detekciu a vyradenie fliaš s prípadnými kovovými kontaminantmi. Cajdpfow Hm Nfox Afwsa Procesná časť linky obsahuje mixér KRONES, ktorý zodpovedá za presnú prípravu a miešanie vody so sirupmi pre nealko aj sýtené nápoje – zabezpečuje dávkovanie CO₂, odplynenie a kontrolu teploty, čím zaručuje konzistenciu a kvalitu sýtenia. Pre spätnú sledovateľnosť a legislatívnu zhodu označuje každú fľašu dávkovým číslom a dátumom spotreby trysková tlačiareň Hitachi RXS-SD160W. Kompletné sekundárne balenie a automatizácia konca linky Po naplnení a uzavretí sú fľaše prepravované pomocou modulov KRONES do sekcie sekundárneho balenia. Tu tunel Variopack (KRONES) vytvára stabilné balenia balením do fólie, s priepustnosťou až 45 balení za minútu. Na balenia vyžadujúce kartónové výstuhy je určený jednokoľajový aplikátor rukovätí Twin Pack MDE INOX, zabezpečujúci ergonomickú manipuláciu a stabilitu balenia. Po zabalení sú produkty transportované dopravníkmi KRONES do paletizačného priestoru, kde univerzálny paletizátor Kettner Pressant Universal presne a bezpečne ukladá balenia na palety – možné sú rôzne typy paliet a formáty fliaš.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka SMI na sýtené nápoje (CSD) 14000 fliaš/h: technické špecifikácie Spoločnosť SMI vyrobila túto použitú plniacu linku v roku 2010. Linka je nakonfigurovaná na plnenie sýtených nealkoholických nápojov a perlivej vody do PET fliaš, pričom dosahuje kapacitu 14 000 fliaš za hodinu a efektívne spracováva objemy 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l. Rozloženie linky zabezpečuje plynulú integráciu všetkých podzostáv. Obaly a balenie Csdpfxswt Urbe Afwoaa Systém spracováva PET fľaše s hrdlom 28 ALASKA 267 a na uzatváranie využíva plastové skrutkovacie uzávery. Etiketovanie je realizované samolepiacimi etiketami a balenie iba do zmršťovacej fólie. Linka podporuje balenie vo vzorcoch 3×2 a 4×3 podľa veľkosti fliaš. Každý multipack je opatrený samolepiacim držadlom pre ergonomickú manipuláciu, čo spĺňa logistické aj maloobchodné požiadavky. Paletizačný systém používa drevené palety s rozmerom 800×1200 mm v štandardnom európskom formáte. Hlavné komponenty linky Použitá plniaca linka SMI pre CSD 14000 fliaš/h zahŕňa blok Ecobloc 8-66-8 od SMI, ktorý kombinuje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kompaktného celku, čím minimalizuje priestorové nároky aj náklady na údržbu. Chladenie zabezpečuje Smiform Chiller (SMI), ktorý poskytuje spoľahlivý chladiaci výkon počas celého výrobného cyklu. Dávkovanie mazív do systému presne riadi jednotka Chemicount Lubry-Sec, ktorá zaručuje plynulý tok obalov na dopravníkoch. Etiketovanie realizuje stroj P.E. Labellers s presným zarovnaním etikiet. Tlač údajov, ako sú šarže a dátumy exspirácie, vykonáva tlačiareň VIDEOJET priamo na fľaše. Dopravníky a koncové zariadenia Dopravníky Smiline od SMI spoľahlivo transportujú fľaše naprieč celou linkou. Aplikátor ušiek Smiflexi lepí samolepiace držadlá na multipacky s vysokou efektivitou pri minimálnych prestojoch. Zmršťovacia balička SK 450 F (SMI) zhusťuje fľaše do fólií a automaticky sa prispôsobuje zmenám formátu. Paletizačné zariadenie Smipal ukladá hotové balenia na palety v optimalizovanom vzore. Paletový ovinovač Biesse Orbiter následne stabilizuje náklad stretch fóliou na prepravu. Prostredie a prevádzkové podmienky Linka pracuje pri teplotách od -5°C do +35°C. Najlepšie výsledky dosahuje pri vnútornej teplote medzi +20°C a +30°C. Spoľahlivo funguje aj v nadmorských výškach do 500 m, čo umožňuje jej využitie v rôznych výrobných závodoch. Prevádzka v prostredí s vlhkosťou do 60 % je bezproblémová, odporúča sa však dobré vetranie. Napájanie: trojfázové 400 V / 50 Hz s toleranciou ±10 %. Pripojenie: fúkaný vzduch 40 bar, prevádzkový vzduch 4–10 bar podľa konkrétnej sekcie linky.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na pivo do plechoviek, kapacita 25 000 ks/h Použitá plniaca linka na pivo do plechoviek s kapacitou 25 000 plechoviek za hodinu zaisťuje vysokorýchlostné plnenie piva do rôznych formátov. Plní 500 ml, 440 ml a 330 ml plechovky so štandardnými viečkami typu 202, a to pri dosahovaní výstavby až 25 000 ks/h. Linka je síce stále inštalovaná, momentálne však nie je v prevádzke. Všetky komponenty sú však vo výbornom technickom stave. Systém podávania prázdnych plechoviek Na začiatku linky je odpaletizátor Linker DPG-500 z roku 2012, ktorý odoberá prázdne plechovky z paliet. Následne lanové dopravníky značky Linker (model RC/KHS, 2012) transportujú plechovky k oplachovaču Triplexrinser TR/KHS (2012). Tento úsek zaisťuje plynulý pohyb plechoviek a efektívnu prípravu na ďalšiu fázu, pričom linka garantuje šetrné zaobchádzanie a vysokú produktivitu. Plnenie a uzatváranie Plnička KHS Innofill DVD 60 (inštalovaná 2017) zabezpečuje plnenie pomocou 60 ventilov. Paralelne prebieha uzatváranie plechoviek uzatváračkou Ferrum F08 a nasávač viečok NSM 30A precízne podáva viečka. Táto konfigurácia garantuje presné dávkovanie a bezpečné uzatvorenie pri vysokom výkone. Plniaci a uzatvárací blok je jednou z najnovších modernizácií linky. Passterizácia a kontrola kvality Po uzatvorení prechádza produkt cez tunelový paster KHS Innopro KZE (inštalovaný 2017) so zásobníkom na 5000 litrov, ktorý stabilizuje proces. Kontrolu plniacej úrovne zabezpečuje KHS Innocheck (2012), ktorý nepretržite monitoruje hladinu v každej plechovke a garantuje tak dodržanie prísnych kvalitatívnych štandardov. Týmto je zaistená bezpečnosť a konzistentnosť výsledného produktu. Sekundárne balenie a aplikácia uch Po spracovaní prechádzajú plechovky baliacou linkou KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), ktorá ich zabalí do zmršťovacej fólie (potlačenej alebo transparentnej) na dvojprúdovom systéme s výkonom 50 cyklov/min. Aplikátor úch KHS CSM 050-02 (2011) aplikuje úchyty rovnakou rýchlosťou, čím uľahčuje ďalšiu dopravu a manipuláciu. Tento systém optimalizuje celý proces pre potreby maloobchodu a logistiky. Balenie do podnosov a zmršťovanie Codpew Ahfasfx Afweaa Po multipackingu sa balí produkty do podnosov pomocou tray packera KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pri 35 cykloch/min. Ďalej nasleduje ovinovanie fóliou strojom KHS Innopack Kisters FS-AL (2017), ktorý dodáva stabilitu balenia. Obe zariadenia zaručujú vysokú spoľahlivosť aj pri trvalej prevádzke. Paletizácia a koncové operácie Na konci linky stohuje paletizátor KHS Innopal MPH 1-1 (2012) balíky na palety bez použitia medzi-vrstiev, čím sa zjednodušuje paletizácia a šetrí sa materiál. Následne sú palety zabezpečené stretch fóliou baliacim strojom Fiat MFP (2017).

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, rok výroby 2005, kapacita 12 000 fliaš/hod Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, vyrobený v roku 2005 s kapacitou 12 000 fliaš/hod, zabezpečuje efektívnu a nepretržitú prevádzku v sektore plnenia fliaš. Stroj je aktuálne v prevádzke a dôležité je, že zostáva k dispozícii na obhliadku na mieste až do marca 2025. Technické parametre použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Tento stroj SMIForm model SR8 disponuje 8 formovacími dutinami na výrobu fliaš. Vďaka tejto konfigurácii dosahuje produkciu 12 000 fliaš po 0,5 litra za hodinu. Pri väčších objemoch, ako sú 1,5-litrové alebo 2-litrové fľaše, je produkčná rýchlosť 9 600 fliaš/hod. Hrdlo fliaš typu 18-81 zabezpečuje kompatibilitu so širokým spektrom uzáverov, čo zaručuje flexibilitu pri rôznych výrobných požiadavkách. Tento štandard taktiež zaručuje presné utesnenie a vzduchotesnosť. Hlavné komponenty použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Stroj SMIForm integruje nasledovné komponenty: podávač preform, elevátor preform a orientátor preform, ktoré v spolupráci zabezpečujú automatizované a efektívne podávanie materiálu. Podávač preform: Tento komponent prepravuje preformy zo skladu alebo z počiatočného kontejnera a plynule ich odovzdáva do elevátora, čím zabezpečuje nepretržité podávanie bez manuálneho zásahu. Csdpfxsvv E His Afwsaa Elevátor preform: Elevátor vyzdvihuje preformy z nižšej úrovne na prevádzkovú úroveň stroja, čím zaisťuje plynulý tok do orientátora a minimalizuje prestoje. Výsledkom je hladký priebeh výroby. Orientátor preform: Orientátor presne nastavuje a zarovnáva každú preformu pred ich vložením do vyfukovacích dutín. Pomocou mechanického vedenia alebo vibrácií zabraňuje vniknutiu nesprávne orientovaných preform do procesu. Integrovaný vyklápač preform kontrolovane vyklápa a dávkuje veľké množstvo preform uložených v kontajneroch alebo debnách, pričom zabezpečuje plynulé dávkovanie na výrobnú linku. Automatizácia tohto procesu redukuje ručnú manipuláciu, zvýšuje bezpečnosť a produktivitu a zároveň predchádza preťaženiu či upchávkam. Usmerňovač (unscrambler) je kľúčovým prvkom pre separáciu a zarovnávanie preform pred ich zavedením do vyfukovacích dutín. Vďaka rotácii a vibráciám zaisťuje optimálnu pozíciu každého kusu, minimalizuje poruchy a prestoje. Kombinovaná činnosť vyklápača a usmerňovača zvyšuje efektivitu výrobnej linky a garantuje kvalitu výstupu. Rotujúca konfigurácia stroja umožňuje nepretržitú a stabilnú výrobu, čo je ideálne pri intenzívnej výrobe. Vďaka rotačnej technológii sa teplo počas vyfukovania rozdeľuje rovnomerne, čím sa dosahuje vysoká kvalita finálneho produktu. Bezpečnosť a dokumentácia Stroj je dodávaný s kompletnou technickou dokumentáciou a bezpečnostnými krytmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 10 538 h, Použitý plniaci stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Použitý plniaci stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph zabezpečuje pokročilý výkon pre aplikácie vo fľaškovaní v potravinárskom priemysle. Operátori tento stroj často využívajú na produkciu UHT mlieka a ovocných nápojov. Systém poskytuje vysokú výkonnosť, zvláda rôzne formáty balenia a zabezpečuje dlhodobú spoľahlivosť. Výrobná kapacita a spracovanie formátov TETRA PAK A3 Flex spracováva až 7 500 obalov za hodinu, čo umožňuje jeho využitie vo výrobných prevádzkach s vysokými požiadavkami na efektivitu počas viaczmenných prevádzok. Tento použitý plniaci stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph zvláda formáty Prisma aj Slim, ktoré výrobcovia často volia pre aseptické balenie. Vďaka tomu môžu operátori rýchlo meniť typ balenia bez nutnosti zásahu do jadrových komponentov. Táto flexibilita skracuje prestoje a zvyšuje produktivitu. Automatický plniaci systém Automatický plniaci systém zabezpečuje presné dávkovanie počas prevádzky. Stroje sú určené najmä pre spracovanie nízkoviskóznych a stredne viskóznych kvapalín, ako sú mlieko, džúsy a funkčné nápoje vrátane tých s dužinou. Modulárna architektúra umožňuje rýchle prechody na iný produkt a zároveň zachováva hygienické podmienky. Použitý plniaci stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formuje a uzatvára obaly procesom, ktorý chráni mikrobiologickú integritu produktu. Výsledný výrobok spĺňa všetky požiadavky na bezpečnosť potravín. Cajdpow Ag Nwjfx Afwoa Monitoring výroby a vysledovateľnosť Integrovaný výrobný denník zaznamenáva všetky prevádzkové údaje – časy cyklov, chybové kódy a zastavenia. Dohliadajúci pracovníci tak môžu sledovať každú šaržu a v reálnom čase reagovať na odchýlky. Systém zabezpečuje úplnú vysledovateľnosť a je v súlade s aktuálnymi požiadavkami potravinárskych noriem. Použitý plniaci stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph poskytuje digitálny záznam podporujúci audity a validáciu procesov, čo výrazne uľahčuje dodržiavanie interných a externých protokolov riadenia kvality. Údržba a technická prístupnosť Kľúčové komponenty sú ľahko prístupné vďaka modulárnemu riešeniu stroja. Funkčné celky, ako je plnenie, formovanie a zatváranie, sú oddelené, čo umožňuje cielene zasahovať bez nutnosti zastaviť celú linku. Takéto konštrukčné riešenie skracuje čas údržby a znižuje prevádzkové náklady. Operátori môžu použitý plniaci stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pripojiť aj k prediktívnym systémom údržby podľa štandardov Industry 4.0. Stroj tak umožňuje proaktívny manažment zariadení a dlhodobú spoľahlivosť prevádzky. Kompatibilita s prevádzkami a dodržiavanie legislatívy Systémová integrácia tohto stroja do existujúcich výrobných liniek si nevyžaduje rozsiahle úpravy. Vo väčšine prípadov je stroj vybavený rozhraniami spĺňajúcimi štandardné priemyselné komunikačné protokoly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý izobarický plniaci triblók VIMERCATI 28-48-8 Rok výroby 2001 Plniaci systém VIMERCATI 28-48-8, vyrobený v roku 2001, predstavuje pokrokové riešenie vo výrobe fliaš, predovšetkým pre izobarické plnenie. Tento dokument podrobne analyzuje technické parametre zariadenia a jeho využitie pri plnení nápojov. Výkonnosť a všestrannosť Triblók dosahuje kapacitu spracovania 8 000 fliaš za hodinu (BPH). Je výnimočne efektívny pre rôzne PET formáty: 0,50 l, 1,0 l, 1,5 l a 2 l. Táto flexibilita umožňuje prispôsobenie výroby podľa aktuálnych potrieb trhu. Rýchlosť plnenia podľa formátu: 1,5 l – 7 500 fliaš/h (pri plnení sýtenej vody) 1,5 l – 6 500 fliaš/h (pri plnení sýtených nealkoholických nápojov) 0,5 l – 8 000 fliaš/h Oplachovací modul triblóku VIMERCATI 28-48-8 Disponuje 28 uchopovačmi pre dôkladné čistenie obalov. Tento kľúčový krok zabezpečuje odstránenie zvyškov a nečistôt, čím garantuje vysoký hygienický štandard pred samotným plnením. Izobarické plnenie Pre proces plnenia je zariadenie vybavené 48 ventilmi na izobarické plnenie. Táto technológia udržiava konštantný vnútorný tlak, čo je zásadné pre zachovanie kvality sýtených nápojov (napr. limonády, sýtené vody). Fixné plniace ventily zaisťujú presné dávkovanie a rovnomerné rozloženie nápoja, čím minimalizujú oxidáciu a únik CO₂. Uzáverový modul - závíkovanie K nadstavovaniu plastových skrutkových uzáverov typu 1881 slúži 8 hlav. Tento proces zabezpečuje hermetické uzatvorenie každého obalu a zaručuje dlhšiu trvanlivosť produktu. Codpfxsvgt H Ss Afweaa Stav a logistika V súčasnosti je triblók uskladnený. Rozmery: 3 250 mm x 3 500 mm x 2 900 mm. Hmotnosť: 6 000 kg. Pravotočivý smer otáčania umožňuje jednoduchú integráciu s existujúcimi výrobnými linkami, čo vedie k optimalizácii prevádzky. Záver Použitý izobarický plniaci triblók VIMERCATI 28-48-8 z roku 2001 je spojením efektívnosti, flexibility a technickej precíznosti. Vhodný je pre viacero formátov fliaš a využíva modernú izobarickú technológiu, čím predstavuje cenný prínos pre plniace závody zamerané na najvyššie požiadavky kvality a hygieny. Tento prehľad potvrdzuje kľúčovú úlohu zariadenia pri zvyšovaní efektivity vo výrobe nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Použitý plniaci stroj Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Nový stroj Aman Pack C30 je vysokovýkonný plniaci stroj, spoľahlivý a ekonomický na prevádzku, jednoduchý na obsluhu a údržbu, ktorý vyhovuje potrebám rôznych zákazníkov s nasledujúcimi vlastnosťami: - Nízke prevádzkové náklady, vysoká efektivita. - Konštrukcia stroja umožňuje jednoduchý prístup obsluhy. - Nerezová oceľ spĺňajúca európske normy: Cjdpfxsvguz Re Afweaa - Rám z nehrdzavejúcej ocele 304L. - Všetky časti v kontakte s mliekom z nehrdzavejúcej ocele 316L. - Možnosť pripojenia na CIP systém (čistenie na mieste). - Vysoký a efektívny výkon: 2800 kartónov za hodinu pre 500 ml balenia. - Kompaktné rozmery. - Tento typ plniaceho stroja Aman Pack C30 umožňuje dávkovanie rôznych typov balení v rozmeroch od 120 ml do 500 ml.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka GAI na tiché víno do 1600 fliaš/h Caedovgu T Tspfx Afwoa Táto linka na tiché víno predstavuje vysoko spoľahlivé riešenie na spracovanie fliaš rôznych veľkostí. Každý komponent zabezpečuje presnosť a kvalitu vo všetkých fázach prevádzky, čím spĺňa vysoké štandardy vinohradníckeho priemyslu. Plniaci monoblok v používanej linke GAI na tiché víno do 1600 f/h Plniaci monoblok GAI model 3005 TOP optimalizuje čistenie fliaš prostredníctvom 12 oplachovacích klieští. Zvyškový kyslík je odstraňovaný deaeračnou hlavou a presné dávkovanie zabezpečuje 16 plniacich ventilov. Injektážna hlava CO2 vytvára ochrannú atmosféru, ktorá zabraňuje oxidácii a zachováva kvalitu produktu. Formátová kompatibilita Linka je vhodná pre fľaše s objemom 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, ako aj pre rovné korunky so štandardnými rozmermi 22×38 mm, 25×38 mm a 24×25 mm. Táto univerzálnosť umožňuje prispôsobiť linku rôznym výrobným požiadavkám. Prepojenie komponentov GAI dopravníky spájajú plniaci monoblok so zariadením na uzatváranie a etiketovanie, čím zabezpečujú plynulý tok a efektívny presun fliaš medzi jednotlivými výrobnými fázami. Umožňujú tak bezproblémovú integráciu všetkých komponentov. Monoblok pre uzatváranie a etiketovanie Monoblok GAI MEB 9320 zvyšuje produktivitu dvoma hlavami na umývanie a sušenie, dvoma zmršťovacími hlavami a dvoma vyhladzovacími hlavami. Disponuje dvoma etiketovacími stanicami a jednotkou na horúcu razbu – takto systém zabezpečuje profesionálny a konzistentný výsledok v záverečných fázach spracovania. Spotreba a technické parametre Linka pracuje efektívne s optimalizovanou spotrebou vzduchu podľa jednotlivých komponentov: hlavy spotrebujú 400 N/h, systém spodného ofukovania 20 000 N/h, prevádzkový tlak je 6 bar. Inštalovaný príkon je 10,63 kW, hmotnosť monobloku 1 500 kg. Autonómia kapsúl sa pohybuje v rozmedzí 300 – 600 ks. Stav: použitá plniaca linka GAI na tiché víno do 1600 f/h Celá linka bola kompletne repasovaná technikmi a pripravená na okamžité použitie. Vysokokvalitné komponenty a precízne vyhotovenie robia z tejto linky ideálnu voľbu pre plnenie tichých vín s kapacitou až 1600 fliaš za hodinu.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 45 000 h, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš/hod Hlavné vlastnosti plniacej linky Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu s výkonom do 12 000 fliaš za hodinu ponúka vysoký štandard produktivity a presnosti. Linka je schopná produkovať 12 000 fliaš za hodinu, čím je vhodná pre prevádzky so stredne vysokou kapacitou. Spracováva PET obaly vo formátoch od 0,33 l do 1,5 l. Linka využíva objemový plniaci systém, ktorý zabezpečuje presné dávkovanie do každej fľaše. Podporuje hrdlá fliaš s priemerom od 25 do 29 mm, čo zvyšuje kompatibilitu so štandardmi trhu. Systém je určený výhradne na neperlivú vodu, čím zaručuje špecializovaný a stabilný výrobný proces. Podrobný popis zariadení v použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš/hod Sidel SBO 8 vyfukovací stroj z roku 2005 je jadrom procesu formovania fliaš. Tento stroj premieňa preformy na hotové fľaše pomocou stlačeného vzduchu pod vysokým tlakom. SIDEL technológia tak zaručuje presné tvarovanie a efektívnu spotrebu PET materiálu s minimalizovaním odpadu. Plniaci monoblok Cjdpfx Aovgva Ujfwjaa Sidel 36 36 9 plniaci monoblok z roku 2005 vykonáva oplach, plnenie a uzatváranie v jednom kompaktnom zariadení. Tento dizajn maximalizuje efektivitu využitia priestoru a skracuje časy prenosu medzi jednotlivými fázami. Objemový plniaci systém zabezpečuje presné dávkovanie, čo garantuje kvalitu výsledného produktu. Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC etiketovačka z roku 2005 aplikuje ovinovacie etikety na obaly. Pokročilá technológia zaisťuje presné umiestnenie etikiet, čím zvyšuje estetickú hodnotu konečného produktu. Je ideálna pre PET fľaše na vodu, v plnej miere zodpovedá požiadavkám na rýchlosť linky i kvalitu. Baliaci stroj do smrštiteľnej fólie Sidel Cermex baliaci stroj do zmršťovacej fólie z roku 2005 realizuje sekundárne balenie. Tento stroj používa zmršťovaciu fóliu na vytváranie pevných a kompaktných balení. Takto sa zvyšuje logistická efektivita a ochrana tovaru počas skladovania aj transportu. Dopravníky v používanej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš/hod Linka je vybavená kompletným systémom dopravníkov – vzduchových aj pozemných. Tieto dopravníky zabezpečujú plynulý tok medzi jednotlivými výrobnými stupňami a minimalizujú prestoje, čo sa prejavuje vysokou prevádzkovou efektivitou. Technické výhody linky Táto použitá plniaca linka vyniká spoľahlivosťou a robustnosťou aj napriek roku výroby 2005. Všetky stroje majú dlhú životnosť a nízke prevádzkové náklady. Systém efektívne plní neperlivú vodu s dôrazom na hygienu a elimináciu rizika kontaminácie. SIDEL technológia je plne integrovateľná s ostatnými komponentmi linky, ako je etiketovačka a baliaci stroj, čo zaručuje plynulosť a uniformitu výroby. Výkon 12 000 fliaš za hodinu je ideálny pre spoločnosti s kontinuálnou produkciou. Záver Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje spoľahlivé a vysoko efektívne riešenie pre sektor stáčania vody. Robustné stroje a optimalizovaná konfigurácia napĺňajú požiadavky technikov a odborníkov, ktorí požadujú kompletné riešenie na produkciu PET fliaš s vodou.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 11 000 h, Použitá linka SIDEL na plnenie neperlivej vody do 54 000 fliaš za hodinu Cajdpfx Afovgvcpewea Úvod k použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 54 000 fliaš/hod Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 54 000 fliaš za hodinu, vyrobená v roku 2014, je plne funkčná a poskytuje vysoký výkon. Je špeciálne navrhnutá na plnenie neperlivej vody do PET fliaš s objemom 0,5 litra, čím spĺňa požiadavky veľkokapacitnej výroby. Sidel vodná linka dosahuje výrobnú rýchlosť až 54 000 fliaš za hodinu, čím optimalizuje prevádzkovú efektivitu pri vysokokvalitnej produkcii. Technológia plnenia a špecifikácia fliaš Táto Sidel linka využíva technológiu gravitačného plnenia s ľahkým vákuom, ktorá zabezpečuje presné a konzistentné dávkovanie produktu. Typ hrdla fliaš je štandard 30. alebo 25, čo je bežné v plniarenskom priemysle. Linka má za sebou 10 000 prevádzkových hodín, čím preukazuje svoju spoľahlivosť a robustnosť. Vďaka 24 vyfukovacím dutinám a 84 plniacim ventilom výrazne zvyšuje výrobnú kapacitu. Hlavné komponenty linky Jadrom linky je systém SIDEL Combi SBO24 Matrix z roku 2014, ktorý integruje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do kompaktného celku. Konfigurácia s 24 vyfukovacími dutinami a 84 plniacimi ventilmi optimalizuje produktivitu a umožňuje nepretržitú prevádzku linky až do kapacity 54 000 fliaš za hodinu. Čistiace a prípravné systémy CIP systém od spoločnosti Beijing Sanyuan zabezpečuje automatizované čistenie všetkých častí linky, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, čo je zásadné na udržanie hygienických štandardov pri plnení neperlivej vody. Sušič fliaš SH Yiwei odstraňuje zvyškovú vlhkosť a pripravuje fľaše na ďalšie spracovanie. Tieto komponenty spoločne prispievajú k celkovej efektivite linky. Značenie a kontrola kvality DOMINO laserová tlačiareň umožňuje priame značenie fliaš s jasnými a nezmazateľnými údajmi. Kontrolné jednotky Haifu monitorujú úroveň naplnenia a správnosť aplikácie etikiet, čím zabezpečujú kvalitu finálneho produktu. Vďaka tomu si použitá linka SIDEL aj pri výkone do 54 000 fliaš/h udržiava vysoké štandardy kvality. Etiketovanie a sledovateľnosť použitej linky SIDEL na neperlivú vodu do 54 000 fliaš/hod Etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO z roku 2014 využíva technológiu navíjaných etikiet, ktorá umožňuje rýchlu a presnú aplikáciu štítkov. Dodatočná tlačiareň DOMINO tlačí informácie na kartóny, čo poskytuje potrebné kódy a údaje pre logistiku a sledovateľnosť. Toto riešenie robí Sidel linku kompletným riešením pre celý baliaci proces. Baliace a vážiace systémy Kartónovač OCME automatizuje balenie fliaš do krabíc na tejto Sidel linke. Váha SARTORIUS zabezpečuje presné meranie hmotnosti, ktoré je nevyhnutné pre kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčacia linka SPECIJALKA na sýtené nápoje 3000 fliaš/hod Použitá stáčacia linka SPECIJALKA na sýtené nápoje s kapacitou 3000 fliaš za hodinu integruje oplachovačku, plničku a uzatváračku. Táto linka umožňuje plnenie fliaš rôznych objemov, pričom je vhodná pre PET aj sklenené fľaše. Technické parametre zohľadňujú požiadavky technikov a odborníkov vo fľašovacom priemysle. Hlavné technické vlastnosti stáčacej linky SPECIJALKA Caedpfsvgvdgsx Afwja Stáčacia linka SPECIJALKA disponuje 32 plniacimi ventilmi a produkuje približne 2500 fliaš za hodinu pri 2,0-litrových fľašiach a až 3000 fliaš za hodinu pre fľaše v objeme od 0,5 do 1,5 litra. Hrdlo fliaš s priemerom 28 mm je optimalizované pre PET aj sklo, čo zabezpečuje flexibilnú výrobu. Uzatváračka s ôsmimi hlavami aplikuje plastové uzávery s priemerom 28 mm rýchlo a presne. Etiketovačka a sýtiaci systém Linka je vybavená lineárnou etiketovačkou na aplikáciu nylonových etikiet rýchlo a presne, čím optimalizuje proces etiketovania. Súčasťou je aj sýtička/miešačka, ktorá zabezpečuje efektívne sýtenie nápojov a presné dávkovanie CO₂. Táto kombinácia funkcií zvyšuje celkovú výkonnosť systému. Použitie a technický stav Zariadenie nebolo používané, od roku 2008 bolo pravidelne servisované a udržiavané vo výbornom stave. V súčasnosti je uskladnené a pripravené na okamžité nasadenie. Inštalácia tejto stáčacej linky vyžaduje približne 200 m² priestoru, čo umožňuje optimálne usporiadanie jednotlivých komponentov. Oplachovačka a plnička Oplachovačka linky SPECIJALKA pracuje s 20 hlavami a fixuje fľaše pod hrdlom, aby zabránila poškodeniu počas oplachovania. Tento postup pripravi fľaše na následné plnenie. Plnička s 32 ventilmi zabezpečuje rýchle a presné plnenie, čím zvyšuje efektivitu výroby a minimalizuje straty produktu. Vďaka tomu sa zlepšuje rýchlosť a kvalita celého procesu stáčania. Záver – stáčacia linka SPECIJALKA Použitá stáčacia linka SPECIJALKA na sýtené nápoje s kapacitou 3000 fliaš za hodinu poskytuje kompletné a flexibilné riešenie pre veľkovýrobu. Je vhodná na PET aj sklenené fľaše a disponuje efektívnym systémom na etiketovanie. Ide o ideálnu voľbu pre podniky, ktoré chcú zvýšiť objem výroby bez kompromisov v oblasti kvality. Táto linka zároveň zvyšuje prevádzkovú efektívnosť a zabezpečuje flexibilitu výroby podľa individuálnych potrieb.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO Delta 812R so zakladačom viečok CAMES a filtrujúcou kapotou ALTIFILTER Codpfx Aevgvk Hofwjaa Všeobecný prehľad uzatváracieho stroja Bertolaso Uzatvárací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysokovýkonný chod pre efektívne a presné fľašovanie. Tento model z roku 2011 je vybavený 12 hlavami na uzatváranie korkov, pričom dokáže obslužiť až približne 15 000 fliaš za hodinu. Vďaka tomu uzatvárací stroj Bertolaso zaručuje spoľahlivú a stabilnú prevádzku. Komponenty a príslušenstvo Model Bertolaso Delta 812R je vybavený zakladačom viečok Cames a filtrujúcou kapotou AltiFilter. Automatický zakladač viečok Cames zabezpečuje precízne a plynulé dávkovanie viečok, čím optimalizuje celý proces uzatvárania fliaš. Filtračná kapota AltiFilter udržiava čisté pracovné prostredie vďaka pokročilému systému filtrácie vzduchu, čím zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurácia a variabilita Nastaviteľné hviezdice na uzatváracom stroji umožňujú jednoduchú konfiguráciu pre rôzne veľkosti a tvary fliaš. Hoci bol stroj primárne používaný na Bordeaux fľaše, je ľahko prispôsobiteľný aj na iné typy fliaš, čo podnikom umožňuje rozšíriť vlastné produktové portfólio. Údržba a náhradné diely Súčasťou stroja je sada náhradných dielov, ktorá zaručuje jednoduchú údržbu a minimalizuje prestoje. Dostupnosť originálnych dielov prispieva k udržaniu vysokej kvality výroby a predlžuje životnosť zariadenia. Záver k uzatváraciemu stroju Bertolaso Celkovo uzatvárací stroj Bertolaso s podávačom viečok Cames a kapotou AltiFilter predstavuje špičkové riešenie pre fľašovací priemysel. Vďaka vysokej kapacite, presnému uzatváraniu a nadštandardnej výbave je ideálny pre záujemcov o použitý, no stále vysoko efektívny stroj. Jeho prispôsobivosť a dostupnosť náhradných dielov navyše zvyšujú jeho hodnotu pre každú plniacu linku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitá sirupáreň do 6000 l/h Komponenty sirupárne: 1. Elektrický rozvádzač 2. Nádoba na príjem cukru 200 l 3. Nádrž na rozpúšťanie cukru 8000 l 4. Filtrovacie zariadenie na cukor 5. Čerpadlo na cukrový sirup 6. Doskový výmenník tepla (chladenie sirupu) 7. Nádrž na cukrový sirup I 6000 l 8. Nádrž na cukrový sirup II 6000 l 9. Nádrž na emulzie, koncentráty a dávkovanie aróm 200 l 10. FISCHER pasterizátor na sirup a džúsy 6000 l/h 11. Kompletné čerpadlá, potrubia Úvod do použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň s kapacitou do 6000 l/h predstavuje kľúčové zariadenie pre spracovanie kvapalín v potravinárskom priemysle. Od uvedenia na trh v roku 2006 patrí tento sofistikovaný stroj medzi popredné riešenia pre výrobu sirupov. S pôsobivou výkonnosťou až 6000 litrov za hodinu zaisťuje vysokú efektivitu prevádzky. V súčasnosti je sirupáreň uskladnená a pripravená na nové nasadenie vo Vašej prevádzke. Kľúčové časti zariadenia Srdcom sirupárne je elektrický rozvádzač, ktorý zabezpečuje automatizovanú a presnú kontrolu celého výrobného procesu. Na začiatku procesu sa využíva 200-litrová nádrž na príjem cukru, nasleduje 8000-litrová nádoba na rozpúšťanie cukru, ktorá garantuje konzistenciu a kvalitu každej dávky. Filtrácia a chladenie Filtračné zariadenie na cukor sa postará o odstránenie nečistôt a zabezpečí bezchybný výstup sirupu. Na efektívny presun sirupu medzi jednotlivými stupňami procesu slúži výkonné čerpadlo. Výmenník tepla je kľúčový pre udržiavanie optimálnej procesnej teploty sirupu. Codpfx Ajvgvxdofwoaa Skladovanie a dávkovanie aróm Súčasťou systému sú dve 6000-litrové nádrže na skladovanie sirupu, ktoré poskytujú dostatočný odber aj pohodlný prístup. 200-litrová multifunkčná nádrž slúži na miešanie emulzií, koncentrátov a pridaných aróm, čím poskytuje pružnosť a variabilitu výroby. Výraznú úlohu zohráva FISCHER pasterizátor s kapacitou 6000 l/h, ktorý zodpovedá za bezpečnosť a dlhodobú trvanlivosť sirupov i džúsov pred ich finálnym plnením. Kompletnosť a pripravenosť systému Kompletná zostava vrátane všetkých potrebných čerpadiel, potrubí a armatúr – ako dokumentujú priložené fotografie – zaručuje okamžitú prevádzkovú pripravenosť. Takto koncipované riešenie umožňuje plynulý a efektívny chod výrobného procesu od prípravy až po skladovanie sirupu. Záverečné zhodnotenie použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň do 6000 l/h predstavuje komplexný prístup k výrobe sirupov. Vďaka moderným technologickým prvkom je koncipovaná s dôrazom na efektivitu a kvalitu výsledného produktu. Implementáciou tohto riešenia do vášho podniku získate významnú posilu výrobného zázemia, čo zaručuje nielen zvýšenie kapacity, ale aj zhodnotenie vašej investície v nápojovom priemysle.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 fliaš/h Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 s výkonom 4500 fliaš za hodinu poskytuje technické riešenie pre plnenie oleja do PET obalov. Model bol vyrobený spoločnosťou Sicmea v roku 1999 a je navrhnutý na balenie vo formátoch 2 l a 5 l, pričom zabezpečuje kapacitu 4500 fliaš za hodinu. Z tohto dôvodu ostáva spoľahlivou voľbou pre priemyselné plniace linky. Technické parametre použitého plniaceho monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie bez ohľadu na viskozitu produktu. Monoblok disponuje 12 plniacimi ventilmi s fixnou tryskou na každom ventile, čo zaručuje rovnomerný prietok v celom plniacom cykle a vysokú konzistentnosť plnenia. Uzáverový systém je optimalizovaný na plastové závitové uzávery, pričom 12 uzatváracích hláv pracuje synchronizovane s plniacim procesom, čím je zabezpečená vysoká efektivita produkcie a hermetické uzavretie obalu. Takéto riešenie minimalizuje straty produktu a zachováva presnosť. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje usporiadanie mechanických komponentov a umožňuje nepretržitú prevádzku. Jeho robustná konštrukcia takisto prispieva k efektívnejšiemu workflowu. Napájanie a elektrické údaje Cajdpov Nyzbefx Afwoa SICMEA Cometa 12/5 4500 bph je napájaná na 380 V, 5 kW a 50 Hz, vďaka čomu je kompatibilná s väčšinou priemyselných výrobných liniek. Tieto parametre zaručujú stabilitu prevádzky a optimalizáciu spotreby energie. Elektrický systém stroja podporuje vysoký výkon a efektivitu. Bezpečnosť a súlad s normami Systém je vybavený bezpečnostnými zariadeniami na ochranu obsluhy a zaisťuje zhodu s aktuálnymi bezpečnostnými predpismi. Mechanické kryty a núdzové tlačidlá minimalizujú riziko nehôd a udržiavajú bezpečné pracovné prostredie. Bezpečnostné prvky zvyšujú efektivitu prevádzky a skracujú prestoje. Použitie a kompatibilita SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektívne plní olej do PET fliaš, pričom zabezpečuje presnosť a spoľahlivosť celého procesu. Kompatibilita s formátmi 2 l a 5 l umožňuje výrobcovi flexibilné plánovanie a jednoduché prispôsobenie sa potrebám trhu. To prináša zvýšenú univerzálnosť a produktivitu výrobného procesu. Kapacita 4500 fliaš za hodinu podporuje vysokokapacitnú výrobu a integráciu do existujúcich plniacich liniek. Automatizovaný dizajn zefektívňuje výrobné postupy a zvyšuje úroveň automatizácie výroby. Záver ku použitému plniacemu monobloku SICMEA Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavuje technické riešenie na volumetrické plnenie oleja do PET obalov. Jeho optimalizovaná konštrukcia, robustnosť a plná automatizácia zabezpečujú vysoký výrobný výkon. Integrované bezpečnostné prvky a efektívna prevádzka robia z tohto zariadenia spoľahlivú voľbu pre podniky vyžadujúce vysokú úroveň výkonu a súlad s priemyselnými normami. Tento stroj je efektívnym riešením pre veľkokapacitné plnenie oleja do fliaš v priemyselných prevádzkach.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE fľašiach, kapacita 7200 fliaš/h Použitá plniaca linka pre mliečne výrobky v HDPE, 7200 fliaš/h: Konštrukcia a výkonnosť Táto použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE nádobách má nominálnu kapacitu 7200 fliaš za hodinu, optimalizovanú pre objem 0,40 litra. Spracováva a plní mliečne výrobky do fliaš z vysokohustotného polyetylénu (HDPE) s hmotnosťou 19 až 20 gramov, pričom každá fľaša je uzatvorená nalisovacím polyetylénovým (PE) uzáverom s hmotnosťou 3,2 gramu. Hoci zostala linka od rokov 2018 – 2019 odstavená, pred demontážou bola kompletne prehliadnutá servisnými technikmi. Vďaka tomu je použitá plniaca linka Serac pre HDPE vo veľmi dobrom technickom stave. Typ obalu a flexibilita formátov Použitá plniaca linka Serac na HDPE obsluhuje 400 ml HDPE fľaše so zacvakávacími PE uzávermi a fóliovou membránou. Hmotnostné dávkovanie zabezpečuje vysokú presnosť a hygienu, čo je kľúčové v mliekarenskom sektore. Tento koncept je vhodný predovšetkým pre neperlivé tekuté produkty. Pri malej úprave je možné linku prerobiť na plnenie 500 ml fliaš. Použitie nacvakávacích uzáverov (press-fit) namiesto skrutkovacích značne zjednodušuje údržbu a zabezpečuje stabilnejšie utesnenie. Linka je teda efektívnym a spoľahlivým riešením pre plnenie citlivých potravinárskych výrobkov. Podávanie a príprava fliaš Na začiatku procesu, triedič fliaš značky Lanfranchi (2008) podáva sypané HDPE fľaše v správnej orientácii na dopravníkový systém. Súčasne čistiaca jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) očisťuje hrdlá fliaš vysokotlakým vzduchom, čím odstraňuje prach a nečistoty. Dopravníky Lanfranchi z roku 2008 premiestňujú fľaše medzi jednotlivými stanicami, pričom udržiavajú plynulý chod a správne rozostupy. Tieto komponenty zaručujú mechanickú spoľahlivosť a minimalizujú chyby pri manipulácii – čím sa zvyšuje efektivita a spoľahlivosť linky už v začiatkoch procesu. Hmotnostné plnenie a nacvakávacie uzatváranie Plniaci stroj Serac na HDPE fľaše (výroba 2008) disponuje 12 hmotnostnými dávkovacími hlavami pre presné dávkovanie produktu. Nasleduje orientačka uzáverov Zalkin (U9000, 2008), ktorá privádza nacvakávacie uzávery k zariadeniu SERAC CAP PRESS (CAP PRESSMP2, 2008), kde sú uzávery nalisované na fľaše kontrolovaným tlakom zhora. Pred uzavretím je aplikovaná fóliová membrána, ktorá zabezpečuje hermetické utesnenie. Absencia skrutkovacích komponentov na uzáveroch zjednodušuje údržbu a znižuje opotrebovanie. Cedpfxjwa Tqis Afwoaa Aplikácia etikiet a konečné balenie Po uzatvorení fliaš na linke HDPE pre mliečne výrobky s kapacitou 7200 fliaš/h nasleduje fáza etiketovania.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, vyrobený spoločnosťou PARMATEC v roku 1998, zabezpečuje vysokovýkonnú prípravu nápojov. Tento stroj presne mieša vodu, sirup a CO₂ a výsledný produkt má vynikajúcu stabilitu. Modulárna konštrukcia a pokročilá procesná regulácia ho robia veľmi vhodným pre stredné a veľké výrobné linky. Technické parametre Model: Drinkmix 12000 l/h Výrobca: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrov za hodinu Hlavné komponenty: Cjdjv Ai Hyopfx Afwoaa - Nosná konštrukcia: zabezpečuje oporu a stabilitu stroja. - Nádrž na vodu: slúži na uchovávanie vody na miešanie. - Nádrž na sirup: slúži na uchovávanie sirupu na zmiešanie s vodou. - Obehové čerpadlo: zabezpečuje kontinuálny pohyb produktu v procese. - Karbonizačná a miešacia jednotka: vstrekuje CO₂ a zaručuje úplnú homogenizáciu. - Zásobná nádrž: stabilizuje zmiešaný produkt pred plnením. - Hygienické transferové čerpadlo: efektívne prečerpáva čistiaci roztok. - Ovládací panel: obsahuje všetky prevádzkové a monitorovacie prvky. Pracovný cyklus použitého Premixu PARMATEC Drinkmix Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h pracuje v štruktúrovanom štvorkrokovom procese, ktorý zaručuje presné dávkovanie a dôkladné premiešanie surovín. 1. Deaerácia: Najskôr systém odstraňuje kyslík z vody, aby umožnil kvalitnú karbonizáciu. Presne dávkované množstvo CO₂ sa vstrekne pred vstupom vody do hlavnej nádrže. Špeciálna tryska vytvára „dážďový efekt“, ktorý podporuje separáciu kyslíka a optimalizuje prípravu na ďalší krok. 2. Dávkovanie: Deaerovaná voda a sirup prechádzajú mikrometrickými ventilmi, ktoré precízne regulujú ich prietok. Prietoky sú neustále zobrazované na stupňovitých ukazovateľoch pre jednoduché monitorovanie obsluhou v reálnom čase, čo zaručuje, že výsledný pomer v premixu zodpovedá presným špecifikáciám nápoja. 3. Konečná karbonizácia a miešanie: CO₂ sa pridáva v prvej časti tepelného výmenníka, následne sa množstvo CO₂ presne reguluje mikrometrickým ventilom a prietokomer zaznamenáva aktuálnu hodnotu. Po injekcii CO₂ prebieha karbonizácia a záverečné premiešanie, ktoré zabezpečujú homogénny a rovnomerný produkt. Záverečná časť výmenníka, pracujúca pod vysokým tlakom, zabezpečuje úplné naviazanie CO₂ na produkt. 4. Skladovanie a stabilizácia: Na záver prechádza produkt do tlakovej zásobnej nádrže, kde prebieha skladovanie a stabilizácia. Nádrž udržiava ideálne podmienky pre nepretržitý tok produktu do plniaceho zariadenia a poskytuje dostatočný čas na stabilizáciu produktu. Špecializovaný regulačný systém udržiava konštantný tlak CO₂ a zachováva kvalitu výsledného nápoja.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý generálne opravený plniaci triblók ALFATEK Elvira 16-20-3, rok výroby 2009 Úvodom predstavuje plniaci triblók ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 špičku inžinierskeho riešenia pre stáčanie do sklenených obalov. 1. Popis modelu a prevádzkové možnosti Plniaci triblók Alfatek Elvira je nakonfigurovaný pre pôsobivý výkon 4 000 fliaš za hodinu (BPH), špeciálne upravený na manipuláciu so sklenenými fľašami s objemom 0,75 litra. Zariadenie integruje tri hlavné prevádzkové moduly: oplach, plnenie a uzatváranie. Každý modul je precízne navrhnutý pre konkrétnu fázu procesu stáčania, čím je zabezpečený plynulý chod. 2. Oplachovacia jednotka plniaceho triblóku Alfatek Elvira S 16 uchopovačmi zabezpečuje oplachovací systém dôkladné vyčistenie obalov pred plnením. Uchopovací mechanizmus je inovatívne navrhnutý tak, aby šetrne manipuloval so sklenenými fľašami a zabránil ich poškodeniu. 3. Plniaci mechanizmus Plniaca sekcia disponuje 20 ventilmi, ktoré na princípe vysokého vákua umožňujú presné plnenie. Tento spôsob garantuje rovnakú úroveň naplnenia všetkých fliaš a efektívne dávkovanie kvapalín rôznej viskozity prostredníctvom pevných dýz. 4. Uzatvárací systém Uzatváracia jednotka vybavená tromi hlavami presne aplikuje hliníkové skrutkovacie uzávery. Demonštruje tak výnimočnú univerzálnosť triblóku Alfatek Elvira pri spracovaní rôznych typov uzáverov a zabezpečuje konzistentne spoľahlivé utesnenie. Cajdpjvgt H Eefx Afwoa 5. Bezpečnostné opatrenia a údržbové protokoly Plniaci triblók Alfatek Elvira spĺňa prísne priemyselné bezpečnostné normy a obsahuje komplexné ochranné prvky pre bezpečnosť obsluhy. Aktuálne je uložený v optimálnych podmienkach a dodáva sa s kompletnou sadou údržbových manuálov, čo je kľúčové pre zachovanie prevádzkovej efektivity a predĺženie životnosti stroja. 6. Elektrické parametre a mechanická konštrukcia Požaduje napájanie 380 V, 50 Hz, čo je v súlade s priemyselnými štandardmi. Ďalej, jeho pravotočivé otáčanie je ideálne pre bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných liniek. 7. Záver plniaceho triblóku Alfatek Elvira V závere možno konštatovať, že triblók ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 predstavuje pokročilé technické riešenie optimalizujúce oplachovanie, plnenie a uzatváranie v rámci stáčania. Technická konfigurácia je ideálna pre robustné využitie v plniarenskom priemysle s dôrazom na prevádzkovú efektivitu, presnosť a spoľahlivosť. Precízna konštrukcia zaisťuje kompatibilitu s rôznymi požiadavkami stáčania, čím sa zaraďuje k cenným aktívam vo výrobe. Dôraz na plynulosť textu zaručuje úplné porozumenie schopnostiam zariadenia.

Stav: použitý, Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/h Všeobecný popis linky Codpfxswkux No Afweaa Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/h predstavuje priemyselné riešenie špeciálne navrhnuté na sterilné plnenie tekutých potravinárskych výrobkov. Je ideálna najmä pre citlivé produkty ako UHT mlieko alebo ovocné šťavy vyžadujúce kontrolované prostredie spracovania. Systém je určený pre štvorcové 1-litrové obaly a dosahuje kapacitu 7 000 litrov za hodinu, pričom zaručuje vysoké mikrobiologické štandardy kvality. V tejto konfigurácii každé zariadenie zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní aseptických podmienok od plnenia až po finálne balenie. Aseptický plnič Tetra Pak A3 FLEX Srdcom linky Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/h je aseptický plnič Tetra Pak A3 FLEX (verzia 100V), vyrobený v roku 2004. Umožňuje aseptické plnenie s použitím integrovaného sterilizačného systému, mikrobiálnej bariéry a presného dávkovacieho mechanizmu. Vďaka tomu dokáže spracovávať pasterizované alebo sterilizované výrobky s dlhou trvanlivosťou bez potreby chladenia pri skladovaní. Plnič udržiava sterilné prostredie počas celého cyklu, zabezpečuje konzistentné dávkovanie produktu a eliminuje variabilitu vo výkone plnenia. Výrobcovia sa tak môžu spoľahnúť na splnenie prísnych bezpečnostných štandardov pre potraviny. Aseptický uzáverovač Tetra Pak TCA88 Súčasťou linky je aj uzáverovač Tetra Pak TCA88 z roku 2006, ktorý aplikuje plastové uzávery na naplnené obaly pomocou indukčných alebo mechanických systémov zaručujúcich hermetické uzatvorenie v aseptickom prostredí. Uzáverovač je presne zosynchronizovaný s plničom, čo zabezpečuje nepretržitú prevádzku a minimalizuje riziko kontaminácie po plnení. TCA88 disponuje integrovanými funkciami kontroly kvality polohy a dotiahnutia uzáverov. Zariadenie je navrhnuté s dôrazom na bezpečnosť – nechýbajú prepojené ochranné kryty a systémy monitorovania chýb v súlade s priemyselnými štandardmi. Kartónovač TCBP70 v tejto aseptickej linke Tetra Pak Kartónovač Tetra Pak TCBP70, vyrobený v roku 2007, zabezpečuje sekundárne balenie. Ide o automatizovaný systém na tvorbu a plnenie vlnitých kartónov metódou wrap-around alebo s použitím predtvarovaných krabíc. Ovládanie je plne elektronické, umožňuje flexibilné usporiadanie balenia a rýchlu zmenu formátov. Zariadenie obsahuje bezpečnostné prvky, ako sú svetelné záclony a núdzové vypínače; ak operátor vstúpi do chránenej zóny, systém sa automaticky zastaví, čím sa predchádza úrazom. Proces balenia je tak efektívny aj bezpečný. Priemyselné využitie a prevádzkové výhody Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je určená pre výrobcov v mliekarenskom a nápojovom priemysle, ktorí potrebujú aseptické technológie balenia.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 11 000 h, Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu 14400 fliaš/h Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu s výkonom 14 400 fliaš za hodinu predstavuje kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody do PET fliaš. Linka pracuje s objemami fliaš 0,50 l, 0,75 l a 1,5 l, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre výrobcov nápojov. S nominálnou kapacitou 14 400 fliaš za hodinu je určená pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Technický tím môže systém ľahko integrovať do existujúcich zariadení alebo inštalovať ako samostatnú jednotku s cieľom dosiahnuť konzistentný, vysoko produktívny výstup. Jadrová jednotka stáčacej linky: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Jadro tejto použitej stáčacej linky tvorí COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vyrobený v roku 2006, ktorý kombinuje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do jedného integrovaného zariadenia. Najskôr vyfukovací stroj SBO 8 tvaruje PET fľaše z preforem pomocou 8 dutín s podporou všetkých troch formátov fliaš. Následne plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pracuje so 40 objemovými plniacimi ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a minimalizujú odpad pri výrobe. Vďaka objemovému plneniu je zabezpečená konzistentná presnosť najmä pri nízkoviskóznych produktoch, ako je neperlivá voda. Uzáverová jednotka potom aplikuje viečka pomocou 8 uzatváracích hláv na fľaše s hrdlami s priemerom 25 až 30 mm. Obsluha môže rýchlo meniť formáty a zachovávať kompatibilitu so štandardnými uzávermi v odvetví. Sekundárne balenie: Traypacker CERMEX Po plnení a uzatváraní CERMEX traypacker, inštalovaný v roku 2007, rozkladá a balí fľaše do vopred definovaných konfigurácií na tácky. Zabezpečuje nasledujúce skupinové balenia: - 1,5 l fľaše v konfigurácii 2×3 - 0,75 l fľaše v konfigurácii 4×3 - 0,50 l fľaše v konfigurácii 4×3 Tým unit zabezpečuje konzistentné sekundárne balenie a podporuje následné paletizačné operácie. Stroje udržiavajú jednotnosť medzi dávkami a eliminujú variabilitu ručného balenia, čím významne zvyšujú efektivitu linky. Kompresorová technika: kompresory na vysoký a nízky tlak Codpfx Ajv U Ni Ssfwsaa Súčasťou linky sú dva kompresory, ktoré podporujú vyfukovací a chladiaci systém. SIAD TEMPO 2 vysokotlakový kompresor s výkonom 1 500 m³/h dodáva stlačený vzduch vyfukovaciemu stroju SBO 8. Naopak, nízkotlakový kompresor BAC F-100 od Baltimore Aircoil z roku 2006 podporuje proces odparovacieho chladenia. Spoločne tieto kompresory zaisťujú ideálne podmienky pre kvalitu produktu aj mechanickú spoľahlivosť zariadení. Dopravníkový systém: SIDEL dopravníky SIDEL dopravníky, inštalované v roku 2006, zabezpečujú plynulý a efektívny presun fliaš medzi jednotlivými stanicami. Tým je zaručená synchronizácia pohybov medzi modulmi a zabraňuje sa hromadeniu alebo blokádam fliaš vo výrobnej linke.

Stav: použitý, Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno s kapacitou 9000 fliaš/hod Úvod k použitej izobarickej plniacej linke na šumivé víno, kapacita 9000 BPH Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno s kapacitou 9000 fliaš za hodinu (BPH) spracúva sklenené fľaše s objemom 0,75 litra s vysokou efektivitou. Keďže táto linka je určená na plnenie šumivých vín, spumante aj tichých vín, obsahuje špecializované zariadenia zabezpečujúce presnosť, kvalitu a spoľahlivosť. Vďaka tomu zjednodušuje operácie od prípravy fliaš až po finálne paletovanie a zabezpečuje plynulú výrobu. Komponenty použitej izobarickej plniacej linky na šumivé víno, kapacita 9000 BPH Depaletizátor Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) V tejto plniacej linke je zaradený depaletizátor Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V z roku 2014, ktorý automatizuje manipuláciu a triedenie paliet so sklenenými fľašami. Jeho konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304 je vysoko odolná voči korózii a spĺňa náročné hygienické požiadavky potravinárskej výroby. Depaletizátor využíva robotické uchopovače na presun celých vrstiev fliaš z paliet, zatiaľ čo vysokorozlišovacie optické senzory monitorujú polohu kontajnerov a synchronizujú proces s ostatnými časťami linky. CIP systém Procomac UNIFLUX 2000 v izobarickej plniacej linke na šumivé víno, kapacita 9000 BPH Csdpfxjvgvmho Afwoaa CIP systém Procomac UNIFLUX 2000 zabezpečuje automatizované čistenie a sanitáciu zariadení linky priamo na mieste. Pre vyššiu efektivitu disponuje nádržami z nerezovej ocele AISI 316L s elektro-lešteným povrchom, ktorý je vysoko odolný voči čistiacim a dezinfekčným prostriedkom. Premenný prietok systému dosahuje až 15 m³/h, čím zabezpečuje účinnú cirkuláciu čistiacich roztokov. V linke s kapacitou 9000 fliaš/h CIP systém vykonáva po sebe idúce čistiace cykly. Najskôr predplach demineralizovanou vodou odstráni väčšie zvyšky. Nasleduje umytie alkalickými detergentmi na rozpúšťanie organických nečistôt a medzioplach odstráni zvyšok chemikálií. Záverečná sanitácia prebieha kyslými alebo sterilizačnými roztokmi. Plniaci monoblok Procomac 32.56.8.8 (2000) Plniaci monoblok Procomac 32.56.8.8 z roku 2000 tvorí centrálny bod tejto plniacej linky. Efektívne plní šumivé, frizzante a tiché vína za zachovania integrity produktu, čo zaručuje vysoký výkon počas celého procesu. Oplachovacia jednotka disponuje 32 rotačnými tryskami, ktoré dôkladne čistia fľaše pred plnením. Podporuje 28 mm štandardné hrdlá a plošne automatizovanú prevádzku pre odstránenie nečistôt. Corfill Sara Elp 32, vyrobený v roku 2012, plní fľaše pomocou 56 nerezových plniacich ventilov (AISI 316), odolných voči korózii, čím zaručuje presné dávkovanie. Izobarický systém udržiava stálu tlakovu hladinu, ktorá chráni karbonizáciu a kvalitu produktu. Ovládanie prostredníctvom Siemens PLC umožňuje rýchle prispôsobenie sa rôznym typom produktov a optimalizuje prevádzku linky.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletná linka na plnenie fliaš na tiché a šumivé vína do 3 500 fliaš/hod. Táto kompletná linka na plnenie fliaš bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečovala vysokokvalitný a konzistentný plniaci proces pre tiché aj šumivé vína. Srdcom linky je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie vyplachovania, plnenia a uzatvárania do kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektívnosť pri zachovaní integrity produktu. Linka je aktuálne nastavená pre tiché vína s výkonom 3 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Technicky je pripravená aj na produkciu šumivých vín, pričom si vyžaduje už iba doplnenie hubového korkovača, aplikátora kapsúl na šumivé vína a v prípade potreby aj ohrievacieho tunela. Systém je vybavený samostatnými dopravníkmi, centrálnym systémom mazania a oddelenými ovládacími panelmi na riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich automatizačných systémov závodu. Celé rozloženie linky má líniovú konfiguráciu, optimalizovanú pre úsporu priestoru a zabezpečenie plynulého toku produktu medzi jednotlivými fázami bez zbytočných akumulačných miest. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky vkladané do systému pomocou depaletizéra. Toto zariadenie jemne zdvíha a prenáša fľaše na podávací stôl pri zachovaní ich integrity. Následne sú fľaše dopravené do triblokového systému, kde prebiehajú tri hlavné operácie v poradí: vyplachovanie, plnenie a uzatváranie. Cjdpfsw Imp Hsx Afwoaa Izobarická plniaca technológia zabezpečuje presné úrovne plnenia a konzistentné zachovanie perlenia pri šumivých vínach a je zároveň ideálna aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby minimalizovali prítomnosť kyslíka, čo je kľúčové pre zachovanie senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací modul pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím zaručuje čistotu fliaš pred plnením. Uzatváracia veža, momentálne nastavená na uzávery pre tiché vína, umožňuje aplikáciu skrutkových uzáverov typu BVS alebo tradičných korkov podľa zvoleného formátu. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka na arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizačných činidiel po plnení, čo pomáha udržiavať čírosť vína a zabraňuje zrazeninám počas skladovania. Súčasťou linky je aj parogenerátor (naparovač) určený na sanitáciu linky a v prípade potreby aj na aplikácie predhriatia. Pred plnením je osadená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, že produkt vstupujúci do tribloku spĺňa požadované mikrobiologické štandardy. Tento krok je nevyhnutný pre stabilitu a kvalitu produktu bez potreby nadmerného použitia chemických konzervantov. Na výstupe sú fľaše odvádzané na etiketovaciu stanicu. Hoci etiketovacia jednotka pochádza od externého výrobcu, je elektricky začlenená do linky a umožňuje konfiguráciu pre viaceré typy etikiet, vrátane samolepiacich a studenolepidlových systémov.