Extruder kúpiť použité (406)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1975, Breaking device for detecting internal defects. Bar diameter: 10 - 45 mm Njdpfx Afsit Ev Tj Recl Material of bars: extruded non-ferrous rods Machine weight: approx. 3 t Bending and breaking device Simple and robust device for breaking rods to inspect the fracture surface for internal defects. +++++ Please note that the machine is in a disassembled and load-ready condition. For this reason, a power-on demonstration or video production is not possible. Furthermore, our advertisement contains the most informative photos in the best possible quality. Sending additional images is unfortunately not possible. +++++

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1998, priemer skrutky: 85 mm, Kompletná extrúzna linka. Na požiadanie môžu byť ponúknuté aj jednotlivé komponenty. Linka bola použitá na výrobu rúr z PP plneného kriedou a síranom bárnatým. Komponenty: - Štvorkomponentné dávkovanie Colortronic (nové riadenie v roku 2017) - Berstorff KMC 85/2 (šnekové závity vymenené v roku 2019) - Bočné podávanie (sidefeeder) - Kompletné riadenie dávkovania a extrudéra - Jednookruhové olejové temperovanie - Maag tavná pumpa - KrausMaffei extrúzna hlava 40 až 160 mm (rôzne sady) - Vakuová vaňa Battenfeld V250VA - Sprejový kúpeľ K250 VA Battenfeld - Ťahacie zariadenie C250 - 4 Sica - Píla CCM 32/170-2 Rollepaal Ncodpfsu Rda Iox Af Rjl - Výklopný stôl Battenfeld

Rok výroby: 2004, Stav: veľmi dobrý (použitý), GRAEWE - SANDERN PODVODNÝ VAKUOVÝ KALIBRAČNÝ TANK Ncedpfxeyc E Nne Af Rel V-32-2-3, dĺžka 3 metre Maximálny priemer: 63 mm Dvojkomorový tank s 2 bypass filtrami Rok výroby: 2004 Bez spreju / Kúpeľňový kalibračný tank Elektrický posuv, vpred a vzad

Rok výroby: 2007, Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, REIFENHÄUSER REITRUDER RZE 85 41:D Year of manufacture: 2007 Drive/Motor: 265 kW Screw diameter: 85 mm Throughput approx. 1000 kg/h Includes gear pump, dosing station + working platform Last application: The system was used to manufacture PP PIPES up to a diameter of 630 mm The Reitruder technology operates with co-rotating screws. We have adapted this twin-screw technology for use in direct extrusion systems – primarily for inline compounding. This consolidates multiple processing steps into one. Sustainability Process 100 percent recycled material In combination with efficient vacuum units, you can process recycled PET bottle flakes directly with Reitruder technology – without energy- and time-intensive pre-drying. Cost-effectiveness Reduce raw material costs by 30 percent Our twin-screw Reitruder technology handles high levels of additives and fillers. Instead of using pre-compounded materials, fillers such as calcium carbonate or talcum are continuously added during processing. At the same time, direct extrusion reduces energy costs compared to the two-stage compounding process: Without intermediate solidification and remelting of the plastic, the Reitruder transforms raw material into finished product in a single production run. Direct extrusion High quality without detours With direct extrusion you obtain the quality level for semi-finished and finished products that previously required significant technical effort. Take advantage of today’s technology by combining several processing steps into a single step. Reitruder RZE 85 EXTRUSION In addition to further new developments, the co-rotating twin-screw extruder Reitruder RZE 58 was the highlight of Reifenhäuser’s exhibition at the NPE. A differentiated concept with new design elements has been developed. The screw geometry, with deeper channels and a newly designed intake zone, was adapted to meet changing requirements. These measures alone improve intake when using PET flakes or regrind and increase the volume for dosing fillers. This provides significant advantages when processing lower quality raw materials. In addition, improved degassing efficiency allows material with moisture content up to 0.5 percent to be processed, minimizing the need for pre-drying. Applications • Compounds • Recycled polymers • Thermoforming films Ncjdpoyczlfjfx Af Rol • Cast films • Blown films • Foam sheets and boards • Strapping tape Price: €35,000.00 LOCATION: SACHAL EXTRUSIONSMASCHINEN D-26345 Bockhorn-Grabstede Phone = WhatsApp

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, EXTRUDER GROUP FOR CERAMIC BRICKS AND BLOCKS BRAND: BEDESCHI MODEL: SL 750 EXTRUDER DIAMETER: 750 mm (cylindrical) OUTPUT CAPACITY: 120 tons/hour (at 12 bar pressure) SCREW SPEED: 10 / 17 rpm (controlled by ABB ACS 800 VECTOR INVERTER, 693 A output) TRANSMISSION: DIRECT DRIVE WITH BREVINI PDL 702 REDUCER (remanufactured as new) AXIAL RETENTION: SKF 29452 Series E (new) DISC CLUTCH (2 units) GENERAL REFURBISHMENT: Blades, liners, pins, seals, clutch discs, paddle shaft bearings, blade set, axial bearings, vacuum chamber lining (stainless steel), electric motor bearings Functional testing, painting, and aesthetic finishing. COMPLETE WITH: • HYDRAULIC OIL SYSTEM FOR GEARSHIFT ACTUATION, FILTER, DEGASSER • No. 2 FILTERS WITH METAL ANTIWEAR INSERTS • CENTRALIZED LUBRICATION UNIT WITH FILTER • DISC CLUTCH (EXTRUDER + DEGASSER) • ORIGINAL BEDESCHI DRIVE BELTS (BOTH GROUPS) • 315 KW 6-POLE EXTRUDER MOTOR (original Bedeschi) • 75 KW 6-POLE DEGASSING MOTOR • MOTOR LUBRICATION UNIT • 30 KW 4-POLE VACUUM MOTOR UNIT • MAIN MOTOR GROUP WITH BELT TENSION ADJUSTMENT GUIDES • EXTRUDER BASE FRAME • DEGASSING UNIT • ENTRANCE PULLEY SUPPORT • DEGASSER WITH 2 SHAFTS AND COUNTER-ROTATING BLADES (VACUUM CHAMBER) • JIB CRANE (original Bedeschi) with electric hoist ACCESSORIES INCLUDED IN THE SALE: 1- No. 3 DIE HOLDERS BY TECNOFILIERE (ITALY) Ncjdpfx Afsx U Ukaj Rol 2- No. 1 FLANGE WITH BOLTS FOR 2 SIMULTANEOUS DIES 3- No. 1 ABB ACS 800 INVERTER Cabinet (extruder motor) 4- No. 1 30 kW OIL VACUUM PUMP GROUP 5- No. 1 400 L VACUUM RESERVE TANK HIGH-SPEED ROLLER MILL MORANDO LV 8/12 (overhauled) TECHNICAL FEATURES Original brand: MORANDO IMPIANTI Type: HIGH-SPEED, ELECTRO-ACTUATED OSCILLATING BEAM Roller width: 1200 mm Roller diameter: 800 mm Complete with: • Original Morando base platform • 01 complete spare roller for quick replacement (bearings, shaft, pulley) • Original Morando material inlet casing • Hydraulic unit for structural stress control • Servo-controlled rolling gap adjusting system • Original Morando documentation Shell wear levels: High-speed roller: 80% Low-speed roller: 60%

Rok výroby: 2026, Stav: nový, Extruder 30 mm s namontovaným horúcim oddeľovačom, odklopné teleso z nehrdzavejúcej ocele. Dĺžka rezu granulátu je plynulo nastaviteľná. Voliteľne ponúkame dopravný pás na chladenie granulátu. Ncodpsf Uc Ugsfx Af Rol

Rok výroby: 2026, Stav: nový, Extruder 30 mm - 28 L/D s dýzou na extrúziu zváracieho drôtu alebo profilovú extrúziu s chladiacim kúpeľom s odlučovačom zvyškov vody (vzduchovým ofukom) s odťahovým zariadením s navíjačom a ukladacím zariadením Nsdpfxji Tu U Ue Af Rscl

Rok výroby: 2020, Stav: veľmi dobrý (použitý), LICHTER LRK 400 PVC pipe head, foam core pipe head – 3-layer Application: PVC foam core pipes (KG-U PVC pipes) Accessories: Tools for the production of pipes in diameters of 250 mm, 315 mm, and 400 mm. The pipe head was in operation for approx. 1 year due to closure of operations. Nedpfewqgitex Af Rocl Condition: not as new, but in very good condition. Location: Sachal Extrusion Machines, D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstraße 6, Germany.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, prevádzkové hodiny: 60 269 h, Značka: Cincinatti Milacron Model: CMS 60-25 BL Sériové číslo: 2008877/10 Typ skrutky: Jednozávitová Nsdpfx Afsyaa S So Rscl Rok výroby: 1995 Prevádzkové hodiny: 60 269 hodín Priemer skrutky: 60 mm Pomer L/D: 25 L/D Výkon motora: 28 kW

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná extrúzna linka na PVC profily, úplne repasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednozávitovkový, profilová geometria PVC a plášť vo veľmi dobrom stave • Ovládanie cez obrazovku (dodatočne namontované výrobcom) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot./min KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednozávitovka Ø30 mm 25LD • Závitovka s geometriou pre PVC profily a valec vo veľmi dobrom stave • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot./min KALIBRAČNÝ STÔL: • IDE • Dĺžka: 2 metre • 2 vákuové pumpy, 16 ventilov • 14 vodných ventilov • Ručné nastavenie horizontálne a pozdĺžne ŤAŽNÉ ZARIADENIE: • IDE ME30/5 Nodpfxsya Elds Af Recl • Rok výroby: 1993 • Dĺžka kontaktu: 1100 mm • Šírka: 100 mm KOTÚČOVÁ PÍLA: • IDE ME52 • Pílový kotúč: 300 mm • Motorický pohyb • Pneumatický pojazd 180 mm • Rok výroby: 1991 VYHADZOVACÍ STÔL: • IDE • Dĺžka: 4000 mm • Pneumatický pohyb Celý komplet je vo veľmi dobrom celkovom stave, stroje sú veľmi čisté a pripravené na použitie.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 50 h, celková dĺžka: 1 000 mm, celková výška: 500 mm, celková šírka: 500 mm, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, celková hmotnosť: 550 kg, teplota: 280 °C, okolité teplota (min.): 15 °C, okolité teplota (max.): 28 °C, presnosť polohovania: 0,1 mm, hrúbka steny: 1 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 2 715 mm, potrebná výška: 2 765 mm, požadovaná šírka: 2 170 mm, Výkonné materiály: Najlepšie tlačové hlavy vo svojej triede S tryskami je tlačiareň STUDIO G2 pripravená na tlač s vláknom vystuženými a ďalšími priemyselne vhodnými materiálmi pri maximálnej rýchlosti a presnosti. Špeciálne navrhnutý extrudér dosahuje vysoký stupeň detailnosti s hrúbkou vrstvy už od 0,1 mm na objektoch s dĺžkou až do jedného metra. To umožňuje viac možností pre optimalizáciu mechanických vlastností dielu. Optimálne teploty tlače: Vyhrievaný pracovný priestor Uzavretý, teplotne regulovaný pracovný priestor STUDIO G2 vytvára ideálne podmienky pre tlač s priemyselne vhodnými materiálmi. Priehľadné dvere poskytujú používateľovi možnosť vizuálne sledovať tlačový proces s bezpečným a jednoduchým prístupom k tlačovej ploche. Užívateľsky prívetivé funkcie, ako napríklad automatické pozastavenie pri otvorení krytu, zaručujú plynulý a bezpečný tlačový proces. Nezávislá regulácia teploty: Vyhrievané filamentové komory V STUDIO G2 integrované vyhrievané filamentové komory zabezpečujú, že tlačové materiály zostanú v stále kontrolovanom, suchom prostredí, čo zaručuje v tejto triede neprekonateľnú kvalitu tlače. Filamentová komora ide ďalej ako priemyselné štandardy, ponúka nezávislú reguláciu teploty nezávislú od hlavnej tlačovej komory. Ncsdpfx Aswgbcyjf Rol Optimálne teploty tlače: Rýchlo vyhrievaná tlačová podložka Minimálny čas prípravy vďaka rýchlo vyhrievanej tlačovej podložke. Zvýšená teplota podložky až do 100°C zlepšuje adhéziu a umožňuje použitie širšieho spektra materiálov. Nový indukčný senzor poskytuje rýchle a presné polopautomatické vyrovnávanie podložky. Jednoduché a intuitívne: Nový slicer Používateľsky prívetivý BigRep „BLADE“ slicer umožňuje väčšiu kontrolu nad tlačovými parametrami a ponúka prednastavenia pre všetky materiály kompatibilné s BigRep, čo zabezpečuje rýchly a bezproblémový začiatok tlače. BLADE je jedným z najrýchlejších a najpresnejších slicerov na trhu, špeciálne optimalizovaný pre veľkoformátovú tlač. Dostatok priestoru pre každú ideu: Veľká tlačová plocha Vytvorte priestor pre inovácie s veľkým tlačovým objemom STUDIO G2 s rozmermi 500 x 1000 x 500 mm v kompaktnom puzdre, vybaveným funkciami optimalizovanými pre rýchlu tlač veľkoformátových priemyselných dielov vo vysokom rozlíšení.

Stav: dobrý (použitý), Adjustable gearbox, variable gearbox, spindle adjustment gearbox, extruder gearbox, PIV gearbox - Manufacturer: PIV, adjustable gearbox type RZO without drive - Adjustment range: R-9 - Chain: Rb 1 40 - Technical data: see photo of the nameplate Ncodpfx Afstxklmo Rjl - Shaft diameter: 18 x 30 mm - Overall dimensions: 290/220/H320 mm - Weight: 31 kg

Rok výroby: 2015, Stav: použitý, Maximum grinding wheel diameter: 150 mm Speed: 2850 rpm Total power requirement: 0.45 kW Dimensions: 465 x 316 x 302 mm Weight: 10.7 kg NEW PRICE: ~ 200.00 EURO Nodpfx Aewp S U Ejf Rocl Description: - Double grinding machines from OPTIMUM – a quality product for the trades and industry - Heavy-duty, durable industrial design with maintenance-free motor for continuous operation - Housing made of die-cast aluminum - Long service life and smooth running due to balanced rotor with high-quality ball bearings - Spark deflector fitted to each grinding wheel reduces spark emission - Stable, adjustable workpiece support - Shatterproof viewing screens - Vibration-damping rubber feet - Two universal corundum grinding wheels

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Dobrý, použitý předváděcí stroj Dostupnost dle dohody Velmi robustní stroj s vysokým lisovacím tlakem - vhodný i pro výrobu briket prodejných kvalit, v závislosti na materiálu. Velký lisovací válec a briketa o průměru 70 mm to umožňují. Náš nejprodávanější model lisů na brikety + Osvedčená, jednoduchá technika s extrémně nízkou poruchovostí + 25 let zkušeností, dalšího vývoje a know-how + Několik tisíc strojů v provozu u spokojených zákazníků + Výborný poměr ceny a výkonu Příplatek za předváděcí chladící jednotku + 4 980 € bez DPH, (možná i pozdější dodatečná montáž) * chladí lisovací čelisti (důležité od 4 hodin provozu) a hydraulický olej * Chlazení se doporučuje při pravidelném provozu déle než 4 hodiny v kuse. Celní kód: 84793010, Průměr brikety: 70 mm, Přední pouzdro: 125 mm, Max. zdvih brikety: 100 mm, Optimální zdvih brikety: 80 mm, Výkon (v závislosti na materiálu): až 150 kg/h* *v závislosti na sypné hmotnosti *na základě sypné hmotnosti 200 kg/m³. Ncjdpfxod Nm Sie Af Rel Výkon motoru: 9,2 kW, 400 Voltů / 50 Hz / 3-fáze Délka: 2095 mm, Šířka: 1300 mm, * se zvětšenou komorou 1600 mm Výška: 1700 mm, Hmotnost: 1 250 kg, Množství oleje: 220 litrů, Průměr sila: 1 200 mm Objem sila: cca. 1 m³ Čerpadlo: 75 litrů Hydraulický předlisovač Volitelně chlazení lisovací čelisti: ano, se speciální výbavou chlazená lisovací čelist Volitelně chlazení hydraulického oleje: ano Chlazení lisovacích čelistí a hydraulického oleje pomocí chladicí jednotky (speciální příslušenství) Volitelně sledování hladiny náplně: ano Volitelně průběžné brikety: ano (v závislosti na materiálu) Volitelně zvětšený plnicí šoupátko: ano, se speciální výbavou zvětšený plnicí šoupátko CE certifikace Požadavky na vstupní materiál: - Obsah vlhkosti (atro) musí být minimálně 6 %, maximálně 18 % - Délka třísek max. 20 mm - Provozní teplota: temperovaný prostor minimálně +5°C - Vstupní materiál musí být bez kovů a minerálních příměsí jako je písek, kamení apod. Poškození lisovacích nástrojů a/nebo zvýšené opotřebení mohou být důsledkem nevhodného materiálu.

Rok výroby: 1998, Stav: dobrý (použitý), Súčasť starého priameho extrúzneho zariadenia na rúry (ktoré je tiež ešte k dispozícii). Tento stroj je dodávaný s nasledujúcimi komponentmi: - 4-komponentné dávkovanie Colortronic (nové riadenie v roku 2017) - Berstorff KMC 85/2 (skrutky obnovené v roku 2019) - Bočný podávač - Kompletné riadenie dávkovania a extrudéra - Jednoduché olejové temperovanie Ncjdpox S Rimjfx Af Rol - Maag taviaca pumpa

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: N1A665853, hmotnosť nástroja: 30 000 g, vstupné napätie: 400 V, Obrábacie centrum Rumba – 4-osé Obrábacia dĺžka: 4000 mm Ppsbtxbqohywz So H Ijr CNC riadené obrábacie centrum s vertikálnym obrábacím vretenom, vhodné na opracovanie extrudovaných hliníkových profilov, ľahkých kovov, PVC a ocele z 3 strán. Riadený naklápací pracovný stôl: -90°/0°/+90° s možnosťou nastavenia medzipolohy. Stroj je vybavený elektrickým vretenom 4kW, 18 000 ot./min, riadeným frekvenčným meničom a rýchlou výmenou nástrojov (zmenič nástrojov) s vretenom ISO30. Interpolácia osí X, Y, Z a W riadená numericky. Bezuhlíkové motory na polohovanie osí X, Y, Z a W. Súčasťou zariadenia sú 4 pneumatické dvojité svorky, korekcia priemeru nástroja pomocou softvéru. Pohyb osí po lineárnych vedeniach. Ľavý profilový doraz. 10,4" farebný monitor (dotykový displej s prehľadnou grafikou založenou na systéme Windows, Teamviewer na diaľkovú údržbu, špeciálny softvér HICAM 2 / CAMPROX na načítanie ISO súborov a spúšťanie programov). Možnosť obrábania dlhších dielov. Štandardná výbava: 4kW elektrické vreteno ISO30 4 pneumatické svorky (ručne nastaviteľné) Bezpečnostný kryt Automatický menič nástrojov (10 nástrojov) Ncsdpfxswgm Ibs Af Rol 4x kužeľ ISO30 vrátane nástroja 3x zásobníky na odvod triesok Vzduchová tryska Technické údaje: Posuv v osi X: 3000 mm / 4000 mm Posuv v osi Y: 400 mm Posuv v osi Z: 300 mm Rýchly posuv (X, Y, Z): 50 m/1' Zrýchlenie (X, Y, Z): 1,5 m/s2 Elektrické vreteno: 6,6 kW HSK63 Chladenie vretena: vzduchom/kvapalinou Max. dĺžka nástroja: 130 mm Max. priemer nástroja: 140 mm (pílový kotúč) Pracovný tlak: 7 bar Hmotnosť: 2500 kg

Rok výroby: 2020, Stav: veľmi dobrý (použitý), SANDERN VÁKUOVÁ KALIBRAČNÁ NÁDRŽ V-63S-2-6 metra Ncjdpfox U D Rvsx Af Rol

Rok výroby: 1996, Stav: veľmi dobrý (použitý), šírka fólie: 1 300 mm, Použitý, jednostranný vyfukovací filmový extrudér na predaj vo vynikajúcom stave, s priemerom náradia 150 mm a s kapacitou až 100 kg/h. Typ: Queens EP-65N Spracovávané materiály: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/iné zmesi. Priemer šneku: 65 mm Hlava: • Hlava na vyfukovaný film • Priemer náradia: 150 mm Štrbina náradia: 1,2 mm Výkon: Až 100 kg/h v závislosti od zloženia materiálu • Maximálna rýchlosť 120 m/min • Šírka navíjania 1300 mm - Odrezanie navinutého pásu lietajúcim nožom Príslušenstvo: • Veža • Gravimetrický systém riadenia hmotnosti • Dávkovač masterbatch • Kalibračný kôš Stroj je možné vidieť v prevádzke. Ncedpfx Afoxrb Hmj Rol Predáva sa s náhradnými dielmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 1971, Funkcionalita: plne funkčný, 4-Roll Rubber Calender 1. Manufacturer • Manufacturer: Comerio Ercole 2. Machine Identification • Machine type: 4-roll rubber calender • Roll dimensions: 18" × 54" – Roll diameter: 18 inches – Roll length: 54 inches 3. Year of Manufacture and Upgrades • Original year of manufacture: 1971 • Modernization history: Machine regularly upgraded until 2018 4. Intended Use • Calendering of rubber compounds (rubber) • Designed for continuous operation in tire and rubber production lines 5. Control and Automation • Enhanced control system implemented in 2012 • MMI system installed in 2001 • Operator panel equipped with Beckhoff components 6. Mechanical and Process Upgrades Mechanical upgrades: Nedpfx Aex Iug Uof Recl • Installation of new calender rolls (2018) • Optimization of rewinding machine (2014) • Refurbishment of cooling piping (2013) Process-related upgrades: • Gauge measuring system installed (2012) • SQ1 material width measurement system installed (2009) • Cassette winding systems with dedicated control cabinets installed (2009) 7. Drive System • Large industrial electric motor from ABB • Drive system coupled with Comerio Ercole gearbox 8. Plant Configuration • Integrated adaptation of feed extruder (installed 2012) • Cooling section included in the system • Multiple winding stations integrated into the calender line

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Funkcionalita: plne funkčný, 1. Perlenwickler – Gadsden Ncodpfx Afjx Itz Rj Rol • Geschlossene Wickelmaschinen mit gelber Sicherheitsabdeckung • Mehrere rotierende Wickelscheiben und Drahtführungen • Integrierte Bedienfelder mit Drucktasten, Kontrollleuchten und Not-Aus-Schalter • Mechanische Wickelstationen auf schweren Stahlrahmen montiert • Drahtzuführungswege und Führungselemente sichtbar 1. Bead Winder – Gadsden • Enclosed winding machines with yellow safety covers • Multiple rotating winding discs and wire guides • Integrated control panels with push-buttons, indicator lights, and emergency stop switch • Mechanical winding stations mounted on heavy-duty steel frames • Visible wire feed paths and guiding elements 2. Perlen-Extruder – Davis • Extruderbaugruppen mit Schnecken- und Zylinderabschnitten • Nachgeschaltete Führungs- und Formungskomponenten • Schaltschränke und lokale Bedienfelder • Zusatzausrüstung einschließlich Heiz-/Steuereinheiten und Materialtransportkomponenten • In die Anlage integrierte Sicherheitsvorrichtungen 2. Bead Extruder – Davis • Extruder assemblies with screw and barrel sections • Downstream guiding and forming components • Control cabinets and local operator panels • Additional equipment including heating/control units and material handling components • Integrated safety devices within the system 3. Karussell- und Laderroboter • Gelenkiger Industrieroboterarm von ABB (orange) • Drehkarussellstationen mit mehreren indexierten Halterungen • Sicherheitszäune, die die Arbeitsbereiche der Roboter umschließen • Integrierte Bedienfelder neben der Roboterzelle 3. Carousel and Loader Robots • Articulated industrial robot arm by ABB (orange) • Rotary carousel stations with multiple indexed holders • Safety fences enclosing the robot work areas • Integrated control panels adjacent to the robot cell 4. Spulenwickelausrüstung • Mehrere Drahtabwickel- und Aufwickelrollen in Reihe angeordnet • Spann- und Führungsrollen • Auf Stahlrahmen montierte Wickelstationen • Deutlich getrennte parallele Wickelpositionen 4. Coil Winding Equipment • Multiple wire paying-off and take-up reels arranged in series • Tension and guiding rollers • Winding stations mounted on steel frames • Distinctly separated parallel winding positions

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, 1. Pearl Coiler – Gadsden • Enclosed coiling machines with yellow safety covers • Multiple rotating coiler discs and wire guides • Integrated control panels with push buttons, indicator lights, and emergency stop switch • Mechanical coiling stations mounted on heavy-duty steel frames • Visible wire feed paths and guiding elements 2. Pearl Extruder – Davis • Extruder assemblies with screw and barrel sections • Downstream guiding and forming components • Control cabinets and local operator panels • Additional equipment including heating/control units and material handling components • Integrated safety devices within the system 3. Carousel & Loader Robots • Articulated industrial robot arm by ABB (orange) • Rotary carousel stations with multiple indexed mounts • Safety fencing enclosing the robot work area Nodpox Itzqofx Af Rocl • Integrated control panels adjacent to the robot cell 4. Coil Winding Equipment • Multiple wire payoff and take-up reels arranged in sequence • Tensioning and guiding rollers • Winding stations mounted on steel frames • Clearly separated parallel winding positions

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, Linka na nanášanie perličiek (1), vrátane AFC, pásového dopravníka, bubnového aplikátora, šnekového dopravníka, extrudéra. Nedpfx Ajx Itmyjf Recl

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Funkcionalita: plne funkčný, (1) Trojitá extrúzna linka Technické detaily: Zdokumentované poznámky: Linka bola od svojho uvedenia do prevádzky viackrát modernizovaná. Usporiadanie komponentov podľa schémy: • Hlava • Valec • Prevodovka • Motory • Oceľový rám • Konfigurácia extrudéra typu triplex Nedpsx Itgaofx Af Rjcl • Riadiaci systém s rozhraním Beckhoff • Ovládacie obrazovky na zobrazenie parametrov extrúzie • Navíjacie jednotky označené ako „Wickler“ • Prítomné núdzové tlačidlo STOP • Nainštalované priemyselné rozvádzače

Stav: použitý, Rok výroby: 1969, Funkcionalita: plne funkčný, Banbury-kneader/mixer No. 3 with peripheral equipment Documented modifications/upgrades: Year Modification / Upgrade 1962 Gearbox upgrade Kneader III 1973 Weighing and feeding system for Agitator III 1981 Exhaust system for Kneader III 1985 Batch-off unit Kneader 3 1985 Temperature control unit Kneader 3 1995 DC motor 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Upgrade to KSBI-L270 Kneader III 2007 Hose scale for Kneader No. 3 2008 Vibration monitoring system Mixer III 2008 Pillar jib crane for bale handling Mixer III 2009 Vacuum lifting system Kneader III 2010 CMS system for Mixer III 2013 Long strip cutting device for Kneader III 2014 Sheet feeder for Kneader III 2014 Overhead conveyor Kneader III 2014 2 × floor scales for Kneader III 2014 New controls for Kneader III 2014 Cooling coil MUAFAN 1+2 – Cooling line mill Kneader 2+3 2015 Monitoring system (Kneader I–III) for CMS-Kneader III 2017 Mixer body Kneader III (replacement) Ncsdpsx Itfpjfx Af Rjl 2023 Rubber kneader III KSBI-L270 Control system: New controls 2014, CMS system 2010, DC drive/Automax, PLC batch-off & conveyor, documented AC drives Maintenance/Condition: Regular modernizations and upgrades documented 1962–2023 Accessories/Options: Batch-off unit, sheet feeder, feed conveyor, long-strip cutter, floor scales, bale handling crane, vacuum lifting system, carbon black silos and weighing system, extruder, roll die, roll head with conveyor, cooling systems (dipping tank, cooling section, storage), control systems (DC drive, AC drive, Automax, PLC)

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, najazdené kilometre: 17 500 km, 1. Všeobecný popis Názov stroja: QUADRUPLEX EXTRUDER č. 1 REF-č.: FU-FPs 647 2. Rozsah funkcií a systémové komponenty Prehľad zobrazuje kompletnú výrobnú linku v spojení so štvornásobným extrudérom, vrátane dopravníka materiálu, vedenia pásu, snímania pásu, akceleračných zón, priečneho rezania a staníc na navíjanie na kazety. 2.1 Hlavné zostavy - Extrudérová hlava - Niekoľko „ramien“ (výkyvných ramien), očíslovaných od 0 do 13 - Skenovacie systémy na pásy („Scan 1“, „Tri Scan“, rozpoznávanie pásov 1–4) - Priečny rezací modul („Querschneider“) - Rezací stroj - „Rezací stôl“ - Dopravné pásy označené BAND 1, BAND 2, BAND 3 Oblasť navíjania: - Kazetové navíjače 1–4 - Navíjacie stanice označené „Navíjač 1–4“ Poznámka: Navíjač 1 a 2 s označením „mimo prevádzky“ - Nádrž na chladiacu vodu - Chladič - Elektrické periférie, jednotky TCU (riadenie teploty), rozvádzače („rozvádzač“, „rozv.“) - Oceľové plošiny („plošina“, chladiaca traťová plošina) 3. Prevádzkové parametre 3.1 Výrobná rýchlosť 0–30 m/min (udávaný rozsah výrobnej rýchlosti) 3.2 Akceleračná sekcia (akceleračná rýchlosť Q1) Na základe poskytnutých výpočtov: Základná výrobná rýchlosť: 30 m/min = 0,5 m/s Čas cyklu výkyvného ramena: 4 s Čas cyklu posunu pásu: 4 s Dĺžka rozdelenia: 2 m Dĺžka akcelerácie: 8 m Čas akcelerácie: 16 s Rozdiel rýchlostí: 2 m/s = 7,5 m/min Výsledná akceleračná rýchlosť: 37,5 m/min 4. Špecifikácie pre pásy (materiál) 4.1 Rozmery pásov Šírka pásu: 20 mm – 220 mm Výška pásu: 1,5 mm – 16 mm Teplota pásu: 10 °C – 45 °C Hmotnosť pásu: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Dĺžky pásov pozdĺž linky (Presné dĺžky medzi definovanými mechanickými a senzorickými bodmi) Extrudérová hlava → Rameno 0: 3997 mm Rameno 0 → Rameno 1: 10279 mm Rameno 1 → Senzor pásu 1: 14400 mm Senzor pásu 1 → Senzor pásu 2: 39159 mm Senzor pásu 2 → Senzor pásu 3: 1812 mm Senzor pásu 3 → Senzor pásu 4: 27702 mm Senzor pásu 4 → Priečny rezací modul: 22032 mm Priečny rezací modul → Podávací pás poz. 10: 13956 mm Ďalšie sekcie rozdelenia a zlučovania: Nodpfx Aox Irz Nef Rocl Z rozdeľovacieho bodu poz. 10.1 → Výkyvné rameno poz. 5: 17545 mm Z rozdeľovacieho bodu poz. 10.2 → Výkyvné rameno poz. 5: 17542 mm Zo zlučovacieho bodu poz. 10 → Rozdeľovací bod pásu poz. 1–4: 17827 mm Konečné dráhy k navíjacím staniciam: Pozícia pásu K kazetovej stanici – koniec pásu Pozícia 1 6050 mm Pozícia 2 9072 mm Pozícia 3 12376 mm Pozícia 4 15393 mm K jadru cievky (vnutorné jadro) Pozícia 1 6844 mm Pozícia 2 10004 mm Pozícia 3 13346 mm Pozícia 4 16325 mm 5. Inštalované a referenčné zariadenie Dokument uvádza dlhý zoznam referenčných zariadení, z ktorých je štvornásobná extrudérová linka „odvodená“ alebo „obsahuje“, ako napríklad: - FU-FPs 648 – kazetový navíjač - FU-FPs 649 – modifikácie dopravného pásu - FU-FPs 650 – modifikácie extrudéra - Staršie zariadenie Berstorff (1995–1996) - Triplex navíjacie zariadenie - Oceľové konštrukčné základy (2005, 2019) - Riadiace stanovištia pre dopravníky (Erhardt + Leimer, 2019) - Ochranný plot od Axelent - Rôzne stavebné a technické modifikácie (2018–2019)