Fľaša Práčka kúpiť použité (226)

Stav: použitý, Použitá kompletná plniaca linka Procomac 2000 1. Vyfukovací stroj typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Chladič pre stroj SIPA (2002) 3. Kompresor typ Kaeser (2002) zahŕňa: Vzdušník 1000 litrov, 16 bar, mikrofilter/uhlíkový filter, skrutkový kompresor CS121/12 bar Vzdušník 1000 litrov, 45 bar, predfilter HP-kompresor (booster) N753-G Hodpfxsvgulcj Aguofn HP sušička vzduchu THP 142 48 Mikrofilter, uhlíkový filter 4. 40 m vzduchový dopravník typ Procomac (2002) 5. Oplachovačka-plnička-uzatváračka 24/24/6 typ Procomac Muvitec (2000) Uzáverovačka aj pre športové uzávery vrátane 6. Etiketovačka typ Futura, hotmelt (2000) 7. Kontrola fliaš typ Logis&Controls (2000) 8. Dopravník na fľaše Krones (s reguláciou rýchlosti) (2000) 9. Aplikátor ušiek Twinpack (2000) 10. Baliačka a tunel na zmrašťovanie Kettner (2001) 11. Baliaci robot Profipac (2005) 12. Ovinovací stroj Robotec (2002) Formáty 1. 0,5 l fľaša výška 220 mm Priemer 66 mm Etiketa 215 x 70 mm 2. 1,5 l fľaša výška 334 mm Priemer 95 mm Etiketa 285 x 100 mm

Stav: použitý, Plniaca linka na sklenené fľaše na pivo a nealkoholické nápoje s výkonom 9 000 fliaš/h. Zahŕňa: - Inšpektor prázdnych fliaš: Inex typ Optiscan 4s - Plnič a uzatvárač fliaš: Krones typ 28/7, rok výroby 1975, s 28 plniacimi ventilmi a 7 uzatváracími stanicami - Skrutkovač: Adelski so 4 skrutkovacími stanicami - Etiketovací stroj: Pirzer, rok výroby 1979, na brušné a hrdlové etikety, s 8 etiketovacími stanicami - Transport fliaš Hjdpfx Agjw Tmt Aeusfn Stroj (doplnkové informácie): Roky výroby: 1975 – 1979 Kapacita: 9 000 fliaš/h Formáty: 0,5 l euro fľaša; korunkový uzáver; skrutkovací uzáver; prepravka na nápoje 20x0,5 l Výbava: inšpektor prázdnych fliaš; plnič a uzatvárač fliaš (28 plniacich ventilov a 7 uzatváracích staníc); skrutkovač; etiketovací stroj; transport fliaš.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý baliaci monoblok značky Oma, rok výroby 1996 – 2005 bph Komponenty monobloku značky Oma: - Zásobník na kartóny s jednou hlavou na vkladanie fliaš - Dokáže baliť kartóny s 6 alebo 12 fľašami - Bezpečnostné prvky - Rám z lakovaného železa - Sú k dispozícii rôzne formáty - Rok výroby baliaceho tribloku: 1996 Výrobná kapacita je približne 450 kartónov za hodinu po 6 fliaš. Na výstupe baliaceho tribloku nie je automatický lepiaci stroj na utesnenie vrchnej a spodnej časti kartónu. Preto je potrebné použiť motory na výstupných pásoch pre kartóny. Kartón môže následne prejsť do lepiaceho stroja, ktorý zabezpečí zalepenie zo spodnej a vrchnej strany. Lepiaci stroj musí byť vybavený systémom na predskladanie chlopní, ktorý umožňuje správne utesnenie kartónu. Na vyžiadanie vieme pripraviť prispôsobené dispozičné riešenie podľa potrieb zákazníka. Hedpjvguuqofx Agusfn

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Hsdjvxum Dspfx Aguefn Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý baliaci stroj do kartónov Apsol MCP2 3500 fliaš/h (bph) Všeobecné vlastnosti použitého baliaceho stroja do kartónov Apsol MCP2 3500 bph Spoločnosť APSOL vyrobila v roku 2007 automatický baliaci stroj do kartónov Apsol MCP2 3500 bph, určený na balenie sklenených fliaš. Tento model zaručuje spoľahlivú prevádzku a podporuje širokú škálu baliacich konfigurácií. Preto je možné tento stroj ľahko integrovať do vysoko-výkonných plniacich liniek, pričom zostáva plne funkčný a pripravený na okamžité použitie. Kompaktná konštrukcia umožňuje výrobcom optimalizovať využitie priestoru bez kompromisov vo výkonnosti. Výkon a konfigurácia formátov Použitý baliaci stroj Apsol MCP2 3500 bph spracuje až 3500 fliaš za hodinu, pričom si udržiava stabilný výkon aj pri náročných výrobných režimoch. Je určený pre fľaše s objemom 0,50 l, 0,75 l a 1 l, balené do kartónov v usporiadaní 4×3 a 3×2. Operátor môže rýchlo prepínať medzi formátmi s minimálnou prestojovou dobou. Tento stroj preto poskytuje výnimočnú flexibilitu pre výrobcov vína, oleja a ďalších tekutín plnených do sklených fliaš. Systém podporuje malé aj stredne veľké výrobné dávky, čím zvyšuje svoju univerzálnosť. Uchopovací systém a počet hláv Na manipuláciu so sklenenými nádobami baliaci stroj využíva uchopovací systém so zvonovitými sacími hlavicami s pneumatickými komorami, ktoré aplikujú vzduchový tlak na šetrné uchopenie fliaš. Takto zariadenie zabraňuje poškodeniu fliaš počas manipulácie. Stroj disponuje dvoma uchopovacími hlavami pracujúcimi paralelne, čím výrazne zvyšuje priepustnosť. Dvojhlavový systém zároveň rovnomerne rozdeľuje záťaž, čo predlžuje životnosť mechaniky. Toto riešenie je mimoriadne vhodné pri manipulácii s krehkými alebo vysokými fľašami. Automatizácia a riadiaci systém Hedewimnaspfx Agusfn Riadenie zabezpečujú programovateľné logické automaty (PLC) značiek OMRON a TOSHIBA, čo garantuje vysokú spoľahlivosť automatizácie a jednoduchú údržbu. Technici môžu rýchlo nastavovať parametre vďaka prehľadnému rozhraniu. Stroj sa tak jednoducho prispôsobuje rôznym výrobným požiadavkám. Ovládací panel sa nachádza na pravej strane, čo zlepšuje ergonómiu a znižuje únavu obsluhy. Dôležitou výhodou je tiež možnosť vzdialenej diagnostiky a rýchleho servisu v prípade poruchy vďaka architektúre PLC. Bezpečnosť, rozmery a elektrické napájanie Stroj disponuje bezpečnostnými krytmi v súlade s európskymi štandardmi na ochranu obsluhy. Napríklad obsahuje blokovacie dvere a núdzové vypínače. Rozmery zariadenia sú 3000 mm (dĺžka) × 2400 mm (šírka) × 2500 mm (výška). Napájanie je 400 V, 50 Hz, príkon 11 kW. Tieto vlastnosti robia z baliaceho stroja Apsol MCP2 3500 bph robustné a škálovateľné riešenie pre plniace linky s malou až strednou kapacitou. Spojením mechanickej spoľahlivosti a flexibilnej automatizácie predstavuje tento model strategickú investíciu pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod Štrukturálne vlastnosti použitého oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše s výkonom 6000 fliaš za hodinu pracuje s 24 úchytkami navrhnutými špeciálne pre spracovanie 0,75-litrových sklenených fliaš. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek a realizuje jednu fázu oplachu. Otočný nosič je priamo prepojený s úchytkami, ktoré pevne držia každú fľašu, čo zabezpečuje presné nastavenie polohy a náklon. Týmto spôsobom systém optimalizuje efektivitu oplachovacieho cyklu. Rám z nehrdzavejúcej ocele je skonštruovaný na prevádzku v intenzívnych výrobných podmienkach a ochranné kryty zvyšujú bezpečnosť v prostredí s vyššou vlhkosťou, typickou pre plniace linky. Oplachovací systém a princípy prevádzky Stroj vykonáva jeden oplachovací cyklus iba s vodou, bez použitia akýchkoľvek chemických prostriedkov. Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod disponuje systémom "žiadna fľaša – žiadny postrek", ktorý aktivuje postrek len pri detekcii fľaše na pozícii. Ak nie je žiadna fľaša, postrek je deaktivovaný. Toto riešenie zabraňuje plytvaniu vodou a šetrí energiu spotrebovanú na čerpanie. Taktiež chráni postrekovacie dýzy pred predčasným opotrebovaním. Riadiaci systém využíva senzory alebo mechanické vačky, ktoré umožňujú postrek len vtedy, keď úchytka zabezpečí fľašu v správnej pozícii. Vďaka tomu je oplachovací proces efektívny a udržateľný počas celej prevádzky. Kompatibilita formátov fliaš Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod podporuje dva štandardné formáty fliaš: Bordeaux a Champagne. Stroj je vybavený nastaviteľnými centrovacími systémami a vymeniteľnými adaptérmi, ktoré zabezpečujú stabilitu fľaše počas naklonenia a oplachovania. Vstupná hviezda a vodiace prvky fliaš umožňujú operátorom rýchlu výmenu formátu, čím zabezpečujú plynulosť výroby a minimalizujú prestoje. Stroj je preto jednoducho integrovaný do existujúcich liniek, ktoré vyžadujú flexibilitu. Vysoká presnosť polohovania navyše umožňuje bezproblémovú prevádzku aj pri vysokých rýchlostiach v automatizovaných systémoch. Výkonnosť a kapacita výroby Hfodpowcfz Sefx Agusn Tento stroj poskytuje konštantný menovitý výkon 6000 fliaš za hodinu. Vďaka 24 úchytkám zvláda nepretržitú prevádzku pri dodržaní potrebného času oplachu každej jednotky. Hoci skutočný výkon môžu ovplyvniť parametre ako tlak vody, stabilita linky či plynulosť zásobovania, stroj štandardne pracuje v rámci bežných tolerancií. To ho robí spoľahlivým riešením pre stredne kapacitné linky. Operátori môžu nastavenia optimalizovať podľa konkrétnych výrobných požiadaviek bez ohrozenia celkovej priepustnosti. Priemyselné aplikácie a použitie oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod je často využívaný v potravinárskom priemysle, najmä v segmente výroby vín a šumivých vín.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, Použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD 6400 fliaš/h Technický prehľad linky Táto použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD s kapacitou 6400 fliaš za hodinu slúži na výrobu sýtených nealkoholických nápojov s nominálnym výkonom 6400 fliaš za hodinu. Linka je určená predovšetkým pre 0,5-litrové PET obaly a využíva izobarický plniaci systém. Táto technológia udržiava počas plnenia stálu vnútornú tlak, čím zabraňuje úniku oxidu uhličitého a zabezpečuje, že výsledný produkt si uchováva svoju kvalitu a sýtenie od tanku až po uzáver. Hfsdpfx Agewahdqouon Kompatibilita a špecifikácie obalov Linka je kompatibilná s PET fľašami s hrdlom typu 18-10 a 18-81 PCO, čo sú štandardné formáty v nápojovom priemysle. Vďaka tomu je možné systém integrovať do existujúcich liniek bez potreby modifikácie downstream uzatváracích zariadení. Táto kompatibilita tiež zjednodušuje obstarávanie fliaš a poskytuje flexibilitu v balení. Systém taktiež umožňuje plynulé a efektívne prechody medzi výrobnými šaržami. Prevádzkové hodiny a stav linky Zariadenia tejto použitej izobarickej plniacej linky na CSD 6400 bph majú nabehaných iba 3000 prevádzkových hodín. V porovnaní s podobnými použitými systémami to znamená minimálne opotrebenie mechanických častí. Technik môže preto očakávať výborný výkon a nízku potrebu údržby. Tento stav robí linku vhodnou pre prevádzky, ktoré vyžadujú okamžité nasadenie s minimálnymi prestojmi. Zloženie linky Proces začína fúkacím automatom Sidel SBO4 COMPACT (rok výroby 2006), ktorý formuje PET fľaše priamo z preforiem. Nasleduje mixér Simonazzi-Sidel Starblend (2007), ktorý mieša vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakom. Ďalej produkt putuje do monobloku na plnenie Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), ktorý je vybavený 32 uchopovačmi, 32 izobarickými plniacimi ventilmi a 8 hlavami na uzatváranie. Vďaka tejto konfigurácii dokáže linka rýchlo plniť a uzatvárať každú fľašu pri zachovaní integrity produktu. Rozmiestnenie strojov je navrhnuté na optimálnu integráciu automatizácie a prístupnosti pre operátora. Jednotlivé moduly sú prepojené predpripravenými rozhraniami, čo zjednodušuje inštaláciu a skracuje čas uvedenia do prevádzky. Všetky tieto vlastnosti prispievajú k vysokej výrobnej efektivite a jednoduchosti údržby. Kontrola kvality a finálna etapa linky Na zabezpečenie integrity balenia je linka vybavená inšpekčnou jednotkou Heuft, ktorá kontroluje hrdlá a uzávery fliaš na vady. Po kontrole pokračujú fľaše do etiketovacieho stroja Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ktorý aplikuje celoplošné etikety vysokou rýchlosťou a s presnosťou. Následne baliaci stroj Cermex CP 18 AAE (2006) zabalí fľaše do multipackov pomocou zmršťovacej fólie. Počas celého procesu prepravujú fľaše medzi jednotlivými stanicami dopravníky Sidel, ktoré minimalizujú trenie a zabraňujú mechanickým zdržaniam.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 977 h, Použitý plniaci monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 fliaš/hod Všeobecný popis stroja Použitý plniaci monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 fliaš/hod predstavuje pokročilé riešenie pre automatizované plnenie fliaš. Výrobca GAI tento monoblok vyrobil v roku 2014 a skombinoval viacero funkcií do kompaktného a vysoko efektívneho zariadenia. Stroj je určený na plnenie fliaš s objemom 0,35 l, pričom zabezpečuje plynulý a konzistentný plniaci proces. Hlavné vlastnosti Hfsdpfx Agevgvk Teusn Použitý plniaci monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 fliaš/hod je vybavený 12-hlavovou rotačnou preplachovačkou, 12-hlavovým isobarickým plničom a jednopolohovou zavíjačkou korunkových uzáverov. Tieto komponenty spolupracujú pre zabezpečenie vysokej kvality plnenia a zariadenie dosahuje objemový výkon 1200 l/hod. Konštrukcia je kompletne z nerezovej ocele, čo garantuje odolnosť, hygienu a súlad s normami CE. Elektrické a riadiace vlastnosti Stroj pracuje na elektrickom pripojení 220V, trojfázovo, 60 Hz. Riadiaci systém (PLC a HMI) vyvinula Schneider Electric, čo umožňuje presné riadenie všetkých procesov. Súčasťou je aj integrovaný CIP/SIP systém (umývanie a sterilizácia na mieste) s čerpadlom a nerezovou nádržou pre automatické čistenie a sterilizáciu. Doplnkové komponenty Výstup stroja podporuje dopravník s externým oplachom fliaš, čím je každá fľaša dokonale pripravená na plnenie. Stroj pracuje v rozsahu 600 – 3000 fliaš za hodinu a pri 0,35 l fľašiach štandardne zabezpečuje výstup 50 fliaš za minútu. Bezpečnosť a kompatibilita Stroj spĺňa bezpečnostné štandardy CE, pričom nerezové bezpečnostné kryty zabezpečujú ochranu obsluhy. Súprava na prestavbu na iné formáty fliaš nie je súčasťou dodávky, ale je možné ju dokúpiť samostatne. Tento monoblok preto predstavuje robustné a mimoriadne efektívne riešenie pre stáčanie piva a iných nápojov. Technická špecifikácia monobloku Spotreba CO₂ je 4 bar, pričom na prívod vody vyžaduje tlak 2,5 – 3 bar. Súčasťou konštrukcie je transportný systém s akumulátorom vstupných fliaš, zariadenie dosahuje objemový výkon 1200 l/hod (317 gal/hod). Tento stroj je určený pre prevádzky vyžadujúce vysokú efektivitu a presnosť, pričom ponúka robustnú konštrukciu a intuitívne ovládanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 fliaš/h Predstavenie kartónovača Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta s kapacitou 2100 fliaš za hodinu predstavuje významnú inováciu v oblasti fľaškovania. Tento stroj je špeciálne navrhnutý na balenie rôznych typov obalov, ako sú plechovky, sklenené a PET fľaše, a vyniká efektivitou a presnosťou balenia. Typy produktov a rozsah použitia Model Vanta 2100 bph je mimoriadne univerzálny a jednoducho sa prispôsobuje rozličným veľkostiam a typom produktov. Dokáže manipulovať s plechovkami, sklenenými a PET fľašami s priemerom od 50 do 110 mm a výškou od 70 do 370 mm. Balenie môže mať rozmery v smere kolmom na dopravník 140–450 mm a v smere dopravníka 200–450 mm. Rozsah veľkostí vlnitej lepenky je takisto široký: horizontálne k smeru dopravníka 210–1500 mm, frontálne 280–700 mm. Technické špecifikácie Stroj je napájaný trojfázovým napätím 380 V a pracuje s frekvenciou 50 Hz. Príkon je 13 kW, riadenie prebieha na 24 VDC. Spotreba stlačeného vzduchu je 110 l/min pri 0,6 MPa, resp. 6,7 m³/h. Hmotnosť stroja je 7000 kg a hlučnosť nepresahuje 85 dB, čo spĺňa požiadavky na bezpečnosť práce. Hfedpfevgt Trex Aguen Podávanie a zásobovanie obalovým materiálom Podávanie kartónov je riešené jednoducho a spoľahlivo, čo zabezpečuje plynulý tok materiálu bez prerušení. Táto vlastnosť je kľúčová pre vysokú efektivitu linky a minimálne prestoje. Záver – kartónovač Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 bph je optimálne riešenie pre balenie plechoviek, sklenených a PET fliaš. Vďaka pokročilým technickým parametrom a schopnosti spracovať rôzne produkty aj balenia predstavuje jedinečnú hodnotu pre fľaškovacie linky – ponúka univerzálnosť, efektivitu a presnosť v jednom komplexnom zariadení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 5 000 h, Použitý etiketovací stroj Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Rozmery: 2,5m x 1,5m Napájanie: 400V Hfjdpfxevgurij Agujn Výkon: 11kW Spotreba vzduchu: 60l/min Nominálny tlak: 5-6 barov Pracoval s PET fľašami 1,5L, 0,5L a 0,33L, obsahuje všetky príslušné diely vrátane základových platní pre tieto veľkosti. Rozmer etikety pre 1,5L fľašu: 82mm x 278mm Rozmer etikety pre 0,33L fľašu: 40mm x 203mm Výstupná kapacita: 7 000 fliaš/hod Prevádzkované hodiny: cca 5 000 h.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 fliaš/hod Použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je plnoautomatizovaný systém na depaletizáciu, určený na efektívne zloženie prázdnych sklenených fliaš z paliet a ich plynulý presun do plniacej linky. Zariadenie pracuje na princípe vyhrňovacieho systému (sweep-off), ktorý v riadenom a presnom pohybe manipuluje s celými vrstvami fliaš, čím zabezpečuje ich integritu a stabilitu počas celého procesu depaletizácie. Je skonštruované pre spoľahlivosť a nepretržitú prevádzku v priemyselných podmienkach s dôrazom na šetrné zaobchádzanie s fľašami, čo robí tento model mimoriadne vhodným pre plniace linky na víno. Hfedpfxsw Iv A Ns Aguon Systém obsahuje motorom poháňanú zdvíhaciu plošinu, ktorá nastavuje každú paletovú vrstvu do optimálnej výšky pre vyhrňovacie sane. Fľaše sú bočne presunuté na výstupný stôl napojený na hrebeňový dopravník vo výške 3 000 mm. Toto vyvýšené odobranie umožňuje priamu integráciu do plniacich liniek s vysokou úrovňou podávania, čím zabezpečuje plynulý tok a minimalizuje nároky na podlahovú plochu vo výrobe. Vyhrňovací mechanizmus je synchronizovaný so zariadením na odstraňovanie medzivrstiev, ktoré efektívne odstraňuje preklady medzi radmi fliaš bez narušenia cyklu. Všetky konštrukčné časti sú zhotovené z nerezovej ocele, čo zaručuje odolnosť voči korózii a plnú hygienickú vhodnosť pre potravinársky a nápojový priemysel. Ochranné kryty z transparentného polykarbonátu chránia obsluhu a zároveň umožňujú vizuálnu kontrolu procesu. Prístupové dvere sú vybavené bezpečnostnými zámkami, ktoré pri otvorení okamžite zastavia chod stroja. Výkonnostné a manipulačné možnosti S nominálnou kapacitou 7 000 fliaš za hodinu (pre 0,75 l vínové fľaše) je depaletizátor schopný zvládať stredné a vyššie výrobné objemy bez rizika obmedzenia kapacity linky. Systém manipulácie je prispôsobený na štandardné valcové vínové fľaše aj dizajnované tvarové obaly v bežnom rozsahu priemerov a výšok v rámci vinárstva. Táto flexibilita umožňuje bezproblémovú prevádzku na linkách spracúvajúcich viacero fliaš od štandardných bordolese po kónické prémiové alternatívy. Stabilitu fliaš počas presunu zabezpečujú presne nastavené vodiace lišty a riadená rýchlosť vyhrňovania. Výstupný dopravník je navrhnutý na prijímanie fliaš do jedného radu bez akumulačných nárazov, pričom podávacia výška 3 000 mm zaručuje plnú kompatibilitu s existujúcimi vysokými vzduchovými alebo pásovými dopravníkmi. Pohyby stroja sú riadené robustnými motorickými pohonmi, pričom každá funkcia je časovaná s cieľom minimalizovať prestoje a znížiť mechanické zaťaženie. Automatizácia a integrácia Depaletizátor je vybavený vlastným elektrickým rozvádzačom, ktorý umožňuje samostatné riadenie ako aj jednoduchú integráciu do kompletnej plniacej linky. Systém je možné synchronizovať s naväzujúcim zariadením prostredníctvom štandardných priemyselných komunikačných protokolov, čím sa zabezpečuje koordinované zapínanie/vypínanie a predchádza sa upchatiu linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý generálne opravený plniaci triblók ALFATEK Elvira 16-20-3, rok výroby 2009 Úvodom predstavuje plniaci triblók ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 špičku inžinierskeho riešenia pre stáčanie do sklenených obalov. 1. Popis modelu a prevádzkové možnosti Plniaci triblók Alfatek Elvira je nakonfigurovaný pre pôsobivý výkon 4 000 fliaš za hodinu (BPH), špeciálne upravený na manipuláciu so sklenenými fľašami s objemom 0,75 litra. Zariadenie integruje tri hlavné prevádzkové moduly: oplach, plnenie a uzatváranie. Každý modul je precízne navrhnutý pre konkrétnu fázu procesu stáčania, čím je zabezpečený plynulý chod. 2. Oplachovacia jednotka plniaceho triblóku Alfatek Elvira S 16 uchopovačmi zabezpečuje oplachovací systém dôkladné vyčistenie obalov pred plnením. Uchopovací mechanizmus je inovatívne navrhnutý tak, aby šetrne manipuloval so sklenenými fľašami a zabránil ich poškodeniu. 3. Plniaci mechanizmus Plniaca sekcia disponuje 20 ventilmi, ktoré na princípe vysokého vákua umožňujú presné plnenie. Tento spôsob garantuje rovnakú úroveň naplnenia všetkých fliaš a efektívne dávkovanie kvapalín rôznej viskozity prostredníctvom pevných dýz. 4. Uzatvárací systém Uzatváracia jednotka vybavená tromi hlavami presne aplikuje hliníkové skrutkovacie uzávery. Demonštruje tak výnimočnú univerzálnosť triblóku Alfatek Elvira pri spracovaní rôznych typov uzáverov a zabezpečuje konzistentne spoľahlivé utesnenie. 5. Bezpečnostné opatrenia a údržbové protokoly Plniaci triblók Alfatek Elvira spĺňa prísne priemyselné bezpečnostné normy a obsahuje komplexné ochranné prvky pre bezpečnosť obsluhy. Aktuálne je uložený v optimálnych podmienkach a dodáva sa s kompletnou sadou údržbových manuálov, čo je kľúčové pre zachovanie prevádzkovej efektivity a predĺženie životnosti stroja. Hsdpfx Agjvgt H Esuofn 6. Elektrické parametre a mechanická konštrukcia Požaduje napájanie 380 V, 50 Hz, čo je v súlade s priemyselnými štandardmi. Ďalej, jeho pravotočivé otáčanie je ideálne pre bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných liniek. 7. Záver plniaceho triblóku Alfatek Elvira V závere možno konštatovať, že triblók ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 predstavuje pokročilé technické riešenie optimalizujúce oplachovanie, plnenie a uzatváranie v rámci stáčania. Technická konfigurácia je ideálna pre robustné využitie v plniarenskom priemysle s dôrazom na prevádzkovú efektivitu, presnosť a spoľahlivosť. Precízna konštrukcia zaisťuje kompatibilitu s rôznymi požiadavkami stáčania, čím sa zaraďuje k cenným aktívam vo výrobe. Dôraz na plynulosť textu zaručuje úplné porozumenie schopnostiam zariadenia.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 fliaš/h (BPH) Stav a Výkon Plniaca linka dosahuje kapacitu až 6000 fliaš za hodinu (BPH) – ideálny variant pre firmy, ktoré chcú optimalizovať svoj plniaci proces. Aktuálne je linka uskladnená a poskytuje flexibilitu v spracovaní rôznych formátov sklenených obalov – konkrétne 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, pre šumivé aj tiché vína. Izobarická plniaca technológia zároveň garantuje integritu produktu počas celej fázy plnenia. Kľúčové komponenty použitej plniacej linky PROCOMAC do 9000 BPH na šumivé víno Systém pozostáva z viacerých dôležitých strojov. Najskôr TMG depaletizér, model VEGA 60 z roku 2004, zabezpečuje manipuláciu s prázdnymi fľašami. Potom je začlenený plniaci monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, ktorý integruje plniace operácie do kompaktného riešenia. Uzatváranie fliaš zabezpečuje uzatvárací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, vďaka čomu je každá fľaša správne uzavretá. Čistenie a údržba Hfodpfevgt I Asx Agujn Pre zachovanie kvality a hygieny je zásadný CIP (Cleaning-In-Place) systém Procomac, model 92.003.657 z roku 2004. Ten umožňuje efektívne a automatizované čistenie zariadenia bez potreby demontáže, čo je kľúčové pre udržanie životnosti a výkonu linky. Automatizácia a etiketovanie Automatizácia je významným faktorom efektivity linky. Dopravníky presúvajú fľaše od depaletizéra až po výstup z tribloku, čím zabezpečujú plynulý chod. Následne stroj na etiketovanie Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, aplikuje etikety presne a zabezpečuje profesionálnu prezentáciu produktu. Balenie Finálne balenie zabezpečujú stroje TMG: skladačka kartónov ORION z roku 2008 pripravuje kartónové obaly a zalepovačka krabíc TM90S z roku 2004 ich uzatvára a pripravuje na distribúciu. Tieto kroky sú kľúčové pre ochranu a prezentáciu výrobku pri preprave. Výkon použitej plniacej linky PROCOMAC na šumivé víno do 9000 BPH Linka poskytuje flexibilný výkon – menovitá rýchlosť je 6 000 fliaš/h pre šumivé víno (formát 0,75 l) a až 9 000 fliaš/h pre tiché víno v rovnakom formáte. Táto univerzálnosť dokazuje prispôsobivosť použitej plniacej linky PROCOMAC rôznym produkčným požiadavkám a predstavuje hodnotné riešenie pre každé vinárstvo.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE fľašiach, kapacita 7200 fliaš/h Hfjdewa Tqispfx Agujn Použitá plniaca linka pre mliečne výrobky v HDPE, 7200 fliaš/h: Konštrukcia a výkonnosť Táto použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE nádobách má nominálnu kapacitu 7200 fliaš za hodinu, optimalizovanú pre objem 0,40 litra. Spracováva a plní mliečne výrobky do fliaš z vysokohustotného polyetylénu (HDPE) s hmotnosťou 19 až 20 gramov, pričom každá fľaša je uzatvorená nalisovacím polyetylénovým (PE) uzáverom s hmotnosťou 3,2 gramu. Hoci zostala linka od rokov 2018 – 2019 odstavená, pred demontážou bola kompletne prehliadnutá servisnými technikmi. Vďaka tomu je použitá plniaca linka Serac pre HDPE vo veľmi dobrom technickom stave. Typ obalu a flexibilita formátov Použitá plniaca linka Serac na HDPE obsluhuje 400 ml HDPE fľaše so zacvakávacími PE uzávermi a fóliovou membránou. Hmotnostné dávkovanie zabezpečuje vysokú presnosť a hygienu, čo je kľúčové v mliekarenskom sektore. Tento koncept je vhodný predovšetkým pre neperlivé tekuté produkty. Pri malej úprave je možné linku prerobiť na plnenie 500 ml fliaš. Použitie nacvakávacích uzáverov (press-fit) namiesto skrutkovacích značne zjednodušuje údržbu a zabezpečuje stabilnejšie utesnenie. Linka je teda efektívnym a spoľahlivým riešením pre plnenie citlivých potravinárskych výrobkov. Podávanie a príprava fliaš Na začiatku procesu, triedič fliaš značky Lanfranchi (2008) podáva sypané HDPE fľaše v správnej orientácii na dopravníkový systém. Súčasne čistiaca jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) očisťuje hrdlá fliaš vysokotlakým vzduchom, čím odstraňuje prach a nečistoty. Dopravníky Lanfranchi z roku 2008 premiestňujú fľaše medzi jednotlivými stanicami, pričom udržiavajú plynulý chod a správne rozostupy. Tieto komponenty zaručujú mechanickú spoľahlivosť a minimalizujú chyby pri manipulácii – čím sa zvyšuje efektivita a spoľahlivosť linky už v začiatkoch procesu. Hmotnostné plnenie a nacvakávacie uzatváranie Plniaci stroj Serac na HDPE fľaše (výroba 2008) disponuje 12 hmotnostnými dávkovacími hlavami pre presné dávkovanie produktu. Nasleduje orientačka uzáverov Zalkin (U9000, 2008), ktorá privádza nacvakávacie uzávery k zariadeniu SERAC CAP PRESS (CAP PRESSMP2, 2008), kde sú uzávery nalisované na fľaše kontrolovaným tlakom zhora. Pred uzavretím je aplikovaná fóliová membrána, ktorá zabezpečuje hermetické utesnenie. Absencia skrutkovacích komponentov na uzáveroch zjednodušuje údržbu a znižuje opotrebovanie. Aplikácia etikiet a konečné balenie Po uzatvorení fliaš na linke HDPE pre mliečne výrobky s kapacitou 7200 fliaš/h nasleduje fáza etiketovania.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Upozorňujeme, že tento samostatný stroj sa nepredáva individuálne, ale je súčasťou tejto plniacej linky: KLIKNITE SEM Použitý automatický klipovač s drôtenkou Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod. Všeobecný technický opis použitého automatického klipovača s drôtenkou Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod. Použitý automatický klipovač na drôtenky Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod – Long Range aplikuje drôtenky (muselety) na fľaše vysokou rýchlosťou, špeciálne pre sekt a šampanské. Takto spracuje až 14 000 fliaš za hodinu, čo umožňuje veľkým výrobným závodom dosahovať efektivitu aj presnosť. Mechanické a konštrukčné vlastnosti Robino & Galandrino Použitý automatický klipovač s drôtenkou Robino & Galandrino má robustnú konštrukciu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá zaručuje nielen dlhú životnosť, ale aj spoľahlivosť v priemyselných podmienkach. Otočná plošina s viacerými hlavami vykonáva proces klipovania drôtenky nepretržite, čím maximalizuje priepustnosť linky. Precízne mechanické komponenty presne umiestňujú a dotiahnu drôtenky, čo zaručuje konzistentnú kvalitu na všetkých spracovaných fľašiach. Automatizácia a riadiace systémy klipovača Pokročilý PLC (Programovateľný logický automat) riadi proces klipovania drôtenky s vysokou presnosťou. Dotykový HMI panel (rozhranie človek-stroj) umožňuje operátorom sledovať a v reálnom čase upravovať prevádzkové parametre. Štandardné komunikačné protokoly zároveň zabezpečujú synchronizáciu so zariadeniami pred alebo za strojom. Kompatibilita s fľašami a flexibilita klipovača Použitý automatický klipovač Robino & Galandrino je kompatibilný s rôznymi veľkosťami a tvarmi fliaš, čo ponúka flexibilitu pre viaceré produktové rady. Nastavenia je možné upraviť tak, aby stroj zvládol nielen štandardné fľaše na šampanské, ale aj špeciálne formáty. Vďaka tejto adaptabilite je stroj ideálnym riešením pre výrobcov šumivých nápojov. Bezpečnosť a zhoda Do zariadenia sú integrované bezpečnostné prvky, vrátane ochranných krytov a strategicky umiestnených núdzových vypínačov pre rýchly prístup. Stroj spĺňa medzinárodné bezpečnostné normy, čím zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie. Senzory a blokovania zastavia prevádzku vždy, keď nie sú splnené bezpečnostné podmienky. Údržba a spoľahlivosť klipovača Robino & Galandrino Hfjdswah R Djpfx Agusn Stroj je navrhnutý na jednoduchú údržbu so ľahko dostupnými komponentmi pre rýchly servis. Kvalitné materiály minimalizujú opotrebenie a predlžujú životnosť zariadenia. Použitý automatický klipovač s drôtenkou Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod – Long Range tak spoľahlivo umožňuje nepretržitú prevádzku a pomáha výrobcom plniť produkčné ciele bez zbytočných prestojov. Integrácia a komunikácia Štandardné komunikačné protokoly umožňujú bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných liniek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014 Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, predstavuje kompaktné, integrované isobarické plniace zariadenie určené na plnenie piva do sklenených fliaš. Model bol vyrobený spoločnosťou AMS FERRARI v roku 2014 a navrhnutý tak, aby spájal oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného mechanického celku. Takéto riešenie znižuje manipulačný čas a optimalizuje využitie priestoru v stredne veľkých stáčacích prevádzkach. Mechanická a produkčná konfigurácia Monoblok AMS FERRARI 12/12/1 zahŕňa 12 uchopovačov na oplach, 12 plniacich ventilov a uzatváraciu jednotku s dvoma hlavami. Stroj spracováva fľaše s objemom od 0,33 do 1 litra v smere hodinových ručičiek. Je preto vhodný pre rôzne formáty fliaš bežne používaných pri balení piva. Nominálna kapacita zariadenia je 1 800 fliaš za hodinu. Systém tak zabezpečuje stabilný a kontinuálny proces pre konzistentný výrobný výkon. Stroj bol demontovaný po približne 200 hodinách prevádzky, počas ktorých naplnil cca 300 000 litrov. Vzhľadom na nízku prevádzku vykazuje zariadenie minimálne mechanické opotrebenie a všetky hlavné komponenty sú zachovalé. Výrobný tím ho preto môže integrovať do existujúcich liniek, alebo využiť ako základ pre nové inštalácie. V oboch prípadoch monoblok zabezpečí mechanickú jednotnosť a vysokú spoľahlivosť. Oplachovacia sekcia Oplachovací modul je vybavený 12 mechanickými uchopovačmi na manipuláciu s fľašami. Systém vykonáva dvojité oplachovanie, čím zaručuje vnútornú hygienizáciu pred plnením. Uchopovače podporujú sklenené fľaše s objemom 0,33 a 0,75 litra, vďaka čomu je stroj vhodný pre široký rozsah pivných balení. Oplachovací systém tak prispieva k udržiavaniu požadovaných hygienických štandardov nezávisle od veľkosti balenia. Plniaca sekcia Hfjdpfew Ag Ndsx Agujn Plniaca sekcia pracuje s 12 tradičnými isobarickými ventilmi s pohyblivými plniacimi hlavicami. Systém udržiava tlakové pomery počas plnenia a minimalizuje tvorbu peny či stratu CO₂. Táto vlastnosť chráni kvalitu produktu a zabraňuje stratám. Mechanická konštrukcia tiež zaručuje jednoduché čistenie a bezproblémovú údržbu. Zariadenie je tak ideálne pre stáčanie piva, kde presné riadenie tlaku ovplyvňuje výslednú kvalitu. Pohyblivé hlavice umožňujú jednoduché nastavenie pri zmene typov fliaš. Isobarické ventily zabezpečujú opakovateľné výsledky počas dlhších výrobných sérií, čím zlepšujú výkonnosť a efektivitu plnenia. Uzatváracia sekcia Uzatvárací modul používa dve hlavice na aplikáciu korunkových uzáverov. Podporuje uzávery s priemerom 26 mm aj 29 mm a na každú fľašu aplikuje vyvážený mechanický tlak. Na rozdiel od elektronických systémov je táto mechanická konfigurácia jednoduchšia na servis a zaručuje konzistentný výkon.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 800 h, Použitá plniaca linka na šampanské, šumivé a tiché víno 4000 fliaš/hod (bph) Kompatibilita produktov a plniaca technológia Táto plniaca linka efektívne spracováva tiché víno, šumivé víno a šampanské. Je určená výhradne pre sklenené fľaše a využíva izobarický plniaci systém, ktorý zabezpečuje presnú kontrolu plnenia pod tlakom, vhodnú najmä pre šumivé produkty. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre vinárstva s rôznorodou výrobou vín s rozdielnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, pričom garantuje konzistentnú a flexibilnú prevádzku bez kompromisov vo výstupnej kvalite. Výkonnosť podľa formátu fliaš Podľa typu fliaš má linka nasledujúci výkon: 0,20 l a 0,375 l fľaše spracováva rýchlosťou 4 500 fliaš za hodinu. Fľaše s objemom 0,75 l plní pri výkone 4 000 fliaš/hod a 1,5 l fľaše zvláda rýchlosťou 2 000 fliaš/hod. Táto rýchlosť je optimálna pre stredne veľké vinárstva vyžadujúce flexibilitu a zároveň priemyselný výkon. Uvedenie do prevádzky, prevádzkové hodiny a okamžitá dostupnosť Technici inštalovali linku v roku 2022. Odvtedy odpracovala 1 800 hodín a vyrobila približne 2 400 000 fliaš. Linka stále beží v aktívnej prevádzke, vďaka čomu je vo veľmi dobrom stave. Zaistená je okamžitá dostupnosť, čo je výhoda pre vinárstva s potrebou rýchlej inštalácie – zariadenie je možné začleniť do výroby bez výrazných prestojov. Hlavný plniaci blok: depaletizácia, preplach, plnenie a uzatváranie Proces začína automatickým depaletizérom Duetti Packaging, model M, ktorý privádza prázdne fľaše do linky. Nasleduje monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, kde prebieha preplach, plnenie a uzatváranie v jednom integrovanom celku. Dvojstupňová preplachovačka (voda + plyn) využíva 16 úchopov na dôkladnú sanitáciu fliaš. Izobarický elektropneumatický plnič s 24 ventilmi zabezpečí presné a rýchle plnenie pod tlakom. Trojhlavový rotačný uzáver aplikuje rovné zátky, hubovité zátky na šampanské, plastové uzávery aj hliníkové skrutkové uzávery. Monoblok obsahuje multifunkčné podávače, motoricky nastaviteľné vodiace lišty, falošné fľaše na internú sterilizáciu preplachovača a solenoidový ventil na prepínanie medzi plynom a čistiacou kvapalinou. Tento systém zaisťuje vysokú presnosť, minimálny čas na prestavbu a šetrné zaobchádzanie s fľašami. CIP a kontrola kvality: čistiace a inšpekčné systémy Pre udržanie hygieny zabezpečuje jednotka WIN&TECH CIP, model Win&Guard C 23.05, automatické čistenie pomocou parovodného výmenníka tepla a trojstupňového filtračného systému v dvoch nezávislých okruhoch. Ovládanie umožňuje sanitáciu vnútorných častí medzi výrobnými dávkami bez nutnosti demontáže. Súčasne je inštalovaná kontrolná jednotka CMP, model CV-MUF108, ktorá zaisťuje kontinuálnu kontrolu kvality počas celej výroby. Hsdpfjwgw Dgjx Aguefn

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý wrap-around baliaci stroj OCME ALTAIR N/50 – 3 300 krabíc/hod Technický popis použitého wrap-around stroja OCME ALTAIR N/50 Hfodpfxowrpnbe Aguon Použitý wrap-around baliaci stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3 300 krabíc za hodinu je určený na balenie PET a sklenených fliaš s vysokou účinnosťou do kartónov wrap-around. Model ALTAIR N/50 bol vyrobený spoločnosťou OCME v roku 2000 s cieľom podporiť vysokokapacitné plniace linky. Výsledkom je robustné a spoľahlivé riešenie pre sekundárne balenie. Stroj je aktuálne uskladnený v kontrolovaných podmienkach, ktoré zabezpečujú jeho prevádzkovú integritu. Kompaktná a modulárna konštrukcia umožňuje jednoduchú integráciu ako do existujúcich, tak do nových výrobných liniek. Konfigurácia a prevádzka OCME ALTAIR N/50 využíva priamy vkladač, ktorý zabezpečuje plynulý prísun fliaš do sekcie formovania kartónu. Po vstupe fliaš stroj obalí skupinu kartónovým výrezom a v rámci toho istého cyklu ho aj zalepí. Mechanická synchronizácia umožňuje, aby fázy formovania, skladania a lepenia prebiehali hladko a efektívne, čím je zaistená vysoká presnosť balenia. Zmena formátu je rýchla, čo minimalizuje prestoje. Zjednodušené usporiadanie zlepšuje prístupnosť pre údržbu a nastavovanie; zmeny formátu zvládnu operátori s minimálnym zaškolením. Stroj je vhodný na spracovanie fliaš s objemom 0,75 l a umožňuje kartónové konfigurácie 3×2, 3×4 a 3×6, čo poskytuje flexibilitu podľa rôznych výrobných potrieb. Výkon a kapacita Baliaci stroj OCME ALTAIR N/50 zvládne až 3 300 kartónov za hodinu pri formáte 3×2 aj 3×4. Pri 3×2 balí 19 800 fliaš/hodinu, pri 3×4 balí 39 600 fliaš/hodinu, keďže v jednom kartóne je 12 fliaš. Táto flexibilita umožňuje rýchlu reakciu na zmeny vo výrobnej požiadavke a vďaka robustnej mechanickej konštrukcii stroj spoľahlivo pracuje aj pri vysokom zaťažení. Zaručuje stabilný výkon a opakovateľnosť balenia pre rôzne aplikácie a segmenty. Bezpečnosť a kompatibilita Stroj OCME ALTAIR N/50 je vybavený integrovanými bezpečnostnými systémami vrátane fotoelektrických zábran, tlačidiel núdzového zastavenia a ochranných krytov na všetkých nebezpečných miestach, čo zabezpečuje plnú zhodu s európskymi bezpečnostnými normami. Zariadenie je kompatibilné s PET i sklenenými fľašami a umožňuje rýchle prepínanie formátov bez nutnosti celkovej rekalibrácie systému, čo ho predurčuje na použitie v rôznych výrobných linkách a pre rôzne produktové rady.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použitý depaletizér ACMI Stratos pre 7000 fliaš/hod na sklenené fľaše: Tento použitý depaletizér bol demontovaný v septembri 2021, no je vo vynikajúcom stave. Zastavaná plocha predstavuje približne 20 m², vrátane stola na zarovnávanie okrúhlych fliaš, bezpečnostných oplotení a paletových dopravníkov. Ide o plne automatický depaletizér – zásah obsluhy je potrebný iba na začiatku, keď je potrebné vložiť paletu s prázdnymi fľašami do určeného priestoru. Obsluha musí len prerezať fóliu obklopujúcu fľaše a odstrániť plastový medzivrstvový separátor. Následne stroj zdvihne a prenesie celú vrstvu prázdnych fliaš naraz a uloží ich na pripojený automatický stôl na odber fliaš. Hfedpsvguv Iefx Aguen Celý proces je motorizovaný a synchronizovaný s pohybom depaletizéra počas vykladania. Stroj slúži na presné zarovnanie fliaš vychádzajúcich z depaletizéra a ich navádzanie na motorizované dopravníky. Celý pracovný cyklus zariadenia ACMI Depaletizér Stratos riadi softvérový program, ktorý kontroluje všetky fázy vykladania prázdnych sklenených fliaš. Všetky pohyblivé časti sú zabezpečené proti vniknutiu, aby sa zabránilo vstupu obsluhy počas pracovného procesu. Toto zabezpečenie je realizované fyzickými bariérami aj svetelnými závorami s využitím fotobuniek. V prípade, že operátor vstúpi do chráneného priestoru bez vypnutia ochrany, bezpečnostné zariadenia aktivujú okamžité zastavenie všetkých pohybujúcich sa častí depaletizéra, čím sa zaručí bezpečnosť pracovníka. Automatické dopravníky na zavážanie paliet s prázdnymi fľašami nie sú súčasťou, no je možná ich dodatočná inštalácia. V takom prípade je potrebné vykonať úpravu PLC systému depaletizéra vrátane aktualizácie programového vybavenia.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje, výkon 4000 fliaš/hod. (0,75L) Použitá plniaca linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje pracuje pri rôznych rýchlostiach v závislosti od veľkosti fliaš. Pre fľaše s objemom 0,75 l dosahuje maximálny výkon 4000 fliaš za hodinu. Pre fľaše s objemom 1,5 l je rýchlosť 3000 fliaš/hod., pri 0,5 l fľašiach až 5000 fliaš/hod. a pre 0,25 l variant až 8000 fliaš/hod. Táto flexibilita umožňuje prispôsobiť zariadenie rôznym výrobným požiadavkám. Technické parametre fliaš a plnenia Linka je určená na plnenie sklenených obalov rôznych veľkostí s použitím nízkotlakového vákuového systému. Táto metóda zabezpečuje šetrné zaobchádzanie s produktmi, akými sú tiché víno a alkoholické nápoje, pričom minimalizuje kontakt s kyslíkom počas plnenia. Výsledkom je zníženie oxidácie produktu a zachovanie organoleptických vlastností nápojov. Nízkovákuové plnenie garantuje vysokú úroveň zachovania kvality, čo je optimálne riešenie pre producentov. Informácie o kompresoroch Hjdpfx Agevgvgbsuofn Dva kompresory zaisťujú nepretržitú dodávku stlačeného vzduchu. Kompresor Abac VT 1510, rok výroby 1999, pracuje pri tlaku 10 barov. Kompresor ALMiG Flex 15, rok výroby 2011, dosahuje tlak 11 barov. Spoločne tak zabezpečujú efektívnu a spoľahlivú prevádzku linky a nepretržitú výrobu. Manipulačné a plniace stroje Manipuláciu s prázdnymi fľašami automaticky zabezpečuje depaletizátor Bortolin Kemo F.C.T z roku 1994. Presné a spoľahlivé plnenie má na starosti plnička Cobert Ambra 24 z roku 1995. Uzatváranie fliaš realizujú dve zariadenia – Bertolaso Sigma z roku 1995 a SIEM Ta77 z roku 2007, ktoré umožňujú nasadzovanie rôznych typov uzáverov, čo garantuje univerzálnosť celého systému. Doplnkové zariadenia Súčasťou linky je aj kapslovač Enos z roku 2002. Etiketovanie zabezpečujú dva lepiace stroje: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z roku 2014 a BRB Globus Mega-s z roku 1999, ktorý aplikuje etikety studeným lepidlom. Následne formovanie kartónov vykonáva skladací stroj Bortolin z roku 1994 a balenie do týchto kartónov zabezpečuje pakovač Bortolin z toho istého roku. Uzatváranie kartónov vykonáva lepička SOCO System z roku 1998. Na konci procesu zabezpečujú manipuláciu s paletami a ich ovinutie paletizátor a baliaci stroj Cosmapack z roku 2002. Záver Táto použitá plniaca linka poskytuje výrobcom tichého vína a alkoholických nápojov flexibilnú a spoľahlivú výrobu. Vďaka schopnosti pracovať pri rôznych rýchlostiach a s viacerými formátmi fliaš je linka BERTOLASO 4000 fliaš/hod. (0,75L) univerzálnym riešením pre rôzne požiadavky výroby a ideálnym systémom na napĺňanie rozličných produkčných cieľov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý HDPE vyfukovací stroj 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 fliaš/hod. Tento vyfukovací stroj na HDPE ponúka vysoko špecializovaný systém na vyfukovanie obalov z vysokohustotného polyetylénu (HDPE). Stroj je určený pre fľaše do objemu 2 litre a umožňuje výrobu až 2700 fliaš za hodinu (bph). Systém disponuje konfiguráciou 4+4, t. j. štyri horné a štyri dolné dutiny, čo optimalizuje produkciu vďaka symetrickému a veľmi efektívnemu dizajnu. Stroj bude dostupný od polovice októbra. Hlavné technické parametre vyfukovacieho stroja TECHNE SYSTEM Pre zabezpečenie vysokej presnosti tvarovania fliaš poskytuje systém rozostup dutín 150 mm. Stroj je vybavený dvojitým vozíkom, ktorý umožňuje optimálne riadenie výrobných cyklov a minimalizuje prestoje. Vyfukovací stroj je koncipovaný na obaly až do 2 litrov, čím poskytuje značnú flexibilitu na výrobu rôznych typov obalov. Konfigurácia foriem a flexibilita Stroj v štandardnej výbave neobsahuje formy, podporuje však široký rozsah veľkostí foriem až do maximálnej kapacity 2 litre. Celý systém je možné ľahko prispôsobiť konkrétnym výrobným požiadavkám. Na vyžiadanie je možné dodať príslušenstvo alebo vykonať požadované úpravy – tieto služby ponúkame samostatne na základe individuálnej cenovej ponuky. Naši technici, ktorí zabezpečujú demontáž, môžu zariadenie opätovne zmontovať a tým zabezpečiť kontinuitu a spoľahlivosť prevádzky. Návody a technická dokumentácia Hsdpfxjvgvkas Agujfn Vyfukovací stroj je dodávaný s kompletnými technickými manuálmi a detailnými schémami, ktoré vás podporia pri inštalácii, údržbe aj dennej prevádzke. Dokumentácia obsahuje podrobné špecifikácie o toleranciách obalov a prevádzkových schémach jednotlivých komponentov systému. Dizajn stroja optimalizuje kľúčové parametre ako rozostupy medzi fľašami a vzdialenosť medzi extrudérmi a telom obalu. Výkon a kapacita Použitý vyfukovací stroj umožňuje kapacitu výroby v rozmedzí 2400–2700 fliaš za hodinu v závislosti od prevádzkových podmienok a typu obalu. Výsledkom je udržateľné výrobné tempo. Presnosť zabezpečuje posun uzáverového vozíka až do 660 mm, čo umožňuje precízne pohyby a zabezpečuje jednotnosť výroby. Stroj dokáže vyrábať fľaše až do šírky 290 mm a výšky 690 mm. Zhrnutie – HDPE vyfukovací stroj TECHNE SYSTEM Použitý HDPE vyfukovací stroj 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 fliaš/hod, dostupný od polovice októbra, poskytuje všestranné a vysoko efektívne riešenie pre spoločnosti s vysokými nárokmi na kapacitu výroby. Systém je možné individuálne prispôsobiť doplnkami na vyžiadanie. Flexibilita konfigurácie foriem umožňuje adaptovať zariadenie na široké spektrum výrobných požiadaviek. Spoľahlivosť, prevádzková efektivita a dostupnosť technickej podpory pri montáži a demontáži ešte viac posilňujú jeho pridanú hodnotu.

Stav: použitý, Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno s kapacitou 9000 fliaš/hod Úvod k použitej izobarickej plniacej linke na šumivé víno, kapacita 9000 BPH Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno s kapacitou 9000 fliaš za hodinu (BPH) spracúva sklenené fľaše s objemom 0,75 litra s vysokou efektivitou. Keďže táto linka je určená na plnenie šumivých vín, spumante aj tichých vín, obsahuje špecializované zariadenia zabezpečujúce presnosť, kvalitu a spoľahlivosť. Vďaka tomu zjednodušuje operácie od prípravy fliaš až po finálne paletovanie a zabezpečuje plynulú výrobu. Komponenty použitej izobarickej plniacej linky na šumivé víno, kapacita 9000 BPH Depaletizátor Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) V tejto plniacej linke je zaradený depaletizátor Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V z roku 2014, ktorý automatizuje manipuláciu a triedenie paliet so sklenenými fľašami. Jeho konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304 je vysoko odolná voči korózii a spĺňa náročné hygienické požiadavky potravinárskej výroby. Depaletizátor využíva robotické uchopovače na presun celých vrstiev fliaš z paliet, zatiaľ čo vysokorozlišovacie optické senzory monitorujú polohu kontajnerov a synchronizujú proces s ostatnými časťami linky. Hsdpfsvgvmhjx Aguefn CIP systém Procomac UNIFLUX 2000 v izobarickej plniacej linke na šumivé víno, kapacita 9000 BPH CIP systém Procomac UNIFLUX 2000 zabezpečuje automatizované čistenie a sanitáciu zariadení linky priamo na mieste. Pre vyššiu efektivitu disponuje nádržami z nerezovej ocele AISI 316L s elektro-lešteným povrchom, ktorý je vysoko odolný voči čistiacim a dezinfekčným prostriedkom. Premenný prietok systému dosahuje až 15 m³/h, čím zabezpečuje účinnú cirkuláciu čistiacich roztokov. V linke s kapacitou 9000 fliaš/h CIP systém vykonáva po sebe idúce čistiace cykly. Najskôr predplach demineralizovanou vodou odstráni väčšie zvyšky. Nasleduje umytie alkalickými detergentmi na rozpúšťanie organických nečistôt a medzioplach odstráni zvyšok chemikálií. Záverečná sanitácia prebieha kyslými alebo sterilizačnými roztokmi. Plniaci monoblok Procomac 32.56.8.8 (2000) Plniaci monoblok Procomac 32.56.8.8 z roku 2000 tvorí centrálny bod tejto plniacej linky. Efektívne plní šumivé, frizzante a tiché vína za zachovania integrity produktu, čo zaručuje vysoký výkon počas celého procesu. Oplachovacia jednotka disponuje 32 rotačnými tryskami, ktoré dôkladne čistia fľaše pred plnením. Podporuje 28 mm štandardné hrdlá a plošne automatizovanú prevádzku pre odstránenie nečistôt. Corfill Sara Elp 32, vyrobený v roku 2012, plní fľaše pomocou 56 nerezových plniacich ventilov (AISI 316), odolných voči korózii, čím zaručuje presné dávkovanie. Izobarický systém udržiava stálu tlakovu hladinu, ktorá chráni karbonizáciu a kvalitu produktu. Ovládanie prostredníctvom Siemens PLC umožňuje rýchle prispôsobenie sa rôznym typom produktov a optimalizuje prevádzku linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plniaci monoblok Kosme – kompletne repasovaný v roku 2016 Úvod do monobloku Kosme Plniaci monoblok Kosme s konfiguráciou 24/24/6 na sýtenú aj nesýtenú vodu vyniká spoľahlivosťou a vysokým výkonom. Tento stroj bol v roku 2016 kompletne repasovaný a odvtedy nepoužívaný, čo zabezpečuje jeho optimálny technický stav. Výkon a prevádzková kapacita použitého plniaceho monobloku Kosme Tento monoblok dosahuje kapacitu až 9 000 fliaš za hodinu pri objeme 330 ml. Je schopný spracovať fľaše rôznych rozmerov – priemer od 50 mm do 105 mm a výška od 150 mm do 350 mm, čo zaručuje univerzálnosť prevádzky. Technické parametre monobloku Medzi hlavné vlastnosti patrí hliníkový uzáver a efektívny oplachovací systém. Monoblok je vybavený 24 uchopovačmi a používa jednorazový oplach. Plnička má 24 ventilov s isobarickým (tlakovým) typom plnenia a fixnou dýzou, uzatvárač je vybavený 6 hlavami pre hliníkové skrutkovacie uzávery. Stroj je schopný uzatvárať uzávery s rozmermi 28×16 mm. Pracuje s fľašami vo výške od 160 mm do 350 mm, podporuje plnenie do fliaš s objemom 330 ml aj 750 ml, s maximálnym objemom 1 000 ml a minimálnym 200 ml. Hfjdpfjvgvvisx Aguen Model je určený na plnenie okrúhlych fliaš. Plničku koncom roka 2016 dodala spoločnosť Clean Pack v Taliansku a odvtedy bola kompletne repasovaná vrátane výmeny dielov za nové, čo zabezpečuje špičkový výkon. Aktuálny stav a bezpečnosť Stroj je aktuálne uskladnený v sklade a je pripravený na okamžité použitie, pričom zaručuje bezpečnú prevádzku. K zariadeniu sú dodávané aj manuály pre jednoduchú obsluhu a údržbu. Monoblok má integrované bezpečnostné prvky a otáča sa proti smeru hodinových ručičiek pre optimálnu funkčnosť. Výhody kúpy repasovaného monobloku Nákup použitého a repasovaného plniaceho monobloku predstavuje výhodu pre podniky, ktoré chcú znížiť výrobné náklady bez kompromisov na kvalite. Kompletná repasácia Kosme v roku 2016 umožňuje získať špičkový stroj za výhodnú cenu. Environmentálny prínos a udržateľnosť Voľba obnovenej technológie znižuje ekologickú záťaž spojenú s výrobou nových strojov. Opätovné použitie a repasovanie zariadení prispieva k znižovaniu odpadu a lepšiemu využitiu zdrojov. Záver Plniaci monoblok Kosme, kompletne repasovaný v roku 2016, je vynikajúcim riešením pre firmy hľadajúce spoľahlivé a ekonomicky výhodné plniace zariadenie. Vďaka jeho vysokému výkonu a bezchybnému stavu ide o ideálne riešenie pre potreby výroby rôznych nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 fliaš/hod (bph) Vo fľaškovaní sú efektivita a presnosť kľúčové faktory, ktoré zabezpečujú maximálnu produktivitu a vysoké štandardy kvality. Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino predstavuje technologicky vyspelé riešenie navrhnuté pre špecifické potreby výroby, s kapacitou až do 15 000 fliaš za hodinu. Tento článok podrobne opisuje technické vlastnosti a špecifikácie stroja a poukazuje na možnosti výraznej optimalizácie procesu fľaškovania. Distribútor PVC kapsúl pre použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 bph Distribútor PVC kapsúl, navrhnutý pre kontinuálne podávanie, zabezpečuje rovnomerné rozmiestnenie kapsúl na fľaše. Tento kľúčový komponent udržiava plynulý výrobné tok a zároveň zaručuje správne uzatvorenie každej fľaše, čím chráni integritu produktu. Sklopný zásobník kapsúl (shutter-type) pre Robino & Galandrino Sklopný zásobník kapsúl výrazne predlžuje autonómiu stroja a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Táto moderná technológia je ideálna pre vysokorýchlostné plniace linky, kde každá minúta prestoja znamená značné výrobné straty. Rotačná stanica s 12 tepelnými hlavami Hodpfxovgvw Te Agusfn Rotačná stanica je vybavená 12 tepelnými hlavami pre efektívne a rovnomerné zatavovanie kapsúl na fľašiach, čím sa dosahuje vysoká kvalita a minimalizuje riziko poškodenia produktu alebo netesností. Stroj kompletne v nerezovom prevedení Model Robino & Galandrino je kompletne opláštený z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje jeho dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a dodržiavanie vysokých hygienických štandardov pri fľaškovaní. Bezpečnostné prvky kapsulovacieho stroja Robino & Galandrino Zabudované bezpečnostné prvky chránia obsluhu počas výroby, čím zabraňujú úrazom a zabezpečujú dodržiavanie pracovnoprávnych a bezpečnostných predpisov. Formát pre valcovité fľaše Kompatibilita stroja Robino & Galandrino s valcovitými fľašami rozširuje jeho univerzálnosť, čo umožňuje efektívne spracovanie rôznych typov obalov. Pravotočivá prevádzka a vysoký výkon Stroj pracuje v pravotočivom režime, čo zabezpečuje hladký a kontinuálny chod s kapacitou približne 15 000 fliaš za hodinu pri použití PVC kapsúl, bez kompromisu na kvalite. Záver Kapsulovací stroj Robino & Galandrino je špičkovým riešením pre optimalizáciu plniacich liniek. S vlastnosťami ako PVC distribútor kapsúl či sklopný zásobník je synonymom výkonu, bezpečnosti a flexibility a je ideálnou voľbou pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod Všeobecný technický popis Hjdewbgzdepfx Agujfn Použitý Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod zabezpečuje vysoko efektívne balenie do kartónov pre PET a sklenené nádoby. Tento stroj bol vyrobený firmou S.G.E. v roku 2013 a odvtedy sa osvedčil ako spoľahlivé riešenie sekundárneho balenia vo fľaškovacích linkách. Robustná konštrukcia podporuje priemyselné použitie v náročných prevádzkach a zaručuje konzistentnú a opakovateľnú činnosť. Okrem toho je možné stroj bez problémov integrovať do väčšiny rozložení fľaškovacích liniek. Dôležité je, že model Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod dosahuje túto kapacitu vďaka integrovanému systému vkladania priehradiek, ktorý umiestňuje kartónové deliace prvky (známe aj ako „alveare“) medzi fľaše. Táto vlastnosť stabilizuje balenia počas skladačky a lepenia kartónu a zvyšuje bezpečnosť manipulácie, najmä pri viacradových zostavách. Stroj je nakonfigurovaný pre prácu s fľašami o objeme 0,75 l a umožňuje rôzne formáty kartónov: 3×2, 3×4 a 3×6. Táto variabilita podporuje flexibilitu použitia v širokom rozsahu baliacich požiadaviek. Konfigurácia a výkon zariadenia Wrap Around SGE Použitý Wrap Around SGE rok 2013 spracuje až 3000 kartónov za hodinu vo formátoch 3×2 aj 3×4. Formát 3×2 umožňuje balenie 18 000 fliaš za hodinu, pričom formát 3×4 zvládne 36 000 fliaš za hodinu. Konfigurácia 3×6 ďalej zvyšuje kapacitu stroja podľa usporiadania linky. Zariadenie využíva priame vedenie fliaš, ktoré ich navádza do zóny zakladania kartónového výseku. Po umiestnení fliaš systém zloží kartónový výsek okolo nich a zlepí ho horúcim lepidlom. Celý cyklus – formovanie, skladanie a lepenie – je mechanicky zosúladený pre presné balenie. Modulárna konštrukcia zároveň umožňuje rýchlu zmenu formátov a zjednodušuje údržbu. Stroj si zachováva stabilný výkon aj pri vrchole produkcie. Elektrické a mechanické parametre Stroj pracuje na napätí 400 V, 50 Hz, s maximálnym príkonom 42 kW. Tento výkon umožňuje motorizované podávanie, formovanie kartónov a lepenie. S.G.E. použil robustné komponenty odolné proti opotrebeniu, čo zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť. Inžinieri majú jednoduchý prístup ku všetkým mechanickým častiam, čo uľahčuje servis a diagnostiku. Vďaka tomu je stroj vhodný pre prevádzky s vysokými požiadavkami na dostupnosť a odolnosť. Bezpečnostné a prevádzkové vlastnosti S.G.E. vybavil tento Wrap Around kompletnou sadou bezpečnostných prvkov, takže plne zodpovedá európskym bezpečnostným normám pre ochranu obsluhy. V súčasnosti je stroj uskladnený, pričom jeho hlavné systémy sú konzervované v kontrolovaných podmienkach.