Oku Automatické kúpiť použité (7 199)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 500 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 050 mm, zdvih osi Y: 850 mm, zdvih osi Z: 750 mm, zaťaženie stola: 2 500 kg, celková hmotnosť: 20 500 kg, maximálna rýchlosť vretena: 6 000 ot./min, výkon motora vretena: 18 500 W, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 36, počet osí: 3, Táto 3-osá frézovacia stanica Okuma Millac 852 VII bola vyrobená v roku 2015. Vybavená je robustnou pracovnou doskou s rozmermi 2 200 × 850 mm a maximálnou nosnosťou dosky 2 500 kg. Stanica má výkonný vretenový motor s vysokým krútiacim momentom 18,5 kW a rýchlym posuvom 20 000 mm/min. Ak hľadáte kvalitné možnosti obrábania, zvážte vertikálnu obrábaciu stanicu Okuma Millac 852 VII, ktorú ponúkame na predaj. Kontaktujte nás pre ďalšie informácie. • Stav: výborný; približne 500 obrábacích hodín; stav ako nový • Vysokovýkonná obrábacia stanica pre vysoké výkony pri obrábaní • Extrémne tuhá konštrukcia stanice • Guľové vedenia na všetkých osiach; štvorité guľové vedenie na osi Y • Automatické olejové mazanie vedení s monitorovaním stavu stanice • Ovládanie Okuma OSP300 s dialógovým programovaním IGF • Parametrický automatický systém na predchádzanie kolíziám nástrojov • Automatické monitorovanie reznej sily, zaťaženia nástroja a krútiaceho momentu vretena • Riadenie životnosti nástrojov a monitorovanie spotreby nástrojov • Komunikačné rozhrania: USB, PCMCIA, RS-232 • Rezná sila: 580 Nm • Výkon obrábania: 540 cm³/min • Otáčky vretena: 6 000 ot./min • Chladič oleja vretena • Veľkosť pracovnej dosky: 2 200 × 850 mm • Rýchly posuv: 20 000 mm/min • Čas výmeny nástroja: 0,5 s; čas medzi obrábaním: 5 s • Stanica je momentálne v prevádzke; môže byť skontrolovaná kvalifikovaným technikom spoločnosti Okuma za plnej prevádzky • Dodávka zahŕňa: zoznam náhradných dielov, schémy zapojenia, programovací manuál, návod na obsluhu • Dodanie: ihneď, závisí od prípadného predaja inému zákazníkovi Ďalšie vybavenie • Meračný systém nástrojov Renishaw • Nezávislý chladiaci systém Knoll s vysokým tlakom (70 bar) • Chladiaci systém s filtrom 30 mikrometrov • Systém odsávania hmliky LTA • Odstraňovač triesok so zadným závesom • Rozsiahly set držiakov nástrojov BT50 • Transformátor Hnjdpfx Acjzqcr Iswsu Technická špecifikácia Veľkosť kužeľa: BT 50

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: 1936, Výrobné číslo: 153-03 Výbava / ďalšie informácie: Hnjdpfx Acexixb Aewju Počet tlačových strán: 3 Max. formát papiera (šírka x dĺžka, cm) 1 strana: 76 x 30,5 2 strany: 33,5 x 30,5 3 strany: 23,5 x 30,5 Min. formát papiera (šírka x dĺžka, cm): 11 x 9,5 so zariadením na malé formáty: 9 x 6,5 Max. výška stohu (mm): 150 Min. výška stohu (mm): 20 Max. rýchlosť (m/min): 200 Max. výkon (stohov/h): 1 800 Šírka pásky (mm): 5 Lisovacia sila (N): 35 000 Výška podávania (cm): 40–105

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 9 ks Celkový príkon: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t Hnodpfeu Idvkox Acwou TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 9x vrtacími a frézovacími vretenami - vpravo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné a vľavo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné, ako aj radiálne 3x vrtacie a frézovacie vreteno s 9 stupňami, poháňané, pevné vnitřný priemer.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 9 kusov Hmotnosť stroja cca: 10,2 t PREVODOVÝ AUTOMAT so 9 vŕtacími a frézovacími vretenami Hnjdpfeu Idwnjx Acwju - vpravo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami - vľavo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami, taktiež radiálne 2x flexibilné vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x flexibilné závitovacie vreteno so 9 stupňami vnútorný priemer

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 632/6, Pressure: 30 t Strokes: 100–600 strokes/min Sheet width: 120 mm Table size: 480 x 450 mm Bruderer precision double-roll feeder: left Hedscxxycepfx Acwonu Adjustable stroke (min.–max.): 16–40 mm Distance between columns: 330 x 300 mm Space requirements approx.: 2.10 x 1.65 x 0.75 m High-speed punching press in 3-column design, air clutch, BRUDERER precision double-roll feeder on the left

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 8483, Pressure: 30 t Stroke rate: 100-600 strokes/min Sheet width: 115 mm Table size: 450x450 mm Bruderer precision double roll feeder: BBV 190/85 left Adjustable stroke range: 16-40 mm Column spacing (left-right): 330 mm Column spacing (front-back): 280 mm Installation height: 290 mm Hnodpfscxxrdjx Acwsu Entry width: 120 mm Feed length: 15-80 mm Control cabinet dimensions: 1.1 x 1.2 x 2.2 m Through-hole in table: 315 x 100 mm Total power requirement: 5.5 kW Machine weight approx.: 3 t High-speed punching press in 3-column design, equipped with BRUDERER BBV 190-85 feeder on the left side, cooling fan, swiveling safety guard, pneumatic clutch, electric two-hand control, and manual roller ventilation within the feeder.

Stav: takmer ako nový (použitý), – stroj v sklade – po technickej kontrole – veľmi dobrý stav – možnosť ukladať balíky klinku v jednom cykle TECHNICKÉ PARAMETRE: dĺžka prvkov: 3000 mm šírka prvkov: 1300 mm výška prvkov: 1600 mm centrovanie prvku počet prísaviek: 20 ks Hjdjfg Iqgopfx Acwonu vákuová pumpa: 1,1 kW nosnosť: 450 kg hydraulické zdvíhanie materiálu motor čerpadla: 1,5 kW motor ramena: 1,8 kW počet cyklov: 12/min počet odoberacích valčekov: 48 výška valčekov od podlahy: 280 mm nastaviteľný rozostup prísaviek maximálny rozostup prísaviek: 3000 x 700 mm

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 15 ks Počet staníc: 8 ks Ovládanie: PS 2000 Celková potreba výkonu: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t Priestorové požiadavky cca (DxŠxV): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Rozmery stroja (DxŠxV): 2400 x 2800 x 2800 mm Rozmery rozvádzača č. 1 (DxŠxV): 1000 x 850 x 2350 mm Rozmery rozvádzača č. 2 (DxŠxV): 1250 x 650 x 2230 mm Rozmery rozvádzača č. 3 (DxŠxV): 650 x 600 x 2300 mm Rozmery rozvádzača č. 4 (DxŠxV): 1300 x 650 x 2350 mm TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 3 pracovnými stanicami a 15 vŕtacími a frézovacími vretienami napr. na výrobu armatúr vo väčších sériách Ďalšie technické údaje k stroju: Hnedpfxou Idxrj Acweu - Nosič obrobkov: rotačný bubon Ø 800 mm pre 8 upínacích staníc, čas cyklu 10 sek. - Vŕtaco-frézovacia jednotka: SK 40 upínanie; zdvih vretena 125 mm; posuv 1 m/min.; rýchloposuv 4 m/min.; max. otáčky 2240 ot./min. - Vpravo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min - Vľavo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min, radiálne 3x vŕtacie a frézovacie vreteno, z toho 1x u-os a 1x závitovacie vreteno - 1. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125mm; pracovný zdvih 125 mm; otáčky 35,5 – 900 ot./min., pravý/ľavý chod - 2. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125 mm; pracovný zdvih 80 mm; otáčky 45 – 560 ot./min., pravý/ľavý chod Vybavenie: - 2 hydraulické agregáty - Dopravné zariadenie na triesky - Pásový filter (výrobca Filtertechnik Gera, vliesový pás 430 mm) - Ovládací panel - Ručný ovládací tlačidlový panel i.D.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vřeten: 15 ks Počet stanic: 8 ks Řízení: PS 2000 Hmotnost stroje cca: 17,0 t Celkový požadavek na výkon: 83,0 kW Rozměry stroje (DxŠxV): 2400 x 2800 x 2800 mm Rozměry rozvaděčů: Č. 1: DxŠxV: 1000 x 850 x 2350 mm Č. 2: DxŠxV: 1250 x 650 x 2230 mm Č. 3: DxŠxV: 650 x 600 x 1700 mm Č. 4: DxŠxV: 1000 x 500 x 1350 mm Potřebný prostor cca (DxŠxV): 5,0 x 6,2 x 3,8 m TRANSFEROVÝ AUTOMAT se 3 pracovními stanicemi s 15 vrtacími a frézovacími vřeteny př. na výrobu průmyslových armatur ve větších sériích (viz foto) Další technické údaje stroje: - Nosič obrobků: buben pro držení obrobků Ø 800 mm pro 8 upínacích stanic, taktová doba 10 sec. - Vrtací/frézovací jednotka: upínání SK 40; zdvih vřetene 125 mm; posuv 1 m/min; rychloposuv 4 m/min; max. otáčky 2240 ot./min. - Pravá strana: 3x vrtací/frézovací vřeteno, 1x závitovací vřeteno, 1x osy U, dále radiálně posuvná 2x vrtací/frézovací vřetena, 1x závitovací vřeteno a 2x osy U - Levá strana: 3x vrtací/frézovací vřeteno, 1x závitovací vřeteno, 1x osy U, dále radiálně posuvná 2x vrtací/frézovací vřetena, 1x závitovací vřeteno a 2x osy U - 1. závitovací jednotka: upínání SK 40; pinola Ø 125 mm; pracovní zdvih 125 mm; otáčky 35,5 – 900 ot./min; pravý/levý chod - 2. závitovací jednotka: upínání SK 40; pinola Ø 125 mm; pracovní zdvih 80 mm; otáčky 45 – 560 ot./min; pravý/levý chod Hnodsu Idxfopfx Acwsu Vybavení: - 2 hydraulické agregáty - Zařízení pro odvod třísek - Pásový filtr výrobce Filtertechnik Gera (pás 430 mm) - Ovládací panel - Ruční tlačítka Stroj není připojen. Prodej ve stavu, jak stojí! informace dle údajů výrobce

Stav: použitý, Technické detaily: Hnjdpfx Asu Idw Iecwju Počet vreten: 11 ks Počet staníc: 11 ks Upínací kužeľ: SK 40 Potrebný prevádzkový tlak vzduchu: 6 – 7 bar Celkový príkon: 13 kW Hmotnosť stroja cca: 10,2 t Pôdorysné rozmery cca: 4,0 x 4,0 x 3,4 m Rozmery stroja: 3,4 x 3,45 x 2,9 m Rozmery rozvádzača: 2,1 x 0,4 x 1,9 m Závitovacie a vŕtacie pracovisko s 11 vŕtacími a frézovacími vretienkami Príslušenstvo voliteľné. Kontaktujte nás pre viac informácií! - Otočný bubon na obrobky Ø 1000 mm s nosičom obrobkov, s 8 upínacími stanicami; samostrediace čeľuste, vzdialenosť medzi čeľusťami 260 mm, max. zdvih upínacích čeľustí 20 mm (olejopneumatický okruh) - 11 pracovných staníc s upínaním SK 40 - vpravo 4x vŕtacie & frézovacie vreteno a vľavo 4x vŕtacie & frézovacie vreteno, plus 3x radiálne vŕtacie & frézovacie vreteno - Vŕtacia jednotka: zdvih vretena 125 mm, posuv 0 – 2 m/min, otáčky 164 – 1005 ot./min, 12 stupňov - Závitovacie jednotky: pracovný zdvih 125 mm, otáčky vľavo/vpravo, otáčky 31,5 – 194 ot./min, 12 stupňov - Protiľahlé vŕtacie jednotky: 8 kusov s upínaním SK 40 - Chladiace zariadenie s prívodom - Ovládanie cez ovládací panel - S nádobou na triesky, dĺžka: 1000 x šírka: 740 x výška: 220 mm v dobrom stave.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Technické detaily: Hjdpfx Acozubyrewonu Počet vretien: 8 Produkt: viacvretenový sústružnický automat s ovládaním dráhy Výrobca: Schütte Typ: AFH130 s CNC Rok výroby: 1990 Osemvretenový sústružnický automat 8 hlavných vretien Automatický podávač AFH130 na kompletné obrábanie prednej a zadnej strany obrobkov Riadenie Sinumerik 840DI Kompletná rekonštrukcia stroja v roku 2010 v aktuálnej konfigurácii. Nakladanie obrobkov pomocou otočného ramena s automatickým podávaním a odberom Schindler – zásobník na polotovary Zastavenie vretena v polohe 4 s otočnou stanicou na obrobok -> kompletné obrábanie Kontrola dĺžky obrobku v polohe 4 s triedením CNC – krížový posuv v polohe 5 Chladiace čerpadlo s magnetickým filtrom Rozsah dodávky konfigurácie nástrojov sa môže líšiť od vyobrazeného materiálu. Voliteľné: Ergomat TBF42 na oddeľovanie polotovaru s podávačom tyčí FMB-Turbo Je možné si ho prezrieť za prevádzkových podmienok. Pre ďalšie informácie a obrázky nás prosím kontaktujte prostredníctvom e-mailu: mail(at) alebo

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Trojité izolačné sklo. Maximálna hrúbka balíka: 60 mm. Maximálny rozmer skla: 4500 x 2700 mm Použitý tesniaci materiál: polysulfid / silikón. Hnjdpfox Dtuyox Acwou Celková dĺžka zariadenia: cca 12 m. Výška: 2860 mm. Stav: dobrý, použitý

Rok výroby: 2007, stav: pripravené na použitie (použité), Number of axes: 6, X-axis: 240mm, Y-axis: 350mm, Z-axis: 350mm, U-axis: 9500mm, A-axis: 360°, max. bar length: 7500mm, max. workpiece weight: 500kg, spindle power: 4.55kW, suitable for drilling, milling, tapping, and aluminium cutting, regularly maintained, complete with documentation and roller conveyors, inspection on site possible. Hnedpfx Ajrl Rbgecweu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Použitá rozřezávací pila HOMAG HPP250R/44/44 TECHNICKÉ SPECIFIKACE Hsdpfx Aeixz A Eocwonu Technické parametry: řezná šířka (4 400 mm), maximální výška řezu hlavní pilou (72 mm); hlavní motor 10 HP (7,5 kW) a motor předřezu 3 HP (2,2 kW); otáčky hlavního kotouče 4 400 ot/min, kotouče předřezu 5 100 ot/min. Vozík pily: pracovní rychlost (80 m/min), rychlost návratu (80 m/min), poháněno AC motorem řízeným elektronicky s měničem; systém rychlého uvolnění kotouče „Power-Lock“. Délka řezu je automaticky řízená optickým senzorem, který detekuje polohu kotouče při řezu. Přidržovače materiálu: 7 upínacích kleští, rychlost posuvu (0–60 m/min) i návratu (0–60 m/min), pohon AC invertorem, servomotor s ozubeným hřebenem montovaným centrálně; beztřecí dotykový měřicí systém, magnetický měřicí systém. Řízení a ovládání stroje: Ovládací software PC s: operačním systémem Homag „CAD MATIC“ + „Windows“; uživatelsky přívětivé menu „REAL TIME“; barevný 15" monitor s grafikou, optická myš a standardní klávesnice pro zadávání dat. Základní optimalizační software „Easy Cut“ umožňuje optimalizovat až 15 kusů ze 3 různých materiálů, import dat z kancelářského PC je možný, možnost propojení s třetím optimalizačním softwarem. Obsah dodávky: 4 vzduchové plovací stoly (600 x 1 800 mm), každý samostatně ovladatelný, společný ventilátor 5 HP (4 kW) Model: HOMAG HPP250 R 44/44 Maximální pracovní řez: 4 400 x 4 400 mm Maximální výška řezu: 72 mm 4 přední vzduchové stoly 7 pneumatických upínacích kleští Pneumatický spodní boční zarovnávač Vozík poháněný ozubeným hřebenem „Silent Drive“ Elektrický rozvaděč s klimatizací Optimalizační systém s etiketovačem

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: SÇ 4000 S PLUS Full Otomatik Servo Motorlu Çift Köşe Alüminyum Pvc Kesim Makinası, • Je to plne automatický stroj na rezanie PVC a hliníkových profilov priamo alebo pod uhlom pomocou dvojhlavovej píly s priemerom Ø600 mm navrhnutý na presné rezanie. • Hydro-pneumatický pohyb píly s hydro-check kontrolou. • Presnosť rezu +/- 0,1 mm. • Vysoká presnosť zabezpečená prevodovkou bez vôlí. • Automatické nastavenie rezných uhlov dovnútra na 90° a 45°. • 15" priemyselné PC s operačným systémom Windows. • Diamantové pílové kotúče 2 x Ø600 mm. • Pohybový systém so servomotorom. • Výsuv kotúča 21,5 cm, kapacita rezu 3 profilov s rozmermi 70 mm. • Nastavenie rýchlosti píly hydro-check systémom. • Možnosť rezu do dĺžky 9,5 metra. • Možnosť rezania klínov na 90°. • Viacjazyčné rozhranie. • Podporná jednotka pre profily s dopravníkom. • Pohybovo citlivé podporné rameno. • Jednotka na podopretie profilu medzi rezacími hlavami. • Píla s chladiacim postrekovacím systémom. • 2 vertikálne upínače. • 4 horizontálne upínače. VOLITEĽNÉ Hjdpfx Aceramy Tswsnu • Tlačiareň čiarových kódov • Prenos zoznamu rezov cez USB kľúč

Stav: dobrý (použitý), Robot Coupe C80 – automatické sito. Hnodpfxsz Dxlne Acwou Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, výkon 60 kg za hodinu, dodáva sa s perforovaným košom s priemerom otvorov 1 mm, stolová verzia, 1-fázové napájanie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, 5-osé CNC sústružno-frézovacie centrum Okuma Multus B550-C 2000 Riadiaci systém: OSP-P300SA-H Rok výroby: 2019 Interné číslo stroja: 71 Pohyblivé rozsahy: Os X: 925 mm Os Y: 520 mm Os Z: 2 215 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 2 000 mm Maximálny priemer sústruženia na loži: 830 mm Priemer vretena: 112 mm Uchytenie nástrojov HSK-A100 40-násobný menič nástrojov Programovateľné ustredovacie zariadenie s hydraulickým tŕňom Výbava: - Špirálový odstreďovací dopravník triesok Interlit ISF - Plný upínací valec - 6-čeľusťové samocentrovacie skľučovadlo SMW Ø 500 IEP - Ručná umývacía pištoľ - Bubnový – žliabkový filter TMF300/980/20 - Filtračná jednotka IFS IFE 5000 - Robotické rozhranie, typ E - One Touch IGF - Softvér pre jemné nastavenie vstupných hodnôt 0,1 µm - Softvérový balík pre simultánne 5-osé obrábanie Hnjdpfx Acezwulyewsu VTM-1200YB a VTM-2000YB - Meranie priamo v procese pomocou meracieho hrotu Renishaw pre osi X/Z/C - Automatické posúvanie nulového bodu v osi Z hlavného vretena - Vysoká presnosť osi C - Funkcia sústruženia pre NC os B - Interpolované sústruženie pomocou osí X/C/Z

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. Hnedpsflq Spjfx Acwsu A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. Hnjdpfx Acefz Ndyjwsu - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Hnodpfjfz A H Dex Acwsu Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Stav: použitý, Technické údaje: Upínání vřetena: SK40 Zdvih vřetena: 175 mm Počet vřeten: 8 ks Počet stanic: 5 ks Doba cyklu: 15–20 s Otáčky: vrtání 225...1037 ot./min. Otáčky: řezání závitů 50...316 ot./min. Hodju Idycjpfx Acwonu Posuv: 0,2 m/min Celkový příkon: 30 (40 HP) kW Hmotnost stroje cca: 9,0 t Potřebný prostor cca: 3,9 x 2,4 x 2,5 m Rozměry stroje: D:3,9 x Š:2,2 x V:2,7 m Rozměry L x Š x V: + zařízení 2,7 x 2,52 x 2,25 m Transferový stroj Stroj může být nabídnut kompletně repasovaný. (Fotografie původního stavu k dispozici!) Stroj je určen pro třískové obrábění obrobků v jedné upnutí. Zvláště byl používán na obrábění polotovarů z mosazi o Ø 90 mm a délce cca 100 mm. Popis: - Nosná deska obrobků s upínacími stanicemi, typ otočný stůl s horizontální osou a pěti stanicemi Obráběcí jednotky: - Vrtací a závitořezné jednotky - Vrtací kapacita do 2 3/4" a 81,53 mm v mosazi - Závitořezání do 2 1/2" a metrický závit Stroj je vybaven jednotkou podávání a odebírání obrobků (kapacita podávání 3–4 ks/min, cyklus 15–20 s). Dále včetně chladicího zařízení. I. D.

Stav: použitý, Rok výroby: 1971, číslo stroja/vozidla: 1967, Pressure: 30 t Stroke rate: 100 - 600 strokes/min Adjustable stroke (min. - max.): 8 - 40 mm Ram adjustment: 40 mm Feed width: 198 mm Minimum/maximum tooling installation height: 230 - 270 mm Roller width: 110 mm Table through-hole: 310 x 80 mm Column spacing (left-right): 330 mm Column spacing (front-back): 280 mm Table height above floor: 990 mm Column diameter: 50 mm Voltage: 380 V Frequency: 50/60 Hz Control voltage: 24 V Table size: 475 x 450 mm Ram diameter: 190 mm Total power requirement: 0.96 - 5.5 kW Hnedjcxxxmopfx Acwju Machine weight approx.: 2.5 t Space requirements approx.: 1.2 x 1.16 x 2.15 m Precision high-speed stamping press in 3-column design, equipped with: - Optionally available with original Bruderer precision double roller feed, pulling and pushing, right and left (see photo), - Electro-hydraulic VARI drive, - Pneumatic clutch with safety valve, - Three operating modes: single stroke, single cycle, and continuous run, - Central lubrication, - Cooling fan for maintaining consistent machine temperature, - Manometer for air pressure monitoring, - Stroke counter integrated in the control panel, - Separate lockable control cabinet, - Two-hand operation and - Emergency stop safety feature. Newly painted, visually good condition!

Stav: nový, Cutting diameter round: 460 mm Cutting diameter square: 460 mm Cutting diameter flat: 460 x 460 mm Saw band length: 5450 x 41 x 1.3 mm Table height: 800 mm Band speed: 20 - 100 m/min Total power requirement: 5.5 kW Machine weight approx. 3.2 t Dimensions L x W x H: 2,675 x 2.15 x 2.05 m SPECIAL OFFER PRICE!!!! 2-column high-performance bandsaw automatons from the SBS series The SBS series impresses with advanced technology, high quality, durability, and an unrivaled comprehensive standard configuration. • Modern SNC 20 control system for CNC version • Frequency-controlled saw drive • Control buttons with pictograms Hsdpfjfg E Hvex Acwsnu • Work light • Driven chip cleaning brush • Hydraulic blade tensioning • Cutting pressure regulation • Double vise (in front of and behind the blade) • Creep mode for positioning • Bundle clamping, electrically and hydraulically prepared • Chip conveyor The SNC 20 control system enables easy and straightforward input of up to 20 different sawing jobs (length and quantity). When the target dimension is entered, the control system automatically calculates the cutting waste and the number of feed strokes. In addition, the error code display system provides rapid analysis for troubleshooting.

Stav: použitý, Plne automatizované paletizovanie voľných stohov a pevných balení s rýchlosťou až 1 800 stohov/hod. Automatický paletizátor Kolbus PL 770 Hsdpfxoydfyps Acwonu Rok výroby: 2007 – výrobný číslo 66 Dopravné zariadenie produktu cez akumulačný valčekový dopravník Otočný paternoster 90°/180°, vrátane synchronizácie Doraz na uloženie obzvlášť hladkých produktov Výstup paliet priamo Odobranie paliet v smere pohybu Veľkosti paliet: 1 360 x 1 200 alebo 1 000 x 800 mm Výkon: 30 stohov/min Online videoprehliadka cez WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na sklade v Emskirchen/Norimberg – k okamžitému odberu – možnosť vyskúšania

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, číslo stroja/vozidla: 1830977, Pressure: 32 t Stroke rate: 30 - 1100 strokes/min Sheet width: 0 - 120 mm Table size: 760 x 580 mm Hsdpfx Aocxxrlocwsnu Feeder: SANKYO V76 Adjustable stroke: 3 - 50 mm Column distance (left-right): 800 mm Column distance (front-back): 200 mm Die height: 235 mm Feed length: 0 - 76.2 mm Pass-through opening in table: 670 x 110 mm Ram adjustment: 50 mm Ram clamping surface: 710 x 410 mm Sheet thickness: 0 - 3 mm Strip speed: max. 70 m/min Control: OP 15 SIEMENS PLC Feed angle: 165° Total power requirement: 18 kW Machine weight approx.: 6.5 t Space requirement approx.: 2.6 x 1.7 x 2.6 m Precision high-speed punching press in 4-column design, precision cam feeder Sankyo V 76, feeding direction from right to left, equipped with Siemens CNC control OP 15, noise protection cabin, Herion press safety valve, central lubrication, emergency safety stop.