Oku Automatické kúpiť použité (6 331)

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý), TOPS vending rendszer Friss sültkrumpli 90 másodperc alatt Opciók: - Beltéri és kültéri elhelyezés - Fagyasztó tárolódobozzal - 150 adag kapacitás - Automatikus mérőrendszer - Automatikus olajbefecskendező rendszer - Elektronikus olajminőség-ellenőrző rendszer Hedpjfnbltofx Acpet - Automatikus szósz-, evőeszköz- és szalvétaadagolás - 4 féle szósz választható - Könnyű használat - Energiafogyasztás adagonként - Olajhőmérséklet energiatakarékosság Méretek: 1850 x 1010 x 885 mm Tömeg: 320 kg 220 V, 50 Hz

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, Modely série ABS-L sú plne automatické horizontálne pásové píly určené na presné rovné rezanie veľkých a ťažkých obrobkov. Horizontálne pásové píly (bez možnosti nastavenia uhla rezu) ako tento model sú špeciálne navrhnuté pre presné pozdĺžne rezy a poskytujú maximálnu stabilitu pri každodennej prevádzke. Pevný dvojstĺpový rám tvorí srdce mimoriadne robustnej konštrukcie. Na centrálnom ovládacom paneli môžete nastaviť posuv ramena píly, plynulo regulovať rýchlosť pílového pásu a hydraulicky upnúť obrobok. Robustný, automatický podávač materiálu funguje úplne bez elektroniky a programovania, pričom stále ponúka vysokú opakovateľnosť a presnosť rozmerov. Dvojstĺpová konštrukcia pre vynikajúcu stabilitu Podávanie obrobku prostredníctvom podávacích valcov integrovaných v zveráku Hydraulické upínanie obrobku Optické snímanie výšky obrobku Podávací valčekový dopravník 1,2 m Pracovná oblasť Pracovná výška: 585 mm Rezné parametre Rez pri 0° (obdĺžnik): 600 mm x 560 mm Rez pri 0° (okrúhle): 560 mm Rez pri 0° (štvorec): 560 mm x 560 mm Plynulá rýchlosť rezania: 15 m/min - 120 m/min Dĺžka dorazu: 500 mm Presnosť polohovania podávania materiálu: 0,5 mm Výkon pohonov Výkon hlavného motora: 4 kW Výkon hydraulického čerpadla: 1,1 kW Výkon podávania: 0,55 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 3,25 m x 1,4 m x 2,1 m Hmotnosť: 2100 kg Rozmery pásu: 6000 mm x 41 mm x 1,3 mm Hjdpfxjzdlu Ee Acpot

Stav: nový, ROBOBlast: Automatizované precízne pieskovanie Zažite výkon ROBOBlast, nášho najmodernejšieho robota na pieskovanie, ktorý bol vyvinutý pre presnú, efektívnu a konzistentnú povrchovú úpravu. Ideálne pre priemyselné aplikácie, ktoré vyžadujú vysoký výkon pri minimálnom ľudskom zásahu. ROBOBlast: Robotické riešenia pieskovania Systém ROBOBlast ponúka vysoko efektívne a presné robotické riešenie pieskovania, prispôsobené požiadavkám modernej výroby. Systém je navrhnutý na vysoký výkon a automatizuje prípravu povrchov, čím zaručuje konzistentné výsledky s minimálnou potrebou zásahu obsluhy. Toto zariadenie je ideálnou voľbou pre spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy povrchovej úpravy. Presná a efektívna príprava povrchu ROBOBlast zaručuje rovnomerné pieskovanie na rôznych typoch povrchov a materiálov. Hodpfowf Dr Usx Acpjt Automatizácia zabezpečuje vyššiu presnosť a konzistentnosť a eliminuje variabilitu spojenú s ručnou obsluhou. Či už ide o malé alebo veľké projekty, ROBOBlast vždy zabezpečí vysoko kvalitnú prípravu povrchu.

Stav: použitý, Tlak: 30 t Počet zdvihov za minútu: 120–600 Zdvih: 40 mm Horný stôl: 250 x 500 mm Spodný stôl: 600 x 600 mm a medzi stĺpmi 400 x 320 mm Hsdpe Dvk Asfx Acpot Technické vlastnosti: * AUTOMATICKÝ PODÁVAČ - dĺžka 80 mm, šírka 320 mm * VZDUCHOVÁ SPOJKA Výkon: 7,5 kW ROZMERY: Výška: 2600 mm Šírka: 1800 mm Dĺžka: 1200 mm Hmotnosť: 3800 kg Nové elektrické systémy

Rok výroby: 2001, stav: použitý, Plne automatické podávanie pre zubovú spojovaciu linku (Keilzinkenanlage) Maximálna šírka stola: 620 mm Spinfeeder Automatické triedenie podľa dĺžky – 3 dĺžky Tvorba pakiet – 3x Zásobník (puffer) Otočný mechanizmus pakiet Oddeľovanie pakiet Manuálne podávanie Zásobník pred zubovacou linkou so 6 priehradkami Špecifikácia: Vstupná dĺžka dreva: min. 150 mm, max. 600 mm Prierez dreva: min. 20 x 40 mm, max. 80 x 180 mm Výkon: 6 frézovacích stolov / min Pracovná výška: 960 mm Hodpfx Aoh Icimjcpjt Šírka stola: 620 mm Šírka zariadenia: Dĺžka zariadenia: Viď obrázky Zariadenie je ihneď k dispozícii, už demontované

Rok výroby: 1998, stav: veľmi dobrý (použitý), Kapovacia píla Reinchardt NC 700 automatická Výrobca: Reinchardt Model / typ stroja: NC 700 Rok výroby: 1998 Kategória stroja: Kapovacie píly Miesto: Hjdpfx Asd H Hmhecpst Gorzów Wlkp. Podmienky dodania: vlastný odvoz Náklady na dopravu: hradí zákazník Spôsob odovzdania: podľa dohody Popis: Poznámky: Píla na rezanie na presné rozmery, presnosť do 1 mm, nový ovládací panel, posuv pílového kotúča hydraulický – podľa dohody

Stav: použitý, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, pracovná šírka: 220 mm, pracovná výška: 120 mm, celková hmotnosť: 2 300 kg, výkon podávacieho motora: 1 200 W, maximálna rýchlosť vretena: 6 000 ot./min, dĺžka stola: 2 000 mm, priemer podávacieho valca: 120 mm, Výbava: motorová brzda, COMPACT 22 – AUTOMATICKÁ PROFILOVACIA MULTIHOBĽOVAČKA Maximálna pracovná šírka: 220 mm Hodpfxetph Nme Acpet Minimálna pracovná šírka: 25 mm Maximálna pracovná výška: 120 mm Minimálna pracovná výška: 6 mm Minimálna dĺžka obrobku: 480 mm Posuvná rýchlosť: 6 – 12 m/min Otáčky vretena: 6000 ot/min Priemer vretena: 40 mm Dĺžka vertikálneho vretena: 135 mm Dĺžka horizontálneho vretena: 230 mm Axiálny posuv vertikálneho vretena: od 0 do 25 mm Axiálny posuv horizontálneho vretena: od 0 do 25 mm Min./Max. priemer nástroja pre vertikálne profilovacie nástroje: 100 – 180 mm Min./Max. priemer nástroja pre horizontálne profilovacie nástroje: 100 – 180 mm Min./Max. priemer nástroja na rovnačiacej (dressovacej) osi: 120 – 140 mm Min./Max. priemer profilovacieho zvosového kotúča: 145 – 165 mm Výkon motora dressovacej osi: 4 kW Výkon motora vertikálneho vretena: 5,5 kW Výkon motora hrúbkovacej osi: 4 kW Výkon motora posuvu: 1 – 1,2 kW Výkon motora výškového prestavovania: 0,37 kW Priemer posuvného valca: 120 mm Dĺžka posuvného stola: 2000 mm Rozsah nastavenia posuvného stola a pravítka: 10 mm Priemer odsávacieho hrdla: 120 mm Vlastná hmotnosť: 2300 kg Rozmery s univerzálnym vretenom: 3980 x 1520 x 1850 mm

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi Hodpfefzq Stsx Acpet • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. Hedpfx Aefz Ndyocpst - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Hsdjflmdbopfx Acpot Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Hedpsflq Spefx Acpjt Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Hodofy T Szopfx Acpot Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Hedpsfz A H Djfx Acpot Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 11 ks Počet staníc: 11 ks Hjdpfx Acou Idw Ijpet Upínací kužeľ: SK 40 Potrebný prevádzkový tlak vzduchu: 6 – 7 bar Celkový príkon: 13 kW Hmotnosť stroja cca: 10,2 t Pôdorysné rozmery cca: 4,0 x 4,0 x 3,4 m Rozmery stroja: 3,4 x 3,45 x 2,9 m Rozmery rozvádzača: 2,1 x 0,4 x 1,9 m Závitovacie a vŕtacie pracovisko s 11 vŕtacími a frézovacími vretienkami Príslušenstvo voliteľné. Kontaktujte nás pre viac informácií! - Otočný bubon na obrobky Ø 1000 mm s nosičom obrobkov, s 8 upínacími stanicami; samostrediace čeľuste, vzdialenosť medzi čeľusťami 260 mm, max. zdvih upínacích čeľustí 20 mm (olejopneumatický okruh) - 11 pracovných staníc s upínaním SK 40 - vpravo 4x vŕtacie & frézovacie vreteno a vľavo 4x vŕtacie & frézovacie vreteno, plus 3x radiálne vŕtacie & frézovacie vreteno - Vŕtacia jednotka: zdvih vretena 125 mm, posuv 0 – 2 m/min, otáčky 164 – 1005 ot./min, 12 stupňov - Závitovacie jednotky: pracovný zdvih 125 mm, otáčky vľavo/vpravo, otáčky 31,5 – 194 ot./min, 12 stupňov - Protiľahlé vŕtacie jednotky: 8 kusov s upínaním SK 40 - Chladiace zariadenie s prívodom - Ovládanie cez ovládací panel - S nádobou na triesky, dĺžka: 1000 x šírka: 740 x výška: 220 mm v dobrom stave.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vřeten: 15 ks Počet stanic: 8 ks Řízení: PS 2000 Hmotnost stroje cca: 17,0 t Celkový požadavek na výkon: 83,0 kW Rozměry stroje (DxŠxV): 2400 x 2800 x 2800 mm Rozměry rozvaděčů: Č. 1: DxŠxV: 1000 x 850 x 2350 mm Č. 2: DxŠxV: 1250 x 650 x 2230 mm Č. 3: DxŠxV: 650 x 600 x 1700 mm Č. 4: DxŠxV: 1000 x 500 x 1350 mm Potřebný prostor cca (DxŠxV): 5,0 x 6,2 x 3,8 m TRANSFEROVÝ AUTOMAT se 3 pracovními stanicemi s 15 vrtacími a frézovacími vřeteny př. na výrobu průmyslových armatur ve větších sériích (viz foto) Další technické údaje stroje: - Nosič obrobků: buben pro držení obrobků Ø 800 mm pro 8 upínacích stanic, taktová doba 10 sec. - Vrtací/frézovací jednotka: upínání SK 40; zdvih vřetene 125 mm; posuv 1 m/min; rychloposuv 4 m/min; max. otáčky 2240 ot./min. - Pravá strana: 3x vrtací/frézovací vřeteno, 1x závitovací vřeteno, 1x osy U, dále radiálně posuvná 2x vrtací/frézovací vřetena, 1x závitovací vřeteno a 2x osy U - Levá strana: 3x vrtací/frézovací vřeteno, 1x závitovací vřeteno, 1x osy U, dále radiálně posuvná 2x vrtací/frézovací vřetena, 1x závitovací vřeteno a 2x osy U - 1. závitovací jednotka: upínání SK 40; pinola Ø 125 mm; pracovní zdvih 125 mm; otáčky 35,5 – 900 ot./min; pravý/levý chod Hsdsu Idxfepfx Acpet - 2. závitovací jednotka: upínání SK 40; pinola Ø 125 mm; pracovní zdvih 80 mm; otáčky 45 – 560 ot./min; pravý/levý chod Vybavení: - 2 hydraulické agregáty - Zařízení pro odvod třísek - Pásový filtr výrobce Filtertechnik Gera (pás 430 mm) - Ovládací panel - Ruční tlačítka Stroj není připojen. Prodej ve stavu, jak stojí! informace dle údajů výrobce

Stav: použitý, Technické údaje: Upínání vřetena: 40 Počet vřeten: 9 ks Hmotnost stroje cca: 10,0 t Celkový příkon: 13 (17,5 PS) kW Rozměry stroje: D x Š x V: 4100 x 3400 x 3200 mm Rozměry rozvaděčové skříně: D x Š x V: 2100 x 350 x 1900 mm Hedpfx Aou Idwbecpjt TRANSFEROVÝ AUTOMAT – AUTOMAT NA VRTÁNÍ A ŘEZÁNÍ ZÁVITŮ – KRUHOVÝ INDEXAČNÍ STŮL se 9 vrtacími a frézovacími vřeteny - Nosič obrobků s 8 upínacími stanicemi: buben pro držení obrobku Ø 1000 mm (olejopneumatický okruh), upínací stanice vybavené samostředicími čelistmi - vpravo 2x vrtací-frézovací vřeteno, z toho 1x flexibilní s u-osou a 1x závitovací jednotka s 9 stupni, flexibilní - vlevo 2x vrtací-frézovací vřeteno, z toho 1x flexibilní s u-osou a 1x závitovací jednotka s 9 stupni, flexibilní, dále radiálně 2x flexibilní vrtací-frézovací vřeteno a 1x závitovací jednotka, 9 stupňů, flexibilní - Vrtací jednotka: upínání SK 40; zdvih vřetena 125 mm; posuv 0–2 m/min; otáčky ve 12 stupních s rozsahem 164–1005 ot/min - Vrtací a čelní soustružnická jednotka: SK 40; zdvih vřetena 90 mm; posuv 0–2 m/min; rychloposuv 7,5 m/min; otáčky ve 12 stupních s rozsahem 166–1020 ot/min - 3 závitovací jednotky: upínání SK 40; pracovní zdvih 125 mm; otáčky ve 12 stupních s rozsahem 31,5–194 ot/min; pravý a levý chod - 6 protilehlých vrtacích jednotek: upínání SK 40 Vybavení: - Zařízení pro přívod chladicí kapaliny - Ovládání pomocí ovládacího panelu - Nádoba na třísky - Počítadlo - Schodišťový přístup

Stav: použitý, Technické údaje: Upínání vřetena: SK40 Zdvih vřetena: 175 mm Počet vřeten: 8 ks Počet stanic: 5 ks Doba cyklu: 15–20 s Otáčky: vrtání 225...1037 ot./min. Hjdsu Idycspfx Acpet Otáčky: řezání závitů 50...316 ot./min. Posuv: 0,2 m/min Celkový příkon: 30 (40 HP) kW Hmotnost stroje cca: 9,0 t Potřebný prostor cca: 3,9 x 2,4 x 2,5 m Rozměry stroje: D:3,9 x Š:2,2 x V:2,7 m Rozměry L x Š x V: + zařízení 2,7 x 2,52 x 2,25 m Transferový stroj Stroj může být nabídnut kompletně repasovaný. (Fotografie původního stavu k dispozici!) Stroj je určen pro třískové obrábění obrobků v jedné upnutí. Zvláště byl používán na obrábění polotovarů z mosazi o Ø 90 mm a délce cca 100 mm. Popis: - Nosná deska obrobků s upínacími stanicemi, typ otočný stůl s horizontální osou a pěti stanicemi Obráběcí jednotky: - Vrtací a závitořezné jednotky - Vrtací kapacita do 2 3/4" a 81,53 mm v mosazi - Závitořezání do 2 1/2" a metrický závit Stroj je vybaven jednotkou podávání a odebírání obrobků (kapacita podávání 3–4 ks/min, cyklus 15–20 s). Dále včetně chladicího zařízení. I. D.

Stav: použitý, Technické detaily: Hsdpfxou Idvkj Acpjt Počet vreten: 9 ks Celkový príkon: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 9x vrtacími a frézovacími vretenami - vpravo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné a vľavo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné, ako aj radiálne 3x vrtacie a frézovacie vreteno s 9 stupňami, poháňané, pevné vnitřný priemer.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 9 kusov Hmotnosť stroja cca: 10,2 t PREVODOVÝ AUTOMAT so 9 vŕtacími a frézovacími vretenami - vpravo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami - vľavo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami, taktiež radiálne 2x flexibilné vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x flexibilné závitovacie vreteno so 9 stupňami vnútorný priemer Hjdpou Idwnefx Acpjt

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 15 ks Počet staníc: 8 ks Ovládanie: PS 2000 Celková potreba výkonu: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t Priestorové požiadavky cca (DxŠxV): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Rozmery stroja (DxŠxV): 2400 x 2800 x 2800 mm Rozmery rozvádzača č. 1 (DxŠxV): 1000 x 850 x 2350 mm Rozmery rozvádzača č. 2 (DxŠxV): 1250 x 650 x 2230 mm Rozmery rozvádzača č. 3 (DxŠxV): 650 x 600 x 2300 mm Rozmery rozvádzača č. 4 (DxŠxV): 1300 x 650 x 2350 mm TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 3 pracovnými stanicami a 15 vŕtacími a frézovacími vretienami napr. na výrobu armatúr vo väčších sériách Ďalšie technické údaje k stroju: - Nosič obrobkov: rotačný bubon Ø 800 mm pre 8 upínacích staníc, čas cyklu 10 sek. - Vŕtaco-frézovacia jednotka: SK 40 upínanie; zdvih vretena 125 mm; posuv 1 m/min.; rýchloposuv 4 m/min.; max. otáčky 2240 ot./min. - Vpravo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min - Vľavo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min, radiálne 3x vŕtacie a frézovacie vreteno, z toho 1x u-os a 1x závitovacie vreteno - 1. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125mm; pracovný zdvih 125 mm; otáčky 35,5 – 900 ot./min., pravý/ľavý chod - 2. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125 mm; pracovný zdvih 80 mm; otáčky 45 – 560 ot./min., pravý/ľavý chod Vybavenie: - 2 hydraulické agregáty - Dopravné zariadenie na triesky - Pásový filter (výrobca Filtertechnik Gera, vliesový pás 430 mm) - Ovládací panel - Ručný ovládací tlačidlový panel Hodpfxsu Idxrj Acpet i.D.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: 1936, Výrobné číslo: 153-03 Výbava / ďalšie informácie: Počet tlačových strán: 3 Max. formát papiera (šírka x dĺžka, cm) Hedpfx Acoxixb Aopjt 1 strana: 76 x 30,5 2 strany: 33,5 x 30,5 3 strany: 23,5 x 30,5 Min. formát papiera (šírka x dĺžka, cm): 11 x 9,5 so zariadením na malé formáty: 9 x 6,5 Max. výška stohu (mm): 150 Min. výška stohu (mm): 20 Max. rýchlosť (m/min): 200 Max. výkon (stohov/h): 1 800 Šírka pásky (mm): 5 Lisovacia sila (N): 35 000 Výška podávania (cm): 40–105

Stav: dobrý (použitý), Strapping machine, packaging machine, strapping machine Hjdeb A Ibcopfx Acpot - Pass-through aperture: 500 x 500 mm - Strapping tape: 5 mm - Core diameter: 60 mm - Spool width: 120 mm - Automatic strapping triggered by a single pedal press

Stav: nový, Rok výroby: 2025, dĺžka záruky: 12 mesiace, celková šírka: 1 900 mm, celková dĺžka: 1 800 mm, celková výška: 1 550 mm, SLOVENSKÁ VERZIA – STRIEKACÍ ODVLAKOVAČ 1. VONKAJŠIE ROZMERY Šírka: 1 800 mm Dĺžka: 1 900 mm Výška: 1 600 mm 2. PRACOVNÉ ROZMERY Šírka: 1 300 mm Dĺžka: 1 300 mm Výška: 670 mm* 3. TECHNICKÉ ÚDAJE Celkový príkon: 9,2 kW Výhrevný výkon: 7,0 kW Výkon čerpadla: 2,2 kW Počet dýz: 24 Prietok: 320 l/min Pracovný tlak: 4,5 bar Prevádzková teplota: 85°C Materiál: kyselinovzdorná nerezová oceľ AISI 316 (1.4401) 4. NÁDRŽ A VYKUROVACÍ SYSTÉM Objem vyhrievacieho plášťa: 167 l (±2%) Objem hlavnej nádrže (odlakovacia kvapalina): 480 l (±2%) Vyhrievací systém: nepriame vyhrievanie so samostatným ovládaním plášťa a hlavnej nádrže 5. KONŠTRUKCIA STROJA Nádrž je vybavená 4 nastaviteľnými nohami. Ovládací panel je integrovaný v podstavci stroja. Priemyselný systém rýchlospojky CLICK-CLACK pre rýchle a bezpečné pripojenie. 6. RIADIACI SYSTÉM 2 × regulátor teploty: · pre vyhrievací plášť · pre hlavnú nádrž Časovač pre nastavenie pracovného cyklu LED kontrolky na monitorovanie správnej prevádzky 7. KAPACITA STROJA Vhodné pre 4–8 diskov kolies do 23”. 8. PRACOVNÁ ROŠTA Hodpfeghl Dzjx Acpst Celá z kyselinovzdornej nerezovej ocele AISI 316 (1.4401). Slúži ako pracovná plošina pre odlakované disky alebo súčiastky. Vysoká chemická a mechanická odolnosť. 9. ROTUJÚCI DÝZOVÝ SYSTÉM 2 rotačné ramená Stroj je vybavený dvoma rotujúcimi ramenami. Má spolu 24 špeciálne navrhnutých dýz, ktoré zabezpečujú viacsm directionálne vysokotlakové postrekovanie. Zaručuje rýchle a rovnomerné odlakovanie, aj na ťažko prístupných miestach. 10. POUŽITIE Striekacie odlakovacie stroje sú moderné a mimoriadne účinné riešenie na rýchle a čisté odstránenie lakov z hliníkových diskov. Nachádzajú uplatnenie v pneuservisoch, autoservisoch a v profesionálnych prevádzkach renovácie diskov. 11. HLAVNÉ VÝHODY Ideálne pre renovácie diskov, pneuservisy a autoservisy. Dokonalé odlakovanie vďaka protibežným rotačným dýzam. Predlžuje životnosť ostatných strojov a náradia. Optimalizuje pracovný čas personálu. Presný, efektívny a opakovateľný pracovný proces.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, KELLER výrobná linka na prefabrikované stenové prvky Plne automatizovaná výrobná linka na výrobu prefabrikovaných stenových prvkov z ľahkých betónových tvárnic. Hjdpfx Acoziwplepjt Rok výroby 2021 Linka pozostáva z: Rozbaľovač a podávač tvárnic Tvorba vrstiev s bočnými posúvačmi Miešačka malty a dávkovací systém Skladovacia a vyrovnávacia zóna pre hotové stenové prvky Konečná kontrola a paletizácia prefabrikovaných dielcov Rozmery tvárnic: 15 – 36,5 cm Výstup cca 400 – 480 m² / 8 h Dĺžka steny max. 6,5 m / min. 1,5 m Výška steny max. 3,5 m / min. 4 tvárnice Linka je okamžite k dispozícii. Umiestnenie: Nemecko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, priemer pílového kotúča: 500 mm, CNC rezacie centrum plne automatické CAT500 Stroj je funkčný a pripravený na prevádzku priemer kotúča: 500 mm uhly rezu: -45°/90°/+45° operátorský pult s Windows Hedpfox Ez Igex Acpet smer práce sprava doľava odsávanie triesok odpadový dopravník tlačiareň etiket