Pet kúpiť použité (580)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, chladiaci výkon: 30 kW (40,79 k), otáčky (max.): 3 000 ot./min, PVS 125 HD Micro-cutter / Mill / Mulino Fine grinder for various products Sausage products Nsdpsvmb A Iofx Aa Ueda Pet food and more

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Prehľad produktu: Dvojhriadeľový drvič priemyselného odpadu, dreva a paliet Drviče je možné všeobecne použiť na drvenie ťažko rozložiteľných plastov, gumy, veľkých pneumatík, veľkých nylonových materiálov, veľkých častí rybárskych sietí, vlákien, papiera, dreva, elektrických zariadení, káblov, PET fliaš, kartónu, sudov z plastu a ďalších tuhých predmetov. Hlavnou funkciou zariadenia je prostredníctvom strihacieho mechanizmu zmenšiť objemný materiál a veľkorozmerné kovové sudy, ktoré nie je vhodné prepravovať, a rozdrviť ich na fragmenty požadovanej veľkosti. Hlavná konštrukcia dvojhriadeľového drviča je: násypka, nožový valec, pohonná jednotka, ložiská, hydraulický systém a systém elektrického ovládania. Princíp práce: Všetok rôzny odpad sa vkladá do drviacej komory cez podávaciu násypku. Nožové valce sa otáčajú opačným smerom, čím materiál strihajú a drvia. Následne je rozdrvený materiál vyvedený von a dochádza k efektívnemu zmenšeniu objemných kusov. Použitie – vhodné materiály a oblasti: Dvojhriadeľový drvič patrí medzi nevyhnutné zariadenia pre recykláciu odpadu v nasledovných oblastiach a typoch materiálov: + Veľkoobjemový odpad: pohovky, matrace, stoličky, nábytok, okná a pod. + Priemyselný odpad: textílie, koža, guma, všeobecný priemyselný odpad a pod. + Nebezpečný tuhý odpad: zdravotnícky odpad, farby, rádioaktívny odpad, sudy s nebezpečnými látkami, big bagy a pod. + Papierový odpad: kartón, lepenka, knihy, noviny, dokumenty, brožúry, baliaci papier a pod. + Záhradný odpad: konáre, drevené palety, kmene, dosky a pod. + Domový odpad + biomasa: slama, bambus, kukurica, ciroková slama, fazuľová slama, ovocné škrupiny, palmové škrupiny a pod. + Kovový šrot: karosérie áut, hliníkové odliatky, domáce spotrebiče, šrot ľahkých kovov, automobilové disky atď. + Odpad z papierní: troska z papierne, papierenské laná, odrezky z výroby papiera a pod. + Recyklácia paliet, starého nábytku, stoličiek, koreňov stromov atď. Hlavná nosná časť drviča: Nsdpfxjvn D I Nj Aa Ueda Hlavný rám je zvarený z vysoko kvalitnej ocele, ktorá zabezpečuje stabilitu zariadenia aj pri dlhodobej prevádzke s veľkým zaťažením. Ložiská: Ložiskové puzdro je delené pre jednoduchú demontáž – pohyblivý nôž, pevný nôž, ložiská a ďalšie diely je možné rýchlo vybrať a ľahko udržiavať alebo vymeniť. Tesniaca konštrukcia zabraňuje kontaktu rozdrveného materiálu s mazivom a zároveň chráni ložiská a prevody pri spracovaní tekutých materiálov.

Stav: ako nová (výstavný stroj), Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, SWIGRAPH - MARLON 5000 PVC strojná linka na tvarovanie špirál. Automatický stroj na tvarovanie PVC/PET špirálových väzieb. Njdsv Ifc Iepfx Aa Ueda Rozsah priemeru špirály: 6 mm až 56 mm Dĺžka rezu: 7,62 cm až 122 cm Stúpanie špirály: 4:1 Napájanie: 230 V AC + externý prívod vzduchu

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Prehľad Ide o rotačnú etiketovaciu linku na aplikáciu termoetiket (tzv. sleeve etikiet) GS 307 od spoločnosti Clever Machines S.r.l., ktorá bola vyrobená v roku 2019 a dodaná ako kompletný systém spolu s parným termoetikovacím tunelom STJ3-D. Aplikuje termoetikety na PET fľaše, a to čiastočne alebo v celom obvode. Jednohlavová podávacia a rezacia jednotka pre termoetikety sa nachádza nad rotujúcim karuselom, pričom parný tunel STJ3 následne termoetikety zmenšuje. Riadiaci systém je založený na modernej architektúre Allen-Bradley/Rockwell (pohony PowerFlex 525, servopohony Kinetix 5500 a PLC Allen-Bradley). Systém je určený pre PET fľaše s objemom 500, 1 000 a 1 500 ml. Ndjdpfx Aozk U E Tea Usa Technické údaje - Výrobca: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (systém: aplikátor GS 307 + parný termoetikovací tunel STJ3) - Rok výroby: 2019 - Typ stroja: Rotačná etiketovacia linka na aplikáciu termoetiket s parným termoetikovacím tunelom - Aplikátor: Jednohlavový systém na podávanie a rezanie termoetiket - Výkon: 12 000 fliaš/hod (údaj výrobcu podľa technických špecifikácií OEM); predávajúci uvádza produkčné rýchlosti až 15 000 fliaš za hodinu - Formáty fliaš: 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Priemer fliaš: do 120 mm - Výška termoetikiet: 40 – 350 mm - Aplikácia: Čiastočné alebo celoobvodové termoetikety - Riadenie: Allen-Bradley / Rockwell (pohony PowerFlex 525, servá Kinetix 5500, PLC) - Napájanie: 400 V, 50 Hz, 3-fázové; približne 10 kW inštalovaný výkon; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Stlačený vzduch: min. 6 bar, približne 150 l/min (približne 70 m³/h) - Pracovná výška: 1 300 mm - Hmotnosť: približne 1 800 kg Výbava - Clever GS 307, jednohlavá etiketovacia linka na termoetikety - Parný termoetikovací tunel STJ3 - Formátovacie/vymeniteľné diely pre 500-, 1 000- a 1 500-ml PET fľaše - Technická dokumentácia výrobcu Stav Použitý. Na fotografiách je zobrazená čistá, dobre udržiavaná linka z nehrdzavejúcej ocele s moderným riadením a bežnými známkami používania z prevádzky. Predávajúci uvádza, že linka je v excelentnom stave, má približne 3 000 prevádzkových hodín a po ukončení výroby vlastnej značky bola demontovaná a uskladnená. Dostupnosť Okamžite dostupná. Lokalita: Taliansko. Linka je demontovaná a uskladnená, pripravená na nakládku; príprava, demontáž a nakládka na nákladné vozidlo zabezpečená predávajúcim (nakládka EXW). Prehliadka na požiadanie.

Stav: použitý, KRONES – LINKA NA PLNENIE SKLENENÝCH FLIAŠ 500/600 fliaš za minútu, objem 700 ml, 750 ml, 1 liter STORK – MINIATÚRNA LINKA 200 fliaš za minútu, objem 50 ml, sklo a PET BERTOLASO – LINKA Nodpfezrf A Eex Aa Ujda 200 fliaš za minútu, objem 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml, sklo a PET STORK – LINKA NA PLNENIE SKLENENÝCH FLIAŠ 200 fliaš za minútu, objem 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litra

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 10 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: SGSHK, pripojenie stlačeného vzduchu: 6 lišta, pracovná šírka: 760 mm, dĺžka záruky: 6 mesiace, prevádzková rýchlosť: 1 000 mm/s, Komfi Sagitta 76 s horúcim nožom a stohovačom B1 Robustný a výkonný stroj vhodný na laminovanie v nepretržitej prevádzke s ročnou produkciou v miliónoch hárkov. Navrhnutý pre časovo efektívnu prácu: podávanie hárkov z palety vrátane jednoduchého umiestnenia palety do stroja pomocou laserových ukazovateľov, prvky pre rýchle nastavenie stroja na novú zákazku, vzduchový hriadeľ, pneumatická trhacia jednotka alebo horúci nôž pre spoľahlivé oddelenie širokej škály fólií. Veľmi jednoducho a komfortne je možné spracovávať aj zákazky z digitálnej tlače. Výborne vhodné a vysoko využiteľné pre komerčnú polygrafiu aj obalový priemysel. Energeticky úsporný zónový ohrev s najrýchlejším časom nahrievania. Maximálna produkčná rýchlosť 60 m/min (3600 B1 hárkov/hod); 50 m/min s horúcim nožom (3000 B1 hárkov/hod) Maximálny formát hárku 760 × 1120 mm (až do 1300 mm) Gramáž papiera 115–600 g/m² Rozmery stroja (vrátane výstupného stola) 4,25 × 1,55 m Základná konfigurácia Podávač: Komfi dvojčinná podávacia hlava pre spoľahlivé podávanie aj pri vysokých rýchlostiach a malých formátoch. Predný náložník (lay register) pre presný a konštantný presah hárkov. Kompresor pre podávač. Senzor presahu hárkov na ochranu tlakového valca pred nalepením fólie v prípade chyby podania. Nastaviteľné separačné dýchadlá pre spoľahlivé oddelenie hárkov zo stohu a bezproblémové podávanie dlhých hárkov. Laminovacia jednotka: Výkonný pneumatický tlakový systém pre vynikajúci výsledok laminácie. Nastaviteľné dorazy na spracovanie hrubých materiálov a laminovanie okien. Vzduchový hriadeľ pre 3″ jadro rolky laminovacej fólie. Za jazdy nastaviteľný vyrovnávací valec na dokonalé uhladenie náročných fólií pred vstupom do laminačného valca. Zónový ohrev laminačného valca šetrí energiu pri laminovaní malých formátov. Teplotný senzor vo valci pre mimoriadne presnú reguláciu. PUR tlakový valec pre dlhšiu životnosť valca. Separátor & výstup: Rotujúce separačné nože pre spoľahlivé oddelenie fólie aj pri vysokých rýchlostiach. Zabudovaný perforátor na bezproblémové oddelenie hárkov, prípadne na špeciálne úlohy, kde nie je vhodný nôž. Pneumaticky poháňaný separačný valec. Automaticky (pneumaticky) ovládané vychyľovacie koliesko zvyšuje spoľahlivosť oddelenia pri spracovaní širokého spektra úloh, ideálne na dlhé hárky. Nastaviteľná rýchlosť trhacieho valca pre dokonalé oddelenie aj pri náročných zákazkách. Vyvádzač s trasacím stolom. Softvérové funkcie v štandarde: Zastavenie pri presahu hárku pre minimalizáciu odpadu. Možnosť nulového presahu pre hrubé materiály. Automatická detekcia tlaku a teploty pre rovnomernú kvalitu laminácie. Funkcia ukončenia práce pre jednoduchý spätný návin fólie. Senzory na detekciu oddelenia hárkov a zahltenia stroja. Pamäť nastavení zákaziek. Integrované internetové pripojenie pre servisnú podporu. Dostupné voliteľné príslušenstvo Rezacie zariadenie na fóliu na požadovanú šírku. Ďalší perforátor na rolku. Integrované alebo externé zariadenie na efektovú metalízu (OTF). Univerzálny kit na pozicionovanie paliet umožňuje načítanie rôznych typov paliet do stroja. Horúci nôž pre perfektné oddelenie hrubých, PET a nylonových fólií bez „zastavenia vlajok“. Antistatická tyč odstraňuje statický náboj zo separátora a zabraňuje namotávaniu tenkých hárkov na valce. Sada na laminovanie okien. Sada chladiacich valcov umiestnených medzi laminovaciu jednotku a separátor na dosiahnutie vysokej kvality reliéfnej alebo okennej laminácie. Automatický stohovač hárkov (stohovanie Ndodjzdnpxspfx Aa Uea

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 3 860 mm, celková šírka: 1 200 mm, celková výška: 3 000 mm, celková hmotnosť: 5 500 kg, dĺžka záruky: 12 mesiace, šírka čepele: 75 mm, výkon: 60 kW (81,58 k), dĺžka rotora: 770 mm, Séria MIZAR DSH - Dvojhriadeľový drvič na kovy, elektroodpad a plasty Vysoký krútiaci moment pre náročné priemyselné aplikácie Séria MIZAR DSH, navrhnutá pre nepretržitú prevádzku, poskytuje výkonné, nízkootáčkové drvenie s vysokým krútiacim momentom pre tie najtvrdšie materiály. Navrhnuté pre spoľahlivosť, skonštruované pre priemyselné meradlo. HLAVNÉ VÝHODY • Pohonný systém: Nezávislé dvojité hriadele poháňané vysokovýkonnými planétovými prevodovkami. Vysoký krútiaci moment pri nízkych otáčkach zaisťuje efektívne zmenšenie veľkosti s minimalizovaným opotrebovaním. • Priemyselné komponenty: Motory Siemens/WEG, ložiská SKF/FAG, elektrické systémy Schneider alebo ABB. Globálne dôveryhodné značky pre dlhodobú spoľahlivosť. • Technológia nožov: Na mieru navrhnuté nože z vysoko legovanej ocele odolné voči opotrebovaniu. Optimalizovaná geometria rezu pre agresívne vťahovanie materiálu a konzistentnú veľkosť výstupu. • Pevnosť konštrukcie: Zosilnená konštrukcia oceľového rámu pre odolnosť voči vibráciám a predĺženú životnosť. Plne certifikované CE pre medzinárodnú zhodu. OBLASTI APLIKÁCIE • Kovový šrot: Hliníkové profily, radiátory, ľahký šrot, plechy. • Elektroodpad: Dosky plošných spojov (PCB), základné dosky, pevné disky, zmesové materiály OEEZ. • Recyklácia káblov: Medené a hliníkové káble, káblové zväzky. • Plastový odpad: HDPE rúry, priemyselné sudy, PET, big bagy. • Drevo a alternatívne palivá: Palety, odpad z MDF, preddrvenie pre výrobné linky TAP (RDF/SRF). MODELOVÝ RAD A TECHNICKÉ PREDNOSTI (Opýtajte sa na presnú konfiguráciu na základe vášho materiálu) • DSH S1: Kompaktné rozmery. Ideálne pre prevádzky so strednou kapacitou. • DSH M1: Vysokovýkonné všestranné riešenie pre rôzne toky materiálov. • DSH L1: Ťažký priemyselný ťahúň pre veľké recyklačné zariadenia. Prečo Mizar DSH? • Vysoký krútiaci moment bez vysokej spotreby energie Njdpfx Ajgwhb Ija Usda • Modulárny dizajn pre bezproblémovú integráciu do kompletných recyklačných liniek • Jednoduchý prístup k údržbe a systém rýchlej výmeny nožov • Postavené pre priemyselné prostredie 24/7 Potrebujete riešenie drvenia na mieru? Kontaktujte nás pre cenovú ponuku na mieru, technické výkresy, alebo pošlite svoj materiál na test výkonnosti. Mizar Recycling Machinery

Stav: nový, Rok výroby: 2026, celková hmotnosť: 4 750 kg, priemer rotora: 350 mm, počet čepelí: 62, celková dĺžka: 1 850 mm, celková výška: 2 170 mm, celková šírka: 2 670 mm, dĺžka rotora: 920 mm, šírka rotora: 350 mm, výkon: 50 kW (67,98 k), dĺžka záruky: 12 mesiace, šírka čepele: 50 mm, priemer kotúča: 50 mm, Séria MIZAR SSH - Jednohriadeľový drvič na káble, plasty a elektroodpad Riadené zmenšovanie veľkosti s inteligentným systémom podávania Séria MIZAR SSH je navrhnutá pre efektívne a kontrolované drvenie širokej škály materiálov vrátane káblov, textilu, plastov, pneumatík, elektronického šrotu a rôznych druhov kovov. Drviče SSH, navrhnuté pre spoľahlivosť, flexibilitu a konzistentnú výstupnú veľkosť, sú ideálne pre recyklačné zariadenia vyžadujúce jednotnú prípravu materiálu pred granuláciou alebo ďalším spracovaním. INTELIGENTNÁ TECHNOLÓGIA DRVENIA A VÝHODY • Jeden rotor – maximálna kontrola: Na mieru navrhnuté čepele z vysoko legovanej ocele odolné voči opotrebovaniu namontované na robustnom jednom hriadeli zabezpečujú agresívne nasávanie a efektívne zníženie veľkosti naprieč zmiešanými tokmi materiálov. • Programovateľný hydraulický posúvač (Pusher): Inteligentný hydraulický podávací systém neustále tlačí materiál smerom k rotoru, čím optimalizuje priepustnosť a zabraňuje chodu naprázdno. • Automatický systém proti zaseknutiu: V prípade preťaženia alebo zablokovania rotor automaticky obráti smer. To chráni stroj a zabezpečuje neprerušovanú prevádzku. • Výstupná veľkosť riadená sitom: Odolné sito (screen) umiestnené pod rotorom určuje konečnú veľkosť častíc. Materiál zostáva vo vnútri komory, kým nedosiahne požadované rozmery, čo zaisťuje homogénny výstup. • Priemyselné komponenty: Motory Siemens/WEG, ložiská SKF/FAG a elektrické systémy Schneider alebo ABB zabezpečujú odolnosť a dlhé servisné intervaly. Plne certifikované CE pre medzinárodnú zhodu. OBLASTI APLIKÁCIE • Recyklácia káblov: Medené a hliníkové káble, káblové zväzky. • Plastové materiály: HDPE, PET, fólie, hrudy, odpad zo vstrekovania. • Elektronický šrot (OEEZ): Dosky plošných spojov (PCB), elektronické súčiastky, zmiešaný elektroodpad. • Textil a pneumatiky: Priemyselný textilný odpad, zvyšky látok, pneumatiky osobných a ľahkých nákladných automobilov (predrezané). • Kovy: Hliníkový šrot, radiátory, frakcie ľahkých kovov. MODELOVÝ RAD A TECHNICKÉ PREDNOSTI (Opýtajte sa na presnú konfiguráciu a veľkosť sita na základe vášho materiálu) Ndjdpfx Ajg Dcq Tea Uea • SSH S1: Kompaktné riešenie pre stredne veľké prevádzky. • SSH M1: Vyvážený výkon pre rôznorodé potreby recyklácie. • SSH L1: Vysokokapacitný priemyselný model pre nepretržitú prevádzku. • SSH XL1: Ťažká konfigurácia pre najnáročnejšie požiadavky na priepustnosť. Prečo Mizar SSH? • Presná kontrola výstupnej veľkosti pomocou výmenných sít • Stabilný a inteligentný hydraulický systém podávania • Skrátený čas prestojov vďaka funkcii automatického spätného chodu • Konštrukcia s nízkymi nárokmi na údržbu s prístupnou rotorovou komorou • Bezproblémová integrácia do kompletných recyklačných liniek Potrebujete riešenie drvenia na mieru? Kontaktujte nás pre cenovú ponuku na mieru, technické výkresy, alebo pošlite svoj materiál na test výkonnosti. Mizar Recycling Machinery

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, REF: MM6439 Rotačný dávkovací systém Wick und Schaefer GmbH, určený na plnenie 500 ml PET fliaš so športovými uzávermi, vrátane podávača/triediaceho zariadenia uzáverov fliaš a zariadenia na dotiahnutie uzáverov. Výrobca – Wick und Schaefer GmbH. Model – MIN.FM.Servo. Ndedoza Eyujpfx Aa Uja Dátum výroby – 2007. Dvojstupňové plnenie – 1. stupeň je hlavné plnenie a 2. stupeň je finálne dolievanie. Možnosť pripojenia pre systém CIP (čistenie na mieste). Predtým používané na plnenie ochutenej vody obohatenej o vitamíny. Celkové rozmery – dĺžka 3600 mm x šírka 2130 mm x výška 2300 mm.

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Model: TTF-520AF Oblasť formovania: 520mm x 400mm Max. hĺbka formovania: 110mm Hrúbka fólie: 0,2–1,6mm Max. rýchlosť formovania: 30 cyklov/min Tlak vzduchu: 0,6–0,8 MPa Spotreba vzduchu: 3,0 m³/min Spotreba vody: 0,7 m³/h Max. šírka fólie: 550mm Vhodné fólie: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA atď. Napájanie: AC 380V, 50Hz, trojfázové, štvorvodičové Použitý výkon: 55kW Menovitý výkon: 136kW Nodpfx Ajyvh Tqoa Ueda Výkon ohrevu: 75kW Postup: formovanie-vysekávanie-strihanie-stohovanie Rozmery: D10800 x Š4650 x V2670mm Hmotnosť: cca 11,0 t

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Model: TJ-750 Vhodný materiál: PP/PS/PET Max. šírka fólie: 750 mm Rozsah hrúbky fólie: 0,35-2 mm Priemer skrutky: 75 mm Pomer L/D skrutky: 40:1 Výkon hlavného motora: 110 kW Celkový príkon: 350 kW Maximálny výkon: 300-400 kg/h Njdpfxoyvh Ube Aa Ueda Napájanie: AC 380V, 50Hz, trojfázové, štvorvodičové Rozmery: D22500xŠ3200xV3600 mm Hmotnosť: cca 15 T

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Prehľad Kompletná plniaca linka pre veľké PET fľaše sa nachádza v závode na minerálnu vodu a bola používaná na plnenie vody. Zariadenie bolo pravidelne servisované a je vo veľmi dobrom stave. Nodpetuyq Rjfx Aa Ujda Výkon: 3 000 fliaš/h Zoznam strojov: - Fúkací stroj | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 fliaš/h - Dopravník vzduchový | NTS | 2016 - Oplachovač – plnič – uzatvárač | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 fliaš/h - Zásobník viečok | GyM | 1995 - Podávač rúčok | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 fliaš/h - Podávač rúčok | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 fliaš/h - Etiketovací stroj | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 fliaš/h - Tlačiareň šarží | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Otáčač fliaš / Rotátor | GyM | 2001 - Delič | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Zmršťovací baliaci stroj | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 fliaš/h (30 balení za minútu, 2x2 pri 2,5L / 2 pri 5L)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Prehľad Vyfukovací stroj KSB4000 bol vyrobený v roku 2003 rakúskym výrobcom strojov KOSME. Z kapacitných dôvodov je vyfukovací stroj teraz na predaj a je možné si ho obhliadnuť priamo na mieste. Technické údaje - Výkon: 4 000 fliaš/hod - 4 dutiny - Rozmery (DxŠxV): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Priestorová náročnosť cca 22 m² (vrátane systému podávania preform) - Fľaše - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Ndjdpswizc Eofx Aa Uja Rozsah dodávky Vyfukovací stroj je kompletne vybavený systémom podávania preform (silo, výťah, triedič, sklz). Súčasťou je aj vzduchový dopravník s dĺžkou cca 25 metrov a 5 dúchadlovými motormi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 69 500 h, číslo stroja/vozidla: PR26, Použitý vstrekovací lis NEGRI BOSSI 700T – Rok výroby 2009 Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Tento vstrekovací lis Negri Bossi poskytuje vysoký výkon v triede uzatváracej sily 700 ton, ideálny na výrobu technických plastových dielov a PET preformov, ktoré zásobujú následné použité plniace linky a priemyselné baliace procesy. Rok výroby 2009 spája robustné talianske inžinierstvo s univerzálnou vstrekovacou jednotkou a pokročilým riadiacim systémom pre náročné nepretržité výrobné prevádzky v dodávateľských reťazcoch výroby nápojov. Výrobca: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Rok výroby: 2009 Prevádzkové hodiny: 69500 Trieda uzatváracej sily: 700 ton Priemer šneku: 110 mm Vstrekovací objem: 4750 cm³ Njdpfxjziyzdo Aa Uoda Hmotnosť výstreku: 4320 g Maximálny vstrekovací tlak: 1670 bar Jadrové ťahy: 4 (2 + 2) Rozhranie pre robota: áno Vzduchové okruhy: 4 Zdvih vyhadzovača: 350 mm Otvárací zdvih: 1000 mm Výška formy (min–max): 400–1000 mm Rozostup stĺpov (V × Š): 900 × 1000 mm Veľkosť platní (V × Š): 1340 × 1410 mm Celkové rozmery (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Hmotnosť: 30000 kg Možnosť: elektrický dávkovací motor Riadiaci systém: DIMIEL Pokročilá automatizácia a riadenia Stroj je vybavený riadiacim systémom DIMIEL, ktorý disponuje prehľadným HMI pre rýchle nastavenie, monitorovanie a optimalizáciu. Funkcie jadrových ťahov (2 + 2) a viacero vzduchových okruhov sú programovateľné, aby podporovali zložité nástroje a automatizované operácie. Integrované rozhranie pre robota umožňuje bezproblémové pripojenie manipulačných robotov na odber dielov, vkladané procesy alebo následné balenie, čím zvyšuje OEE a znižuje výkyvy cyklového času. Bezpečnostné blokovania, chránené prístupové priestory a centrálne riadenie pomáhajú obsluhe udržiavať stabilný, reprodukovateľný proces s rýchlymi úpravami parametrov a správou receptúr. Integrácia do výrobných liniek Vďaka rozhraniu pre robota a flexibilným I/O možno tento vstrekovací lis plynule začleniť do plastových výrobných buniek, ktoré zásobujú toky výroby nápojov a priemyselného balenia. Podporuje inline alebo samostatnú prevádzku a je ideálny na kombináciu so sušičkami granulátu, podávačmi, temperačnými zariadeniami a systémami kontroly kvality. Pri použití na PET preformy môže byť umiestnený pred vyfukovacie stroje, ktoré vyrábajú PET fľaše pre použité plniace linky a second-hand baliace stroje. Stav stroja a história údržby Toto zariadenie je použitým strojom s 69500 prevádzkovými hodinami. Dodáva sa plne funkčné a pripravené na použitie, vhodné pre prevádzky, ktoré chcú zvýšiť svoju výrobnú kapacitu v segmente technických plastov alebo balenia nápojov za priaznivých investičných podmienok.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 45 000 h, číslo stroja/vozidla: LC514, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu (bph) Nsdpfx Aasvgva Uj Ueda Hlavné vlastnosti plniacej linky Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu ponúka vysoké štandardy produktivity a presnosti. Systém produkuje 12 000 fliaš za hodinu, čo ho robí vhodným pre stredné až vyššie kapacity výroby. Linka spracováva PET obaly a dokáže obsluhovať formáty od 0,33 l do 1,5 l. Táto linka využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie do každej fľaše. Podporuje obaly s priemerom hrdla od 25 do 29 mm, čo zvyšuje kompatibilitu s rôznymi štandardmi na trhu. Systém je určený výhradne na neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a oddelený výrobný proces. Detaily zariadení použitej plniacej linky SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Fúkací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roku 2005, je srdcom procesu formovania fliaš. Tento stroj premieňa preformy na hotové fľaše pomocou vysokotlakového vzduchu. SIDEL technológia zabezpečuje presné formovanie a optimalizuje spotrebu PET materiálu, čím minimalizuje odpad. Plniaci monoblok Plniaci monoblok Sidel 36 36 9, tiež z roku 2005, vykonáva oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnej jednotke. Tento dizajn maximalizuje efektívnosť priestoru a skracuje časy presunu medzi jednotlivými krokmi. Volumetrický plniaci systém tak zaručuje presné dávkovanie a vysokú kvalitu finálneho produktu. Etiketovacia linka Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje obopínacie etikety na obaly. Pokročilá technológia zabezpečuje presné umiestnenie etikiet a vylepšuje vzhľad finálneho produktu. Systém je ideálny pre PET fľaše na vodu a zodpovedá požiadavkám na rýchlosť a kvalitu linky. Zmršťovací baliaci stroj Zmršťovací baliaci stroj Sidel Cermex z roku 2005 zabezpečuje sekundárne balenie. Stroj využíva zmršťovaciu fóliu na vytvorenie kompaktných a bezpečných balení. Tento proces zlepšuje logistiku a distribúciu produktov a chráni ich počas prepravy. Dopravníky v použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Linka je vybavená kompletným systémom dopravníkov, vrátane vzduchových aj pozemných. Dopravníky zabezpečujú plynulý a neprerušený tok medzi jednotlivými výrobnými fázami. Minimalizujú odstávky a zabezpečujú vysokú prevádzkovú efektívnosť. Technické výhody linky Táto použitá plniaca linka ponúka spoľahlivosť a robustnosť napriek roku výroby 2005. Všetky stroje sú navrhnuté na dlhú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Systém efektívne plní neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a bezkontaminačný proces. SIDEL zariadenie je možné plne integrovať s doplnkovými komponentmi, ako sú etiketovací a zmršťovací baliaci stroj, pre zachovanie plynulosti výrobného procesu. Pri rýchlosti 12 000 fliaš za hodinu táto linka podporuje vysoký výkon a kontinuitu výroby.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 40 000 h, Krones Contifeed podávač preformov Krones Contifeed podávač preformov je navrhnutý na presné a efektívne podávanie PET preformov do fúkacieho stroja. Pracuje na princípe valčekového triediaceho systému, ktorý šetrne manipuluje s preformami rôznych rozmerov a zabezpečuje ich správne zarovnanie pred vstupom do fúkacieho zariadenia. Systém Contifeed umožňuje rýchle a plynulé nastavenia, čím dokáže jednoducho spracovať rôzne typy a veľkosti preformov s minimálnymi manuálnymi zásahmi. Podávače sú dostupné v troch dĺžkach podľa výkonu fúkacieho stroja a voliteľne aj s automatickým nastavovaním, čo im poskytuje vysokú flexibilitu a prispôsobivosť rôznym výrobným požiadavkám. Konštrukcia obsahuje aj funkcie ako automatická diagnostika a ľahký prístup pre údržbu, čo zaručuje vysokú prevádzkovú efektivitu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline inšpekčný systém určený na zabezpečenie kvality a integrity PET preformov pred ich vstupom do procesu fúkania. Keďže kvalita finálnej fľaše výrazne závisí od stavu použitých preformov, tento systém zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní vysokých výrobných štandardov a redukcii odpadu vo fľašovacích prevádzkach. Preform Check Inspector využíva pokročilú vizuálnu technológiu, zahŕňajúcu vysokorozlišovacie kamery a špeciálne osvetlenie na komplexnú analýzu každého preformu. Počas pohybu preformov cez inšpekčnú stanicu systém vykonáva viaceré kontroly kvality, ako je detekcia povrchových chýb (škrabance, deformácie, znečistenie), ale aj identifikácia rozmerových odchýlok vrátane oválnosti a variácií v hrúbke steny. Jednou z hlavných výhod systému je možnosť vykonávať 360-stupňovú kontrolu. Každý preform je rotovaný pred stacionárnymi kamerami, čo zaručuje úplnú kontrolu celého povrchu a spoľahlivú detekciu aj najmenších chýb, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu finálnej fľaše. Systém je vybavený špecializovanými softvérovými algoritmami, ktoré v reálnom čase analyzujú zaznamenané snímky. Tieto algoritmy sú kalibrované tak, aby rozlišovali medzi prijateľnými odchýlkami a skutočnými vadami, vďaka čomu sa minimalizuje počet falošných vyradení a z linky sa odstránia len skutočne nevyhovujúce preformy. To vedie k optimálnemu využitiu materiálu a nákladovej efektivite. Nsdpfx Aajvgvl Rj Uoda Integrácia s výrobnou linkou je bezproblémová, keďže Preform Check Inspector dokáže komunikovať s nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami a synchronizovať s nimi prevádzku. Pri detekcii vadného preformu systém automaticky aktivuje vyradzovací mechanizmus a odstráni chybný kus bez prerušenia výrobného procesu. Funkcia záznamu dát umožňuje sledovať výskyt chýb a identifikovať vzory, čo je dôležité pre kontrolu kvality a ďalší rozvoj procesov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj Sipa SFR 16 Hodnotenie systému ohrevu a podávania preforem Najskôr je nevyhnutné komplexné posúdenie celého systému pece, vrátane preklápacích rámp a vodiacich, ako aj napínacích kolies, aby bol zabezpečený efektívny a plynulý proces tvarovania fliaš. Kontrola preklápacích ramien a vačiek vyfukovača Sipa Neoddeliteľnou súčasťou je dôkladná kontrola preklápacích ramien a vačiek. Tieto komponenty sú kľúčové pre udržiavanie nepretržitého a hladkého chodu výroby. Precízna kontrola ich funkčnosti je nevyhnutná pre zachovanie kvality a presnosti vyfukovacieho procesu. Stav foriem a ťažného mechanizmu Rovnaký dôraz sa kladie na posúdenie stavu foriem a ťažného mechanizmu. Presnosť a integrita foriem sú rozhodujúce pre výrobu bezchybných, vysoko kvalitných fliaš. Preto je dôkladné zhodnotenie týchto častí zásadné pre optimálnu prevádzku stroja. Kontrola vodných a vzduchových okruhov vyfukovača Sipa Následne sa posudzuje aj integrita vodných a vzduchových okruhov, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou chladenia preforiem a riadenia tlaku počas vyfukovacieho procesu. Správna cirkulácia vody a vzduchu je kľúčová na udržanie stabilných prevádzkových podmienok a zaručenie kvality finálneho produktu. Technická špecifikácia a ďalšie detaily V technických parametroch sú uvedené dôležité údaje týkajúce sa dostupného sortimentu (SKU) a hmotnosti PET preforiem podľa objemu: Pre 0,5 l je hmotnosť 14 g, pre 1,0 l je to 26 g, pre 1,5 l taktiež 26 g a pre 2,0 l je v rozmedzí 29–31 g. Existujúce formy budú dodané spolu so strojom; ich výmena je na uvážení kupujúceho. Preformový hrdlo: Alaska 3-start. Ďalšie technické údaje: rozvádzač a riadiaci panel PLC (Siemens S7) a celkový počet dutín: 16. Hlavné pozorovania na vyfukovacom stroji Pec a podávanie preforiem Stav nasledujúcich komponentov: - Pec, preklápacie rampy, vodiace a napínacie kolesá - OHRIEVACIE moduly, ventilácia pece a chladiace clony - Preklápacie ramená a vačky - Formy a ťažný mechanizmus - Vodné a vzduchové okruhy Všetky tieto časti sú vo výbornom stave. - Počet SKU a hmotnosť PET preformy podľa SKU: - 0,5 l: 14 g - 1,0 l: 26 g - 1,5 l: 26 g - 2,0 l: 29–31 g Existujúce formy budú dodané spolu so strojom. Aktuálne výkresy fliaš je možné dodať. Ak požadujete inú formu, je možné formy vymeniť. Preformové hrdlo: Alaska 3-start Rozvádzač a riadiaci panel Ndjdpfx Aaovgvtuj Uea PLC: Siemens S7, výborný celkový stav

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, GALAN 930 krája čerstvé, marinované, mrazené aj tepelne spracované produkty z mäsa, rýb, hydiny, zeleniny a vnútorností určené pre pet food priemysel. Zariadenie umožňuje krájanie v jednom alebo dvoch smeroch na plátky, prúžky alebo kocky. Všetky nože pracujú s ťahovým pohybom, vďaka čomu je produkt spracovávaný mimoriadne šetrne, takmer ako ručné krájanie. Veľkosť rezu je nastaviteľná v rozsahu od 4 x 4 až do 130 x 370 mm. Ndedpfswntvnsx Aa Uea * Výkon závisí od veľkosti rezu a typu krájaného produktu.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 202-052, šírka fólie: 570 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, tlak: 6 lišta, celková šírka: 25 800 mm, celková dĺžka: 82 200 mm, celková výška: 22 800 mm, Použitý tepelný tvarovací stroj, plne funkčný, vhodný pre PET, PS, PP. Stroj je stále nasadený vo výrobe, no je okamžite k dispozícii. Ndedsrh E Ibopfx Aa Uoa

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 5 000 h, Použitý etiketovací stroj Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Rozmery: 2,5m x 1,5m Napájanie: 400V Njdpfxjvguris Aa Uoda Výkon: 11kW Spotreba vzduchu: 60l/min Nominálny tlak: 5-6 barov Pracoval s PET fľašami 1,5L, 0,5L a 0,33L, obsahuje všetky príslušné diely vrátane základových platní pre tieto veľkosti. Rozmer etikety pre 1,5L fľašu: 82mm x 278mm Rozmer etikety pre 0,33L fľašu: 40mm x 203mm Výstupná kapacita: 7 000 fliaš/hod Prevádzkované hodiny: cca 5 000 h.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 fliaš/h Predstavenie kartónovača Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta s kapacitou 2100 fliaš za hodinu predstavuje významnú inováciu v oblasti fľaškovania. Tento stroj je špeciálne navrhnutý na balenie rôznych typov obalov, ako sú plechovky, sklenené a PET fľaše, a vyniká efektivitou a presnosťou balenia. Typy produktov a rozsah použitia Ndedpfx Aajvgt Tro Uea Model Vanta 2100 bph je mimoriadne univerzálny a jednoducho sa prispôsobuje rozličným veľkostiam a typom produktov. Dokáže manipulovať s plechovkami, sklenenými a PET fľašami s priemerom od 50 do 110 mm a výškou od 70 do 370 mm. Balenie môže mať rozmery v smere kolmom na dopravník 140–450 mm a v smere dopravníka 200–450 mm. Rozsah veľkostí vlnitej lepenky je takisto široký: horizontálne k smeru dopravníka 210–1500 mm, frontálne 280–700 mm. Technické špecifikácie Stroj je napájaný trojfázovým napätím 380 V a pracuje s frekvenciou 50 Hz. Príkon je 13 kW, riadenie prebieha na 24 VDC. Spotreba stlačeného vzduchu je 110 l/min pri 0,6 MPa, resp. 6,7 m³/h. Hmotnosť stroja je 7000 kg a hlučnosť nepresahuje 85 dB, čo spĺňa požiadavky na bezpečnosť práce. Podávanie a zásobovanie obalovým materiálom Podávanie kartónov je riešené jednoducho a spoľahlivo, čo zabezpečuje plynulý tok materiálu bez prerušení. Táto vlastnosť je kľúčová pre vysokú efektivitu linky a minimálne prestoje. Záver – kartónovač Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 bph je optimálne riešenie pre balenie plechoviek, sklenených a PET fliaš. Vďaka pokročilým technickým parametrom a schopnosti spracovať rôzne produkty aj balenia predstavuje jedinečnú hodnotu pre fľaškovacie linky – ponúka univerzálnosť, efektivitu a presnosť v jednom komplexnom zariadení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 fliaš/h Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 s výkonom 4500 fliaš za hodinu poskytuje technické riešenie pre plnenie oleja do PET obalov. Model bol vyrobený spoločnosťou Sicmea v roku 1999 a je navrhnutý na balenie vo formátoch 2 l a 5 l, pričom zabezpečuje kapacitu 4500 fliaš za hodinu. Z tohto dôvodu ostáva spoľahlivou voľbou pre priemyselné plniace linky. Technické parametre použitého plniaceho monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie bez ohľadu na viskozitu produktu. Monoblok disponuje 12 plniacimi ventilmi s fixnou tryskou na každom ventile, čo zaručuje rovnomerný prietok v celom plniacom cykle a vysokú konzistentnosť plnenia. Uzáverový systém je optimalizovaný na plastové závitové uzávery, pričom 12 uzatváracích hláv pracuje synchronizovane s plniacim procesom, čím je zabezpečená vysoká efektivita produkcie a hermetické uzavretie obalu. Takéto riešenie minimalizuje straty produktu a zachováva presnosť. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje usporiadanie mechanických komponentov a umožňuje nepretržitú prevádzku. Jeho robustná konštrukcia takisto prispieva k efektívnejšiemu workflowu. Napájanie a elektrické údaje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph je napájaná na 380 V, 5 kW a 50 Hz, vďaka čomu je kompatibilná s väčšinou priemyselných výrobných liniek. Tieto parametre zaručujú stabilitu prevádzky a optimalizáciu spotreby energie. Elektrický systém stroja podporuje vysoký výkon a efektivitu. Bezpečnosť a súlad s normami Systém je vybavený bezpečnostnými zariadeniami na ochranu obsluhy a zaisťuje zhodu s aktuálnymi bezpečnostnými predpismi. Mechanické kryty a núdzové tlačidlá minimalizujú riziko nehôd a udržiavajú bezpečné pracovné prostredie. Bezpečnostné prvky zvyšujú efektivitu prevádzky a skracujú prestoje. Použitie a kompatibilita Nodpfx Asv Nyzbsa Ujda SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektívne plní olej do PET fliaš, pričom zabezpečuje presnosť a spoľahlivosť celého procesu. Kompatibilita s formátmi 2 l a 5 l umožňuje výrobcovi flexibilné plánovanie a jednoduché prispôsobenie sa potrebám trhu. To prináša zvýšenú univerzálnosť a produktivitu výrobného procesu. Kapacita 4500 fliaš za hodinu podporuje vysokokapacitnú výrobu a integráciu do existujúcich plniacich liniek. Automatizovaný dizajn zefektívňuje výrobné postupy a zvyšuje úroveň automatizácie výroby. Záver ku použitému plniacemu monobloku SICMEA Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavuje technické riešenie na volumetrické plnenie oleja do PET obalov. Jeho optimalizovaná konštrukcia, robustnosť a plná automatizácia zabezpečujú vysoký výrobný výkon. Integrované bezpečnostné prvky a efektívna prevádzka robia z tohto zariadenia spoľahlivú voľbu pre podniky vyžadujúce vysokú úroveň výkonu a súlad s priemyselnými normami. Tento stroj je efektívnym riešením pre veľkokapacitné plnenie oleja do fliaš v priemyselných prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h Ndedoxqmp Ropfx Aa Uea Všeobecné vlastnosti vyfukovacieho stroja SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 (18 000 fliaš/h) je určený na výrobu PET obalov metódou stretch-blow molding a bol vyrobený spoločnosťou SIPA v roku 2007. Konfigurácia SFR12 so 12 dutinami umožňuje nominálnu kapacitu 18 000 fliaš za hodinu, čím stroj dosahuje vysokú efektivitu výroby vo viacerých formátoch. Stroj spracováva objemy od 0,25 do 2 litrov, čo ho predurčuje na integráciu do vysokokapacitných plniacich liniek, najmä v segmentoch minerálnych vôd a nealkoholických nápojov. Vďaka kompaktnému usporiadaniu navyše optimalizuje využitie podlahovej plochy. Kompatibilita preformy a technické špecifikácie Stroj spracováva preformy s krkom typu Alaska (3-vodičová verzia) a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramov. Zvlášť výhodou je rýchlovýmenný systém formátov, ktorý podstatne skracuje prestoje pri výmene tvaru alebo objemu výrobku. Automatizovaný systém zabezpečuje presné podávanie, naklápanie a orientáciu preforiem; tým garantuje nepretržitý a správne zarovnaný tok do ohrievacích a vyfukovacích staníc. Táto konfigurácia minimalizuje manuálne zásahy, zvyšuje spoľahlivosť procesu a umožňuje stabilnú, neprerušovanú výrobu aj pri meniacich sa prevádzkových podmienkach. Integrované systémy a automatizácia Riadenie kľúčových procesov zabezpečuje PLC Siemens, čo zaručuje spoľahlivý a intuitívny chod zariadenia v priemyselnom prostredí. Systém je vybavený certifikovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré zvyšujú ochranu obsluhy a napĺňajú legislatívne požiadavky. Systém rekuperácie vzduchu znižuje energetické straty a prevádzkové náklady. Rotačný vyfukovací systém rovnomerne rozdeľuje tlak a teplo do všetkých dutín, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu výrobkov aj pri vysokej rýchlosti. Oproti starším generáciám tento model ponúka vylepšenú tepelnú reguláciu a efektívnejšiu distribúciu tlakového vzduchu. Prevádzkový stav a technická dokumentácia Aktuálne je stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h uložený v sklade, pripravený na opätovné uvedenie do prevádzky po štandardnej kontrole alebo revízii. K zariadeniu je dostupná originálna technická dokumentácia, náhradné diely a revízne záznamy, ktoré uľahčujú inštaláciu a integráciu do linky. Kompletná dokumentácia zároveň urýchľuje riešenie porúch a zefektívňuje plánovanie údržby. Technické zhrnutie pre integráciu do linky Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h predstavuje robustné a výkonné riešenie pre prevádzky, ktoré požadujú flexibilnú, spoľahlivú a vysokokapacitnú výrobu PET obalov. Vďaka konštrukčnej robustnosti a kompatibilite so štandardnými formátmi je strategickým prínosom pri modernizácii alebo rozširovaní plniacich kapacít. Dostupnosť príslušenstva, náhradných dielov a komplexnej dokumentácie zaručuje rýchlu a bezproblémovú integráciu. Zariadenie významne zvyšuje výkon linky a podporuje efektivitu prevádzky aj z hľadiska nákladov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: FA57, Použitý zmršťovací baliaci stroj MIMI – Prehľad Tento použitý zmršťovací baliaci stroj MIMI je navrhnutý na zoskupovanie a balenie PET fliaš do stabilných, obchodne pripravených balení na modernej plniacej linke. Je určený pre priemyselné balenie a produkciu nápojov a poskytuje spoľahlivý výkon ako second-hand zariadenie s efektívnym zmršťovaním fólie bez použitia dodatočných materiálov. Stroj je nakonfigurovaný pre priamy prísun okrúhlych fliaš a podporuje viacero balení bez kartónového chrbt... Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: MIMI Typ stroja: zmršťovací baliaci stroj Ndsdpfoxurm Aox Aa Usa Rok výroby: 2004 Výkon: do 6 000 fliaš/hod. alebo 100 balení/hod. (v závislosti od konfigurácie balenia) Podporované objemy fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Typy balení: PET fľaše Konfigurácie balenia: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tácky, bez kartónového chrbta) Smer podávania: Priamy prívod pre okrúhle fľaše Pokročilá automatizácia a ovládanie Stroj je určený na in-line prevádzku s napojením na dopravníky, ako je bežné pri automatických zmršťovacích systémoch. Štandardizované priemyselné bezpečnostné prvky a ovládacie rozhrania umožňujú jednoduché nastavenie a výmenu formátov. Presné údaje o PLC/HMI, elektrických parametroch a výkone nie sú v dostupnej dokumentácii špecifikované. Integrácia do výrobných liniek Tento baliaci stroj sa bez problémov integruje do predošlých aj nadväzujúcich plniacich technológií, vrátane dopravníkov od plniacich, etiketovacích a baliacich liniek až po paletizáciu. Priamy prísun umožňuje spracovanie okrúhlych PET fliaš a rýchlu výmenu medzi rôznymi baleniami. Balenie fóliou bez tácky znižuje manipuláciu s materiálmi a zjednodušuje logistiku, pričom stabilita balenia po prechode tunelom zostáva zachovaná. Stav stroja & Údržbová história Stroj bol odstavený z prevádzky v roku 2019 a momentálne nie je aktívne v produkcii. Ponúka sa ako použitý na opätovné uvedenie do prevádzky. Špecifické údržbové protokoly a prevádzkové hodiny nie sú v dostupnej dokumentácii zahrnuté. Prevádzkové vlastnosti & Univerzálnosť Optimalizovaný pre PET fľaše tento baliaci stroj pokrýva najbežnejšie veľkosti nápojových fliaš od 0,33 l do 1,5 l. Schopnosť vyrábať balenia 3×2, 2×4 a 3×4 bez kartónového chrbta umožňuje nákladovo efektívne priemyselné balenie pri zachovaní vysokej stability po zmrštení. Priamy prísun pre okrúhle fľaše zvyšuje produktivitu výroby, zjednodušuje procesy a minimalizuje potrebu ďalších medzivrstiev alebo tácok.

Stav: použitý, Kompletná plniaca linka na vodu (PET 1,5 l) – Prehľad Táto použitá PET plniaca linka je nastavená na neperlivú vodu vo fľašiach s objemom 1,5 litra a poskytuje výkon v rozmedzí približne 12 000 až 16 000 fliaš za hodinu. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, kombinuje overené použité zariadenia od renomovaných výrobcov, aby ponúkla spoľahlivé a efektívne riešenie použitej plniacej linky. Konfigurácia zahŕňa manipuláciu s preformami, vyfukovanie fliaš, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, zmršťovaciu baličku, aplikátor ušiek, paletizáciu a dopravníkové systémy, čo umožňuje plynulý proces balenia od začiatku až po koniec. Kľúčové komponenty zahŕňajú vyklápač a elevátor preform Sameto Technifil, vyfukovačku Siedel SBO10, plniaci stroj Alsim Asmojet, podávač uzáverov Arol, etiketovací stroj Kronos Contiroll, zmršťovaciu baličku ACMI Fenix 165 a aplikátor ušiek Smipack HA50. Táto všestranná zostava baliacej techniky je ideálna pre nápojové prevádzky, ktoré chcú rozšíriť alebo nahradiť existujúcu použitú linku spoľahlivým zariadením s konzistentným výkonom. Technické parametre a prevádzkové údaje Rýchlosť produkcie: 12 000–16 000 fliaš/hodina Hlavný produkt: voda Druh obalu: PET Formát fľaše: 1,5 l Vyklápač a elevátor preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) Plniaci stroj: Alsim Asmojet (1999) Podávač uzáverov: Arol Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) Zmršťovacia balička: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikátor ušiek: Smipack HA50 (2002) Ďalšie jednotky: mixér, paletizácia, dopravníky Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Architektúra linky podporuje synchronizovanú prevádzku celej technológie – od vyfukovania, cez plnenie, etiketovanie až po balenie – pomocou štandardných priemyselných riadiacich rozhraní. Individuálne HMI panely na strojoch umožňujú formátové nastavenia, výber receptúr a sledovanie prevádzkového stavu v reálnom čase. Bezpečnostné blokovania, kryty a núdzové zastavenia zabezpečujú integrovanú logiku stop/start na dopravníkoch a výrobných zariadeniach pre plynulý chod s minimálnymi prestojmi. Nsdpfsxywglsx Aa Ueda Integrácia linky do výroby Táto kompletná linka je navrhnutá na inline prevádzku s nepretržitým tokom fliaš od manipulácie s preformami až po paletizáciu. Súčasťou sú dopravníky na hladký prechod medzi technológiami, čím je zaručený stabilný prietok v uvedenom výkonnostnom rozsahu. Táto konfigurácia je ideálna na plnenie PET fliaš s vodou 1,5 l a spĺňa štandardné priemyselné požiadavky na balenie nápojov. Prepojenie s upstream (zásobovanie preformami) aj downstream logistikou umožňujú štandardné mechanické a riadiace rozhrania. Stav strojov a história údržby Ponúkaná ako použitá plniaca linka – technologická zostava pochádza z rokov výroby 1999 až 2019. Linka je prezentovaná na predaj v plne funkčnom stave a je vhodná na opätovné nasadenie do výroby nápojov.