Používa kúpiť použité (519)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý zrekonštruovaný vzduchový kompresor CMC CWA11-800, 40 bar Všeobecné vlastnosti použitého vzduchového kompresora CMC CWA11-800, 40 bar Použitý vzduchový kompresor CMC CWA11-800, 40 bar poskytuje vysoký výkon ako bezolejová, trojstupňová jednotka, ideálna pre priemyselné prostredia vyžadujúce vysoko kvalitný stlačený vzduch. Spoločnosť CMC vyrobila tento model v roku 2010 pre systémy stlačeného vzduchu s pracovným tlakom do 40 bar. Vďaka použitiu suchobežných valcov nie je potrebné vnútorné mazanie. Preto je možné zariadenie využívať v kritických aplikáciách, kde je nevyhnutné zabrániť akejkoľvek kontaminácii vzduchu. Robustná konštrukcia zároveň zaručuje dlhodobú životnosť a prevádzkovú spoľahlivosť. Technické prevádzkové parametre Použitý vzduchový kompresor CMC CWA11-800, 40 bar pracuje s tromi valcami v dvoch stupňoch kompresie. Nasáva vzduch pri atmosférickom tlaku a funguje pri okolitých teplotách od +1 do +35 °C, čo zaisťuje flexibilitu nasadenia v rôznych prostrediach. Systém poskytuje nasávací výkon 800 m³/h a dosahuje maximálny tlak 42 bar. Kompresor poháňa trojfázový elektromotor s výkonom 132 kW (180 HP) pri 710 otáčkach za minútu, napájaný na 400 V, 50 Hz. Kompresor tak zabezpečuje vysokú účinnosť a spoľahlivosť aj pri náročnej prevádzke. Chladiaci systém a tepelný manažment Na udržiavanie optimálnych prevádzkových teplôt používa použitý kompresor CMC vodou chladený systém pre valce aj pre stlačený vzduch. Špecificky, medené trubky a mosadzné laminátové výmenníky tepla odvádzajú teplo v medzistupňových aj koncových fázach kompresie. Ozubené olejové čerpadlo cirkuluje mazivo cez vlastný výmenník tepla, čím zvyšuje účinnosť chladenia. Predhrievacie teleso stabilizuje teplotné podmienky pri štarte, čím sa obmedzuje tepelný stres a predlžuje životnosť komponentov. Táto kombinácia chladenia zaisťuje optimálnu efektivitu počas celého filtračného cyklu. Mechanické vybavenie a funkčné komponenty CMC navrhla použitý kompresor CMC na základovom ráme s podporou štyroch antivibračných nožičiek, čo umožňuje priamu inštaláciu bez potreby špeciálnych základov. Kompresorový blok v usporiadaní do písmena W disponuje suchými valcami a piestami s tesniacimi krúžkami plnenými PTFE, ktoré na rozdiel od mazaných systémov zabraňujú kontaminácii olejom. Nasávacie a výtlačné ventily z nerezovej ocele sú vybavené automatickými odľahčovacími mechanizmami pre funkciu záťaže a odľahčenia. Prenos hnacej sily medzi motorom a kompresorom zabezpečujú klinové remeňe, ktoré zjednodušujú údržbu. Nasávacia strana je opatrená tlmiacim filtrom a bezpečnostným krytom pre zvýšenú ochranu obsluhy. Bezpečnostné prvky, monitorovanie a fyzické usporiadanie Ijdpewcf Ewofx Agveth Použitý vzduchový kompresor CMC je vybavený komplexným bezpečnostným a monitorovacím systémom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plniaci monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 fliaš/hod Použitý plniaci monoblok Costum Alpha 32-32-8 je určený na plnenie sýtených a nesýtených nápojov, ako aj vody (nehodovanej aj sýtenej) do PET fliaš, a to izobarickým procesom. Tento model bol vyrobený na zákazku v roku 2004 a dosahuje výrobnú kapacitu 11 000 fliaš za hodinu pri formáte 0,25 l; pri väčších objemoch je rýchlosť znížená. Hlavné technické parametre: Použitý plniaci monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje s pravotočivým rotačným systémom a integruje tri hlavné operačné sekcie – oplachovanie, plnenie a uzatváranie, čo zaručuje plynulý výrobný proces. Oplachovacia sekcia: Zariadenie disponuje 32 uchopovačmi na manipuláciu s fľašami a používa jeden oplachovací cyklus na vnútorné čistenie pred samotným plnením. Vypustením ďalších preplachov zvyšuje efektivitu a znižuje výsledný procesný čas, takže výroba je rýchlejšia. Plniaca sekcia: Plnička je vybavená 32 izobarickými plniacimi ventilmi s fixnými dýzami, ktoré zabezpečujú stabilný a riadený tok kvapaliny. Tento systém zaručuje vysokú presnosť dávkovania, minimalizuje riziko preplnenia a plytvania produktom. Výsledkom je presné plnenie a minimálne straty. Uzatváracia sekcia: Integrovaný uzatvárací systém podporuje plastové skrutkovacie uzávery a pracuje s 8 uzatváracími hlavami, konkrétne pre hrdlá typu 1881 a 1810. Systém bezpečne aplikuje vrchnáky, čím zabezpečuje tesnosť a ochranu naplneného produktu, zároveň zvyšuje bezpečnosť balenia. Formáty a produktivita: Použitý plniaci monoblok Costum Alpha 32-32-8 spracováva fľaše rôznych objemov a automaticky upravuje produktivitu podľa veľkosti. Pre 0,25 l dosahuje 11 000 fliaš/hod, pri 1,5 l je to 4 900 fliaš/hod. Medziobjemové formáty (0,33 l, 0,50 l) majú úmerne nastavený výkon. Táto flexibilita umožňuje prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám. Elektrické a rozmerové údaje: Zariadenie pracuje na napätí 380 V/50 Hz, príkon je 6 kW. Ijdpfx Asv Ng Uhjgvjth Rozmery: Šírka: 3 150 mm Dĺžka: 4 200 mm Výška: 2 500 mm Bezpečnosť a životnosť: Plniaci monoblok Costum Alpha 32-32-8 je vybavený bezpečnostnými prvkami v súlade s platnou legislatívou, čo zvyšuje spoľahlivosť prevádzky. Zariadenie bude v prevádzke minimálne do konca roku 2026, takže ponúka ešte niekoľko rokov efektívnej služby pred potrebou modernizácie či výmeny, čo z neho robí dlhodobú investíciu. Monoblok predstavuje spoľahlivé technické riešenie pre spoločnosti hľadajúce výkonný izobarický plniaci systém. Je kompatibilný s rôznymi typmi PET fliaš a ideálny pre stredne veľké výrobné kapacity. Jeho konštrukcia zabezpečuje dlhodobú efektivitu a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 fliaš/hod (bph) Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 bph predstavuje významný pokrok v oblasti vyfukovacích strojov pre HDPE nádoby. TECHNE tento stroj vyrobil v roku 2002 a vybavil ho špičkovou technológiou a technickými parametrami, ktoré zabezpečujú vysoký výkon a spoľahlivosť. Kapacita a implementované technológie vyfukovacieho stroja TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrába nádoby s objemom až do 1 litra. Navyše využíva koextrúziu – technológiu 3 vrstiev, čím zaručuje kvalitu a konzistenciu produktu. Stroj je vybavený 8-dutinovou vyfukovacou hlavou s rozostupom dutín 105 mm, umožňujúcou efektívnu výrobu 8 fliaš za cyklus. Lineárny systém studeného odrezávania a pneumatický pick-and-place systém ďalej zvyšujú prevádzkovú efektivitu. Výkonnosť a výrobný cyklus HDPE vyfukovací stroj TECHNE dosahuje menovitú produkčnú rýchlosť 1690 fliaš za hodinu (bph). Doba cyklu je približne 16 sekúnd. Tento stroj teda vyrobí 40 560 fliaš denne a 13 141 440 fliaš ročne (na základe 324 pracovných dní za rok), vďaka čomu je ideálny pre veľkokapacitné prevádzky. Podrobné technické špecifikácie Itsdpfjvgvqgox Agvoh Stroj má jednu stanicu so závitovkami s priemermi 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, celkový výkon je približne 320 kg/h. Extrudéry sú poháňané jednosmernými motormi s výkonom 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový inštalovaný výkon stroja je 240 kWh, priemerná spotreba je 80 kWh. Uzatváracia sila formy je 300 kN, čo zaručuje presné a rovnomerné zatváranie foriem. Riadenie a systém rezania vyfukovacieho stroja TECHNE Ovládací panel umožňuje nastavenie a sledovanie parametrov procesu vrátane signalizácie porúch. Stroj používa systém studeného odrezávania hadice a pneumatický pick-and-place systém na manipuláciu s fľašami. Hrúbka hadice je riadená viacerými piestami v uzavretej regulačnej slučke, čo umožňuje individuálnu kontrolu profilu hadice pre každú dutinu samostatne. Výkonnosť po generálnej oprave V roku 2013 technici vykonali generálnu opravu stroja a inštalovali nový PLC B&R, čím sa zlepšila jeho spoľahlivosť a výkon. Mechanizmus zatvárania formy využíva pákové prevody a hydraulické valce, ktoré sú strategicky umiestnené pre optimálne rozloženie uzatváracej sily. Zárezovanie hornej a spodnej časti prebieha prostredníctvom jedného pneumatického valca. Záver o vyfukovacom stroji TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE efektívne vyrába kvalitné HDPE nádoby. Jeho technické parametre a pokročilé technológie z neho robia vynikajúcu voľbu pre spoločnosti so zvýšenými nárokmi na produkčnú kapacitu a dlhodobú spoľahlivosť.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý kapslovací stroj ROBINO GALANDRINO až do 15 000 fliaš/hod Úvod Tento stroj poskytuje vysoko efektívne riešenie pre proces fľaškovania. Je vhodný najmä pre prevádzky, ktoré vyžadujú zariadenie s kapacitou výroby až do 15 000 fliaš za hodinu (bph). Tento konkrétny model aplikuje teplom zmrštiteľné kapsuly, čím zabezpečuje bezpečné a rovnomerné uzatvorenie širokého sortimentu fliaš. Technické špecifikácie Ijdovgvkmspfx Agvsth Model MONOSTADIO Z T8 je vybavený 8 termálnymi hlavami, ktoré umožňujú prevádzkovú rýchlosť až do 15 000 fliaš/hod. Stroj posúva fľaše zľava doprava, čo je kľúčové pre správnu integráciu so zvyškom linky. Bezpečnostné prvky a ochrana Stroj kladie dôraz na prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným krytom po celom obvode. Tieto bezpečnostné zábrany minimalizujú riziko úrazov počas prevádzky a zabezpečujú bezpečné pracovné prostredie pre obsluhu. Konštrukcia zároveň spĺňa platné bezpečnostné normy, čím garantuje spoľahlivosť. Dokumentácia a história Tento konkrétny kapslovací stroj značky ROBINO GALANDRINO bol vyrobený v roku 1999 a disponuje papierovou elektroschémo. Táto dokumentácia je nevyhnutná pre údržbu a diagnostiku, a zároveň uľahčuje technické zásahy. Stroj je momentálne mimo prevádzky, pričom výroba bola ukončená, keď bol v plne funkčnom stave. Záver k použitému kapslovaciemu stroju ROBINO GALANDRINO až do 15 000 fliaš/hod Tento kapslovací stroj, model MONOSTADIO Z T8, ponúka kapacitu 15 000 fliaš/hod a používa teplom zmrštiteľné kapsuly na zabezpečenie spoľahlivého uzatvorenia. Bezpečnostné kryty a dodaná technická dokumentácia z neho robia robustnú voľbu pre linky vyžadujúce vysoký výkon a spoľahlivosť. Je doporučené overiť príslušné priemery fliaš a vykonávať pravidelnú údržbu pre optimalizáciu výkonu zariadenia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 10 000 h, Použitý robotický depaletizátor Fanuc 2003 – Dokonalé riešenie pre depaletizačné operácie Hľadáte spoľahlivý a efektívny robotický depaletizátor pre vaše podnikanie? Spoľahnite sa na model Fanuc M-410iB 160 z roku 2003. Toto zariadenie je vybavené špeciálnou odoberacou hlavou pre kartón a k dispozícii je aj základňa, čo z neho robí optimálne riešenie pre depaletizačné úlohy. Vďaka inteligentnému vedeniu káblov v dutom zápästí, vysokým pracovným rýchlostiam a vysokej zotrvačnosti aj momentom zápästia zvládne tento stroj veľké uchopovače a ťažké záťaže bez problémov. Servo uchopovač so 6-osovým riadením zaisťuje výnimočnú prispôsobivosť pri manipulácii s produktmi rôznych veľkostí. Robot dokáže pracovať v optimalizovanom pracovnom priestore s vysokým vertikálnym zdvihom – depaletizácia produktov do výšky až 2,7 metra nie je problémom. Integrovaná základňa a riadiaca jednotka v podstavci (prípadne dostupné aj vo verzii bez podstavca) šetria podlahovú plochu a zjednodušujú prepravu a inštaláciu. Zvýšte efektivitu vašich depaletizačných operácií s robotom Fanuc M-410iB 160 (2003) – ideálne riešenie pre rýchlu a efektívnu depaletizáciu. Disponuje hlavou na uchopenie jednej vrstvy fliaš naraz (nafukovacie ramená). Systém uchopenia fliaš: Ijdsvgvx Dspfx Agvoth Tento depaletizátor Fanuc používa špeciálny uchopovač na fľaše: Využíva systém uchopenia za hrdlo pomocou nafukovacích tyčí. Tento systém umožňuje spracovanie tvarovaných fliaš a ich ukladanie na podávací stôl vrátane nepravidelných tvarov. Klasický tlačný systém má tú nevýhodu, že nedokáže spracovať iné ako okrúhle fľaše. Robotický depaletizátor Fanuc však dokáže spracovať až 200 vrstiev za hodinu, čo predstavuje maximálne 12 000 fliaš za hodinu. Ďalšou významnou výhodou je úspora miesta – v porovnaní s tradičnými systémami šetrí minimálne 50 % využiteľnej plochy. Pri rovnakom výkone je preto robot vždy preferovanejší; navyše vďaka možnosti výmeny uchopovača je možné spracovávať všetky typy fliaš aj pri veľmi vysokých špičkových zaťaženiach.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plniaci monoblok OCIM 24-32-8 do 10 000 fliaš/h Plniaci monoblok OCIM 24-32-8 predstavuje špičku v oblasti stáčacej technológie. Ponúka výnimočnú kapacitu až do 10 000 fliaš za hodinu. Tento stroj bol vyrobený spoločnosťou OCIM v roku 1998 a vyznačuje sa spoľahlivosťou a efektivitou. Špeciálne navrhnutý na plnenie sklenených obalov, obzvlášť vhodný na produkty olejového charakteru. Iedpfsvgvufsx Agvjth Technické parametre Srdcom tohto monobloku je oplachovačka vybavená 24 úchytkami, ktoré zabezpečujú bezpečné uchopenie obalov. Oplachovačka pracuje s maximálnou presnosťou, pričom využíva stlačený vzduch na dôkladné ošetrenie a zaručuje optimálnu čistotu počas celého procesu plnenia. Nasleduje plniaca časť – kľúčová súčasť monobloku – ktorá ponúka inžiniersky zázrak. Disponuje 32 plniacimi ventilmi, vďaka čomu zvládne aj tie najnáročnejšie plniace úlohy. Bez ohľadu na to, či sa používa gravitačný alebo mierne podtlakový spôsob, plniaca hlava zabezpečuje rovnomerné a efektívne plnenie vďaka pevným dýzam. Tretia časť – uzatvárač – je nevyhnutná pre správne uzavretie fliaš. Uzatvárač je optimalizovaný pre hliníkové skrutkovacie uzávery a disponuje 8 hlavami, ktoré pracujú synchronizovane v smere hodinových ručičiek pre perfektné utesnenie každej fľaše. Stav a skladovanie Napriek svojmu výkonu sa plniaci monoblok OCIM 24-32-8 momentálne nachádza v skladových priestoroch a čaká na nové využitie. Je konzervovaný a chránený proti starnutiu, čím si zachováva svoju integritu a výkonnosť. Použitie a výhody Po nasadení monoblok výrazne zvyšuje efektivitu plniacich liniek. Kapacita až do 10 000 fliaš za hodinu umožňuje výrobcom pružne reagovať na požiadavky trhu s výnimočnou rýchlosťou a presnosťou. Monoblok OCIM 24-32-8 ponúka okrem vysokej priepustnosti aj ďalšie praktické výhody. Jeho spoľahlivosť minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu prevádzky. Vďaka svojej univerzálnosti sa dokáže prispôsobiť rôznym plniacim požiadavkám, čo z neho robí hodnotný nástroj pre náročných výrobcov. Záver Použitý plniaci monoblok OCIM 24-32-8 je stelesnením excelentnosti v stáčacej technike. Vyznačuje sa robustnou konštrukciou, inovatívnymi prvkami a neprekonateľným výkonom. Monoblok je dôkazom záväzku spoločnosti OCIM ku kvalite a inovácii a či v sklade, alebo v prevádzke, zostáva zárukou efektivity a pripravený pozdvihnúť každé stáčacie pracovisko na novú úroveň úspechu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plniaci monoblok Kosme – kompletne repasovaný v roku 2016 Úvod do monobloku Kosme Plniaci monoblok Kosme s konfiguráciou 24/24/6 na sýtenú aj nesýtenú vodu vyniká spoľahlivosťou a vysokým výkonom. Tento stroj bol v roku 2016 kompletne repasovaný a odvtedy nepoužívaný, čo zabezpečuje jeho optimálny technický stav. Výkon a prevádzková kapacita použitého plniaceho monobloku Kosme Tento monoblok dosahuje kapacitu až 9 000 fliaš za hodinu pri objeme 330 ml. Je schopný spracovať fľaše rôznych rozmerov – priemer od 50 mm do 105 mm a výška od 150 mm do 350 mm, čo zaručuje univerzálnosť prevádzky. Technické parametre monobloku Medzi hlavné vlastnosti patrí hliníkový uzáver a efektívny oplachovací systém. Monoblok je vybavený 24 uchopovačmi a používa jednorazový oplach. Plnička má 24 ventilov s isobarickým (tlakovým) typom plnenia a fixnou dýzou, uzatvárač je vybavený 6 hlavami pre hliníkové skrutkovacie uzávery. Stroj je schopný uzatvárať uzávery s rozmermi 28×16 mm. Pracuje s fľašami vo výške od 160 mm do 350 mm, podporuje plnenie do fliaš s objemom 330 ml aj 750 ml, s maximálnym objemom 1 000 ml a minimálnym 200 ml. Model je určený na plnenie okrúhlych fliaš. Plničku koncom roka 2016 dodala spoločnosť Clean Pack v Taliansku a odvtedy bola kompletne repasovaná vrátane výmeny dielov za nové, čo zabezpečuje špičkový výkon. Aktuálny stav a bezpečnosť Stroj je aktuálne uskladnený v sklade a je pripravený na okamžité použitie, pričom zaručuje bezpečnú prevádzku. K zariadeniu sú dodávané aj manuály pre jednoduchú obsluhu a údržbu. Monoblok má integrované bezpečnostné prvky a otáča sa proti smeru hodinových ručičiek pre optimálnu funkčnosť. Výhody kúpy repasovaného monobloku Nákup použitého a repasovaného plniaceho monobloku predstavuje výhodu pre podniky, ktoré chcú znížiť výrobné náklady bez kompromisov na kvalite. Kompletná repasácia Kosme v roku 2016 umožňuje získať špičkový stroj za výhodnú cenu. Environmentálny prínos a udržateľnosť Voľba obnovenej technológie znižuje ekologickú záťaž spojenú s výrobou nových strojov. Opätovné použitie a repasovanie zariadení prispieva k znižovaniu odpadu a lepšiemu využitiu zdrojov. Záver Ijdsvgvvijpfx Agveth Plniaci monoblok Kosme, kompletne repasovaný v roku 2016, je vynikajúcim riešením pre firmy hľadajúce spoľahlivé a ekonomicky výhodné plniace zariadenie. Vďaka jeho vysokému výkonu a bezchybnému stavu ide o ideálne riešenie pre potreby výroby rôznych nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roku 1990 a následne repasovaný, je priemyselné zariadenie určené na spracovanie sklenených obalov. S prevádzkovou kapacitou 7000 fliaš za hodinu (BPH) zariadenie využíva systém 28 uchopovačov na optimalizáciu oplachovacích procesov. Oplachovač pracuje v smere hodinových ručičiek a disponuje pohyblivými dýzami, ktoré umožňujú individuálnu úpravu oplachu pre každý kontajner. Itsdpovgvwaofx Agvoh Mechanika a prevádzka Z mechanického hľadiska zariadenie využíva jednokrokový systém ošetrenia, pričom ako hlavné médium na čistenie používa vodu. Táto voľba síce proces zjednodušuje, avšak kladie vysoké nároky na kvalitu používanej vody a na údržbu dýz, aby sa predišlo krížovej kontaminácii. Smer rotácie v smere hodinových ručičiek a usporiadanie základní boli navrhnuté tak, aby optimalizovali pracovný tok a minimalizovali prestoje pri výmene výrobných šarží. Tieto technické aspekty je potrebné dôsledne posúdiť pri integrácii stroja do existujúcich výrobných liniek. Aktuálny stav a údržba použitého repasovaného oplachovacieho stroja Čo sa týka aktuálneho stavu zariadenia Virmauri, použitý repasovaný oplachovací stroj je vedený ako "Na sklade", čo znamená okamžitú dostupnosť na inštaláciu a používanie po repase. Tento použitý repasovaný oplachovací stroj prešiel kompletnou repasáciou, ktorá zabezpečuje jeho funkčnosť a spoľahlivosť v dlhodobom horizonte. Správa údržby vyžaduje precízny prístup, ktorý zabezpečí dostupnosť náhradných dielov a technickú kompetenciu pre rýchle zásahy. Záver – zariadenie Virmauri oplachovač: Záverom možno povedať, že Virmauri oplachovač z roku 1990, s 28 uchopovačmi a kapacitou 7000 BPH, predstavuje technologicky dôveryhodnú možnosť pre spoločnosti v plniarenskom priemysle, ktoré požadujú efektívnu a spoľahlivú jednotku na spracovanie sklenených obalov. Rozhodnutie o kúpe takéhoto zariadenia si vyžaduje detailnú analýzu Vašich výrobných potrieb, kompatibility s existujúcimi linkami a vnútornými servisnými kapacitami, aby sa zabezpečilo bezproblémové začlenenie a efektívna prevádzka. Na toto zariadenie Virmauri poskytujeme kompletný servis prostredníctvom nášho odborného personálu.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, • Vertikálne nožnicové gilotíny s kapacitou 3 mm alebo 6 mm pre oceľ na 3 m s motorickým dorazom, optickým systémom pre rezanie podľa nákresu a voliteľnou pneumatickou podperou plechu • Ohraňovací lis 50 alebo 100 T na 3 m medzi stojanmi, 3 oce digitálne riadené osi (X, doraz a synchronizácia ľavého Y1 a pravého Y2 valca). Dotykové CNC riadenie CYBELEC s numerickým alebo grafickým programovaním Charakteristiky: Pri minimálnom priestore v dielni máte ekvivalent dvoch špičkových konvenčných strojov: • Vertikálne nožnicové gilotíny vybavené motorickým dorazom (dĺžka 700 mm), optickým systémom pre rez podľa nákresu, proporcionálnym upínaním podľa strihacej sily, 2x4-stranné obojstranné nože a voliteľná pneumatická podpera plechu • Ohraňovací lis s motorickým dorazom (dĺžka 700 mm) a plne elektronickým riadením uhlov pomocou 2 digitálnych pravítok (synchronizácia ľavého Y1 a pravého Y2 valca s riadením sily), čo umožňuje ohýbanie nátlakom aj vo vzduchu s presnosťou polohovania 0,04 mm. - Medzi stojanmi = 3200 mm - neobmedzená dĺžka ohybu, keďže nič neprekáža (žiadny "husí krk")! - Priame programovanie uhlov + grafické programovanie s automatickým výpočtom rozvinutej dĺžky a simuláciou ohybu v 2D - Automatická kontrola tlaku v reálnom čase - Kompletné náradie s deväťnásobnou ohýbacou matricou v tvare V + labutíkovými razníkmi + nastaviteľnými držiakmi razníkov - 2-ročná záruka Dostupné v rôznych verziách: - Kapacita strihania: 3 alebo 6 mm oceľ - Dĺžka strihu: 1250 / 2040 / 3040 mm - Lisovací tlak: 50 a 100 T - Ohýbacie dĺžky: 1400 / 2200 / 3200 mm - Trojosé grafické CNC Cybelec Iedpfxezcyx Do Agvjth Viac ako 1000 inštalácií v Európe. Informujte sa! S modelom COMBI a 3 digitálne riadenými osami X, Y1, Y2 máte skutočne ekvivalent 2 kvalitných strojov a technológiu, ktorá je bežne určená pre priemysel (synchronizácia Y1 Y2). Spoločnosť JC COLOMBO distribuuje od roku 2004 kombinovaný nožnicový a ohraňovací lis COMBI. S ideálnymi kapacitami pre zámočnícke a kovospracujúce dielne (nožnice 3040 x 6 mm a ohraňovací lis 3200 x 75 T) umožňuje model COMBI všetkým firmám, ktoré nemajú miesto na dva konvenčné stroje, úplne sa osamostatniť a stať sa rýchlejším pri dokončovaní zákaziek. V dielňach s 2 osobami a 100 m² sa používa COMBI! Špeciálna verzia so 50 T bola vyvinutá aj pre opláštenie firiem s hliníkovými stolárskymi výrobkami. Navyše s voliteľnými príslušenstvami ako automatická podpera plechu, synchronizácia valcov Y1 Y2 a priamy program uhlov má zákazník naozaj ekvivalent 2 priemyselných strojov za priaznivú cenu. V súčasnosti používa COMBI vo Francúzsku viac než 600 profesionálov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Sme známy európsky výrobca predĺžených výložníkov Long Reach. Výložníky sú vyrobené špeciálne pre Vaše stroje (prispôsobujeme ich individuálne pre konkrétny stroj) a sú vybavené hydraulickými hadicami, skrutkami, oceľovými a bronzovými púzdrami a valcom uzatvárania lyžice. Valec výložníka (push cylinder) nie je súčasťou ponuky. Väčšina našich klientov používa valec z pôvodného ramena. Na požiadanie môžeme dodať použitý, zrepasovaný push cylinder. Ak potrebujete inú dĺžku alebo zvýšenie dosahu pre iný stroj, pošlite nám konkrétnu požiadavku! Ponúkame výložníky pre stroje od 14 do 80 ton – vhodné pre Volvo, CAT, Doosan, Atlas, Kobelco, Hitachi atď. Na požiadanie zabezpečíme prepravu vrátane všetkých prepravných a colných dokladov. Výložníky Long Reach sú vyrobené z ocele S355J2, v prevedení s dvoma push cylindrami (tzv. trojuholník), čo umožňuje úplné narovnanie bez zníženia dosahu, ako aj vo verzii s jedným push cylindrom (tzv. banán), ktorá umožňuje výrobu ramien určených pre náročnejšiu prácu. Všetky obrábané prvky produktov (čapy, púzdra) prechádzajú tepelným spracovaním (kalenie, cementovanie). Súčasťou výložníka sú: - Rameno - Valec uzatvárania lyžice - Pri „trojuholníku“ push valce - Rúrky a hydraulické vedenia - Centrálne mazanie ťažko prístupných miest Itsdsyf Apkepfx Agvjh - Za príplatok lyžica na kopanie alebo svahovanie (s primerane zvolenou kapacitou). Rameno je natreté lakmi zladenými s určeným strojom a vybavené varovnými a informačnými nálepkami. Uvedená cena platí pre výložník 14 m – pre stroje od 18 do 29 ton.

Rok výroby: 1998, stav: použitý, Centrifúga s ohrevom Centrifúga na odmasťovanie, sušenie, oplachovanie, povrchovú úpravu a ochranu proti korózii obrobkov. Výhrevný výkon: 12 kW Priemer bubna: 600 mm Ijdpfxozagyvj Agvsth Otáčky: 740 ot/min Maximálna hmotnosť dávky: 150 kg Výkon: max. 10 dávok po 150 kg za hodinu SteimelC63 H je priemyselná centrifúga s ohrevom určená na separáciu triesok, pevných látok a chladiacich mazív. Používa sa v obrábaní kovov, recyklačnej technike a v centrálnych zariadeniach na úpravu triesok.

Rok výroby: 2023, stav: nový, ! Ponuka stroja pre zákazníkov v Litve / Lotyšsku / Estónsku. LVD PHOENIX je vláknový laserový rezací stroj, ktorý spája vysokú dynamiku s flexibilitou pri rezaní hrubých materiálov. PHOENIX je dostupný v rôznych veľkostiach: 3 m x 1,5 m, 4 m x 2 m a 6 m x 2 m. Výkon laserového zdroja sa pohybuje od 4 kW do 20 kW. Štandardne je stroj vybavený automatickými výmennými stolmi, rezacou hlavou, adaptívnou kolimačnou jednotkou (do 12 kW), kapacitným snímaním výšky, automatickým čistením trysiek, automatickým referencovaním plechu, automatickým výberom rezacieho plynu (kyslík, dusík a stlačený vzduch), chladiacou jednotkou a odsávaním dymu, riadiacou jednotkou SIEMENS. Laserové rezacie stroje PHOENIX sú kompatibilné so širokým portfóliom automatizačných riešení, ako je nakladanie/vykladanie plechov a skladovanie (do 6 metrov), výmenník trysiek. Výmenný stôl Všetky lasery PHOENIX sú vybavené automatickými výmennými stolmi. Výška stola je 930 mm. Rýchlosť výmeny závisí od veľkosti stroja: pre 3015 – 35 sek., pre 4020 – 39 sek. a pre 6020 – 48 sek. Stoly modelov PHOENIX 4020 a 6020 sú delené na moduly 2 m x 1 m pre jednoduchú výmenu. Rezacia hlava Isdoiy N Npopfx Agveth Výkon laserového zdroja na strojoch PHOENIX sa pohybuje od 4 do 20 kW (dostupné: 4 kW, 6 kW, 10 kW, 12 kW, 20 kW). Rezacia hlava pre lasery s výkonom 4 – 12 kW môže byť vybavená zaostrovacou šošovkou 150 mm alebo 200 mm, pre výkonné lasery 20 kW sa používa zaostrovacia šošovka 250 mm. Rám Model PHOENIX 3015 má zváranú monolitickú oceľovú konštrukciu rámu, čo umožňuje vysoké zrýchlenia bez straty presnosti. Vďaka vysokej tuhosti rámu nie sú potrebné špeciálne základy. Rám modelov PHOENIX 4020 a 6020 sa skladá zo štyroch častí – pevného ľavého a pravého rámu, ktoré sú prepojené dvoma skrutkovanými nosníkmi.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Priemer kotúča: 600 mm Výška rezu: 480 mm Rozmery (dĺžka/šírka/výška): 5200x1600x1850 mm WINTR VERTIKÁLNA 2-HLAVOVÁ PÁSOVÁ PILA - V2KB-480 Vertikálna 2-hlavová pásová píla typu 480 TWIN bola vyvinutá pre výkonné spracovanie naskladaného dreva ako aj tenkého guľatiny. Stroj umožňuje obojstranné odrezávanie prizem z guľatiny a pripravuje materiál na ďalšie spracovanie. Model 480 TWIN sa používa ako prvý článok technologickej linky na rezanie a orezávanie kmeňov, najmä pri výrobe paletových prvkov. Použitím dvoch pílových hláv je možné vykonávať súčasne dva pracovné rezy s vysokou rozmerovou presnosťou. Konštrukcia je založená na stabilnom oceľovom ráme, presnom systéme vedenia pásovej píly a podávacom systéme s plynulo nastaviteľným posuvom. Hydraulické napínanie pásu zabezpečuje optimálne pracovné podmienky pre pílové pásy a stabilný proces rezu. Technické údaje: Rozmery: - Dĺžka: 5200 mm - Šírka: 1600 mm - Výška: 1850 mm Pracovné parametre: - Výška podávacieho stola: 850 mm - Max. priemer surového materiálu: 480 mm - Dĺžka surového materiálu: 800–3000 mm - Hrúbka vytvoreného prizem: 45–300 mm - Rýchlosť posuvu: 0–20 m/min Rezací systém: - Počet hláv: 2 - Dĺžka pílového pásu: 4000 mm - Šírka pílového pásu: 40–50 mm - Vodiace kolesá: 600 mm - Hydraulické napínanie pásu - Merací systém šírky rezu: ANP 05 Pohony a napájanie: - Hlavné motory: 2 × 5,5 kW - Motor posuvu: 0,75 kW - Príkon: 12 kW - Napájanie: 3-fázové, 400 V Výkon: - Priemerný výkon: 7–8 m³/h* *Výkon závisí od typu materiálu, obsluhy a podávania materiálu. Výhody: Produkcia: - Vysoký výkon pri spracovaní tenkého a stredného surového materiálu - Súbežná práca dvoch hláv skracuje čas rezu Ijdpfxsy Ehy Nj Agvoth - Rozmerovo presné polotovary na ďalšie spracovanie Ekonomika: - Nižšie straty materiálu v porovnaní s technológiou kotúčových píl - Optimalizovaná spotreba energie vzhľadom na výkon - Zníženie nákladov na ručné opracovanie Organizácia: - Možnosť použitia ako súčasť kompletnej výrobnej linky - Jednoduchá obsluha a rýchle zaškolenie obsluhy - Robustná konštrukcia na viacsmennú prevádzku

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Prehľad GAI plnička bola vyrobená v roku 2022 talianskou firmou GAI. Toto zariadenie sa používa na plnenie šumivého vína do valcových fliaš s objemom od 0,2 l do 1,5 l. Je vybavené oplachovačom (vzduch alebo voda), 16 dýzami, 24 elektropneumatickými plniacimi ventilmi a 3 uzatváracími revolvermi (3 uzatváracie hlavy na každom revolveri). Každá uzatváracia veža disponuje vlastným systémom podávania a zásobovania uzávermi. Inštalované je aj zariadenie na odstránenie prachu z korkov. Integrovaná je tlaková kapota s predfiltrami a absolútnymi filtrami. Stroj sa predáva vrátane automatického CIP systému a 2 mikrofiltračných paliet Win&tech. Zariadenie je ešte stále v prevádzke a je možné ho vidieť v chode. Stav stroja je ako nový, keďže má len 200 prevádzkových hodín. Technické údaje Pracovný smer: zľava doprava Výkon: Itodpfev Aag Dox Agvsh 0,187 l – 4500 fliaš/h pri 4 °C a 15 °C 0,375 l – 4500 fliaš/h pri 4 °C a 15 °C 0,750 l – 4000 fliaš/h pri 4 °C, 2900 fliaš/h pri 15 °C 1,500 l – 2000 fliaš/h pri 4 °C, 1500 fliaš/h pri 15 °C Aktuálne nastavené na: Sklenené fľaše: 0,187 l, 0,375 l, 0,750 l, 1,500 l Uzávery/korky: — Korky (boucheuse liège) — Skrutkový uzáver — Dekoratívny uzáver (štýl Champagne) Vrátane CIP a filtrácie vína

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Ref:11008. 2017 Morgana AutoCreaser Pro 33 Používateľsky prívetivý, samostatne stojaci stroj určený na obsluhu jednou osobou na bigovanie digitálne tlačených, ťažkých alebo priečne vláknitých papierových médií. Vlastnosti: Morgana AutoCreaser Pro 33: - Používa unikátny systém bigovania s pravítkom a matricou na zabránenie praskaniu a trhaniu materiálu. - Všetky hlavné funkcie ovláda dotyková 7" „SmartScreen“ obrazovka. - Automaticky vypočíta pozície bigov a nastaví ich podľa potreby. - Alfanumerická pamäť umožňuje uloženie neobmedzeného počtu úloh. Itsdsw U Ddbspfx Agvjh - Podávací systém „PosiFeed“ umožňuje vyššie navŕšenie materiálu a podávanie aj problematických médií. Technická špecifikácia: Systém podávania: Spodné podávanie so saním Max. formát hárku: 700 mm x 330 mm (27,5" x 12,6") Min. formát hárku (v automatickom režime): 210 mm x 140 mm (8,5" x 5,5") Max. hrúbka papiera: 0,4 mm (v závislosti od tvrdosti, typu lomu a podkladu) Max. počet bigov na hárku: 16 Min. vzdialenosť medzi bigmi: 0,1 mm Max. počet uložených programov: neobmedzený Min. vzdialenosť bigu od predného okraja: 2,5 mm Min. vzdialenosť bigu od zadného okraja: 35 mm V ručnom podávacom režime je možné naprogramovať až do 2499,9 mm po posledný big. Rýchlosť za hodinu (A4 na polovicu): 8 500 ks Rýchlosť za hodinu (A5 na polovicu): 11 000 ks

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá linka na plnenie vody KRONES - 32 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysoko efektívnu manipuláciu s PET fľašami a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie vo veľkom rozsahu. Linka integruje fúkanie predform, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmršťovanie obalov, aplikáciu rúčok, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím vytvára robustné riešenie end-to-end vhodné pre sekundárny trh hľadajúci spoľahlivý chod a konzistentnú kvalitu výstupu. Isdpfx Ajy Icpqjgvjth Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l a 1,5 l Nádoby: navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Výrobca (hlavné zariadenie): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Evidované prevádzkové hodiny: 68 702 Riadiaca platforma: PLC Siemens Ovládanie plnenia: Elektronicky riadené prietokovými spínačmi (objemové plnenie) Kľúčové modely a moduly: - Krones Contiform S20 fúkací stroj (2006) - Krones Volumetric plnič (2006) - Krones zásobník viečok (2006) - Krones Checkmat kontrolór fliaš (2006) - Krones SynCo dopravníkový systém (2006) - Krones Etima etiketovačka (2006) - Markem SmartLase C350 laserový kóder (2015) - Ocme Vega N70/2 zmršťovacia balička - Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor rúčok (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo balička paliet do stretch fólie (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketovačka paliet (2020) - M. Tanner AG/Prologic zásobník predlôh (2018) - M. Tanner AG podávač predlôh (2006) - Gassner zásobník viečok (2006) - Cryotech International dávkovač dusíka - Europool dopravníkový systém Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka je vybavená automatizáciou na báze Siemens PLC pre koordinované riadenie celého procesu – od fúkania predlôh, cez plnenie, etiketovanie až po výstupné operácie. Plnička používa elektronicky riadené prietokové spínače na presné dávkovanie a konzistentnú úroveň plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované ovládanie, synchronizované dopravníky a integrované kontrolné systémy zvyšujú efektívnosť, minimalizujú prestoje a uľahčujú zmenu formátov. - Siemens PLC architektúra na celej výrobnej linke - Objemové plnenie s elektronickou kontrolou prietoku - Integrovaná kontrola cez Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníkov cez Krones SynCo - Laserové značenie pomocou Markem SmartLase C350 Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto výrobná linka je plne integrovaná od manipulácie s predlohami až po etiketovanie paliet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý presun medzi modulmi, zatiaľ čo zmršťovacia balička, aplikátor rúčok, paletizátor, balička paliet a etiketovačka paliet zabezpečujú plne automatický obalový a logistický tok. - Inline prevádzka od fúkacieho stroja po etiketovačku paliet - Formátová kompatibilita: 0,5 l a 1,5 l PET...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Funkcionalita: plne funkčný, vnútorná šírka: 1 300 mm, celková dĺžka: 6 000 mm, celková šírka: 1 900 mm, Používa sa na chladenie po lakovaní/natieraní, ktoré bolo počas sušenia zahriate. Itodjzbau Nopfx Agvjh

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Mixér s varnou nádobou Berief 800L je priemyselné zariadenie určené na súčasné vykonávanie operácií varenia, miešania a prípravy potravinárskych produktov. Používa sa v potravinárskom priemysle, kde umožňuje realizovať niekoľko výrobných etáp v jednom stroji, čo výrazne zvyšuje efektivitu výrobného procesu. Vďaka veľkoobjemovej nádobe a systému ohrevu s dvojitým plášťom zabezpečuje tento mixér rovnomerné zvyšovanie teploty a výborné rozloženie tepla. Permanentné miešanie zabezpečuje rovnomerné varenie a minimalizuje riziká pripálenia alebo prehriatia. Výsledkom je vyššia kvalita finálnych produktov a zníženie výrobných strát. Zariadenie je ideálne na výrobu omáčok, hotových jedál, mäsových polotovarov, polievok, plniek, rastlinných prípravkov a receptúr vyžadujúcich kontrolované varenie. Jeho nerezová konštrukcia spĺňa prísne hygienické požiadavky potravinárskeho sektora. Úžitkový objem 800 litrov umožňuje spracovanie väčších výrobných dávok pri zachovaní skvelej homogénnosti produktu. Isdpfxszcnxfo Agvsth Mixér s varnou nádobou Berief GmbH 800 L je vhodným riešením pre výrobcov, ktorí chcú centralizovať viacero operácií do jedného zariadenia. V prípade kontrolovaného použitých strojov predstavuje príležitosť na zníženie investícií pri zachovaní vysokej priemyselnej výkonnosti. Technické parametre: Výrobca: Berief GmbH Referencia: 0.25.20 / 591 Typ: Priemyselný varný mixér Rok výroby: 1993 Výrobné číslo: 6687/1 Objem nádoby: 800 L Max. teplota nádoby: 100 °C Max. prípustný tlak v tepelnom okruhu: 1 bar Teplota v tepelnom okruhu: 184 °C Objem tepelného okruhu: 55 L Ohrev: dvojitý plášť Funkcie: varenie, miešanie a homogenizácia Materiál: nerezová oceľ

Rok výroby: 2023, stav: nový, SEMIX Mobile 100 S4 je vybavený miešačkami betónu s objemom 3000/2000 litrov, ktoré môžu byť jednokotúčové, dvojhriadeľové alebo planetárne miešače. V miešačkách SEMIX sa používa opotrebenie NiHard4 alebo Hardox 450 v závislosti od obsahu kremíka v betónovej receptúre. Itjdpsgay Suofx Agveh Všetky násypky na kamenivo SEMIX majú zakrivený lichobežníkový tvar, ktorý zabezpečuje dodatočnú pevnosť. Zásobníky na kamenivo môžu byť plnené pomocou kolesových nakladačov cez jednu rampu. Kamenivo sa váži na vážiacom dopravníku, ktorý následne prenáša kamenivo na transportný dopravník. Použitie dvoch samostatných dopravníkov zabezpečuje presné váženie a vyššiu efektivitu umožňujúcu dosiahnuť vyšší výkon betónu. Všetky betonárne SEMIX sú riadené systémom SCADA s integrovaným PLC riadiacim systémom od spoločnosti Schneider. Používatelia môžu sledovať všetky použité materiály a integrovať ich so svojím CRM systémom. Inžiniersky tím SEMIX môže zasiahnuť do systému automatizácie online kvôli poskytovaniu servisu.

Rok výroby: 2024, stav: nový, ✔ Používa sa na dopravu materiálu do horizontálnych drvičov (vhodné pre sériu Robust LD/H) ✔ Dĺžka: 4000 mm Itodsgtur Ijpfx Agveh ✔ Šírka: 330 mm ✔ Hmotnosť: 470 kg

Rok výroby: 2024, stav: nový, ✔ Používa sa na odvod materiálu zo štiepkovača (vhodný pre série Robust SD a Monster) ✔ Kompatibilný s nadpásovým magnetickým separátorom ✔ Dĺžka: 6500 mm Iodpfxegtutds Agvjth ✔ Šírka: 350 mm ✔ Výkon: 0,5 kg/s ✔ Príkon: 0,25 kW ✔ Prepravné kolieska

Stav: veľmi dobrý (použitý), typ vstupného prúdu: Klimatizácia, výška stohovania: 120 mm, vstupné napätie: 230 V, Papierový vibračný stôl NAGEL S8 sa používa na zarovnávanie a prevzdušňovanie stohov papiera až do formátu 364 x 520 mm. Sila vibrácie aj sklon stola sú plynule nastaviteľné pomocou výškovo nastaviteľného stojana (80 – 120 cm). 230 Voltov / možná doprava. Itsdpfxoy Tvgme Agvsh

Stav: generálne opravený (použitý), Kompletne zrekonštruovaný CNC bezhrotový brúska GHIRINGHELLI M2200 CNC, 5 osí, brúsny kotúč 200x610, CNC FANUC, 5 osí, menič pre motor brúsneho kotúča. Kompletná generálna oprava vrátane elektrickej/elektronickej modernizácie. Stroj je k dispozícii na prehliadku v našom sklade v Gussago BS. Možnosť skúšobnej prevádzky. Mimu obrábacie stroje – bezhrotové brúsky Brúska – Bezhrôtová CNC Zárezové brúsenie Pri zárezovom brúsení sa obrábajú obrobky s osadenými alebo profilovanými plochami, ako sú napríklad dýzové ihly, ventily, kríže, prevodové a elektromotorové hriadele. Možné technológie zahŕňajú priame alebo šikmé zárezové brúsenie, jedno- alebo viacnásobné zárezové brúsenie, viacoperatívne zárezové brúsenie (paralelne alebo za sebou) a oscilačné zárezové brúsenie. Priebežné brúsenie sa používa na obrábanie neprofilovaných obrobkov, ako sú valcové a kužeľové valčeky, krúžky, tyče a hydraulické piesty. Tento spôsob brúsenia je vysoko produktívny a využíva sa najmä na sériovú a hromadnú výrobu presných súčiastok. Ijdpewq Dn Tjfx Agvsth Šírka brúsneho kotúča: 200 mm Priemer brúsneho kotúča: 610 mm CNC: 4 osi

Stav: použitý, -CLIREF Chladiaca vodná jednotka -Typ: DRLBY64 -Sériové číslo: 3663 -Počet kompresorov: 2 -Typ: polhermetický -Výkon: 70 kW -Napätie: 380 V -Frekvencia: 50 Hz -Rok výroby: 1984 -S 1 kondenzátorom s núteným chladením vzduchom -Značka: Copeland -Typ: D6DA3500A -COPELAND POLHERMETICKÝ KOMPRESOR D6SH-3500 -Sériové číslo: 2010J4262 -Typ: polhermetický piestový -Počet valcov: 6 Hľadáte efektívny chladiaci systém? Uvažovali ste o inštalácii chladiacej vodnej jednotky? Ponúkame vám prehľad tohto systému výroby chladu, ktorý je ekonomickejší a ekologickejší ako bežné klimatizácie a iné priemyselné chladiace systémy. Chladiaca vodná jednotka (nazývaná aj chiller) je systém chladiaceho okruhu s nepriamou expanziou. To znamená, že na prenos 'chladu' k výmenníkom používa medzičlánkovú kvapalinu. Vo vnútri samotného systému necirkuluje chladivo: v prípade chillera slúži ako médium na prenos tepla čistá alebo glykolová voda. Toto chladiace riešenie je vhodné na chladenie priemyselných procesov aj na klimatizáciu obytných priestorov. Technické špecifikácie: -Objemový prietok [m³/h]: 106 -Prúd pri zablokovanom rotore [A]: 304 -Max. prevádzkový prúd [A]: 63,3 -Hmotnosť [kg]: 240 -Náplň oleja: 4,3 dm³ -Prívod napájania: 400V/3Ph/50Hz -Množstvo: 02 Itsdpfx Agjw Dvcpsvsh

Rok výroby: 2007, stav: použitý, Zváracia linka MOTOMAN je vo veľmi dobrom stave a má najazdených iba približne 100 pracovných hodín. Iodsm Uc Igopfx Agvjth Takáto zostava sa najčastejšie využíva pri výrobe poľnohospodárskych strojov – prívesov, rámov, náprav. Linka bola vyrobená na zákazku alebo zmontovaná zo štandardných dielov (okrem portálu). Automatizovaná zváracia stanica obsahuje: Stanica – HD Gantry HP6/EA1400N Polohovadlo – HSB-10000SX Riadiaca jednotka – NX 100 Zváranie: Oblúkové zváranie. MIG/MAG zváranie. Možnosť zvárania v pulznom režime. Použitý zvárací drôt s priemerom 1 – 1,2 mm. Minimálna výška zvaru je 3 mm. Maximálna rýchlosť posuvu drôtu 25 m/min. Chladenie zváracieho horáka. Laserové sledovanie: Vyhľadávanie zvaru pomocou laserových senzorov. Používa sa pri zmene polohy zvaru. Možná odchýlka do 5 mm od pozície. Možné predĺženie času zvárania o 30 % a viac (v závislosti od výrobku). Fixácia zvaru pri min. 3 mm pre navariť. Polohovanie: Polohovadlo – HSB-10000SX Nosnosť polohovadla je 10 000 kg Presnosť polohovania ramena robota je 0,0001 mm Rozmery zváraných dielov: Výška/šírka – do 3000 mm (vrátane upevňovacích prvkov). Dĺžka – do 6500 mm (vrátane montážneho príslušenstva). Maximálna hmotnosť – do 3500 kg (limitovaná zdvíhacou technikou). Špecifiká zváraných dielov: Série vysoko presných spojovacích dielov. Dlhé zváracie spoje. Veľké hrúbky materiálu min. 5 mm. Pevná konštrukcia výrobku. Potreba konzistentnej vysokokvalitnej zvarovej švy. Vysoká tolerancia ohybu dielov. Vysoké požiadavky na celkovú presnosť rozmerov. Zváranie vo vnútri dielu – hĺbka 110 mm. Ak máte ďalšie otázky, radi Vám odpovieme.